JPH10141503A - うず巻形ガスケットおよびその製造方法 - Google Patents
うず巻形ガスケットおよびその製造方法Info
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- JPH10141503A JPH10141503A JP8308729A JP30872996A JPH10141503A JP H10141503 A JPH10141503 A JP H10141503A JP 8308729 A JP8308729 A JP 8308729A JP 30872996 A JP30872996 A JP 30872996A JP H10141503 A JPH10141503 A JP H10141503A
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- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
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- F16J15/125—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally perpendicular to the surfaces
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスケット本体のセンタリングが容易で、低
面圧でのシール性を良好にしたうず巻形ガスケットを提
供することである。 【解決手段】 断面を略Ｖ字形とした金属製フープ材２
とフィラー材３とを重ね合わせてうず巻形に巻回してう
ず巻形ガスケット１が構成されている。このガスケット
１において、フープ材２のＶ字形の先端屈曲部分２ａは
内周側に向いており、センタリングに好適でフィラー材
３の管内へのはみ出しを防止する。
面圧でのシール性を良好にしたうず巻形ガスケットを提
供することである。 【解決手段】 断面を略Ｖ字形とした金属製フープ材２
とフィラー材３とを重ね合わせてうず巻形に巻回してう
ず巻形ガスケット１が構成されている。このガスケット
１において、フープ材２のＶ字形の先端屈曲部分２ａは
内周側に向いており、センタリングに好適でフィラー材
３の管内へのはみ出しを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温高圧の機器や
配管の継手部に使われ、水、油、蒸気、ガス等の流体を
シールする目的で、テープ状の金属製波形薄板（以下フ
ープと略する）と石綿や膨張黒鉛等のテープ状の充填材
（以下フィラーと略する）を互いに重ね合わせた状態で
複数回うず巻状に巻回してなるうず巻形ガスケットのう
ち、特に自動車用排気系部品等の差し込み型構造のフラ
ンジ継手に使用する場合に有用なうず巻形ガスケットの
構造に関するものである。
配管の継手部に使われ、水、油、蒸気、ガス等の流体を
シールする目的で、テープ状の金属製波形薄板（以下フ
ープと略する）と石綿や膨張黒鉛等のテープ状の充填材
（以下フィラーと略する）を互いに重ね合わせた状態で
複数回うず巻状に巻回してなるうず巻形ガスケットのう
ち、特に自動車用排気系部品等の差し込み型構造のフラ
ンジ継手に使用する場合に有用なうず巻形ガスケットの
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】うず巻形ガスケットは、事前に断面が略
Ｖ字形に形成されているテープ状の金属製のフープと石
綿テープ等のフィラーをはさみ、先端屈曲部分を外周側
に向くように互いに重ね合わせて巻回して成る構造を有
しており、この構造を基本形と称している。そして、そ
れ以外に締付圧力によるガスケット本体の変形の防止や
センタリングを目的として、金属製補強リングをガスケ
ット本体の内側や外側あるいは両方に付けた内輪付、外
輪付、内外輪付などと称される種々のタイプが知られて
いる。このうず巻形ガスケットは、金属製フープとクッ
ション性を持つフィラーを交互に重ね合わせて巻回する
構造をしているため弾力性に富み、熱による膨張収縮に
も対応できるためシール性が優れており、高温用の理想
的なガスケットの一つと考えられている。そして、自動
車のエキゾーストマニホールドやフロントチューブやマ
フラー等の排気系部品の接合部に使われているガスケッ
トとして広く知られていた。
Ｖ字形に形成されているテープ状の金属製のフープと石
綿テープ等のフィラーをはさみ、先端屈曲部分を外周側
に向くように互いに重ね合わせて巻回して成る構造を有
しており、この構造を基本形と称している。そして、そ
れ以外に締付圧力によるガスケット本体の変形の防止や
センタリングを目的として、金属製補強リングをガスケ
ット本体の内側や外側あるいは両方に付けた内輪付、外
輪付、内外輪付などと称される種々のタイプが知られて
いる。このうず巻形ガスケットは、金属製フープとクッ
ション性を持つフィラーを交互に重ね合わせて巻回する
構造をしているため弾力性に富み、熱による膨張収縮に
も対応できるためシール性が優れており、高温用の理想
的なガスケットの一つと考えられている。そして、自動
車のエキゾーストマニホールドやフロントチューブやマ
フラー等の排気系部品の接合部に使われているガスケッ
トとして広く知られていた。
【０００３】フィラーの種類としては、従来は石綿ペー
パーを帯状にスリットした石綿テープが一般的であった
が、石綿繊維は天然鉱物であり資源の枯渇が心配される
ことや石綿繊維が原因と推測されている健康障害が社会
問題となって世界的に石綿の使用が制限される傾向とな
ってきたため、現在は石綿以外の無機繊維を主材料とし
たノンアスベストペーパーをスリットしたもの（以下Ｎ
Ａテープと略する）が使われるようになってきた。
パーを帯状にスリットした石綿テープが一般的であった
が、石綿繊維は天然鉱物であり資源の枯渇が心配される
ことや石綿繊維が原因と推測されている健康障害が社会
問題となって世界的に石綿の使用が制限される傾向とな
ってきたため、現在は石綿以外の無機繊維を主材料とし
たノンアスベストペーパーをスリットしたもの（以下Ｎ
Ａテープと略する）が使われるようになってきた。
【０００４】このＮＡテープに用いられる材料として
は、各種の無機繊維（石綿以外）と針状や鱗片状の充填
材を組み合わせてバインダーで固着させて使用している
が、繊維径が細くフィブリル状になっている石綿繊維に
比べると、いずれも繊維径が太くて剛直なものが多く無
機材料相互間の絡まりがない。そのため、このＮＡテー
プをフィラーとしたうず巻形ガスケットは高温のガスに
直接さらされＮＡテープ中のバインダーが分解してしま
うと、振動等により容易にフィラーが脱落してしまう問
題が生じることがあった。
は、各種の無機繊維（石綿以外）と針状や鱗片状の充填
材を組み合わせてバインダーで固着させて使用している
が、繊維径が細くフィブリル状になっている石綿繊維に
比べると、いずれも繊維径が太くて剛直なものが多く無
機材料相互間の絡まりがない。そのため、このＮＡテー
プをフィラーとしたうず巻形ガスケットは高温のガスに
直接さらされＮＡテープ中のバインダーが分解してしま
うと、振動等により容易にフィラーが脱落してしまう問
題が生じることがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、自動車用の排
気系部品の接合部には、フランジを接合する時の操作性
を上げるために、図６に示すように排気ガス１２が流れ
込む上流側排気管のフランジ９を突出させてインロー部
１１を形成させ、これを下流側のフランジ１０を溶接し
た排気管内に差し込む構造となっているものがあり、う
ず巻形ガスケット１３はインロー部１１にはめ込み上流
側と下流側のフランジ９，１０の間をシールするもので
ある。このとき、ガスケット本体１３の寸法はインロー
部１１に装填する時やフランジを接合する時の操作性を
上げるために、インロー部の排気管外径より大きく、フ
ランジ部の内径より小さくしてある。従って、図６に示
すように排気管の中心とガスケット１３の中心がずれて
しまい、ガスケットのフィラー部分１４が直接排気ガス
にさらされるように取り付けられる場合が出てきてしま
うことがある。このような場合、従来の石綿テープをフ
ィラーに用いた時は大きな問題にはならなかったが、Ｎ
Ａテープは無機材料間の結合力が弱いため、バインダー
が熱分解すると振動等により容易に脱落し、シール性能
が短期間のうちに低下する欠点が見られた。
気系部品の接合部には、フランジを接合する時の操作性
を上げるために、図６に示すように排気ガス１２が流れ
込む上流側排気管のフランジ９を突出させてインロー部
１１を形成させ、これを下流側のフランジ１０を溶接し
た排気管内に差し込む構造となっているものがあり、う
ず巻形ガスケット１３はインロー部１１にはめ込み上流
側と下流側のフランジ９，１０の間をシールするもので
ある。このとき、ガスケット本体１３の寸法はインロー
部１１に装填する時やフランジを接合する時の操作性を
上げるために、インロー部の排気管外径より大きく、フ
ランジ部の内径より小さくしてある。従って、図６に示
すように排気管の中心とガスケット１３の中心がずれて
しまい、ガスケットのフィラー部分１４が直接排気ガス
にさらされるように取り付けられる場合が出てきてしま
うことがある。このような場合、従来の石綿テープをフ
ィラーに用いた時は大きな問題にはならなかったが、Ｎ
Ａテープは無機材料間の結合力が弱いため、バインダー
が熱分解すると振動等により容易に脱落し、シール性能
が短期間のうちに低下する欠点が見られた。
【０００６】この対策としては、ガスケット１３の内径
をインロー部１１の排気管外径とほぼ同じにするととも
に、フープのみの内周側の空巻部分を増やしてフィラー
１４が直接排気ガスにさらされないようにすることが考
えられるが、金属製のフープ部分が増えるため低面圧で
の圧縮量が小さくなりシール性が低下し、コストも上が
ることに加え、フープの略Ｖ字形の両端部分が差し込む
ときに排気管に引っかかりやすく、セットしにくいとい
う不具合があった。
をインロー部１１の排気管外径とほぼ同じにするととも
に、フープのみの内周側の空巻部分を増やしてフィラー
１４が直接排気ガスにさらされないようにすることが考
えられるが、金属製のフープ部分が増えるため低面圧で
の圧縮量が小さくなりシール性が低下し、コストも上が
ることに加え、フープの略Ｖ字形の両端部分が差し込む
ときに排気管に引っかかりやすく、セットしにくいとい
う不具合があった。
【０００７】また、金属製補強リングをガスケット本体
の内側に付けた内輪付きのものを使用することも考えら
れるが、ガスケット全体の重量が増えるため軽量化に逆
行することや打ち抜きあるいは切り出した金属製のリン
グを使用するために価格が高くなるという問題があっ
た。
の内側に付けた内輪付きのものを使用することも考えら
れるが、ガスケット全体の重量が増えるため軽量化に逆
行することや打ち抜きあるいは切り出した金属製のリン
グを使用するために価格が高くなるという問題があっ
た。
【０００８】さらに他の方法としては、うず巻形ガスケ
ット本体の内周側にセンタリングのための環状体を一体
に設ける技術（実開平３−９３６５４号参照）が知られ
ているが、環状体を本体形成後に取り付ける場合は工程
数が増え作業も繁雑であり、環状体を本体のフープの形
状を変形したものとし連続的に製造する場合はフープの
折り曲げ加工するロールが２種類必要であることなどか
ら、いずれもコストアップの要因となってしまった。
ット本体の内周側にセンタリングのための環状体を一体
に設ける技術（実開平３−９３６５４号参照）が知られ
ているが、環状体を本体形成後に取り付ける場合は工程
数が増え作業も繁雑であり、環状体を本体のフープの形
状を変形したものとし連続的に製造する場合はフープの
折り曲げ加工するロールが２種類必要であることなどか
ら、いずれもコストアップの要因となってしまった。
【０００９】さらに他の技術として、多角形体のガイド
をガスケット本体の内側あるいは外側に付けたもの（特
開平４−７３４７０号参照）もあるが、これもまたフー
プの折り曲げ加工するロールと両サイドを切断するロー
ルの２種類が必要となることや多角形体と本体との間に
補助巻芯が必要となることからコストアップになるのが
避けられなかった。
をガスケット本体の内側あるいは外側に付けたもの（特
開平４−７３４７０号参照）もあるが、これもまたフー
プの折り曲げ加工するロールと両サイドを切断するロー
ルの２種類が必要となることや多角形体と本体との間に
補助巻芯が必要となることからコストアップになるのが
避けられなかった。
【００１０】このようなセンタリング性に加えて、自動
車の排気系部品に使われるうず巻形ガスケットは自動車
の軽量化のために剛性の高いフランジや太い締め付けボ
ルトを用いないため、一般の用途に使われるものと比べ
て、低面圧での圧縮量が大きく、フランジ面へのなじみ
の良いものが望まれていた。
車の排気系部品に使われるうず巻形ガスケットは自動車
の軽量化のために剛性の高いフランジや太い締め付けボ
ルトを用いないため、一般の用途に使われるものと比べ
て、低面圧での圧縮量が大きく、フランジ面へのなじみ
の良いものが望まれていた。
【００１１】本発明は、以上の点を鑑みてなされたもの
で、コストを上げることなくガスケット本体のセンタリ
ングが容易で、低面圧でのシール性を良好にしたうず巻
形ガスケットを提供することを目的とする。
で、コストを上げることなくガスケット本体のセンタリ
ングが容易で、低面圧でのシール性を良好にしたうず巻
形ガスケットを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、テープ状の略Ｖ字形をした金属製薄板のフー
プ材とフィラー材を重ね合わせてうず巻形に巻回して構
成するうず巻形ガスケットにおいて、センタリングのた
めにフープ材のＶ字形の先端屈曲部分が内周側に向いて
おり、かつその先端屈曲部分の角度αが３０°から９０
°であることを要旨とする。ここでαは好ましくは３０
°から６０°で、先端屈曲部分の曲率半径ｒが０．４ｍ
ｍから１．３ｍｍの範囲内であることが好適である。さ
らに、フープ材の略Ｖ字形の先端を内側に向けて巻回す
るにあたっては、フープ材の略Ｖ字形と同じ形状の溝を
有する円周断面の巻型に押え駒を押しつけて成巻し、巻
型を厚さ方向に分割して取り外す構造とすることがで
き、これにより製造するようにすれば、既存の設備を多
少改良するだけで製造することができ、生産性も変わら
ないためコストアップを防ぐことができる。また、フィ
ラー材の種類としては、ＮＡテープあるいは膨張黒鉛テ
ープが好適であるが、コストの点から言えばＮＡテープ
が好ましく、またフープ材の種類や形状には限定されな
い。本発明のうず巻形ガスケットは、構造的には軽量化
の点から基本形が最も望ましいが、外輪付としても一向
に差し支えない。
本発明は、テープ状の略Ｖ字形をした金属製薄板のフー
プ材とフィラー材を重ね合わせてうず巻形に巻回して構
成するうず巻形ガスケットにおいて、センタリングのた
めにフープ材のＶ字形の先端屈曲部分が内周側に向いて
おり、かつその先端屈曲部分の角度αが３０°から９０
°であることを要旨とする。ここでαは好ましくは３０
°から６０°で、先端屈曲部分の曲率半径ｒが０．４ｍ
ｍから１．３ｍｍの範囲内であることが好適である。さ
らに、フープ材の略Ｖ字形の先端を内側に向けて巻回す
るにあたっては、フープ材の略Ｖ字形と同じ形状の溝を
有する円周断面の巻型に押え駒を押しつけて成巻し、巻
型を厚さ方向に分割して取り外す構造とすることがで
き、これにより製造するようにすれば、既存の設備を多
少改良するだけで製造することができ、生産性も変わら
ないためコストアップを防ぐことができる。また、フィ
ラー材の種類としては、ＮＡテープあるいは膨張黒鉛テ
ープが好適であるが、コストの点から言えばＮＡテープ
が好ましく、またフープ材の種類や形状には限定されな
い。本発明のうず巻形ガスケットは、構造的には軽量化
の点から基本形が最も望ましいが、外輪付としても一向
に差し支えない。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、例
えば、図１から図３に示すように構成される。同図にお
いて、金属製フープ材２とフィラー材３とを重ね合わせ
てうず巻状に巻回して構成するうず巻形ガスケット１に
おいて、フープ材２のＶ字形の先端屈曲部分２ａが内周
側に向いており、その先端屈曲部分２ａの角度αが３０
°から９０°で、先端屈曲部分２ａの曲率半径ｒが０．
４ｍｍから１．３ｍｍとなっている。
えば、図１から図３に示すように構成される。同図にお
いて、金属製フープ材２とフィラー材３とを重ね合わせ
てうず巻状に巻回して構成するうず巻形ガスケット１に
おいて、フープ材２のＶ字形の先端屈曲部分２ａが内周
側に向いており、その先端屈曲部分２ａの角度αが３０
°から９０°で、先端屈曲部分２ａの曲率半径ｒが０．
４ｍｍから１．３ｍｍとなっている。
【００１４】本発明によれば、ガスケット本体のフープ
材２の略Ｖ字形の先端屈曲部分２ａが内周側にでてい
て、その最内周部の先端が排気管のインロー部に外接す
るので、差し込むときにガスケットが引っかからず、ガ
スケット本体が管内方にはみ出すことがなく、センタリ
ングが容易に可能となり、フィラー材３が排気ガスと接
触しないため脱落が防止でき、長期間にわたってシール
性が保持できる。
材２の略Ｖ字形の先端屈曲部分２ａが内周側にでてい
て、その最内周部の先端が排気管のインロー部に外接す
るので、差し込むときにガスケットが引っかからず、ガ
スケット本体が管内方にはみ出すことがなく、センタリ
ングが容易に可能となり、フィラー材３が排気ガスと接
触しないため脱落が防止でき、長期間にわたってシール
性が保持できる。
【００１５】そしてフィラー材３が排気ガスに接触しな
いためには、フープ材２の略Ｖ字形の先端屈曲部分２ａ
が内周側に向いていることに加えて、一般にその角度α
が９０°以下となることが必要であることが、本発明者
らの研究の結果判った。角度αについては小さいほど低
面圧での圧縮量も大きくなるが、小さすぎると圧縮量が
大きくなりすぎて座屈したり、成巻性が悪くなることが
判り、フィラー材３が排気ガスと接触しないようにし、
低面圧での圧縮量を大きくする最適なフープ材２の略Ｖ
字形の先端屈曲部分２ａの角度αの範囲を明らかにした
本発明に達した。
いためには、フープ材２の略Ｖ字形の先端屈曲部分２ａ
が内周側に向いていることに加えて、一般にその角度α
が９０°以下となることが必要であることが、本発明者
らの研究の結果判った。角度αについては小さいほど低
面圧での圧縮量も大きくなるが、小さすぎると圧縮量が
大きくなりすぎて座屈したり、成巻性が悪くなることが
判り、フィラー材３が排気ガスと接触しないようにし、
低面圧での圧縮量を大きくする最適なフープ材２の略Ｖ
字形の先端屈曲部分２ａの角度αの範囲を明らかにした
本発明に達した。
【００１６】さらに、フープ材２の略Ｖ字形の先端屈曲
部分２ａが内周側に向き、その角度αも通常のうず巻形
ガスケットに比べると小さいので、その曲率半径ｒの大
きさも重要になりｒが０．４ｍｍよりも小さいとフィラ
ー材３がフープ材２の先端屈曲部分２ａにうまく挿入で
きず、またあまりに小さいときはフープ材２が割れて破
れる可能性もあった。一方、ｒが大きいと低面圧での圧
縮量が大きくシール性も良好であるが１．３ｍｍよりも
大きいと圧縮量が大きくなりすぎて座屈したり、シール
性も劣ることが確認された。
部分２ａが内周側に向き、その角度αも通常のうず巻形
ガスケットに比べると小さいので、その曲率半径ｒの大
きさも重要になりｒが０．４ｍｍよりも小さいとフィラ
ー材３がフープ材２の先端屈曲部分２ａにうまく挿入で
きず、またあまりに小さいときはフープ材２が割れて破
れる可能性もあった。一方、ｒが大きいと低面圧での圧
縮量が大きくシール性も良好であるが１．３ｍｍよりも
大きいと圧縮量が大きくなりすぎて座屈したり、シール
性も劣ることが確認された。
【００１７】
【実施例】次に本発明の各実施例によりさらに詳しく説
明する。本発明の各実施例において、うず巻形ガスケッ
ト１は図１〜図３のように構成され、また図４にその製
造方法の実施例を示す。
明する。本発明の各実施例において、うず巻形ガスケッ
ト１は図１〜図３のように構成され、また図４にその製
造方法の実施例を示す。
【００１８】（実施例１）実施例１はＮＡテープをフィ
ラー材３として用いた内径５０ｍｍ、外径６３ｍｍ、厚
さ４．８ｍｍの基本形タイプのフープ材２の略Ｖ字形の
先端屈曲部分２ａが内周側に突出している。上記構造の
うず巻形ガスケット１の製造方法としては、まずＳＵＳ
３０４製テープ状薄板をフープ材２として用い、その先
端屈曲部分２ａの角度αが４５°、半径ｒが０．９ｍｍ
となるように略Ｖ字形に絞り加工した後、図４（ａ）に
示すようにフープ材２の略Ｖ字形と同じ形状の溝６ａを
有する円周断面の巻型６にセットし、巻型６と対称とな
るような形状の押え駒８で圧力を加えながらフープ材２
を１周巻いた後点溶接して内周空巻部分４を形成する。
その後、ＮＡテープのフィラー材３を挟み、互いに重ね
合わせて２周巻回し、その後再度フープ材２のみを１周
空巻し点溶接して外周空巻部分５を形成させて完成さ
せ、厚さ方向に分割してある巻型６の上部７をはずし、
ガスケット１を取り外す。 （実施例２）実施例２は実施例１とほぼ同様に製造した
うず巻形ガスケット１で、実施例１のフープ材２の先端
屈曲部分２ａの角度αが３５°、曲率半径ｒが１．２ｍ
ｍに変更したものである。 （実施例３）実施例３は実施例１とほぼ同様に製造した
うず巻形ガスケット１で、実施例１のフープ材２の先端
屈曲部分２ａの角度αが６０°、半径ｒが０．６ｍｍに
変更したものである。
ラー材３として用いた内径５０ｍｍ、外径６３ｍｍ、厚
さ４．８ｍｍの基本形タイプのフープ材２の略Ｖ字形の
先端屈曲部分２ａが内周側に突出している。上記構造の
うず巻形ガスケット１の製造方法としては、まずＳＵＳ
３０４製テープ状薄板をフープ材２として用い、その先
端屈曲部分２ａの角度αが４５°、半径ｒが０．９ｍｍ
となるように略Ｖ字形に絞り加工した後、図４（ａ）に
示すようにフープ材２の略Ｖ字形と同じ形状の溝６ａを
有する円周断面の巻型６にセットし、巻型６と対称とな
るような形状の押え駒８で圧力を加えながらフープ材２
を１周巻いた後点溶接して内周空巻部分４を形成する。
その後、ＮＡテープのフィラー材３を挟み、互いに重ね
合わせて２周巻回し、その後再度フープ材２のみを１周
空巻し点溶接して外周空巻部分５を形成させて完成さ
せ、厚さ方向に分割してある巻型６の上部７をはずし、
ガスケット１を取り外す。 （実施例２）実施例２は実施例１とほぼ同様に製造した
うず巻形ガスケット１で、実施例１のフープ材２の先端
屈曲部分２ａの角度αが３５°、曲率半径ｒが１．２ｍ
ｍに変更したものである。 （実施例３）実施例３は実施例１とほぼ同様に製造した
うず巻形ガスケット１で、実施例１のフープ材２の先端
屈曲部分２ａの角度αが６０°、半径ｒが０．６ｍｍに
変更したものである。
【００１９】（比較例１）比較例１はフープ材２の略Ｖ
字形の先端屈曲部分２ａが外周側に向いていること以外
は実施例１とほぼ同様にし、フランジと接しているシー
ル部分が同一径となるように製造した通常のうず巻形ガ
スケットで、先端屈曲部分２ａの角度αが６０°、半径
ｒが０．６ｍｍのものである。 （比較例２）比較例２は実施例１とほぼ同様に製造した
うず巻形ガスケットで、フープ材の内周側に向いている
先端屈曲部分２ａの角度αが２５°、半径ｒが１．４ｍ
ｍに変更したものである。 （比較例３）比較例３は実施例１とほぼ同様に製造した
うず巻形ガスケットで、フープ材の内周側に向いている
先端屈曲部分２ａの角度αが１００°、半径ｒが０．３
ｍｍに変更したものである。なお比較例２および３は公
知のものではなく、本発明の実施例との特性の比較のた
めに特に作ったものである。
字形の先端屈曲部分２ａが外周側に向いていること以外
は実施例１とほぼ同様にし、フランジと接しているシー
ル部分が同一径となるように製造した通常のうず巻形ガ
スケットで、先端屈曲部分２ａの角度αが６０°、半径
ｒが０．６ｍｍのものである。 （比較例２）比較例２は実施例１とほぼ同様に製造した
うず巻形ガスケットで、フープ材の内周側に向いている
先端屈曲部分２ａの角度αが２５°、半径ｒが１．４ｍ
ｍに変更したものである。 （比較例３）比較例３は実施例１とほぼ同様に製造した
うず巻形ガスケットで、フープ材の内周側に向いている
先端屈曲部分２ａの角度αが１００°、半径ｒが０．３
ｍｍに変更したものである。なお比較例２および３は公
知のものではなく、本発明の実施例との特性の比較のた
めに特に作ったものである。
【００２０】実施例１から３、比較例１から３の構造、
センタリング性、圧縮量およびシール性の結果を表１に
示す。ただし、センタリング性はガスケットをインロー
部に差し込み、がたつきの大きさで判定し、圧縮試験は
プレス試験機で対象ガスケットを圧縮し面圧２００kgf
／cm2の時の圧縮量を測定し、シール試験はフランジに
ガスケットを挟み面圧２００kgf／cm2で締め込み空気で
フランジ内部を加圧し内圧３kgf／cm2の時の空気の漏洩
量をフローメーターで測定した。表１から、実施例の方
が比較例よりセンタリング性が良好で低面圧での圧縮量
が大きく、シール性が良好であることを示している。
センタリング性、圧縮量およびシール性の結果を表１に
示す。ただし、センタリング性はガスケットをインロー
部に差し込み、がたつきの大きさで判定し、圧縮試験は
プレス試験機で対象ガスケットを圧縮し面圧２００kgf
／cm2の時の圧縮量を測定し、シール試験はフランジに
ガスケットを挟み面圧２００kgf／cm2で締め込み空気で
フランジ内部を加圧し内圧３kgf／cm2の時の空気の漏洩
量をフローメーターで測定した。表１から、実施例の方
が比較例よりセンタリング性が良好で低面圧での圧縮量
が大きく、シール性が良好であることを示している。
【００２１】
【表１】
【００２２】また、上記本発明のように構成されたうず
巻形ガスケット１は、例えば図５に示すように、排気管
の上流側フランジ９と下流側フランジ１０との間のイン
ロー部１１にはめ込んで使用する際に、ガスケット本体
のフープ材２の略Ｖ字形の先端屈曲部分２ａが内周側に
出ていて、その最内周部の先端が排気管のインロー部１
１に外接し、フィラー材３が直接排気ガスにさらされな
いために脱落等が起こらず、長期間にわたり高いシール
性を保持することができる。
巻形ガスケット１は、例えば図５に示すように、排気管
の上流側フランジ９と下流側フランジ１０との間のイン
ロー部１１にはめ込んで使用する際に、ガスケット本体
のフープ材２の略Ｖ字形の先端屈曲部分２ａが内周側に
出ていて、その最内周部の先端が排気管のインロー部１
１に外接し、フィラー材３が直接排気ガスにさらされな
いために脱落等が起こらず、長期間にわたり高いシール
性を保持することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるうず巻形ガスケットは、ガスケット本体のフープ
材の略Ｖ字形の先端屈曲部分が内周側に出ていることに
より、ガスケットの取り付け性を損なうことなく、ガス
ケット本体の管内方へのはみ出しを防ぐことができるた
め、ガスケット本体の脱落を避けて初期のシール性を長
期にわたって確保することができる。特に、フープ材の
略Ｖ字形の先端屈曲部分の曲率半径ｒｍｍを０．４から
１．３ｍｍ、先端屈曲部分の角度αを３０°から９０°
とすることにより低面圧での圧縮量が大きく良好なシー
ル性が得られる。
によるうず巻形ガスケットは、ガスケット本体のフープ
材の略Ｖ字形の先端屈曲部分が内周側に出ていることに
より、ガスケットの取り付け性を損なうことなく、ガス
ケット本体の管内方へのはみ出しを防ぐことができるた
め、ガスケット本体の脱落を避けて初期のシール性を長
期にわたって確保することができる。特に、フープ材の
略Ｖ字形の先端屈曲部分の曲率半径ｒｍｍを０．４から
１．３ｍｍ、先端屈曲部分の角度αを３０°から９０°
とすることにより低面圧での圧縮量が大きく良好なシー
ル性が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す横断面図である。
【図２】本発明の一実施例の平面図である。
【図３】図１のフープ材の先端屈曲部分の拡大面図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施例のガスケットを製造する装置
の主要部を示す概略図である。
の主要部を示す概略図である。
【図５】本発明の一実施例の使用状態の一例の横断面図
である。
である。
【図６】従来のうず巻形ガスケットの使用状態の一例の
横断面図である。
横断面図である。
１ うず巻形ガスケット ２ フープ材 ２ａ フープ材のＶ字形の先端屈曲部分 ３ フィラー材 ４ 内周空巻部分 ５ 外周空巻部分 ６ 巻型 ６ａ 巻型円周側面のＶ字形の溝 ７ 巻型上部 ８ 押え駒 ９ 上流側フランジ １０ 下流側フランジ １１ インロー部 １２ 排気ガス １３ ガスケット １４ フィラー ｒ 先端屈曲部分の半径 α 先端屈曲部分の角度
Claims (3)
- 【請求項１】 断面を略Ｖ字形とした金属製フープ材と
フィラー材を重ね合わせてうず巻形に巻回して構成する
うず巻形ガスケットにおいて、センタリングのために上
記フープ材のＶ字形の先端屈曲部分が内周側に向いてお
り、かつ上記先端屈曲部分の角度が３０°から９０°で
あることを特徴とするうず巻形ガスケット。 - 【請求項２】 上記うず巻形ガスケットにおいて、上記
フープ材のＶ字形の先端屈曲部分の曲率半径が０．４ｍ
ｍから１．３ｍｍである請求項１に記載のうず巻形ガス
ケット。 - 【請求項３】 略Ｖ字形をした金属製薄板のフープ材と
フィラー材を重ね合わせてうず巻形に巻回するための巻
型としてフープ材と同じ略Ｖ字形をした溝を有する巻型
及び該巻型と対称形状の押え駒を用い、成巻終了時に取
り外ししやすいように上記巻型はその厚さ方向に分割で
きるようになっていることを特徴とするうず巻形ガスケ
ットおよびその製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30872996A JP3439934B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | うず巻形ガスケットおよびその製造方法ならびに製造方法に用いる巻型 |
| US08/963,819 US5997007A (en) | 1996-11-05 | 1997-11-04 | Spiral wound type gasket |
| KR1019970058089A KR100458149B1 (ko) | 1996-11-05 | 1997-11-05 | 나선 권취형 가스켓, 이의 제조방법 및 권취 다이 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30872996A JP3439934B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | うず巻形ガスケットおよびその製造方法ならびに製造方法に用いる巻型 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141503A true JPH10141503A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3439934B2 JP3439934B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17984591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30872996A Expired - Fee Related JP3439934B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | うず巻形ガスケットおよびその製造方法ならびに製造方法に用いる巻型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5997007A (ja) |
| JP (1) | JP3439934B2 (ja) |
| KR (1) | KR100458149B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017015011A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 日本ピラー工業株式会社 | 排気管継手シール体 |
| JP2019015335A (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-31 | 日本ピラー工業株式会社 | うず巻形ガスケット |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6708983B2 (en) | 2001-11-01 | 2004-03-23 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Spiral wound cylinder head gasket |
| WO2005089275A2 (en) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Garlock Sealing Technologies Llc | Staked retention of spiral windings for spiral wound gaskets |
| DE602004004645T2 (de) * | 2004-07-22 | 2007-11-08 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Langgestreckte Stopfenstange |
| GB0903462D0 (en) * | 2009-03-02 | 2009-04-08 | Flexitallic Invest Inc | Sealing arrangements |
| US9206902B2 (en) * | 2009-09-03 | 2015-12-08 | Christiaan Phillipus Strydom | Flange sealing system |
| US8505922B2 (en) * | 2010-08-16 | 2013-08-13 | Federal-Mogul Corporation | Bi-metal spiral wound gasket |
| CN104620026B (zh) * | 2012-07-06 | 2016-12-28 | 株式会社东芝 | 螺旋形密封垫片 |
| KR101372330B1 (ko) * | 2013-01-30 | 2014-03-10 | 프라임씰(주) | 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법 |
| AT514963B1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-05-15 | Dominik Kirchknopf | Einstellbare Dichtung für Extrusionsanlagen |
| JP2016173070A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | ヤマハ発動機株式会社 | Ｖ型エンジン |
| JP6815288B2 (ja) | 2017-07-06 | 2021-01-20 | 日本ピラー工業株式会社 | うず巻形ガスケット |
| CN110454572A (zh) * | 2018-05-08 | 2019-11-15 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 一种适用于外压密封的缠绕式垫片 |
| KR102210103B1 (ko) * | 2019-06-21 | 2021-02-02 | 동서산업주식회사 | 금속 시일 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393654A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 多孔質ガラス繊維と、その成形体、及びそれらの製法 |
| JPH0833179B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1996-03-29 | 日本ピラー工業株式会社 | うず巻形ガスケット |
| US5609344A (en) * | 1993-12-28 | 1997-03-11 | Yumex Corporation | Spiral gasket having a centering spring |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP30872996A patent/JP3439934B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-04 US US08/963,819 patent/US5997007A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 KR KR1019970058089A patent/KR100458149B1/ko not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017015011A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 日本ピラー工業株式会社 | 排気管継手シール体 |
| JP2019015335A (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-31 | 日本ピラー工業株式会社 | うず巻形ガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3439934B2 (ja) | 2003-08-25 |
| US5997007A (en) | 1999-12-07 |
| KR19980042077A (ko) | 1998-08-17 |
| KR100458149B1 (ko) | 2005-05-17 |
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