JPH1014153A - 電動機の固定子 - Google Patents
電動機の固定子Info
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- JPH1014153A JPH1014153A JP18120296A JP18120296A JPH1014153A JP H1014153 A JPH1014153 A JP H1014153A JP 18120296 A JP18120296 A JP 18120296A JP 18120296 A JP18120296 A JP 18120296A JP H1014153 A JPH1014153 A JP H1014153A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定子コイルのコイルエンド２に設けた基板
３にて、固定子コイルのコイル端末線と外部用リ−ド線
の処理を行なうことにより、部品点数の削減をし作業性
の向上を図る。 【解決手段】 固定子鉄心１に巻装された固定子コイル
のコイルエンド２に、支持体６と一体に樹脂成形された
軟銅で形成したパタ−ンを内包した基板３を装着し、こ
の基板に端子４を設けてコイル端末線と接続するととも
に、一方、電源用リ−ド線、安全保護装置５及び速度検
出素子８を基板３に設けたコネクタ１０に接続し、前記
コイル端末線とはパタ−ンを介して接続する。
３にて、固定子コイルのコイル端末線と外部用リ−ド線
の処理を行なうことにより、部品点数の削減をし作業性
の向上を図る。 【解決手段】 固定子鉄心１に巻装された固定子コイル
のコイルエンド２に、支持体６と一体に樹脂成形された
軟銅で形成したパタ−ンを内包した基板３を装着し、こ
の基板に端子４を設けてコイル端末線と接続するととも
に、一方、電源用リ−ド線、安全保護装置５及び速度検
出素子８を基板３に設けたコネクタ１０に接続し、前記
コイル端末線とはパタ−ンを介して接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固定子コイルと電源
用リ−ド線と安全保護装置と速度検出素子の接続を容易
に行なうことができる樹脂成形された基板を備えた電動
機の固定子に関するものである。
用リ−ド線と安全保護装置と速度検出素子の接続を容易
に行なうことができる樹脂成形された基板を備えた電動
機の固定子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の構成を図面に示す図４及び図５に
基づいて具体的に説明する。図４は電動機の固定子構造
を示すもので、図５は電動機の固定子の一部断面を含む
正面図である。１は固定子鉄心、２はこの固定子鉄心に
巻装された固定子コイルのコイルエンド、１３はコイル
エンドのコイル端末線を巻付けて電気的に導通するピン
端子１４を立設できる絶縁性樹脂成形品よりなる電気絶
縁体、１５は電気絶縁体の端面の一部を覆うように支持
される円弧状の絶縁物からなるプリント基板で、このプ
リント基板上に設けた導電性の導電層１６を介して固定
子コイルよりのコイル端末線と電源用リ−ド線１７とを
はんだ付けにて接続する。１８は前記電気絶縁体１３を
コイルエンドにしばる結束糸である。５は温度ヒュ−ズ
等の安全保護装置で、前記プリント基板１５を固定する
ために支持する働きと電源用リ−ド線を挿入して保持す
る働きを兼ね備えた支持体６にはめ込んで固定しプリン
ト基板上にてはんだ付けにて接続する。
基づいて具体的に説明する。図４は電動機の固定子構造
を示すもので、図５は電動機の固定子の一部断面を含む
正面図である。１は固定子鉄心、２はこの固定子鉄心に
巻装された固定子コイルのコイルエンド、１３はコイル
エンドのコイル端末線を巻付けて電気的に導通するピン
端子１４を立設できる絶縁性樹脂成形品よりなる電気絶
縁体、１５は電気絶縁体の端面の一部を覆うように支持
される円弧状の絶縁物からなるプリント基板で、このプ
リント基板上に設けた導電性の導電層１６を介して固定
子コイルよりのコイル端末線と電源用リ−ド線１７とを
はんだ付けにて接続する。１８は前記電気絶縁体１３を
コイルエンドにしばる結束糸である。５は温度ヒュ−ズ
等の安全保護装置で、前記プリント基板１５を固定する
ために支持する働きと電源用リ−ド線を挿入して保持す
る働きを兼ね備えた支持体６にはめ込んで固定しプリン
ト基板上にてはんだ付けにて接続する。
【０００３】加工手順として、固定子鉄心１に固定子コ
イルを巻装してこのコイルエンド２に前記のピン端子付
き電気絶縁体１３を装着する。さらに、安全保護装置５
と電源用リ−ド線１７及び支持体６を取り付けたプリン
ト基板１５には、円周上に複数の穴を設けておき、前記
電気絶縁体に配設された複数のピン端子１４に所定のコ
イル端末線を巻き付けておき、このピん端子をプリント
基板の穴に嵌合させ、互いにはんだ付けして固定する。
なお、支持体には支持体用脚部１１を設けて固定子鉄心
１のスロット（図示せず）に挿着する。
イルを巻装してこのコイルエンド２に前記のピン端子付
き電気絶縁体１３を装着する。さらに、安全保護装置５
と電源用リ−ド線１７及び支持体６を取り付けたプリン
ト基板１５には、円周上に複数の穴を設けておき、前記
電気絶縁体に配設された複数のピン端子１４に所定のコ
イル端末線を巻き付けておき、このピん端子をプリント
基板の穴に嵌合させ、互いにはんだ付けして固定する。
なお、支持体には支持体用脚部１１を設けて固定子鉄心
１のスロット（図示せず）に挿着する。
【０００４】図６は、回転電機の固定子に電気絶縁体を
装着した要部断面図であり、１は固定子、２はコイルエ
ンド、１３は電気絶縁体、１９はコイルエンドよりのコ
イル端末線、１４はピン端子である。この電気絶縁体
は、固定子コイルのコイルエンドに対向して環状に形成
され、コイルエンドの上面部と内径部に装着することに
より充電部である固定子コイルの絶縁は確保できるとと
もに、固定子鉄心に巻装されたコイルを成形等の処理を
施した後コイルがばらつかないようにコイルエンド円周
上をレ−シングにより機械的に結束糸にて固定する必要
があったが、この電気絶縁体を使用することにより簡略
化ができる。また、電気絶縁体の一端には固定子鉄心の
スロット２０（固定子コイルは図示せず）に挿入して保
持固定できるように電気絶縁体用脚部２１を設けてい
る。
装着した要部断面図であり、１は固定子、２はコイルエ
ンド、１３は電気絶縁体、１９はコイルエンドよりのコ
イル端末線、１４はピン端子である。この電気絶縁体
は、固定子コイルのコイルエンドに対向して環状に形成
され、コイルエンドの上面部と内径部に装着することに
より充電部である固定子コイルの絶縁は確保できるとと
もに、固定子鉄心に巻装されたコイルを成形等の処理を
施した後コイルがばらつかないようにコイルエンド円周
上をレ−シングにより機械的に結束糸にて固定する必要
があったが、この電気絶縁体を使用することにより簡略
化ができる。また、電気絶縁体の一端には固定子鉄心の
スロット２０（固定子コイルは図示せず）に挿入して保
持固定できるように電気絶縁体用脚部２１を設けてい
る。
【０００５】そして、電気絶縁体１３にはコイル端末線
１９が接続しやすい位置に、複数のピン端子１４が立設
できるように穴を設けてピン端子を保持固定して、この
ピン端子にコイル端末線を巻き付けて前記プリント基板
の穴に挿入してはんだ付け等にて接続する。
１９が接続しやすい位置に、複数のピン端子１４が立設
できるように穴を設けてピン端子を保持固定して、この
ピン端子にコイル端末線を巻き付けて前記プリント基板
の穴に挿入してはんだ付け等にて接続する。
【０００６】図７は、プリント基板１５に電源用リ−ド
線１７と安全保護装置５と支持体６を接続した平面図で
ある。このプリント基板には、コイル端末線を巻き付け
る電気絶縁体に装着したピン端子を挿入する穴２２とそ
の穴の周辺に導電層１６を設けている。また、支持体は
プリント基板と一体とし、電気絶縁体と同様に支持体用
脚部（図示せず）を設けて固定子鉄心に保持固定する。
線１７と安全保護装置５と支持体６を接続した平面図で
ある。このプリント基板には、コイル端末線を巻き付け
る電気絶縁体に装着したピン端子を挿入する穴２２とそ
の穴の周辺に導電層１６を設けている。また、支持体は
プリント基板と一体とし、電気絶縁体と同様に支持体用
脚部（図示せず）を設けて固定子鉄心に保持固定する。
【０００７】このように、固定子コイルのコイル端末線
を電気絶縁体に配設したピン端子に巻き付けてプリント
基板に挿入してはんだ付け等を行なって接続できる。そ
して、外部用リ−ド線の電源用リ−ド線や安全保護装置
の接続はプリント基板の導電層を介して接続すれば、固
定子コイルとの接続は簡単にかつ確実にできる。
を電気絶縁体に配設したピン端子に巻き付けてプリント
基板に挿入してはんだ付け等を行なって接続できる。そ
して、外部用リ−ド線の電源用リ−ド線や安全保護装置
の接続はプリント基板の導電層を介して接続すれば、固
定子コイルとの接続は簡単にかつ確実にできる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のもの
は、電動機固定子の電源接続方法としてプリント基板が
多く使われているがＡＣ電源用のもの、特に高電圧タイ
プに関しては、パタ−ン間の絶縁距離が特に広く必要と
なり、また、固定子鉄心と結合させるためプリント基板
を支持するために別に支持体が必要であった。そして、
安全確保のため温度ヒュ−ズ等の安全保護装置を収納す
るための保護装置収納部を支持体に別に設ける必要があ
った。また、固定子コイルよりのコイル端末線を接続す
るためのピン端子付きの電気絶縁体を必要とし、そし
て、この電気絶縁体を固定するための結束糸を必要とす
るとともにプリント基板とも固定する必要があった。本
発明はかかる従来の問題点を解消するためになされたも
ので、コイル端末線と電源用リ−ド線と安全保護装置と
速度検出素子との接続が簡単に出来るとともに、基板と
支持部とを一体樹脂成形品とすることにより部品点数の
削減と組立工数の低減をともに達成できる電動機の固定
子を得ることを目的とする。
は、電動機固定子の電源接続方法としてプリント基板が
多く使われているがＡＣ電源用のもの、特に高電圧タイ
プに関しては、パタ−ン間の絶縁距離が特に広く必要と
なり、また、固定子鉄心と結合させるためプリント基板
を支持するために別に支持体が必要であった。そして、
安全確保のため温度ヒュ−ズ等の安全保護装置を収納す
るための保護装置収納部を支持体に別に設ける必要があ
った。また、固定子コイルよりのコイル端末線を接続す
るためのピン端子付きの電気絶縁体を必要とし、そし
て、この電気絶縁体を固定するための結束糸を必要とす
るとともにプリント基板とも固定する必要があった。本
発明はかかる従来の問題点を解消するためになされたも
ので、コイル端末線と電源用リ−ド線と安全保護装置と
速度検出素子との接続が簡単に出来るとともに、基板と
支持部とを一体樹脂成形品とすることにより部品点数の
削減と組立工数の低減をともに達成できる電動機の固定
子を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、この発明に係る電動機の固定子は、コイル端末線を
コイルエンドに装着した基板上にて接続するとともに、
電源用リ−ド線や安全保護装置や速度検出素子も基板に
て接続する。
に、この発明に係る電動機の固定子は、コイル端末線を
コイルエンドに装着した基板上にて接続するとともに、
電源用リ−ド線や安全保護装置や速度検出素子も基板に
て接続する。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明においては、あらかじめ
固定子鉄心に固定子コイルを挿入成形されたコイルエン
ドに支持体と一体樹脂成形された軟銅で形成したパタ−
ンを内包した環状の基板を装着する。電源用リ−ド線、
安全保護装置及び速度検出素子との接続は基板に設けた
コネクタを介して接続する。また、コイル端末線は基板
上にて接続する。また、基板と一体に設けた支持体は固
定子鉄心に挿入し保持固定する。
固定子鉄心に固定子コイルを挿入成形されたコイルエン
ドに支持体と一体樹脂成形された軟銅で形成したパタ−
ンを内包した環状の基板を装着する。電源用リ−ド線、
安全保護装置及び速度検出素子との接続は基板に設けた
コネクタを介して接続する。また、コイル端末線は基板
上にて接続する。また、基板と一体に設けた支持体は固
定子鉄心に挿入し保持固定する。
【００１１】
【実施例】本発明の構成を図面に示す実施例図１、図２
及び図３に基づいて具体的に説明する。図１は電動機の
固定子の半断面を含む正面図である。１は固定子鉄心、
２はこの固定子鉄心に巻装された固定子コイルのコイル
エンド、３は導電性の金属で形成したパタ−ンを内包し
た絶縁性樹脂成形品よりなる基板で、この基板上に設け
た導電性の導電層に配設した端子４を介して固定子コイ
ルよりのコイル端末線とをはんだ付け等にて接続する。
５は温度ヒュ−ズ等の安全保護装置で、前記基板と一体
樹脂成形されて基板を支持する働きをする支持体６に設
けた安全保護装置収納部７にはめ込んで固定する。８は
ホ−ルＩＣ等の速度検出素子で基板に設けた速度検出素
子収納部９に保持固定する。
及び図３に基づいて具体的に説明する。図１は電動機の
固定子の半断面を含む正面図である。１は固定子鉄心、
２はこの固定子鉄心に巻装された固定子コイルのコイル
エンド、３は導電性の金属で形成したパタ−ンを内包し
た絶縁性樹脂成形品よりなる基板で、この基板上に設け
た導電性の導電層に配設した端子４を介して固定子コイ
ルよりのコイル端末線とをはんだ付け等にて接続する。
５は温度ヒュ−ズ等の安全保護装置で、前記基板と一体
樹脂成形されて基板を支持する働きをする支持体６に設
けた安全保護装置収納部７にはめ込んで固定する。８は
ホ−ルＩＣ等の速度検出素子で基板に設けた速度検出素
子収納部９に保持固定する。
【００１２】加工手順として、固定子鉄心１に固定子コ
イルを巻装してこのコイルエンド２に軟銅で形成したパ
タ−ンを内包した支持体と一体となった樹脂成形品より
なる基板を装着する。さらに、安全保護装置５と速度検
出素子８及び支持体６を取り付けた基板３には、円周上
に複数の端子４を設けておき、この端子にコイル端末線
をはんだ付けして固定する。また、外部用リ−ド線等は
基板に設けたコネクタ１０を介して接続する。なお、支
持体には支持体用脚部１１を設けて固定子鉄心１に挿着
する。
イルを巻装してこのコイルエンド２に軟銅で形成したパ
タ−ンを内包した支持体と一体となった樹脂成形品より
なる基板を装着する。さらに、安全保護装置５と速度検
出素子８及び支持体６を取り付けた基板３には、円周上
に複数の端子４を設けておき、この端子にコイル端末線
をはんだ付けして固定する。また、外部用リ−ド線等は
基板に設けたコネクタ１０を介して接続する。なお、支
持体には支持体用脚部１１を設けて固定子鉄心１に挿着
する。
【００１３】図２及び図３は基板３に安全保護装置５と
速度検出素子８をそれぞれの収納部７、９に保持固定し
た状態を示す平面図と底面図である。この基板には軟銅
で形成したパタ−ンを内包した樹脂成形品よりなり、基
板の表面の所定の位置には接続用の端子４を設けてい
る。また、支持体は基板と一体とし固定子鉄心に保持固
定する。このように、固定子コイルのコイル端末線を基
板に配設した端子にはんだ付け等を行なって接続でき
る。そして外部用リ−ド線の電源用リ−ド線、安全保護
装置、速度検出素子の接続は基板に設けたコネクタ１０
を介して接続すれば、固定子コイルとの接続は簡単にか
つ確実にできる。また、基板の端面には必要により内包
された軟銅で形成したパタ−ンと接続状態となる銅板１
２を設けている。また、基板においては環状体に限定さ
れるものではなく、また、回路を形成するパタ−ンも軟
銅に限定されることなく導電性の金属でもよく、要旨を
変更しない範囲にて変更できることは勿論である。
速度検出素子８をそれぞれの収納部７、９に保持固定し
た状態を示す平面図と底面図である。この基板には軟銅
で形成したパタ−ンを内包した樹脂成形品よりなり、基
板の表面の所定の位置には接続用の端子４を設けてい
る。また、支持体は基板と一体とし固定子鉄心に保持固
定する。このように、固定子コイルのコイル端末線を基
板に配設した端子にはんだ付け等を行なって接続でき
る。そして外部用リ−ド線の電源用リ−ド線、安全保護
装置、速度検出素子の接続は基板に設けたコネクタ１０
を介して接続すれば、固定子コイルとの接続は簡単にか
つ確実にできる。また、基板の端面には必要により内包
された軟銅で形成したパタ−ンと接続状態となる銅板１
２を設けている。また、基板においては環状体に限定さ
れるものではなく、また、回路を形成するパタ−ンも軟
銅に限定されることなく導電性の金属でもよく、要旨を
変更しない範囲にて変更できることは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】以上、実施例による説明からも明らかな
ように、本発明の電動機は次のような効果がある。 （１）基板上に立設した導電性のある端子にて固定子コ
イルのコイル端末線を接続して、電源用リ−ド線や安全
保護装置や速度検出素子の接続はともに基板に設けたコ
ネクタにて接続できるため従来のようにコイル端末線を
接続するための電気絶縁体を必要とせず組立工数の削減
ができる。 （２）環状の基板にて軟銅で形成した回路を樹脂で内包
しているため、今まで平面上でしかできなかったパタ−
ン間の問題は、パタ−ン間に絶縁性の樹脂が介在するた
め立体的に解消でき絶縁距離の確保が容易にできる。ま
た、従来のように絶縁距離を広く取る必要がないため基
板の縮小化ができる。 （３）基板と支持体とが一体樹脂成形品のため従来のよ
うに互いに結合する必要がなく、安全保護装置及び速度
検出素子の各々の収納部も樹脂成形品として一体に形成
され、また、基板の支持体の一端に脚部を設けて固定子
鉄心に挿入保持固定できる。 上記のように基板と支持体が一体樹脂成形品のため接続
する作業の必要性がなくなるため、組立工数が低減し絶
縁距離の確保が容易にできるとともに、部品点数を削減
した、従来の場合と比較して一段とすぐれた効果があ
る。
ように、本発明の電動機は次のような効果がある。 （１）基板上に立設した導電性のある端子にて固定子コ
イルのコイル端末線を接続して、電源用リ−ド線や安全
保護装置や速度検出素子の接続はともに基板に設けたコ
ネクタにて接続できるため従来のようにコイル端末線を
接続するための電気絶縁体を必要とせず組立工数の削減
ができる。 （２）環状の基板にて軟銅で形成した回路を樹脂で内包
しているため、今まで平面上でしかできなかったパタ−
ン間の問題は、パタ−ン間に絶縁性の樹脂が介在するた
め立体的に解消でき絶縁距離の確保が容易にできる。ま
た、従来のように絶縁距離を広く取る必要がないため基
板の縮小化ができる。 （３）基板と支持体とが一体樹脂成形品のため従来のよ
うに互いに結合する必要がなく、安全保護装置及び速度
検出素子の各々の収納部も樹脂成形品として一体に形成
され、また、基板の支持体の一端に脚部を設けて固定子
鉄心に挿入保持固定できる。 上記のように基板と支持体が一体樹脂成形品のため接続
する作業の必要性がなくなるため、組立工数が低減し絶
縁距離の確保が容易にできるとともに、部品点数を削減
した、従来の場合と比較して一段とすぐれた効果があ
る。
【図１】本発明の電動機の固定子の正面図である。
【図２】本発明の一実施例における基板の平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例における基板の底面図であ
る。
る。
【図４】従来の電動機固定子の平面図である。
【図５】従来の電動機固定子の正面図である。
【図６】従来の電動機固定子の断面図である。
【図７】従来のプリント基板の平面図である。
１ 固定子鉄心 ２ コイルエンド ３ 基板 ４ 端子 ５ 安全保護装置 ６ 支持体 ７ 安全保護装置収納部 ８ 速度検出素子 ９ 速度検出素子収納部 １０ コネクタ １１ 支持体用脚部 １２ 銅板 １３ 電気絶縁体 １４ ピン端子 １５ プリント基板 １６ 導電層 １７ 電源用リ−ド線 １８ 結束糸 １９ コイル端末線 ２０ スロット ２１ 電気絶縁体用脚部 ２２ 穴
Claims (5)
- 【請求項１】 固定子コイルのコイルエンドに導電性の
金属で回路を形成し、樹脂にて一体成形した基板を装着
し、この基板に配設した端子にて上記固定子コイルのコ
イル端末線を接続すると共に、この基板にコネクタを配
設して外部用リ−ド線を接続してなることを特徴とする
電動機の固定子。 - 【請求項２】 導電性のある金属を軟銅で形成した請求
項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項３】 樹脂成形品よりなる基板には支持部を一
体成形にて形成した請求項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項４】 支持部には保護装置収納部を一体成形に
て形成した請求項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項５】 基板には速度検出素子収納部を一体形成
にて形成した請求項１記載の電動機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18120296A JPH1014153A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18120296A JPH1014153A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 電動機の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014153A true JPH1014153A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=16096634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18120296A Pending JPH1014153A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 電動機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1014153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209101A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Nippon Densan Corp | ブスバーユニット、電動モータおよびブスバーユニットの製造方法 |
| US7588444B2 (en) | 2006-02-01 | 2009-09-15 | Nidec Corporation | Busbar unit, electric motor and electrohydraulic power steering system furnished with the busbar unit, and method of manufacturing the busbar unit |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP18120296A patent/JPH1014153A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209101A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Nippon Densan Corp | ブスバーユニット、電動モータおよびブスバーユニットの製造方法 |
| US7588444B2 (en) | 2006-02-01 | 2009-09-15 | Nidec Corporation | Busbar unit, electric motor and electrohydraulic power steering system furnished with the busbar unit, and method of manufacturing the busbar unit |
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