JPH1014156A - 全閉外扇形誘導電動機 - Google Patents
全閉外扇形誘導電動機Info
- Publication number
- JPH1014156A JPH1014156A JP8165648A JP16564896A JPH1014156A JP H1014156 A JPH1014156 A JP H1014156A JP 8165648 A JP8165648 A JP 8165648A JP 16564896 A JP16564896 A JP 16564896A JP H1014156 A JPH1014156 A JP H1014156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fan
- induction motor
- frame
- outside
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な構成で安価，小型軽量、かつ冷却性能
を向上させる全閉外扇形誘導電動機を提供することを目
的とする。 【解決手段】 フレーム７ａを、内側が鉄、外側がアル
ミニウムの２層構成とし、固定子３の巻線から発生した
熱を内側の鉄から熱伝導率の高い外側のアルミニウムへ
吸熱させ、ファン５が発生する冷却風でフレーム７ａ表
面のアルミニウムから熱を奪い冷却する。
を向上させる全閉外扇形誘導電動機を提供することを目
的とする。 【解決手段】 フレーム７ａを、内側が鉄、外側がアル
ミニウムの２層構成とし、固定子３の巻線から発生した
熱を内側の鉄から熱伝導率の高い外側のアルミニウムへ
吸熱させ、ファン５が発生する冷却風でフレーム７ａ表
面のアルミニウムから熱を奪い冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、簡易な構成で冷却
性能を向上させる全閉外扇形誘導電動機に関するもので
ある。
性能を向上させる全閉外扇形誘導電動機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の全閉外扇形誘導電動機のフレーム
には、アルミダイカスト製のフィンを備えたフレーム
（図示せず）と、図５に示すように鋼板をＵ形状にプレ
ス加工した放熱板を複数個溶接したフレームとがある。
図５において、１は電動機の軸、２は軸１に固定された
回転子、３は回転子２に対向する位置に設けられ巻線を
有する固定子、４は玉軸受を介して回転子２を保持する
ブラケット、５は軸１に固定されたファン、６は鋼板を
Ｕ形状にプレス加工した放熱板で、この放熱板６は数ヶ
所フレーム７の外周部に溶接されている。８はファン５
を覆い冷却風をフレームの方向に吐出する開口部を備え
たファンカバーで、ブラケット４にビス９にて締め付け
固定されている。
には、アルミダイカスト製のフィンを備えたフレーム
（図示せず）と、図５に示すように鋼板をＵ形状にプレ
ス加工した放熱板を複数個溶接したフレームとがある。
図５において、１は電動機の軸、２は軸１に固定された
回転子、３は回転子２に対向する位置に設けられ巻線を
有する固定子、４は玉軸受を介して回転子２を保持する
ブラケット、５は軸１に固定されたファン、６は鋼板を
Ｕ形状にプレス加工した放熱板で、この放熱板６は数ヶ
所フレーム７の外周部に溶接されている。８はファン５
を覆い冷却風をフレームの方向に吐出する開口部を備え
たファンカバーで、ブラケット４にビス９にて締め付け
固定されている。
【０００３】上記の構成において、固定子３の巻線に電
流が流れて損失として発生した熱はフレーム７と放熱板
６に伝導され、ファン５により強制的に発生させた冷却
風でフレーム７と放熱板６を冷却している。
流が流れて損失として発生した熱はフレーム７と放熱板
６に伝導され、ファン５により強制的に発生させた冷却
風でフレーム７と放熱板６を冷却している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
アルミダイカスト製のフレームは冷却性能はよいけれど
も高価であり、また図５の場合は個々の放熱板をフレー
ムに溶接しなければならず、設備，加工費が増大し、か
つ冷却性能を左右する放熱面積にも限界があった。
アルミダイカスト製のフレームは冷却性能はよいけれど
も高価であり、また図５の場合は個々の放熱板をフレー
ムに溶接しなければならず、設備，加工費が増大し、か
つ冷却性能を左右する放熱面積にも限界があった。
【０００５】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、簡易な構成で安価，小型軽量、かつ冷却
性能を向上させる全閉外扇形誘導電動機を提供すること
を目的とする。
るものであり、簡易な構成で安価，小型軽量、かつ冷却
性能を向上させる全閉外扇形誘導電動機を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、固定子の背面に接し内側が鉄系材料、外
側が高熱伝導率の非鉄系材料からなる２層構造のフレー
ムに構成したもので、固定子の背面に接した鉄系材料が
受けた熱を、高熱伝導率の非鉄系材料が吸熱して、電動
機のファン（外扇）で強制冷却するものである。
めに本発明は、固定子の背面に接し内側が鉄系材料、外
側が高熱伝導率の非鉄系材料からなる２層構造のフレー
ムに構成したもので、固定子の背面に接した鉄系材料が
受けた熱を、高熱伝導率の非鉄系材料が吸熱して、電動
機のファン（外扇）で強制冷却するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】上記の課題を解決するために本発
明は、全閉した誘導電動機を冷却するファンを外側に備
えた全閉外扇形誘導電動機において、固定子の背面に接
し内側が鉄系材料、外側が高熱伝導率の非鉄系材料から
なる２層構造のフレームとしたものである。
明は、全閉した誘導電動機を冷却するファンを外側に備
えた全閉外扇形誘導電動機において、固定子の背面に接
し内側が鉄系材料、外側が高熱伝導率の非鉄系材料から
なる２層構造のフレームとしたものである。
【０００８】また、外側の高熱伝導率の非鉄系材料とし
てシート状のアルミニウムで構成したものである。
てシート状のアルミニウムで構成したものである。
【０００９】また、シート状のアルミニウムとして断面
が連続した凹凸形状のものを用いたものである。
が連続した凹凸形状のものを用いたものである。
【００１０】さらに、全閉した誘導電動機を冷却するフ
ァンを外側に備えた全閉外扇形誘導電動機において、固
定子の背面に接する鋼板フレームの外側に放熱シートを
巻装し、さらに同シートの外側に断面が凹凸形状の放熱
板を設けたものである。
ァンを外側に備えた全閉外扇形誘導電動機において、固
定子の背面に接する鋼板フレームの外側に放熱シートを
巻装し、さらに同シートの外側に断面が凹凸形状の放熱
板を設けたものである。
【００１１】このように、フレームの外側に内側より熱
伝導率の高い非鉄材料を設けることにより接触部に熱抵
抗差をつけて、内側の鉄系材料が受けた熱を積極的に外
側に吸熱することができ、ファンによる強制冷却で放熱
効果を従来より向上できる。
伝導率の高い非鉄材料を設けることにより接触部に熱抵
抗差をつけて、内側の鉄系材料が受けた熱を積極的に外
側に吸熱することができ、ファンによる強制冷却で放熱
効果を従来より向上できる。
【００１２】また、フレームの外側の高熱伝導率の非鉄
材料を、シート状のアルミニウムとして分離することで
ビスなどで容易に取り付けることができる。
材料を、シート状のアルミニウムとして分離することで
ビスなどで容易に取り付けることができる。
【００１３】また、シート状のアルミニウムで断面が連
続した凹凸形状にすることで、放熱面積を増やしながら
風路を確保でき、ファンによる強制冷却でさらに放熱効
率が向上する。
続した凹凸形状にすることで、放熱面積を増やしながら
風路を確保でき、ファンによる強制冷却でさらに放熱効
率が向上する。
【００１４】さらに、鋼板フレームとシート状のアルミ
ニウムで断面が連続した凹凸形状をした放熱板との間に
シート状の放熱シートを挟み込むことで放熱面積と風路
を確保でき、固定子の巻線が発生した熱は鋼板フレーム
から放熱シートへ、放熱シートから放熱板へと吸熱さ
れ、ファンによる強制冷却で風路となる放熱板の凹凸部
の表裏面と放熱シートの表面を冷却風が通り抜けて冷却
するので放熱効率はさらに向上する。
ニウムで断面が連続した凹凸形状をした放熱板との間に
シート状の放熱シートを挟み込むことで放熱面積と風路
を確保でき、固定子の巻線が発生した熱は鋼板フレーム
から放熱シートへ、放熱シートから放熱板へと吸熱さ
れ、ファンによる強制冷却で風路となる放熱板の凹凸部
の表裏面と放熱シートの表面を冷却風が通り抜けて冷却
するので放熱効率はさらに向上する。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。なお、従来と同等部品には同じ符号を付して
詳細な説明を省略する。
説明する。なお、従来と同等部品には同じ符号を付して
詳細な説明を省略する。
【００１６】（実施例１）図１において、１は軸、２は
回転子、３は固定子、４はブラケット、５はファンであ
る。７ａは２層一体フレームで、内側が鉄、外側がアル
ミニウムの２層を一体で構成している。ファンカバー８
ａはフレーム７ａにネジで固定されている。
回転子、３は固定子、４はブラケット、５はファンであ
る。７ａは２層一体フレームで、内側が鉄、外側がアル
ミニウムの２層を一体で構成している。ファンカバー８
ａはフレーム７ａにネジで固定されている。
【００１７】固定子３の巻線から発生した熱は２層一体
フレーム７ａに伝導され、内側の鉄から熱伝導率の高い
外側のアルミへ吸熱され、ファン５が発生する冷却風で
フレーム７ａの表面から熱を奪い冷却する。
フレーム７ａに伝導され、内側の鉄から熱伝導率の高い
外側のアルミへ吸熱され、ファン５が発生する冷却風で
フレーム７ａの表面から熱を奪い冷却する。
【００１８】なお、２層一体フレーム７ａは鉄とアルミ
ニウムのクラッド材を丸めて製作すればよい。
ニウムのクラッド材を丸めて製作すればよい。
【００１９】（実施例２）図２において、１は軸、２は
回転子、３は固定子、４はブラケット、５はファンであ
る。７ｂは鋼板フレーム、１０はシート状のアルミニウ
ムからなる放熱シートで、鋼板フレーム７ｂの外周部に
部分的に巻き付けられて２層構造としており、ファンカ
バー８ａと同様に鋼板フレーム７ｂにネジで固定されて
いる。
回転子、３は固定子、４はブラケット、５はファンであ
る。７ｂは鋼板フレーム、１０はシート状のアルミニウ
ムからなる放熱シートで、鋼板フレーム７ｂの外周部に
部分的に巻き付けられて２層構造としており、ファンカ
バー８ａと同様に鋼板フレーム７ｂにネジで固定されて
いる。
【００２０】放熱シート１０はアルミ箔でもよく、実施
例１と同様に固定子３の巻線から発生した熱は鋼板フレ
ーム７ｂに伝導され、鋼板フレーム７ｂの外周に密着し
たアルミ製の放熱シート１０は鋼板フレーム７ｂから吸
熱し、ファン５が発生する冷却風で放熱シート１０の表
面から熱を奪い冷却する。
例１と同様に固定子３の巻線から発生した熱は鋼板フレ
ーム７ｂに伝導され、鋼板フレーム７ｂの外周に密着し
たアルミ製の放熱シート１０は鋼板フレーム７ｂから吸
熱し、ファン５が発生する冷却風で放熱シート１０の表
面から熱を奪い冷却する。
【００２１】（実施例３）図３において、１１はシート
状のアルミニウムを連続した凹凸形状にプレス加工し表
面積を増やした放熱板で、図２の放熱シートをこの放熱
板１１に置き換えたものである。鋼板フレーム７ｂの外
周との接触部（放熱板１１の凹部）が減少するので熱伝
導を改善するために、負荷側は鋼板フレーム７ｂとブラ
ケット４で挟み込まれたカバー１２の内周部に、反負荷
側はファンカバー８ｂの内周部に放熱板１１の凸部をそ
れぞれ当接させて、放熱板１１の凹部と鋼板フレーム７
ｂの外周部を密着させている。ファンカバー８ｂと放熱
板１１とは鋼板フレーム７ｂにビスにて固定される。
状のアルミニウムを連続した凹凸形状にプレス加工し表
面積を増やした放熱板で、図２の放熱シートをこの放熱
板１１に置き換えたものである。鋼板フレーム７ｂの外
周との接触部（放熱板１１の凹部）が減少するので熱伝
導を改善するために、負荷側は鋼板フレーム７ｂとブラ
ケット４で挟み込まれたカバー１２の内周部に、反負荷
側はファンカバー８ｂの内周部に放熱板１１の凸部をそ
れぞれ当接させて、放熱板１１の凹部と鋼板フレーム７
ｂの外周部を密着させている。ファンカバー８ｂと放熱
板１１とは鋼板フレーム７ｂにビスにて固定される。
【００２２】固定子３より発生した熱は鋼板フレーム７
ｂに当接する放熱板１１の凹部に伝導し、ファン５が発
生した冷却風は放熱板１１の凹凸部の表裏面に当たり凹
凸部に沿って流れ、同時に鋼板フレーム７ｂの表面も冷
却する。
ｂに当接する放熱板１１の凹部に伝導し、ファン５が発
生した冷却風は放熱板１１の凹凸部の表裏面に当たり凹
凸部に沿って流れ、同時に鋼板フレーム７ｂの表面も冷
却する。
【００２３】（実施例４）図４は、実施例２と実施例３
を同時に実施したもので、鋼板フレーム７ｂの外側に放
熱シート１０、さらにその外側に放熱板１１を設けたも
ので、高熱伝導率の非鉄系材料からなる放熱シート１０
と放熱板１１とで構成し中空構造でかつ放熱面積を増加
させたものである。
を同時に実施したもので、鋼板フレーム７ｂの外側に放
熱シート１０、さらにその外側に放熱板１１を設けたも
ので、高熱伝導率の非鉄系材料からなる放熱シート１０
と放熱板１１とで構成し中空構造でかつ放熱面積を増加
させたものである。
【００２４】上記の構成においても上記と同様で、ファ
ン５が発生した冷却風は放熱板１１凹凸部の表裏面に当
たり凹凸部に沿って流れ、同時に放熱シート１０の表面
も冷却する。
ン５が発生した冷却風は放熱板１１凹凸部の表裏面に当
たり凹凸部に沿って流れ、同時に放熱シート１０の表面
も冷却する。
【００２５】
【発明の効果】上記実施例の記載から明らかなように、
請求項１記載の発明によれば、内側が鉄系材料、外側が
高熱伝導率の非鉄系材料の２層構造のフレームに構成し
たので、固定子が発生した熱は内側の鉄系材料からそれ
よりも高熱伝導率で外側の非鉄系材料に吸熱され、ファ
ンにより発生した冷却風を非鉄系材料に当てるので、簡
易な構成で安価，小型軽量、かつ冷却性能を向上でき
る。
請求項１記載の発明によれば、内側が鉄系材料、外側が
高熱伝導率の非鉄系材料の２層構造のフレームに構成し
たので、固定子が発生した熱は内側の鉄系材料からそれ
よりも高熱伝導率で外側の非鉄系材料に吸熱され、ファ
ンにより発生した冷却風を非鉄系材料に当てるので、簡
易な構成で安価，小型軽量、かつ冷却性能を向上でき
る。
【００２６】また請求項４記載の発明によれば、鋼板フ
レームと断面が連続した凹凸形状の放熱板の間に放熱シ
ートを挟み込んだもので、鋼板フレームと接触する放熱
シートが熱抵抗を低減し、放熱板の凹凸部が放熱面積の
増加と冷却風路を確保するもので、ファンにより発生し
た冷却風を放熱板の凹凸部の表裏面と放熱シートの表面
が同時に冷却でき、簡易な構成で安価，小型軽量、かつ
冷却性能をさらに向上できる。
レームと断面が連続した凹凸形状の放熱板の間に放熱シ
ートを挟み込んだもので、鋼板フレームと接触する放熱
シートが熱抵抗を低減し、放熱板の凹凸部が放熱面積の
増加と冷却風路を確保するもので、ファンにより発生し
た冷却風を放熱板の凹凸部の表裏面と放熱シートの表面
が同時に冷却でき、簡易な構成で安価，小型軽量、かつ
冷却性能をさらに向上できる。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例を示す全閉外扇形
誘導電動機の断面図 （ｂ）フレームの部分拡大断面図
誘導電動機の断面図 （ｂ）フレームの部分拡大断面図
【図２】本発明の第２の実施例を示す全閉外扇形誘導電
動機の断面図
動機の断面図
【図３】（ａ）本発明の第３の実施例を示す全閉外扇形
誘導電動機の断面図 （ｂ）同電動機の正面図
誘導電動機の断面図 （ｂ）同電動機の正面図
【図４】（ａ）本発明の第４の実施例を示す全閉外扇形
誘導電動機の断面図 （ｂ）フレームの部分拡大断面図（ｃ）同電動機の正面
図
誘導電動機の断面図 （ｂ）フレームの部分拡大断面図（ｃ）同電動機の正面
図
【図５】（ａ）従来の全閉外扇形誘導電動機の断面図 （ｂ）同電動機の正面図
３ 固定子 ５ ファン ７ａ ２層一体フレーム ７ｂ 鋼板フレーム １０ 放熱シート １１ 放熱板
Claims (4)
- 【請求項１】全閉した誘導電動機を冷却するファンを外
側に備えた全閉外扇形誘導電動機において、固定子の背
面に接し内側が鉄系材料、外側が高熱伝導率の非鉄系材
料からなる２層構造のフレームを具備した全閉外扇形誘
導電動機。 - 【請求項２】フレームの外側をシート状のアルミニウム
で構成した請求項１記載の全閉外扇形誘導電動機。 - 【請求項３】フレームの外側をシート状のアルミニウム
で構成するとともに、断面を連続した凹凸形状に設定し
た請求項１記載の全閉外扇形誘導電動機。 - 【請求項４】全閉した誘導電動機を冷却するファンを外
側に備えた全閉外扇形誘導電動機において、固定子の背
面に接する鋼板フレームの外側に放熱シートを巻装し、
さらに同シートの外側に断面凹凸形状の放熱板を設けた
全閉外扇形誘導電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165648A JPH1014156A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 全閉外扇形誘導電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165648A JPH1014156A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 全閉外扇形誘導電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014156A true JPH1014156A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15816360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8165648A Pending JPH1014156A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 全閉外扇形誘導電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1014156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8022581B2 (en) * | 2008-04-10 | 2011-09-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Stator arrangement, generator and wind turbine |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP8165648A patent/JPH1014156A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8022581B2 (en) * | 2008-04-10 | 2011-09-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Stator arrangement, generator and wind turbine |
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