JPH1014158A - 回転電機の軸封装置 - Google Patents
回転電機の軸封装置Info
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- JPH1014158A JPH1014158A JP18271896A JP18271896A JPH1014158A JP H1014158 A JPH1014158 A JP H1014158A JP 18271896 A JP18271896 A JP 18271896A JP 18271896 A JP18271896 A JP 18271896A JP H1014158 A JPH1014158 A JP H1014158A
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- seal ring
- casing
- shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定期的にシールリング１６とシールケーシン
グ１５の全てを取り替えることなく、シールリング１６
とシールケーシング１５との接触面の面荒さを維持し、
また、シール油の供給量増加による冷却水素ガスの漏洩
および圧力減少を解消可能とさせる回転電機の軸封装置
を得ることである。 【解決手段】 シールケーシング１５を軸方向に分割し
てシールケーシング１５Ａおよびシールケーシング１５
Ｂとし、その分割したシールケーシング１５Ａ、１５Ｂ
の合わせ面に、シールリング１６における軸方向ギャッ
プ１８を調整するための調整手段（調整板２３）を設け
たものである。
グ１５の全てを取り替えることなく、シールリング１６
とシールケーシング１５との接触面の面荒さを維持し、
また、シール油の供給量増加による冷却水素ガスの漏洩
および圧力減少を解消可能とさせる回転電機の軸封装置
を得ることである。 【解決手段】 シールケーシング１５を軸方向に分割し
てシールケーシング１５Ａおよびシールケーシング１５
Ｂとし、その分割したシールケーシング１５Ａ、１５Ｂ
の合わせ面に、シールリング１６における軸方向ギャッ
プ１８を調整するための調整手段（調整板２３）を設け
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素ガス等を冷却
媒体とする回転電機の軸封装置に関する。
媒体とする回転電機の軸封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、水素冷却発電機は、機内に水素
を封入し、水素にて発電機の回転子および固定子の冷却
を行うものである。冷却媒体として水素を用いるのは、
空気よりも比重が小さく、比熱が大きいからである。こ
の水素冷却発電機は、水素を機内で密封加圧して循環さ
せることにより、高効率の運転が可能となるので、大容
量ターピン発電機の多くはこの方式が採用されている。
このようなタービン発電機では、機内の水素ガスが機外
へ漏洩しないように軸封装置を回転電機の端部に設けて
いる。
を封入し、水素にて発電機の回転子および固定子の冷却
を行うものである。冷却媒体として水素を用いるのは、
空気よりも比重が小さく、比熱が大きいからである。こ
の水素冷却発電機は、水素を機内で密封加圧して循環さ
せることにより、高効率の運転が可能となるので、大容
量ターピン発電機の多くはこの方式が採用されている。
このようなタービン発電機では、機内の水素ガスが機外
へ漏洩しないように軸封装置を回転電機の端部に設けて
いる。
【０００３】以下、従来の軸封装置を図面を参照して説
明する。図５は従来の水素冷却形回転電機の機内冷却水
素を密封させる軸封装置の端部断面図である。ステータ
フレーム端板１１を支持するエンドブラケツト１２等に
より包囲された冷却水素ガス１３が、回転電機の運転に
より回転するシャフト１４との隙間から漏洩しないよう
に、軸封装置であるシールケーシング１５およびシール
リング１６を設けて、ここで封止する。図６はその軸封
装置であるシールケーシング１５およびシールリング１
６の詳細を示した拡大断面図である。
明する。図５は従来の水素冷却形回転電機の機内冷却水
素を密封させる軸封装置の端部断面図である。ステータ
フレーム端板１１を支持するエンドブラケツト１２等に
より包囲された冷却水素ガス１３が、回転電機の運転に
より回転するシャフト１４との隙間から漏洩しないよう
に、軸封装置であるシールケーシング１５およびシール
リング１６を設けて、ここで封止する。図６はその軸封
装置であるシールケーシング１５およびシールリング１
６の詳細を示した拡大断面図である。
【０００４】シールリング１６は、通常、シールリング
１６Ａとシールリング１６Ｂとからなり、また、それぞ
れの内径は、回転電機のシャフト１４の外径よりもわず
かに大きく加工されている。シールケーシング１５側か
らは冷却水素ガス圧よりもわずかに高い圧力でシール油
１７が供給される。このシール油１７は、シールリング
１６Ａ、１６Ｂ間の軸方向ギャップ１８を介してシール
リング１６とシャフト１４とにより形成される微小間隙
１９に供給され、ここで油膜を作ることにより、機内の
水素ガス１３の機外漏洩を防止している。ここで、スプ
リング２０はシールリング１６を押圧し、シャフト１４
とシールリング１６との微小隙間１９を調整するもので
ある。
１６Ａとシールリング１６Ｂとからなり、また、それぞ
れの内径は、回転電機のシャフト１４の外径よりもわず
かに大きく加工されている。シールケーシング１５側か
らは冷却水素ガス圧よりもわずかに高い圧力でシール油
１７が供給される。このシール油１７は、シールリング
１６Ａ、１６Ｂ間の軸方向ギャップ１８を介してシール
リング１６とシャフト１４とにより形成される微小間隙
１９に供給され、ここで油膜を作ることにより、機内の
水素ガス１３の機外漏洩を防止している。ここで、スプ
リング２０はシールリング１６を押圧し、シャフト１４
とシールリング１６との微小隙間１９を調整するもので
ある。
【０００５】図７は図６のＡ−Ａ線断面図であり、図７
に示すように、シールリング１６は回転軸であるシャフ
ト１４に対して円周方向に分割されている。またスプリ
ング２０は、シールケーシング１５に設けられたネジ２
１により固定されている。スプリング２０は、シールリ
ング１６Ａとシーリング１６Ｂとの間の合わせ目に沿っ
て円環状に配置され、最適な押圧をもってシャフト１４
に微小間隙１９を形成する。この微小間隙１９の調節に
より最適油量が供給される。
に示すように、シールリング１６は回転軸であるシャフ
ト１４に対して円周方向に分割されている。またスプリ
ング２０は、シールケーシング１５に設けられたネジ２
１により固定されている。スプリング２０は、シールリ
ング１６Ａとシーリング１６Ｂとの間の合わせ目に沿っ
て円環状に配置され、最適な押圧をもってシャフト１４
に微小間隙１９を形成する。この微小間隙１９の調節に
より最適油量が供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、回転電機の
運転にともない、微小間隙１９に供給されるシール油１
７に混入する異物等により、シャフト１４の外周面ある
いはシールリング１６の内周面に傷がつくことがある。
すなわち、混入した異物等により、シャフト１４の外周
面あるいはシールリング１６の内周面が磨耗し、微小間
隙１９が大きくなる。そのため、微小間隙１９へのシー
ル油１７の供給量が増加し、また、このシール油１７へ
溶解する水素ガス１３が増加するため、水素ガス１３の
漏洩にいたることがある。
運転にともない、微小間隙１９に供給されるシール油１
７に混入する異物等により、シャフト１４の外周面ある
いはシールリング１６の内周面に傷がつくことがある。
すなわち、混入した異物等により、シャフト１４の外周
面あるいはシールリング１６の内周面が磨耗し、微小間
隙１９が大きくなる。そのため、微小間隙１９へのシー
ル油１７の供給量が増加し、また、このシール油１７へ
溶解する水素ガス１３が増加するため、水素ガス１３の
漏洩にいたることがある。
【０００７】このような事態が懸念される場合は、シー
ルケーシング１６部分を分解し、シールリング１６内周
面の傷が軽微であれば、シールリング１６の円周方向分
割面を削正し、所定の微小間隙１９となるようにシール
リング１６の内径を修正加工する。また、損傷がシャフ
ト１４外周面にも及んだ場合は、シャフト１４の外径を
削って修正加工し、この外径に適合するようにシールリ
ング１６を上述と同様に加工する。
ルケーシング１６部分を分解し、シールリング１６内周
面の傷が軽微であれば、シールリング１６の円周方向分
割面を削正し、所定の微小間隙１９となるようにシール
リング１６の内径を修正加工する。また、損傷がシャフ
ト１４外周面にも及んだ場合は、シャフト１４の外径を
削って修正加工し、この外径に適合するようにシールリ
ング１６を上述と同様に加工する。
【０００８】このように、シールリング１６の内径修正
により所定の寸法以内までは、シールリング１６は再使
用可能であるが、スプリング２０は、シールリング１６
の円周方向分割面および内径修正加工により長さに余裕
が生じ、押圧力が弱くなる。その結果、シールリング１
６の座状性に変化が生じ、シール油１７の供給量の増大
や、シールリング１６の片当たり、シール機能の喪失と
いった二次的な不具合が発生する。このため、スプリン
グ２０も所定の長さを超えるような変化を伴う場合は作
り替える必要がある。
により所定の寸法以内までは、シールリング１６は再使
用可能であるが、スプリング２０は、シールリング１６
の円周方向分割面および内径修正加工により長さに余裕
が生じ、押圧力が弱くなる。その結果、シールリング１
６の座状性に変化が生じ、シール油１７の供給量の増大
や、シールリング１６の片当たり、シール機能の喪失と
いった二次的な不具合が発生する。このため、スプリン
グ２０も所定の長さを超えるような変化を伴う場合は作
り替える必要がある。
【０００９】さらに、このように構成された軸封装置
は、シールリング１６がシール油１７の圧力により、シ
ールケーシング１５との接触面に強く押しつけられた状
態でシャフト１４の振動がシールリング１６に伝達され
るので、シールリング１６とシールケーシング１５の接
触面で摺動が繰り返され、接触面が荒れることがあり、
そのため、滑り抵抗が大きくなる。
は、シールリング１６がシール油１７の圧力により、シ
ールケーシング１５との接触面に強く押しつけられた状
態でシャフト１４の振動がシールリング１６に伝達され
るので、シールリング１６とシールケーシング１５の接
触面で摺動が繰り返され、接触面が荒れることがあり、
そのため、滑り抵抗が大きくなる。
【００１０】この状態が長く続くと、シールリング１６
は、回転軸に対して半径方向の動きを拘束され、シャフ
ト１４の振動に追従できずに強く接触するので、固定子
を含めた回転電機としての振動は増大する。そして、場
合によっては損壊防止のために緊急停止するに至ること
がある。
は、回転軸に対して半径方向の動きを拘束され、シャフ
ト１４の振動に追従できずに強く接触するので、固定子
を含めた回転電機としての振動は増大する。そして、場
合によっては損壊防止のために緊急停止するに至ること
がある。
【００１１】また、機内水素ガス圧を高めた大容量発電
機はベースロードで運用されるため、長時間の連続運転
が要求され、頻繁な停止が困難である。そこで従来は、
シールケーシング１５とシールリング１６との接触面の
面荒さを維持する手段として、図８のように、接触面の
りング側に溝２２を設け、ここに軸封させるためのシー
ル油１７を微小間隙１９とともに供給することにより潤
滑接触面を形成し、摩擦係数を低減しようとするものが
あった。しかし運転にともなってシールリング１６内径
に傷が発生するので、運転停止時はこれを除去するため
にシールリング１６円周方向分割部および内径を削正加
工すると、溝２２がシールケーシング１６から外れるこ
とがあり、継続した効果は期待できない。
機はベースロードで運用されるため、長時間の連続運転
が要求され、頻繁な停止が困難である。そこで従来は、
シールケーシング１５とシールリング１６との接触面の
面荒さを維持する手段として、図８のように、接触面の
りング側に溝２２を設け、ここに軸封させるためのシー
ル油１７を微小間隙１９とともに供給することにより潤
滑接触面を形成し、摩擦係数を低減しようとするものが
あった。しかし運転にともなってシールリング１６内径
に傷が発生するので、運転停止時はこれを除去するため
にシールリング１６円周方向分割部および内径を削正加
工すると、溝２２がシールケーシング１６から外れるこ
とがあり、継続した効果は期待できない。
【００１２】一方、接触面荒さを維持する別の方法とし
て、計画された定期点検時にシールリング１６とシール
ケーシング１５のそれぞれの接触面を機械加工する方法
が知られているが、これを繰り返すと、軸方向分割ギャ
ップ１８が広がるのでスプリング２０の締め付け力が弱
まり、微小間隙１９を適正値に維持できず、軸封のため
のシール油１７が増加するとともに圧力も低下する。す
なわちシール油１７の流量増加は、機内冷却水素ガス１
３溶解量増加に、また、圧力低下は水素ガス１３漏れと
なる。これらは、軸封装置の本質的機能喪失であり、定
期的にシールリング１６とシールケーシング１５の全て
を取り替えて機能維持を図らねばならなかった。
て、計画された定期点検時にシールリング１６とシール
ケーシング１５のそれぞれの接触面を機械加工する方法
が知られているが、これを繰り返すと、軸方向分割ギャ
ップ１８が広がるのでスプリング２０の締め付け力が弱
まり、微小間隙１９を適正値に維持できず、軸封のため
のシール油１７が増加するとともに圧力も低下する。す
なわちシール油１７の流量増加は、機内冷却水素ガス１
３溶解量増加に、また、圧力低下は水素ガス１３漏れと
なる。これらは、軸封装置の本質的機能喪失であり、定
期的にシールリング１６とシールケーシング１５の全て
を取り替えて機能維持を図らねばならなかった。
【００１３】従って、本発明の目的は、定期的にシール
リングとシールケーシングの全てを取り替えることな
く、シールリングとシールケーシングとの接触面の面荒
さを維持し、また、シール油の供給量増加による冷却水
素ガスの漏洩および圧力減少を解消可能とさせる回転電
機の軸封装置を得ることにある。
リングとシールケーシングの全てを取り替えることな
く、シールリングとシールケーシングとの接触面の面荒
さを維持し、また、シール油の供給量増加による冷却水
素ガスの漏洩および圧力減少を解消可能とさせる回転電
機の軸封装置を得ることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回転
電機の内部に封入した冷却媒体を循環させて冷却を行う
回転電機のシャフト外周に設けられ、このシャフトの外
径よりも径の大きい内径を有したシールリングと、シー
ルリングにより形成されシール油をシャフトに供給する
ための軸方向ギャップと、シールリングを収納するシー
ルケーシングとを備えた回転電機の軸封装置であって、
シールケーシングを軸方向に分割し、その分割したシー
ルケーシングの合わせ面にシールリングにおける軸方向
ギャップを調整するための調整手段を設けたものであ
る。
電機の内部に封入した冷却媒体を循環させて冷却を行う
回転電機のシャフト外周に設けられ、このシャフトの外
径よりも径の大きい内径を有したシールリングと、シー
ルリングにより形成されシール油をシャフトに供給する
ための軸方向ギャップと、シールリングを収納するシー
ルケーシングとを備えた回転電機の軸封装置であって、
シールケーシングを軸方向に分割し、その分割したシー
ルケーシングの合わせ面にシールリングにおける軸方向
ギャップを調整するための調整手段を設けたものであ
る。
【００１５】請求項１の発明では、分割構成としたシー
ルケーシングの合わせ面に設けられた調整手段にて、シ
ールリングとシールケーシングとの接触面の面荒さを維
持しつつ、シールリングにおける軸方向ギャップを調整
する。
ルケーシングの合わせ面に設けられた調整手段にて、シ
ールリングとシールケーシングとの接触面の面荒さを維
持しつつ、シールリングにおける軸方向ギャップを調整
する。
【００１６】請求項２の発明は、請求項１の発明におけ
る調整手段として、分割されたシールケーシングの合わ
せ面に挟まれて設けられる調整板を用いたものである。
る調整手段として、分割されたシールケーシングの合わ
せ面に挟まれて設けられる調整板を用いたものである。
【００１７】請求項２の発明では、請求項１の発明の作
用に加え、調整板の厚みによりシールリングにおける軸
方向ギャップを調整する。
用に加え、調整板の厚みによりシールリングにおける軸
方向ギャップを調整する。
【００１８】請求項３の発明は、請求項２の発明におけ
る調整板として、薄い板を複数枚重ねたものを用いるよ
うにしたものである。
る調整板として、薄い板を複数枚重ねたものを用いるよ
うにしたものである。
【００１９】請求項３の発明では、請求項２の発明の作
用に加え、調整板の厚みは薄い板の積層枚数により所定
の厚みに選択する。
用に加え、調整板の厚みは薄い板の積層枚数により所定
の厚みに選択する。
【００２０】請求項４の発明は、請求項１の発明におけ
る調整手段として、分割されたシールケーシングの合わ
せ面の間隔を調整するジャッキネジを用いたものであ
る。
る調整手段として、分割されたシールケーシングの合わ
せ面の間隔を調整するジャッキネジを用いたものであ
る。
【００２１】請求項４の発明では、請求項１の発明の作
用に加え、ジャッキネジのねじ込み量によりシールリン
グにおける軸方向ギャップを調整する。
用に加え、ジャッキネジのねじ込み量によりシールリン
グにおける軸方向ギャップを調整する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の第１の実施の形態を示す軸封装
置の断面図である。この第１の実施の形態は、シールケ
ーシング１５を軸方向に分割し、その分割したシールケ
ーシング１５Ａ、１５Ｂの合わせ面に調整板２３を設け
たものである。すなわち、この調整板２３がシールリン
グ１６における軸方向ギャップ１８を調整するための調
整手段として機能し、その調整板２３の厚みによりシー
ルリング１６における軸方向ギャップ１８を調整するこ
とになる。また、分割されたシールケーシング１５Ａ、
１５Ｂはボルト２２で連結固定される。その他の構成は
図６に示した従来例と同一であるので、同一部分には同
一符号を付しその説明を省略する。
する。図１は、本発明の第１の実施の形態を示す軸封装
置の断面図である。この第１の実施の形態は、シールケ
ーシング１５を軸方向に分割し、その分割したシールケ
ーシング１５Ａ、１５Ｂの合わせ面に調整板２３を設け
たものである。すなわち、この調整板２３がシールリン
グ１６における軸方向ギャップ１８を調整するための調
整手段として機能し、その調整板２３の厚みによりシー
ルリング１６における軸方向ギャップ１８を調整するこ
とになる。また、分割されたシールケーシング１５Ａ、
１５Ｂはボルト２２で連結固定される。その他の構成は
図６に示した従来例と同一であるので、同一部分には同
一符号を付しその説明を省略する。
【００２３】図１において、シールケーシング１６は、
シールケーシング１６Ａとシールケーシング１６Ｂとに
分割され、その合わせ面の間に調整板２３が挿入され
る。そして、この調整板２３の厚みは、シールケーシン
グ１５とシールリングとの接触面の面荒さを適正に維持
し、かつシールリング１６の軸方向ギャップ１８の長さ
が適正な長さになる厚さが選ばれる。つまり、調整板２
３の厚みによりシールリング１６の軸方向ギャップ１８
の長さを調節する。そして、シールケーシング１５Ａ、
１５Ｂは、調整板２３を挟んだ状態でボルト２２にて連
結固定される。
シールケーシング１６Ａとシールケーシング１６Ｂとに
分割され、その合わせ面の間に調整板２３が挿入され
る。そして、この調整板２３の厚みは、シールケーシン
グ１５とシールリングとの接触面の面荒さを適正に維持
し、かつシールリング１６の軸方向ギャップ１８の長さ
が適正な長さになる厚さが選ばれる。つまり、調整板２
３の厚みによりシールリング１６の軸方向ギャップ１８
の長さを調節する。そして、シールケーシング１５Ａ、
１５Ｂは、調整板２３を挟んだ状態でボルト２２にて連
結固定される。
【００２４】これにより、シールリング１６とシールケ
ーシング１５との接触面を機械加工した場合、その機械
加工により削られた分だけ調整板２３の厚さを減らすこ
とによって、シールリング１６の軸方向ギャップ１８を
適正値に保つことができる。したがって、シールリング
１６やスプリング２０の再製作という時間的損失もな
く、廉価で信頼性の高い回転電機の軸封装置を提供する
ことができる。
ーシング１５との接触面を機械加工した場合、その機械
加工により削られた分だけ調整板２３の厚さを減らすこ
とによって、シールリング１６の軸方向ギャップ１８を
適正値に保つことができる。したがって、シールリング
１６やスプリング２０の再製作という時間的損失もな
く、廉価で信頼性の高い回転電機の軸封装置を提供する
ことができる。
【００２５】ここで、調整板２３は、薄い板を複数枚重
ねたものを用いても良い。このようにすると、薄板の枚
数を増減することによってシールケーシング１５の合わ
せ面の間隔調整が行え、シールリング１６における軸方
向ギャップ１８の長さを適正値に保つことができる。
ねたものを用いても良い。このようにすると、薄板の枚
数を増減することによってシールケーシング１５の合わ
せ面の間隔調整が行え、シールリング１６における軸方
向ギャップ１８の長さを適正値に保つことができる。
【００２６】この第１の実施の形態では、シールケーシ
ング１５を軸方向に分割し、この分割した部分の合わせ
面に厚さを調整可能な調整板を設けるので、シールリン
グ１６とシールケーシング１５との接触面の面荒さを適
正に保ちつつ、シールリングの軸方向分割ギヤツプを適
正値に保つことが可能となる。したがって、シールリン
グ１６とシールケーシング１５との接触面を機械加工し
ても、調整板２３の厚さを調整することでシールリング
の軸方向ギヤツプ１８を適正値に保つことができ、シー
ルリング１６およびスプリング２０を作り替える必要が
なくなる。
ング１５を軸方向に分割し、この分割した部分の合わせ
面に厚さを調整可能な調整板を設けるので、シールリン
グ１６とシールケーシング１５との接触面の面荒さを適
正に保ちつつ、シールリングの軸方向分割ギヤツプを適
正値に保つことが可能となる。したがって、シールリン
グ１６とシールケーシング１５との接触面を機械加工し
ても、調整板２３の厚さを調整することでシールリング
の軸方向ギヤツプ１８を適正値に保つことができ、シー
ルリング１６およびスプリング２０を作り替える必要が
なくなる。
【００２７】次に、本発明の第２の実施の形態を図２乃
至図４を参照して説明する。この第２の実施の形態は、
シールリング１６における軸方向ギャップ１８を調整す
る調整手段として、分割されたシールケーシング１５
Ａ、１５Ｂの合わせ面の間隔を調整するジャッキネジ２
５を用いたものである。
至図４を参照して説明する。この第２の実施の形態は、
シールリング１６における軸方向ギャップ１８を調整す
る調整手段として、分割されたシールケーシング１５
Ａ、１５Ｂの合わせ面の間隔を調整するジャッキネジ２
５を用いたものである。
【００２８】図２は、本発明の第２の実施の形態を示す
軸封装置の軸方向垂直断面図である。軸方向に分割され
たシールケーシング１５Ａとシールケーシング１５Ｂと
は、それらの合わせ面をボルト２４にて締め付けられて
固定される。すなわち、シールケーシング１５Ａとシー
ルケーシング１５Ｂとは、シャフト１４の外周に円筒状
に形成され、シールリング１６を収納するように構成さ
れる。そして、その分割構成のシールケーシング１５Ａ
とシールケーシング１５Ｂとを連結するボルト２４の取
付位置に対して、その中間にジャッキネジ２５が配置さ
れ、ボルト２４とジャッキネジ２５とは交互に配置され
ている。このジャッキネジ２５は、シールケーシング１
５Ａとシールケーシング１５Ｂとの合わせ面の間隔を調
整保持するためのネジである。
軸封装置の軸方向垂直断面図である。軸方向に分割され
たシールケーシング１５Ａとシールケーシング１５Ｂと
は、それらの合わせ面をボルト２４にて締め付けられて
固定される。すなわち、シールケーシング１５Ａとシー
ルケーシング１５Ｂとは、シャフト１４の外周に円筒状
に形成され、シールリング１６を収納するように構成さ
れる。そして、その分割構成のシールケーシング１５Ａ
とシールケーシング１５Ｂとを連結するボルト２４の取
付位置に対して、その中間にジャッキネジ２５が配置さ
れ、ボルト２４とジャッキネジ２５とは交互に配置され
ている。このジャッキネジ２５は、シールケーシング１
５Ａとシールケーシング１５Ｂとの合わせ面の間隔を調
整保持するためのネジである。
【００２９】次に、図３は図２のＢ−Ｂ線での断面図で
あり、図４は図２のＣ−Ｃ線での断面図である。図３か
ら分かるように、軸方向に分割されたシールケーシング
１５Ａとシールケーシング１５Ｂとは、それらの合わせ
面をボルト２４にて締め付けられて固定される。また、
図４から分かるように、ジャッキネジ２５は、シールケ
ーシング１５Ａの合わせ面を押すようになっており、ジ
ャツキネジ２５を回すことで、シールケーシング１５Ａ
とシールケーシング１５Ｂとの合わせ面の間隔を調整保
持する。
あり、図４は図２のＣ−Ｃ線での断面図である。図３か
ら分かるように、軸方向に分割されたシールケーシング
１５Ａとシールケーシング１５Ｂとは、それらの合わせ
面をボルト２４にて締め付けられて固定される。また、
図４から分かるように、ジャッキネジ２５は、シールケ
ーシング１５Ａの合わせ面を押すようになっており、ジ
ャツキネジ２５を回すことで、シールケーシング１５Ａ
とシールケーシング１５Ｂとの合わせ面の間隔を調整保
持する。
【００３０】すなわち、シールケーシング１５Ａとシー
ルケーシング１５Ｂとの合わせ面の間隔をジャッキ２５
で調整し、その後にボルト２４でシールケーシング１５
Ａとシールケーシング１５Ｂとの合わせ面を連結固定す
る。このように、ジャッキネジ２５で、シールケーシン
グ１５Ａとシールケーシング１５Ｂとの合わせ面の間隔
を調整可能にすることによって、シールリング１６の軸
方向ギャップ１８を微調整を可能にしている。
ルケーシング１５Ｂとの合わせ面の間隔をジャッキ２５
で調整し、その後にボルト２４でシールケーシング１５
Ａとシールケーシング１５Ｂとの合わせ面を連結固定す
る。このように、ジャッキネジ２５で、シールケーシン
グ１５Ａとシールケーシング１５Ｂとの合わせ面の間隔
を調整可能にすることによって、シールリング１６の軸
方向ギャップ１８を微調整を可能にしている。
【００３１】この第２の実施の形態では、シールケーシ
ング１６の軸方向分割部分に、その合わせ面の間隔をジ
ャツキネジ２５で調整可能とするので、シールリング１
６の軸方向ギャップ１８を適正値に保つことができる。
したがって、シールリング１６とシールケーシング１５
との接触面を機械加工しても、調整板２３の厚さを調整
することでシールリングの軸方向ギヤツプ１８を適正値
に保つことができ、シールリング１６およびスプリング
２０を作り替える必要がなくなる。
ング１６の軸方向分割部分に、その合わせ面の間隔をジ
ャツキネジ２５で調整可能とするので、シールリング１
６の軸方向ギャップ１８を適正値に保つことができる。
したがって、シールリング１６とシールケーシング１５
との接触面を機械加工しても、調整板２３の厚さを調整
することでシールリングの軸方向ギヤツプ１８を適正値
に保つことができ、シールリング１６およびスプリング
２０を作り替える必要がなくなる。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の回転電機の
軸封装置によれば、シールリングとシールケーシングと
の接触面が機械加工されても、最適なスプリングの締め
付け力に設定でき、シールリングやスプリングの再製作
という時間席損失もなく、廉価で信頼性の高い回転電機
の軸封装置を提供することができる。
軸封装置によれば、シールリングとシールケーシングと
の接触面が機械加工されても、最適なスプリングの締め
付け力に設定でき、シールリングやスプリングの再製作
という時間席損失もなく、廉価で信頼性の高い回転電機
の軸封装置を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す軸封装置の断
面図。
面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す軸封装置の軸
方向垂直断面図。
方向垂直断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線での断面図。
【図４】図３のＣ−Ｃ線での断面図。
【図５】従来の水素冷却形回転電機の機内冷却水素を密
封させる軸封装置の端部断面図。
封させる軸封装置の端部断面図。
【図６】従来の軸封装置であるシールケーシングおよび
シールリングの詳細を示した拡大断面図。
シールリングの詳細を示した拡大断面図。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図。
【図８】従来例でのケーシングとシールリングとの接触
面の面荒さを維持する場合の説明図。
面の面荒さを維持する場合の説明図。
１１ ステータフレーム端板 １２ エンドブラッケット １３ 水素ガス １４ シャフト １５ シールケーシング １６ シールリング １７ シール油 １８ 軸方向ギャップ １９ 微小間隙 ２０ スプリング ２１ ネジ ２２ ボルト ２３ 調整板 ２４ ボルト ２５ ジャッキネジ
Claims (4)
- 【請求項１】 回転電機の内部に封入した冷却媒体を循
環させて冷却を行う前記回転電機のシャフト外周に設け
られ、このシャフトの外径よりも径の大きい内径を有し
たシールリングと、前記シールリングにより形成されシ
ール油を前記シャフトに供給するための軸方向ギャップ
と、前記シールリングを収納するシールケーシングとを
備えた回転電機の軸封装置において、前記シールケーシ
ングを軸方向に分割し、その分割した前記シールケーシ
ングの合わせ面に前記シールリングにおける前記軸方向
ギャップを調整するための調整手段を設けたことを特徴
とする回転電機の軸封装置。 - 【請求項２】 前記調整手段は、前記分割されたシール
ケーシングの合わせ面に挟まれて設けられる調整板であ
ることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の軸封装
置。 - 【請求項３】 前記調整板は、薄い板を複数枚重ねて構
成されたことを特徴とする請求項２に記載の回転電機の
軸封装置。 - 【請求項４】 前記調整手段は、前記分割されたシール
ケーシングの合わせ面の間隔を調整するジャッキネジで
あることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の軸封
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18271896A JPH1014158A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 回転電機の軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18271896A JPH1014158A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 回転電機の軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014158A true JPH1014158A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=16123235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18271896A Pending JPH1014158A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 回転電機の軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1014158A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002010563A (ja) * | 2000-06-02 | 2002-01-11 | General Electric Co <Ge> | 水素冷却式発電機の低流量流体膜封じ |
| JP2002095202A (ja) * | 2000-06-02 | 2002-03-29 | General Electric Co <Ge> | 水素冷却発電機の封じ |
| WO2004044465A1 (ja) | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 回転電機 |
| JP2011072082A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 回転電機およびシール機構並びにシール機構組立方法 |
| JP2020120430A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 日本トムソン株式会社 | ロータリテーブル装置 |
| US10895323B2 (en) | 2017-12-26 | 2021-01-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Shaft sealing device and electric rotary machine |
| US12124207B2 (en) | 2022-02-24 | 2024-10-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus including button portion exposed to outside of casing |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP18271896A patent/JPH1014158A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7291947B2 (en) | 2002-11-13 | 2007-11-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electric rotating machine with bearing seals |
| JP2011072082A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 回転電機およびシール機構並びにシール機構組立方法 |
| US10895323B2 (en) | 2017-12-26 | 2021-01-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Shaft sealing device and electric rotary machine |
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| US12124207B2 (en) | 2022-02-24 | 2024-10-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus including button portion exposed to outside of casing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040922 |