JPH10142017A - カルマン渦流量計 - Google Patents
カルマン渦流量計Info
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- JPH10142017A JPH10142017A JP8298939A JP29893996A JPH10142017A JP H10142017 A JPH10142017 A JP H10142017A JP 8298939 A JP8298939 A JP 8298939A JP 29893996 A JP29893996 A JP 29893996A JP H10142017 A JPH10142017 A JP H10142017A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/20—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
- G01F1/32—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters
- G01F1/325—Means for detecting quantities used as proxy variables for swirl
- G01F1/3259—Means for detecting quantities used as proxy variables for swirl for detecting fluid pressure oscillations
- G01F1/3266—Means for detecting quantities used as proxy variables for swirl for detecting fluid pressure oscillations by sensing mechanical vibrations
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 検出器自体が渦を発生することがなく、安定
して渦を検出することができ、測定精度の良いカルマン
渦流量計を提供する。 【解決手段】 管状の流路内１ａに渦発生体２を設ける
とともに、流路１ａの渦発生体２と所定間隔をおいた下
流側に、受圧翼片５ａを有する弾性鞘体５内に圧電素子
６を埋設した渦検出器４を設けたカルマン渦流量計Ｆに
おいて、渦検出器４が、略々矩形平板状の受圧翼片５ａ
と、受圧翼片５ａの中央部に形成され、受圧翼片５ａの
厚さより大きな外径を有する円柱状に形成された圧電素
子収容部５ｃからなり、受圧翼片５ａが、圧電素子収容
部５ｃの端面から突出している。
して渦を検出することができ、測定精度の良いカルマン
渦流量計を提供する。 【解決手段】 管状の流路内１ａに渦発生体２を設ける
とともに、流路１ａの渦発生体２と所定間隔をおいた下
流側に、受圧翼片５ａを有する弾性鞘体５内に圧電素子
６を埋設した渦検出器４を設けたカルマン渦流量計Ｆに
おいて、渦検出器４が、略々矩形平板状の受圧翼片５ａ
と、受圧翼片５ａの中央部に形成され、受圧翼片５ａの
厚さより大きな外径を有する円柱状に形成された圧電素
子収容部５ｃからなり、受圧翼片５ａが、圧電素子収容
部５ｃの端面から突出している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水などの流
体の流量を測定するためのカルマン渦流量計に関する。
体の流量を測定するためのカルマン渦流量計に関する。
【０００２】
【従来の技術】一様な速さで流れる流体中の下流にはカ
ルマン渦が発生し、このカルマン渦の周波数を検出する
ことによって流体の流速を測定することができる。この
方法を利用して流体の流速または流量を測定する装置に
は、例えば特公昭５６−９６５４号公報に開示された装
置などがある。
ルマン渦が発生し、このカルマン渦の周波数を検出する
ことによって流体の流速を測定することができる。この
方法を利用して流体の流速または流量を測定する装置に
は、例えば特公昭５６−９６５４号公報に開示された装
置などがある。
【０００３】図７及び図８は従来のカルマン渦流量計を
示し、この流量計Ｆ’は、本体１、渦発生体２、渦検出
器４、弾性鞘体１５、圧電素子１６等で構成される。本
体１には、内部を貫通する断面円形の流路１ａが形成さ
れ、流路１ａを流体がＸ方向に流れる。また、外側壁の
一部に平坦部１ｂが形成されている。この平坦部１ｂに
は、流路１ａに連通する第１の孔１ｂ1と第２の孔１ｂ2
とが所定間隔をおいて穿設され、第１の孔１ｂ1が上流
側に位置する。
示し、この流量計Ｆ’は、本体１、渦発生体２、渦検出
器４、弾性鞘体１５、圧電素子１６等で構成される。本
体１には、内部を貫通する断面円形の流路１ａが形成さ
れ、流路１ａを流体がＸ方向に流れる。また、外側壁の
一部に平坦部１ｂが形成されている。この平坦部１ｂに
は、流路１ａに連通する第１の孔１ｂ1と第２の孔１ｂ2
とが所定間隔をおいて穿設され、第１の孔１ｂ1が上流
側に位置する。
【０００４】渦発生体２は、角柱状の外形を有し、軸部
２ａと、第１の孔１ｂ1に嵌合するとともに、平坦部１
ｂに係合する頭部２ｂとで構成され、第１の孔１ｂ1か
ら流路１ａに軸部２ａが挿入されている。渦発生体２の
軸部２ａには、感温素子３が埋設され、流路１ａを流れ
る流体の温度を検出する。感温素子３からの温度検出信
号はリード線３ａによって外部に導出される。
２ａと、第１の孔１ｂ1に嵌合するとともに、平坦部１
ｂに係合する頭部２ｂとで構成され、第１の孔１ｂ1か
ら流路１ａに軸部２ａが挿入されている。渦発生体２の
軸部２ａには、感温素子３が埋設され、流路１ａを流れ
る流体の温度を検出する。感温素子３からの温度検出信
号はリード線３ａによって外部に導出される。
【０００５】渦検出器４は、絶縁性を有する弾性鞘体１
５と圧電素子１６とで構成され、第２の孔１ｂ2から流
路１ａに弾性鞘体１５の受圧翼片１５ａが挿入されてい
る。弾性鞘体１５は、弾性合成樹脂で成形され、流路１
ａの上流側と下流側とに向かって張り出した受圧翼片１
５ａと、第２の孔１ｂ2に嵌合するとともに、平坦部１
ｂに係合する頭部１５ｂとで構成されている。この弾性
鞘体１５を図９に示す。受圧翼片１５ａは、頭部１５ｂ
に一体に形成された円柱状の圧電素子収容部１５ｃに一
体に形成され、圧電素子収容部１５ｃの下端部１５ｃ1
は、受圧翼片１５ａの下端部１５ａ1と同一面内にあ
る。
５と圧電素子１６とで構成され、第２の孔１ｂ2から流
路１ａに弾性鞘体１５の受圧翼片１５ａが挿入されてい
る。弾性鞘体１５は、弾性合成樹脂で成形され、流路１
ａの上流側と下流側とに向かって張り出した受圧翼片１
５ａと、第２の孔１ｂ2に嵌合するとともに、平坦部１
ｂに係合する頭部１５ｂとで構成されている。この弾性
鞘体１５を図９に示す。受圧翼片１５ａは、頭部１５ｂ
に一体に形成された円柱状の圧電素子収容部１５ｃに一
体に形成され、圧電素子収容部１５ｃの下端部１５ｃ1
は、受圧翼片１５ａの下端部１５ａ1と同一面内にあ
る。
【０００６】図７及び図８に示すように、圧電素子１６
は、バイモルフ型の素子であって、弾性鞘体１５の圧電
素子収容部１５ｃに絶縁性を有する熱硬化性の弾性エポ
キシ樹脂７で埋設され、検出信号はリード線１６ａによ
って外部に出力される。蓋体８は、平坦部１ｂに螺子止
めなどの手段によって取り付けられ、第１の孔１ｂ1に
対応させた第１の螺子孔８ａ1と、第２の孔１ｂ2に対応
させた第２の螺子孔８ａ2とが設けられている。
は、バイモルフ型の素子であって、弾性鞘体１５の圧電
素子収容部１５ｃに絶縁性を有する熱硬化性の弾性エポ
キシ樹脂７で埋設され、検出信号はリード線１６ａによ
って外部に出力される。蓋体８は、平坦部１ｂに螺子止
めなどの手段によって取り付けられ、第１の孔１ｂ1に
対応させた第１の螺子孔８ａ1と、第２の孔１ｂ2に対応
させた第２の螺子孔８ａ2とが設けられている。
【０００７】第１の環体９Ａは、第１の螺子孔８ａ1に
螺合して、渦発生体２の頭部２ｂを第１のパッキン１０
Ａを介して平坦部１ｂに密着させ、流体の漏洩が生じな
いようにしている。また、第２の環体９Ｂは、第２の螺
子孔８ａ2に螺合して、弾性鞘体１５の頭部１５ｂを第
２のパッキン１０Ｂを介して平坦部１ｂに密着させ、流
体の漏洩が生じないようにしている。
螺合して、渦発生体２の頭部２ｂを第１のパッキン１０
Ａを介して平坦部１ｂに密着させ、流体の漏洩が生じな
いようにしている。また、第２の環体９Ｂは、第２の螺
子孔８ａ2に螺合して、弾性鞘体１５の頭部１５ｂを第
２のパッキン１０Ｂを介して平坦部１ｂに密着させ、流
体の漏洩が生じないようにしている。
【０００８】次に、上記構成を有する流量計Ｆ’の動作
について説明する。本体１の流路１ａをＸ方向に流れる
流体に、渦発生体２によってカルマン渦が発生し、この
カルマン渦は渦検出器４に向かって移動し、弾性鞘体１
５の受圧翼片１５ａの両側を交互に通過するので、カル
マン渦が通過する度に圧電素子１６に歪み力による電荷
が発生する。
について説明する。本体１の流路１ａをＸ方向に流れる
流体に、渦発生体２によってカルマン渦が発生し、この
カルマン渦は渦検出器４に向かって移動し、弾性鞘体１
５の受圧翼片１５ａの両側を交互に通過するので、カル
マン渦が通過する度に圧電素子１６に歪み力による電荷
が発生する。
【０００９】従って、圧電素子１６に発生する電荷を検
出信号としてリード線１６ａで取り出し、例えば波形整
形回路によって渦周波数に対応した矩形波信号などに変
換し、係数回路によって流量表示出力信号などに変換す
るか、あるいは流量制御装置などへの制御信号とするこ
とにより、流量の測定をすることができる。
出信号としてリード線１６ａで取り出し、例えば波形整
形回路によって渦周波数に対応した矩形波信号などに変
換し、係数回路によって流量表示出力信号などに変換す
るか、あるいは流量制御装置などへの制御信号とするこ
とにより、流量の測定をすることができる。
【００１０】また、渦発生体２に埋設した感温素子３の
温度検出信号は、流体密度や流体粘度などを知るための
信号として利用できるとともに、温度検出信号と前述し
た流量表示出力信号とを演算回路に入力して熱流量出力
信号を得ることもできる。
温度検出信号は、流体密度や流体粘度などを知るための
信号として利用できるとともに、温度検出信号と前述し
た流量表示出力信号とを演算回路に入力して熱流量出力
信号を得ることもできる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成を有
する従来のカルマン渦流量計においては、検出器自体が
渦を発生し、この渦と検出すべき渦とが干渉するため、
安定して渦を検出することができなくなり、測定精度が
悪化するという問題があった。
する従来のカルマン渦流量計においては、検出器自体が
渦を発生し、この渦と検出すべき渦とが干渉するため、
安定して渦を検出することができなくなり、測定精度が
悪化するという問題があった。
【００１２】そこで、本発明は上記従来のカルマン渦流
量計における問題点に鑑みてなされたものであって、検
出器自体が発生させる渦を減少させ、安定して渦を検出
することができ、測定精度の良いカルマン渦流量計を提
供することを目的とする。
量計における問題点に鑑みてなされたものであって、検
出器自体が発生させる渦を減少させ、安定して渦を検出
することができ、測定精度の良いカルマン渦流量計を提
供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
管状の流路内に渦発生体を設けるとともに、前記流路の
前記渦発生体と所定間隔をおいた下流側に、受圧翼片を
有する弾性鞘体内に圧電素子を埋設した渦検出器を設け
たカルマン渦流量計において、該渦検出器が、略々矩形
平板状の受圧翼片と、該受圧翼片の中央部に形成され、
該受圧翼片の厚さより大きな外径を有する円柱状に形成
された圧電素子収容部からなり、該受圧翼片が、該圧電
素子収容部の端面から突出していることを特徴とする。
管状の流路内に渦発生体を設けるとともに、前記流路の
前記渦発生体と所定間隔をおいた下流側に、受圧翼片を
有する弾性鞘体内に圧電素子を埋設した渦検出器を設け
たカルマン渦流量計において、該渦検出器が、略々矩形
平板状の受圧翼片と、該受圧翼片の中央部に形成され、
該受圧翼片の厚さより大きな外径を有する円柱状に形成
された圧電素子収容部からなり、該受圧翼片が、該圧電
素子収容部の端面から突出していることを特徴とする。
【００１４】請求項２記載の発明は、前記圧電素子収容
部の軸方向の長さと、前記受圧翼片の前記圧電素子収容
部の前記端面からの突出長さの合計に対する、該受圧翼
片の突出長さの割合が０．０５乃至０．６の範囲内にあ
ることを特徴とする。
部の軸方向の長さと、前記受圧翼片の前記圧電素子収容
部の前記端面からの突出長さの合計に対する、該受圧翼
片の突出長さの割合が０．０５乃至０．６の範囲内にあ
ることを特徴とする。
【００１５】請求項１記載及び請求項２に記載の発明に
よれば、カルマン渦流量計の渦検出器が、略々矩形平板
状の受圧翼片と、該受圧翼片の中央部に形成され、該受
圧翼片の厚さより大きな外径を有する円柱状に形成され
た圧電素子収容部からなり、該受圧翼片が、該圧電素子
収容部の端面から突出しているため、検出器自体が発生
させる渦を減少させ、安定して渦を検出することができ
る。
よれば、カルマン渦流量計の渦検出器が、略々矩形平板
状の受圧翼片と、該受圧翼片の中央部に形成され、該受
圧翼片の厚さより大きな外径を有する円柱状に形成され
た圧電素子収容部からなり、該受圧翼片が、該圧電素子
収容部の端面から突出しているため、検出器自体が発生
させる渦を減少させ、安定して渦を検出することができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるカルマン渦
流量計の実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明
する。本発明にかかるカルマン渦流量計の一実施例を図
１及び図２に示す。この流量計Ｆは、本体１、渦発生体
２、渦検出器４、弾性鞘体５、圧電素子６等で構成され
る。尚、以後、図７乃至図９に示した従来の流量計Ｆ’
と共通する流量計Ｆの構成要素については同一の符号を
付して詳細説明を省略する。
流量計の実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明
する。本発明にかかるカルマン渦流量計の一実施例を図
１及び図２に示す。この流量計Ｆは、本体１、渦発生体
２、渦検出器４、弾性鞘体５、圧電素子６等で構成され
る。尚、以後、図７乃至図９に示した従来の流量計Ｆ’
と共通する流量計Ｆの構成要素については同一の符号を
付して詳細説明を省略する。
【００１７】本体１と、渦発生体２は、従来と同一のも
のが使用される。また、渦検出器４が、絶縁性を有する
弾性鞘体５と圧電素子６とで構成され、第２の孔１ｂ2
から流路１ａに弾性鞘体５の受圧翼片５ａが挿入されて
いる点は従来のものと同様である。
のが使用される。また、渦検出器４が、絶縁性を有する
弾性鞘体５と圧電素子６とで構成され、第２の孔１ｂ2
から流路１ａに弾性鞘体５の受圧翼片５ａが挿入されて
いる点は従来のものと同様である。
【００１８】次に本発明の特徴部分である、弾性鞘体５
の形状について説明する。弾性鞘体５は、弾性合成樹脂
で成形され、流路１ａの上流側と下流側とに向かって張
り出した受圧翼片５ａと、第２の孔１ｂ2に嵌合すると
ともに、平坦部１ｂに係合する頭部５ｂとで構成されて
いる。この弾性鞘体５を図３に示す。受圧翼片５ａは、
頭部５ｂに一体に形成された圧電素子収容部５ｃに一体
に形成され、受圧翼片５ａの下端部５ａ1が圧電素子収
容部５ｃの下端部５ｃ1から突出している。
の形状について説明する。弾性鞘体５は、弾性合成樹脂
で成形され、流路１ａの上流側と下流側とに向かって張
り出した受圧翼片５ａと、第２の孔１ｂ2に嵌合すると
ともに、平坦部１ｂに係合する頭部５ｂとで構成されて
いる。この弾性鞘体５を図３に示す。受圧翼片５ａは、
頭部５ｂに一体に形成された圧電素子収容部５ｃに一体
に形成され、受圧翼片５ａの下端部５ａ1が圧電素子収
容部５ｃの下端部５ｃ1から突出している。
【００１９】図３（ａ）に示すように、圧電素子収容部
５ｃの長さをＢ、受圧翼片５ａの下端部５ａ1の圧電素
子収容部５ｃの下端部５ｃ1からの突出長さをＡとする
と、これらは、後述するように、圧電素子収容部５ｃの
長さＢと、受圧翼片５ａの圧電素子収容部５ｃの端面５
ｃ1からの突出長さＡの合計（Ａ＋Ｂ）に対する、受圧
翼片５ａの突出長さＡの割合Ｒ＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）が０．
０５乃至０．６の間に設定される。
５ｃの長さをＢ、受圧翼片５ａの下端部５ａ1の圧電素
子収容部５ｃの下端部５ｃ1からの突出長さをＡとする
と、これらは、後述するように、圧電素子収容部５ｃの
長さＢと、受圧翼片５ａの圧電素子収容部５ｃの端面５
ｃ1からの突出長さＡの合計（Ａ＋Ｂ）に対する、受圧
翼片５ａの突出長さＡの割合Ｒ＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）が０．
０５乃至０．６の間に設定される。
【００２０】図１及び図２に示すように、圧電素子６
は、従来と同様バイモルフ型の素子であって、弾性鞘体
５の軸線部分、すなわち受圧翼片５ａと頭部５ｂとに絶
縁性を有する熱硬化性の弾性エポキシ樹脂７で埋設さ
れ、検出信号はリード線６ａによって外部に導出され
る。また、蓋体８、第１の環体９Ａ、第２の環体９Ｂ等
の各構成部材も従来と同様に形成される。
は、従来と同様バイモルフ型の素子であって、弾性鞘体
５の軸線部分、すなわち受圧翼片５ａと頭部５ｂとに絶
縁性を有する熱硬化性の弾性エポキシ樹脂７で埋設さ
れ、検出信号はリード線６ａによって外部に導出され
る。また、蓋体８、第１の環体９Ａ、第２の環体９Ｂ等
の各構成部材も従来と同様に形成される。
【００２１】上記構成を有する流量計Ｆにおいても、本
体１の流路１ａを流れる流体に、渦発生体２によって発
生したカルマン渦を渦検出器４によって検出して流量が
測定される。
体１の流路１ａを流れる流体に、渦発生体２によって発
生したカルマン渦を渦検出器４によって検出して流量が
測定される。
【００２２】次に、上記構成を有する本発明にかかる流
量計Ｆの測定精度について図４乃至図６を参照しながら
説明する。図４は、上記割合Ｒが、Ｒ＜０．０５及びＲ
＞０．６の場合の流量と測定精度との関係を示したグラ
フである。流体には常温の水を使用し、口径４８ｍｍの
管内を流速略々１．０〜５．０ｍ／ｓで所定量の水を所
定時間流した場合に、上記カルマン渦流量計による測定
値と計算値との比較から測定精度を算出したものであ
る。
量計Ｆの測定精度について図４乃至図６を参照しながら
説明する。図４は、上記割合Ｒが、Ｒ＜０．０５及びＲ
＞０．６の場合の流量と測定精度との関係を示したグラ
フである。流体には常温の水を使用し、口径４８ｍｍの
管内を流速略々１．０〜５．０ｍ／ｓで所定量の水を所
定時間流した場合に、上記カルマン渦流量計による測定
値と計算値との比較から測定精度を算出したものであ
る。
【００２３】このグラフから明らかなように、流量が約
１００Ｌ／ｍｉｎ乃至約３５０Ｌ／ｍｉｎの範囲では、
測定精度が略々１％以内にあるが、約３５０Ｌ／ｍｉｎ
乃至約４５０Ｌ／ｍｉｎでは、測定精度が略々１％を越
え、約４００Ｌ／ｍｉｎにおいて略々２％と悪化してい
る。
１００Ｌ／ｍｉｎ乃至約３５０Ｌ／ｍｉｎの範囲では、
測定精度が略々１％以内にあるが、約３５０Ｌ／ｍｉｎ
乃至約４５０Ｌ／ｍｉｎでは、測定精度が略々１％を越
え、約４００Ｌ／ｍｉｎにおいて略々２％と悪化してい
る。
【００２４】一方、図５は、上記割合Ｒが、０．０５≦
Ｒ≦０．６の範囲にある場合の流量と測定精度との関係
を示したグラフであり、測定条件は上記図４の場合と同
様である。このグラフから明らかなように、流量が約１
００Ｌ／ｍｉｎ乃至約５００Ｌ／ｍｉｎの範囲において
測定精度が略々±０．５％以内にあり、良好な結果が得
られている。
Ｒ≦０．６の範囲にある場合の流量と測定精度との関係
を示したグラフであり、測定条件は上記図４の場合と同
様である。このグラフから明らかなように、流量が約１
００Ｌ／ｍｉｎ乃至約５００Ｌ／ｍｉｎの範囲において
測定精度が略々±０．５％以内にあり、良好な結果が得
られている。
【００２５】図６は、Ｒを変化させながら、口径４８ｍ
ｍの管内を流速略々３．７ｍ／ｓで、略々４００Ｌ／ｍ
ｉｎの流量で常温の水を流した場合に得られた測定結果
である。このグラフから、Ｒが０．０５乃至０．６の範
囲内にあると、測定精度が±１．０％以内にあり良好な
測定精度が得られることが解る。
ｍの管内を流速略々３．７ｍ／ｓで、略々４００Ｌ／ｍ
ｉｎの流量で常温の水を流した場合に得られた測定結果
である。このグラフから、Ｒが０．０５乃至０．６の範
囲内にあると、測定精度が±１．０％以内にあり良好な
測定精度が得られることが解る。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載及び請求項２に記載の発明
によれば、検出器自体が渦を発生することがなく、安定
して渦を検出することができるため、測定精度の良いカ
ルマン渦流量計を提供することができる。
によれば、検出器自体が渦を発生することがなく、安定
して渦を検出することができるため、測定精度の良いカ
ルマン渦流量計を提供することができる。
【図１】本発明にかかるカルマン渦流量計の一実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】図１のカルマン渦流量計のＹ−Ｙ線断面図であ
る。
る。
【図３】図１のカルマン渦流量計の弾性鞘体を示す図で
あって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
あって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明及び従来のカルマン渦流量計における流
量と測定精度の関係を示す図である。
量と測定精度の関係を示す図である。
【図５】本発明にかかるカルマン渦流量計における流量
と測定精度の関係を示す図である。
と測定精度の関係を示す図である。
【図６】本発明及び従来のカルマン渦流量計における、
圧電素子収容部の長さと、受圧翼片の圧電素子収容部の
端面からの突出長さの合計に対する、受圧翼片の突出長
さの割合と、測定精度の関係を示す図である。
圧電素子収容部の長さと、受圧翼片の圧電素子収容部の
端面からの突出長さの合計に対する、受圧翼片の突出長
さの割合と、測定精度の関係を示す図である。
【図７】従来のカルマン渦流量計を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】図７のカルマン渦流量計のＺ−Ｚ線断面図であ
る。
る。
【図９】図７のカルマン渦流量計の弾性鞘体を示す図で
あって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
あって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
Ｆ カルマン渦流量計 １ 本体 ２ 渦発生体 ３ 感温素子 ４ 渦検出体 ５ 弾性鞘体 ５ａ 受圧翼片 ５ｂ 頭部 ５ｃ 圧電素子収容部 ６ 圧電素子 ７ 弾性エポキシ樹脂 ８ 蓋体 ９Ａ、９Ｂ 環体 １０Ａ、１０Ｂ パッキン
Claims (2)
- 【請求項１】 管状の流路内に渦発生体を設けるととも
に、前記流路の前記渦発生体と所定間隔をおいた下流側
に、受圧翼片を有する弾性鞘体内に圧電素子を埋設した
渦検出器を設けたカルマン渦流量計において、 該渦検出器が、略々矩形平板状の受圧翼片と、該受圧翼
片の中央部に形成され、該受圧翼片の厚さより大きな外
径を有する円柱状に形成された圧電素子収容部からな
り、 該受圧翼片が、該圧電素子収容部の端面から突出してい
ることを特徴とするカルマン渦流量計。 - 【請求項２】 前記圧電素子収容部の軸方向の長さと、
前記受圧翼片の前記圧電素子収容部の前記端面からの突
出長さの合計に対する、該受圧翼片の突出長さの割合が
０．０５乃至０．６の範囲内にあることを特徴とする請
求項１記載のカルマン渦流量計。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298939A JPH10142017A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | カルマン渦流量計 |
| US09/146,253 US6237425B1 (en) | 1996-11-11 | 1998-09-03 | Kármán vortex flow meter |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298939A JPH10142017A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | カルマン渦流量計 |
| US09/146,253 US6237425B1 (en) | 1996-11-11 | 1998-09-03 | Kármán vortex flow meter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10142017A true JPH10142017A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=26561717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8298939A Pending JPH10142017A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | カルマン渦流量計 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6237425B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10142017A (ja) |
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- 1996-11-11 JP JP8298939A patent/JPH10142017A/ja active Pending
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1998
- 1998-09-03 US US09/146,253 patent/US6237425B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| US6237425B1 (en) | 2001-05-29 |
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