JPH10142130A - 材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置 - Google Patents
材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置Info
- Publication number
- JPH10142130A JPH10142130A JP31260396A JP31260396A JPH10142130A JP H10142130 A JPH10142130 A JP H10142130A JP 31260396 A JP31260396 A JP 31260396A JP 31260396 A JP31260396 A JP 31260396A JP H10142130 A JPH10142130 A JP H10142130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deflection
- measuring
- frame
- flexure
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 40
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ試験機では試験体の曲げ撓み量は測定中
点で測定されるが、測定値に下部荷重支持点での試験体
の局部破壊量を含むため試験体の真の撓み量が僅少の場
合、測定値は真の撓み量に対して大なる誤差を含む。 【解決手段】 撓み測定装置は加圧点ブロック(1)、支
持台(2)及び撓み測定フレーム(3)を有している。該加圧
点ブロックは曲げ試験体(T)の加圧用で下面に上部加圧
点(11)を有する。該支持台は該ブロックの下方に同軸線
上に配置され、上面に該軸線を挟んで相対する一対の荷
重支持点(21)を備える。該撓み測定フレームは、下面を
スプリング(31)で該支持台に浮支され、上面に該軸線を
挟んで相対設した撓み測定用のスパン点(32)が該一対の
荷重支持点間にあってその水準より上方に位置し、軸線
上に測長検出器(33)が配設されてそのスピンドル(34)が
復原バネ(35)により該撓み測定フレームの上面から弾性
的に突出している。
点で測定されるが、測定値に下部荷重支持点での試験体
の局部破壊量を含むため試験体の真の撓み量が僅少の場
合、測定値は真の撓み量に対して大なる誤差を含む。 【解決手段】 撓み測定装置は加圧点ブロック(1)、支
持台(2)及び撓み測定フレーム(3)を有している。該加圧
点ブロックは曲げ試験体(T)の加圧用で下面に上部加圧
点(11)を有する。該支持台は該ブロックの下方に同軸線
上に配置され、上面に該軸線を挟んで相対する一対の荷
重支持点(21)を備える。該撓み測定フレームは、下面を
スプリング(31)で該支持台に浮支され、上面に該軸線を
挟んで相対設した撓み測定用のスパン点(32)が該一対の
荷重支持点間にあってその水準より上方に位置し、軸線
上に測長検出器(33)が配設されてそのスピンドル(34)が
復原バネ(35)により該撓み測定フレームの上面から弾性
的に突出している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は材料試験機の曲げ試
験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測
定装置にかかる。
験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測
定装置にかかる。
【０００２】
【従来の技術】図３に示す型式の曲げ試験機がある。下
部荷重支持点台４１の支持点４２に試験体４３を架載
し、上部加圧ブロック４４で試験体４３を加圧して下部
荷重支持点台４１に設けた撓み検出用測長検出器４５の
スピンドル４６を測定中点４７に当てて曲げ撓みを測定
するものである。
部荷重支持点台４１の支持点４２に試験体４３を架載
し、上部加圧ブロック４４で試験体４３を加圧して下部
荷重支持点台４１に設けた撓み検出用測長検出器４５の
スピンドル４６を測定中点４７に当てて曲げ撓みを測定
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の曲げ試験
機では試験体４３の曲げ撓み量は測定中点４７において
測定されるが、この測定値は下部荷重支持点４２におけ
る試験体４３の局部破壊量を含んでいる。そのため試験
体４３の真の撓み量が僅少である場合、測定値は真の撓
み量に対して大なる誤差を含んでいることになる。
機では試験体４３の曲げ撓み量は測定中点４７において
測定されるが、この測定値は下部荷重支持点４２におけ
る試験体４３の局部破壊量を含んでいる。そのため試験
体４３の真の撓み量が僅少である場合、測定値は真の撓
み量に対して大なる誤差を含んでいることになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる材料試験
機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用
いた撓み測定装置は加圧点ブロック、支持台及び撓み測
定フレームを有している。該加圧点ブロックは曲げ試験
体を加圧するもので下面に上部加圧点を有する。該支持
台は該加圧点ブロックの下方にこれと同軸線上に配置さ
れ、上面に該軸線を挟んで相対する一対の荷重支持点を
備えている。そして、該撓み測定フレームは、下面をス
プリングを介して該支持台に浮支され、上面に該軸線を
挟んで相対設した撓み測定用のスパン点が該一対の荷重
支持点間にあってその水準より上方に位置しており、か
つ軸線上に測長検出器が配設されてそのスピンドルが復
原バネにより該撓み測定フレームの上面から弾性的に突
出している。
機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用
いた撓み測定装置は加圧点ブロック、支持台及び撓み測
定フレームを有している。該加圧点ブロックは曲げ試験
体を加圧するもので下面に上部加圧点を有する。該支持
台は該加圧点ブロックの下方にこれと同軸線上に配置さ
れ、上面に該軸線を挟んで相対する一対の荷重支持点を
備えている。そして、該撓み測定フレームは、下面をス
プリングを介して該支持台に浮支され、上面に該軸線を
挟んで相対設した撓み測定用のスパン点が該一対の荷重
支持点間にあってその水準より上方に位置しており、か
つ軸線上に測長検出器が配設されてそのスピンドルが復
原バネにより該撓み測定フレームの上面から弾性的に突
出している。
【０００５】該加圧点ブロックの該上部加圧点は該撓み
測定フレームの該撓み測定用のスパン点に相対向する一
対となっていてもよい。
測定フレームの該撓み測定用のスパン点に相対向する一
対となっていてもよい。
【０００６】該スプリングは該荷重支持点間に架載され
る試験体の下面に該撓み測定フレームの該撓み測定用の
スパン点を微少な力で弾接するものであってもよい。
る試験体の下面に該撓み測定フレームの該撓み測定用の
スパン点を微少な力で弾接するものであってもよい。
【０００７】該測長検出器は該撓み測定フレームの下面
から突き出た収容室に収容され、該収容室は該支持台に
設けた透孔に入り込んでいてもよい。
から突き出た収容室に収容され、該収容室は該支持台に
設けた透孔に入り込んでいてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】支持台を床面上に設置し、その軸
線上で撓み測定フレームをスプリングを介してこの支持
台上に浮支する。この状態で撓み測定フレームの撓み測
定スパン点は支持台上の荷重支持点の水準より上方に位
置し、スピンドルの上端はこのスパン点の水準と等しい
か又はその上方に位置している。またこの支持台の軸線
上でこの支持台の上方に加圧点ブロックを、その下部の
上部加圧点をこの支持台へ向けて、昇降自在に配設す
る。
線上で撓み測定フレームをスプリングを介してこの支持
台上に浮支する。この状態で撓み測定フレームの撓み測
定スパン点は支持台上の荷重支持点の水準より上方に位
置し、スピンドルの上端はこのスパン点の水準と等しい
か又はその上方に位置している。またこの支持台の軸線
上でこの支持台の上方に加圧点ブロックを、その下部の
上部加圧点をこの支持台へ向けて、昇降自在に配設す
る。
【０００９】セラミックス、陶磁器、コンクリート製品
等のわれ易く、またこわれ易い性質の素材の試験体を支
持台上の荷重支持点間に架載する。この時点で撓み測定
フレームのスパン点が試験体の下面に微小な圧力で弾接
する。また、測長検出器のスピンドルも復原バネにより
同様に試験体の測定中点に弾接する。測長検出器を調節
してスピンドルの零点を設定する。ここで加圧点ブロッ
クを下降させ、上部加圧点で試験体を加圧する。この上
部加圧点は軸線上に一つ設けても、また軸線を挟んで二
つ相対設してもよい。
等のわれ易く、またこわれ易い性質の素材の試験体を支
持台上の荷重支持点間に架載する。この時点で撓み測定
フレームのスパン点が試験体の下面に微小な圧力で弾接
する。また、測長検出器のスピンドルも復原バネにより
同様に試験体の測定中点に弾接する。測長検出器を調節
してスピンドルの零点を設定する。ここで加圧点ブロッ
クを下降させ、上部加圧点で試験体を加圧する。この上
部加圧点は軸線上に一つ設けても、また軸線を挟んで二
つ相対設してもよい。
【００１０】試験体が撓むと撓み測定フレームもスプリ
ングを撓ませてこれに追随して下降し、スピンドルも復
原バネを撓ませて下降する。そしてこのスピンドルの移
動量は測長検出器によって検出される。
ングを撓ませてこれに追随して下降し、スピンドルも復
原バネを撓ませて下降する。そしてこのスピンドルの移
動量は測長検出器によって検出される。
【００１１】加圧点ブロックによる加圧時に試験体は支
持台の荷重支持点の部分で局部的な断面破壊を起こすこ
とがあるが、スパン点は試験体に微少な圧力で弾接して
いるだけでスピンドルはこれらのスパン点間の撓みだけ
を検出することになり、試験体の断面破壊量は計測され
る撓み量に加わることがない。従って、撓み量の計測が
正確となる。
持台の荷重支持点の部分で局部的な断面破壊を起こすこ
とがあるが、スパン点は試験体に微少な圧力で弾接して
いるだけでスピンドルはこれらのスパン点間の撓みだけ
を検出することになり、試験体の断面破壊量は計測され
る撓み量に加わることがない。従って、撓み量の計測が
正確となる。
【００１２】加圧点ブロックの上部加圧点は撓み測定フ
レームの撓み測定用のスパン点に相対向する一対となっ
ていると、試験体に対する載荷点が合致するので、割れ
易い、又はこわれ易い素材の試験体の場合に好適とな
る。
レームの撓み測定用のスパン点に相対向する一対となっ
ていると、試験体に対する載荷点が合致するので、割れ
易い、又はこわれ易い素材の試験体の場合に好適とな
る。
【００１３】スプリングは荷重支持点間に架載される試
験体の下面に撓み測定フレームの撓み測定用のスパン点
を微少な力で弾接するものであると、撓み測定用フレー
ムを浮支するスプリングの圧力が加圧点ブロックを圧下
する圧力に対しほとんど無視でき、撓み測定値に誤差を
生じさせるおそれがなくなる。
験体の下面に撓み測定フレームの撓み測定用のスパン点
を微少な力で弾接するものであると、撓み測定用フレー
ムを浮支するスプリングの圧力が加圧点ブロックを圧下
する圧力に対しほとんど無視でき、撓み測定値に誤差を
生じさせるおそれがなくなる。
【００１４】測長検出器は撓み測定フレームの下面から
突き出た収容室に収容され、収容室は支持台に設けた透
孔に入り込んでいると、撓み測定用フレームの支持台の
上方に突き出す高さが低くなり、測定装置が嵩張らずに
済む。
突き出た収容室に収容され、収容室は支持台に設けた透
孔に入り込んでいると、撓み測定用フレームの支持台の
上方に突き出す高さが低くなり、測定装置が嵩張らずに
済む。
【００１５】
【実施例】１は加圧点ブロック、２は支持台、３は撓み
測定フレームである。加圧点ブロック１は曲げ試験体Ｔ
を加圧するもので下面に上部加圧点１１を有する。
測定フレームである。加圧点ブロック１は曲げ試験体Ｔ
を加圧するもので下面に上部加圧点１１を有する。
【００１６】支持台２はは加圧点ブロック１の下方にそ
の軸線Ｘと同一軸線上に配置され、上面にこの軸線Ｘを
挟んで相対する一対の荷重支持点２１を備えている。
の軸線Ｘと同一軸線上に配置され、上面にこの軸線Ｘを
挟んで相対する一対の荷重支持点２１を備えている。
【００１７】撓み測定フレーム３は、下面をスプリング
３１を介して支持台２に浮支され、上面に軸線Ｘを挟ん
で相対設した撓み測定用のスパン点３２が一対の荷重支
持点２１間にあってその水準より上方に位置しており、
かつ軸線Ｘ上に測長検出器３３が配設されてそのスピン
ドル３４が復原バネ３５により撓み測定フレーム３の上
面から弾性的に突出している。
３１を介して支持台２に浮支され、上面に軸線Ｘを挟ん
で相対設した撓み測定用のスパン点３２が一対の荷重支
持点２１間にあってその水準より上方に位置しており、
かつ軸線Ｘ上に測長検出器３３が配設されてそのスピン
ドル３４が復原バネ３５により撓み測定フレーム３の上
面から弾性的に突出している。
【００１８】支持台２を床面上に設置し、その軸線Ｘ上
で撓み測定フレーム３をスプリング３１を介してこの支
持台２上に浮支する。この状態で撓み測定フレーム３の
撓み測定スパン点３２は支持台２上の荷重支持点２１の
水準より上方に位置し、スピンドル３４の上端はこのス
パン点３２の水準と等しいか又はその上方に位置してい
る。またこの支持台２の軸線Ｘ上でこの支持台２の上方
に加圧点ブロック１を、その下部の上部加圧点１１をこ
の支持台２へ向けて、昇降自在に配設する。
で撓み測定フレーム３をスプリング３１を介してこの支
持台２上に浮支する。この状態で撓み測定フレーム３の
撓み測定スパン点３２は支持台２上の荷重支持点２１の
水準より上方に位置し、スピンドル３４の上端はこのス
パン点３２の水準と等しいか又はその上方に位置してい
る。またこの支持台２の軸線Ｘ上でこの支持台２の上方
に加圧点ブロック１を、その下部の上部加圧点１１をこ
の支持台２へ向けて、昇降自在に配設する。
【００１９】セラミックス、陶磁器、コンクリート製品
等のわれ易く、またこわれ易い性質の素材の試験体Ｔを
支持台２上の荷重支持点２１間に架載する。この時点で
撓み測定フレーム３のスパン点３２が試験体Ｔの下面に
微小な圧力で弾接する。また、測長検出器３３のスピン
ドル３４も復原バネ３５により同様に試験体Ｔの測定中
点Ｔ′に弾接する。測長検出器３３を調節してスピンド
ル３４の零点を設定する。
等のわれ易く、またこわれ易い性質の素材の試験体Ｔを
支持台２上の荷重支持点２１間に架載する。この時点で
撓み測定フレーム３のスパン点３２が試験体Ｔの下面に
微小な圧力で弾接する。また、測長検出器３３のスピン
ドル３４も復原バネ３５により同様に試験体Ｔの測定中
点Ｔ′に弾接する。測長検出器３３を調節してスピンド
ル３４の零点を設定する。
【００２０】ここで加圧点ブロック１を下降させ、上部
加圧点１１で試験体Ｔを加圧する。この上部加圧点１１
は軸線Ｘ上に一つ設けても、また軸線Ｘを挟んで二つ相
対設してもよい。
加圧点１１で試験体Ｔを加圧する。この上部加圧点１１
は軸線Ｘ上に一つ設けても、また軸線Ｘを挟んで二つ相
対設してもよい。
【００２１】試験体Ｔが撓むと撓み測定フレーム３もス
プリング３１を撓ませてこれに追随して下降し、スピン
ドル３４も復原バネ３５を撓ませて下降する。そしてこ
のスピンドル３４の移動量は測長検出器３３によって検
出される。
プリング３１を撓ませてこれに追随して下降し、スピン
ドル３４も復原バネ３５を撓ませて下降する。そしてこ
のスピンドル３４の移動量は測長検出器３３によって検
出される。
【００２２】加圧点ブロック１による加圧時に試験体Ｔ
は支持台２の荷重支持点２１の部分で局部的な断面破壊
を起こすことがあるが、スパン点３２は試験体Ｔに微小
な圧力で弾接しているだけでスピンドル３４はこれらの
スパン点３２間の撓みだけを検出することになり、試験
体Ｔの断面破壊量は計測される撓み量に加わることがな
い。従って、撓み量の計測が正確となる。
は支持台２の荷重支持点２１の部分で局部的な断面破壊
を起こすことがあるが、スパン点３２は試験体Ｔに微小
な圧力で弾接しているだけでスピンドル３４はこれらの
スパン点３２間の撓みだけを検出することになり、試験
体Ｔの断面破壊量は計測される撓み量に加わることがな
い。従って、撓み量の計測が正確となる。
【００２３】加圧点ブロック１の上部加圧点１１は撓み
測定フレーム３の撓み測定用のスパン点３２に相対向す
る一対となっている。こうすると、試験体に対する載荷
点が合致するので、割れ易い、又はこわれ易い素材の試
験体の場合に好適となる。
測定フレーム３の撓み測定用のスパン点３２に相対向す
る一対となっている。こうすると、試験体に対する載荷
点が合致するので、割れ易い、又はこわれ易い素材の試
験体の場合に好適となる。
【００２４】スプリング３１は荷重支持点２１間に架載
される試験体Ｔの下面に撓み測定フレーム３の撓み測定
用のスパン点３２を微小な力で弾接するものである。こ
うすると、撓み測定用フレームを浮支するスプリングの
圧力が加圧点ブロックを圧下する圧力に対しほとんど無
視でき、撓み測定値に誤差を生じさせるおそれがなくな
る。
される試験体Ｔの下面に撓み測定フレーム３の撓み測定
用のスパン点３２を微小な力で弾接するものである。こ
うすると、撓み測定用フレームを浮支するスプリングの
圧力が加圧点ブロックを圧下する圧力に対しほとんど無
視でき、撓み測定値に誤差を生じさせるおそれがなくな
る。
【００２５】測長検出器３３は撓み測定フレーム３の下
面から突き出た収容室３６に収容され、この収容室３６
は支持台２に設けた透孔２２に入り込んでいる。こうす
ると、撓み測定用フレームの支持台の上方に突き出す高
さが低くなり、測定装置が嵩張らずに済む。
面から突き出た収容室３６に収容され、この収容室３６
は支持台２に設けた透孔２２に入り込んでいる。こうす
ると、撓み測定用フレームの支持台の上方に突き出す高
さが低くなり、測定装置が嵩張らずに済む。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、スパン点は試験体に微
少な圧力で弾接しているだけであり、スピンドルはこれ
らのスパン点間の撓みだけを検出することになるので、
試験体の断面破壊量は計測される撓み量に加わることが
なく、従って、撓み量の計測を正確にできる。
少な圧力で弾接しているだけであり、スピンドルはこれ
らのスパン点間の撓みだけを検出することになるので、
試験体の断面破壊量は計測される撓み量に加わることが
なく、従って、撓み量の計測を正確にできる。
【００２７】請求項２によれば、試験体に対する載荷点
が合致するので、割れ易い、又はこわれ易い素材の試験
体の場合に好適となせる。
が合致するので、割れ易い、又はこわれ易い素材の試験
体の場合に好適となせる。
【００２８】請求項３によれば、撓み測定用フレームを
浮支するスプリングの圧力が加圧点ブロックを圧下する
圧力に対しほとんど無視でき、撓み測定値に誤差を生じ
させるおそれをなくせる。
浮支するスプリングの圧力が加圧点ブロックを圧下する
圧力に対しほとんど無視でき、撓み測定値に誤差を生じ
させるおそれをなくせる。
【００２９】請求項４によれば、撓み測定用フレームの
支持台の上方に突き出す高さが低くなり、測定装置が嵩
張らずに済む。
支持台の上方に突き出す高さが低くなり、測定装置が嵩
張らずに済む。
【図１】本発明にかかる材料試験機の曲げ試験における
フローティング測定フレームを用いた撓み測定装置の具
体例を示す一部切断側面図である。
フローティング測定フレームを用いた撓み測定装置の具
体例を示す一部切断側面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】従来の曲げ試験器の側面図である。
１ 加圧点ブロック ２ 支持台 ３ 撓み測定フレーム Ｔ 試験体 Ｘ 軸線 １１ 上部加圧点 ２１ 荷重支持点 ２２ 透孔 ３１ スプリング ３２ スパン点 ３３ 測長検出器 ３４ スピンドル ３５ バネ ３６ 収容室
Claims (4)
- 【請求項１】 加圧点ブロック(1)、支持台(2)及び撓み
測定フレーム(3)を有し、 該加圧点ブロック(1)は曲げ試験体(T)を加圧するもので
下面に上部加圧点(11)を有し、 該支持台(2)は該加圧点ブロック(1)の下方にこれと同軸
線(X)上に配置され、上面に該軸線(X)を挟んで相対する
一対の荷重支持点(21)を備え、 該撓み測定フレーム(3)は、下面をスプリング(31)を介
して該支持台(2)に浮支され、上面に該軸線(X)を挟んで
相対設した撓み測定用のスパン点(32)が該一対の荷重支
持点(21)間にあってその水準より上方に位置しており、
かつ軸線(X)上に測長検出器(33)が配設されてそのスピ
ンドル(34)が復原バネ(35)により該撓み測定フレーム
(3)の上面から弾性的に突出していることを特徴とする
材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレ
ームを用いた撓み測定装置。 - 【請求項２】 該加圧点ブロック(1)の該上部加圧点(1
1)は該撓み測定フレーム(3)の該撓み測定用のスパン点
(32)に相対向する一対となっている請求項１に記載の材
料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレー
ムを用いた撓み測定装置。 - 【請求項３】 該スプリング(31)は該荷重支持点(21)間
に架載される試験体(T)の下面に該撓み測定フレーム(3)
の該撓み測定用のスパン点(32)を微少な力で弾接するも
のである請求項１に記載の材料試験機の曲げ試験におけ
るフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置。 - 【請求項４】 該測長検出器(33)は該撓み測定フレーム
(3)の下面から突き出た収容室(36)に収容され、該収容
室(36)は該支持台(2)に設けた透孔(22)に入り込んでい
る請求項１に記載の材料試験機の曲げ試験におけるフロ
ーティング測定フレームを用いた撓み測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31260396A JP3636847B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31260396A JP3636847B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10142130A true JPH10142130A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3636847B2 JP3636847B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=18031204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31260396A Expired - Fee Related JP3636847B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3636847B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975701A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-02-16 | 胡少伟 | 混凝土断裂测试系统及其测试方法 |
| CN106769433A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-05-31 | 沈阳盛远检测技术有限公司 | 复合材料弯曲和层间剪切试样快装夹具 |
| JP2018013357A (ja) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 住友大阪セメント株式会社 | 測定用治具 |
| CN108896409A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-27 | 河海大学 | 一种测试材料i型断裂的悬浮式水平三点弯试验系统及试验方法 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP31260396A patent/JP3636847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975701A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-02-16 | 胡少伟 | 混凝土断裂测试系统及其测试方法 |
| JP2018013357A (ja) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 住友大阪セメント株式会社 | 測定用治具 |
| CN106769433A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-05-31 | 沈阳盛远检测技术有限公司 | 复合材料弯曲和层间剪切试样快装夹具 |
| CN108896409A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-27 | 河海大学 | 一种测试材料i型断裂的悬浮式水平三点弯试验系统及试验方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3636847B2 (ja) | 2005-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4673839A (en) | Piezoelectric pressure sensing apparatus for integrated circuit testing stations | |
| US6066957A (en) | Floating spring probe wireless test fixture | |
| KR101258101B1 (ko) | 프로브 카드 | |
| US6025729A (en) | Floating spring probe wireless test fixture | |
| US5926027A (en) | Apparatus and method for testing a device | |
| JPH07239362A (ja) | 浮動機構つき吸着ハンドおよび搬送接触機構 | |
| CN101632027A (zh) | 用于电路板测试的测试夹具及方法 | |
| JPH07115110A (ja) | 回路基板の検査・試験用プローブとその取付構造 | |
| US3446065A (en) | Automatic probing apparatus | |
| JPH10142130A (ja) | 材料試験機の曲げ試験におけるフローティング測定フレームを用いた撓み測定装置 | |
| JP2008185570A (ja) | プローブユニット及び検査装置 | |
| JP2007057439A (ja) | プローブ装置及び被検査体とプローブとの接触圧の調整方法 | |
| TWI630396B (zh) | 探針檢測裝置及其檢測模組 | |
| JP2971491B2 (ja) | 検査装置 | |
| JP2585597B2 (ja) | 回路基板検査装置 | |
| JP2005504991A (ja) | 高周波回路板を検査するための同軸チルトピン治具 | |
| JP2001050882A (ja) | 改良されたバネ荷重機構を備えたゴム硬度計 | |
| KR100647242B1 (ko) | 진동센서 불량여부 검사장치 | |
| KR100471677B1 (ko) | 3축 힘센서를 이용한 스크레치 측정장치 | |
| JP4414828B2 (ja) | プローブカード | |
| JP2002228705A (ja) | コンタクト機構および半導体装置の検査方法 | |
| JPS63223539A (ja) | 微小領域強度試験装置 | |
| JP2000206184A (ja) | 検査装置 | |
| JP2008304257A (ja) | プローブユニット及び検査装置 | |
| JPH06207894A (ja) | セラミックスの曲げ静疲労試験装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050106 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |