JPH10142937A

JPH10142937A - 現像装置

Info

Publication number: JPH10142937A
Application number: JP24358297A
Authority: JP
Inventors: Keitaro Yamashita; 恵太郎山下
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Hitachi Metals Kiko Co Ltd
Current assignee: Neomax Kiko Co Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 1996-09-10
Filing date: 1997-09-09
Publication date: 1998-05-29

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性現像剤のトナー飛散を防止し、カブリの
ない高品質の画像が得られる現像装置を提供する。【解決手段】静電荷像を担持して移動する像担持体と
対向して、表面に異極性の磁極が円周方向に等間隔で配
置された円筒状の永久磁石部材からなる現像ロールを現
像剤槽に設けると共に、この現像ロールと前記像担持体
とが対向する現像領域における現像ロールと像担持体と
の移動方向を相互に逆方向に形成し、現像ロールの表面
に磁性現像剤を吸着させると共に、この磁性現像剤を前
記像担持体に接触させることにより前記静電荷像を可視
像化するように構成した現像装置において、現像領域よ
り磁性現像剤の移動方向下流側の現像剤槽に板状に形成
されたシール部材をその自由端部が前記現像ロールの表
面に吸着させた磁性現像剤と接触するように設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷像を担持し
て移動する像担持体と対向して、表面に異極性の磁極が
円周方向に等間隔で配置された円筒状永久磁石部材から
なる現像ロールを設け、この現像ロールの表面に磁性現
像剤を供給して前記静電荷像を現像する現像装置に関す
るものであり、特に磁性現像剤のトナー飛散を防止し、
カブリ発生のない高品質の画像が得られる現像装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真や静電記録を利用した画像形成
方法においては、光導電体又は誘電体等の像担持体の表
面に形成された静電荷像を、現像ロール上に吸着保持さ
れた磁性現像剤を介して磁気ブラシ法により現像し、得
られたトナー像を直接定着するか、もしくはトナー像を
普通紙などの転写部材上に転写後定着することにより最
終画像を得ている。

【０００３】上記現像ロールは、非磁性材料で形成され
た現像剤支持部材すなわちスリーブと、その内部に配設
されかつ表面に複数個の磁極を設けた永久磁石部材とを
有し、スリーブが像担持体の表面との間に現像領域を形
成するように像担持体表面と一定の間隔をおいて対向配
置されている。そしてスリーブと永久磁石部材との相対
的回転により、スリーブ上に保持された磁性現像剤を現
像領域に搬送することにより、磁性現像剤中に含まれる
トナーが静電荷像に付着してトナー像が得られる。

【０００４】一方、複写機やプリンターに代表される電
子写真装置においては、装置の低価格化及び小型化が強
く望まれ、この要求に応えるために現像ロールの構造も
変化している。すなわち現像ロールを構成するスリーブ
を省略し、永久磁石部材の表面に直接磁性現像剤を吸着
し、永久磁石部材の回転によって磁性現像剤を現像領域
に搬送することが提案されている（例えば特開昭62−20
1463号参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなスリーブ
を省略した形態の現像ロールを使用して磁気ブラシ現像
を行う場合は、永久磁石部材の表面に形成された現像剤
層の厚さが磁極上と磁極間とで異なると共に現像性に差
があるので、永久磁石部材の回転により現像剤層の山の
部分と谷の部分とが交互に像担持体表面に接触し、像担
持体の移動方向に沿って画像濃度の濃淡が生じ、特に中
間調の再現性が低下するという問題がある。上記のよう
な濃度ムラを解消するために、永久磁石部材を高速で回
転することが考えられるが、駆動トルクの増大と現像剤
の飛散を招来し、又騒音が発生するので、実用上問題が
ある。

【０００６】上記の問題点を解決するために、本出願人
はすでに現像ロールと像担持体とが対向する現像領域に
おける現像ロールと像担持体との移動方向を相互に逆方
向とすることを内容とする改良発明について出願してい
る（特願平８−４９７３３号）。

【０００７】上記の改良発明により、スリーブを省略し
た形態の現像ロールを使用する現像装置における問題点
である、磁極ピッチに対応する現像ムラの解消が可能と
なり、高品質の画像が得られるという効果が奏せられ
る。しかしながら、その後の検討により若干の問題点が
存在することが解明された。

【０００８】すなわち、上記のようなスリーブを省略し
た現像ロールを使用する現像装置においては、磁性現像
剤としてトナーと磁性キャリアとの混合材料からなるい
わゆる二成分系のものを使用する場合、現像ロール上の
磁性現像剤は、現像領域通過後にスクレーパのような掻
落し部材を介して一旦現像ロールの表面から除去し、ト
ナーを補給して充分に混合して再度現像ロールに吸着搬
送させるのが均一な現像作用を持続させるために必要で
ある。

【０００９】図２は改良発明の実施の形態の一例を示す
要部横断面図である。図２において、１は現像剤槽であ
り、二成分系の磁性現像剤を収容すると共に、その下方
に永久磁石部材からなる現像ロール３を回転自在に設け
る。なお現像ロール３の表面には異極性の磁極が円周方
向に等間隔で配置されている。

【００１０】４は感光体ドラムであり、矢印方向に回転
自在に形成し、現像ロール３と適宜の間隙を介して対向
させて設けられる。なお現像ロール３と感光体ドラム４
とは、両者が対向する現像領域において、移動方向が相
互に逆方向となるように形成する。５はドクターブレー
ドであり、現像剤槽１に設けられ、現像ロール３と適宜
の間隙を介して対向させ、現像ロール３上に吸着される
磁性現像剤２の層厚を規制するものである。

【００１１】なお６は混合部材であり、現像剤槽１内に
設けられ、磁性現像剤２を構成するトナーと磁性キャリ
アとを均一に混合するためのものである。７は掻落し部
材であり、現像終了後の磁性現像剤２を掻落すためのも
のであり、例えば板状に形成されて、現像ロール３の表
面と摺接するように設けられている。

【００１２】上記の構成により、現像剤槽１内の磁性現
像剤２を現像ロール３の表面に直接吸着して磁気ブラシ
を形成し、感光体ドラム４の表面に形成された静電荷像
を磁気ブラシによって摺擦することにより、濃度ムラの
ない高品質の画像が得られるのである。現像終了後の磁
性現像剤２は掻落し部材７によっで現像ロール３の表面
から除去され、現像剤槽１内においてトナーが補給さ
れ、混合部材６によって均一に混合され、再び現像ロー
ル３に吸着搬送される。

【００１３】しかしながら、図２に示すように現像終了
後の現像ロール３に掻落し部材７を単純に接触または近
接させて設置したのみでは、下記のような不都合を生じ
る。すなわち、掻落し部材７上に除去されて乗った磁性
現像剤２の堆積は、現像ロール３による移動磁界の影響
により、現像ロール３の表面の移動方向と逆方向に反転
する運動をする。

【００１４】特に多極着磁された現像ロール３による移
動磁界の変化は急激かつ頻繁であるため、上記磁性現像
剤２の堆積の運動もまた急激かつ頻繁であり、この結果
掻落し部材７の先端部からクラウド状のトナー飛散が発
生する。このように現像剤槽１内においてトナーが飛散
する主たる原因は掻落し部材７にあるが、その他混合部
材６や現像ロール３の回転によっても発生する。このよ
うなクラウド状のトナー飛散により、現像装置内の汚染
のみならず、感光体ドラム４上にトナーが付着するいわ
ゆるカブリ発生等があり、画質を低下させるという問題
点がある。

【００１５】本発明は上記のような問題点を解決し、現
像剤槽内においてトナーが飛散する場合でも、カブリ発
生のない高品質の画像が得られる現像装置を提供するこ
とを課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、静電荷像を担持して移動する
像担持体と対向して、表面に異極性の磁極が円周方向に
等間隔で配置された円筒状の永久磁石部材からなる現像
ロールを現像剤槽に設けると共に、この現像ロールと前
記像担持体とが対向する現像領域における現像ロールと
像担持体との移動方向を相互に逆方向に形成し、現像ロ
ールの表面に磁性現像剤を吸着させると共に、この磁性
現像剤を前記像担持体に接触させることにより前記静電
荷像を可視像化するように構成した現像装置において、
現像領域より磁性現像剤の移動方向下流側の現像剤槽に
板状に形成されたシール部材をその自由端部が前記現像
ロールの表面に吸着させた磁性現像剤と接触するように
設ける、という技術的手段を採用した。

【００１７】本発明において、シール部材を形成する材
料としては、マイラーなどのプラスチック材料、ステン
レス鋼等の非磁性材料が好ましいが、強磁性材料であっ
てもよい。すなわち、例えば鉄板によって形成すると共
に、このシール部材の自由端側を現像ロールに磁気吸着
させる形態としてもよい。実験によれば、厚さ 0.5mmの
マイラーシートならびに厚さ0.06mmのＳＵＳ３０４（非
磁性）およびＳＵＳ４１６（強磁性）シートの何れを使
用しても充分な効果が得られた。

【００１８】また掻落し部材を使用する場合は非磁性材
料により、板状または丸棒状に形成し、現像ロールの表
面に接触または近接して設けることができる。本発明に
おいて、現像ロールにおける異極性の磁極間ピッチＰを
0.5〜１０mmに形成することができる。異極性の磁極間
ピッチＰが 0.5mm未満では、磁極の形成が困難であり、
かつ表面磁束密度の値が小となり、現像ロールの表面へ
の磁性現像剤の吸着保持量が少なくなり、カブリが発生
すると共に現像性が低下するため好ましくない。一方上
記ピッチＰが１０mmを超えると、現像ロールを構成する
永久磁石部材の磁極上と磁極間とで、磁性現像剤の厚さ
が異なると共に、その差が大きくなり、画像に濃度ムラ
が発生するため不都合である。磁極間ピッチＰの好まし
い範囲は１〜５mmである。

【００１９】次に現像ロールの周速Ｖｍ（mm／秒）と像
担持体の移動速度Ｖｐ（mm／秒）との比Ｖｍ／Ｖｐが５
を超えると、現像ロールの駆動トルクが大になり、騒音
の発生があると共に、磁性現像剤を構成するトナーが飛
散したり、磁性キャリアの摩耗が発生するため好ましく
ない。一方上記Ｖｍ／Ｖｐが１未満であると、現像領域
において像担持体上の静電荷像に、現像ロールを構成す
る磁極と磁極間とが均等に遭遇せず、または、像担持体
へのトナー供給能力が不足して、画像に濃度ムラが発生
するため不都合となり易いい。すなわち、各現像工程毎
に磁性現像剤中のトナーは消費されるので、所定の画像
濃度を維持するためには、上記下限値の約３倍以上の速
度比となるように現像ロールを回転させることが好まし
いが、Ｖｍ／Ｖｐが１前後でも磁性現像剤中のトナー濃
度が４０〜５０重量％と高い状態で適用できるため良好
な画像を得ることができるのが、本発明の現像装置の特
長である。

【００２０】本発明において、円筒状永久磁石部材の少
なくとも磁性現像剤の支持搬送部を等方性ハードフェラ
イト磁石によって形成することができる。すなわち等方
性ハードフェライト磁石によれば、フェライト粉末（Ｍ
Ｏ・ｎＦｅ₂Ｏ₃（Ｍ：Ｂａ，Ｓｒ，Ｐｂの１種以上、
ｎ＝５〜６））を含む原料を使用して、例えばラバープ
レス法または押出成形法のような手法により、無磁場中
で成形した円筒状成形体を、焼結後所定寸法に加工し、
外周面に着磁を施すことにより、所望の磁極間ピッチお
よび表面磁束密度を有する円筒状永久磁石部材を得るこ
とができる。一方プラスチック磁石またはゴム磁石の場
合は、表面磁束密度の点から磁場中成形して異方性化し
た成形体を作製する必要があるので、磁極数を多くでき
ないという難点がある。

【００２１】上記の場合において、現像ロールの軸方向
の夫々の位置における直径を実質的に同一に形成すると
共に、現像幅に対応する軸方向中間部のみに磁極を設け
ることができる。すなわち全長に亘って実質的に等直径
に形成された現像ロールの両端部の非着磁部を、支持
部、駆動部、シール部、ギャップスペーサ部等として使
用する構成とすることができる。

【００２２】また本発明において、現像ロールの表面に
吸着した磁性現像剤と接触するように、例えば導電性金
属材料からなり磁性現像剤の層厚を規制するドクターブ
レードその他の電極部材を設け、この電極部材を介して
磁性現像剤に、例えば反転現像、カブリ防止等を目的と
するバイアス電圧を印加することができる。この手段は
現像ロールがハードフェライト磁石のような高電気抵抗
材料ないしは電気絶縁材料によって形成されている場合
に有効である。

【００２３】更に本発明において、現像ロールの少なく
とも表面を導電性に形成し、現像ロールを介して磁性現
像剤に上記目的のためのバアイス電圧を印加することが
できる。現像ロールの表面を導電性に形成する手段とし
ては、例えばＮｉ，Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ等の導電性
金属材料を１〜５μｍの厚さでメッキする手段がある。
また、ＴｉＮ，ＣｒＮなどの窒化物のＣＶＤ法またはＰ
ＶＤ法によるコーティングでも可能である。

【００２４】次に現像ロールの表面磁束密度は１００〜
８００Ｇに形成するのが好ましい。表面磁束密度が１０
０Ｇ未満であると、磁性現像剤の現像ロール上への吸着
保持力が不足して飛散するため好ましくない。一方表面
磁束密度が８００Ｇを超えると、磁性トナーの場合、ト
ナーが像担持体の表面に形成された静電荷像に付着しに
くくなり、画質を低下させることとなるので不都合であ
る。更に、吸着された磁性現像剤層の厚さが過剰にな
り、現像ロールの駆動トルクが増大すると共に、広い現
像ギャップが必要となり、強い現像電界が得にくくな
る。

【００２５】次に本発明において使用する磁性現像剤と
しては、磁性トナーと磁性キャリアとの混合粉体（トナ
ー濃度１０〜９０重量％）および非磁性トナーと磁性キ
ャリアとの混合粉体（トナー濃度５〜７０重量％）を使
用することができる。このように広いトナー濃度範囲で
使用可能である理由は、現像ロールに吸着支持された磁
性現像剤がそのままの状態で像担持体に供給され、実質
的な磁性現像剤が現像ロールに対して相対運動をせず、
トナー飛散力が極端に小さいことによると思料される。
このことにより、トナー濃度制御は一般的には不要であ
る。

【００２６】磁性現像剤として二成分系のものを使用す
る場合は、予め所定のトナー濃度に調整されたものを現
像剤槽内に投入するか、または現像ロールの表面に磁性
キャリアを吸着させておき、その後現像剤槽内にトナー
のみを補給するようにすればよい。

【００２７】上記トナーとしては、磁性若しくは非磁性
の何れのものでもよいが、転写性を向上させる点から体
積固有抵抗が１０¹⁴Ω・cm以上の絶縁性のものが好まし
く、またキャリアおよび／またはドクターブレードなど
との摩擦により帯電し易いもの（摩擦帯電量が絶対値で
１０μｃ／ｇ以上）が好ましい。なおトナーの平均粒径
は、高精細画像を得るために、平均粒径を５〜１０μｍ
に形成するのが好ましい。

【００２８】トナーの組成は通常使用されるトナーと同
様に、結着樹脂（スチレン−アクリル系共重合体、ポリ
エステル樹脂等）、着色剤（カーボンブラック等、但し
後述する磁性粉としてマグネタイトを使用する場合には
特に添加しなくてもよい）を必須成分とし、任意成分と
して磁性粉（マグネタイト、ソフトフェライト等）、帯
電制御剤（ニグロシン、含金属アゾ染料等）、離型剤
（ポリオレフィン等）、流動化剤（疎水性シリカ）を含
有（内添および／または外添）したものを使用できる。
なお磁性トナーとする場合は、磁性粉が多いと定着性が
低下するので、７０重量％以下の磁性粉量とするのが好
ましい。また着色剤を適宜選定することにより、カラー
トナーとすることもできる。

【００２９】更にキャリアの平均粒径は１０〜５０μｍ
のものが特に好ましい。これは平均粒径が５０μｍ以下
であると、許容トナー濃度範囲が広がり、トナーの帯電
量が充分に得られるが、平均粒径が１０μｍより小であ
るとキャリア付着が生じ易くなるからである。

【００３０】なおキャリアは上記の磁性粒子を２種以上
混合したものでもよい。例えば平均粒径が６０〜１２０
μｍの大粒径の磁性粒子と、平均粒径が１０〜５０μｍ
の小粒径の磁性粒子とを、あるいは平均粒径が１０〜５
０μｍの小粒径のバインダー型磁性粒子とを混合しても
よい。混合比率は磁性粒子の大きさや磁気特性などを考
慮して定めればよい。

【００３１】次に磁性キャリアの体積固有抵抗は１０³
〜１０¹³Ω・cmのものが好ましい。体積固有抵抗が１０
³Ω・cm未満であると、像担持体への付着が発生し易
く、画質を低下させるため好ましくない。一方体積固有
抵抗が１０¹³Ω・cmを超えると、現像性が低下し、画像
濃度が低くなるため不都合である。

【００３２】また磁性キャリアの飽和磁化σｓは２０ｅ
ｍｕ／ｇを超えるものがよく、例えば鉄粉、フェライ
ト、マグネタイト、樹脂中に磁性粉が分散されたバイン
ダー型粒子等を使用することができる。飽和磁化σｓが
２０ｅｍｕ／ｇ以下であると、キャリア付着を生じ易く
なるため好ましくない。

【００３３】なお上記磁化の値の測定は、振動試料型磁
力計（東英工業製ＶＳＭ−３型）を使用し、トナーの平
均粒径（体積）は、粒度分析計（コールターエレクトロ
ニクス社製コールターカウンターモデルＴＡ−II）を使
用して測定した。キャリアの平均粒径（重量平均）は、
multi-sieve shaking machine により測定した粒度分布
から算出した。

【００３４】また上記体積固有抵抗の値は、試料を適当
量（１０数mg）秤取し、ダイヤルゲージを改良した内径
3.05mmのテフロン（商品名）製シリンダ中に充填し、
0.1kgの荷重下、磁性キャリアの場合はＤ．Ｃ．１００
Ｖ／cmの電場を、そしてトナーの場合はＤ．Ｃ．４００
０Ｖ／cmの電場を印加して測定し、抵抗値を算出した。
抵抗の測定には横河ヒューレットパッカード製４３２９
型絶縁抵抗計を使用した。また摩擦帯電量は、まずトナ
ー濃度５重量％に調製した磁性現像剤をよく混合し、ブ
ロー圧 1.0ｋｇｆ／cm²でトナーをブローし、これをブ
ローオフ粉体帯電量測定器（東芝ケミカル製ＴＢ−２
００型）により測定した。

【００３５】次に本発明において、現像ロールと各々磁
性現像剤層厚規制手段および像担持体との間隙を各々
ｔ，ｇとしたとき、ｔ＝ 0.1〜 0.3mm、ｇ−ｔ＝0.05〜
0.20mmとすることができる。またｔの値を更に小に形成
して、間隙ｇを介して磁性現像剤が像担持体と非接触と
なる、いわゆるジャンピング現像にも適用できることは
勿論である。

【００３６】上記の構成により、スリーブを欠如する構
成の磁性現像剤の吸着支持搬送手段である永久磁石部材
からなる現像ロールの外表面に直接磁気ブラシを形成
し、像担持体表面に形成された静電荷像を摺擦して、ま
たはトナーを飛翔させて現像を行うことができると共
に、濃度ムラおよびカブリのない高品質の画像が得られ
るのである。

【００３７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
要部横断面図であり、同一部分は前記図２と同一の参照
符号にて示す。図１において８はシール部材であり、例
えばポリエチレンテレフタレートにより厚さ 0.5mmの板
状に形成し、一端を現像剤槽１の上部側面に固着し、そ
の自由端を現像領域より磁性現像剤２の移動方向下流側
において現像ロール３の表面に吸着された磁性現像剤２
の表面に弾性的に接触するように設ける。次に掻落し部
材７は、例えばＳＵＳ３０３により直径３〜６mmの丸棒
状に形成し、前記シール部材８の下流側に、現像ロール
３と近接させて（間隙 0.2mm程度）設ける。

【００３８】上記の構成により、現像剤槽１内の磁性現
像剤２を現像ロール３の表面に直接吸着して磁気ブラシ
を形成し、感光体ドラム４の表面に形成され静電荷像を
磁気ブラシによって摺擦することにより、濃度ムラのな
い高品質の画像が得られるのである。現像領域通過後の
磁性現像剤２は現像ロール３の回転と共に現像剤槽１内
に返戻されるが、現像剤槽１の内外はシール部材８によ
って遮断されているため、現像ロール３の表面から掻落
し部材７を介して磁性現像剤２を除去する際に、磁性現
像剤２のトナー飛散があっても、現像剤槽１の外方に漏
洩することが防止されるのである。

【００３９】なおシール部材８は、現像ロール３の表面
に弾性的に接触するように設けられているため、現像領
域通過後の磁性現像剤２は現像ロール３の表面に吸着さ
れた状態でシール部材８を容易に通過して現像剤槽１内
へ進入することができる。またシール部材８は、磁性現
像剤２との接触部において、すべての磁性現像剤２の流
れが阻害されずに通過できるように、磁性現像剤２の流
れに対して傾斜した構造とすれば、可撓性のない剛体で
形成することも可能である。

【００４０】

【実施例】まず感光体ドラム４は、ＯＰＣにより直径３
０mmに形成し、周速Ｖｐ＝１２０mm／秒とし、表面電位
を−６５０Ｖとした。次に現像ロール３は、例えば等方
性フェライト磁石（日立金属製ＹＢＭ−３）により外径
２０mmの円筒状に形成し、３２極着磁を施し、表面磁束
密度を５００Ｇとした。なお現像ロール３の周速Ｖｍと
感光体ドラムＶｐとを、Ｖｍ／Ｖｐ＝ 1.3とし、現像ギ
ャップ0.45mm、ドクターギャップ0.35mmとし、ドクター
ブレード５から直流バイアス電圧−５００Ｖを印加し
た。

【００４１】トナーは非磁性とし、下記の要領で作製し
た。すなわち重量比でビスフェノールＡ型ポリエステル
（結着樹脂；Ｍｗ＝１９，６００、Ｍｎ＝２，０００）
８７部、カーボンブラック（着色剤；三菱化成製＃５
０）１０部、ポリプロピレン（離型剤；三洋化成製Ｔ
Ｐ３２）２部、電荷制御剤（日本化薬製カヤチャージ
Ｔ−２Ｎ）１部を乾式混合する。それを１５０度に加
熱した２軸ルーダーにて溶融混練した後に冷却し、冷却
物を機械式粉砕機にて開口径１mmの金網を通過する程度
まで粗粉砕し、次いで風力式粉砕機・ジェットミルで微
粉砕した。これを風力式分級機（アルピネ社製１００
ＭＺＲ）で体積平均粒径が約１０μｍとなるように分級
し、負帯電性の粉末を調整した。この粉末に疎水性シリ
カ（流動化剤；日本アエロジル社製アエロジルＲ９
７２） 0.5部を添加し、トナーとした。このトナーの体
積固有抵抗は９×１０¹⁴Ω・cm、摩擦帯電量は−２８μ
ｃ／ｇであった。

【００４２】次に磁性キャリアとしてシリコーン樹脂で
被覆した鉄粉キャリア（平均粒径５０μｍ、体積固有抵
抗１０⁷Ω・cm、飽和磁化１８０ｅｍｕ／ｇ）を使用
し、前記トナーと混合してトナー濃度４５重量％の磁性
現像剤とした。顕像化したトナー像を普通紙に転写し、
熱ロール定着（線圧１kg／cm、温度１６０℃）した。な
お比較例として図２に示す現像装置によって同様の画像
形成を行ったものと併せて表１に示す。

【００４３】表１において、地カブリは白地画像上のト
ナーのカブリを評価した結果である。トナーのカブリの
ないものを○、若干生じるものの実用上使用可能である
ものを△、カブリが多くて使用できないものを×とし
た。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１から明らかなように、図２に示す現像
装置を使用した比較例においては、現像領域通過後の磁
性現像剤２を除去する際に、前記のようにクラウド状の
トナー飛散が発生する結果、このトナーが現像装置外に
漏洩して感光体ドラム４の表面に付着し、地カブリが発
生するのが認められる。そしてこの地カブリは、連続５
０万枚の画像形成後において顕著になることが認められ
る。これに対して本発明の実施例のものにおいては、現
像の初期においては勿論のこと、連続５０万枚後におい
ても地カブリの発生がない高品質の画像が形成され得る
ことが認められる。

【００４６】

【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、下記の効果を奏することができる。（１）現像領域より磁性現像剤の移動方向下流側にシー
ル部材を設けたことにより、現像剤槽の内部でトナー飛
散が発生しても、これが槽外に漏洩せず、地カブリのな
い高品質の画像が得られる。（２）現像ロールの構成部材を永久磁石部材のみとした
ものであるため、スリーブを省略することができ、現像
装置および画像形成装置を小型化することができる。（３）現像領域において現像ロールの移動方向を像担持
手段の移動方向と逆方向としたことにより、現像ロール
を低速回転としてもピッチムラのない高品質の画像が得
られる。（４）磁性現像剤を現像ロールの表面に直接吸着保持す
る構成のものであるため、搬送性および磁気ブラシの形
状安定性が向上し、現像性が良好であり、高品質の画像
が得られる。（５）二成分系の磁性現像剤を使用した場合に、トナー
濃度を広い範囲に設定することができ、トナー濃度制御
手段を省略することができ、装置全体をコンパクト化し
得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す要部横断面図であ
る。

【図２】改良発明の実施の形態の一例を示す要部横断面
図である。

【符号の説明】

３現像ロール７掻落し部材８シール部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電荷像を担持して移動する像担持体と
対向して、表面に異極性の磁極が円周方向に等間隔で配
置された円筒状の永久磁石部材からなる現像ロールを現
像剤槽に設けると共に、この現像ロールと前記像担持体
とが対向する現像領域における現像ロールと像担持体と
の移動方向を相互に逆方向に形成し、現像ロールの表面
に磁性現像剤を吸着させると共に、この磁性現像剤を前
記像担持体に接触させることにより前記静電荷像を可視
像化するように構成した現像装置において、現像領域より磁性現像剤の移動方向下流側の現像剤槽に
板状に形成されたシール部材をその自由端部が前記現像
ロールの表面に吸着させた磁性現像剤と接触するように
設けたことを特徴とする現像装置。