JPH10144832A - 冷却部品 - Google Patents
冷却部品Info
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- JPH10144832A JPH10144832A JP30029396A JP30029396A JPH10144832A JP H10144832 A JPH10144832 A JP H10144832A JP 30029396 A JP30029396 A JP 30029396A JP 30029396 A JP30029396 A JP 30029396A JP H10144832 A JPH10144832 A JP H10144832A
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- Japan
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- composite material
- glass
- metal
- cooling
- cooling component
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス部を有する電気装置の効率的な冷却を
実現すること。 【解決手段】 冷却部品４は複合材料部１を有し、その
複合材料部１をガラス部６に熱的に接続する。接続には
接着剤層６を用いる。
実現すること。 【解決手段】 冷却部品４は複合材料部１を有し、その
複合材料部１をガラス部６に熱的に接続する。接続には
接着剤層６を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パソコンやＴＶ等
に用いられるプラズマディスプレイや、ブラウン管等、
ガラス部を有する電気装置における冷却部品に関する。
に用いられるプラズマディスプレイや、ブラウン管等、
ガラス部を有する電気装置における冷却部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】人間が画像を視覚するディスプレイ装置
は、ＴＶ（テレビジョン）や、多くのコンピューターや
測定機器等における主要部品の一つである。ブラウン管
は古くから知られる代表的な装置であるが、この種のデ
ィスプレイ装置は内部が密閉された構造を備えており、
その内部の電気素子の冷却は容易とはいえない。なお、
プラズマディスプレイと呼ばれる装置は、近年注目され
ているディスプレイ装置である。従来は、この種のディ
スプレイ装置のサイズが比較的大型であった点、その他
により、あまりその冷却が技術課題として現在ほどには
重要ではなかった。
は、ＴＶ（テレビジョン）や、多くのコンピューターや
測定機器等における主要部品の一つである。ブラウン管
は古くから知られる代表的な装置であるが、この種のデ
ィスプレイ装置は内部が密閉された構造を備えており、
その内部の電気素子の冷却は容易とはいえない。なお、
プラズマディスプレイと呼ばれる装置は、近年注目され
ているディスプレイ装置である。従来は、この種のディ
スプレイ装置のサイズが比較的大型であった点、その他
により、あまりその冷却が技術課題として現在ほどには
重要ではなかった。
【０００３】しかし近年は、ディスプレイ装置の小型化
や高機能化が進み、その冷却が重要な技術課題の一つと
して注目されつつある。ディスプレイ装置は、その冷却
が不十分であると、その性能が低下したり、或いはその
寿命が短縮しかねないからである。ディスプレイ装置の
高機能化はその発熱量を増大させる傾向がある上、その
小型化を伴うと、その冷却が一層難しくなることも少な
くない。加えてディスプレイ装置を備える電気装置自体
の小型化は、冷却機構の小型化も必要とするので、小型
で効率的な冷却機構が望まれていた。
や高機能化が進み、その冷却が重要な技術課題の一つと
して注目されつつある。ディスプレイ装置は、その冷却
が不十分であると、その性能が低下したり、或いはその
寿命が短縮しかねないからである。ディスプレイ装置の
高機能化はその発熱量を増大させる傾向がある上、その
小型化を伴うと、その冷却が一層難しくなることも少な
くない。加えてディスプレイ装置を備える電気装置自体
の小型化は、冷却機構の小型化も必要とするので、小型
で効率的な冷却機構が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プラズマディスプレイ
やブラウン管等のディスプレイ装置として、ガラス等で
密閉された構造を有するものがある。ディスプレイ装置
におけるガラス部は、その画面部を構成する主要部品に
もなっている他、密閉構造を形成する筐体の一部にもな
っている。ガラス部は画面側以外の、裏面や側面の一部
も形成している場合がある。
やブラウン管等のディスプレイ装置として、ガラス等で
密閉された構造を有するものがある。ディスプレイ装置
におけるガラス部は、その画面部を構成する主要部品に
もなっている他、密閉構造を形成する筐体の一部にもな
っている。ガラス部は画面側以外の、裏面や側面の一部
も形成している場合がある。
【０００５】ところでディスプレイ装置により発生した
熱は、そのガラス部等による密閉筐体内に溜まりやす
い。そこで、冷却機構として、その密閉筐体の一部を形
成するガラス部の外側面に冷却部品を接触させて、その
密閉筐体からの熱伝導を利用して冷却する方法が考えら
れる。例えばＡｌ製の放熱フィンを、上記ガラス部に取
り付け、ガラス部からの熱伝導を利用して、放熱フィン
から放熱させる機構が考えられる。しかしながら、ガラ
スの熱膨張率は一般に小さいため、Ａｌ製の放熱フィン
とガラス部の間で熱応力が掛かり、放熱フィンのガラス
部への接合部に亀裂や剥離が生ずる等の問題が発生しや
すい。こうなると、ガラス部から放熱フィンに熱が充分
に伝わらなくなってしまう。
熱は、そのガラス部等による密閉筐体内に溜まりやす
い。そこで、冷却機構として、その密閉筐体の一部を形
成するガラス部の外側面に冷却部品を接触させて、その
密閉筐体からの熱伝導を利用して冷却する方法が考えら
れる。例えばＡｌ製の放熱フィンを、上記ガラス部に取
り付け、ガラス部からの熱伝導を利用して、放熱フィン
から放熱させる機構が考えられる。しかしながら、ガラ
スの熱膨張率は一般に小さいため、Ａｌ製の放熱フィン
とガラス部の間で熱応力が掛かり、放熱フィンのガラス
部への接合部に亀裂や剥離が生ずる等の問題が発生しや
すい。こうなると、ガラス部から放熱フィンに熱が充分
に伝わらなくなってしまう。
【０００６】また、照明用ランプや写真焼き付け用のラ
ンプにおいても、発生した熱は、そのガラス部による密
閉部内に溜まりやすい。そこで、冷却機構として、その
密閉部を構成するガラス部に冷却部品を接触させて冷却
を行う機構が考えられる。この場合でも、上述したよう
なガラス部と冷却部品の熱的整合性が問題となる。
ンプにおいても、発生した熱は、そのガラス部による密
閉部内に溜まりやすい。そこで、冷却機構として、その
密閉部を構成するガラス部に冷却部品を接触させて冷却
を行う機構が考えられる。この場合でも、上述したよう
なガラス部と冷却部品の熱的整合性が問題となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス部を密
閉筐体の一部分とするディスプレイ装置や、照明用ラン
プ、写真焼き付け用のランプ等に用いる、効率的な冷却
部品を提供することを目的としてなされたものである。
即ち本発明の冷却部品は、熱伝導性マトリクス金属に他
の材料を複合化することで熱膨張率を低減させた複合材
料部を備え、前記複合材料部がガラス部を有する電気装
置の前記ガラス部に熱的に接続されるようになっている
ものである。また、前記複合材料部にフィンを熱的に接
続すると良い。或いはフィンが前記複合材料部と一体成
形されている場合も本発明として提供する。
閉筐体の一部分とするディスプレイ装置や、照明用ラン
プ、写真焼き付け用のランプ等に用いる、効率的な冷却
部品を提供することを目的としてなされたものである。
即ち本発明の冷却部品は、熱伝導性マトリクス金属に他
の材料を複合化することで熱膨張率を低減させた複合材
料部を備え、前記複合材料部がガラス部を有する電気装
置の前記ガラス部に熱的に接続されるようになっている
ものである。また、前記複合材料部にフィンを熱的に接
続すると良い。或いはフィンが前記複合材料部と一体成
形されている場合も本発明として提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の冷却部品の取り付
け状況を示す概略説明図である。この図において、ガラ
ス部６は、ディスプレイ装置の密閉筐体の一部分を構成
するガラス部を想定している。そのガラス部６に、接着
剤層５を介して冷却部品４が取り付けてある。冷却部品
４は、複合材料部１、金属部２、フィン３を備えてい
る。接着剤層５は熱伝導性であり、複合材料部１とガラ
ス部６とは熱的に接続された状態にある。
け状況を示す概略説明図である。この図において、ガラ
ス部６は、ディスプレイ装置の密閉筐体の一部分を構成
するガラス部を想定している。そのガラス部６に、接着
剤層５を介して冷却部品４が取り付けてある。冷却部品
４は、複合材料部１、金属部２、フィン３を備えてい
る。接着剤層５は熱伝導性であり、複合材料部１とガラ
ス部６とは熱的に接続された状態にある。
【０００９】フィン３や金属部２として、Ａｌ材やＣｕ
材等の熱伝導性に優れる金属材を使用すると実用的であ
る。フィン３と金属部２とは、それらを同じ材料にする
必要性はない。しかし同じ材料である方が接合しやす
く、また自然電位等の観点で接合部の耐腐食性の観点で
優れる場合が多い。従って、フィン３と金属部２は同様
の材質のものを適用することが望ましい。
材等の熱伝導性に優れる金属材を使用すると実用的であ
る。フィン３と金属部２とは、それらを同じ材料にする
必要性はない。しかし同じ材料である方が接合しやす
く、また自然電位等の観点で接合部の耐腐食性の観点で
優れる場合が多い。従って、フィン３と金属部２は同様
の材質のものを適用することが望ましい。
【００１０】また、フィン３は金属部２の所定位置に溶
接、ろう接合、半田接合等により接合しても良いが、こ
れらを鋳造や鍛造法により一体に成形しても良い。一体
成形した場合は、フィン３と金属部２との熱抵抗が小さ
くなる上、製造コスト上で有利になる場合もある。
接、ろう接合、半田接合等により接合しても良いが、こ
れらを鋳造や鍛造法により一体に成形しても良い。一体
成形した場合は、フィン３と金属部２との熱抵抗が小さ
くなる上、製造コスト上で有利になる場合もある。
【００１１】複合材料部１は導電性マトリックス金属１
１に被複合材１０を複合させた複合材により形成されて
いる。その導電性マトリックス金属１１としては、熱伝
導性に優れるＡｌ材やＣｕ材等を用いることが望まし
い。被複合材１０としては、導電性マトリックス金属１
１に複合することで、その熱膨張率の小さい複合材料を
実現するために、導電性マトリックス金属１１より低熱
膨張率の材料を用いることが望ましい。例えば、Ａｌ
Ｎ、ＳｉＣ、Ａｌ2 Ｏ3 等のセラミック繊維や粒子、或
いはステンレス繊維、Ｎｉ繊維、インバー繊維等が使用
できる。ＡｌＮ、ＳｉＣ、Ａｌ2 Ｏ3 等のセラミック繊
維や粒子、或いはＮｉ繊維やインバー繊維等は熱膨張率
が小さく、これらが複合されたマトリックス金属は大幅
に熱膨張率が小さくなる。
１に被複合材１０を複合させた複合材により形成されて
いる。その導電性マトリックス金属１１としては、熱伝
導性に優れるＡｌ材やＣｕ材等を用いることが望まし
い。被複合材１０としては、導電性マトリックス金属１
１に複合することで、その熱膨張率の小さい複合材料を
実現するために、導電性マトリックス金属１１より低熱
膨張率の材料を用いることが望ましい。例えば、Ａｌ
Ｎ、ＳｉＣ、Ａｌ2 Ｏ3 等のセラミック繊維や粒子、或
いはステンレス繊維、Ｎｉ繊維、インバー繊維等が使用
できる。ＡｌＮ、ＳｉＣ、Ａｌ2 Ｏ3 等のセラミック繊
維や粒子、或いはＮｉ繊維やインバー繊維等は熱膨張率
が小さく、これらが複合されたマトリックス金属は大幅
に熱膨張率が小さくなる。
【００１２】金属部２の存在は必須ではない。即ち、冷
却部品が複合材料部１とフィン３とで構成されていても
構わない。図１の例では複合材料部１、金属部２、フィ
ン３とで構成されている冷却部品４の場合を図示してい
る。さて複合材料部１と金属部２とは、接合する形態で
も、これらを一体に成形する形態でも良い。一体成形の
場合は、熱伝導性マトリックス金属１１と金属部２とは
概ね同じ金属材料となる。但し、複合材料部１の形成過
程、即ち、被複合材１０と熱伝導性マトリックス金属１
１との複合過程において、熱伝導性マトリックス金属１
１の組成が複合前と若干変化する場合はある。尚、金属
部２は必須でなく、金属部２の部分まで全て複合材料に
なっていても構わない。
却部品が複合材料部１とフィン３とで構成されていても
構わない。図１の例では複合材料部１、金属部２、フィ
ン３とで構成されている冷却部品４の場合を図示してい
る。さて複合材料部１と金属部２とは、接合する形態で
も、これらを一体に成形する形態でも良い。一体成形の
場合は、熱伝導性マトリックス金属１１と金属部２とは
概ね同じ金属材料となる。但し、複合材料部１の形成過
程、即ち、被複合材１０と熱伝導性マトリックス金属１
１との複合過程において、熱伝導性マトリックス金属１
１の組成が複合前と若干変化する場合はある。尚、金属
部２は必須でなく、金属部２の部分まで全て複合材料に
なっていても構わない。
【００１３】複合材料部１の製造方法は、公知の手法が
適用できる。複合材料の公知の製造方法として、被複合
材（セラミック繊維等）のプリフォームを用意し、これ
に金属溶湯を含浸させる方法や、粉末冶金法等、種々の
方法が知られている。前者の方法を適用し、更に複合材
料部１と金属部２とを一体に成形する場合は、先ず所定
のサイズのプリフォームを用意し、これに金属溶湯を含
浸させて行う。そして複合しないで残る部分を金属部２
とすれば良い。こうすれば、金属部２と複合材料部１と
は一体に鋳造された構造になる。
適用できる。複合材料の公知の製造方法として、被複合
材（セラミック繊維等）のプリフォームを用意し、これ
に金属溶湯を含浸させる方法や、粉末冶金法等、種々の
方法が知られている。前者の方法を適用し、更に複合材
料部１と金属部２とを一体に成形する場合は、先ず所定
のサイズのプリフォームを用意し、これに金属溶湯を含
浸させて行う。そして複合しないで残る部分を金属部２
とすれば良い。こうすれば、金属部２と複合材料部１と
は一体に鋳造された構造になる。
【００１４】冷却部品４は、その複合材料部１の側をガ
ラス部６に取り付ける。その取り付け方は特に限定され
ない。図１の例では、接着剤層５を用いて冷却部品４を
ガラス部６に固定した場合を示している。接着剤層５の
材質は特に限定されるものではないが、硬化性の樹脂を
用いれば、この硬化により冷却部品４の固定が達成でき
る。尚、この接着剤層５として、熱伝導性に優れるもの
を用いることが望ましいことは当然である。またその厚
さもなるべく薄い方が、熱伝導性の観点で望ましい。
ラス部６に取り付ける。その取り付け方は特に限定され
ない。図１の例では、接着剤層５を用いて冷却部品４を
ガラス部６に固定した場合を示している。接着剤層５の
材質は特に限定されるものではないが、硬化性の樹脂を
用いれば、この硬化により冷却部品４の固定が達成でき
る。尚、この接着剤層５として、熱伝導性に優れるもの
を用いることが望ましいことは当然である。またその厚
さもなるべく薄い方が、熱伝導性の観点で望ましい。
【００１５】冷却部品４は、ガラス部６に接着固定する
部分である複合材料部１において熱膨張率が小さいの
で、ガラス部６との熱膨張率の整合性が高い。熱膨張率
の整合性が悪いと、複合材料部１とガラス部６との接合
部に発生する熱応力のために、接合部に亀裂や剥離が生
じることが多い。しかし、本発明においては、熱膨張率
の整合性が高く、このためガラス部６の加熱、冷却が繰
り返されても、ガラス部６と冷却部品４との熱的接続性
は高く維持され、優れた冷却性能が実現される。
部分である複合材料部１において熱膨張率が小さいの
で、ガラス部６との熱膨張率の整合性が高い。熱膨張率
の整合性が悪いと、複合材料部１とガラス部６との接合
部に発生する熱応力のために、接合部に亀裂や剥離が生
じることが多い。しかし、本発明においては、熱膨張率
の整合性が高く、このためガラス部６の加熱、冷却が繰
り返されても、ガラス部６と冷却部品４との熱的接続性
は高く維持され、優れた冷却性能が実現される。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の冷却部品とその取り付け状況
を説明する概略説明図である。図中６は、ガラス部であ
る。このガラス部に接着剤層５を介して、冷却部品４の
複合材料部１側が取り付けられている。複合材料部１
は、導電性マトリックス金属１１として純Ａｌを、被複
合材１０としてカーボン短繊維を用いている。
を説明する概略説明図である。図中６は、ガラス部であ
る。このガラス部に接着剤層５を介して、冷却部品４の
複合材料部１側が取り付けられている。複合材料部１
は、導電性マトリックス金属１１として純Ａｌを、被複
合材１０としてカーボン短繊維を用いている。
【００１７】複合材料部１のサイズは４００ｍｍ×３６
０ｍｍで、厚さは１０ｍｍである。また金属部２と複合
材料部１とは一体に鋳造されて形成されている。この一
体鋳造品は、被複合材１０のプリフォーム（体積率３５
％、厚さ５ｍｍ）を用意し、これに導電性マトリックス
金属の溶湯を含浸させて、凝固後、適宜切削加工して製
造した。含浸しないで残った金属部分を切削して金属部
２とした。
０ｍｍで、厚さは１０ｍｍである。また金属部２と複合
材料部１とは一体に鋳造されて形成されている。この一
体鋳造品は、被複合材１０のプリフォーム（体積率３５
％、厚さ５ｍｍ）を用意し、これに導電性マトリックス
金属の溶湯を含浸させて、凝固後、適宜切削加工して製
造した。含浸しないで残った金属部分を切削して金属部
２とした。
【００１８】またフィン３は純Ａｌ製であり、金属部２
にろう付けにより、接合されている。
にろう付けにより、接合されている。
【００１９】接着剤層５は、熱伝導率が約１℃／Ｗの熱
硬化樹脂を用い、厚さは約０．２ｍｍとした。その熱硬
化により複合材料部１とガラス部６とを接合、固定して
いる。
硬化樹脂を用い、厚さは約０．２ｍｍとした。その熱硬
化により複合材料部１とガラス部６とを接合、固定して
いる。
【００２０】複合材料部１の熱膨張率と金属部２の熱膨
張率は各々９．３ｐｐｍ、２４ｐｐｍ程度であった。ガ
ラス部６の熱膨張率は９ｐｐｍ程度であるから、複合材
料部１とガラス部６との熱膨張率の整合性は高くなって
いる。
張率は各々９．３ｐｐｍ、２４ｐｐｍ程度であった。ガ
ラス部６の熱膨張率は９ｐｐｍ程度であるから、複合材
料部１とガラス部６との熱膨張率の整合性は高くなって
いる。
【００２１】複合材料部１の熱伝導率と金属部２の熱伝
導率は、各々３０７（Ｗ／ｍ・Ｋ）、２２５（Ｗ／ｍ・
Ｋ）となった。これは、複合比３５体積％で複合させた
被複合材１０の単体での熱伝導率が導電性マトリックス
金属１１よりも高いからである。
導率は、各々３０７（Ｗ／ｍ・Ｋ）、２２５（Ｗ／ｍ・
Ｋ）となった。これは、複合比３５体積％で複合させた
被複合材１０の単体での熱伝導率が導電性マトリックス
金属１１よりも高いからである。
【００２２】比較例を図２に示す。この比較例における
冷却部品４０は、上記本発明例における複合材料部１が
備わらない点以外は上記本発明例と同様のものである。
冷却部品４０は、上記本発明例における複合材料部１が
備わらない点以外は上記本発明例と同様のものである。
【００２３】さて、上記本発明例および比較例におい
て、ガラス部６を加熱し、その加熱した際の、複合材料
部１とガラス部６との接合部から、金属部２とフィン３
との接合部までの熱抵抗を測定した。尚、フィン３は室
温（２５℃）下にある。さて、その結果、本発明例では
０．０７℃／Ｗ、比較例では０．１１℃／Ｗとなった。
またガラス部６の反対面（ガラス部６の図の左側）と、
フィン３の上記接合部との温度差を測定した。その結
果、本発明例および比較例で、各々１５．７５℃、２
４．７５℃となった。つまり比較例に比べ本発明例は、
ガラス部６の熱がフィン３により多く運ばれたことにな
る。従ってより高い冷却性能が実現することになる。
て、ガラス部６を加熱し、その加熱した際の、複合材料
部１とガラス部６との接合部から、金属部２とフィン３
との接合部までの熱抵抗を測定した。尚、フィン３は室
温（２５℃）下にある。さて、その結果、本発明例では
０．０７℃／Ｗ、比較例では０．１１℃／Ｗとなった。
またガラス部６の反対面（ガラス部６の図の左側）と、
フィン３の上記接合部との温度差を測定した。その結
果、本発明例および比較例で、各々１５．７５℃、２
４．７５℃となった。つまり比較例に比べ本発明例は、
ガラス部６の熱がフィン３により多く運ばれたことにな
る。従ってより高い冷却性能が実現することになる。
【００２４】上記したように、本発明例は比較例に比
べ、ガラス部６の熱がより多く冷却部品４に運ばれ、従
ってより高い冷却性能が実現するものになった。そこで
その原因を調べるため、接着剤層５の部分を調査してみ
た。その結果、比較例（図２）では、接着剤層５に亀
裂、剥離が認められた。これは、ガラス部６と金属部２
０との熱膨張率の差が大きく、その結果、上記加熱、冷
却に伴い、接着剤層５に大きな熱応力が掛かったためと
考えられる。対して本発明例では、接着剤層５を調査し
ても亀裂、剥離等はあまり認められなかった。これはガ
ラス部６と複合材料部１との熱膨張率の差が小さく、高
い熱膨張率の整合性が実現したからであると考えられ
る。
べ、ガラス部６の熱がより多く冷却部品４に運ばれ、従
ってより高い冷却性能が実現するものになった。そこで
その原因を調べるため、接着剤層５の部分を調査してみ
た。その結果、比較例（図２）では、接着剤層５に亀
裂、剥離が認められた。これは、ガラス部６と金属部２
０との熱膨張率の差が大きく、その結果、上記加熱、冷
却に伴い、接着剤層５に大きな熱応力が掛かったためと
考えられる。対して本発明例では、接着剤層５を調査し
ても亀裂、剥離等はあまり認められなかった。これはガ
ラス部６と複合材料部１との熱膨張率の差が小さく、高
い熱膨張率の整合性が実現したからであると考えられ
る。
【００２５】尚、接着剤層５が充分に厚ければ、複合材
料部１とガラス部６との熱膨張率の整合性の影響は小さ
くなるから、上記亀裂や剥離の問題はなくなるであろ
う。しかし複合材料部１とガラス部６との間の熱抵抗が
大きくなってしまうため問題である。
料部１とガラス部６との熱膨張率の整合性の影響は小さ
くなるから、上記亀裂や剥離の問題はなくなるであろ
う。しかし複合材料部１とガラス部６との間の熱抵抗が
大きくなってしまうため問題である。
【００２６】次に、別途、上記本発明例および比較例の
冷却部品を用意し、今度は、ガラス部６の温度を−５５
℃〜１２５℃で連続的に変動させるヒートサイクル試験
を行った。そのサイクルの周期は２時間／１サイクルで
ある。そして５００サイクル経過した時点で、複合材料
部１とガラス部６との接合部から、金属部２とフィン３
との接合部までの熱抵抗を測定した。その結果、本発明
例では０．０７℃／Ｗ、比較例では０．１７℃／Ｗとな
った。またガラス部６の反対面（ガラス部６の図の左
側）と、フィン３の上記接合部との温度差を測定した。
その結果、本発明例および比較例で、各々１５．７５
℃、３８．２５℃となった。つまり比較例に比べ本発明
例は、長時間のヒートサイクル試験を経ても、高い熱的
接続性が維持され続けたことになる。
冷却部品を用意し、今度は、ガラス部６の温度を−５５
℃〜１２５℃で連続的に変動させるヒートサイクル試験
を行った。そのサイクルの周期は２時間／１サイクルで
ある。そして５００サイクル経過した時点で、複合材料
部１とガラス部６との接合部から、金属部２とフィン３
との接合部までの熱抵抗を測定した。その結果、本発明
例では０．０７℃／Ｗ、比較例では０．１７℃／Ｗとな
った。またガラス部６の反対面（ガラス部６の図の左
側）と、フィン３の上記接合部との温度差を測定した。
その結果、本発明例および比較例で、各々１５．７５
℃、３８．２５℃となった。つまり比較例に比べ本発明
例は、長時間のヒートサイクル試験を経ても、高い熱的
接続性が維持され続けたことになる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の冷却部品はガラス部を有するデ
ィスプレイ装置やランプ等に対し、そのガラス部に熱的
に接続してその冷却を行うものである。本発明の冷却部
品は上述したように、ガラスとの熱的整合性に優れ、効
率的な冷却性能が実現するものである。
ィスプレイ装置やランプ等に対し、そのガラス部に熱的
に接続してその冷却を行うものである。本発明の冷却部
品は上述したように、ガラスとの熱的整合性に優れ、効
率的な冷却性能が実現するものである。
【図１】本発明の冷却部品とその取り付け状況を示す概
略説明図である。
略説明図である。
【図２】比較例の冷却部品とその取り付け状況を示す概
略説明図である。
略説明図である。
１ 複合材料部 １０ 被複合材 １１ 導電性マトリックス金属 ２、２０ 金属部 ３ フィン ４、４０ 冷却部品 ５ 接着剤層 ６ ガラス部
Claims (3)
- 【請求項１】 熱伝導性マトリクス金属に他の材料を複
合化することで熱膨張率を低減させた複合材料部を備
え、前記複合材料部がガラス部を有する電気装置の前記
ガラス部に熱的に接続される、冷却部品。 - 【請求項２】 前記複合材料部にフィンが熱的に接続さ
れている、請求項１記載の冷却部品。 - 【請求項３】 前記複合材料部にフィンが一体成形され
ている、請求項１記載の冷却部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30029396A JPH10144832A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 冷却部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30029396A JPH10144832A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 冷却部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10144832A true JPH10144832A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17883050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30029396A Pending JPH10144832A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 冷却部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10144832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303680C (zh) * | 2002-11-01 | 2007-03-07 | 三星电子株式会社 | 电子器件散热器及装备该件的电路板和等离子显示器面板 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP30029396A patent/JPH10144832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303680C (zh) * | 2002-11-01 | 2007-03-07 | 三星电子株式会社 | 电子器件散热器及装备该件的电路板和等离子显示器面板 |
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