JPH10145030A - プリント配線基板の基板保持用治具とその取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、異なったサイズのプリント配線基
板を迅速・確実に保持可能とした基板保持用治具を提供
することにある。 【構成】 一対の縦桟１２，１２と横桟１３，１３によ
り構成される矩形枠体１４を有するプリント配線基板６
の基板保持用治具Ａにおいて、前記横桟１３，１３の構
造を一対の縦桟１２，１２の間の間隔が可変できるよう
に構成すると共に、前記一対の縦桟１２，１２間の間隔
を可変（縮小）させた時には、前記縦桟１２，１２に外
側方向の付勢力が生ずるよう、前記横桟１３，１３に弾
性力を有するバネ部材２１を取付けたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線基板をメ
ッキ処理する際に使用する基板保持用の治具と、この基
板保持用治具に対してプリント配線基板を一動作で取付
け，取外し可能とした取付装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリント配線基板のメッキ処
理に関しては、メッキ処理を効率的に行う関係上、幅広
なプリント配線基板を例えば、額縁状の基板保持用治具
に固定し、これをメッキ槽に移送してメッキ液中に浸漬
させることにより、メッキ処理を行っていた。前記基板
保持用治具としては、例えば、図１０に示すように、上
部側に通電用のハンガー部１を有する一対の縦桟２と、
前記一対の縦桟２の上，下部において該縦桟２を所定間
隔を保って固定する一対の横桟３と、前記縦桟２の所定
箇所に溶接等にて複数個取付けた弾力性に富む板バネを
波形形状に成形加工して設けた保持部材４とによって概
略構成されている。

【０００３】そして、プリント配線基板６を取付ける場
合は、前記保持部材４にそれぞれ形成した窪み部５に、
前記プリント配線基板６を保持部材４の弾力性を利用し
て挟み込むようにして取外し自在に固定する、所謂弾性
力を利用した保持方式あるいは、図１１に示すように、
ハンガー部１を有する縦桟２の所定箇所に溶接等により
複数個相対応して取付けた略凸形形状を有する一対の保
持部材７間の隙間８を利用して、前記プリント配線基板
６を縦桟２に縦設した凹溝９に嵌合保持する方式のもの
が一般的に使用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプリント配線基板を取付けるための基板保持用治具
には、次のような問題点があった。

【０００５】例えば、前記図１０に示す基板保持用治具
Ｃに、プリント配線基板６を取付ける場合、波形形状に
形成した各保持部材４の先端部１０を図中の矢印（縦桟
２の外側）方向に押圧して、相対する保持部材４間の間
隔を拡げ、この状態で各保持部材４の窪み部５間にプリ
ント配線基板６を挟装した後、前記保持部材４の先端部
１０の押圧を解除することによって、プリント配線基板
６を保持部材４の弾性力を利用して、基板保持用治具Ｃ
に取付けるようにしていたので、基板保持用治具Ｃを構
成する縦桟２は、常に一対の横桟３によって所定間隔を
保って固定する必要があった。

【０００６】この場合、前記基板保持用治具Ｃに挟持で
きるプリント配線板は、必然的にその大きさがあらかじ
め設定されたものに限られるため、メッキ処理に際して
は、プリント配線基板のサイズに合わせた基板保持用治
具を事前に必要種類用意しなければならないので、非常
に不経済であった。

【０００７】また、図１１に示す基板保持用治具Ｄにプ
リント配線基板６を取り付ける際には、該プリント配線
基板６を保持部材７の隙間８にあてがい、前記縦桟２の
外側から図の矢印（縦桟２の内側）方向に木槌等の叩打
手段を用いて打ち続けることにより、前記略凸形形状を
なした一対の保持部材７の隙間８から縦桟２の凹溝９
に、前記プリント配線基板６を嵌め込んで取付けるよう
にしていたので、取付作業は非常に手間と時間がかか
り、高い生産性を得ることは難しく、しかも、プリント
配線基板６の端部は凹溝９内に嵌め込まれているため、
他の部位と同様のメッキ処理を行うことが困難であっ
た。

【０００８】更に、前記プリント配線基板６を図示しな
いメッキ槽内のメッキ液中に浸漬させてメッキ処理を行
う場合は、前記基板の全面に均一にメッキを電着するこ
とが必要である。この要求は今日配線回路の細密化に伴
い一層強くなっており、例えば、メッキ液を機械的に攪
拌するか、あるいは、エア攪拌等を行って常に液濃度の
均一化を図らなければならない。しかし、前記図１０，
１１で示す従来の基板保持用治具Ｃ，Ｄに、前記プリン
ト配線基板６を取付けてメッキ液中に浸漬させた場合、
前記メッキ液の攪拌によりプリント配線基板が波打現象
により揺動し、基板に均一な膜厚でメッキ処理が行えな
かったり、光沢が不揃いとなる等一定の品質が維持でき
ないおそれがあった。

【０００９】前記の問題は、プリント配線基板６の板厚
が厚い場合は余り問題にならない反面、フレキシブルプ
リント配線基板のように基板自体が非常に薄い場合は顕
著となり、均一な膜厚でメッキ処理することが困難であ
った。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、相対する一対
の横桟と所定箇所に複数個プリント配線基板を取外し自
在に保持する保持部材を備えた縦桟を矩形状に枠組して
形成した矩形枠体より構成されるプリント配線基板の基
板保持用治具において、前記矩形枠体を構成する一対の
横桟を前記一対の縦桟の間の間隔が可変できるように伸
縮可能な構造としたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の基板保持用治具は、前記矩
形枠体を構成する一対の縦桟間に一対のスライドバーを
相互に移動可能に取付け、前記スライドバーの一方に縦
桟をその間隔を拡開する方向に付勢するバネ部材を縦桟
との間に介挿して構成したことを特徴とする。

【００１２】更に、本発明のプリント配線基板保持用治
具の取付装置は、前記矩形枠体を構成する一対の縦桟の
所定箇所に複数個設けた保持部材を全て同時に開放する
保持部材開放手段と、前記基板保持用治具の幅寸法に対
応して載架位置を変更可能とした載架位置変更手段を具
備して構成したことを特徴とする。

【００１３】前記プリント配線基板保持用治具の取付装
置における保持部材開放手段は、前記保持部材と接離す
るシリンダ駆動の押圧杆を備え、また、前記基板保持用
治具の載架位置を変更可能とする載架位置変更手段は、
取付装置の基台に形成した長円状のねじ孔に沿って移動
する基板保持用治具保持用の基板固定台を備えて構成し
たことを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明のプリント配線基板の基板保持用治具は
その横桟の構造を、一対の縦桟の間隔が可変できるよう
な構造となしたので、メッキ処理するプリント配線基板
の大きさに応じてその幅寸法を変更できるようにした結
果、様々な大きさのプリント配線基板の取付けに対応す
ることが可能となり、プリント配線基板の大きさに合わ
せた基板保持用治具を用意する必要がないので、経済的
である。

【００１５】また、本発明は、矩形枠体を構成する一対
の縦桟の間隔を可変した際、横桟に設けたバネ部材の付
勢力が、該縦桟を拡げる方向に加わるように構成されて
いるので、プリント配線基板をメッキ処理する過程にお
いて、前記基板保持用治具に取付けたプリント配線基板
は、前記バネ部材のバネ圧力によって、外側へ引張られ
るため、メッキ液中で波打つことがなくなり、プリント
配線基板にはその全面に均一の厚さのメッキを良好に施
すことができる。

【００１６】更に、本発明は、一対の縦桟の所定箇所に
複数個設けたプリント配線基板の保持部材をクリップ状
とし、この保持部材全てを同時に開閉できる保持部材開
放手段を備え、かつ、任意の幅寸法に調節した基板保持
用治具に対応して載架可能に構成したプリント配線基板
保持用治具の取付装置により、前記保持部材を一動作で
開放して、前記プリント配線基板を基板保持用治具に対
して一動作で取付けたり、取外したりできるようにした
ので、プリント配線基板の取付作業を容易に、かつ、迅
速に行うことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図９によ
り説明する。図１に示すＡは本発明のプリント配線基板
を保持する基板保持用治具であり、上部にハンガー部１
１，１１ａをねじ等の固定手段により取付けた一対の縦
桟１２，１２と、前記一対の縦桟１２，１２を所定の間
隔を保って平行に保持するために、前記縦桟１２，１２
間に溶接等により取付けた横桟１３，１３とからなる矩
形枠体１４と、図２の（ａ）に示すクリップ状をなす一
対の挟持片１５ａ，１５ａと、この一対の挟持片１５
ａ，１５ａを内部に取付けたスプリング１６により常に
閉鎖方向に押圧し、かつ、前記縦桟１２，１２の所定箇
所に複数個止めねじ１７等により締着してプリント配線
基板６を取外し自在に保持する保持部材１５とによって
概略構成されている。

【００１８】そして、前記横桟１３，１３は図３に示す
ように、先端に角筒状の挿通筒１８，１８を取付けて、
互いに、前記挿通筒１８の挿通孔１９をスライド可能に
貫通させて基端を縦桟１２，１２に溶接等により固着し
た一対のスライドバー２０，２０ａと、前記一対のスラ
イドバー２０，２０ａのうち、片方のスライドバー２０
の先端に設けた前記挿通筒１８と他方のスライドバー２
０ａに嵌挿されて前記一方の縦桟１２との間に介挿した
弾力性を有するバネ部材２１とによって構成されてい
る。即ち、一対の横桟１３，１３は縦桟１２，１２間に
おいて、バネ部材２１を介して交互にスライドして、縦
桟１２，１２の間隔を任意の幅寸法に拡・縮できるよう
に構成されている。

【００１９】図４において、Ｂはメッキ処理を施すプリ
ント配線基板６を取付けるための前記基板保持用治具Ａ
を載架する取付装置であり、図中２２，２２ａは基台２
３上に設けられた前記基板保持用治具Ａを載架するため
の基板保持用治具保持用の基板固定台であり、その構造
は図４に示すように、前記基板保持用治具Ａの縦桟１
２，１２を支持するための受止部２４，２４を長さ方向
に平行して突設すると共に、一方の基板固定台２２ａ
は、図６に示すように、基台２３上に締付ボルト２５に
よって移動可能に締付け固定できるように構成されてい
る。

【００２０】即ち、前記基台２３上を水平移動、つま
り、基台２３に溶接等にて固定した他方の基板固定台２
２との間の間隔が任意に可変できるように、前記基台２
３に穿設した長円状のねじ孔２６に沿って前記締付ボル
ト２５を移動させて、前記基板固定台２２との間隔を自
由に調整することができるように構成されている。

【００２１】また、図４，６に示す２７は、基台２３の
一側面２８と前記移動可能な基板固定台２２ａの下方に
垂設した取付部２９にそれぞれ取付金具３０を用いて所
定個数取付けたエアシリンダで、一方はホース３１を介
して駆動源（例えば、圧縮空気）３２に連結し、他方は
駆動源３２にて進退するピストン３３が取付けられてい
る。

【００２２】更に、図４に示す３４は前記エアシリンダ
２７のピストン３３の進退動作に追随して角柱状の押圧
杆３５を、支点部材３６を中心として上下動させる保持
部材開放手段を示し、その構造は図４に示すように、基
端をピストン３３の上端に枢着した梃子杆３７の先端に
押圧杆３５を垂設し、この押圧杆３５をピストン３３に
より梃子杆３７を介して押動し、基板保持用治具Ａの縦
桟１２，１２に設けた複数の保持部材１５の一方の挟持
片１５ａを押圧して、縦桟１２，１２上に配設した全て
の保持部材１５を同時に開放できるように構成されてい
る。

【００２３】次に、前記基板保持用治具Ａにプリント配
線基板６を取付ける場合について説明する。まず最初
に、メッキ処理を行うプリント配線基板６の大きさ（幅
寸法）に合わせるために、図３に示す基板保持用治具Ａ
の横桟１３，１３の一対のスライドバー２０，２０ａを
例えば、互いに一対の縦桟１２，１２の間隔が狭くなる
方向（縦桟１２，１２の内側方向）にバネ部材２１の力
に抗してスライドさせ、図７に示すように、前記基板保
持用治具Ａの幅寸法（間隔）を、メッキ処理するプリン
ト配線基板６を取付けることができる寸法に可変（縮
少）させる。

【００２４】つづいて、図４，６に示す基板保持用治具
Ａの取付装置Ｂの基板固定台２２ａを、その締付ボルト
２５を緩めて前記基板保持用治具Ａの幅寸法と対応させ
るように、基台２３上を水平移動させ、基板保持用治具
Ａを取付ける位置で締付ボルト２５を締め付けて、基板
固定台２２ａを基台２３に固定する。この後、前記基板
保持用治具Ａを図６に示すように、前記取付装置Ｂの基
板固定台２２，２２ａ間に載架する。この時、基板保持
用治具Ａのハンガー部１１，１１ａは、押圧杆３５が前
記基板保持用治具Ａの保持部材１５を押圧するのに、邪
魔にならない位置にあることはいうまでもない。

【００２５】以上説明したようにして、取付装置Ｂに基
板保持用治具Ａを載架したら、図示しないスイッチを投
入することにより、駆動源３２からホース３１を通して
圧縮空気をエアシリンダ２７に給送する。エアシリンダ
２７は圧縮空気の給送によりピストン３３を図５の
（ａ）に示すように上方へ伸出させる。前記ピストン３
３の伸出に伴い、保持部材開放手段３４は支点部材３６
を中心として梃子杆３７により押圧杆３５を下方へ押動
し、前記基板固定台２２，２２ａ上に載架した基板保持
用治具Ａの保持部材１５を全て同時に開放させる。

【００２６】前記のように、基板保持用治具Ａに設けた
保持部材１５を全て開放したら、次に、前記開放した各
保持部材１５の挟持片１５ａ，１５ａ間にプリント配線
基板６を挿入する。そして、前記プリント配線基板６を
挿入した後、先に投入した図示しないスイッチの投入を
解除すると、エアシリンダ２７に給送されていた圧縮空
気がストップし、それに伴って、エアシリンダ２７のピ
ストン３３は図５の（ｂ）に示すようにエアシリンダ２
７内に後退する。この結果、保持部材開放手段３４は押
圧杆３５を支点部材３６を中心として上方へ戻し、保持
部材１５の開放を解き、プリント配線基板６を保持部材
１５にて強固に挟持する。

【００２７】前記保持部材１５の閉鎖により、プリント
配線基板６を図８で示すように、基板保持用治具Ａに容
易に取付ける（挟着）ことができる。そして、プリント
配線基板６を前記基板保持用治具Ａに取付けたら、取付
装置Ｂから前記基板保持用治具Ａを取外し、図９に示す
ように、ハンガー部１１，１１ａを図示しない直流電源
の陰極側に接続する通電バー３８に懸架することによ
り、メッキ処理を行うプリント配線基板６をメッキ槽３
９内のメッキ液４０中に浸漬してメッキ処理を行う。

【００２８】なお、前記メッキ液４０中には、メッキ槽
３９の壁面に近接して図示しない直流電源の陽極側に接
続された通電バーが配設されており、この通電バーには
陽極板が所定間隔を保って取付けられている。メッキ処
理に際しては、前記直流電源の陰極および陽極に接続さ
れた両通電バーに給電を行うことにより、前記プリント
配線基板６は、両通電バーを通じて電気的に接続されて
メッキ処理が行われる。

【００２９】このメッキ処理過程において、図９に示す
基板保持用治具Ａに保持固定されたプリント配線基板６
は、図３に示す横桟１３に設けた弾性力を有するバネ部
材２１のバネ圧力により外側方向に強く引張られて挟持
されるため、攪拌によるメッキ液の波打現象によって揺
動することなく、メッキ処理を円滑に行うことができる
ので、プリント配線基板６上に均一な膜厚のメッキを円
滑・良好に施すことができる。

【００３０】なお、プリント配線基板６のメッキ処理が
終了したら、再度、前記基板保持用治具Ａを取付装置Ｂ
にセットし、前記プリント配線基板６を基板保持用治具
Ａに取付けた時と同様の操作により保持部材開放手段３
４を駆動操作して、前記一対の縦桟１２に設けた保持部
材１５によるプリント配線基板６の挟持を解除して、前
記プリント配線基板６を基板保持用治具Ａから取外す。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリント
配線基板の基板保持用治具は、一対の縦桟間の寸法をメ
ッキ処理を行うプリント配線基板の幅寸法に対応して可
変できるように構成したので、一つの基板保持用治具に
より寸法差を有する様々な大きさのプリント配線基板を
取外し自由に取付けてメッキ処理を行うことができるの
で、非常に経済的である。

【００３２】また、本発明において、前記縦桟の所定箇
所に複数個設けたクリップ状の保持部材は、これを全て
同時に、かつ、一動作で開放できる保持部材開放手段
と、基板保持用治具の幅寸法に対応して載架位置を任意
に設定可能に構成したプリント配線基板保持用治具の取
付装置により、前記プリント配線基板の基板保持用治具
に対する取付け，取外し作業を一動作で容易に、かつ、
迅速・確実に行うことができるので、プリント配線基板
のメッキ処理を効率的に行うことができる。

【００３３】更に、本発明の基板保持用治具を構成する
一対の縦桟は常にその間隔を拡げる方向に付勢力が作用
するようにバネ部材が横桟に設けてあるので、プリント
配線基板をメッキ処理する過程において、前記基板保持
用治具に取付けたプリント配線基板は、前記バネ部材の
付勢力によって外側方向に常時引張られてテンションが
加えられているため、前記基板保持用治具に取付けたプ
リント配線基板は、メッキ液を攪拌した際に生ずる波打
現象によっても揺動することなく確実に挟持できる。従
って、前記プリント配線基板は、その板厚に左右される
ことなく、例えば、フレキシブルプリント配線基板のよ
うに非常に薄い部材であっても、容易に、かつ、強固に
挟持することができるので、プリント配線基板の全面に
均一の厚さのメッキ処理を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基板保持用治具を示す斜視図である。

【図２】本発明の基板保持用治具に取付けられたクリッ
プ状の保持部材を説明する説明図で、（ａ）は斜視図を
示し、（ｂ）は取付状態を示すものである。

【図３】本発明の基板保持用治具の横桟の構造を示す斜
視図である。

【図４】本発明のプリント配線基板保持用治具の取付装
置の構成を示す側面図である。

【図５】本発明の基板保持用治具にプリント配線基板を
取付ける工程を示す要部拡大図である。

【図６】本発明のプリント配線基板保持用治具の取付装
置の構成を示す平面図である。

【図７】本発明の基板保持用治具の一対の縦桟の間隔を
可変させた状態を示す斜視図である。

【図８】同じく基板保持用治具にプリント配線基板を取
付けた状態を示す斜視図である。

【図９】同じく基板保持用治具に取付けたプリント配線
基板をメッキ処理する実施例を示す斜視図である。

【図１０】従来の基板保持用治具にプリント配線基板を
取付けた状態を示す斜視図である。

【図１１】従来の第２の基板保持用治具にプリント配線
基板を取付けた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，１１，１１ａ ハンガー部 ２，１２ 縦桟 ３，１３ 横桟 ４，７，１５ 保持部材 ６ プリント配線基板 １４ 矩形枠体 １８ 挿通筒 ２０，２０ａ スライドバー ２１ 弾性部材 ２２，２２ａ 基板固定台 ３４ 保持部材開放手段 ３５ 押圧杆 ３６ 支点部材 ３７ 梃子杆 Ａ 基板保持用治具 Ｂ 取付装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対する一対の横桟と一対の縦桟より矩
   形状に枠組して形成した矩形枠体と、前記縦桟の所定箇
   所に複数個設けられて、メッキ処理するプリント配線基
   板を取外し自在に固定する保持部材を備えたプリント配
   線基板の基板保持用治具において、前記矩形枠体を構成
   する一対の縦桟と横桟とにおいて前記一対の横桟を、縦
   桟の間隔が可変できるように伸縮可能に構成したことを
   特徴とするプリント配線基板の基板保持用治具。
2. 【請求項２】 前記横桟は、一対の縦桟間に一対のスラ
   イドバーを相互に移動可能に取付け、前記スライドバー
   の一方に縦桟をその間隔を拡開する方向に付勢するバネ
   部材を縦桟との間に介挿したことを特徴とする請求項１
   記載のプリント配線基板の基板保持用治具。
3. 【請求項３】 基板保持用治具は、矩形枠体の一方を構
   成する一対の縦桟に設けた複数個の保持部材を全て同時
   に開放するための保持部材開放手段と、基板保持用治具
   の幅寸法に対応して載架位置を変更可能とする載架位置
   変更手段とを具備して構成した取付装置に取外し可能に
   取付けるようにしたことを特徴とするプリント配線基板
   保持用治具の取付装置。
4. 【請求項４】 前記保持部材開放手段は、保持部材と接
   離するシリンダ駆動の押圧杆を備え、基板保持用治具の
   載架位置変更手段は、取付装置の基台に形成した長円状
   のねじ孔に沿って移動する基板保持用治具保持用の基板
   固定台を備えて構成したことを特徴とする請求項３記載
   のプリント配線基板保持用治具の取付装置。