JPH1014521A - こんにゃくの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 こんにゃくの製造を省力化しかつ短い処理時
間で行なうことを可能とし、それにより、比較的大規模
に工業製品としてこんにゃくを連続的に製造することの
できる製造装置を提供する。 【解決手段】 回転する円盤２上に同心円状に複数個配
置されたこんにゃく原材料加熱凝固手段１０と、加熱凝
固手段１０を通電加熱のための給電板４０と、加熱凝固
手段で凝固した凝固物を加熱凝固手段から押し出すため
の押出し手段５０と、押し出される凝固物を所要の形状
のこんにゃくに成形する成形手段５６と、成形こんにゃ
くを搬出する搬出手段Ｃとから構成されるこんにゃくの
製造装置。こんにゃく原材料を通電加熱により加熱凝固
させることにより、省力化しかつ短い時間での連続処理
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はこんにゃくの製造装
置に関し、特に、こんにゃく原料を通電加熱により直接
加熱凝固させることを特徴とするこんにゃくの製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】こんにゃくは、一般に、こんにゃく粉に
水を加えて膨潤させ混練したものを熱水中で加熱凝固さ
せることにより作られる。その性質上、経時変化によっ
て離水し弾力性を失いスポンジ状になって食味を損なう
ことから、保存及び流通にはアルカリ性のまま水分が多
く含まれた状態下におくことが必要とされる。

【０００３】近年にいたり、水分を多く含んだこんにゃ
くを室温で放置して溶出水分を除去した後、加熱乾燥し
て乾燥こんにゃくあるいは乾燥糸こんにゃく（乾燥しら
たき）を得る方法も提案されている（特開平４−８２５
７号公報参照）。また、混練したこんにゃく原材料を混
練機から糸状に吐出させ、それを熱水中で加熱処理した
後、所定の長さにカットし、それを液糖に浸漬して、糸
状こんにゃく中の水分を液糖に置換した後、乾燥処理を
行い、乾燥糸こんにゃく（乾燥しらたき）を得ることも
行なわれている。

【０００４】一方、混練したこんにゃく原材料を温水加
熱（湯浴）によりゲル化してこんにゃくを製造する従来
の方法では、熱水中で約１時間程度加熱処理することが
必要であり、長い製造時間を必要とすることから、混練
したこんにゃく原材料を通電加熱により直接処理するこ
とによって短い処理時間でこんにゃくが得られたことが
報告されている（「通電加熱によるこんにゃくの加工」
吉野功：平成７年群馬県工業試験場研究報告、１５４〜
１５９頁）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のようにこんにゃ
くあるいは乾燥こんにゃくの製造方法については、従来
から種々の提案がなされているが、製造装置について、
特に、短時間での連続処理を可能とする製造装置につい
ての提案は少なく、こんにゃくの製造は小規模かつ手作
業により行なわれているのが普通である。通電加熱を利
用したこんにゃくの製造方法は処理時間が短縮化される
ことから、特に有望な製造方法の一つと考えられるが、
その方法を利用して連続的にこんにゃくを製造する製造
装置は未だ提案されていない。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、こんにゃくの製造を省力化しかつ短い処理時
間で行なうことを可能とし、それにより、比較的大規模
に工業製品としてこんにゃくを連続的に製造することの
できる、新規なこんにゃくの製造装置を提供することに
ある。また、本発明の目的は、特に、乾燥こんにゃくあ
るいは乾燥糸こんにゃくを製造するのに適したこんにゃ
くの製造装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明によるこんにゃくの製造装置は、基本的に、
通電加熱によりこんにゃくの原材料を加熱凝固させるた
めの加熱凝固手段と、該加熱凝固手段で凝固した凝固物
を加熱凝固手段から押し出すための押出し手段と、該押
し出される凝固物を所要の形状のこんにゃくに成形する
成形手段と、好ましくはさらに、該成形こんにゃくを搬
出する搬出手段、とを有することを特徴とする。

【０００８】本装置によれば、こんにゃく製造に常用さ
れている原材料である、こんにゃく粉、澱粉、水等の混
練物は石灰水処理等の所要の処理を受けた後で、加熱凝
固手段に入れられる。加熱凝固手段は通電加熱処理がな
されるようにされており、従来の熱水浴による場合と比
較して、加熱凝固に要する時間は大幅に短縮される。通
電加熱により凝固した原材料は、好ましくは適宜の制御
装置からの指令を受けて作動する押出し手段により、加
熱凝固手段から押し出され、押し出しと同時にまたはそ
の直後に、適宜の成形手段により所定形状のこんにゃく
に成形される。形状としては、矩形状、短冊状、糸状
等、自由である。

【０００９】好ましくは成形こんにゃくは、複数個に分
けられて搬出手段上に配置された収容トレイに落下収容
され、必要に応じて、押圧均平処理がなされた後、包装
装置あるいは乾燥装置等の後工程に向けて搬出される。

【００１０】本発明の好ましい態様において、前記加熱
凝固手段は回転する円盤上に同心円状に複数個の配置さ
れており、前記押出し手段は前記加熱凝固手段の回転軌
跡上に少なくとも一個配置される。この態様によれば、
回転円盤の間欠回転により同心円上で連続的に移動して
くる加熱凝固手段の中に、所定位置に配置される供給装
置からこんにゃく原材料が供給される。原材料が供給さ
れた加熱凝固手段は、回転円盤の間欠回転により通電区
域に移行し、そこで適宜の通電手段により連続的にある
いは間欠的に給電されて通電加熱処理が行なわれる。加
熱凝固したこんにゃく原材料を収容した加熱凝固手段
は、回転円盤が間欠的に回転することによりさらに移動
し、押出し手段の下方位置に送り込まれる。そこにおい
て、適宜の制御手段により押し出し手段が作動して、凝
固物は加熱凝固手段から下方に押し出される。

【００１１】押し出された凝固物は前記成形手段を通過
する。成形手段は、前記加熱凝固手段の底部に配置され
てもよく、回転円盤側あるいはその直下に配置されても
よい。成形手段は、薄板状の刃物を所定間隔で並列に配
置したもの、薄板状の刃物を多数枚交叉状に配置したも
の、あるいは金網状のもの等であってよく、この成形手
段を凝固物が通過することにより、矩形状、短冊状、あ
るいは糸状の成形こんにゃくが得られる。成形こんにゃ
くは、前記のように、必要に応じて配置される分配通路
を通って、搬出手段上に配置された収容トレイに落下収
容される。

【００１２】内容物を排出した加熱凝固手段は、回転円
盤の間欠回転によりさらに移動し、好ましくはその回転
軌跡上に配置される洗浄部において内部の洗浄を受けた
後、前記の原材料供給装置位置に達し、以下、同様な処
理が繰り返される。

【００１３】好ましくは、前記搬出手段の下流には、搬
送されるこんにゃくを乾燥させるためのこんにゃく乾燥
装置がさらに配置され、そこにおいて、成形こんにゃく
は乾燥こんにゃくとされる。乾燥装置は従来用いられて
いるものであってよく、熱風乾燥あるいはマイクロ波に
よる加熱乾燥等であってよい。この場合、乾燥後の水分
含量は製品の種類や使用目的に応じて任意であるが、保
存性及び難破壊性の双方の観点から、５〜１５重量％程
度が最適である。

【００１４】なお、本発明によるこんにゃくの製造装置
を用いて最終的に乾燥こんにゃくを製造する場合には、
こんにゃく原材料中に当初から果糖液糖又は果糖ぶどう
糖のような糖類を混入することが望ましい。これは、従
来、乾燥こんにゃくを製造する際には、液糖浸漬によっ
てこんにゃく中の水分を糖類に置換する処理を行なって
いたが、通電加熱処理を行なうことにより、加熱による
凝固処理と該置換処理とを同じ工程で行なうことが可能
となり、乾燥こんにゃくの製造工程が大幅に改善される
ことによる。

【００１５】本発明によるこんにゃくの製造装置を用い
てこんにゃくを製造するに好適なこんにゃく原料及び製
造条件の一例を示せば、以下のようである。こんにゃく
原材料は、こんにゃく粉、澱粉、水等であり、好ましく
は、糖類、アルカリ類が添加される。こんにゃく粉の原
料となるこんにゃく芋としては、日本産のこんにゃく
（Amorphophallus konjac) のみならず、東南アジアの
ムカゴこんにゃく等、が使用できる。澱粉は、タピオカ
澱粉、馬鈴薯澱粉、米澱粉、とうもろこし澱粉のみなら
ず、その他自然作物から抽出された澱粉及びその加工澱
粉、等であってよいが、こんにゃくの食感がよいことか
ら、タピオカ澱粉又は馬鈴薯澱粉が最適である。

【００１６】糖類は、果糖液糖、果糖ぶどう糖、液糖水
飴、還元水飴、糖アルコール、麦芽糖、乳糖、果糖、ぶ
どう糖、ショ糖、その他の液糖、粉末糖又はその混合物
であってよく、こんにゃくの食感と味がよいという理由
から果糖液糖又は果糖ぶどう糖が最適である。

【００１７】糖類は、好ましくは、こんにゃく粉と澱粉
と水とを混ぜ合わせる段階で添加され、糖類の添加後に
攪拌して膨潤させる。膨潤した原材料に対して所定のｐ
Ｈになるようにアルカリが添加され、混練して、こんに
ゃく原材料とされ、加熱凝固手段の中に供給され。

【００１８】各材料の添加量は、乾燥前の重量比で、こ
んにゃく粉１．５〜３．５重量％（好ましくは、１．８
〜３．０重量％）、澱粉２．０〜８．０重量％（好まし
くは、４．０〜６．０重量％）、糖類２．０〜２５．０
重量％（好ましくは、５．０〜１５．０重量％）であ
る。また、アルカリは所定のｐＨになるまでの量が添加
されるが、攪拌した原材料のｐＨは１０．０〜１１．０
（好ましくは、１０．５〜１０．９程度）であり、ｐＨ
が１０．０以下だとこんにゃくがうまくゲル化せず、１
１．０以上だと黄変が現れる。

【００１９】上記のようにして混合したこんにゃく原材
料を本発明によるこんにゃくの製造装置を用いて通電加
熱すこことにより、原材料が凝固するまでの時間を大幅
に短縮（通常、３０秒〜１分程度）される。また、通電
加熱によって、加熱凝固時に水と非接触での加熱処理が
可能となり、原材料段階で必要量の糖類（液糖）の混練
が可能となることから、糖類の歩留りが高くなり、原料
費のコストダウンがもたらされる。さらに、液糖浸漬に
よってこんにゃく中の水分を糖類に置換する処理が不要
となり、実質的に、加熱による凝固処理と該置換処理と
が同じ工程で行なわれることから、生産工程も大幅に改
善される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるこんにゃくの
製造装置の好ましい実施の形態を図面を参照しながら説
明する。図１は、本発明によるこんにゃくの製造装置の
一実施態様を示す斜視図である。基台１の天板１ａに
は、回転円盤２が回転自在に支承されており、該回転円
盤２には、モーターＭの回転駆動力が、伝導歯車機構３
及び回転制御機構４を介して伝達され、該回転制御機構
３の作用により、矢印Ａ方向に間欠的に回転するように
されている。また、回転円盤２には同心円状に複数（こ
の例では８個）の矩形状の貫通孔５（図５にその１個の
みが示される）が形成されている。

【００２１】回転円盤２の各貫通孔５の位置には、該貫
通孔５の形状とほぼ等しい内面形状を持つ筒体１０がそ
れぞれ配置される。各筒体１０は、相対向する２つの側
壁１１ａ、１１ａは、例えばアルミ、チタン、金、白金
等の導電性材料により形成され、他の２つの側壁１１
ｂ、１１ｂは合成樹脂材料のような非導電性材料で形成
されていて、図示しない適宜の手段により一体に組付け
られている。樹脂製側壁１１ｂの一方の下端には開口１
２（図５、図６参照）が形成されており、前記開口１２
が形成される側壁と反対側の側壁１１ｂの下端部には、
前記導電性材料で作られた側壁１１ａ、１１ａのそれぞ
れに接続する平板状の電極板１４、１４が取り付けられ
ている。

【００２２】図１に示すように、各筒体１０は前記開口
１２側を円盤２の回転中心軸に向けた姿勢で回転円盤２
上に取り付けられており、また、回転円盤２上には、各
開口１２に対向して放射方向に位置するエアシリンダ２
０が設けられている。該エアシリンダ２０の可動端２１
には蓋部材１３が連設されており、エアシリンダ２０の
作動により、該蓋部材１３は、前記筒体１０の前記開口
１２から筒体内に侵入してその底部を閉鎖する位置と、
開口１２から引き出されて筒体１０の底部を開放する位
置とをとることができる。

【００２３】基台１における回転円盤２の取り付け高さ
位置よりも下位の位置には、図示しない駆動源により駆
動されるベルトコンベアＣが、回転円盤２に形成した前
記貫通孔５がその幅方向の中心を通過する位置に設けら
れていて、矢印Ｂ方向に回動するようにされている。

【００２４】回転円盤２の周囲には、以下に示すような
装置が順次配置される。なお、以下の説明において、回
転円盤２の回転中心を通り前記ベルトコンベアＣの移動
方向に平行に引いた仮想直線Ｌの図１で左手に当たる方
向を便宜上０°方向ということとし、以下、時計方向に
角度を進めるものとする。先ず、前記０°方向であっ
て、筒体１０の回転軌跡の上方位置には、図示しない制
御機構により上下動される配管２５が設けられ、図２に
示すように、この配管２５からこんにゃくの原材料Ｓが
供給される。

【００２５】０°位置から４５°進んだ方向であって同
じく筒体１０の回転軌跡の上方位置には、図３に示すよ
うに、基台１に取り付けた支持部材３１を介して第１の
押圧エアシリンダ３０が取り付けられており、該第１の
押圧エアシリンダ３０の可動部３２の先端には均平板３
３が設けられ、該第１の押圧エアシリンダ３０の作動に
より、該均平板３３は筒体１０内に所定距離侵入可能と
されている。

【００２６】０°位置から９０°、１３５°、１８０
°、２２５°それぞれ進んだ位置であって、前記筒体１
０の回転軌跡の側方位置には、図４に示すように、電気
接点４１、４１を前面に持つ４個の給電板４０が、基台
１に立設した支持台４３に設けたエアシリンダ４４の可
動部（図示されない）先端にそれぞれ設けてある。後記
するように、各エアシリンダ４４の作動により前記給電
板４０は矢印Ｃのように前進及び後退し、前進位置で前
記筒体１０に設けた電極１４、１４に衝接するようにさ
れている。

【００２７】０°位置から２７０°進んだ位置であっ
て、前記筒体１０の回転軌跡の上方位置には、図５に示
すように、前記第１の押圧エアシリンダ３０と同様の第
２の押圧エアシリンダ５０（図１では図示されない）が
位置しており、その可動部５２の先端には押圧板５３が
設けられ、該第２の押圧エアシリンダ５０の作動によ
り、該押圧板５３は前記回転円盤２に形成した貫通孔５
を通過してさらに下方まで下降できるようにされてい
る。前記第２の押圧エアシリンダ５０の軸心方向であっ
て、前記回転円盤２の裏面には、案内管５５が設けてあ
り、該案内管５５の下端には、図５ｂに示すように、メ
ッシュ状の金網５６が着脱自在に配置されている。さら
にその下方は複数（図では４本）に分岐した第２の案内
管５７とされている。

【００２８】０°位置から３１５°進んだ位置であっ
て、前記筒体１０の回転軌跡の上方位置には、洗浄水供
給管６０が上下方向に移動自在に配置されており、該洗
浄水供給管６０の他端は図示しない洗浄水供給装置に接
続している。好ましくは、図６に仮想線で示すように、
適宜の手段により上下方向に移動可能なフード６５が配
置されてもよく、この場合には、下降してその下端が回
転円盤２に接することにより、その内部は周囲から隔離
した空間とされる。

【００２９】さらに、前記ベルトコンベアＣの搬送方向
下流側における搬送面中央近傍位置の上方には、第３の
押圧エアシリンダ７０が設けてあり、その可動部７１の
先端には均平板７２が取り付けてある。なお、図１及び
図５において、７３はこんにゃく収容容器であり、前記
した回転円盤２の裏面に設けた第２の案内管５７と同じ
個数（図では４個）がグループとされて、前記ベルトコ
ンベアＣに搭載され、ベルトコンベアＣ上を下流に搬送
され、その過程で、前記第３の押圧エアシリンダ７０に
設けた均平板７２がその内部に侵入する。

【００３０】次に、上記の装置の作動を説明する。先
ず、図示しない制御機構により、回転円盤２を、図１に
示すように、前記０°方向にいずれか一つの筒体１０を
位置させた姿勢で固定する。該０°方向に定置された筒
体１０に対向するエアシリンダ２０を作動させて、前記
蓋部材１３を筒体１０に形成した開口１２から挿入し、
筒体１０の底部を閉鎖する。その状態で、図示しない供
給ポンプを作動して図示しない原料ホッパー内のこんに
ゃく原料Ｓを筒体１０内に定量供給する（図２）。

【００３１】所定時間経過後に、制御機構は回転円盤２
を４５°回転させる。それにより、図４に示すように、
前記こんにゃく原料Ｓを収容した筒体１０は前記第１の
押圧エアシリンダ３０の下方位置に達する。制御機構
は、第１の押圧エアシリンダ３０を作動させてその先端
の均平板３３を筒体１０内に挿入する。それにより、筒
体１０内に収容されたこんにゃく原料Ｓは均平化され
る。均平後、均平板３３は上昇して元位置に戻され待機
する（図３）。

【００３２】所定時間経過後に、制御機構は回転円盤２
をさらに４５°回転させる。それにより、前記均平化し
たこんにゃく原料を収容した筒体１０は、前記０°位置
から９０°の位置に配置された給電板４０に対向した位
置となる。制御機構は、エアシリンダ４４を作動して前
記給電板４０を前進させ、筒体１０に設けた電極１４、
１４と給電板４０の電気接点４１、４１とを衝接させ
る。後に一例を示す給電手段により、電気接点４１、４
１には、電圧２５〜３５０Ｖ（好ましくは、５０〜３０
０Ｖ）、周波数１００Ｈｚ〜２０ｋＨｚ（好ましくは、
２ｋＨｚ〜１５ｋＨｚ）程度に制御された交流電流が印
加されており、それが筒体１０の前記導電性を有する側
壁１１ａ、１１ａに伝達される。印加される交流電流に
よりこんにゃく原料は自己発熱し、いわゆるジュール熱
によって直接加熱される。すなわち、筒体１０内のこん
にゃく原料は通電加熱により加熱凝固が進行する。

【００３３】所定時間経過後に制御機構はエアシリンダ
４４を作動して給電板４０を後退させ、しかる後、回転
円盤２をさらに４５°回転させる。そこにおいて、再度
同じ通電加熱処理がこんにゃく原料に対して施される。
この通電加熱は、９０°、１３５°、１８０°、２２５
°の位置に配置された給電板４０において、等しく行わ
れる。それにより、筒体１０内のこんにゃく原料は間欠
的な通電加熱処理を４回受けることとなる。このような
間欠加熱を行うことにより、こんにゃくの品質が向上す
ることが実験的に確認されている。

【００３４】前記２２５°の位置に配置された給電板４
０により所定時間の加熱処理が施された筒体１０は、回
転板２の回転により、第２の押圧エアシリンダ５０の下
方位置に達する。制御機構は、前記エアシリンダ２０を
作動させて前記蓋部材１３を筒体１０から引き出し、筒
体底部を開放とすると同時に、第２の押圧エアシリンダ
５０を作動させ、その押圧板５３を下降させる。通電加
熱により凝固したこんにゃく原料Ｓは押圧板５３の下降
により下方に次第に押し出され、前記案内管５５を通過
し、さらに、メッシュ状の金網５６を通過する。それに
より、凝固したこんにゃく原料Ｓは糸状に切断されて糸
こんにゃくとして成形される。成形された糸こんにゃく
は前記第２の案内管５７を４分割されて通過し、前記ベ
ルトコンベアＣに搭載された４個のこんにゃく収容容器
７３内に落下する。糸こんにゃくを収容したこんにゃく
収容容器７３はベルトコンベアＣ上を下流に搬送され、
その過程で、前記第３の押圧エアシリンダ７０に設けた
均平板７２により、所要の容積に押圧される。

【００３５】押出しを終えた押圧板５３は上昇し、筒体
１０から離脱して、元位置に戻り待機する。その状態で
制御装置は再び回転円盤２を４５°回転する。それによ
り、内容物を排出した筒体１０は、前記洗浄水供給管６
０の位置に達する。その位置で制御装置は前記洗浄水供
給管６０を筒体１０内に挿入すると共に、洗浄水Ｗの供
給を開始し、洗浄水供給管６０の複数箇所から洗浄水を
噴出させて、筒体１０の内部を洗浄する。前記のよう
に、フード６５が設けられる場合には、フード６５を下
降させておくことにより、洗浄水が不必要に外部に飛散
して周囲の環境を悪化するのを防止することができる。
洗浄水は回転円盤２に形成した貫通孔５を通り、図示し
ない排水管路を通して機外に排除される。

【００３６】洗浄後に洗浄水供給管６０は引き上げら
れ、制御装置は、回転円盤２を再度４５°回転させる。
それにより、筒体１０は元位置に復帰し、該筒体１０の
こんにゃく製造サイクルは終了する。再度その位置から
同じ作動が繰り返される。

【００３７】上記の説明は、一つの筒体１０についての
作動のみを説明したが、上記の実施態様では、８個の筒
体１０・・のそれぞれが同じ作動を順次所定の時間遅れ
で受け、こんにゃくを製造する。それにより、殆ど人手
を要することなく、糸こんにゃくを連続して製造するこ
とが可能となる。

【００３８】なお、前記したように、従来、乾燥こんに
ゃくを製造する際には、液糖浸漬によってこんにゃく中
の水分を糖類に置換する処理を行なっていたが、筒体１
０内で通電加熱処理を行うことにより、加熱による凝固
処理と前記置換処理とを同じ工程で行なうことが可能と
なる。そのために、このこんにゃくの製造装置は乾燥こ
んにゃくの元となるこんにゃくを製造する装置として特
に適しており、前記ベルトコンベアＣで搬出されるこん
にゃく収容容器７３を、図示しない乾燥装置に搬入し、
所要の乾燥を行うことにより、容易に乾燥こんにゃくを
得ることができる。

【００３９】上記の説明は本発明によるこんにゃくの製
造装置の好ましい実施形態の説明であって、他に多くの
変形例が存在する。例えば、上記の例では、凝固したこ
んにゃくを押し出すときの通路（第１の案内管の下端位
置）に成形手段としてメッシュ状の金網５６を配置し、
押出しにより糸こんにゃくが得られるようにしたが、こ
れに限らず、前記成形手段として平板刃を一定間隔で平
行に配置したものを用いることもでき、それにより、短
冊状のこんにゃくを得ることができる。矩形状のこんに
ゃくを求める場合には、この成形手段自体が不要とな
る。

【００４０】また、当然に、回端円盤２の間欠的回転作
動は、常時一定ピッチで行われることが望ましく、一定
ピッチでの間欠回転が可能となるように、筒体の容積、
回転円盤上での筒体の個数、通電加熱手段の数及び加熱
時間や電圧、回転円盤の回転速度と停止時間の比率、等
が、用いるこんにゃく原料との関係や求められる生産性
等を考慮して実験的に最適数が定められる。こんにゃく
原料の供給手段の数、前記押出し手段の数、等について
も同様である。従って、図示のものはあくまでも例示で
あって、これに限られるものではない。

【００４１】さらに、前記成形手段（例えば、メッシュ
状の金網５６）は前記の例では前記押出し手段により押
し出される凝固したこんにゃくを押し出しと同時に成形
できる位置に配置しているが、押出しと成形とを別のス
テージで行うようにしてもよい。

【００４２】本発明において、前記した回転円盤２を用
いることも必須でなく、通電加熱によりこんにゃくの原
材料を加熱凝固させるための加熱凝固手段を固定配置と
し、該加熱凝固手段で凝固した凝固物を加熱凝固手段か
ら押し出すための押出し手段及び成形手段を前記加熱凝
固手段に対して相対移動するように構成することも可能
である。

【００４３】なお、本発明に用いる通電加熱方法自体は
周知の手法を任意に用い得るが、その一例を図７に示
す。図において、シグナルジェネレータにより周波数と
電圧が制御され、アンプにより増幅された電圧が、筒体
１０の導電性側壁１１ａ、１１ａに形成した電極１４、
１４に、端子４１、４１を介して印加されるようになっ
ている。そして、通常、筒体１０内の温度は温度センサ
ー５により計測され、シグナルジェネレータ３にフィー
ドバックされて、温度が制御される。

【００４４】

【発明の効果】上記のように、本発明の装置によれば、
こんにゃく原料の加熱凝固に通電加熱を用いることか
ら、原材料が凝固するまでの時間を大幅に短縮（通常、
３０秒〜１分程度）することかでき、かつ、連続した製
造作業を人手をほとんど介さずに行うことができ、こん
にゃく製造が大きく省力化される。特に、通電加熱によ
って、加熱凝固時に水と非接触での加熱処理が可能とな
ることから、原材料段階で必要量の糖類（液糖）を混練
しておくことができ、乾燥こんにゃくの元となるこんに
ゃくを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるこんにゃくの製造装置の一例を示
す斜視図。

【図２】こんにゃく原料の供給手段を説明する図。

【図３】供給されたこんにゃく原料の均平手段を説明す
る図。

【図４】こんにゃく原料の通電加熱手段を説明する図。

【図５】凝固したこんにゃく原料の押出し成形手段を説
明する図。

【図６】筒体の洗浄手段を説明する図。

【図７】通電加熱手段を説明する図。

【符号の説明】

１…基台、２…回転円盤、１０…こんにゃく原料収容容
器としての筒体（凝固加熱部）、２０…こんにゃく原料
供給用配管、３０…第１のエアシリンダ、４０…給電板
（凝固加熱部）、４４…給電板用エアシリンダ、５０…
第２のエアシリンダ（押出し手段）、５６…メッシュ状
の金網（成形手段）、７３…容器、Ｃ…搬出用ベルトコ
ンベア（搬出手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通電加熱によりこんにゃくの原材料を加
   熱凝固させるための加熱凝固手段と、該加熱凝固手段で
   凝固した凝固物を加熱凝固手段から押し出すための押出
   し手段と、該押し出される凝固物を所要の形状のこんに
   ゃくに成形する成形手段、とを有することを特徴とする
   こんにゃくの製造装置。
2. 【請求項２】 さらに、成形こんにゃくを搬出する搬出
   手段を有することを特徴とする請求項１記載のこんにゃ
   くの製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のこんにゃくの製造
   装置において、前記加熱凝固手段は回転する円盤上に同
   心円状に複数個の配置されており、前記押出し手段は前
   記加熱凝固手段の回転軌跡上に少なくとも一個配置され
   ていることを特徴とするこんにゃくの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３いずれか記載のこんに
   ゃくの製造装置において、前記成形手段は前記押出し手
   段により押し出される前記凝固物を押し出しと同時に成
   形できる位置に配置されていることを特徴とするこんに
   ゃくの製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のこんにゃくの製造装置に
   おいて、前記成形手段は前記凝固物を糸状こんにゃく又
   は短冊状こんにゃくに切断する手段を有することを特徴
   とするこんにゃくの製造装置。
6. 【請求項６】 成形され搬送されるこんにゃくを乾燥さ
   せるためのこんにゃく乾燥装置をさらに有することを特
   徴とする請求項１ないし５いずれか記載のこんにゃくの
   製造装置。