JPH1014537A - 高圧を利用した畜肉及び魚の切身の品質改良法 - Google Patents
高圧を利用した畜肉及び魚の切身の品質改良法Info
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- JPH1014537A JPH1014537A JP8173397A JP17339796A JPH1014537A JP H1014537 A JPH1014537 A JP H1014537A JP 8173397 A JP8173397 A JP 8173397A JP 17339796 A JP17339796 A JP 17339796A JP H1014537 A JPH1014537 A JP H1014537A
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 畜肉または魚の切身を低温のまま短時間加圧
することにより、イノシン酸濃度を著しく増加させ、同
時に肉質を所望の硬さに軟化させる。 【構成】 即殺直後の魚の切身や畜肉にはアデノシン三
リン酸が豊富に含まれているが、これに１０〜１５℃で
約１０〜２００ＭＰa の圧力を１０分間施すことによ
り、処理前に比べて処理後はアデノシン三リン酸濃度が
減少し、旨味成分であるイノシン酸濃度が著しく増大す
る。畜肉のように肉質の軟化を望む場合には、５０〜１
５０ＭＰa の圧力を選定すると肉質が軟化し熟成が促進
される。魚の刺身のように肉質の軟化を望まない場合
は、約１０〜３０ＭＰa の圧力を用いることで旨味に関
与する成分以外の変化を極力避けることができる。
することにより、イノシン酸濃度を著しく増加させ、同
時に肉質を所望の硬さに軟化させる。 【構成】 即殺直後の魚の切身や畜肉にはアデノシン三
リン酸が豊富に含まれているが、これに１０〜１５℃で
約１０〜２００ＭＰa の圧力を１０分間施すことによ
り、処理前に比べて処理後はアデノシン三リン酸濃度が
減少し、旨味成分であるイノシン酸濃度が著しく増大す
る。畜肉のように肉質の軟化を望む場合には、５０〜１
５０ＭＰa の圧力を選定すると肉質が軟化し熟成が促進
される。魚の刺身のように肉質の軟化を望まない場合
は、約１０〜３０ＭＰa の圧力を用いることで旨味に関
与する成分以外の変化を極力避けることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧を利用することに
より、肉質の変化を制御しつつ、畜肉または魚の切身中
のイノシン酸濃度の増大を促進する方法に関する。
より、肉質の変化を制御しつつ、畜肉または魚の切身中
のイノシン酸濃度の増大を促進する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】生の魚の切身や畜肉は、通
常、消費者の手に渡るまで低温で流通されている。この
場合、時間の経過とともに、それらの肉は化学的にも物
理的にも生物学的にも変化し、それが食品素材としての
品質を決定づける一因ともなる。そのような経時変化の
中で、とりわけ重要なものの一つに旨味の蓄積がある。
常、消費者の手に渡るまで低温で流通されている。この
場合、時間の経過とともに、それらの肉は化学的にも物
理的にも生物学的にも変化し、それが食品素材としての
品質を決定づける一因ともなる。そのような経時変化の
中で、とりわけ重要なものの一つに旨味の蓄積がある。
【０００３】即殺直後の筋肉中に豊富に含まれているア
デノシン三リン酸（ＡＴＰ）は順次アデノシン二リン酸
（ＡＤＰ）、アデノシン一リン酸（ＡＭＰ）、イノシン
酸（ＩＭＰ）を経て、イノシン（ＨｘＲ）及びヒポキサ
ンチン（Ｈｘ）へと分解していく。この分解過程で、旨
味成分として知られているＩＭＰが徐々に蓄積し、濃度
が最大になり、やがて減少してゆく。
デノシン三リン酸（ＡＴＰ）は順次アデノシン二リン酸
（ＡＤＰ）、アデノシン一リン酸（ＡＭＰ）、イノシン
酸（ＩＭＰ）を経て、イノシン（ＨｘＲ）及びヒポキサ
ンチン（Ｈｘ）へと分解していく。この分解過程で、旨
味成分として知られているＩＭＰが徐々に蓄積し、濃度
が最大になり、やがて減少してゆく。
【０００４】例えば、タラを０℃で貯蔵すると３日後
に、クルマエビを０℃で貯蔵すると７日後に、ＩＭＰ濃
度が最大になることが分かっている（「魚介類の鮮度と
貯蔵」、渡邉悦生編著、（株）成山堂書店、１９９５
年）。また、発明者らの実験では、養殖マダイを１０℃
で貯蔵すると２日後に、豚肉を５℃で貯蔵すると３日後
に、ＩＭＰ濃度が最大になった。
に、クルマエビを０℃で貯蔵すると７日後に、ＩＭＰ濃
度が最大になることが分かっている（「魚介類の鮮度と
貯蔵」、渡邉悦生編著、（株）成山堂書店、１９９５
年）。また、発明者らの実験では、養殖マダイを１０℃
で貯蔵すると２日後に、豚肉を５℃で貯蔵すると３日後
に、ＩＭＰ濃度が最大になった。
【０００５】また、畜肉の場合はこのような旨味成分を
蓄積させるためだけでなく、屠殺直後の肉質は硬くて食
し難いので、軟化を目的に数日間の貯蔵が不可欠となっ
ている。畜肉の場合はこの貯蔵を熟成と言い、肉の熟成
は動物の体が大きいほど遅く、温度が高いほど早い。牛
肉では０〜２℃で３週間、５℃で１週間、１５℃では３
日位かかると言われている（「図説食品成分表」、図説
食品成分表編集委員会編著、一橋出版（株）、１９９３
年）。
蓄積させるためだけでなく、屠殺直後の肉質は硬くて食
し難いので、軟化を目的に数日間の貯蔵が不可欠となっ
ている。畜肉の場合はこの貯蔵を熟成と言い、肉の熟成
は動物の体が大きいほど遅く、温度が高いほど早い。牛
肉では０〜２℃で３週間、５℃で１週間、１５℃では３
日位かかると言われている（「図説食品成分表」、図説
食品成分表編集委員会編著、一橋出版（株）、１９９３
年）。
【０００６】しかし、長時間の貯蔵は出荷までのコスト
が増大するばかりでなく、変色や腐敗など食品にとって
は望ましくない変化をもたらす可能性をも伴うため、当
然ながら必ずしも好ましいわけではない。たとえば、魚
の刺身の場合には、即殺直後の活魚特有の弾力性に富む
歯ごたえを優先し、生臭さの発生を嫌うため、旨味が少
ない状態のまま食することも多い。
が増大するばかりでなく、変色や腐敗など食品にとって
は望ましくない変化をもたらす可能性をも伴うため、当
然ながら必ずしも好ましいわけではない。たとえば、魚
の刺身の場合には、即殺直後の活魚特有の弾力性に富む
歯ごたえを優先し、生臭さの発生を嫌うため、旨味が少
ない状態のまま食することも多い。
【０００７】従って、魚介類や畜肉中のＩＭＰ濃度を、
長時間の貯蔵に依らず、短時間で増大させ、さらには必
要に応じて肉質の軟化を促進することができれば、貯蔵
に伴う好ましくない品質の劣化を避けることができ、産
業上大いに有用である。
長時間の貯蔵に依らず、短時間で増大させ、さらには必
要に応じて肉質の軟化を促進することができれば、貯蔵
に伴う好ましくない品質の劣化を避けることができ、産
業上大いに有用である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは魚の切身及
び畜肉を適当な圧力で加圧することにより、それらの肉
中のＩＭＰ濃度を短時間で増大させ得ることを見出し、
本発明を完成するに至った。本発明の方法では魚の切身
及び畜肉を低温のまま短時間処理するので、旨味の増大
につながるＩＭＰの蓄積以外の変化は極力抑えることが
できる。また、所望であれば、条件を適当に選択するこ
とにより、ＩＭＰ濃度の増大に加えて、肉質の軟化を促
進することが可能であることも明らかになった。
び畜肉を適当な圧力で加圧することにより、それらの肉
中のＩＭＰ濃度を短時間で増大させ得ることを見出し、
本発明を完成するに至った。本発明の方法では魚の切身
及び畜肉を低温のまま短時間処理するので、旨味の増大
につながるＩＭＰの蓄積以外の変化は極力抑えることが
できる。また、所望であれば、条件を適当に選択するこ
とにより、ＩＭＰ濃度の増大に加えて、肉質の軟化を促
進することが可能であることも明らかになった。
【０００９】すなわち、即殺直後の魚の切身や畜肉に約
１０〜２００ＭＰa の静水圧を加えることにより、処理
前に比べてＩＭＰの濃度が著しく増大することを見出し
た。この加圧処理は例えば０℃〜４０℃までの広範囲に
わたる温度域で行うことができるが、ＩＭＰ濃度の増大
という所望の効果以外の変化を極力抑えるためには、例
えば１５℃以下程度の低温が好ましい。また、加圧処理
の時間も様々に設定し得るが、本発明者らの研究では、
５分以上の継続した処理を施せば所望の効果が十分に得
られることが分かっている。これらの条件は魚の切身に
も畜肉にも同様に適用できる。
１０〜２００ＭＰa の静水圧を加えることにより、処理
前に比べてＩＭＰの濃度が著しく増大することを見出し
た。この加圧処理は例えば０℃〜４０℃までの広範囲に
わたる温度域で行うことができるが、ＩＭＰ濃度の増大
という所望の効果以外の変化を極力抑えるためには、例
えば１５℃以下程度の低温が好ましい。また、加圧処理
の時間も様々に設定し得るが、本発明者らの研究では、
５分以上の継続した処理を施せば所望の効果が十分に得
られることが分かっている。これらの条件は魚の切身に
も畜肉にも同様に適用できる。
【００１０】また、畜肉を約５０ＭＰa 以上の圧力で処
理すれば、ＩＭＰ濃度が増大するばかりでなく、処理後
の肉質を、無処理のまま５℃で保存した場合の７日後の
肉質と同程度にまで柔らかくすることができる。さら
に、このような肉質の軟化が好まれない魚肉などの場合
には、約１０〜３０ＭＰa の圧力で処理することにより
旨味に関与する成分以外の変化を極力避けることができ
る。
理すれば、ＩＭＰ濃度が増大するばかりでなく、処理後
の肉質を、無処理のまま５℃で保存した場合の７日後の
肉質と同程度にまで柔らかくすることができる。さら
に、このような肉質の軟化が好まれない魚肉などの場合
には、約１０〜３０ＭＰa の圧力で処理することにより
旨味に関与する成分以外の変化を極力避けることができ
る。
【００１１】
【作用】適当な加圧処理により肉中の旨味成分が増大す
るという効果は、後述の実施例からも理解されるよう
に、魚の切身にも畜肉にも共通して認められる現象であ
る。
るという効果は、後述の実施例からも理解されるよう
に、魚の切身にも畜肉にも共通して認められる現象であ
る。
【００１２】本発明者らの基礎的な解析によれば、屠殺
直後の魚肉や畜肉にはＡＴＰが多量に存在するが、本発
明の方法に従って処理することによって、その濃度が著
しく減少し、その減少に対応してＩＭＰ濃度が著しく増
大する。つまり、前述のように通常の貯蔵中にも、残存
する酵素の触媒作用によって肉中のＡＴＰがＡＤＰ、Ａ
ＭＰを経てＩＭＰに変化することが分かっているが、適
当な加圧処理により、そのようなＡＴＰの分解が著しく
促進されるものと考えられる。また、ＩＭＰが魚肉、畜
肉中に蓄積するという事実は、ＡＴＰの分解速度に比較
してＩＭＰの分解速度に対する加圧の効果が少ないこと
を意味しているものと考えられる。さらに、２００ＭＰ
a を越える圧力範囲ではＡＴＰの減少が少なくなり、同
時にＩＭＰ濃度の増大も顕著でなくなる。
直後の魚肉や畜肉にはＡＴＰが多量に存在するが、本発
明の方法に従って処理することによって、その濃度が著
しく減少し、その減少に対応してＩＭＰ濃度が著しく増
大する。つまり、前述のように通常の貯蔵中にも、残存
する酵素の触媒作用によって肉中のＡＴＰがＡＤＰ、Ａ
ＭＰを経てＩＭＰに変化することが分かっているが、適
当な加圧処理により、そのようなＡＴＰの分解が著しく
促進されるものと考えられる。また、ＩＭＰが魚肉、畜
肉中に蓄積するという事実は、ＡＴＰの分解速度に比較
してＩＭＰの分解速度に対する加圧の効果が少ないこと
を意味しているものと考えられる。さらに、２００ＭＰ
a を越える圧力範囲ではＡＴＰの減少が少なくなり、同
時にＩＭＰ濃度の増大も顕著でなくなる。
【００１３】このように、適当な加圧条件を設定するこ
とによって、ＡＴＰの代謝に関与する一連の酵素活性の
それぞれに異なった影響を与え、それらの影響の総和と
して、ＩＭＰの迅速な蓄積を達成し得るという新しい発
見に本発明は基づいているのである。
とによって、ＡＴＰの代謝に関与する一連の酵素活性の
それぞれに異なった影響を与え、それらの影響の総和と
して、ＩＭＰの迅速な蓄積を達成し得るという新しい発
見に本発明は基づいているのである。
【００１４】肉の硬さが変化する機構は現在のところ不
明であるが、圧力が魚肉及び畜肉の筋肉組織に影響を与
えるものと考えている。以下、具体的な実施例をあげて
本発明を説明する。
明であるが、圧力が魚肉及び畜肉の筋肉組織に影響を与
えるものと考えている。以下、具体的な実施例をあげて
本発明を説明する。
【００１５】
実施例１：養殖マダイを生きたまま入手し、即殺後手早
く刺身状態におろした。直ちに刺身状の魚肉をプラスチ
ックフィルム容器（１６０×２５０mm、カウパック(株)
製ＮＥＨ規格＃４５）に入れて真空包装後、高圧処理試
験装置（三菱重工（株）、ＭＦＰ−７０００）を用いて
種々の圧力で１０分間の加圧処理を行った。この装置は
加圧容器内に試料を入れた後、容器内の空間を水で満た
し容器内全体に均一な圧力がかかる構造のもので、最大
７００ＭＰa まで加圧できる装置である。加圧処理の間
の温度は１０〜１５℃であった。加圧処理後は直ちにＡ
ＴＰやＩＭＰなどの成分分析と肉質及び色合いの測定を
行った。ＡＴＰ関連物質の分析は過塩素酸抽出後高速液
体クロマトグラフィーを用いる方法（「魚の品質」、
（財）日本水産学会編著、（株）恒星社厚生閣、１９８
１年）により、肉質の測定はテクスチュロメーター
（（株）全研、ＧＴＸ−２）を用いて測定した。色合い
は測色色差計（（有）東京電色技術センター、ＴＣ−１
５００ＭＣ−８８）を用いて測定した。
く刺身状態におろした。直ちに刺身状の魚肉をプラスチ
ックフィルム容器（１６０×２５０mm、カウパック(株)
製ＮＥＨ規格＃４５）に入れて真空包装後、高圧処理試
験装置（三菱重工（株）、ＭＦＰ−７０００）を用いて
種々の圧力で１０分間の加圧処理を行った。この装置は
加圧容器内に試料を入れた後、容器内の空間を水で満た
し容器内全体に均一な圧力がかかる構造のもので、最大
７００ＭＰa まで加圧できる装置である。加圧処理の間
の温度は１０〜１５℃であった。加圧処理後は直ちにＡ
ＴＰやＩＭＰなどの成分分析と肉質及び色合いの測定を
行った。ＡＴＰ関連物質の分析は過塩素酸抽出後高速液
体クロマトグラフィーを用いる方法（「魚の品質」、
（財）日本水産学会編著、（株）恒星社厚生閣、１９８
１年）により、肉質の測定はテクスチュロメーター
（（株）全研、ＧＴＸ−２）を用いて測定した。色合い
は測色色差計（（有）東京電色技術センター、ＴＣ−１
５００ＭＣ−８８）を用いて測定した。
【００１６】添付の図面の図１は、養殖マダイの切身を
種々の静水圧で加圧処理した時のＩＭＰ等の成分含量の
変化を示したもので、横軸は圧力、縦軸は濃度を示す。
１０〜２００ＭＰa の圧力範囲でＡＴＰ濃度が減少しＩ
ＭＰ濃度が増大する。５０〜２００ＭＰa ではその傾向
が特に著しい。２００ＭＰa を越える圧力範囲ではＩＭ
Ｐ濃度の増大が顕著でなくなる。
種々の静水圧で加圧処理した時のＩＭＰ等の成分含量の
変化を示したもので、横軸は圧力、縦軸は濃度を示す。
１０〜２００ＭＰa の圧力範囲でＡＴＰ濃度が減少しＩ
ＭＰ濃度が増大する。５０〜２００ＭＰa ではその傾向
が特に著しい。２００ＭＰa を越える圧力範囲ではＩＭ
Ｐ濃度の増大が顕著でなくなる。
【００１７】図２、図３は、養殖ハマチ及びヒラメに対
して上述の操作を施した結果を図１と同様に表したもの
である。これらの結果は、魚種が異なっても加圧の効果
がマダイの場合とほぼ同様であることを明示している。
して上述の操作を施した結果を図１と同様に表したもの
である。これらの結果は、魚種が異なっても加圧の効果
がマダイの場合とほぼ同様であることを明示している。
【００１８】魚の切身及び豚肉を種々の静水圧で加圧処
理したときの肉質の変化を図４に示す。これによれば養
殖マダイ、ハマチ、ヒラメとも、５０〜２００ＭＰa の
範囲では肉質が軟化する傾向を示すが、２０〜３０ＭＰ
a の圧力で処理すれば肉質の軟化を抑えることができ、
実際の食感も従来の刺身と異ならない。
理したときの肉質の変化を図４に示す。これによれば養
殖マダイ、ハマチ、ヒラメとも、５０〜２００ＭＰa の
範囲では肉質が軟化する傾向を示すが、２０〜３０ＭＰ
a の圧力で処理すれば肉質の軟化を抑えることができ、
実際の食感も従来の刺身と異ならない。
【００１９】魚の切身及び豚肉を種々の静水圧で加圧処
理したときの色合いの変化を図５に示す。魚肉について
みると、加圧圧力の増加とともに白色度も増す傾向があ
るが、１５０ＭＰa 以下の圧力範囲であれば白色度の増
大は実質上問題にならない程度である。
理したときの色合いの変化を図５に示す。魚肉について
みると、加圧圧力の増加とともに白色度も増す傾向があ
るが、１５０ＭＰa 以下の圧力範囲であれば白色度の増
大は実質上問題にならない程度である。
【００２０】したがって、約１０〜３０ＭＰa の圧力で
処理すれば旨味に関与する成分以外の変化を極力避ける
ことができ、魚肉切身などの食品には好都合である。
処理すれば旨味に関与する成分以外の変化を極力避ける
ことができ、魚肉切身などの食品には好都合である。
【００２１】実施例２：豚肉は食肉センターで屠殺直後
のものを入手して直ちに一口カツの大きさに切り、プラ
スチックフィルム容器に入れ、養殖魚の場合と同様に操
作した。
のものを入手して直ちに一口カツの大きさに切り、プラ
スチックフィルム容器に入れ、養殖魚の場合と同様に操
作した。
【００２２】図６は、豚肉に対して養殖魚と同様の操作
を施した実施例の結果を図１、図２、図３と同様に表し
たものである。２０〜２００ＭＰa の圧力範囲でＡＴＰ
濃度が減少しＩＭＰ濃度が増大する。５０〜２００ＭＰ
a ではその傾向が特に著しい。このことは魚肉の場合と
同様である。なお、牛肉についても豚肉と同様の結果を
得ている。これらのことから、適当な加圧が肉中のＩＭ
Ｐを増大させるという現象は、肉中にＡＴＰが存在する
生物であれば種を越えて広く共通であると考えられる。
を施した実施例の結果を図１、図２、図３と同様に表し
たものである。２０〜２００ＭＰa の圧力範囲でＡＴＰ
濃度が減少しＩＭＰ濃度が増大する。５０〜２００ＭＰ
a ではその傾向が特に著しい。このことは魚肉の場合と
同様である。なお、牛肉についても豚肉と同様の結果を
得ている。これらのことから、適当な加圧が肉中のＩＭ
Ｐを増大させるという現象は、肉中にＡＴＰが存在する
生物であれば種を越えて広く共通であると考えられる。
【００２３】豚肉のように、旨味成分を増大させ、かつ
肉質を柔らかくすることが望まれる場合には、５０〜２
００ＭＰa の圧力範囲を選定することができる。図７は
豚肉を種々の静水圧で加圧処理した後、５℃に保存した
場合の肉質の経時変化を示したもので、５０〜１５０Ｍ
Ｐａの圧力範囲を選定すると、１０分間の処理直後に無
処理対照物の７日後の硬さと同程度になることがわかっ
た。また、図５から２００ＭＰa 以下の圧力範囲であれ
ば、色合いの変化は実質上問題にならない程度であるこ
とがわかる。
肉質を柔らかくすることが望まれる場合には、５０〜２
００ＭＰa の圧力範囲を選定することができる。図７は
豚肉を種々の静水圧で加圧処理した後、５℃に保存した
場合の肉質の経時変化を示したもので、５０〜１５０Ｍ
Ｐａの圧力範囲を選定すると、１０分間の処理直後に無
処理対照物の７日後の硬さと同程度になることがわかっ
た。また、図５から２００ＭＰa 以下の圧力範囲であれ
ば、色合いの変化は実質上問題にならない程度であるこ
とがわかる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の方法によれば、魚の切身及び畜
肉を低温のまま短時間適度に加圧することで、旨味成分
を著しく増加させることができ、さらに所望であれば、
同時に肉質の軟化をも促進することができるので、本発
明は、食品としての品質の向上と貯蔵時間の短縮という
効果を発揮するものである。
肉を低温のまま短時間適度に加圧することで、旨味成分
を著しく増加させることができ、さらに所望であれば、
同時に肉質の軟化をも促進することができるので、本発
明は、食品としての品質の向上と貯蔵時間の短縮という
効果を発揮するものである。
【図１】養殖マダイの切身を種々の静水圧で加圧処理し
たときのイノシン酸等の成分含有量の変化を示す図であ
る。
たときのイノシン酸等の成分含有量の変化を示す図であ
る。
【図２】養殖ハマチの切身を種々の静水圧で加圧処理し
たときのイノシン酸等の成分含有量の変化を示す図であ
る。
たときのイノシン酸等の成分含有量の変化を示す図であ
る。
【図３】養殖ヒラメの切身を種々の静水圧で加圧処理し
たときのイノシン酸等の成分含有量の変化を示す図であ
る。
たときのイノシン酸等の成分含有量の変化を示す図であ
る。
【図４】養殖マダイ、ハマチ、ヒラメの切身及び豚肉を
種々の静水圧で加圧処理したときの肉質の変化を示す図
である。
種々の静水圧で加圧処理したときの肉質の変化を示す図
である。
【図５】養殖マダイ、ハマチ、ヒラメの切身及び豚肉を
種々の静水圧で加圧処理したときの白色度の変化を示す
図である。
種々の静水圧で加圧処理したときの白色度の変化を示す
図である。
【図６】豚肉を種々の静水圧で加圧処理したときのイノ
シン酸等の成分含有量の変化を示す図である。
シン酸等の成分含有量の変化を示す図である。
【図７】豚肉を種々の静水圧で加圧処理した後の５℃に
おける肉質の経時変化を示す図である。
おける肉質の経時変化を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 畜肉または魚の切身を１０ＭＰa 〜２０
０ＭＰa の圧力で加圧することにより、当該畜肉または
魚の切身中のイノシン酸濃度の増大を短時間で促進する
方法。 - 【請求項２】 畜肉または魚の切身を１０ＭＰa 〜２０
０ＭＰa の圧力で加圧することにより、当該畜肉または
魚の切身中のイノシン酸濃度の増大を短時間で促進し、
かつ請求項１の他にその肉質を所望の硬さに軟化させる
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173397A JPH1014537A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 高圧を利用した畜肉及び魚の切身の品質改良法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173397A JPH1014537A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 高圧を利用した畜肉及び魚の切身の品質改良法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014537A true JPH1014537A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15959661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8173397A Pending JPH1014537A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 高圧を利用した畜肉及び魚の切身の品質改良法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1014537A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500632A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-12 | ホーメル フーズ コーポレイション | 死後解糖の阻害による筋肉の品質向上のための高圧処理の使用 |
| KR101390478B1 (ko) * | 2012-11-28 | 2014-04-29 | 부경대학교 산학협력단 | 초정수압 처리에 의한 고등어 내 히스타민 생성 억제 방법 |
| CN114674638A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种测定不同加工方式对鱼肉质构及风味影响的方法 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP8173397A patent/JPH1014537A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500632A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-12 | ホーメル フーズ コーポレイション | 死後解糖の阻害による筋肉の品質向上のための高圧処理の使用 |
| AU2009282823B2 (en) * | 2008-08-21 | 2014-04-17 | Hormel Foods Corporation | Use of high pressure processing to improve muscle quality by inhibiting post mortem glycolysis |
| US9713337B2 (en) | 2008-08-21 | 2017-07-25 | Hormel Foods Corporation | Use of high pressure processing to improve muscle quality by inhibiting post mortem glycolysis |
| KR101390478B1 (ko) * | 2012-11-28 | 2014-04-29 | 부경대학교 산학협력단 | 초정수압 처리에 의한 고등어 내 히스타민 생성 억제 방법 |
| CN114674638A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种测定不同加工方式对鱼肉质构及风味影响的方法 |
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