JPH1014626A - 異種金属メダルの製造装置 - Google Patents
異種金属メダルの製造装置Info
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- JPH1014626A JPH1014626A JP17106596A JP17106596A JPH1014626A JP H1014626 A JPH1014626 A JP H1014626A JP 17106596 A JP17106596 A JP 17106596A JP 17106596 A JP17106596 A JP 17106596A JP H1014626 A JPH1014626 A JP H1014626A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種金属メダルを自動的に能率よく生産する
ことができる製造装置を提供する。 【解決手段】 固定テーブル１の上面に形成された円形
凹所２内にインデックス回転される回転テーブル３を設
ける。回転テーブル３の外周部に切欠部８を有するリン
グホルダ６を回転テーブル３の割出し回転角に相当する
間隔をおいて取付ける。リングホルダ６の複数の停止位
置の１つをリング供給位置Ｓ1 とし、そのリング供給装
置に設けられたリング供給装置１０によって切欠部８に
リングＡを供給し、回転テーブル３の回転によって、円
板供給位置Ｓ2 まで搬送する。円板供給位置Ｓ2 に設け
た円板供給装置２０によってリングＡ内に円板Ｂを供給
し、そのリングＡと円板Ｂの嵌合部品をプレス位置Ｓ3
に搬送する。プレス位置Ｓ3 に設けたプレス装置４０に
よって円板Ｂの外径部を扁平に塑性変形して異種金属メ
ダルＭを形成し、そのメダルＭを排出位置Ｓ4 に搬送し
て排出孔６０から排出する。
ことができる製造装置を提供する。 【解決手段】 固定テーブル１の上面に形成された円形
凹所２内にインデックス回転される回転テーブル３を設
ける。回転テーブル３の外周部に切欠部８を有するリン
グホルダ６を回転テーブル３の割出し回転角に相当する
間隔をおいて取付ける。リングホルダ６の複数の停止位
置の１つをリング供給位置Ｓ1 とし、そのリング供給装
置に設けられたリング供給装置１０によって切欠部８に
リングＡを供給し、回転テーブル３の回転によって、円
板供給位置Ｓ2 まで搬送する。円板供給位置Ｓ2 に設け
た円板供給装置２０によってリングＡ内に円板Ｂを供給
し、そのリングＡと円板Ｂの嵌合部品をプレス位置Ｓ3
に搬送する。プレス位置Ｓ3 に設けたプレス装置４０に
よって円板Ｂの外径部を扁平に塑性変形して異種金属メ
ダルＭを形成し、そのメダルＭを排出位置Ｓ4 に搬送し
て排出孔６０から排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、メダル遊戯機等
に使用される異種金属メダルの製造装置に関するもので
ある。
に使用される異種金属メダルの製造装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】メダル遊戯機に使用されるメダルとし
て、リングと、そのリング内に嵌合される円板とを異種
金属で形成し、上記円板をリング内に嵌合して両部品を
結合一体化した異種金属メダルが知られている。
て、リングと、そのリング内に嵌合される円板とを異種
金属で形成し、上記円板をリング内に嵌合して両部品を
結合一体化した異種金属メダルが知られている。
【０００３】上記異種金属メダルの製造に際しては、リ
ング内に円板を嵌合する組合わせ工程、組合わせ後の嵌
合部品をプレス機に供給する供給工程、上記プレス機に
よって嵌合部品をプレス成形する成形工程、成形後の製
品を取り出す取り出し工程が必要とされる。
ング内に円板を嵌合する組合わせ工程、組合わせ後の嵌
合部品をプレス機に供給する供給工程、上記プレス機に
よって嵌合部品をプレス成形する成形工程、成形後の製
品を取り出す取り出し工程が必要とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来は、上
記各工程を人手によって行なっていたため、非常に手間
がかかり、生産性が悪く、また危険であった。
記各工程を人手によって行なっていたため、非常に手間
がかかり、生産性が悪く、また危険であった。
【０００５】この発明の課題は、異種金属メダルを安全
に効率よく生産することができるようにした製造装置を
提供することである。
に効率よく生産することができるようにした製造装置を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、固定テーブルの上面に円形
の凹所を設け、その凹所内に嵌合されてインデックス回
転される回転テーブルの上面外周部に、その回転テーブ
ルの割出し回転角に相当する間隔をおいて板状のリング
ホルダを取付け、各リングホルダの固定テーブル上に位
置する先端部にリング嵌合用の半円形切欠部を形成し、
上記リングホルダの複数の停止位置の１つがリング供給
位置とされ、そのリング供給位置から回転テーブルの回
転方向における停止位置が、円板供給位置、プレス位置
及び製品取出し位置とされ、前記固定テーブル上には、
リング供給位置で停止するリングホルダの切欠部にリン
グを供給するリング供給装置と、リングホルダの切欠部
に供給されたリングの周方向の移動を案内する円形ガイ
ドと、円板供給位置まで搬送されたリング内に、周溝を
外周に有し、両側面の外周縁に盛り上がり部を有する円
板を供給する円板供給装置とを設け、前記プレス位置に
は、リングと円板の嵌合部品を受けるアンビルと、その
アンビル上の嵌合部品を上部から打撃するピストンとを
有し、上記ピストンにより嵌合部品を打撃し、円板の外
周縁を塑性変形させて異種金属メダルを形成するプレス
装置を設け、前記固定テーブルには製品取出し位置まで
搬送された異種金属メダルを落下排出させる排出孔を形
成した構成を採用している。
めに、この発明においては、固定テーブルの上面に円形
の凹所を設け、その凹所内に嵌合されてインデックス回
転される回転テーブルの上面外周部に、その回転テーブ
ルの割出し回転角に相当する間隔をおいて板状のリング
ホルダを取付け、各リングホルダの固定テーブル上に位
置する先端部にリング嵌合用の半円形切欠部を形成し、
上記リングホルダの複数の停止位置の１つがリング供給
位置とされ、そのリング供給位置から回転テーブルの回
転方向における停止位置が、円板供給位置、プレス位置
及び製品取出し位置とされ、前記固定テーブル上には、
リング供給位置で停止するリングホルダの切欠部にリン
グを供給するリング供給装置と、リングホルダの切欠部
に供給されたリングの周方向の移動を案内する円形ガイ
ドと、円板供給位置まで搬送されたリング内に、周溝を
外周に有し、両側面の外周縁に盛り上がり部を有する円
板を供給する円板供給装置とを設け、前記プレス位置に
は、リングと円板の嵌合部品を受けるアンビルと、その
アンビル上の嵌合部品を上部から打撃するピストンとを
有し、上記ピストンにより嵌合部品を打撃し、円板の外
周縁を塑性変形させて異種金属メダルを形成するプレス
装置を設け、前記固定テーブルには製品取出し位置まで
搬送された異種金属メダルを落下排出させる排出孔を形
成した構成を採用している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１および図２に示すよう
に、固定テーブル１の上面には円形の凹所２が形成さ
れ、その凹所２内に円形の回転テーブル３が嵌合されて
いる。
付図面に基づいて説明する。図１および図２に示すよう
に、固定テーブル１の上面には円形の凹所２が形成さ
れ、その凹所２内に円形の回転テーブル３が嵌合されて
いる。
【０００８】回転テーブル３は、その下方に設けた駆動
装置４によってインデックス回転される。実施の形態で
回転テーブル３の割出し回転角を４５°としている。
装置４によってインデックス回転される。実施の形態で
回転テーブル３の割出し回転角を４５°としている。
【０００９】回転テーブル３の上面外周部には角形の切
欠部５が４５°の間隔をおいて形成され、各切欠部５内
に板状のリングホルダ６の後端部が嵌合され、回転テー
ブル３にねじ込まれるビス７の締付けによって各リング
ホルダ６が固定されている。
欠部５が４５°の間隔をおいて形成され、各切欠部５内
に板状のリングホルダ６の後端部が嵌合され、回転テー
ブル３にねじ込まれるビス７の締付けによって各リング
ホルダ６が固定されている。
【００１０】リングホルダ６の先端部は固定テーブル１
の上面に臨み、その先端に半円形の切欠部８が形成され
ている。
の上面に臨み、その先端に半円形の切欠部８が形成され
ている。
【００１１】リングホルダ６は、切欠部８の内径が異な
る数種のものが用意され、生産しようとする異種金属メ
ダルの外径に応じて交換される。
る数種のものが用意され、生産しようとする異種金属メ
ダルの外径に応じて交換される。
【００１２】リングホルダ６は４５°の割出し回転角を
もって回転テーブル３と共に図１の矢印方向に回転され
る。このため、リングホルダ６は回転テーブル３の１回
転当りに８回停止し、その停止位置の１つがリング供給
位置Ｓ1 とされ、そのリング供給位置Ｓから９０°ずつ
の間隔をおいた停止位置が、円板供給位置Ｓ2 、プレス
位置Ｓ3 及び製品取出し位置Ｓ4 とされている。
もって回転テーブル３と共に図１の矢印方向に回転され
る。このため、リングホルダ６は回転テーブル３の１回
転当りに８回停止し、その停止位置の１つがリング供給
位置Ｓ1 とされ、そのリング供給位置Ｓから９０°ずつ
の間隔をおいた停止位置が、円板供給位置Ｓ2 、プレス
位置Ｓ3 及び製品取出し位置Ｓ4 とされている。
【００１３】前記固定テーブル１上には、リング供給位
置Ｓ1 で停止するリングホルダ６の切欠部８内にリング
Ａを供給するリング供給装置１０が設けられている。
置Ｓ1 で停止するリングホルダ６の切欠部８内にリング
Ａを供給するリング供給装置１０が設けられている。
【００１４】図２はリング供給装置１０の詳細を示す。
このリング供給装置１０は、固定テーブル１上にリング
ストッカ１１をねじの締付けによる手段を介して取付
け、そのリングストッカ１１に上下に貫通するリング収
納孔１２を形成し、そのリング収納孔１２の下端に連通
してリングＡの一枚が通過可能な通路１３を設けてい
る。
このリング供給装置１０は、固定テーブル１上にリング
ストッカ１１をねじの締付けによる手段を介して取付
け、そのリングストッカ１１に上下に貫通するリング収
納孔１２を形成し、そのリング収納孔１２の下端に連通
してリングＡの一枚が通過可能な通路１３を設けてい
る。
【００１５】また、リング収納孔１２の上端にシュート
１４を接続し、そのシュート１４からリング収納孔１２
内にリングＡを供給し、リング収納孔１２内において積
み重ねられたリングＡをガイドロッド１５に沿って往復
動されるプッシャ１６によって通路１３からリングホル
ダ６の切欠部８内に押し込むようにしている。
１４を接続し、そのシュート１４からリング収納孔１２
内にリングＡを供給し、リング収納孔１２内において積
み重ねられたリングＡをガイドロッド１５に沿って往復
動されるプッシャ１６によって通路１３からリングホル
ダ６の切欠部８内に押し込むようにしている。
【００１６】リングホルダ６の切欠部８内に嵌合された
リングＡは、回転テーブル３の回転により固定テーブル
１の上面に沿って周方向に搬送される。その搬送時、リ
ングＡは固定テーブル１の上面に取付けた円形ガイド１
７によって案内される。
リングＡは、回転テーブル３の回転により固定テーブル
１の上面に沿って周方向に搬送される。その搬送時、リ
ングＡは固定テーブル１の上面に取付けた円形ガイド１
７によって案内される。
【００１７】図１に示すように、円形ガイド１７は、回
転テーブル３の回転中心を中心とする円弧状案内面１８
と、その円弧状案内面１８より内径方向に張り出すフラ
ンジ１９とを有し、上記円弧状案内面１８によってリン
グＡが外径方向に移動するのが防止され、かつフランジ
１９によって切欠部８から上方に抜け出すのが防止され
る。
転テーブル３の回転中心を中心とする円弧状案内面１８
と、その円弧状案内面１８より内径方向に張り出すフラ
ンジ１９とを有し、上記円弧状案内面１８によってリン
グＡが外径方向に移動するのが防止され、かつフランジ
１９によって切欠部８から上方に抜け出すのが防止され
る。
【００１８】なお、リングストッカ１１およびシュート
１４はリング収納孔１２の内径およびシュート通路の大
きさが異なる数種のものが用意され、形成される異種金
属メダルの大きさに応じて交換される。
１４はリング収納孔１２の内径およびシュート通路の大
きさが異なる数種のものが用意され、形成される異種金
属メダルの大きさに応じて交換される。
【００１９】リングホルダ６の切欠部８に嵌合されたリ
ングＡは円形テーブル３の回転によって円板供給位置Ｓ
2 まで搬送される。
ングＡは円形テーブル３の回転によって円板供給位置Ｓ
2 まで搬送される。
【００２０】円板供給位置Ｓ2 にはリングＡ内に円板Ｂ
を供給する円板供給装置２０が設けられている。ここ
で、円板Ｂは、図５（II）で示すように、リングＡ内に
極く僅かな余裕をもって嵌合される外径を有し、その外
周には周溝ｂが設けられ、かつ両側面の外周縁に盛り上
がり部ｃが形成されている。
を供給する円板供給装置２０が設けられている。ここ
で、円板Ｂは、図５（II）で示すように、リングＡ内に
極く僅かな余裕をもって嵌合される外径を有し、その外
周には周溝ｂが設けられ、かつ両側面の外周縁に盛り上
がり部ｃが形成されている。
【００２１】図３および図４（Ｉ）、（II）は円板供給
装置２０の詳細を示す。この円板供給装置２０は、固定
テーブル１の上面にリングＡと略同一厚みの支持板２１
をねじ止めし、その支持板２１の内径側にリングＡの外
周一部の移動を案内する円弧状案内面２２を設けてい
る。
装置２０の詳細を示す。この円板供給装置２０は、固定
テーブル１の上面にリングＡと略同一厚みの支持板２１
をねじ止めし、その支持板２１の内径側にリングＡの外
周一部の移動を案内する円弧状案内面２２を設けてい
る。
【００２２】また、支持板２１が嵌合される嵌合溝２３
を下面に有する円板ストッカ２４に上面から支持板２１
上に至る円板収納孔２５と、その円板収納孔２５に連通
して回転テーブル３の外径方向に延びる通路２６と、そ
の通路２６上にレバー挿入孔２７とを設け、レバー挿入
孔２７内に挿入された押えレバー２８の後端部をピン２
９で円板ストッカ２４に揺動自在に取付け、その押えレ
バー２８をスプリング３０によって下方に付勢してい
る。
を下面に有する円板ストッカ２４に上面から支持板２１
上に至る円板収納孔２５と、その円板収納孔２５に連通
して回転テーブル３の外径方向に延びる通路２６と、そ
の通路２６上にレバー挿入孔２７とを設け、レバー挿入
孔２７内に挿入された押えレバー２８の後端部をピン２
９で円板ストッカ２４に揺動自在に取付け、その押えレ
バー２８をスプリング３０によって下方に付勢してい
る。
【００２３】さらに、円板ストッカ２４の円板収納孔２
５の上部に円板供給用シュート３１を接続し、そのシュ
ート３１から円板収納孔２５内に円板Ｂを供給し、円板
収納孔２５内において積み重ねられて円板Ｂを、回転テ
ーブル３の径方向に往復動されるプッシャ３２によって
下部から一枚取り出し、その円板Ｂを通路２６に沿って
移動させて押えレバー２８の下方に押し込み、その押え
レバー２８によりリングＡ内に円板Ｂを嵌合させるよう
にしている。
５の上部に円板供給用シュート３１を接続し、そのシュ
ート３１から円板収納孔２５内に円板Ｂを供給し、円板
収納孔２５内において積み重ねられて円板Ｂを、回転テ
ーブル３の径方向に往復動されるプッシャ３２によって
下部から一枚取り出し、その円板Ｂを通路２６に沿って
移動させて押えレバー２８の下方に押し込み、その押え
レバー２８によりリングＡ内に円板Ｂを嵌合させるよう
にしている。
【００２４】ここで、プッシャ３２は、固定テーブル１
の外径側に取付けたガイドロッド３３に沿って移動自在
に支持され、シリンダ３４の作動によって往復動され
る。
の外径側に取付けたガイドロッド３３に沿って移動自在
に支持され、シリンダ３４の作動によって往復動され
る。
【００２５】上記円板ストッカ２４は、円板収納孔２５
の大きさが異なる数種類のものが用意され、円板Ｂの大
きさに応じて最適なものが使用される。
の大きさが異なる数種類のものが用意され、円板Ｂの大
きさに応じて最適なものが使用される。
【００２６】リングＡ内に円板Ｂが嵌合された嵌合部品
は回転テーブル３の回転によってプレス位置Ｓ3 に搬送
される。プレス位置Ｓ3 には、円板Ｂの外径部を扁平に
塑性変形させるプレス装置４０が設けられている。
は回転テーブル３の回転によってプレス位置Ｓ3 に搬送
される。プレス位置Ｓ3 には、円板Ｂの外径部を扁平に
塑性変形させるプレス装置４０が設けられている。
【００２７】図５（Ｉ）、（II）、（III ）は上記プレ
ス装置４０の詳細を示す。このプレス装置４０は、プレ
ス位置に搬送された嵌合部品を受けるアンビル４１と、
そのアンビル４１に対して昇降自在に支持されたピスト
ン４２と、そのピストン４２に対して昇降動される打撃
ヘッド４３とから成る。
ス装置４０の詳細を示す。このプレス装置４０は、プレ
ス位置に搬送された嵌合部品を受けるアンビル４１と、
そのアンビル４１に対して昇降自在に支持されたピスト
ン４２と、そのピストン４２に対して昇降動される打撃
ヘッド４３とから成る。
【００２８】アンビル４１は、アンビルホルダ４４の上
端面に形成された挿入孔４５内に挿入されて下端が支持
され、アンビルホルダ４４の外径から半径方向にねじ込
まれた複数のビス４６によって固定されている。また、
アンビル４１の上部は、固定テーブル１の外径側にねじ
止めされたワーク支持板４７の孔４８に挿入され、その
上端面に形成された円形突出部４９が嵌合部品を受ける
ようになっている。
端面に形成された挿入孔４５内に挿入されて下端が支持
され、アンビルホルダ４４の外径から半径方向にねじ込
まれた複数のビス４６によって固定されている。また、
アンビル４１の上部は、固定テーブル１の外径側にねじ
止めされたワーク支持板４７の孔４８に挿入され、その
上端面に形成された円形突出部４９が嵌合部品を受ける
ようになっている。
【００２９】ここで、円形突出部４９の外径はリングＡ
の外径より小さく、かつ内径より大きくなっている。ア
ンビル４１は、円形突出部４９の大きさが異なる数種類
のものが用意され、リングＡが外径の異なる他のリング
Ａに変更されると、その変更されたリングＡと対応する
アンビル４１に交換される。
の外径より小さく、かつ内径より大きくなっている。ア
ンビル４１は、円形突出部４９の大きさが異なる数種類
のものが用意され、リングＡが外径の異なる他のリング
Ａに変更されると、その変更されたリングＡと対応する
アンビル４１に交換される。
【００３０】前記ピストン４２は円形突出部５０を下面
に有し、その円形突出部５０の外径はアンビル４１に設
けられた円形突出部４９と同径とされている。
に有し、その円形突出部５０の外径はアンビル４１に設
けられた円形突出部４９と同径とされている。
【００３１】ピストン４２は、アーム５１に形成された
挿入孔５２内にスライド自在に挿入され、スプリング５
３により上方に付勢されている。このピストン４２は、
円形突出部５０の外径が異なる数種類が用意され、リン
グＡが径の異なるものと変更されると、変更されたリン
グＡに対応するピストン４２と交換される。
挿入孔５２内にスライド自在に挿入され、スプリング５
３により上方に付勢されている。このピストン４２は、
円形突出部５０の外径が異なる数種類が用意され、リン
グＡが径の異なるものと変更されると、変更されたリン
グＡに対応するピストン４２と交換される。
【００３２】上記の構成から成るプレス装置４０におい
ては、嵌合部品がアンビル４１の円形突出部４９で受け
られて停止すると、打撃ヘッド４３が下降してピストン
４２を打撃する。
ては、嵌合部品がアンビル４１の円形突出部４９で受け
られて停止すると、打撃ヘッド４３が下降してピストン
４２を打撃する。
【００３３】図５（II）はピストン４２が打撃される前
の状態を示し、そのピストン４２が打撃ヘッド４３で打
撃されると、ピストン４２が急速に下降して、図５（II
I ）に示すように、円板Ｂ及びリングＡが内径部を打撃
する。その打撃によって、円板Ｂの両側面における外径
縁の盛り上がり部Ｃが扁平に塑性変形され、リングＡと
円板Ｂとが結合一体化され、異種金属メダルＭが形成さ
れる。
の状態を示し、そのピストン４２が打撃ヘッド４３で打
撃されると、ピストン４２が急速に下降して、図５（II
I ）に示すように、円板Ｂ及びリングＡが内径部を打撃
する。その打撃によって、円板Ｂの両側面における外径
縁の盛り上がり部Ｃが扁平に塑性変形され、リングＡと
円板Ｂとが結合一体化され、異種金属メダルＭが形成さ
れる。
【００３４】異種金属メダルＭは、回転テーブル３の回
転によって製品取出し位置Ｓ4 まで搬送される。図６
は、製品取出し位置Ｓ4 を示し、固定テーブル１の製品
取出し位置Ｓ4 に排出孔６０が形成され、異種金属メダ
ルＭは排出孔６０から落下され、その排出孔６０に接続
された排出シュート６１から所定の位置に排出される。
転によって製品取出し位置Ｓ4 まで搬送される。図６
は、製品取出し位置Ｓ4 を示し、固定テーブル１の製品
取出し位置Ｓ4 に排出孔６０が形成され、異種金属メダ
ルＭは排出孔６０から落下され、その排出孔６０に接続
された排出シュート６１から所定の位置に排出される。
【００３５】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
異種金属メダルを自動的に能率よく、かつ安全に生産す
ることができる。
異種金属メダルを自動的に能率よく、かつ安全に生産す
ることができる。
【図１】この発明に係る製造装置の概略を示す平面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】（Ｉ）は図３の一部分を拡大して示す断面図、
（II）は（Ｉ）のIV−IV線に沿った断面図
（II）は（Ｉ）のIV−IV線に沿った断面図
【図５】（Ｉ）は図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図、（I
I）、（III ）は（Ｉ）の作動状態を段階的に示す断面
図
I）、（III ）は（Ｉ）の作動状態を段階的に示す断面
図
【図６】図１のVI−VI線に沿った断面図
１ 固定テーブル ２ 凹所 ３ 回転テーブル ６ リングホルダ ８ 切欠部 １０ リング供給装置 １７ 円形ガイド ２０ 円板供給装置 ４０ プレス装置 ６０ 排出孔 Ｓ1 リング供給位置 Ｓ2 円板供給位置 Ｓ3 プレス位置 Ｓ4 製品取出し位置 Ａ リング Ｂ 円板 ｂ 周溝 Ｃ 盛り上がり部
Claims (1)
- 【請求項１】 固定テーブルの上面に円形の凹所を設
け、その凹所内に嵌合されてインデックス回転される回
転テーブルの上面外周部に、その回転テーブルの割出し
回転角に相当する間隔をおいて板状のリングホルダを取
付け、各リングホルダの固定テーブル上に位置する先端
部にリング嵌合用の半円形切欠部を形成し、上記リング
ホルダの複数の停止位置の１つがリング供給位置とさ
れ、そのリング供給位置から回転テーブルの回転方向に
おける停止位置が、円板供給位置、プレス位置及び製品
取出し位置とされ、前記固定テーブル上には、リング供
給位置で停止するリングホルダの切欠部にリングを供給
するリング供給装置と、リングホルダの切欠部に供給さ
れたリングの周方向の移動を案内する円形ガイドと、円
板供給位置まで搬送されたリング内に、周溝を外周に有
し、両側面の外周縁に盛り上がり部を有する円板を供給
する円板供給装置とを設け、前記プレス位置には、リン
グと円板の嵌合部品を受けるアンビルと、そのアンビル
上の嵌合部品を上部から打撃するピストンとを有し、上
記ピストンにより嵌合部品を打撃し、円板の外周縁を塑
性変形させて異種金属メダルを形成するプレス装置を設
け、前記固定テーブルには製品取出し位置まで搬送され
た異種金属メダルを落下排出させる排出孔を形成した異
種金属メダルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17106596A JP3889461B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 異種金属メダルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17106596A JP3889461B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 異種金属メダルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014626A true JPH1014626A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3889461B2 JP3889461B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
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