JPH10146649A - コアをガッシングするためのボアを備えたコープ - Google Patents

コアをガッシングするためのボアを備えたコープ

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JPH10146649A
JPH10146649A JP9050013A JP5001397A JPH10146649A JP H10146649 A JPH10146649 A JP H10146649A JP 9050013 A JP9050013 A JP 9050013A JP 5001397 A JP5001397 A JP 5001397A JP H10146649 A JPH10146649 A JP H10146649A
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cope
injection tube
passage
cavity
core
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JP9050013A
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English (en)
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Raymond F Witte
エフ． ウィッテ レイモンド
Pheroze J Nagarwalla
ジェイ． ナガーワラ フェローズ
Scott S Hendrie
エス． ヘンドリー スコット
Paul M Korzenecki
エム． コルゼネッキー ポール
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Georg Fischer Disa Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123—Gas-hardening

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 砂コア９８の成形サイクルが短く、しかも砂
コア９８の製造装置を安価としうる砂コア製造装置及び
砂コア製造方法の提供。 【解決手段】 コープ１３とドラッグ１７とでコアボッ
クス１１を構成する。コープ１３とドラッグ１７との間
には、砂コア９８を成形するためのキャビティ２０が形
成される。コープ１３の通路２４に射出チューブ２７が
挿入され、この射出チューブ２７を通じて砂がキャビテ
ィ２０内に射出される。砂射出後、射出チューブ底端部
７４が膨張シール集成体４３のシールバンド４６付近に
位置するまで射出チューブ２７が上昇させられる。その
後、ボア３０を通じて触媒がキャビティ２０内に導入さ
れ、コア９８が硬化する。触媒導入中、膨張シール集成
体４３によって射出チューブ２７とコープ１３の通路２
４との間がシールされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砂コアの製造のた
めの装置と方法に関し、特に砂コアのガッシングのため
の装置と方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】砂コアは、典型的にはコープ又はトップ
部、ドラッグ又は下側部及びこれらの間に形成される１
又は２以上のキャビティを備えたコアボックス内で製造
される。コア砂をキャビティ内へ射出するため、射出チ
ューブ又は押出チューブがコープ内の通路に挿入され
る。砂コア成形のコールドボックス法においてはコア砂
は樹脂と混合され、そしてコアボックス内へ触媒を導入
することによりコアが硬化される。
【０００３】従来のコールドボックスコア製造機械にお
いては、砂射出後に、コアボックスから射出チューブ取
り去られ、ガッシングプレートが位置する第２地点へ移
動機構によりコアボックスが移動させられ、そしてコー
プ上にガッシングプレートが位置されることにより、コ
アボックス内に触媒が導入される。ガッシングの時点及
びキャビティ内にその中の１又は２以上のコアを硬化す
るため触媒を通過させるときは、ガッシングプレートは
コープ内の通路に伸ばされる。これに代えて、ガッシン
グプレートがコープ上に位置するに先立ち、ガッシング
プレートのような触媒射出装置がコアボックスの方へ移
動させられてもよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】コアのガッシングのた
めの従来の装置は、多くの欠点を有している。ガッシン
グプレートのためにコープ通路を清浄する目的でコアボ
ックスから射出チューブが移動するステップは、時間の
浪費である。さらなる欠点は、コアボックス内に触媒を
導入するに先立ちコアボックス又は触媒射出装置が移動
しなければならないことである。機械及びコアボックス
のサイズと複雑さとに起因して、移動機構のコストは数
千ドルに上るであろう。さらに、移動動作のための機械
のサイクルタイムは３から１０秒にのぼる。また、ガッ
シングに先立ちコープ上にガッシングプレートを位置さ
せて、コープに対してガッシングプレートを押しつける
ステップも時間の浪費である。射出チューブをコアボッ
クスから移動させ、コアボックス又は触媒射出装置を移
動させ、そしてコープ上にガッシングプレートを位置さ
せるステップは、特に時間の浪費である。なぜならば、
これらのステップはそれぞれの製造サイクル中に遂行さ
れるからである。さらに、ガッシングプレートには出費
が追加される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した従来の装置の欠
点は、本発明により解決される。特に、コアボックス内
で砂コアを成形するための装置は、コアボックス内に砂
を射出するための通路とコアボックス内のキャビティに
向かって触媒を送るためのボアとを有するコープを含
む。ボアは、例えばコープの側部の外面のようなコープ
の外面から伸ばされてもよい。ボアは実質的に水平であ
ってよい。
【０００６】他の実施形態によれば、コアボックスはコ
ープとドラッグ（そのコープとドラッグとの間にキャビ
ティが規定される）を含む。コープはキャビティ内に砂
を射出するための通路と、キャビティに触媒を送るため
のボアとを有している。ボアはコープの外面からコープ
通路まで伸ばされてもよい。特に、ボアはコープのサイ
ドの外面から伸ばされてもよく、また実質的に水平であ
ってもよい。
【０００７】上記した実施形態の特徴に加えて、キャビ
ティ内に砂を射出するため射出チューブが設けられても
よい。射出チューブを備えた実施形態は、ボアがキャビ
ティ内に触媒を送る間、射出チューブとコープ通路を規
定する壁部とに当接するシールを有する。コープは射出
チューブとともにシールを形成するためのオーリングを
含んでもよい。これに代えて、コープは射出チューブと
ともにシールを形成するための膨張シール（blow-up se
al）を含んでもよい。
【０００８】上記したいずれの実施形態も、砂コアをガ
ス処理するためのガッシングプレートを必要としない。
むしろ、すでに述べられたように、ガスはコープのボア
を通じて供給される。
【０００９】本発明のさらなる観点は、コアボックス中
でのコアの製造方法である。この方法はそれらの間にキ
ャビティが形成されるコープとドラッグとを準備するス
テップを含み、そのコープは射出チューブを受け入れる
ための通路と触媒を送るためのボアとを有している。さ
らなるステップは、キャビティ内に通路を通じて砂を射
出するための射出チューブを用いることと、キャビティ
内にコープのボアを通じて触媒を送ることを含む。この
方法はさらに、射出チューブと、砂射出後でキャビティ
内に触媒を送る前にコープ通路を規定するコープの一部
分との間のシールを形成するステップを含んでもよい。
また、砂射出後で、射出チューブとコープ通路を規定す
るコープの一部分との間のシールを形成する前に、キャ
ビティから射出チューブを移動させるステップを含んで
もよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】砂コア形成のための装置が図１及
び２に示されており、そして概して符号１０で表されて
いる。コア成形装置１０は、ドラッグ１７の上方に位置
するコープ１３と、それらの間に形成される１又は２以
上のキャビティ２０とを備えたコアボックス１１を含
む。コープ１３は射出チューブ２７を受け入れるための
通路２４と、コープ１３の外面３３から通路入口３７で
射出チューブ受け入れ通路２４まで伸びるボア３０とを
有する。ボア入口３９は外面３３に近接するコープ１３
によって規定され、そしてボア３０と流通させられる。
【００１１】通路２４に直接近接して位置する柔軟なシ
ールバンド４６（典型的にはゴムから成る）を備えた膨
張シール集成体４３は、例えばボルト４０のような何ら
かの適切な手段でコープ１３に取り付けられる。図１及
び２に示されるような通路２４が垂直な実施形態におい
ては、集成体４３は通路入口３７の上方に位置される。
シールバンド４６は通路入口３７の片側サイドの上に位
置される。シールバンド４６はブロック５６を通して伸
びるボア４７に固定されており、シールバンド４６の外
面５３はブロック表面５７と接する。シール集成体通路
５９は、ブロック５６の外面６２から柔軟層４６の外面
５３まで伸びる。図１及び図２に簡略的に示される空気
源か他のガス源６５は、シール集成体通路５９と流通す
るように位置される。
【００１２】図１及び図２に示されるように、射出チュ
ーブ２７は一般的な構造であり、そしてキャビティ２０
内に砂を送るための通路６８と、トップ部７１と、底端
部７４と、トップ部７１と底端部７４との間に位置する
少なくとも１つの出口７７とを含む。吹き込みヘッド８
４又は押出ヘッドの吹き込みプレート８１は、例えばボ
ルト８７のような何らかの適切な手段で射出チューブの
トップ部７１に連結される。スペーサーブロック９０
は、射出チューブ２７のコアボックス１１への挿入の深
さを決定するため、吹き込みプレート８１の底部面９３
に連結される。
【００１３】作動中、砂射出チューブ２７はコープ１３
の通路２４中に下降させられる。図１に見られるよう
に、スペーサーブロック９０がコープ１３のトップ面９
７に当接したとき、射出チューブ２７のコープ１３との
関係における下降動作は停止し、そしてこの時点で射出
チューブ２７の出口７７はキャビティ２０と流通させら
れる。そして、吹き込みヘッド８４又は押出ヘッドがキ
ャビティ２０内に射出チューブ２７を通じてコア砂を射
出し、柔軟な又は未架橋の１又は２以上のコア９８（図
１）が製造される。
【００１４】図２を参照して、砂射出後、射出チューブ
２７の底端部７４がコープ１３の通路入口３７の上方と
なるまで、そして射出チューブ出口７７がシールバンド
４６に近接するまで、射出チューブ２７がコープ１３と
の関係において上昇させられる。源６５からの空気又は
他のガスがシール集成体通路５９を通じて送られ、シー
ルバンド４６の外面の圧力を維持し、それによりシール
バンド４６が内側にたわむ。内側へたわんでいる間、シ
ールバンド４６の内面は射出チューブ２７の出口７７に
近接する部分と接し、これにより出口７７をシールす
る。
【００１５】出口７７がシールされた後、コープ１３の
ボア３０を通じて通路２４に触媒を射出するため触媒源
１０３を操作することにより、コアの架橋が行われる。
触媒はキャビティ２０内に送られ、そして射出チューブ
２７の出口はシールバンド４６によりシールされている
ため、触媒は射出チューブ２７に侵入したり又は射出チ
ューブ２７とコープ１３との間のコープ１３を通じて漏
れ出したりすることがない。
【００１６】硬化の後、触媒の吹き込みが停止され、コ
アボックスの触媒を清浄するためボア３０を通じてコア
ボックス１１内に空気か他のガスが導入される。硬化コ
ア１０７（図２）の取出が従来の方法でなされるであろ
う。例えば、ラム（図示されず）によりドラッグ１７が
コープ１３との関係において降下させられ、そして硬化
コア１０７がエジェクトピン（図示されず）によって取
り出されるであろう。これに代えて、コアを取り出すた
め降下したドラッグ１７が取出装置まで往復させられて
もよい。
【００１７】触媒射出中コープ１３は、図１及び図２に
示された膨張シール集成体４３ではなく、図３及び４に
示されるような通路２４をシールするためのオーリング
１１０を有してもよい。この実施形態においてはオーリ
ング１１０は通路２４の回りのコープ１３内に配設さ
れ、そして図３及び４の実施形態ではコープ１３は垂直
通路２４を有しており、オーリング１１０は入口３７の
上方に位置する。より一般的には、オーリング１１０は
通路入口３７のサイドのキャビティ２０の反対側に位置
する。図３及び４に示された通常の砂射出チューブ２７
は、オーリング１１０とともに用いられるであろう。
【００１８】図３及び４に示された実施形態のための砂
の射出が、図１及び２の実施形態との関連で既に述べら
れたと同様にして行われる。射出チューブ出口７７にて
シールを形成する膨張シール集成体４３のシールバンド
４６（図２に示される）の代わりに、射出チューブ２７
の底部１１３とともにシールを形成するオーリング１１
０（図４に示される）を用いることを除いては、触媒射
出は図１及び２に示される実施形態のための触媒射出手
順と同様にして行われる。射出チューブ２７の底部１１
３は射出チューブ２７の出口７７の下方に位置する。
【００１９】触媒射出中に射出チューブ２７とコープ１
３との間に形成されるシールは膨張シール集成体４３又
はオーリング１１０として上述されたが、触媒射出中に
通路２４が通路６８から分離される限り、射出チューブ
２７とコープ１３との間のいかなるシールであっても、
触媒射出によるコアの硬化を助長するであろう。ボア３
０は水平に図示されてはいるが、これに代えて他のいか
なる方向を向いてもかまわない。すなわち、例えばボア
３０はコープ１３のトップ面９７から通路２４まで伸び
てもいいし、また、通路入口３７の高さとは異なった高
さのコープ１３の外側１２０の地点から伸びてもよい。
【００２０】上記記述に照らせば、本発明の種々の変更
や他の実施形態が当業者にとって明らかであろう。すな
わち、この記述は例示のみとして解釈されるべきであ
り、そして当業者に本発明の最良の形態を教示する目的
のためのものである。構成の細部は本発明の精神を実質
的にはずれることなく種々あり得る。そして添付する特
許請求の範囲の観点の範囲内でなされる全ての変更の独
占的使用が保持される。
【００２１】
【発明の効果】 本発明によれば、コア架橋用のガスは
コープのボアを通じてキャビティに導入されるため、コ
ア製造装置が低コストで作成でき、またコア製造のため
のサイクルタイムを短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコアボックスの断面図であり、砂射出
地点にある射出チューブがともに示されたものである。
【図２】図１と同様のコアボックスの断面図であり、触
媒導入中の上昇させられた地点にある射出チューブがと
もに示されたものである。
【図３】本発明の他の実施形態の図１に相当する断面図
であり、砂射出地点にある射出チューブがともに示され
たものである。
【図４】図３に示された実施形態の図２に相当する断面
図である。
【符号の説明】
１０・・・コア製造装置 １１・・・コアボックス １３・・・コープ １７・・・ドラッグ ２０・・・キャビティ ２４・・・通路 ２７・・・射出チューブ ３０・・・ボア ３３・・・外面 ３７・・・通路入口 ３９・・・ボア入口 ４３・・・膨張シール集成体 ４６・・・シールバンド ４７・・・ボア ５３・・・シールバンド外面 ５６・・・ブロック ５７・・・ブロック表面 ５９・・・シール集成体通路 ６５・・・空気源 ６８・・・射出チューブ通路 ７１・・・射出チューブトップ部 ７４・・・射出チューブ底端部 ７７・・・射出チューブ出口 ８１・・・吹き込みプレート ８４・・・吹き込みヘッド ９０・・・スペーサーブロック ９７・・・コープトップ面 ９８、１０７・・・コア １０３・・・触媒源 １１０・・・オーリング １１３・・・射出チューブ底部 １２０・・・コープ外側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フェローズ ジェイ． ナガーワラ アメリカ合衆国 60174 イリノイ セン ト チャールズ ワイルドウッド コート 914 (72)発明者 スコット エス． ヘンドリー アメリカ合衆国 49036 ミシガン コー ルドウォーター イヨパワ アイランド ロード 14009 (72)発明者 ポール エム． コルゼネッキー アメリカ合衆国 60565 イリノイ ネイ パーヴィレ ライトハウス ドライブ 1558

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コアボックス内へ砂を射出するための通
    路と、コアボックスのキャビティ内に触媒を送るための
    ボアとを有するコープを備えた、コアボックス内で砂コ
    アを成形するための装置。
  2. 【請求項２】 ボアがコープの外面からコープ通路まで
    伸びる請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 ボアがコープの側部の外面から伸び、実
    質的に水平である請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 コープと、 そのコープとそれとの間にキャビティが規定されるドラ
    ッグと、を備えており、 そのコープはキャビティ内に砂を射出するための通路と
    キャビティに触媒を送るためのボアとを有しているコア
    ボックス。
  5. 【請求項５】 ボアがコープの外面からコープ通路まで
    伸びる請求項４に記載のコアボックス。
  6. 【請求項６】 ボアがコープの側部の外面からコープ通
    路まで伸びる請求項５に記載のコアボックス。
  7. 【請求項７】 ボアが実質的に水平である請求項６に記
    載のコアボックス。
  8. 【請求項８】 コープと、 そのコープとそれとの間にキャビティが規定されるドラ
    ッグと、 コア砂を射出するための射出チューブと、を備えてお
    り、 そのコープは、射出チューブを受け入れるための通路を
    規定する壁とキャビティに触媒を送るためのボアとを有
    しており、 ボアがキャビティに触媒を送る間、射出チューブとコー
    プ通路を規定する壁とに当接するシールを備えているコ
    ア製造装置。
  9. 【請求項９】 ガッシングプレートを有していない請求
    項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 コープが、射出チューブとともにシー
    ルを形成するためのオーリングを備えている請求項８に
    記載の装置。
  11. 【請求項１１】 コープが、射出チューブとともにシー
    ルを形成するための膨張シールを備えている請求項８に
    記載の装置。
  12. 【請求項１２】 射出チューブを受け入れるための通路
    と触媒を送るためのボアとを有するコープ、ドラッグ及
    びこれらの間に形成されるキャビティを準備するステッ
    プと、 キャビティ内に射出チューブとコープ通路とを通じて砂
    を射出するステップと、 キャビティ内にコープのボアを通じて触媒を送るステッ
    プと、を備えた、コアボックス内でコアを製造する方
    法。
  13. 【請求項１３】 砂射出後であってキャビティに触媒を
    送る前に、射出チューブとコープ通路を規定するコープ
    部分との間にシールを形成するステップをさらに備えた
    請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 砂射出後であって射出チューブとコー
    プ通路を規定するコープ部分との間にシールを形成する
    前に、キャビティから射出チューブを移動させるステッ
    プをさらに備えた請求項１３に記載の方法。
JP9050013A 1996-11-13 1997-03-05 コアをガッシングするためのボアを備えたコープ Pending JPH10146649A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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US08/747,876 US5911267A (en) 1996-11-13 1996-11-13 Cope with bore for gassing cores
US08/747,876 1996-11-13

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JPH10146649A true JPH10146649A (ja) 1998-06-02

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US (1) US5911267A (ja)
EP (1) EP0844036B1 (ja)
JP (1) JPH10146649A (ja)
CA (1) CA2195729A1 (ja)
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