JPH10146794A - 食肉スライサーの肉箱駆動装置 - Google Patents
食肉スライサーの肉箱駆動装置Info
- Publication number
- JPH10146794A JPH10146794A JP31701396A JP31701396A JPH10146794A JP H10146794 A JPH10146794 A JP H10146794A JP 31701396 A JP31701396 A JP 31701396A JP 31701396 A JP31701396 A JP 31701396A JP H10146794 A JPH10146794 A JP H10146794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meat
- meat box
- motor
- round blade
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍肉などを切載する場合の電動機の過負
荷、拘束状態の回避と起動時の衝撃音を防止することで
ある。 【解決手段】 肉箱９を往復動させる肉箱用電動機１３
を丸刃５の回転が定常回転数に達したときに、肉箱９が
丸刃５に達する時間に設定した加速時間Ｔ1でインバー
タ１７を駆動させ肉箱９を始動させる。このため、冷凍
肉塊でも丸刃用電動機３、肉箱用電動機１３が過負荷や
拘束状態になることなく、かつ肉箱９に動力を伝達する
減速機１５、クランク１２に衝撃力が加わらないので、
衝撃音や機械的ストレスが発生しない。
荷、拘束状態の回避と起動時の衝撃音を防止することで
ある。 【解決手段】 肉箱９を往復動させる肉箱用電動機１３
を丸刃５の回転が定常回転数に達したときに、肉箱９が
丸刃５に達する時間に設定した加速時間Ｔ1でインバー
タ１７を駆動させ肉箱９を始動させる。このため、冷凍
肉塊でも丸刃用電動機３、肉箱用電動機１３が過負荷や
拘束状態になることなく、かつ肉箱９に動力を伝達する
減速機１５、クランク１２に衝撃力が加わらないので、
衝撃音や機械的ストレスが発生しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食肉スライサーに
おける肉箱用電動機の肉箱駆動装置の改良に関するもの
である。
おける肉箱用電動機の肉箱駆動装置の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、始動スイッチを投入すると、丸刃
用電動機と肉箱用電動機とを同時に起動していたため、
丸刃が定常回転数に達する前に肉箱が丸刃の位置まで移
動する。特に、冷凍の肉塊を切截する場合、定常回転数
に達する前の丸刃では肉塊を切截することができず、肉
箱もその位置で移動できなくなるため、互いの電動機が
過負荷となりロックしてしまう。
用電動機と肉箱用電動機とを同時に起動していたため、
丸刃が定常回転数に達する前に肉箱が丸刃の位置まで移
動する。特に、冷凍の肉塊を切截する場合、定常回転数
に達する前の丸刃では肉塊を切截することができず、肉
箱もその位置で移動できなくなるため、互いの電動機が
過負荷となりロックしてしまう。
【０００３】この問題を解決したものとして、例えば、
実公昭５９−９８３８号公報がある。これは、先に丸刃
用電動機を起動させ、丸刃が定常回転数に達してから、
肉箱用電動機を起動させる遅延タイマーを設け、肉箱用
電動機の起動時間を遅らせることで、電動機の過負荷を
防止していた。
実公昭５９−９８３８号公報がある。これは、先に丸刃
用電動機を起動させ、丸刃が定常回転数に達してから、
肉箱用電動機を起動させる遅延タイマーを設け、肉箱用
電動機の起動時間を遅らせることで、電動機の過負荷を
防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、作業開始時は
多量の肉塊が肉箱に載置されているため、肉箱往復動の
起動時、肉箱の往復動を行うクランク機構の上死点より
ずれた状態で肉箱用電動機を瞬急な回転で行うと、クラ
ンク機構および減速機より大きな衝撃音が生じ、クラン
ク機構、減速機に機械的ストレスを受け機械的寿命を短
くする。また、問題を解決するためにクランク機構、減
速機を大きくして、強度をもたせれば衝撃は少なくなる
が、その分、重量が増し製品本体の重量が重くなる問題
が生じていた。
多量の肉塊が肉箱に載置されているため、肉箱往復動の
起動時、肉箱の往復動を行うクランク機構の上死点より
ずれた状態で肉箱用電動機を瞬急な回転で行うと、クラ
ンク機構および減速機より大きな衝撃音が生じ、クラン
ク機構、減速機に機械的ストレスを受け機械的寿命を短
くする。また、問題を解決するためにクランク機構、減
速機を大きくして、強度をもたせれば衝撃は少なくなる
が、その分、重量が増し製品本体の重量が重くなる問題
が生じていた。
【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、起動時に電動機が過負荷や拘束状態となる
ことを防ぎつつ、起動時の機械的なストレス、騒音を少
なくすることである。
点を解消し、起動時に電動機が過負荷や拘束状態となる
ことを防ぎつつ、起動時の機械的なストレス、騒音を少
なくすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、肉箱用電動
機の動力で減速機およびクランク機構を介して肉箱を往
復動作させ、前記肉箱内に収納した肉塊を丸刃用電動機
により回転する丸刃で切載する食肉スライサーにおい
て、前記丸刃用電動機が起動し、丸刃が定常回転数に達
したときに、前記肉箱が丸刃に到達する加速時間Ｔ1を
設定して肉箱用電動機を制御する速度制御手段を設ける
ことにより達成される。
機の動力で減速機およびクランク機構を介して肉箱を往
復動作させ、前記肉箱内に収納した肉塊を丸刃用電動機
により回転する丸刃で切載する食肉スライサーにおい
て、前記丸刃用電動機が起動し、丸刃が定常回転数に達
したときに、前記肉箱が丸刃に到達する加速時間Ｔ1を
設定して肉箱用電動機を制御する速度制御手段を設ける
ことにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図４を
用いて説明する。図１は本発明の一実施形態を示す概略
正面図、図２は図１の上面図、図３はブロック回路図、
図４は肉箱用電動機の加速時間Ｔ1を示す説明図であ
る。
用いて説明する。図１は本発明の一実施形態を示す概略
正面図、図２は図１の上面図、図３はブロック回路図、
図４は肉箱用電動機の加速時間Ｔ1を示す説明図であ
る。
【０００８】図において、機台１の片隅に丸刃保持部材
２を立設し、丸刃保持部材２に支持した丸刃用電動機３
からベルト４を介して回転駆動する丸刃５を軸支してい
る。機台１には丸刃５と並設し丸刃５の刃先に対し刃表
５ａ側に進退自在な当て板６を設けている。機台１上に
敷設したレール７上に丸刃５刃面と任意間隔を保つよう
肉塊８を収納する肉箱９を設け、肉箱９内には肉箱９を
一往復するごとに丸刃５側（図２の矢印Ａ方向）に向け
て肉塊８を所定量（肉片の厚さ分）送るコンベア１０が
内装されている。肉箱９の底部には、アーム１１の一方
端が回転自在に支持され、アーム１１の他方端は、クラ
ンク１２に回転支持されている。肉箱用電動機１３は、
ベルト１４により減速機１５に連結されている。減速機
１５の出力軸はクランク１２に嵌着されている。肉箱用
電動機１３を回転させることにより減速機１５を介して
クランク１２、アーム１１を回転させ、レール７を案内
に丸刃５に向けて（図２の矢印Ｂ方向）往復駆動する。
２を立設し、丸刃保持部材２に支持した丸刃用電動機３
からベルト４を介して回転駆動する丸刃５を軸支してい
る。機台１には丸刃５と並設し丸刃５の刃先に対し刃表
５ａ側に進退自在な当て板６を設けている。機台１上に
敷設したレール７上に丸刃５刃面と任意間隔を保つよう
肉塊８を収納する肉箱９を設け、肉箱９内には肉箱９を
一往復するごとに丸刃５側（図２の矢印Ａ方向）に向け
て肉塊８を所定量（肉片の厚さ分）送るコンベア１０が
内装されている。肉箱９の底部には、アーム１１の一方
端が回転自在に支持され、アーム１１の他方端は、クラ
ンク１２に回転支持されている。肉箱用電動機１３は、
ベルト１４により減速機１５に連結されている。減速機
１５の出力軸はクランク１２に嵌着されている。肉箱用
電動機１３を回転させることにより減速機１５を介して
クランク１２、アーム１１を回転させ、レール７を案内
に丸刃５に向けて（図２の矢印Ｂ方向）往復駆動する。
【０００９】始動スイッチ１６を操作することにより、
丸刃用電動機３および速度制御手段となるインバータ１
７を介して肉箱用電動機１３を起動させ、丸刃５を回転
させるとともに、肉箱９を往復動させて肉塊８を連続、
あるいは断続的に切載することができる。インバータ１
７に設定した肉箱用電動機１３の加速時間Ｔ1は、始動
スイッチ１６が「ＯＮ」に操作されてから丸刃５が定常
回転数に達したときに、肉箱９が丸刃５の位置に達する
時間に予め設定されている。なお、本実施形態では丸刃
５が定常回転数に達するまでに約０．２〜０．３秒かか
るため、加速時間Ｔ1を約０．５秒程度に設定してい
る。
丸刃用電動機３および速度制御手段となるインバータ１
７を介して肉箱用電動機１３を起動させ、丸刃５を回転
させるとともに、肉箱９を往復動させて肉塊８を連続、
あるいは断続的に切載することができる。インバータ１
７に設定した肉箱用電動機１３の加速時間Ｔ1は、始動
スイッチ１６が「ＯＮ」に操作されてから丸刃５が定常
回転数に達したときに、肉箱９が丸刃５の位置に達する
時間に予め設定されている。なお、本実施形態では丸刃
５が定常回転数に達するまでに約０．２〜０．３秒かか
るため、加速時間Ｔ1を約０．５秒程度に設定してい
る。
【００１０】上記構成において、まず、始動スイッチ１
６を「ＯＮ」操作すると、リレーコイル１８が励磁され
るため、常開リレー接点１９が付勢し、丸刃用電動機３
が起動し、丸刃５が回転し始める。しかし、丸刃５が定
常回転数に達するまで多少時間を要する。また、同時に
始動スイッチ１６の信号をインバータ１７が受け加速時
間Ｔ1で肉箱用電動機１３をゆるやかに起動させ、肉箱
９は肉箱用電動機１３でクランク１２、アーム１１を介
してレール７を案内に移動する。このとき、加速時間Ｔ
1は丸刃５が定常回転数に達したときに、肉箱９が丸刃
５に達する時間に設定されているため、肉塊８は、定常
回転数になっている丸刃５にて切載される。肉片は丸刃
５の刃表側５ａから肉箱９往復方向とほぼ直交に排出さ
れる。切載後の肉箱９の復路時に肉塊８はコンベア１０
により丸刃５側に向けて送られる。
６を「ＯＮ」操作すると、リレーコイル１８が励磁され
るため、常開リレー接点１９が付勢し、丸刃用電動機３
が起動し、丸刃５が回転し始める。しかし、丸刃５が定
常回転数に達するまで多少時間を要する。また、同時に
始動スイッチ１６の信号をインバータ１７が受け加速時
間Ｔ1で肉箱用電動機１３をゆるやかに起動させ、肉箱
９は肉箱用電動機１３でクランク１２、アーム１１を介
してレール７を案内に移動する。このとき、加速時間Ｔ
1は丸刃５が定常回転数に達したときに、肉箱９が丸刃
５に達する時間に設定されているため、肉塊８は、定常
回転数になっている丸刃５にて切載される。肉片は丸刃
５の刃表側５ａから肉箱９往復方向とほぼ直交に排出さ
れる。切載後の肉箱９の復路時に肉塊８はコンベア１０
により丸刃５側に向けて送られる。
【００１１】このため、冷凍肉塊でも丸刃用電動機３、
肉箱用電動機１３が過負荷や拘束状態になることなく、
かつ肉箱９に動力を伝達する減速機１５、クランク１２
に衝撃力が加わらないので、衝撃音や機械的ストレスが
発生しない。
肉箱用電動機１３が過負荷や拘束状態になることなく、
かつ肉箱９に動力を伝達する減速機１５、クランク１２
に衝撃力が加わらないので、衝撃音や機械的ストレスが
発生しない。
【００１２】他の実施形態として、図５に示すように、
加速時間Ｔ1を予め設定した速度制御手段と、肉箱用電
動機１３の起動を遅らせた遅延時間Ｔ2（本実施形態で
は約０．２〜０．３程度）を設定した遅延タイマーを組
合せ、丸刃５が定常回転数になったあとに遅延起動させ
ても、同様の効果が得られることは言うまでもない。
加速時間Ｔ1を予め設定した速度制御手段と、肉箱用電
動機１３の起動を遅らせた遅延時間Ｔ2（本実施形態で
は約０．２〜０．３程度）を設定した遅延タイマーを組
合せ、丸刃５が定常回転数になったあとに遅延起動させ
ても、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００１３】また、本発明において、速度制御手段にイ
ンバータ１７を用いたが、加速時間で設定できるもので
あれば、サーボ制御、ステッピング制御、位相制御など
であってもかまわない。
ンバータ１７を用いたが、加速時間で設定できるもので
あれば、サーボ制御、ステッピング制御、位相制御など
であってもかまわない。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、肉箱用電動機に速度制
御手段を設け、加速時間を制御し、丸刃が一定回転に達
する時間に合わせて、肉箱の移動をゆるやかに開始させ
るようにしたので、冷凍肉塊を切載する場合でも、最初
の１往復目の切載から丸刃用電動機、肉箱用電動機に過
負荷が加わることをなくしつつ、肉塊を多く積載した際
の肉箱往復動開始時の衝撃音、機械的ストレスが低減で
きるため、機械的寿命が長くなるとともに、起動音を大
幅に低減することができる。
御手段を設け、加速時間を制御し、丸刃が一定回転に達
する時間に合わせて、肉箱の移動をゆるやかに開始させ
るようにしたので、冷凍肉塊を切載する場合でも、最初
の１往復目の切載から丸刃用電動機、肉箱用電動機に過
負荷が加わることをなくしつつ、肉塊を多く積載した際
の肉箱往復動開始時の衝撃音、機械的ストレスが低減で
きるため、機械的寿命が長くなるとともに、起動音を大
幅に低減することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す概略正面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】ブロック回路図である。
【図４】肉箱用電動機の加速時間Ｔ1を示す説明図であ
る。
る。
【図５】肉箱用電動機の加速時間Ｔ1と遅延時間Ｔ2を示
す説明図である。
す説明図である。
３…丸刃用電動機、５…丸刃、８…肉塊、９…肉箱、１
３…肉箱用電動機、１７…インバータ（速度制御手
段）。
３…肉箱用電動機、１７…インバータ（速度制御手
段）。
Claims (2)
- 【請求項１】 肉箱用電動機の動力で減速機およびクラ
ンク機構を介して肉箱を往復動作させ、前記肉箱内に収
納した肉塊を丸刃用電動機により回転する丸刃で切載す
る食肉スライサーにおいて、前記丸刃用電動機が起動
し、丸刃が定常回転数に達したときに、前記肉箱が丸刃
に到達する加速時間Ｔ1を設定して肉箱用電動機を制御
する速度制御手段を設けたことを特徴とする食肉スライ
サーの肉箱駆動装置。 - 【請求項２】 前記丸刃用電動機起動時に、肉箱用電動
機の起動を所定時間遅延させて前記速度制御手段を駆動
させる遅延タイマー手段を設けたことを特徴とする請求
項１記載の食肉スライサーの肉箱駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31701396A JPH10146794A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 食肉スライサーの肉箱駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31701396A JPH10146794A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 食肉スライサーの肉箱駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146794A true JPH10146794A (ja) | 1998-06-02 |
| JPH10146794A5 JPH10146794A5 (ja) | 2004-11-11 |
Family
ID=18083448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31701396A Withdrawn JPH10146794A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 食肉スライサーの肉箱駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146794A (ja) |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP31701396A patent/JPH10146794A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000351036A (ja) | クラッチレスワイヤ切断装置 | |
| JPH07136986A (ja) | ロール紙切断装置及び駆動方法 | |
| JPH10146794A (ja) | 食肉スライサーの肉箱駆動装置 | |
| JP4092668B2 (ja) | スライサー | |
| JP3978840B2 (ja) | スライサー | |
| JPS599838Y2 (ja) | 肉切機における電動機起動装置 | |
| JP2002505960A (ja) | ストリップを横切断するための高速シャー | |
| KR100294055B1 (ko) | 슬라이서의 속도제어장치 | |
| JP2002254392A (ja) | 食品スライサー | |
| KR100432469B1 (ko) | 식품 슬라이서의 공급기 왕복 구동 장치 | |
| JP4329086B2 (ja) | スライサー | |
| JP4140785B2 (ja) | 材料送り装置の制御装置 | |
| JP4645572B2 (ja) | スライサー | |
| JP4017859B2 (ja) | 食肉スライサーの肉箱駆動装置 | |
| JP2001179686A (ja) | スライサーの停止制御装置 | |
| JP5003672B2 (ja) | 食肉スライサーの運転方法及び食肉スライサー | |
| JPH1170496A (ja) | 食肉スライサー | |
| JP5120671B2 (ja) | スライサー | |
| JPH02100896A (ja) | 食品切截機における給送器の停止装置 | |
| JPS6221436Y2 (ja) | ||
| JPH0616710Y2 (ja) | 肉切機における制御装置 | |
| JPS6315036Y2 (ja) | ||
| JP4206214B2 (ja) | 食肉スライサー | |
| EP1056332B1 (en) | Apparatus for shearing the stems of crops and the like | |
| JP2001300892A (ja) | 食品スライサーの運転装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050808 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050913 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20071207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |