JPH10146851A - パウダースラッシュ成形装置 - Google Patents
パウダースラッシュ成形装置Info
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- JPH10146851A JPH10146851A JP8309034A JP30903496A JPH10146851A JP H10146851 A JPH10146851 A JP H10146851A JP 8309034 A JP8309034 A JP 8309034A JP 30903496 A JP30903496 A JP 30903496A JP H10146851 A JPH10146851 A JP H10146851A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮成形作業を中断することなく、表皮成形
時に生成され樹脂粉体材に混入している糸状のゴミが連
続的に捕獲でき、しかも不良低減が図れるパウダスラッ
シュ成形装置を提供する。 【解決手段】 樹脂粉体材２６を溶融するために高温に
保持された成形型２１とリザーバ２２とを組み付けて、
回転や揺動により表皮成形するパウダースラッシュ成形
装置２０において、回転や揺動によりリザーバ２２と成
形型２１との間を樹脂粉体材２６が移行する間に、この
樹脂粉体材２６に混入した糸状のゴミ２７を捕獲する捕
獲手段２８，２９，３０を設けた。
時に生成され樹脂粉体材に混入している糸状のゴミが連
続的に捕獲でき、しかも不良低減が図れるパウダスラッ
シュ成形装置を提供する。 【解決手段】 樹脂粉体材２６を溶融するために高温に
保持された成形型２１とリザーバ２２とを組み付けて、
回転や揺動により表皮成形するパウダースラッシュ成形
装置２０において、回転や揺動によりリザーバ２２と成
形型２１との間を樹脂粉体材２６が移行する間に、この
樹脂粉体材２６に混入した糸状のゴミ２７を捕獲する捕
獲手段２８，２９，３０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】樹脂粉体材を収納したリザー
バと高温に保持された成形型とを組み付けて表皮成形す
るパウダースラッシュ成形装置に関するものである。
バと高温に保持された成形型とを組み付けて表皮成形す
るパウダースラッシュ成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、パウダースラッシュ成形装置
では、高温に保持された成形型にリザーバを組み付けた
ものを回転や揺動させることにより、リザーバ内の樹脂
粉体材を成形型の隅々まで投入し所定の厚さになる時間
まで溶融させることで表皮を成形している。
では、高温に保持された成形型にリザーバを組み付けた
ものを回転や揺動させることにより、リザーバ内の樹脂
粉体材を成形型の隅々まで投入し所定の厚さになる時間
まで溶融させることで表皮を成形している。
【０００３】この表皮成形時に、溶融した樹脂粉体材の
一部がリザーバのシール部材と成形型との当接部に付着
して３０cm〜１ｍ程度の糸状のゴミとなる。そしてこの
ゴミは、回転や揺動によって流動を繰り返しいる樹脂粉
体材内に混入してくる。
一部がリザーバのシール部材と成形型との当接部に付着
して３０cm〜１ｍ程度の糸状のゴミとなる。そしてこの
ゴミは、回転や揺動によって流動を繰り返しいる樹脂粉
体材内に混入してくる。
【０００４】さらに、この混入したゴミは、成形を繰り
返している内に成形型の高温に曝されてやがて炭化し、
この炭化したものが成形表皮の表面に浮き出たり付着し
たりして表皮を汚し見栄えを損なうため、所定の時間や
回数が来た時点で、リザーバ内から樹脂粉体材を取出し
篩にかけてゴミを取り除くことが行われてきた。
返している内に成形型の高温に曝されてやがて炭化し、
この炭化したものが成形表皮の表面に浮き出たり付着し
たりして表皮を汚し見栄えを損なうため、所定の時間や
回数が来た時点で、リザーバ内から樹脂粉体材を取出し
篩にかけてゴミを取り除くことが行われてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように所定の時間や成形回数で規制してゴミを取り除く
作業は、生産中にかかって生産が中断されたり、手作業
のため作業工数が多くかかるという課題があった。ま
た、粉体材を篩にかけるため粉塵がたち不衛生な作業に
なるという課題も有していた。
ように所定の時間や成形回数で規制してゴミを取り除く
作業は、生産中にかかって生産が中断されたり、手作業
のため作業工数が多くかかるという課題があった。ま
た、粉体材を篩にかけるため粉塵がたち不衛生な作業に
なるという課題も有していた。
【０００６】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、成形時間や成形回数の規制で生産に影響を与える
ことなく、容易に樹脂粉体材に混入しているゴミを捕獲
することができるパウダスラッシュ成形装置を提供する
ことを目的とする。
ため、成形時間や成形回数の規制で生産に影響を与える
ことなく、容易に樹脂粉体材に混入しているゴミを捕獲
することができるパウダスラッシュ成形装置を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、パウダースラッシュ成形用の材料である
樹脂粉体材が箱状のリザーバの収納室内に収納され、前
記樹脂粉体材を溶融するために高温に保持された成形型
を前記リザーバに組み付けて表皮成形するパウダースラ
ッシュ成形装置において、前記リザーバ内に、表面に凹
凸を有する棒状体からなる捕獲手段を設け、該捕獲手段
により、表皮成形時に生成され前記樹脂粉体材内に混入
した糸状のゴミを捕獲してなることを特徴としている。
め、本発明は、パウダースラッシュ成形用の材料である
樹脂粉体材が箱状のリザーバの収納室内に収納され、前
記樹脂粉体材を溶融するために高温に保持された成形型
を前記リザーバに組み付けて表皮成形するパウダースラ
ッシュ成形装置において、前記リザーバ内に、表面に凹
凸を有する棒状体からなる捕獲手段を設け、該捕獲手段
により、表皮成形時に生成され前記樹脂粉体材内に混入
した糸状のゴミを捕獲してなることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明のパウダースラッシ
ュ成形装置の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。
ュ成形装置の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。
【０００９】（実施の形態１）図１及び図２は本発明の
パウダースラッシュ成形装置に係る実施の形態１を示
し、図１（ａ）は本発明のパウダースラッシュ成形装置
の分解斜視図、図１（ｂ）はパウダースラッシュ成形装
置を回転や揺動して表皮を成形している状態を示す要部
断面図、図２はゴミの捕獲手段の装置への装着状態を示
す説明図であって、図２（ａ）はリザーバ側壁面に装着
した横方向の捕獲手段を示し、また図２（ｂ）はリザー
バ上壁面に装着した縦方向の捕獲手段を示すものであ
る。
パウダースラッシュ成形装置に係る実施の形態１を示
し、図１（ａ）は本発明のパウダースラッシュ成形装置
の分解斜視図、図１（ｂ）はパウダースラッシュ成形装
置を回転や揺動して表皮を成形している状態を示す要部
断面図、図２はゴミの捕獲手段の装置への装着状態を示
す説明図であって、図２（ａ）はリザーバ側壁面に装着
した横方向の捕獲手段を示し、また図２（ｂ）はリザー
バ上壁面に装着した縦方向の捕獲手段を示すものであ
る。
【００１０】図中、２０はパウダースラッシュ成形装
置、２１は成形型、２２はリザーバ、２３はリザーバ２
２の収納室、２４はリザーバ２２の投入口で、この投入
口２４の開口縁には弾性材からなるシール部材２５が固
着されている。２６は表皮成形用の樹脂粉体材で、２７
はこの樹脂粉体材２６に混入した糸状のゴミである。２
８は捕獲手段としての棒状体である。この棒状体２８に
は、例えばネジ溝又は螺旋状に延びる突起を設けること
で表面に凹凸を形成している。
置、２１は成形型、２２はリザーバ、２３はリザーバ２
２の収納室、２４はリザーバ２２の投入口で、この投入
口２４の開口縁には弾性材からなるシール部材２５が固
着されている。２６は表皮成形用の樹脂粉体材で、２７
はこの樹脂粉体材２６に混入した糸状のゴミである。２
８は捕獲手段としての棒状体である。この棒状体２８に
は、例えばネジ溝又は螺旋状に延びる突起を設けること
で表面に凹凸を形成している。
【００１１】また、この棒状体２８は、図２（ａ）及び
図２（ｂ）に示すように、収納室２３の側壁面２３１及
び上壁面２３２にそれぞれ装着されている。さらに側壁
面２３１装着された棒状体２８は直状のまま投入口２４
の入口２４１を越える位置まで延在させている。尚、棒
状体２８は、側壁面２３１、上壁面２３２に形成された
ネジ孔２３３に螺合しており、棒状体２８を外す場合
は、棒状体２８を回転させることで側壁面２３１や上壁
面２３２から引き抜くことができ、この引き抜き時に棒
状体２８にゴミ２７が絡んで同時に引き抜かれるため除
去することができる。
図２（ｂ）に示すように、収納室２３の側壁面２３１及
び上壁面２３２にそれぞれ装着されている。さらに側壁
面２３１装着された棒状体２８は直状のまま投入口２４
の入口２４１を越える位置まで延在させている。尚、棒
状体２８は、側壁面２３１、上壁面２３２に形成された
ネジ孔２３３に螺合しており、棒状体２８を外す場合
は、棒状体２８を回転させることで側壁面２３１や上壁
面２３２から引き抜くことができ、この引き抜き時に棒
状体２８にゴミ２７が絡んで同時に引き抜かれるため除
去することができる。
【００１２】以上のように構成されたパウダースラッシ
ュ成形装置２０では、図１（ｂ）の実線に示すように、
まず、加熱し高温に保持した成形型２１に樹脂粉体材２
６を収納しているリザーバ２２を組み付ける。この際成
形型２１とリザーバ２２とはシール部材２５によって気
密状態が保持されている。
ュ成形装置２０では、図１（ｂ）の実線に示すように、
まず、加熱し高温に保持した成形型２１に樹脂粉体材２
６を収納しているリザーバ２２を組み付ける。この際成
形型２１とリザーバ２２とはシール部材２５によって気
密状態が保持されている。
【００１３】そして、この位置から２点鎖線で示すよう
に、パウダースラッシュ成形装置２０を矢印Ｒ方向に回
転や揺動させて樹脂粉体材２６を成形型２１に向けて落
下投入させ成形型２１に接している樹脂粉体材２６を溶
融し、再び元の実線位置まで復帰させ、成形品の大きさ
や形状にあわせて設定回数繰り返し行い成形品（表皮）
が所定の厚さになった時に実線位置のところで停止させ
る。
に、パウダースラッシュ成形装置２０を矢印Ｒ方向に回
転や揺動させて樹脂粉体材２６を成形型２１に向けて落
下投入させ成形型２１に接している樹脂粉体材２６を溶
融し、再び元の実線位置まで復帰させ、成形品の大きさ
や形状にあわせて設定回数繰り返し行い成形品（表皮）
が所定の厚さになった時に実線位置のところで停止させ
る。
【００１４】そして、この実線位置で停止さることで、
成形型２１からは溶融しなかった余分の樹脂粉体材２６
が収納室２３に回収され、この状態で成形型２１とリザ
ーバ２２とを分離して成形型２１を冷却し成形した表皮
を成形型２１から取り出して表皮成形を完了する。
成形型２１からは溶融しなかった余分の樹脂粉体材２６
が収納室２３に回収され、この状態で成形型２１とリザ
ーバ２２とを分離して成形型２１を冷却し成形した表皮
を成形型２１から取り出して表皮成形を完了する。
【００１５】この表皮成形の過程において、樹脂粉体材
２６は、回転や揺動の成形動作により投入口２４を介し
て収納室２３と成形型２１間を行き来する。従って、樹
脂粉体材２６に混入している糸状のゴミ２７は、樹脂粉
体材２６の流動の中で棒状体２８に絡まる。
２６は、回転や揺動の成形動作により投入口２４を介し
て収納室２３と成形型２１間を行き来する。従って、樹
脂粉体材２６に混入している糸状のゴミ２７は、樹脂粉
体材２６の流動の中で棒状体２８に絡まる。
【００１６】そして、棒状体２８に絡まったゴミ２７は
生産ロット終了時等の、成形型２１を使用しなくなり生
産に影響を与えない時点で、投入口２４から手を入れて
手で除去する。なお、収納室２３の上壁面２３２を開け
て手で除去することもできるし、あるいは棒状体２８を
回転させて引き抜き、棒状体２８に絡まっているゴミを
同時に捕獲除去し、次ロットの生産に備えて再度棒状体
２８をネジ孔２３３に螺合させて置くこともできる。
生産ロット終了時等の、成形型２１を使用しなくなり生
産に影響を与えない時点で、投入口２４から手を入れて
手で除去する。なお、収納室２３の上壁面２３２を開け
て手で除去することもできるし、あるいは棒状体２８を
回転させて引き抜き、棒状体２８に絡まっているゴミを
同時に捕獲除去し、次ロットの生産に備えて再度棒状体
２８をネジ孔２３３に螺合させて置くこともできる。
【００１７】尚、糸状のゴミ２７は、高温に保持された
成形型２１とシール部材２５との間に挟まれて溶融して
皮膜となった樹脂粉体材２６が、成形回転や揺動時に流
動する樹脂粉体材２６に付着し引っ張られて糸状となっ
て外れ、収納室２３内に落下して樹脂粉体材２６の中に
混入することが観察の結果判明した。また、この糸状の
ゴミ２７は、長さが３０cmから１ｍ近いものが多く発生
することが確認できた。従って、表皮成形過程におい
て、棒状材２８に絡まる可能性は非常に高く、その捕獲
は容易に行うことができる。
成形型２１とシール部材２５との間に挟まれて溶融して
皮膜となった樹脂粉体材２６が、成形回転や揺動時に流
動する樹脂粉体材２６に付着し引っ張られて糸状となっ
て外れ、収納室２３内に落下して樹脂粉体材２６の中に
混入することが観察の結果判明した。また、この糸状の
ゴミ２７は、長さが３０cmから１ｍ近いものが多く発生
することが確認できた。従って、表皮成形過程におい
て、棒状材２８に絡まる可能性は非常に高く、その捕獲
は容易に行うことができる。
【００１８】また、ここで、樹脂粉体材２６とは、懸濁
重合し可塑剤や安定剤を含浸させて外径２００μ程度の
粉体に仕上げた塩化ビニール樹脂である。
重合し可塑剤や安定剤を含浸させて外径２００μ程度の
粉体に仕上げた塩化ビニール樹脂である。
【００１９】（実施の形態２）図３は本発明のパウダー
スラッシュ成形装置に係る実施の形態２を示し、図３は
ゴミの捕獲手段の装置への装着状態を示す説明図であ
る。尚、実施の形態１と同一部分には同一符号を付して
説明を省略する。
スラッシュ成形装置に係る実施の形態２を示し、図３は
ゴミの捕獲手段の装置への装着状態を示す説明図であ
る。尚、実施の形態１と同一部分には同一符号を付して
説明を省略する。
【００２０】図中、２９は捕獲手段である棒状体であ
り、実施の形態１の棒状体２８を途中で略直角に曲げ曲
状としたものである。
り、実施の形態１の棒状体２８を途中で略直角に曲げ曲
状としたものである。
【００２１】すなわち、棒状体２９は実施の形態１と同
様にネジ溝又は螺旋状に延びる突起を設けたものを使用
し、棒状体２９は上壁面２３２のネジ孔２３３より略垂
直に挿入され収納室２３の中程から屈曲させ、投入口２
４の入口２４１の近傍に延在させた形状としている。
様にネジ溝又は螺旋状に延びる突起を設けたものを使用
し、棒状体２９は上壁面２３２のネジ孔２３３より略垂
直に挿入され収納室２３の中程から屈曲させ、投入口２
４の入口２４１の近傍に延在させた形状としている。
【００２２】そして、この捕獲手段２９を、収納室２３
の上壁面２３２から収納室２３内に向けてネジ孔２３３
に螺合して複数装着している。
の上壁面２３２から収納室２３内に向けてネジ孔２３３
に螺合して複数装着している。
【００２３】尚、この棒状体２９の取付・取り外し用の
ネジ孔２３３は、曲状の棒状体２９が容易に挿入できる
ように、やや大きい円孔とし孔部にネジを設けて屈曲し
た棒状体２９を傾斜させながら挿入し螺合させて組み付
ける構造としている。
ネジ孔２３３は、曲状の棒状体２９が容易に挿入できる
ように、やや大きい円孔とし孔部にネジを設けて屈曲し
た棒状体２９を傾斜させながら挿入し螺合させて組み付
ける構造としている。
【００２４】また、別案として棒状体２９が挿入し易い
ようにネジ孔２３３に替わる長孔（図示せず）を設けて
もよい。そして、長孔を塞ぐ蓋体を設けこの蓋体に収納
室２３に向けて棒状体２９を固着し、この蓋体で長孔を
塞ぐように締結し装着してもよい。
ようにネジ孔２３３に替わる長孔（図示せず）を設けて
もよい。そして、長孔を塞ぐ蓋体を設けこの蓋体に収納
室２３に向けて棒状体２９を固着し、この蓋体で長孔を
塞ぐように締結し装着してもよい。
【００２５】このように構成された棒状体２９は、表皮
成形時収納室２３の中で垂直部分と水平部分のどちらか
が複雑な樹脂粉体材の流動と交差するので、ゴミが絡み
やすく捕獲の効果が高い。
成形時収納室２３の中で垂直部分と水平部分のどちらか
が複雑な樹脂粉体材の流動と交差するので、ゴミが絡み
やすく捕獲の効果が高い。
【００２６】その他の構成及び作用は実施の形態１と同
様であるので、その説明を省略する。
様であるので、その説明を省略する。
【００２７】（実施の形態３）図４は本発明のパウター
スラッシュ成形装置に係る実施の形態３を示し、図４は
ゴミの捕獲手段の装置への装着状態を示す説明図であ
る。尚、実施の形態１、２と同一部分には同一符号を付
してその説明を省略する。
スラッシュ成形装置に係る実施の形態３を示し、図４は
ゴミの捕獲手段の装置への装着状態を示す説明図であ
る。尚、実施の形態１、２と同一部分には同一符号を付
してその説明を省略する。
【００２８】図中、３０は捕獲手段である棒状体であ
り、実施の形態１，２の棒状体２８，２９と同様のもの
や、それよりやや細いものを使用して曲率の異なるもの
を作り、これらを複数本束ねて熊手状としたものであ
る。
り、実施の形態１，２の棒状体２８，２９と同様のもの
や、それよりやや細いものを使用して曲率の異なるもの
を作り、これらを複数本束ねて熊手状としたものであ
る。
【００２９】この熊手状の棒状体３０は、上壁面２３２
のネジ孔２３３より挿入し、その一つは、投入口２４の
入口２４１の近傍まで曲がりながら位置するように延在
させている。また、その他の一つは、収納室２３の底部
へ向けて曲がりながら延在し、さらに、その残りのもの
は、上述の二つの間に位置するように延在して設けてい
る。そして、これらからなる棒状体３０はまとめて上壁
面２３２から収納室２３内に向けてネジ孔２３３を介し
て挿入し装着している。
のネジ孔２３３より挿入し、その一つは、投入口２４の
入口２４１の近傍まで曲がりながら位置するように延在
させている。また、その他の一つは、収納室２３の底部
へ向けて曲がりながら延在し、さらに、その残りのもの
は、上述の二つの間に位置するように延在して設けてい
る。そして、これらからなる棒状体３０はまとめて上壁
面２３２から収納室２３内に向けてネジ孔２３３を介し
て挿入し装着している。
【００３０】尚、この棒状体３０の取り付け・取り外し
用のネジ孔２３３は、棒状体３０を熊手状に形成したも
のが挿入し易いように、実施の形態２と同様に長孔（図
示せず）としてもよい。
用のネジ孔２３３は、棒状体３０を熊手状に形成したも
のが挿入し易いように、実施の形態２と同様に長孔（図
示せず）としてもよい。
【００３１】このように構成された棒状体３０は、表皮
成形過程において、収納室２３の中で、樹脂粉体材２６
の複雑な流動とも交差できるのでゴミ２７の捕捉効果が
一層高くなる。
成形過程において、収納室２３の中で、樹脂粉体材２６
の複雑な流動とも交差できるのでゴミ２７の捕捉効果が
一層高くなる。
【００３２】その他の構成及び作用は実施の形態１と同
様であるので、その説明を省略する。
様であるので、その説明を省略する。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、リザーバ内に
表面に凹凸を有する棒状体からなる捕獲手段を設け、表
皮成形時に生成される樹脂粉体材内に混入した糸状のゴ
ミを捕獲することを特徴としている。
表面に凹凸を有する棒状体からなる捕獲手段を設け、表
皮成形時に生成される樹脂粉体材内に混入した糸状のゴ
ミを捕獲することを特徴としている。
【００３４】従って、表皮成形中に成形型を回転や揺動
させる毎に、捕獲手段によりゴミを無人でしかも凹凸面
により効率よく捕獲することができる。それで、篩によ
るゴミ取り作業を定期的に行うことも、成形作業を中断
することも必要なく、生産性を向上することができると
同時に不良の低減が図れる。
させる毎に、捕獲手段によりゴミを無人でしかも凹凸面
により効率よく捕獲することができる。それで、篩によ
るゴミ取り作業を定期的に行うことも、成形作業を中断
することも必要なく、生産性を向上することができると
同時に不良の低減が図れる。
【００３５】そして、生産ロットが終了した時点で捕獲
手段である棒状体に絡んだゴミを外すだけでよい。それ
で、粉塵が発生し不衛生な篩によるゴミ取り作業から開
放される上に、ゴミ取り作業の大幅な工数低減が図れ
る。
手段である棒状体に絡んだゴミを外すだけでよい。それ
で、粉塵が発生し不衛生な篩によるゴミ取り作業から開
放される上に、ゴミ取り作業の大幅な工数低減が図れ
る。
【００３６】請求項２の発明によれば、前記捕獲手段
は、前記リザーバの上壁面又は側壁面から収納室に挿入
された少なくとも一つの棒状体であることを特徴として
いる。
は、前記リザーバの上壁面又は側壁面から収納室に挿入
された少なくとも一つの棒状体であることを特徴として
いる。
【００３７】従って、取付・取り外しが容易で作業性が
よい。
よい。
【００３８】請求項３の発明によれば、棒状体を曲線形
状としたことを特徴としている。
状としたことを特徴としている。
【００３９】従って、それにより捕獲効率が向上する。
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１を示す装置の
分解斜視図である。（ｂ）は、同実施の形態１の成形状
態を示す説明図である。
分解斜視図である。（ｂ）は、同実施の形態１の成形状
態を示す説明図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、同実施の形態１を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図３】同実施の形態２を示す部分断面図である。
【図４】同実施の形態３を示す部分断面図である。
２０…パウダースラッシュ成形装置 ２１…成形型 ２２…リザーバ ２３…収納室 ２４…投入口 ２５…シール部材 ２６…樹脂粉体材 ２７…ゴミ ２８…捕獲手段
Claims (3)
- 【請求項１】 パウダースラッシュ成形用の材料である
樹脂粉体材が箱状のリザーバの収納室内に収納され、前
記樹脂粉体材を溶融するために高温に保持された成形型
を前記リザーバに組み付けて表皮成形するパウダースラ
ッシュ成形装置において、 前記リザーバ内に、表面に凹凸を有する棒状体からなる
捕獲手段を設け、該捕獲手段により、表皮成形時に生成
され前記樹脂粉体材内に混入した糸状のゴミを捕獲して
なることを特徴とするパウダースラッシュ成形装置。 - 【請求項２】 前記捕獲手段は、前記リザーバの上壁面
又は側壁面から前記収納室内に挿入された少なくとも一
つの棒状体であることを特徴とする請求項１に記載のパ
ウダースラッシュ成形装置。 - 【請求項３】 前記捕獲手段は、前記収納室内において
曲線状に形成されてなることを特徴とする請求項２に記
載のパウダースラッシュ成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309034A JPH10146851A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | パウダースラッシュ成形装置 |
| KR1019970054405A KR19980041954A (ko) | 1996-11-20 | 1997-10-23 | 파우더 슬러시성형 장치 |
| US08/974,268 US5932162A (en) | 1996-11-20 | 1997-11-19 | Method and device for molding powdered slush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309034A JPH10146851A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | パウダースラッシュ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146851A true JPH10146851A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17988091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8309034A Pending JPH10146851A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | パウダースラッシュ成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5932162A (ja) |
| JP (1) | JPH10146851A (ja) |
| KR (1) | KR19980041954A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10157394A1 (de) * | 2001-11-23 | 2003-06-05 | Volkswagen Ag | Pulverkasten |
| US6673288B2 (en) | 2002-06-07 | 2004-01-06 | Intertec Systems | Multi element moving vacuum chamber and process for powder slush plastic casting |
| US8851880B2 (en) * | 2010-07-06 | 2014-10-07 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Powder slush molding process and equipment |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4722678A (en) * | 1983-06-03 | 1988-02-02 | Ex-Cell-O Corporation | Rotational mold with valved charge box |
| JPS6124419A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-02-03 | Toyota Motor Corp | スラツシユ成形型 |
| US4874565A (en) * | 1986-04-11 | 1989-10-17 | Ex-Cell-O Corporation | Plastisol slush process |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP8309034A patent/JPH10146851A/ja active Pending
-
1997
- 1997-10-23 KR KR1019970054405A patent/KR19980041954A/ko not_active Withdrawn
- 1997-11-19 US US08/974,268 patent/US5932162A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980041954A (ko) | 1998-08-17 |
| US5932162A (en) | 1999-08-03 |
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