JPH10146880A - ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法Info
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- JPH10146880A JPH10146880A JP30949596A JP30949596A JPH10146880A JP H10146880 A JPH10146880 A JP H10146880A JP 30949596 A JP30949596 A JP 30949596A JP 30949596 A JP30949596 A JP 30949596A JP H10146880 A JPH10146880 A JP H10146880A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】二段ブロー成形によりボトル底部の芯ずれを防
止し、優れた自立安定性が得られるペットボトルの製造
方法を提供する。 【解決手段】プリフォーム１１をブロー成形し、胴部１
７ａと底部１７ｂとを備え、底部１７ｂは平坦部２９，
３０を備え、中央部３１が胴部１７ａ内に張り出し、最
終製品よりも大きい一次成形ボトル１７を形成する。胴
部１７ａを加熱して自由収縮させ、平坦な接地部２０と
接地部２０の内側で胴部内に膨出する凹部２１とを備え
る収縮ボトル１９を形成する。収縮ボトル１９をブロー
成形し、最終製品としての二次成形ボトルを２６形成す
る。一次成形ボトル１７の底部１７ｂの外径ｒ1 の、平
坦部３０の外周から立ち上がる胴部１７ａの底部１７ｂ
に連なる最大部分の外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 が
１．１〜１．８、好ましくは１．３〜１．６になるよう
にブロー成形する。平坦部２９，３０は、底部１７ｂの
中央に向けて傾斜するテーパ部である。
止し、優れた自立安定性が得られるペットボトルの製造
方法を提供する。 【解決手段】プリフォーム１１をブロー成形し、胴部１
７ａと底部１７ｂとを備え、底部１７ｂは平坦部２９，
３０を備え、中央部３１が胴部１７ａ内に張り出し、最
終製品よりも大きい一次成形ボトル１７を形成する。胴
部１７ａを加熱して自由収縮させ、平坦な接地部２０と
接地部２０の内側で胴部内に膨出する凹部２１とを備え
る収縮ボトル１９を形成する。収縮ボトル１９をブロー
成形し、最終製品としての二次成形ボトルを２６形成す
る。一次成形ボトル１７の底部１７ｂの外径ｒ1 の、平
坦部３０の外周から立ち上がる胴部１７ａの底部１７ｂ
に連なる最大部分の外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 が
１．１〜１．８、好ましくは１．３〜１．６になるよう
にブロー成形する。平坦部２９，３０は、底部１７ｂの
中央に向けて傾斜するテーパ部である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料容器等に用い
られるポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造
方法に関するものである。
られるポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炭酸飲料、果汁、ミネラルウォーター等
の清涼飲料水の容器としてポリエチレンテレフタレート
樹脂をブロー成形して得られたボトル（以下、樹脂につ
いてペット樹脂、ボトルについてペットボトルと略記す
る）が用いられている。前記ペットボトルは、ボトル本
体を形成するペット樹脂が前記ブロー成形により二軸延
伸され、分子配向されているので、強度、耐熱性、透明
性、ガスバリア性、軽量性等の諸物性に優れている。
の清涼飲料水の容器としてポリエチレンテレフタレート
樹脂をブロー成形して得られたボトル（以下、樹脂につ
いてペット樹脂、ボトルについてペットボトルと略記す
る）が用いられている。前記ペットボトルは、ボトル本
体を形成するペット樹脂が前記ブロー成形により二軸延
伸され、分子配向されているので、強度、耐熱性、透明
性、ガスバリア性、軽量性等の諸物性に優れている。
【０００３】前記ペットボトルの強度及び耐熱性をさら
に向上させるために、従来、ペット樹脂製のプリフォー
ムを延伸温度に加熱してブロー成形して、全体の形状が
最終製品よりも大きい一次成形ボトルを形成し、該一次
成形ボトルを加熱して自由収縮させて収縮ボトルを得た
のち、該収縮ボトルを再びブロー成形することにより、
最終製品としての二次成形ボトルを得る所謂二段ブロー
成形法による製造方法が知られている。前記二段ブロー
成形法によれば、一度のブロー成形で最終製品を得る場
合に比較してペットボトルの胴部の結晶化がより進み、
優れた強度及び耐熱性を得ることができる。
に向上させるために、従来、ペット樹脂製のプリフォー
ムを延伸温度に加熱してブロー成形して、全体の形状が
最終製品よりも大きい一次成形ボトルを形成し、該一次
成形ボトルを加熱して自由収縮させて収縮ボトルを得た
のち、該収縮ボトルを再びブロー成形することにより、
最終製品としての二次成形ボトルを得る所謂二段ブロー
成形法による製造方法が知られている。前記二段ブロー
成形法によれば、一度のブロー成形で最終製品を得る場
合に比較してペットボトルの胴部の結晶化がより進み、
優れた強度及び耐熱性を得ることができる。
【０００４】また、前記ペットボトルは、果汁、ミネラ
ルウォーター等の容器に使用する場合には、炭酸飲料の
容器に使用される場合のような耐圧性が要求されないた
め、底部を平坦にすることができる。そこで、前記のよ
うな平坦な底部の中央部を胴部の内部に膨出した凹部と
し、該凹部の外周側の平坦部を接地部とすることによ
り、前記ペットボトルに自立性を付与することが行われ
ている。
ルウォーター等の容器に使用する場合には、炭酸飲料の
容器に使用される場合のような耐圧性が要求されないた
め、底部を平坦にすることができる。そこで、前記のよ
うな平坦な底部の中央部を胴部の内部に膨出した凹部と
し、該凹部の外周側の平坦部を接地部とすることによ
り、前記ペットボトルに自立性を付与することが行われ
ている。
【０００５】前記底部形状は、形状が複雑であり、しか
も部分的に変形量が大きくなるので、前記二段ブロー成
形法では、前記一次成形ボトルの底部に、前記最終製品
の底部に形成される凹部及び接地部に対応する凹部及び
平坦部を予め形成しておき、これを前記収縮ボトルとし
てブロー成形する際に矯正して前記二次成形ボトルとす
ることが考えられる。この場合、前記一次成形ボトルが
加熱下に収縮されて収縮ボトルが形成されたときに、前
記一次成形ボトルの底部に形成された凹部と同様の凹部
をその底部に備えた収縮ボトルが得られ、次いで、前記
収縮ボトルをブロー成形する際に、該凹部に嵌合する底
部成形型を用いてブロー成形を行えば、前記底部形状を
備える二次成形ボトルが容易に得られるものと期待され
る。
も部分的に変形量が大きくなるので、前記二段ブロー成
形法では、前記一次成形ボトルの底部に、前記最終製品
の底部に形成される凹部及び接地部に対応する凹部及び
平坦部を予め形成しておき、これを前記収縮ボトルとし
てブロー成形する際に矯正して前記二次成形ボトルとす
ることが考えられる。この場合、前記一次成形ボトルが
加熱下に収縮されて収縮ボトルが形成されたときに、前
記一次成形ボトルの底部に形成された凹部と同様の凹部
をその底部に備えた収縮ボトルが得られ、次いで、前記
収縮ボトルをブロー成形する際に、該凹部に嵌合する底
部成形型を用いてブロー成形を行えば、前記底部形状を
備える二次成形ボトルが容易に得られるものと期待され
る。
【０００６】しかしながら、前記最終製品の底部に形成
される凹部に対応して、胴部の内部に膨出した凹部を形
成すると共に、該凹部の外周側に平坦部を形成した一次
成形ボトルを加熱下に自由収縮させると、前記平坦部か
ら胴部に連なる部分領域では円周方向で均等に収縮せ
ず、このため得られる収縮ボトルは全体が前記一次成形
ボトルに相似的に収縮しないでボトル底部中心がずれた
所謂芯ずれボトルとなるという不都合がある。このよう
な芯ずれボトルは、二次成形ボトルを得るブロー成形に
おいても芯ずれが矯正されず、最終製品としてのペット
ボトルの底部にも芯ずれを発生せしめる。前記最終製品
のボトル底部の芯ずれは、外観不良として商品価値を下
げるばかりでなく、偏肉の原因ともなり好ましくない。
される凹部に対応して、胴部の内部に膨出した凹部を形
成すると共に、該凹部の外周側に平坦部を形成した一次
成形ボトルを加熱下に自由収縮させると、前記平坦部か
ら胴部に連なる部分領域では円周方向で均等に収縮せ
ず、このため得られる収縮ボトルは全体が前記一次成形
ボトルに相似的に収縮しないでボトル底部中心がずれた
所謂芯ずれボトルとなるという不都合がある。このよう
な芯ずれボトルは、二次成形ボトルを得るブロー成形に
おいても芯ずれが矯正されず、最終製品としてのペット
ボトルの底部にも芯ずれを発生せしめる。前記最終製品
のボトル底部の芯ずれは、外観不良として商品価値を下
げるばかりでなく、偏肉の原因ともなり好ましくない。
【０００７】さらに、前記一次成形ボトルを加熱下に自
由収縮させると、前記平坦部から胴部に連なる部分にか
けての収縮量が前記平坦部より大きいため、該平坦部が
取り残された形で環状突出部を形成するとの不都合もあ
る。この環状突出部は、突出方向、高さなどが一様でな
い上、前記芯ずれと同様に二次成形ボトルを得るブロー
成形においても矯正されないので、前記最終製品のボト
ルの自立安定性が失われる場合がある。
由収縮させると、前記平坦部から胴部に連なる部分にか
けての収縮量が前記平坦部より大きいため、該平坦部が
取り残された形で環状突出部を形成するとの不都合もあ
る。この環状突出部は、突出方向、高さなどが一様でな
い上、前記芯ずれと同様に二次成形ボトルを得るブロー
成形においても矯正されないので、前記最終製品のボト
ルの自立安定性が失われる場合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、二段ブロー成形法により、最終製品のボ
トル底部に芯ずれを生じることを防止できると共に、優
れた自立安定性を付与することができるポリエチレンテ
レフタレート樹脂製ボトルの製造方法を提供することを
目的とする。
合を解消して、二段ブロー成形法により、最終製品のボ
トル底部に芯ずれを生じることを防止できると共に、優
れた自立安定性を付与することができるポリエチレンテ
レフタレート樹脂製ボトルの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記最終
製品の底部に形成される凹部に対応して、胴部の内部に
膨出した凹部を形成すると共に、該凹部の外周側に平坦
部を形成した一次成形ボトルを加熱下に自由収縮させて
得られた収縮ボトルにおいて、前記芯ずれ及び環状突出
部の発生する原因について検討した。この結果、本発明
者らは、プリフォーム自体の温度分布及びプリフォーム
から延伸ブローされた際の一次成形ボトルの延伸倍率が
ボトル各部で異なること、特に前記延伸倍率の変動は一
次成形ボトルの胴部下方から胴部の内部に膨出した凹部
を形成した底部に至る部分で顕著であり、この様な一次
成形ボトルを加熱下に自由収縮させると、前記平坦部か
ら胴部に連なる領域が個々の延伸倍率に応じた収縮挙動
を示し、前記芯ずれや環状突出部が発生することを見い
出した。
製品の底部に形成される凹部に対応して、胴部の内部に
膨出した凹部を形成すると共に、該凹部の外周側に平坦
部を形成した一次成形ボトルを加熱下に自由収縮させて
得られた収縮ボトルにおいて、前記芯ずれ及び環状突出
部の発生する原因について検討した。この結果、本発明
者らは、プリフォーム自体の温度分布及びプリフォーム
から延伸ブローされた際の一次成形ボトルの延伸倍率が
ボトル各部で異なること、特に前記延伸倍率の変動は一
次成形ボトルの胴部下方から胴部の内部に膨出した凹部
を形成した底部に至る部分で顕著であり、この様な一次
成形ボトルを加熱下に自由収縮させると、前記平坦部か
ら胴部に連なる領域が個々の延伸倍率に応じた収縮挙動
を示し、前記芯ずれや環状突出部が発生することを見い
出した。
【００１０】前記一次成形ボトルの延伸倍率について詳
述すると、前記一次成形ボトルでは底部中央に厚肉で未
延伸の部分が形成され、底部の前記平坦部は該底部中央
の部分に近く、延伸倍率の低い部分となっている。一
方、前記平坦部から胴部に連なる部分は、逆に延伸倍率
の高い部分となっている。この結果、前記平坦部から胴
部に連なる領域は、延伸倍率が低倍率から高倍率へと急
激に変化する部分に当たることとなり、この部分ではブ
ロー成形時に前記延伸倍率の変動により前記収縮挙動を
示すものと考えられる。
述すると、前記一次成形ボトルでは底部中央に厚肉で未
延伸の部分が形成され、底部の前記平坦部は該底部中央
の部分に近く、延伸倍率の低い部分となっている。一
方、前記平坦部から胴部に連なる部分は、逆に延伸倍率
の高い部分となっている。この結果、前記平坦部から胴
部に連なる領域は、延伸倍率が低倍率から高倍率へと急
激に変化する部分に当たることとなり、この部分ではブ
ロー成形時に前記延伸倍率の変動により前記収縮挙動を
示すものと考えられる。
【００１１】そこで、本発明らはさらに検討を重ねた結
果、一次成形ボトルをブロー成形する際に、円筒状胴部
の下部を形成する底部に、該胴部に連なる部分に平坦部
を備えると共に少なくとも該底部の中央部が該胴部内に
張り出している一次成形ボトルにおいて、その底部の外
径ｒ1 の前記平坦部の外周から立ち上がる胴部の該底部
に連なる最大部分の外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 が特
定の範囲になるようにブロー成形することにより、加熱
下に自由収縮させても、前記芯ずれや環状突出部が発生
しない収縮ボトルが得られることを知見し、本発明に到
達した。
果、一次成形ボトルをブロー成形する際に、円筒状胴部
の下部を形成する底部に、該胴部に連なる部分に平坦部
を備えると共に少なくとも該底部の中央部が該胴部内に
張り出している一次成形ボトルにおいて、その底部の外
径ｒ1 の前記平坦部の外周から立ち上がる胴部の該底部
に連なる最大部分の外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 が特
定の範囲になるようにブロー成形することにより、加熱
下に自由収縮させても、前記芯ずれや環状突出部が発生
しない収縮ボトルが得られることを知見し、本発明に到
達した。
【００１２】そこで、本発明のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製ボトルの製造方法は、外周部にねじ部を備え
た口部と、該口部に連なって該口部の下方に形成された
二軸延伸された胴部と、該胴部の下部を形成する底部と
からなり、該底部は該胴部に連なる平坦な接地部と該接
地部の内側で該胴部内に膨出する凹部とを備え、該接地
部により自立可能なポリエチレンテレフタレート樹脂製
ボトルの製造方法であって、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製のプリフォームを延伸温度に加熱し、次いで所
定の一次成形型内でブロー成形することにより、円筒状
胴部と該胴部の下部を形成する底部とを備え、該底部は
該胴部に連なる部分に平坦部を備えると共に少なくとも
該底部の中央部が該胴部内に張り出していて、全体の形
状が最終製品よりも大きい一次成形ボトルを形成する第
１のブロー成形工程と、前記一次成形ボトルの胴部を加
熱して自由収縮させることにより、底部の胴部に連なる
部分に平坦部が形成されると共に該平坦部の内側で該胴
部内に膨出する凹部が形成された収縮ボトルを形成する
収縮工程と、前記収縮ボトルを所定の胴部成形型と前記
収縮ボトルの底部に嵌合される底部成形型とからなる二
次成形型内でブロー成形することにより、最終製品とし
ての二次成形ボトルを形成する第２のブロー成形工程と
を備え、前記第１のブロー成形工程は、前記成形型によ
り、前記一次成形ボトルの底部の外径ｒ1 の前記平坦部
の外周から立ち上がる胴部の該底部に連なる最大部分の
外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 が１．１〜１．８の範
囲、好ましくは１．３〜１．６の範囲になるようにブロ
ー成形することを特徴とする。
ート樹脂製ボトルの製造方法は、外周部にねじ部を備え
た口部と、該口部に連なって該口部の下方に形成された
二軸延伸された胴部と、該胴部の下部を形成する底部と
からなり、該底部は該胴部に連なる平坦な接地部と該接
地部の内側で該胴部内に膨出する凹部とを備え、該接地
部により自立可能なポリエチレンテレフタレート樹脂製
ボトルの製造方法であって、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製のプリフォームを延伸温度に加熱し、次いで所
定の一次成形型内でブロー成形することにより、円筒状
胴部と該胴部の下部を形成する底部とを備え、該底部は
該胴部に連なる部分に平坦部を備えると共に少なくとも
該底部の中央部が該胴部内に張り出していて、全体の形
状が最終製品よりも大きい一次成形ボトルを形成する第
１のブロー成形工程と、前記一次成形ボトルの胴部を加
熱して自由収縮させることにより、底部の胴部に連なる
部分に平坦部が形成されると共に該平坦部の内側で該胴
部内に膨出する凹部が形成された収縮ボトルを形成する
収縮工程と、前記収縮ボトルを所定の胴部成形型と前記
収縮ボトルの底部に嵌合される底部成形型とからなる二
次成形型内でブロー成形することにより、最終製品とし
ての二次成形ボトルを形成する第２のブロー成形工程と
を備え、前記第１のブロー成形工程は、前記成形型によ
り、前記一次成形ボトルの底部の外径ｒ1 の前記平坦部
の外周から立ち上がる胴部の該底部に連なる最大部分の
外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 が１．１〜１．８の範
囲、好ましくは１．３〜１．６の範囲になるようにブロ
ー成形することを特徴とする。
【００１３】本発明の製造方法によれば、まず、ペット
樹脂製のプリフォームを延伸温度に加熱し、次いで所定
の成形型内でブロー成形することにより、一次成形ボト
ルを形成する。前記一次成形ボトルは、円筒状胴部と該
胴部の下部を形成する底部とを備え、該底部は該胴部に
連なる部分に平坦部を備えると共に少なくとも該底部の
中央部が該胴部内に張り出した形状となっており、全体
の形状が最終製品よりも大きくなっている。このよう
に、一次成形ボトルの全体の形状を最終製品よりも大き
くすることにより、後工程で該一次成形ボトルを自由収
縮させて再びブロー成形したときに、ペット樹脂の結晶
化度が進み、前記二次成形ボトルに優れた強度及び耐熱
性が発現する。
樹脂製のプリフォームを延伸温度に加熱し、次いで所定
の成形型内でブロー成形することにより、一次成形ボト
ルを形成する。前記一次成形ボトルは、円筒状胴部と該
胴部の下部を形成する底部とを備え、該底部は該胴部に
連なる部分に平坦部を備えると共に少なくとも該底部の
中央部が該胴部内に張り出した形状となっており、全体
の形状が最終製品よりも大きくなっている。このよう
に、一次成形ボトルの全体の形状を最終製品よりも大き
くすることにより、後工程で該一次成形ボトルを自由収
縮させて再びブロー成形したときに、ペット樹脂の結晶
化度が進み、前記二次成形ボトルに優れた強度及び耐熱
性が発現する。
【００１４】本発明の製造方法では、次に、前記一次成
形ボトルの胴部を加熱することにより、収縮ボトルを形
成する。前記一次成形ボトルは、前記加熱により成形時
の歪みが解放されると共に結晶化度が高くなり、これに
伴って自由収縮する。
形ボトルの胴部を加熱することにより、収縮ボトルを形
成する。前記一次成形ボトルは、前記加熱により成形時
の歪みが解放されると共に結晶化度が高くなり、これに
伴って自由収縮する。
【００１５】本発明の製造方法では、前記一次成形ボト
ルを、その底部の外径ｒ1 の前記平坦部の外周から立ち
上がる胴部の該底部に連なる最大部分の外径ｒ2 に対す
る比ｒ2 ／ｒ1 が１．１〜１．８の範囲になるようにブ
ロー成形しておくことにより、前記自由収縮により、前
記一次成形ボトルの平坦部の外周側より前記収縮ボトル
の底部の胴部に連なる部分に平坦部が形成されると共
に、前記一次成形ボトルの平坦部の内周側及び底部の中
央部より該収縮ボトルの平坦部の内側に該収縮ボトルの
胴部内に膨出する凹部が形成される。そして、前記収縮
ボトルの平坦部は、外方に反転突出する変形を起こさな
い。
ルを、その底部の外径ｒ1 の前記平坦部の外周から立ち
上がる胴部の該底部に連なる最大部分の外径ｒ2 に対す
る比ｒ2 ／ｒ1 が１．１〜１．８の範囲になるようにブ
ロー成形しておくことにより、前記自由収縮により、前
記一次成形ボトルの平坦部の外周側より前記収縮ボトル
の底部の胴部に連なる部分に平坦部が形成されると共
に、前記一次成形ボトルの平坦部の内周側及び底部の中
央部より該収縮ボトルの平坦部の内側に該収縮ボトルの
胴部内に膨出する凹部が形成される。そして、前記収縮
ボトルの平坦部は、外方に反転突出する変形を起こさな
い。
【００１６】そこで、次に、前記収縮ボトルの底部を前
記二次成形型の底部成形型に嵌合して、該二次成形型内
でブロー成形することにより、平坦な接地部を備え、自
立安定性に優れた最終製品としての二次成形ボトルを形
成することができる。
記二次成形型の底部成形型に嵌合して、該二次成形型内
でブロー成形することにより、平坦な接地部を備え、自
立安定性に優れた最終製品としての二次成形ボトルを形
成することができる。
【００１７】前記比ｒ2 ／ｒ1 の値が１．８より大きい
と、一次成形ボトルを加熱下に自由収縮させたときに、
前記収縮ボトルの平坦部が前記凹部の周囲でボトルの外
方に反転突出すると共に、前記凹部がボトルの中心軸か
らずれてしまい、最終製品の自立安定性が損なわれる。
また、前記比ｒ2 ／ｒ1 の値が１．１未満では、一次成
形ボトルの底部が胴部に連なる部分が良好に成形できな
くなる。
と、一次成形ボトルを加熱下に自由収縮させたときに、
前記収縮ボトルの平坦部が前記凹部の周囲でボトルの外
方に反転突出すると共に、前記凹部がボトルの中心軸か
らずれてしまい、最終製品の自立安定性が損なわれる。
また、前記比ｒ2 ／ｒ1 の値が１．１未満では、一次成
形ボトルの底部が胴部に連なる部分が良好に成形できな
くなる。
【００１８】前記一次成形ボトルは、底部の外径ｒ1 の
前記平坦部の外周から立ち上がる胴部の該底部に連なる
最大部分の外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 を、さらに
１．３〜１．６の範囲になるようにブロー成形すること
により、前記自由収縮の際に、前記収縮ボトルの平坦部
が外方に突出する変形を確実に防止し、前記凹部をボト
ルの中心軸上に確実に維持することができる。
前記平坦部の外周から立ち上がる胴部の該底部に連なる
最大部分の外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 を、さらに
１．３〜１．６の範囲になるようにブロー成形すること
により、前記自由収縮の際に、前記収縮ボトルの平坦部
が外方に突出する変形を確実に防止し、前記凹部をボト
ルの中心軸上に確実に維持することができる。
【００１９】前記比ｒ2 ／ｒ1 の値が１．６より大きい
と一次成形ボトルを加熱下に自由収縮させたときに、前
記収縮ボトルの平坦部が前記凹部の周囲でボトルの外方
に反転突出したり、前記凹部がボトルの中心軸からずれ
ることがあり、１．３未満では、一次成形ボトルの底部
が胴部に連なる部分の良好な成形が困難になる。
と一次成形ボトルを加熱下に自由収縮させたときに、前
記収縮ボトルの平坦部が前記凹部の周囲でボトルの外方
に反転突出したり、前記凹部がボトルの中心軸からずれ
ることがあり、１．３未満では、一次成形ボトルの底部
が胴部に連なる部分の良好な成形が困難になる。
【００２０】また、本発明の製造方法では、前記一次成
形ボトルの平坦部は、前記底部の中央に向けて傾斜する
テーパ部であることを特徴とする。前記一次成形ボトル
の平坦部を前記テーパ部とすることにより、前記自由収
縮の際に、前記一次成形ボトルの底部の中央部が、確実
に前記収縮ボトルの胴部内に膨出されて前記凹部を形成
することができると共に、前記収縮ボトルの平坦部が外
方に突出する変形を確実に防止することができる。
形ボトルの平坦部は、前記底部の中央に向けて傾斜する
テーパ部であることを特徴とする。前記一次成形ボトル
の平坦部を前記テーパ部とすることにより、前記自由収
縮の際に、前記一次成形ボトルの底部の中央部が、確実
に前記収縮ボトルの胴部内に膨出されて前記凹部を形成
することができると共に、前記収縮ボトルの平坦部が外
方に突出する変形を確実に防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本発明の製造方法により得られるポリエチレンテレ
フタレート樹脂製ボトルの一例を示す斜視図であり、図
２乃至図６は図１示のペットボトルの製造工程を示す説
明的断面図である。また、図７（ａ）は図４示の一次成
形ボトルと収縮ボトルとの底部形状を比較する要部拡大
図であり、図７（ｂ）は従来の一次成形ボトルと収縮ボ
トルとの要部を拡大して底部形状を比較する説明的断面
図である。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本発明の製造方法により得られるポリエチレンテレ
フタレート樹脂製ボトルの一例を示す斜視図であり、図
２乃至図６は図１示のペットボトルの製造工程を示す説
明的断面図である。また、図７（ａ）は図４示の一次成
形ボトルと収縮ボトルとの底部形状を比較する要部拡大
図であり、図７（ｂ）は従来の一次成形ボトルと収縮ボ
トルとの要部を拡大して底部形状を比較する説明的断面
図である。
【００２２】図１示のように、本実施形態のペットボト
ル１は、外周部にねじ部２を備えた口部３と、口部３に
連なって口部３の下方に形成された胴部４と、胴部４の
下部を形成する底部５とからなる。胴部４は、ブロー成
形により二軸延伸されており、その断面形状は略長方形
となっている。また、胴部４の側面６には、ブロー成形
により所定の意匠形状が形成されている。
ル１は、外周部にねじ部２を備えた口部３と、口部３に
連なって口部３の下方に形成された胴部４と、胴部４の
下部を形成する底部５とからなる。胴部４は、ブロー成
形により二軸延伸されており、その断面形状は略長方形
となっている。また、胴部４の側面６には、ブロー成形
により所定の意匠形状が形成されている。
【００２３】一方、底部５は、胴部４に連なる平坦な接
地部７と、接地部７の内側で胴部４内に膨出する凹部８
とを備えている。そして、ペットボトル１は、接地部７
により自立可能に形成されている。
地部７と、接地部７の内側で胴部４内に膨出する凹部８
とを備えている。そして、ペットボトル１は、接地部７
により自立可能に形成されている。
【００２４】次に、図１示のペットボトル１の製造方法
について説明する。
について説明する。
【００２５】まず、図２示のように、ペット樹脂の射出
成形により得られたプリフォーム１１を９５〜１００℃
の延伸温度に加熱し、口部３をマンドレル１２で保持し
て、一次成形ボトルの外部形状に一致する形状の空洞部
を備える一次成形金型１３に装着する。一次成形金型１
３は、胴部成形型１４と底部成形型１５とからなる。
尚、プリフォーム１１の口部３は、予め加熱により白化
結晶化されていてもよい。
成形により得られたプリフォーム１１を９５〜１００℃
の延伸温度に加熱し、口部３をマンドレル１２で保持し
て、一次成形ボトルの外部形状に一致する形状の空洞部
を備える一次成形金型１３に装着する。一次成形金型１
３は、胴部成形型１４と底部成形型１５とからなる。
尚、プリフォーム１１の口部３は、予め加熱により白化
結晶化されていてもよい。
【００２６】次に、図３示のように、前記プリフォーム
１１の内部にストレッチロッド１６を挿入し、ストレッ
チロッド１６でプリフォーム１１をその長さ方向に延伸
しながら、口部３からプリフォーム１１内に２０〜２５
ｋｇ／ｃｍ2 の高圧空気を導入することにより、第１の
ブロー成形を行う。これにより、プリフォーム１１が一
次成形金型１３の内部形状に沿う形状に膨張され、一次
成形ボトル１７が形成される。一次成形ボトル１７は、
後述の底部形状を備えるとともに、全体の形状が最終製
品である図１示のペットボトル１よりも大きくなってい
る。
１１の内部にストレッチロッド１６を挿入し、ストレッ
チロッド１６でプリフォーム１１をその長さ方向に延伸
しながら、口部３からプリフォーム１１内に２０〜２５
ｋｇ／ｃｍ2 の高圧空気を導入することにより、第１の
ブロー成形を行う。これにより、プリフォーム１１が一
次成形金型１３の内部形状に沿う形状に膨張され、一次
成形ボトル１７が形成される。一次成形ボトル１７は、
後述の底部形状を備えるとともに、全体の形状が最終製
品である図１示のペットボトル１よりも大きくなってい
る。
【００２７】次に、一次成形ボトル１７を加熱炉に移動
する。加熱炉は、図４示のように、一次成形ボトル１７
の胴部１７ａに対向するように複数の赤外線パネルヒー
ター１８ａが配置されており、他方の側に反射板１８ｂ
が配置されている。
する。加熱炉は、図４示のように、一次成形ボトル１７
の胴部１７ａに対向するように複数の赤外線パネルヒー
ター１８ａが配置されており、他方の側に反射板１８ｂ
が配置されている。
【００２８】そこで、次に、一次成形ボトル１７の口部
３をマンドレル１２で保持した状態で、一次成形ボトル
１７を回転させながら、赤外線パネルヒーター１８ａに
より胴部１７ａを加熱する。このとき、赤外線パネルヒ
ーター１８ａの温度は５００℃程度であり、これにより
一次成形ボトル１７の胴部１７ａ表面が最大１８０℃程
度に加熱される。
３をマンドレル１２で保持した状態で、一次成形ボトル
１７を回転させながら、赤外線パネルヒーター１８ａに
より胴部１７ａを加熱する。このとき、赤外線パネルヒ
ーター１８ａの温度は５００℃程度であり、これにより
一次成形ボトル１７の胴部１７ａ表面が最大１８０℃程
度に加熱される。
【００２９】一次成形ボトル１７は、前記のように加熱
されると、図３示の第１のブロー成形時の歪みが解放さ
れる一方、結晶化度が上昇し、全体的に収縮して、最終
製品より細い外径と最終製品と略等しい高さの収縮ボト
ル１９が形成される。このとき、一次成形ボトル１７の
底部１７ｂが収縮し、底部１７ｂの平坦部の外周側よ
り、収縮ボトル１９の底部の胴部に連なる部分に平坦部
２０が形成される。また、一次成形ボトル１７の底部１
７ｂの平坦部の内周側及び底部１７ｂの中央部より、収
縮ボトル１９の平坦部２０の内側に、収縮ボトル１９の
胴部内に膨出する凹部２１が形成される。
されると、図３示の第１のブロー成形時の歪みが解放さ
れる一方、結晶化度が上昇し、全体的に収縮して、最終
製品より細い外径と最終製品と略等しい高さの収縮ボト
ル１９が形成される。このとき、一次成形ボトル１７の
底部１７ｂが収縮し、底部１７ｂの平坦部の外周側よ
り、収縮ボトル１９の底部の胴部に連なる部分に平坦部
２０が形成される。また、一次成形ボトル１７の底部１
７ｂの平坦部の内周側及び底部１７ｂの中央部より、収
縮ボトル１９の平坦部２０の内側に、収縮ボトル１９の
胴部内に膨出する凹部２１が形成される。
【００３０】次に、図５示のように、収縮ボトル１９を
最終製品であるペットボトル１の外部形状に一致する形
状の空洞部を備える二次成形金型２２に装着する。この
とき、収縮ボトル１９は赤外線パネルヒーター１８ａに
より加熱された直後であり、その温度は１６０℃程度に
なっている。
最終製品であるペットボトル１の外部形状に一致する形
状の空洞部を備える二次成形金型２２に装着する。この
とき、収縮ボトル１９は赤外線パネルヒーター１８ａに
より加熱された直後であり、その温度は１６０℃程度に
なっている。
【００３１】二次成形金型２２は、胴部成形型２３と底
部成形型２４とからなり、底部成形型２４は収縮ボトル
１９の凹部２１に嵌合される突出部２５を備え、二次成
形金型２２の軸Ａの方向に移動自在に設けられている。
収縮ボトル１９は、前記のように自由収縮するが、凹部
２１の中心は前記一次成形ボトル１７を自由収縮してい
るので、二次成形金型２２の軸に一致して収縮する。次
いで、底部成形型２４が二次成形金型２２の内側方向に
移動することにより、図６示のように突出部２５が凹部
２１に嵌合される。
部成形型２４とからなり、底部成形型２４は収縮ボトル
１９の凹部２１に嵌合される突出部２５を備え、二次成
形金型２２の軸Ａの方向に移動自在に設けられている。
収縮ボトル１９は、前記のように自由収縮するが、凹部
２１の中心は前記一次成形ボトル１７を自由収縮してい
るので、二次成形金型２２の軸に一致して収縮する。次
いで、底部成形型２４が二次成形金型２２の内側方向に
移動することにより、図６示のように突出部２５が凹部
２１に嵌合される。
【００３２】次に、収縮ボトル１９を前記のように二次
成形金型２２に装着し、底部成形型２４の突出部２５が
凹部２１に嵌合された状態で、口部３から収縮ボトル１
９内に３５〜４０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧空気を導入するこ
とにより第２のブロー成形を行う。前記第２のブロー成
形により、収縮ボトル１９が二次成形金型２２の内部形
状に沿う形状に膨張され、二次成形ボトル２６が形成さ
れる。このとき、収縮ボトル１９の底部の平坦部２０が
ペットボトル１の接地部７となり、収縮ボトル１９の凹
部２１がペットボトル１の凹部８となる。また、二次成
形金型２２は金型温度が１３０〜１４０℃に設定されて
おり、二次成形ボトル２６にヒートセットが施される。
成形金型２２に装着し、底部成形型２４の突出部２５が
凹部２１に嵌合された状態で、口部３から収縮ボトル１
９内に３５〜４０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧空気を導入するこ
とにより第２のブロー成形を行う。前記第２のブロー成
形により、収縮ボトル１９が二次成形金型２２の内部形
状に沿う形状に膨張され、二次成形ボトル２６が形成さ
れる。このとき、収縮ボトル１９の底部の平坦部２０が
ペットボトル１の接地部７となり、収縮ボトル１９の凹
部２１がペットボトル１の凹部８となる。また、二次成
形金型２２は金型温度が１３０〜１４０℃に設定されて
おり、二次成形ボトル２６にヒートセットが施される。
【００３３】そして、冷却したのち、二次成形金型２２
を開いて二次成形ボトル２６を取り出すことにより、最
終製品としてのペットボトル１が得られる。
を開いて二次成形ボトル２６を取り出すことにより、最
終製品としてのペットボトル１が得られる。
【００３４】本発明の製造方法では、図３示のように、
プリフォーム１１から一次成形ボトル１７を成形する際
に、底部１７ｂが特定の形状になるようにブロー成形す
る。底部１７ｂは、図７（ａ）示のように、軸Ａの周囲
に胴部１７ａ内に突出する環状リブ２７と、胴部１７ａ
外に突出する環状リブ２８とを備えている。環状リブ２
７，２８間は平坦部２９、環状リブ２８の外周側は平坦
部３０となっており、平坦部２９，３０は共に底部１７
ｂの中央に向けて傾斜するテーパ部を形成して、底部１
７ｂの中央部３１が胴部１７ａ内に張り出すようになっ
ている。また、平坦部３０の外周から胴部１７ａが略直
角に立ち上がっている。
プリフォーム１１から一次成形ボトル１７を成形する際
に、底部１７ｂが特定の形状になるようにブロー成形す
る。底部１７ｂは、図７（ａ）示のように、軸Ａの周囲
に胴部１７ａ内に突出する環状リブ２７と、胴部１７ａ
外に突出する環状リブ２８とを備えている。環状リブ２
７，２８間は平坦部２９、環状リブ２８の外周側は平坦
部３０となっており、平坦部２９，３０は共に底部１７
ｂの中央に向けて傾斜するテーパ部を形成して、底部１
７ｂの中央部３１が胴部１７ａ内に張り出すようになっ
ている。また、平坦部３０の外周から胴部１７ａが略直
角に立ち上がっている。
【００３５】そして、一次成形ボトル１７では、底部１
７ｂの外径ｒ1 の、平坦部３０から立ち上がる胴部１７
ａの底部１７ｂに連なる最大部分の外径ｒ2 に対する比
ｒ2／ｒ1 が、１．１〜１．８の範囲、好ましくは１．
３〜１．６の範囲になるようにされている。
７ｂの外径ｒ1 の、平坦部３０から立ち上がる胴部１７
ａの底部１７ｂに連なる最大部分の外径ｒ2 に対する比
ｒ2／ｒ1 が、１．１〜１．８の範囲、好ましくは１．
３〜１．６の範囲になるようにされている。
【００３６】前記比ｒ2 ／ｒ1 の値を前記範囲としてお
くことにより、一次成形ボトル１７を図４のようにして
加熱下に自由収縮させて収縮ボトル１９を形成したとき
に、図７（ａ）示のように、一次成形ボトル１７の平坦
部３０により、収縮ボトル１９の底部の胴部に連なる部
分に平坦部２０が形成される。また、一次成形ボトル１
７の平坦部２９及び底部１７ｂの中央部３１により、平
坦部２０の内周側に収縮ボトル１９の胴部内に膨出する
凹部２１が形成される。
くことにより、一次成形ボトル１７を図４のようにして
加熱下に自由収縮させて収縮ボトル１９を形成したとき
に、図７（ａ）示のように、一次成形ボトル１７の平坦
部３０により、収縮ボトル１９の底部の胴部に連なる部
分に平坦部２０が形成される。また、一次成形ボトル１
７の平坦部２９及び底部１７ｂの中央部３１により、平
坦部２０の内周側に収縮ボトル１９の胴部内に膨出する
凹部２１が形成される。
【００３７】収縮ボトル１９では、平坦部２０が収縮ボ
トル１９の外方に突出せず、凹部２１が収縮ボトル１９
の中心軸上に維持されているので、最終製品としての二
次成形ボトル２６（ペットボトル１）において、平坦な
接地部７を形成することができ、優れた自立安定性を得
ることができる。
トル１９の外方に突出せず、凹部２１が収縮ボトル１９
の中心軸上に維持されているので、最終製品としての二
次成形ボトル２６（ペットボトル１）において、平坦な
接地部７を形成することができ、優れた自立安定性を得
ることができる。
【００３８】前記本発明の製造方法に対して、従来は、
図７（ｂ）示のように、一次成形ボトル４１は、胴部４
１ａと、該胴部４１ａの下部を形成する底部４１ｂとか
らなり、底部４１ｂは該胴部４１ａに連なる平坦部４２
と、平坦部４２の内周側に形成され胴部４１ａ内に膨出
する凹部４３とからなる。そして、従来の一次成形ボト
ル４１では、底部４１ｂの外径ｒ1 の、平坦部４２から
立ち上がる胴部４１ａの底部４１ｂに連なる最大部分の
外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 が、１．８より大きく、
例えば２．０に設定されている。
図７（ｂ）示のように、一次成形ボトル４１は、胴部４
１ａと、該胴部４１ａの下部を形成する底部４１ｂとか
らなり、底部４１ｂは該胴部４１ａに連なる平坦部４２
と、平坦部４２の内周側に形成され胴部４１ａ内に膨出
する凹部４３とからなる。そして、従来の一次成形ボト
ル４１では、底部４１ｂの外径ｒ1 の、平坦部４２から
立ち上がる胴部４１ａの底部４１ｂに連なる最大部分の
外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 が、１．８より大きく、
例えば２．０に設定されている。
【００３９】前記形状の一次成形ボトル４１を、図４の
ようにして加熱下に自由収縮させて収縮ボトル４４を形
成すると、凹部４３がそのまま残ると共に、一次成形ボ
トル４１の平坦部４２により凹部４３の外周側に、平坦
部４５が円周方向に不均一な形で形成される。しかし、
平坦部４５の内周側、凹部４３の周囲には、外方に反転
して突出する環状突出部４６が中心軸からずれて形成さ
れてしまう。前記収縮ボトル４４は、一次成形ボトル４
１を加熱下に自由収縮させることにより得られるので、
前記環状突出部４６はその突出方向、高さ等が一様では
なく、しかも図５及び図６示のようにして収縮ボトル４
４に対して第２のブロー成形を施した後にも、矯正され
ずにそのまま残ってしまうので、最終製品の自立安定性
が著しく損なわれることになる。
ようにして加熱下に自由収縮させて収縮ボトル４４を形
成すると、凹部４３がそのまま残ると共に、一次成形ボ
トル４１の平坦部４２により凹部４３の外周側に、平坦
部４５が円周方向に不均一な形で形成される。しかし、
平坦部４５の内周側、凹部４３の周囲には、外方に反転
して突出する環状突出部４６が中心軸からずれて形成さ
れてしまう。前記収縮ボトル４４は、一次成形ボトル４
１を加熱下に自由収縮させることにより得られるので、
前記環状突出部４６はその突出方向、高さ等が一様では
なく、しかも図５及び図６示のようにして収縮ボトル４
４に対して第２のブロー成形を施した後にも、矯正され
ずにそのまま残ってしまうので、最終製品の自立安定性
が著しく損なわれることになる。
【図１】本発明の製造方法により得られるポリエチレン
テレフタレート樹脂製ボトルの一例を示す斜視図。
テレフタレート樹脂製ボトルの一例を示す斜視図。
【図２】本発明の製造方法の第１のブロー成形工程を示
す説明的断面図。
す説明的断面図。
【図３】本発明の製造方法の第１のブロー成形工程を示
す説明的断面図。
す説明的断面図。
【図４】本発明の製造方法の収縮工程を示す説明的断面
図。
図。
【図５】本発明の製造方法の第２のブロー成形工程を示
す説明的断面図。
す説明的断面図。
【図６】本発明の製造方法の第２のブロー成形工程を示
す説明的断面図。
す説明的断面図。
【図７】図７（ａ）は図４示の一次成形ボトルと収縮ボ
トルとの底部形状を比較する要部拡大図、図７（ｂ）は
従来の一次成形ボトルと収縮ボトルとの要部を拡大して
底部形状を比較する説明的断面図。
トルとの底部形状を比較する要部拡大図、図７（ｂ）は
従来の一次成形ボトルと収縮ボトルとの要部を拡大して
底部形状を比較する説明的断面図。
１…ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル、 ２…
ねじ部、 ３…口部、４…胴部、 ５…底部、 ７…接
地部、 ８…凹部、 １１…プリフォーム、１７…一次
成形ボトル、 １９…収縮ボトル、 ２６…二次成形ボ
トル。
ねじ部、 ３…口部、４…胴部、 ５…底部、 ７…接
地部、 ８…凹部、 １１…プリフォーム、１７…一次
成形ボトル、 １９…収縮ボトル、 ２６…二次成形ボ
トル。
Claims (3)
- 【請求項１】外周部にねじ部を備えた口部と、該口部に
連なって該口部の下方に形成された二軸延伸された胴部
と、該胴部の下部を形成する底部とからなり、該底部は
該胴部に連なる平坦な接地部と該接地部の内側で該胴部
内に膨出する凹部とを備え、該接地部により自立可能な
ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法で
あって、 ポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォームを延
伸温度に加熱し、次いで所定の一次成形型内でブロー成
形することにより、円筒状胴部と該胴部の下部を形成す
る底部とを備え、該底部は該胴部に連なる部分に平坦部
を備えると共に少なくとも該底部の中央部が該胴部内に
張り出していて、全体の形状が最終製品よりも大きい一
次成形ボトルを形成する第１のブロー成形工程と、 前記一次成形ボトルの胴部を加熱して自由収縮させるこ
とにより、底部の胴部に連なる部分に平坦部が形成され
ると共に該平坦部の内側で該胴部内に膨出する凹部が形
成された収縮ボトルを形成する収縮工程と、 前記収縮ボトルを所定の胴部成形型と前記収縮ボトルの
底部に嵌合される底部成形型とからなる二次成形型内で
ブロー成形することにより、最終製品としての二次成形
ボトルを形成する第２のブロー成形工程とを備え、 前記第１のブロー成形工程は、前記成形型により、前記
一次成形ボトルの底部の外径ｒ1 の前記平坦部の外周か
ら立ち上がる胴部の該底部に連なる最大部分の外径ｒ2
に対する比ｒ2 ／ｒ1 が１．１〜１．８の範囲になるよ
うにブロー成形することを特徴とするポリエチレンテレ
フタレート樹脂製ボトルの製造方法。 - 【請求項２】前記第１のブロー成形工程は、前記成形型
により、前記一次成形ボトルの底部の外径ｒ1 の前記平
坦部の外周から立ち上がる胴部の該底部に連なる最大部
分の外径ｒ2 に対する比ｒ2 ／ｒ1 が１．３〜１．６の
範囲にあることを特徴とする請求項１記載のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法。 - 【請求項３】前記一次成形ボトルの平坦部は、前記底部
の中央に向けて傾斜するテーパ部であることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載のポリエチレンテレフタ
レート樹脂製ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30949596A JPH10146880A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30949596A JPH10146880A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146880A true JPH10146880A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17993686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30949596A Pending JPH10146880A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146880A (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007021962A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 扁平容器二段ブロー成形法 |
| US7191032B2 (en) | 2004-05-14 | 2007-03-13 | Novelis Inc. | Methods of and apparatus for forming hollow metal articles |
| WO2016121890A1 (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器 |
| JP2016182971A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 東洋製罐株式会社 | 底部に減圧吸収性能を有するポリエステル容器及びその製造方法 |
| JP2016199294A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器 |
| WO2017065803A1 (en) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Amcor Limited | Etched preform tip |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP30949596A patent/JPH10146880A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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