JPH10147943A - アンカーボルト設置金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホールダウン金物用のアンカーボルトをコン
クリート基礎内の正確な位置に埋設させることのできる
アンカーボルトの設置金具を提供すること。 【解決手段】 コンクリート基礎を打設する際にコンク
リート打設用型枠３の上端に架け渡され、コンクリート
基礎に埋設されるホールダウン金物用のアンカーボルト
２を仮固定するアンカーボルト設置金具において、コン
クリート打設用型枠３の上端に架け渡される基盤部１１
と、基盤部１１設けられた芯取り手段１２（又は１
２’）と、該基盤部１１に連設された支持板１１ｅ，１
３ａによって自立するアンカーボルト２を挿入保持して
おく筒体１３と、基盤部１１をコンクリート打設用型枠
３に位置調整可能に固定する固定装置１４とを有し、柱
中心を通る通り芯に芯取り手段１２を合わせることによ
り、筒体１３を所定の位置に固定することができるよう
になしてあることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアンカーボルトの設
置金具、詳しくは、ホールダウン金物が取り付けられる
アンカーボルトを、コンクリート基礎内の正確な位置に
埋設させることのできるアンカーボルト設置金具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年になって、都市部等において木造３
階建等の土地効率を高めた住宅が注目されている。この
ような建物においては、特に一階の柱に加わる引き抜き
力が大きくなるため、図４に示されるように、土台等の
横架材５と該横架材５上に立設される柱等の垂直材６の
柱脚部とは、ホールダウン金物７と呼ばれる金物を利用
して強固に接合固定される。上記横架材５は、基礎４に
埋設されたアンカーボルト２’により該基礎４上に固定
されている。また、上記垂直材６は、その側面に固定さ
れた上記ホールダウン金物７と上記基礎４に埋設された
アンカーボルト２とを緊結することにより、上記横架材
５上に接合固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した方法
によると、上記アンカーボルト２は予め上記基礎４に埋
設され、その後に上記横架材５及び上記垂直材６の位置
合わせが正確に行われなくては、該基礎４−該横架材５
−該垂直材６が取り付かなくなってしまう。このため、
上記アンカーボルト２の施工には正確な位置出しが必要
で、その施工作業が困難で煩雑であるという問題があっ
た。

【０００４】また、上記アンカーボルト２を上記基礎４
内に埋設させる際に、図５に示されるような金具１０を
用いる場合もある。上記金具１０は、長尺状の金属板の
中央に、上記アンカーボルト２を挟止するクリップ１０
ａが形成されており、コンクリートの打設前又は打設後
に一対の型枠３，３の上端に架け渡して使用するもの
で、その状態でコンクリートを固化させる。しかし、上
記金具１０によると、柱芯を示す水糸等からアンカーボ
ルト２の位置出し（柱との距離や基礎幅の中央への位置
出し）を予め行っておかなくてはならなく、やはりその
作業は困難で煩雑なものであった。また、上記金具１０
は上記型枠３，３の上端に架け渡されているだけなの
で、コンクリートが固まる前に上記アンカーボルト２が
移動してしまったり、傾いてしまったりすることも考え
られ、必ずしも満足のいくものではなかった。

【０００５】従って、本発明の目的は、ホールダウン金
物が取り付けられるアンカーボルトを、コンクリート基
礎内の正確な位置に埋設させることのできるアンカーボ
ルト設置金具を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、コンクリート基礎を打設する際にコンクリート打設
用型枠の上端に架け渡され、上記コンクリート基礎に埋
設されるホールダウン金物用のアンカーボルトを仮固定
するアンカーボルト設置金具において、上記コンクリー
ト打設用型枠の上端に架け渡される基盤部と、該基盤部
に設けられた芯取り手段と、該基盤部に連設された支持
板によって自立する上記アンカーボルトを挿入保持して
おく筒体と、該基盤部を上記コンクリート打設用型枠に
位置調整可能に固定する固定装置とを有し、柱中心を通
る通り芯に上記芯取り手段を合わせることにより、上記
筒体に保持された上記アンカーボルトを所定の位置に固
定することができるようになしてあることを特徴とする
アンカーボルト設置金具を提供することにより、上記目
的を達成したものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記筒体の上記基盤部に対する位置が
調節可能となしてある、ことを特徴とするアンカーボル
トの設置金具である。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、上記基盤部は、板状部と正四角
柱の立ち上がり部からなり、上記筒体が柱の中心を外れ
て該立ち上がり部の任意の面に支持板を介して設けられ
る、ことを特徴とするアンカーボルトの設置金具であ
る。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
何れかに記載の発明において、上記芯取り手段は、柱中
心を通る２本の直交する通り芯上に立設し、上記立ち上
がり部に着設して着脱自在の自立する４本の棒からな
る、ことを特徴とするアンカーボルトの設置金具であ
る。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の
何れかに記載の発明において、上記芯取り手段は、上記
通り芯と柱芯を合わせることが可能となるように、板状
部の四方端部に開口部又は刻印を設けてある、ことを特
徴とするアンカーボルトの設置金具である。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
何れかに記載の発明において、上記基盤部中央が開口と
なっている、ことを特徴とするアンカーボルトの設置金
具である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のアンカーボルトの
設置金具の第１実施形態について図面を参照して説明す
る。図１は本実施形態の使用状態における斜視図、図２
(a) は本実施形態の平面図、図２(b) は本実施形態の側
面図である。

【００１３】本実施形態のアンカーボルトの設置金具１
は、図１に示されるように、コンクリート基礎４（図４
参照）を打設する際にコンクリート打設用型枠３，３の
上端に架け渡され、上記コンクリート基礎４に埋設され
るホールダウン金物７（図４参照）用のアンカーボルト
２を仮固定するものであり、この点においては図４に示
されるような従来のアンカーボルトの設置金具と何ら変
わるところはない。

【００１４】而して、本実施形態のアンカーボルトの設
置金具１は、上記コンクリート打設用型枠３，３の上端
に架け渡される基盤部１１と、該基盤部１１に設けられ
た芯取り手段１２と、該基盤部１１に連設された支持板
１１ｅ，１３ａによって自立する上記アンカーボルト２
を挿入保持しておく筒体１３，１３と、該基盤部１１を
上記コンクリート打設用型枠３，３に位置調整可能に固
定する固定装置１４，１４、・とを有し、柱中心を通る
通り芯に上記芯取り手段１２を合わせることにより、上
記筒体１３に保持された上記アンカーボルト２を所定の
位置に固定することができるようになしてある。

【００１５】また、本実施形態のアンカーボルトの設置
金具１は、上記筒体１３の上記基盤部１１に対する位置
が調節可能となしてある。更に、上記基盤部１１は、板
状部１１ａと正四角柱の立ち上がり部１１ｂからなり、
上記筒体１３が柱の中心を外れて該立ち上がり部１１ｂ
の任意の面に支持板１１ｅ，１３ａを介して設けられて
いる。また更に、上記基盤部１１の中央は開口とされて
いる。

【００１６】本実施形態のアンカーボルトの設置金具１
を更に詳しく説明する。本実施形態のアンカーボルトの
設置金具１は、上述したように、上記基盤部１１、上記
芯取り手段１２，１２・・、上記筒体１３及び上記固定
装置１４，１４・・を有している。

【００１７】上記基盤部１１は、図２に示されるよう
に、中央に開口部が形成された正方形の上記板状部１１
ａと、該開口部の開口縁から垂直に立ち上げられた枠状
の上記立ち上がり部１１ｂとからなる。上記板状部１１
ａの四隅には、上記固定装置１４，１４・・が取り付け
られている。各固定装置１４は、Ｌ型の部材で、その一
端が上記板状部１１ａの四隅にそれぞれ固定されてお
り、その他端にネジがそれぞれ螺合されている。そし
て、四つの該ネジのうち二つずつが互いに対向するよう
になしてある。上記固定装置１４，１４・・は、回転可
能に上記板状部１１ａに取り付けられていれば、上記基
礎４が直交するような場所では任意の方向の該基礎４に
選択的に取り付けることができる。

【００１８】また、上記固定装置１４，１４・・の近傍
には、上記型枠３，３が木製の場合に固定用の釘が打ち
込まれる釘孔１１ｄ，１１ｄ・・が上記基盤部１１の四
隅にそれぞれ２つずつ穿孔されている。更に、上記板状
部１１ａの後述する上記筒体１３，１３の下方に位置す
る部分は切り欠かれており、該筒体１３，１３に挿入さ
れた上記アンカーボルト２が該板状部１１ａに当接して
しまわないようになされている。

【００１９】上記基盤部１１の中央に開口されている開
口部は、該基盤部１１自体よりも小さい正方形を有して
おり、該開口部の開口縁から立設されている上記立ち上
がり部１１ｂは、正方形の枠状に形成されている。そし
て、上記開口部及び上記立ち上がり部１１ｂが、柱等の
上記垂直材６（図４参照）の断面形状に模してあり、上
記アンカーボルト設置金具１を上記型枠３，３上に仮設
する際に、その後に設置される上記垂直材６との位置関
係が明確となるようにされている。ただし、上記アンカ
ーボルト設置金具１と上記垂直材６の中心との位置合わ
せは、上記位置出し用棒１２，１２・・により行われる
ため、上記開口部及び上記立ち上がり部１１ｂの形状
が、上記垂直材６の断面形状に必ず等しくなければなら
ないというものではない。

【００２０】上記立ち上がり部１１ｂの平行な二つの外
側面には、上記筒体１３，１３を固定するための接続片
１１ｅ，１１ｅが外方に向けてそれぞれ結合されてい
る。上記接続片１１ｅ，１１ｅには、上記筒体１３，１
３を固定するための固定用孔がそれぞれ１つずつ穿孔さ
れている。また、上記立ち上がり部１１ｂの内側面に
は、各辺の中央に後述する上記芯取り手段１２，１２・
・を取り付けるための取り付け部１１ｃ，１１ｃ・・が
形成されている。上記取り付け部１１ｃ，１１ｃ・・
は、上記芯取り手段１２，１２・・を嵌入固定させるこ
とができるような内径を有する管状の形態を有してい
る。

【００２１】上記芯取り手段１２，１２は、本実施形態
においては、上述した上記取り付け部１１ｃ，１１ｃ・
・に嵌入固定される棒状部材である。上記芯取り手段１
２，１２としては、容易に撓まないような素材、たとえ
ば金属等により形成されるのが好ましい。また、上記芯
取り手段１２，１２は、上記取り付け部１１ｅ，１１ｅ
から脱着自在とされている。また、本実施形態において
は、上記板状部１１ａの各辺の中央に、菱形の開口部と
して他の芯取り手段１２’，１２’・・がそれぞれ形成
されている。

【００２２】上記筒体１３，１３は、挿入される上記ア
ンカーボルト２の外径よりもやや大きい内径を有してお
り、その下端が上記板状部１１ａの上面に位置するよう
に取り付けられている。上記筒体１３，１３は、挿入さ
れる上記アンカーボルト２の振れを防止するためにある
程度の長さを有しており、上記基礎４の打設中に該アン
カーボルト２が傾かないようになしてある。また、上記
筒体１３，１３の下方側面には、上記接続片１１ｅ，１
１ｅに接続固定される被接続片１３ａ，１３ａが側方に
向けてそれぞれ形成されている。そして、上記接続片１
１ｅ及び上記被接続片１３ａにより、上記支持板が形成
されている。

【００２３】上記被接続片１３ａ，１３ａには、上記接
続片１１ｅ，１１ｅに接続固定されたときに柱から所定
の距離に上記筒体１３，１３を配置するための固定用孔
が穿孔されている。本実施形態の場合は、異なる断面を
有する２種類の柱に対応できるように上記固定用孔が二
つ並べてそれぞれ穿孔されている。上記固定片１１ｅと
上記被固定片１３ａとが、それらの固定用孔にボルト・
ナットが取り付けられて互いに固定され、この結果、上
記筒体１３が上記立ち上がり部１１ｂに固定される。

【００２４】尚、本実施形態のアンカーボルト設置金具
１においては、上記筒体１３，１３は、上記基盤部１１
の中心線から一方の側にオフセットして取り付けられて
いるが、これは、上記アンカーボルト設置金具１により
設置される上記アンカーボルト２に隣接して筋違等の他
の部材が配されることを考慮したものである。設置され
る上記アンカーボルト２に隣接して他の部材が配置され
ないような場合を想定して、上記筒体１３，１３を上記
基盤部１１の中心線上に配置したアンカーボルト設置金
具を用意しても良いことはいうまでもない。また、本実
施形態のアンカーボルト設置金具１においては、上記基
盤部１１を１８０°回転させれば、上記筒体１３，１
３、即ち上記アンカーボルト２のオフセットされる側を
変えることができる。

【００２５】次に、本実施形態のアンカーボルト設置金
具１を用いて、上記アンカーボルト２を設置する際の手
順を図１に基づいて簡単に説明する。まず、上記基礎４
（図４参照）の打設にあたっては、一般に行われている
ように、建設される建物の通り芯を示す上記水糸８，８
が張設される。そして、上記水糸８，８の交差する位置
により上記垂直材６（図４参照）の中心が位置出しされ
る。次いで、通常通り、上記基礎４を打設するための上
記型枠３，３が設置される。

【００２６】対向して配設された上記型枠３，３の上端
に、上記アンカーボルト設置金具１を架設する。このと
き、上記芯取り手段１２，１２・・と上記水糸８，８と
が接触するようにする。このようにすることにより、上
記アンカーボルト設置金具１の中心が、その後に設置さ
れる上記垂直材６の中心に一致することになる。、上記
型枠３，３の上面に上記垂直材６の中心を示す墨付けが
されている場合には、該墨付けを上記芯取り手段１
２’，１２’・・と合わせることにより、上記アンカー
ボルト設置金具１の中心が、その後に設置される上記垂
直材６の中心に一致されることになる。このように、状
況に応じて棒状の上記芯取り手段１２と開口部としての
上記芯取り手段１２’を使い分けることができる。

【００２７】そして、上記筒体１３，１３の位置は、上
記アンカーボルト設置金具１自身に対して所定の位置に
予め位置決めされているため、上記筒体１３，１３に挿
入された上記アンカーボルト２が、上記垂直材６の中心
に対して正確な位置に位置決めされる。又、上記アンカ
ーボルト設置金物が、再利用されることは言うまでもな
い。

【００２８】この状態で、上記固定装置１４，１４・・
のネジを側方から締め込み、上記アンカーボルト設置金
具１を上記型枠３，３に対して固定する。上記型枠３，
３が木製の場合は、上記釘孔１１ｄ，１１ｄ・・に釘を
打ち込んで固定することも可能である。上記筒体１３に
は、上記アンカーボルト２が下方から挿入されてその上
部にナットが螺合されている。上記ナットの螺合量を調
節することにより、上記アンカーボルト２の上下方向の
位置が調節される。尚、本実施形態のアンカーボルト設
置金具１は、上記筒体１３を二つ有しているが、必ずこ
の二つに上記アンカーボルト２が挿入されて使用される
わけではなく、必要に応じて何れか一方のみ又は双方が
使用される。この後、上記型枠３，３間にコンクリート
が打設され、コンクリートが固まると、上記アンカーボ
ルト２が上記基礎４内の所定位置に正確に埋設されるこ
ととなる。

【００２９】本実施形態のアンカーボルトの設置金具１
は上述のように構成されており、上記芯取り手段１２，
１２の中心を上記垂直材の中心としたときに上記筒体１
３の位置が上記アンカーボルト２の配設位置となるよう
に、上記基盤部１１、上記芯取り手段１２，１２・・及
び上記筒体１３が配置されており、上記芯取り手段１
２，１２・・により上記水糸８，８から上記垂直材の中
心と上記アンカーボルト設置金具１の中心とを容易に位
置合わせすることができる。あるいは、上記芯取り手段
１２’，１２’・・により、上記型枠３，３上の墨付け
から上記垂直材の中心と上記アンカーボルト設置金具１
のと中心を容易に位置合わせすることができる。

【００３０】このため、本実施形態のアンカーボルトの
設置金具１によれば、ホールダウン金物が取り付けられ
る上記アンカーボルト２を、打設される上記基礎４内の
正確な位置に埋設させることができる。また、上記固定
装置１４，１４・・により、コンクリートの打設中に上
記アンカーボルト設置金具１、即ち上記アンカーボルト
２が移動してしまうようなこともない。

【００３１】更に、本実施形態のアンカーボルトの設置
金具１によれば、上記筒体１３の上記基盤部１１に対す
る位置が調節可能となしてあるため、異なる断面の上記
垂直材に対応することができる。また更に、本実施形態
のアンカーボルトの設置金具１によれば、上記筒体１３
が柱の中心を外れて上記立ち上がり部１１ｂの任意の面
に設けられているので、基礎の通り芯に設置される鉄筋
を避け、更にアンカーボルトが土台の上部の建物の構造
材，筋違に接触することを避けることができる。更にま
た、棒状の上記芯取り手段１２，１２・・が着脱自在と
されているため、もし仮に該芯取り手段１２，１２・・
が折れ曲がってしまったような場合であっても、その交
換を行い易く、非使用時における保管も行い易い。上記
板状部１１ａの中央部が開口部となしてあるため、施工
性の向上と軽量化を図ることができる。

【００３２】図３に、本発明のアンカーボルト設置金具
の第２実施形態を示す。尚、本実施形態のアンカーボル
ト設置金具１’は、上述した第１実施形態のアンカーボ
ルト設置金具１に準じた構成とされており、上述した第
１実施形態のアンカーボルト設置金具１と同様の構成に
は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。以下
には、上述した第１実施形態のアンカーボルト設置金具
１とは異なる構成部分について詳しく説明する。

【００３３】本実施形態のアンカーボルト設置金具１’
においては、基盤部１１が第１実施形態における立ち上
がり部に相当する部分を有していない板状の部分のみか
ら形成されている。また、上記基盤部１１に菱形の開口
部として芯取り手段１２’１２’・・が開口形成されて
いるのは第１実施形態と同様であるが、その外側、即ち
上記基盤部１１の周縁の各辺中央に刻印として更に他の
芯取り手段１２”，１２”・・が形成されている。

【００３４】また、本実施形態においては、上記芯取り
手段１２’，１２’・・の両側に、それぞれ支持板取付
孔１１ｆ，１１ｆ・・が形成されている。筒体１３に
は、その下端に支持板１３ｂが水平に結合されており、
該支持板１３ｂには、上記支持板取付孔１１ｆ，１１ｆ
・・に対応する長孔が形成されている。尚、本実施形態
においては、上記支持板１３ｂ側が長孔とされたが、上
記支持板取付孔１１ｆ，１１ｆ・・を長孔状に形成させ
ても良い。上記筒体１３は、何れかの上記支持板取付孔
１１ｆに上記支持板１３ｂを介して固定され、このと
き、該筒体１３の上記基盤部１１に対する位置が調節で
きるのは、第１実施形態の上記アンカーボルト設置金具
１と同様である。本実施形態のアンカーボルト設置金具
１’は、上述した上記第１実施形態のアンカーボルト設
置金具１による上述した効果と同様の効果を有してい
る。

【００３５】本発明のアンカーボルトの設置金具は、上
記実施形態に制限されることはない。例えば、上記実施
形態においては、異なる太さの上記垂直材６に対応すべ
く、上記被接続片１３ａに二つの固定用孔が穿孔された
が、このように固定用孔を二つ穿孔させずに長孔として
対応しても良く、また、上記被接続片１３ａ側にではな
く、上記接続片１１ｅ側に、異なる太さの垂直材に対応
した二つの固定用孔（又は長孔）を穿孔させても良い。
その他の点に関しても、本発明の趣旨を逸脱しない限り
適宜変更が可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明のアンカーボルトの設置金具によ
れぱ、ホールダウン金物が取り付けられるアンカーボル
トを、コンクリート基礎内の正確な位置に埋設させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンカーボルトの設置金具の第１実施
形態の使用状態における斜視図である。

【図２】本発明のアンカーボルトの設置金具の第１実施
形態を示す (a)平面図 (b)側面図である。

【図３】本発明のアンカーボルトの設置金具の第２実施
形態の使用状態における斜視図である。

【図４】ホールダウン金物により垂直材と横架材とを緊
結させた状態を示す斜視図である。

【図５】従来のアンカーボルトの設置金具を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ アンカーボルト設置金具 １１ 基盤部 １１ａ板状部 １１ｂ立ち上がり部 １１ｅ接続片（支持板） １２，１２’，１２” 芯取り手段 １３ 筒体 １３ａ被接続片（支持板） １３ｂ支持板 １４ 固定装置 ２ アンカーボルト ３ （コンクリート打設用）型枠 ４ 基礎 ５ 横架材 ６ 垂直材 ７ ホールダウン金物

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート基礎を打設する際にコンク
   リート打設用型枠の上端に架け渡され、上記コンクリー
   ト基礎に埋設されるホールダウン金物用のアンカーボル
   トを仮固定するアンカーボルト設置金具において、 上記コンクリート打設用型枠の上端に架け渡される基盤
   部と、該基盤部に設けられた芯取り手段と、該基盤部に
   連設された支持板によって自立する上記アンカーボルト
   を挿入保持しておく筒体と、該基盤部を上記コンクリー
   ト打設用型枠に位置調整可能に固定する固定装置とを有
   し、 柱中心を通る通り芯に上記芯取り手段を合わせることに
   より、上記筒体に保持された上記アンカーボルトを所定
   の位置に固定することができるようになしてあることを
   特徴とするアンカーボルト設置金具。
2. 【請求項２】 上記筒体の上記基盤部に対する位置が調
   節可能となしてある、請求項１に記載のアンカーボルト
   設置金具。
3. 【請求項３】 上記基盤部は、板状部と正四角柱の立ち
   上がり部からなり、上記筒体が柱の中心を外れて該立ち
   上がり部の任意の面に支持板を介して設けられる、請求
   項１又は２に記載のアンカーボルト設置金具。
4. 【請求項４】 上記芯取り手段は、柱中心を通る２本の
   直交する通り芯上に立設し、上記立ち上がり部に着設し
   て着脱自在の自立する４本の棒からなる、請求項１〜３
   の何れかに記載のアンカーボルト設置金具。
5. 【請求項５】 上記芯取り手段は、上記通り芯と柱芯を
   合わせることが可能となるように、板状部の四方端部に
   開口部又は刻印を設けてある、請求項１〜３の何れかに
   記載のアンカーボルト設置金具。
6. 【請求項６】 上記基盤部中央は開口となっている、請
   求項１〜５の何れかに記載のアンカーボルト設置金具。