JPH10148310A - 触媒燃焼加熱装置 - Google Patents
触媒燃焼加熱装置Info
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- JPH10148310A JPH10148310A JP32361696A JP32361696A JPH10148310A JP H10148310 A JPH10148310 A JP H10148310A JP 32361696 A JP32361696 A JP 32361696A JP 32361696 A JP32361696 A JP 32361696A JP H10148310 A JPH10148310 A JP H10148310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒付熱交換器を備えた触媒燃焼加熱装置に
おいて、被加熱流体が低温のときでも酸化触媒における
安定した酸化反応を実現することである。 【解決手段】 内部を被加熱流体が流れるチューブ２の
外表面側に酸化触媒を担持した酸化触媒層３を形成した
触媒付熱交換器１に、チューブ２と酸化触媒層３の間の
中間層として熱抵抗を有する熱抵抗層４を設け、被加熱
流体が低温の場合でも酸化触媒層３が温度降下すること
を防止し、酸化触媒層３における酸化反応が維持される
ようにする。
おいて、被加熱流体が低温のときでも酸化触媒における
安定した酸化反応を実現することである。 【解決手段】 内部を被加熱流体が流れるチューブ２の
外表面側に酸化触媒を担持した酸化触媒層３を形成した
触媒付熱交換器１に、チューブ２と酸化触媒層３の間の
中間層として熱抵抗を有する熱抵抗層４を設け、被加熱
流体が低温の場合でも酸化触媒層３が温度降下すること
を防止し、酸化触媒層３における酸化反応が維持される
ようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は家庭や車両の暖房用
等に用いられる触媒燃焼加熱装置に関する。
等に用いられる触媒燃焼加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒燃焼加熱装置は、酸化触媒を使って
燃料ガスを酸化反応させ、酸化反応により発生する熱を
液体の加熱に用いるもので、内部を作動流体である被加
熱流体が流れるチューブの外表面に酸化触媒を担持した
酸化触媒層を形成した触媒付熱交換器を備えている。酸
化触媒において発生する反応熱が酸化触媒層、チューブ
壁を介してチューブ内に伝導し、チューブ内を流れる被
加熱流体が加熱される。特開昭５９−１８３０２号公報
記載の熱回収用触媒型熱交換器を備える燃焼装置では、
被加熱流体が水であるエコノマイザ（給水加熱器）とし
たものが記載されている。
燃料ガスを酸化反応させ、酸化反応により発生する熱を
液体の加熱に用いるもので、内部を作動流体である被加
熱流体が流れるチューブの外表面に酸化触媒を担持した
酸化触媒層を形成した触媒付熱交換器を備えている。酸
化触媒において発生する反応熱が酸化触媒層、チューブ
壁を介してチューブ内に伝導し、チューブ内を流れる被
加熱流体が加熱される。特開昭５９−１８３０２号公報
記載の熱回収用触媒型熱交換器を備える燃焼装置では、
被加熱流体が水であるエコノマイザ（給水加熱器）とし
たものが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで燃料ガスの酸
化反応は、酸化触媒および燃料ガスの種類等により決定
される反応開始温度以上において可能であり、燃料ガス
の不完全な反応を防止するには酸化触媒は反応開始温度
よりもさらに高い温度（完全反応温度）に維持する必要
がある。
化反応は、酸化触媒および燃料ガスの種類等により決定
される反応開始温度以上において可能であり、燃料ガス
の不完全な反応を防止するには酸化触媒は反応開始温度
よりもさらに高い温度（完全反応温度）に維持する必要
がある。
【０００４】しかしながら触媒付熱交換器に流入する被
加熱流体の温度は季節等で異なる。被加熱流体の温度が
低いと触媒温度が低下して酸化反応が不完全になり、受
放熱のバランスによっては不完全反応領域が拡大し熱交
換器全体が運転不能状態に陥るという問題がある。
加熱流体の温度は季節等で異なる。被加熱流体の温度が
低いと触媒温度が低下して酸化反応が不完全になり、受
放熱のバランスによっては不完全反応領域が拡大し熱交
換器全体が運転不能状態に陥るという問題がある。
【０００５】そこで本発明は、触媒付熱交換器に流入す
る被加熱流体の温度が低い場合にも触媒の酸化反応を維
持することのできる触媒燃焼加熱装置を提供することを
目的とする。
る被加熱流体の温度が低い場合にも触媒の酸化反応を維
持することのできる触媒燃焼加熱装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、燃料ガスが供給されてその酸化反応により被加熱流
体を加熱する触媒付熱交換器に、内部を被加熱流体が流
れるチューブの外表面と、燃料ガスの酸化反応が行われ
る酸化触媒層の間に、熱抵抗を有する熱抵抗層を形成す
る。
は、燃料ガスが供給されてその酸化反応により被加熱流
体を加熱する触媒付熱交換器に、内部を被加熱流体が流
れるチューブの外表面と、燃料ガスの酸化反応が行われ
る酸化触媒層の間に、熱抵抗を有する熱抵抗層を形成す
る。
【０００７】被加熱流体が低温であっても、酸化触媒層
とチューブの外表面間に熱抵抗層が形成されているの
で、酸化触媒層の温度低下が防止され、酸化触媒層は酸
化反応を維持することができる。
とチューブの外表面間に熱抵抗層が形成されているの
で、酸化触媒層の温度低下が防止され、酸化触媒層は酸
化反応を維持することができる。
【０００８】請求項２記載の発明では、燃料ガスが供給
されてその酸化反応により被加熱流体を加熱する触媒付
熱交換器を、第１の触媒付熱交換器と、第１の触媒付熱
交換器の下流側に設置され、そのチューブ内を通過して
加熱された被加熱流体が流入する第２の触媒付熱交換器
とで構成する。第１の触媒付熱交換器は、燃料ガスの酸
化反応が行われる酸化触媒層と上記チューブの外表面間
に熱抵抗を有する熱抵抗層が形成された構造とする。第
２の触媒付熱交換器はチューブの外表面に酸化触媒層を
直接形成した構造とする。
されてその酸化反応により被加熱流体を加熱する触媒付
熱交換器を、第１の触媒付熱交換器と、第１の触媒付熱
交換器の下流側に設置され、そのチューブ内を通過して
加熱された被加熱流体が流入する第２の触媒付熱交換器
とで構成する。第１の触媒付熱交換器は、燃料ガスの酸
化反応が行われる酸化触媒層と上記チューブの外表面間
に熱抵抗を有する熱抵抗層が形成された構造とする。第
２の触媒付熱交換器はチューブの外表面に酸化触媒層を
直接形成した構造とする。
【０００９】被加熱流体が低温であっても、第１の触媒
付熱交換器には酸化触媒層とチューブの外表面間に熱抵
抗層が形成されているので、酸化触媒層の温度低下が防
止され、酸化触媒層は酸化反応を維持する。この反応熱
により被加熱流体は加熱され、温度が上昇して第２の触
媒付熱交換器に流入する。第２の触媒付熱交換器では酸
化触媒層から直接、チューブ壁を介してチューブ内の被
加熱流体に良好に熱が移動し被加熱流体が高温に加熱さ
れる。
付熱交換器には酸化触媒層とチューブの外表面間に熱抵
抗層が形成されているので、酸化触媒層の温度低下が防
止され、酸化触媒層は酸化反応を維持する。この反応熱
により被加熱流体は加熱され、温度が上昇して第２の触
媒付熱交換器に流入する。第２の触媒付熱交換器では酸
化触媒層から直接、チューブ壁を介してチューブ内の被
加熱流体に良好に熱が移動し被加熱流体が高温に加熱さ
れる。
【００１０】
（第１実施形態）図１に本発明の触媒燃焼加熱装置を示
す。触媒燃焼加熱装置のケーシング５の両端にそれぞれ
可燃ガスと空気等との混合ガスが導入されるガス入口５
ａと、ケーシング５内を通過したガスが排気される排気
口５ｂとが形成してある。
す。触媒燃焼加熱装置のケーシング５の両端にそれぞれ
可燃ガスと空気等との混合ガスが導入されるガス入口５
ａと、ケーシング５内を通過したガスが排気される排気
口５ｂとが形成してある。
【００１１】ケーシング５には、ガス入口５ａ側にこれ
を塞ぐ分流板６が設けてある。分流板６は全面に多数の
小孔を形成したもので、ガス入口５ａより流入した燃料
ガスが分流し、各小孔６ａから平均的にケーシング５内
に吹き出すようになっている。しかしてケーシング５内
には分流板６より排気口５ｂに向かう燃料ガスの均等な
流れが形成される。
を塞ぐ分流板６が設けてある。分流板６は全面に多数の
小孔を形成したもので、ガス入口５ａより流入した燃料
ガスが分流し、各小孔６ａから平均的にケーシング５内
に吹き出すようになっている。しかしてケーシング５内
には分流板６より排気口５ｂに向かう燃料ガスの均等な
流れが形成される。
【００１２】ケーシング５内には、分流板６側よりヒー
タ７、触媒付熱交換器１が格納してある。ヒータ７は装
置の始動時に触媒付熱交換器１を予熱する電気ヒータで
ある。触媒付熱交換器１は、内部が単一、あるいは複数
の管路で形成されたもので、管路の一端は被加熱流体が
供給される導入口１ａとしてあり、管路の他端は被加熱
流体が流出する排出口１ｂとしてある。
タ７、触媒付熱交換器１が格納してある。ヒータ７は装
置の始動時に触媒付熱交換器１を予熱する電気ヒータで
ある。触媒付熱交換器１は、内部が単一、あるいは複数
の管路で形成されたもので、管路の一端は被加熱流体が
供給される導入口１ａとしてあり、管路の他端は被加熱
流体が流出する排出口１ｂとしてある。
【００１３】図２（ａ），（ｂ）は触媒付熱交換器１の
管路の一部を示すものである。内部を被加熱流体が流れ
る断面円形のチューブ２と、その外表面に形成した酸化
触媒層３と熱抵抗層４とでなる。チューブ２は線膨張率
の小さいステンレス鋼等の金属管としてある。最外層の
酸化触媒層３は数十μｍ厚で、白金やパラジウム等の酸
化触媒をγ−アルミナ等を担体として担持せしめてあ
る。中間層の熱抵抗層４は数百μｍ厚で、シリカやアル
ミナ等の多孔質セラミックス製としてある。多孔質セラ
ミックスはステンレス鋼等の金属に比して熱抵抗が大き
く、しかもアルミナ等を酸化触媒の担体とした酸化触媒
層３との結合性もよい。
管路の一部を示すものである。内部を被加熱流体が流れ
る断面円形のチューブ２と、その外表面に形成した酸化
触媒層３と熱抵抗層４とでなる。チューブ２は線膨張率
の小さいステンレス鋼等の金属管としてある。最外層の
酸化触媒層３は数十μｍ厚で、白金やパラジウム等の酸
化触媒をγ−アルミナ等を担体として担持せしめてあ
る。中間層の熱抵抗層４は数百μｍ厚で、シリカやアル
ミナ等の多孔質セラミックス製としてある。多孔質セラ
ミックスはステンレス鋼等の金属に比して熱抵抗が大き
く、しかもアルミナ等を酸化触媒の担体とした酸化触媒
層３との結合性もよい。
【００１４】触媒付熱交換器１を製作するには、まず裸
のチューブ２を用意し、熱抵抗層４および酸化触媒層３
はコーティングと熱処理とを行って形成する。
のチューブ２を用意し、熱抵抗層４および酸化触媒層３
はコーティングと熱処理とを行って形成する。
【００１５】上記触媒燃焼加熱装置の作動を説明する。
始動時には、まずヒータ７が通電するとともに、空気が
ガス入口５ａより導入される。分流板６の小孔６ａから
ケーシング５内に吹き出した空気がヒータ７により加熱
されて触媒付熱交換器１の酸化触媒層３が昇温する。酸
化触媒層３の温度が酸化触媒の反応開始温度よりも高く
なった時点で、ガス入口５ａからの供給ガスを空気から
燃料ガスに切り換える。一方、触媒付熱交換器１の導入
口１ａより被加熱流体が供給される。
始動時には、まずヒータ７が通電するとともに、空気が
ガス入口５ａより導入される。分流板６の小孔６ａから
ケーシング５内に吹き出した空気がヒータ７により加熱
されて触媒付熱交換器１の酸化触媒層３が昇温する。酸
化触媒層３の温度が酸化触媒の反応開始温度よりも高く
なった時点で、ガス入口５ａからの供給ガスを空気から
燃料ガスに切り換える。一方、触媒付熱交換器１の導入
口１ａより被加熱流体が供給される。
【００１６】分流板６の小孔６ａからケーシング５内に
吹き出した燃料ガスは、触媒付熱交換器１通過時に、そ
の最外層の酸化触媒層３において酸化反応し、その反応
熱が熱抵抗層４およびチューブ２壁を伝導し、この熱に
よりチューブ２内を流れる被加熱流体が加熱される。昇
温した被加熱流体は排出口１ｂより流出する。酸化反応
した燃料ガスはケーシング５の排気口５ｂより排気され
る。
吹き出した燃料ガスは、触媒付熱交換器１通過時に、そ
の最外層の酸化触媒層３において酸化反応し、その反応
熱が熱抵抗層４およびチューブ２壁を伝導し、この熱に
よりチューブ２内を流れる被加熱流体が加熱される。昇
温した被加熱流体は排出口１ｂより流出する。酸化反応
した燃料ガスはケーシング５の排気口５ｂより排気され
る。
【００１７】ここで触媒付熱交換器１に導入される被加
熱流体の温度が低い場合を、従来の触媒燃焼加熱装置と
対比しつつ説明する。図３は触媒付熱交換器の管径方向
の垂直な部分断面を示すもので、（ａ）が本発明の触媒
燃焼加熱装置のもので、（ｂ）が上記従来の触媒燃焼加
熱装置のものである。従来の触媒燃焼加熱装置の触媒付
熱交換器はチューブ２の外表面に酸化触媒層３が直接形
成されている。
熱流体の温度が低い場合を、従来の触媒燃焼加熱装置と
対比しつつ説明する。図３は触媒付熱交換器の管径方向
の垂直な部分断面を示すもので、（ａ）が本発明の触媒
燃焼加熱装置のもので、（ｂ）が上記従来の触媒燃焼加
熱装置のものである。従来の触媒燃焼加熱装置の触媒付
熱交換器はチューブ２の外表面に酸化触媒層３が直接形
成されている。
【００１８】図４は、触媒付熱交換器の径方向における
温度分布を示すもので、実線が本発明のものを、破線が
図３（ｂ）の触媒付熱交換器のものを示している。図
中、ｘ1 ，ｘ2 ，ｘ3 ，ｘ4 は図３に示すようにチュー
ブ壁２、熱抵抗層４、酸化触媒層３の境界位置とチュー
ブ内周面間距離を表している。
温度分布を示すもので、実線が本発明のものを、破線が
図３（ｂ）の触媒付熱交換器のものを示している。図
中、ｘ1 ，ｘ2 ，ｘ3 ，ｘ4 は図３に示すようにチュー
ブ壁２、熱抵抗層４、酸化触媒層３の境界位置とチュー
ブ内周面間距離を表している。
【００１９】従来の触媒付熱交換器では、チューブ２内
を流れる被加熱流体が低温の場合、酸化触媒層３から大
量の熱が急に被加熱流体に移動し、予熱された酸化触媒
層３の温度が低下し、反応開始温度をも割るおそれがあ
る。また反応が開始しても酸化触媒層３において燃料ガ
スの不完全な酸化反応が起きると、発生する反応熱は一
層減少するから、酸化触媒層３の温度低下が一層進行し
て酸化触媒層３における酸化反応が停止するおそれがあ
る。
を流れる被加熱流体が低温の場合、酸化触媒層３から大
量の熱が急に被加熱流体に移動し、予熱された酸化触媒
層３の温度が低下し、反応開始温度をも割るおそれがあ
る。また反応が開始しても酸化触媒層３において燃料ガ
スの不完全な酸化反応が起きると、発生する反応熱は一
層減少するから、酸化触媒層３の温度低下が一層進行し
て酸化触媒層３における酸化反応が停止するおそれがあ
る。
【００２０】これに対し本発明では、チューブ２内部を
流れる被加熱流体が低温であっても、熱抵抗層４が有す
る熱抵抗により、酸化触媒層３からチューブ２内への熱
の移動が抑制され触媒付熱交換器１の径方向の温度勾配
が小さくならない。しかして酸化触媒層３は完全反応温
度から低下することなく、燃料ガスの酸化反応が維持さ
れる。
流れる被加熱流体が低温であっても、熱抵抗層４が有す
る熱抵抗により、酸化触媒層３からチューブ２内への熱
の移動が抑制され触媒付熱交換器１の径方向の温度勾配
が小さくならない。しかして酸化触媒層３は完全反応温
度から低下することなく、燃料ガスの酸化反応が維持さ
れる。
【００２１】（第２実施形態）図５に本発明の第２の触
媒燃焼加熱装置を示す。二系統の触媒付熱交換器を並設
して構成したもので、図中、第１実施形態における要素
と同一要素については同一番号を用い、第１実施形態と
の相違点を中心に説明する。触媒付熱交換器１Ａは第１
の触媒付熱交換器１１と第２の触媒付熱交換器１２とで
構成してある。第１の触媒付熱交換器１１は第１実施形
態の触媒付熱交換器のごとく管路がチューブに酸化触媒
層と熱抵抗層とを形成したものである。第２の触媒付熱
交換器１２は従来の触媒付熱交換器のごとく管路がチュ
ーブの外表面に酸化触媒層を直接コーティングしたもの
（図３（ｂ）参照）である。
媒燃焼加熱装置を示す。二系統の触媒付熱交換器を並設
して構成したもので、図中、第１実施形態における要素
と同一要素については同一番号を用い、第１実施形態と
の相違点を中心に説明する。触媒付熱交換器１Ａは第１
の触媒付熱交換器１１と第２の触媒付熱交換器１２とで
構成してある。第１の触媒付熱交換器１１は第１実施形
態の触媒付熱交換器のごとく管路がチューブに酸化触媒
層と熱抵抗層とを形成したものである。第２の触媒付熱
交換器１２は従来の触媒付熱交換器のごとく管路がチュ
ーブの外表面に酸化触媒層を直接コーティングしたもの
（図３（ｂ）参照）である。
【００２２】第１および第２の触媒付熱交換器１１，１
２は第１の触媒付熱交換器１１の出口が第２の触媒付熱
交換器１２の入口と接続管８により接続してあり、第１
の触媒付熱交換器１１により加熱された被加熱流体が第
２の触媒付熱交換器１２に流入するようになっている。
２は第１の触媒付熱交換器１１の出口が第２の触媒付熱
交換器１２の入口と接続管８により接続してあり、第１
の触媒付熱交換器１１により加熱された被加熱流体が第
２の触媒付熱交換器１２に流入するようになっている。
【００２３】本実施形態の触媒燃焼加熱装置の作動を説
明する。第１、第２の触媒付熱交換器１１，１２の各酸
化触媒層がヒータ７により反応開始温度に達すると、燃
料ガスが燃料ガス入口５ａよりケーシング５内に導入さ
れ、触媒付熱交換器１１，１２表面の酸化触媒層におい
て酸化反応し、触媒付熱交換器１１，１２のチューブ内
を流れる被加熱流体を加熱する。
明する。第１、第２の触媒付熱交換器１１，１２の各酸
化触媒層がヒータ７により反応開始温度に達すると、燃
料ガスが燃料ガス入口５ａよりケーシング５内に導入さ
れ、触媒付熱交換器１１，１２表面の酸化触媒層におい
て酸化反応し、触媒付熱交換器１１，１２のチューブ内
を流れる被加熱流体を加熱する。
【００２４】被加熱流体の導入温度が低い場合について
説明する。触媒付熱交換器１Ａの導入口１ａより導入さ
れた低温の被加熱流体は、まず第１の触媒付熱交換器１
１のチューブ内を流れる。第１の触媒付熱交換器１１は
チューブの外表面と酸化触媒層間に熱抵抗層が形成され
ているから、第１実施形態のごとく熱抵抗層が有する熱
抵抗により酸化触媒層温度が完全反応温度から低下する
ことなく、燃料ガスの酸化反応が維持される。
説明する。触媒付熱交換器１Ａの導入口１ａより導入さ
れた低温の被加熱流体は、まず第１の触媒付熱交換器１
１のチューブ内を流れる。第１の触媒付熱交換器１１は
チューブの外表面と酸化触媒層間に熱抵抗層が形成され
ているから、第１実施形態のごとく熱抵抗層が有する熱
抵抗により酸化触媒層温度が完全反応温度から低下する
ことなく、燃料ガスの酸化反応が維持される。
【００２５】この酸化反応による反応熱により第１の触
媒付熱交換器１１のチューブ内を流れる被加熱流体が加
熱されるから、被加熱流体は第２の触媒付熱交換器１２
に流入するときには導入温度から相当上昇している。し
たがって第２の触媒付熱交換器１２では酸化触媒層から
被加熱流体への熱の移動によっては酸化触媒層の温度が
反応開始温度を割ることがないから、酸化触媒層におけ
る酸化反応が不完全になることなく良好に維持される。
第２の触媒付熱交換器１２は酸化触媒層が直接チューブ
外表面に形成されているから熱伝導性がよく、チューブ
内を流れる被加熱流体は高い温度まで上昇し、触媒付熱
交換器１Ａの排出口１ｂから流出する。
媒付熱交換器１１のチューブ内を流れる被加熱流体が加
熱されるから、被加熱流体は第２の触媒付熱交換器１２
に流入するときには導入温度から相当上昇している。し
たがって第２の触媒付熱交換器１２では酸化触媒層から
被加熱流体への熱の移動によっては酸化触媒層の温度が
反応開始温度を割ることがないから、酸化触媒層におけ
る酸化反応が不完全になることなく良好に維持される。
第２の触媒付熱交換器１２は酸化触媒層が直接チューブ
外表面に形成されているから熱伝導性がよく、チューブ
内を流れる被加熱流体は高い温度まで上昇し、触媒付熱
交換器１Ａの排出口１ｂから流出する。
【００２６】なお上記各実施形態では、ヒータにより分
流板から吹き出す空気を加熱して触媒付熱交換器を予熱
するようにしたが、ヒータとして表面に酸化触媒層を形
成した電気ヒータを用い、電気ヒータにより酸化触媒層
を加熱し、昇温した酸化触媒層において燃料ガスを酸化
反応せしめ、この反応熱により触媒付熱交換器を予熱す
るようにしてもよい。
流板から吹き出す空気を加熱して触媒付熱交換器を予熱
するようにしたが、ヒータとして表面に酸化触媒層を形
成した電気ヒータを用い、電気ヒータにより酸化触媒層
を加熱し、昇温した酸化触媒層において燃料ガスを酸化
反応せしめ、この反応熱により触媒付熱交換器を予熱す
るようにしてもよい。
【００２７】上記各実施形態では、チューブは図２に示
したように断面形状が円形の標準的なものを用いたが、
矩形や、図６に示すように楕円形にしてもよい。また図
７に示すように断面形状を星型にして表面積を大きく
し、熱交換能力を高めたものでもよい。図８は、更に他
のチューブの態様を示すもので、被加熱流体が流れる方
向に平行な断面を示すものである。この態様でも被加熱
流体が流れる方向に節９を形成して表面積を大きくし、
熱交換能力を高めることができる。またチューブの材質
は線膨張率の小さいステンレス鋼等の金属管としたが、
従来の触媒付熱交換器のチューブにおいても使われた銅
やアルミニウム等が用いられ得る。
したように断面形状が円形の標準的なものを用いたが、
矩形や、図６に示すように楕円形にしてもよい。また図
７に示すように断面形状を星型にして表面積を大きく
し、熱交換能力を高めたものでもよい。図８は、更に他
のチューブの態様を示すもので、被加熱流体が流れる方
向に平行な断面を示すものである。この態様でも被加熱
流体が流れる方向に節９を形成して表面積を大きくし、
熱交換能力を高めることができる。またチューブの材質
は線膨張率の小さいステンレス鋼等の金属管としたが、
従来の触媒付熱交換器のチューブにおいても使われた銅
やアルミニウム等が用いられ得る。
【図１】本発明の第１の触媒燃焼加熱装置の全体概要図
である。
である。
【図２】（ａ）は本発明の第１の触媒燃焼加熱装置の要
部の斜視図であり、（ｂ）は上記要部の断面図である。
部の斜視図であり、（ｂ）は上記要部の断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第１の触媒燃焼加熱装置の要
部の部分断面図であり、（ｂ）は本発明と比較される従
来の触媒燃焼加熱装置の要部の部分断面図である。
部の部分断面図であり、（ｂ）は本発明と比較される従
来の触媒燃焼加熱装置の要部の部分断面図である。
【図４】本発明の第１の触媒燃焼加熱装置の作動を説明
するグラフである。
するグラフである。
【図５】本発明の第２の触媒燃焼加熱装置の全体概要図
である。
である。
【図６】本発明の触媒燃焼加熱装置の要部の第１の他の
態様を示す断面図である。
態様を示す断面図である。
【図７】本発明の触媒燃焼加熱装置の要部の第２の他の
態様を示す断面図である。
態様を示す断面図である。
【図８】本発明の触媒燃焼加熱装置の要部の第３の他の
態様を示す断面図である。
態様を示す断面図である。
１，１Ａ 触媒付熱交換器 １１ 第１の触媒付熱交換器 １２ 第２の触媒付熱交換器 ２ チューブ ３ 酸化触媒層 ４ 熱抵抗層
Claims (2)
- 【請求項１】 内部を被加熱流体が流れるチューブの外
表面側に酸化触媒を担持した酸化触媒層を形成した触媒
付熱交換器を備え、触媒付熱交換器の表面に燃料ガスを
供給して燃料ガスの酸化反応によって発生する熱により
被加熱流体を加熱する触媒燃焼加熱装置において、上記
酸化触媒層と上記チューブの外表面間に熱抵抗を有する
熱抵抗層を形成したことを特徴とする触媒燃焼加熱装
置。 - 【請求項２】 内部を被加熱流体が流れるチューブの外
表面側に酸化触媒を担持した酸化触媒層を形成した触媒
付熱交換器を備え、触媒付熱交換器の表面に燃料ガスを
供給して燃料ガスの酸化反応によって発生する熱により
被加熱流体を加熱する触媒燃焼加熱装置において、上記
触媒付熱交換器を、上記酸化触媒層と上記チューブの外
表面間に熱抵抗を有する熱抵抗層を形成した第１の触媒
付熱交換器と、チューブの外表面に酸化触媒層を直接形
成した第２の触媒付熱交換器とで構成し、第２の触媒付
熱交換器を第１の触媒付熱交換器の下流側に設置して、
第１の触媒付熱交換器のチューブ内を通過して加熱され
た被加熱流体が第２の触媒付熱交換器のチューブ内に流
入するようになしたことを特徴とする触媒燃焼加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32361696A JP3761647B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 触媒燃焼加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32361696A JP3761647B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 触媒燃焼加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148310A true JPH10148310A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3761647B2 JP3761647B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=18156727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32361696A Expired - Fee Related JP3761647B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 触媒燃焼加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3761647B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP32361696A patent/JP3761647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3761647B2 (ja) | 2006-03-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050613 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050818 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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