JPH10148741A - 光ファイバリボン - Google Patents
光ファイバリボンInfo
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- JPH10148741A JPH10148741A JP8311052A JP31105296A JPH10148741A JP H10148741 A JPH10148741 A JP H10148741A JP 8311052 A JP8311052 A JP 8311052A JP 31105296 A JP31105296 A JP 31105296A JP H10148741 A JPH10148741 A JP H10148741A
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- Japan
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- optical fiber
- tape
- fiber ribbon
- ribbon
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバテープ心線を分割して、光ファイ
バ素線として使用する場合においても、分割後に手を加
えることなく、単心線と大差なく簡便に取り扱うことの
できる光ファイバテープ心線を提供すること。 【解決手段】 複数の光ファイバ素線を２枚のテープの
間に並設状態に固定した光ファイバリボン。この光ファ
イバリボンに用いられるテープの基材には、補強繊維が
混入されており、該補強繊維の向きを、該テープの長手
方向と平行にしてなる。
バ素線として使用する場合においても、分割後に手を加
えることなく、単心線と大差なく簡便に取り扱うことの
できる光ファイバテープ心線を提供すること。 【解決手段】 複数の光ファイバ素線を２枚のテープの
間に並設状態に固定した光ファイバリボン。この光ファ
イバリボンに用いられるテープの基材には、補強繊維が
混入されており、該補強繊維の向きを、該テープの長手
方向と平行にしてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバテープ
心線の一種で、複数の光ファイバ素線を２枚のテープの
間に並設状態に固定してなる光ファイバリボンに関す
る。
心線の一種で、複数の光ファイバ素線を２枚のテープの
間に並設状態に固定してなる光ファイバリボンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の光ファイバテープ心線の
一例を示した断面図であり、図中符号１１は光ファイバ
テープ心線である。この光ファイバテープ心線１１に
は、４本の光ファイバ素線１２、１２…が並設され、そ
の周囲を一括被覆層１３が覆っている。このような光フ
ァイバテープ心線を分割して使用する、すなわち、並設
した状態にある光ファイバテープ心線中の光ファイバ素
線を分割して、他の光ファイバとの接続作業を行う場
合、接続部分近傍では、隣接していた光ファイバ素線と
の間を切り離されることで、光ファイバ素線が露出する
ため、各光ファイバ素線の強度、特に引っ張り強度が不
足してしまう。このため、接続作業終了後は、接続部分
近傍を保護ケースの中に収納するなどして保護してい
る。また、分割後の光ファイバ素線を単独で引きまわす
などの際には、強度が不足するので、単心コードと改め
て接続する、あるいは、光ファイバ素線に補強コードを
被せるなどの処理を行う必要がある。
一例を示した断面図であり、図中符号１１は光ファイバ
テープ心線である。この光ファイバテープ心線１１に
は、４本の光ファイバ素線１２、１２…が並設され、そ
の周囲を一括被覆層１３が覆っている。このような光フ
ァイバテープ心線を分割して使用する、すなわち、並設
した状態にある光ファイバテープ心線中の光ファイバ素
線を分割して、他の光ファイバとの接続作業を行う場
合、接続部分近傍では、隣接していた光ファイバ素線と
の間を切り離されることで、光ファイバ素線が露出する
ため、各光ファイバ素線の強度、特に引っ張り強度が不
足してしまう。このため、接続作業終了後は、接続部分
近傍を保護ケースの中に収納するなどして保護してい
る。また、分割後の光ファイバ素線を単独で引きまわす
などの際には、強度が不足するので、単心コードと改め
て接続する、あるいは、光ファイバ素線に補強コードを
被せるなどの処理を行う必要がある。
【０００３】上記のいずれの場合においても、その作業
は煩雑となり、光ファイバの接続部分における部品数の
増加や作業のコストアップにつながっている。また、単
心コードは、光ファイバ素線と比較して直径が大きくな
ってしまうため、特に配線の密度が高い場合、光ファイ
バ素線から単心コードへの変換は、使用スペースの増加
に直結するので、あまり好ましくない。
は煩雑となり、光ファイバの接続部分における部品数の
増加や作業のコストアップにつながっている。また、単
心コードは、光ファイバ素線と比較して直径が大きくな
ってしまうため、特に配線の密度が高い場合、光ファイ
バ素線から単心コードへの変換は、使用スペースの増加
に直結するので、あまり好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の点に鑑み、本発
明は、光ファイバテープ心線を分割して、光ファイバ素
線として使用する場合においても、分割後に手を加える
ことなく、単心コードと大差なく簡便に取り扱うことの
できる光ファイバテープ心線を提供することを目的とす
る。
明は、光ファイバテープ心線を分割して、光ファイバ素
線として使用する場合においても、分割後に手を加える
ことなく、単心コードと大差なく簡便に取り扱うことの
できる光ファイバテープ心線を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、複数の光
ファイバ素線を２枚のテープの間に並設状態に固定して
なる光ファイバリボンであって、該テープの基材には、
補強繊維が混入されており、該補強繊維の繊維の向き
を、該テープの長手方向と平行にした光ファイバリボン
によって解決することができる。
ファイバ素線を２枚のテープの間に並設状態に固定して
なる光ファイバリボンであって、該テープの基材には、
補強繊維が混入されており、該補強繊維の繊維の向き
を、該テープの長手方向と平行にした光ファイバリボン
によって解決することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の光ファ
イバリボンについて詳細に説明するが、本発明は、この
実施形態例に限定されるものではない。図１は、本発明
の一実施形態例を示す断面図であり、図中符号１は、光
ファイバリボンである。この光ファイバリボン１は、４
本の光ファイバ素線２、２…がテープ３、３の間に並設
状態で固定され、一体化されてなるものである。
イバリボンについて詳細に説明するが、本発明は、この
実施形態例に限定されるものではない。図１は、本発明
の一実施形態例を示す断面図であり、図中符号１は、光
ファイバリボンである。この光ファイバリボン１は、４
本の光ファイバ素線２、２…がテープ３、３の間に並設
状態で固定され、一体化されてなるものである。
【０００７】図２は、本発明の一実施形態例において、
テープ３を長手方向と直角に切断した断面を示したもの
である。このテープ３は、テープ基材４および接着層５
から構成されている。また、テープ基材４には、補強繊
維６が混入されており、この補強繊維６の繊維の向き
は、テープ３の長手方向と平行である。このテープ基材
４は、セロファン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレートなど、一般にフィルムに使用されている材料
で構成することができる。また、テープ基材４の特性を
損なわない程度において、耐紫外線性材料や耐熱性材料
をテープ基材４に混合することで、これらの特性を付加
することもできる。
テープ３を長手方向と直角に切断した断面を示したもの
である。このテープ３は、テープ基材４および接着層５
から構成されている。また、テープ基材４には、補強繊
維６が混入されており、この補強繊維６の繊維の向き
は、テープ３の長手方向と平行である。このテープ基材
４は、セロファン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレートなど、一般にフィルムに使用されている材料
で構成することができる。また、テープ基材４の特性を
損なわない程度において、耐紫外線性材料や耐熱性材料
をテープ基材４に混合することで、これらの特性を付加
することもできる。
【０００８】接着層５は、テープ３が粘着性を持つよう
に、あらかじめテープ基材４に積層するなどして構成し
てもよいし、光ファイバ素線２、２…をテープ３、３の
間に並設状態で固定する際に、テープ基材４に塗布する
などして構成しても差し支えない。すなわち、接着層５
には、光ファイバ素線２とテープ基材４を接着できるも
のであれば、既存のものを適宜使用することができる。
例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤など糊状のも
のを使用すれば、光ファイバリボン１を効率よく製造で
きるという利点がある。あるいは、エポキシアクリレー
ト、ウレタンアクリレートなどの紫外線硬化性樹脂（Ｕ
Ｖ樹脂）を使用すれば、長期信頼性に優れた光ファイバ
リボン１を製造できるという利点がある。
に、あらかじめテープ基材４に積層するなどして構成し
てもよいし、光ファイバ素線２、２…をテープ３、３の
間に並設状態で固定する際に、テープ基材４に塗布する
などして構成しても差し支えない。すなわち、接着層５
には、光ファイバ素線２とテープ基材４を接着できるも
のであれば、既存のものを適宜使用することができる。
例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤など糊状のも
のを使用すれば、光ファイバリボン１を効率よく製造で
きるという利点がある。あるいは、エポキシアクリレー
ト、ウレタンアクリレートなどの紫外線硬化性樹脂（Ｕ
Ｖ樹脂）を使用すれば、長期信頼性に優れた光ファイバ
リボン１を製造できるという利点がある。
【０００９】テープ基材４に混入される補強繊維６とし
ては、高弾性、高強度という特性を有しているものを好
適に使用することができる。例えば、ポリアミド繊維、
アラミド繊維、ガラス繊維、ＰＢＯ繊維などが好適に使
用される。テープ基材４に混入される補強繊維６の繊維
の向きは、テープ３の長手方向と平行である。これによ
りテープ３は、その長手方向と平行な方向において切断
が最も容易であり、長手方向と直角な方向において、最
も切断しにくくなっている。また、テープ３の引っ張り
強度は、その長手方向と平行な方向において最も強くな
っている。
ては、高弾性、高強度という特性を有しているものを好
適に使用することができる。例えば、ポリアミド繊維、
アラミド繊維、ガラス繊維、ＰＢＯ繊維などが好適に使
用される。テープ基材４に混入される補強繊維６の繊維
の向きは、テープ３の長手方向と平行である。これによ
りテープ３は、その長手方向と平行な方向において切断
が最も容易であり、長手方向と直角な方向において、最
も切断しにくくなっている。また、テープ３の引っ張り
強度は、その長手方向と平行な方向において最も強くな
っている。
【００１０】テープ３の長手方向の弾性は、弱すぎると
光ファイバ素線の補強部材として十分な働きが期待でき
ない。本発明において好適に使用されるテープ３の引っ
張り弾性率は、１０００ｋｇｆ／ｍｍ2以上であること
が好ましい。テープ３の厚みは、薄すぎると補強部材と
して十分な働きが期待できず、厚すぎるとテープ３の原
料が無駄になるだけでなく、スペースを浪費するのであ
まり好ましくない。本発明において好適に使用されるテ
ープ３の厚みは、その強度との関係にもよるが、２００
〜５００μｍの範囲にあることが好ましい。
光ファイバ素線の補強部材として十分な働きが期待でき
ない。本発明において好適に使用されるテープ３の引っ
張り弾性率は、１０００ｋｇｆ／ｍｍ2以上であること
が好ましい。テープ３の厚みは、薄すぎると補強部材と
して十分な働きが期待できず、厚すぎるとテープ３の原
料が無駄になるだけでなく、スペースを浪費するのであ
まり好ましくない。本発明において好適に使用されるテ
ープ３の厚みは、その強度との関係にもよるが、２００
〜５００μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１１】上記のような、本発明に好適に用いられる
性状を持つテープ３を得るには、テープ基材４、接着層
５、補強繊維６の組み合わせと配合比が重要となる。本
発明の光ファイバリボン１に、好適に用いられるテープ
３の原材料の一例としては、テープ基材４としてポリプ
ロピレン、接着層５としてアクリル系粘着剤、補強繊維
６としてアラミド繊維という組み合わせを挙げることが
できる。この場合、テープ基材４と補強繊維６の配合比
は、重量比として２対１から１対２の範囲にあることが
好ましい。
性状を持つテープ３を得るには、テープ基材４、接着層
５、補強繊維６の組み合わせと配合比が重要となる。本
発明の光ファイバリボン１に、好適に用いられるテープ
３の原材料の一例としては、テープ基材４としてポリプ
ロピレン、接着層５としてアクリル系粘着剤、補強繊維
６としてアラミド繊維という組み合わせを挙げることが
できる。この場合、テープ基材４と補強繊維６の配合比
は、重量比として２対１から１対２の範囲にあることが
好ましい。
【００１２】本発明に好適に用いられる性状を持つテー
プ３は、例えば、テープ基材４としてポリプロピレン、
接着層５としてアクリル系粘着剤、補強繊維６としてア
ラミド繊維を用いて、以下のような製造方法によって得
ることができる。すなわち、ポリプロピレンを押出延伸
法によりフィルム状とした後に、アラミド繊維を散在さ
せながらアクリル系粘着剤を塗布し、これをロール状に
巻き取った後、必要な幅に裁断することで、テープ３を
得る。
プ３は、例えば、テープ基材４としてポリプロピレン、
接着層５としてアクリル系粘着剤、補強繊維６としてア
ラミド繊維を用いて、以下のような製造方法によって得
ることができる。すなわち、ポリプロピレンを押出延伸
法によりフィルム状とした後に、アラミド繊維を散在さ
せながらアクリル系粘着剤を塗布し、これをロール状に
巻き取った後、必要な幅に裁断することで、テープ３を
得る。
【００１３】本発明の光ファイバリボン１は、従来の光
ファイバテープ心線と同様に、複数の光ファイバ素線
２、２…が並設されている。このため、接続時などにお
いて、従来の光ファイバテープ心線と同様の取り扱いを
することができる。例えば、光ファイバ素線の外径の等
しいものを使用している、他の光ファイバテープ心線な
どとの接続においては、整列状態における光ファイバピ
ッチが等しくなるので、本発明の光ファイバリボン１と
従来の光ファイバテープ心線を一括的に融着接続するこ
とができる。あるいは、従来の光ファイバテープ心線に
用いられていた接続用コネクタなどへの取り付けを行う
ことも可能である。本実施形態例の光ファイバリボン１
は、光ファイバ素線４本のものであったが、本実施形態
例のものよりも幅の広いテープを使用することで、さら
に光ファイバ素線を多くした光ファイバリボンを作成す
ることもできる。
ファイバテープ心線と同様に、複数の光ファイバ素線
２、２…が並設されている。このため、接続時などにお
いて、従来の光ファイバテープ心線と同様の取り扱いを
することができる。例えば、光ファイバ素線の外径の等
しいものを使用している、他の光ファイバテープ心線な
どとの接続においては、整列状態における光ファイバピ
ッチが等しくなるので、本発明の光ファイバリボン１と
従来の光ファイバテープ心線を一括的に融着接続するこ
とができる。あるいは、従来の光ファイバテープ心線に
用いられていた接続用コネクタなどへの取り付けを行う
ことも可能である。本実施形態例の光ファイバリボン１
は、光ファイバ素線４本のものであったが、本実施形態
例のものよりも幅の広いテープを使用することで、さら
に光ファイバ素線を多くした光ファイバリボンを作成す
ることもできる。
【００１４】本発明の光ファイバリボン１に使用されて
いるテープ３には、引っ張り強度を高めるための補強繊
維６が混入されており、該補強繊維６の繊維の向きは、
テープ３の長手方向と平行である。すなわち、光ファイ
バリボン１は、補強材を含有したテープ３により保護さ
れているので、従来の光ファイバテープ心線と比較し
て、耐張力性に優れており、取り扱いやすい。
いるテープ３には、引っ張り強度を高めるための補強繊
維６が混入されており、該補強繊維６の繊維の向きは、
テープ３の長手方向と平行である。すなわち、光ファイ
バリボン１は、補強材を含有したテープ３により保護さ
れているので、従来の光ファイバテープ心線と比較し
て、耐張力性に優れており、取り扱いやすい。
【００１５】光ファイバリボン１を分割する場合には、
該光ファイバリボン１の長手方向に直角な断面におい
て、テープ３の所要部分に、該テープ３の長手方向と平
行に切り込みを入れればよい。この切れ目を広げていく
ことで、光ファイバリボン１を、その長手方向と平行に
引き裂くことができる。これにより、光ファイバリボン
１の、光ファイバ素線への分割を容易に行うことができ
る。
該光ファイバリボン１の長手方向に直角な断面におい
て、テープ３の所要部分に、該テープ３の長手方向と平
行に切り込みを入れればよい。この切れ目を広げていく
ことで、光ファイバリボン１を、その長手方向と平行に
引き裂くことができる。これにより、光ファイバリボン
１の、光ファイバ素線への分割を容易に行うことができ
る。
【００１６】この時、分割された光ファイバ素線２、２
…には、それぞれ引き裂かれたテープ３が付着してい
る。このため、引き裂かれたテープ３が、個々の光ファ
イバ素線を保護することができる。テープ３により保護
された光ファイバ素線は、無保護の光ファイバ素線と比
較して、引っ張り強度が高くなっており、その取り扱い
が容易になる。
…には、それぞれ引き裂かれたテープ３が付着してい
る。このため、引き裂かれたテープ３が、個々の光ファ
イバ素線を保護することができる。テープ３により保護
された光ファイバ素線は、無保護の光ファイバ素線と比
較して、引っ張り強度が高くなっており、その取り扱い
が容易になる。
【００１７】
【発明の効果】上述のごとく、本発明の光ファイバリボ
ンは、複数の光ファイバ素線を２枚のテープの間に並設
状態に固定したものであって、該テープの基材には、補
強繊維が混入されており、該補強繊維の繊維の向きを、
該テープの長手方向と平行にしたものである。すなわ
ち、従来の光ファイバテープ心線と異なり、補強材がテ
ープに添加されているため、耐張力性に優れており、取
り扱いが容易である。また、本発明の光ファイバリボン
は、テープをその長手方向と平行に、容易に引き裂くこ
とができ、これにより、光ファイバリボン内の光ファイ
バ素線を分割することができる。
ンは、複数の光ファイバ素線を２枚のテープの間に並設
状態に固定したものであって、該テープの基材には、補
強繊維が混入されており、該補強繊維の繊維の向きを、
該テープの長手方向と平行にしたものである。すなわ
ち、従来の光ファイバテープ心線と異なり、補強材がテ
ープに添加されているため、耐張力性に優れており、取
り扱いが容易である。また、本発明の光ファイバリボン
は、テープをその長手方向と平行に、容易に引き裂くこ
とができ、これにより、光ファイバリボン内の光ファイ
バ素線を分割することができる。
【００１８】本発明の光ファイバリボンは、テープをリ
ボンの長手方向と平行に切断して、光ファイバ素線を一
本ずつに分割した場合においても、個々の光ファイバ素
線にそれぞれ補強用のテープが付着しているので、光フ
ァイバ素線単体と比較して、引っ張り強度が高くなって
いる。さらに、本発明の光ファイバリボンは、複数の光
ファイバ素線が並設されており、従来の光ファイバテー
プ心線と同様に、一括しての融着接続や、コネクタなど
への取り付けを行うことが可能である。
ボンの長手方向と平行に切断して、光ファイバ素線を一
本ずつに分割した場合においても、個々の光ファイバ素
線にそれぞれ補強用のテープが付着しているので、光フ
ァイバ素線単体と比較して、引っ張り強度が高くなって
いる。さらに、本発明の光ファイバリボンは、複数の光
ファイバ素線が並設されており、従来の光ファイバテー
プ心線と同様に、一括しての融着接続や、コネクタなど
への取り付けを行うことが可能である。
【図１】 本発明の光ファイバリボンの一実施形態例を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】 本発明の光ファイバリボンの一実施形態例に
用いられるテープの断面図。
用いられるテープの断面図。
【図３】 従来の光ファイバテープ心線の一例を示す断
面図。
面図。
１…光ファイバリボン、２…光ファイバ素線、３…テー
プ、４…テープ基材、６…補強繊維
プ、４…テープ基材、６…補強繊維
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の光ファイバ素線を２枚のテープの
間に並設状態に固定してなる光ファイバリボンであっ
て、該テープの基材には、補強繊維が混入されており、
該補強繊維の繊維の向きを、該テープの長手方向と平行
にしたことを特徴とする光ファイバリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311052A JPH10148741A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 光ファイバリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311052A JPH10148741A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 光ファイバリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148741A true JPH10148741A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18012535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8311052A Pending JPH10148741A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 光ファイバリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148741A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003098307A1 (fr) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coeur de fibre optique de type ruban, procede de production correspondant, connecteur portant un coeur de type ruban, ensemble de fibres optiques portant un coeur de type ruban et systeme de cablage optique |
| WO2004021060A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ribbon-like optical fiber core assembly, method for producing the same, tape core assembly-containing connector, tape core assembly-containing optical fiber array, and optical wiring system. |
| JP2017090913A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | オーエフエス ファイテル，エルエルシー | ファイバ束及びその束を結束するための糸を含む光ケーブル |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP8311052A patent/JPH10148741A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003098307A1 (fr) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coeur de fibre optique de type ruban, procede de production correspondant, connecteur portant un coeur de type ruban, ensemble de fibres optiques portant un coeur de type ruban et systeme de cablage optique |
| EP1507156A4 (en) * | 2002-05-17 | 2005-09-07 | Sumitomo Electric Industries | BANDING FIBER OPTIC CORE, PRODUCTION METHOD THEREFOR, A BAND CORE LEADING CONNECTOR, A BAND CORE LEADING FIBER OPTIC ARRAY AND OPTICAL WIRING SYSTEM |
| US8811783B2 (en) | 2002-05-17 | 2014-08-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Tape-like optical fiber core, production method therefor, tape core-carrying connector, tape core-carrying optical fiber array, and optical wiring system |
| WO2004021060A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ribbon-like optical fiber core assembly, method for producing the same, tape core assembly-containing connector, tape core assembly-containing optical fiber array, and optical wiring system. |
| CN100422781C (zh) * | 2002-08-29 | 2008-10-01 | 住友电气工业株式会社 | 带状光纤芯组件及其生产方法,含带芯组件的连接器、光纤阵列,及光学接线系统 |
| US7606453B2 (en) | 2002-08-29 | 2009-10-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ribbon-like optical fiber core assembly, method for producing the same, tape core assembly-containing connector, tape core assembly-containing optical fiber array, and optical wiring system |
| JP2017090913A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | オーエフエス ファイテル，エルエルシー | ファイバ束及びその束を結束するための糸を含む光ケーブル |
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