JPH1014A - コンバインの脱穀装置における扱室 - Google Patents
コンバインの脱穀装置における扱室Info
- Publication number
- JPH1014A JPH1014A JP15525996A JP15525996A JPH1014A JP H1014 A JPH1014 A JP H1014A JP 15525996 A JP15525996 A JP 15525996A JP 15525996 A JP15525996 A JP 15525996A JP H1014 A JPH1014 A JP H1014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handling room
- combine harvester
- entrance
- combine
- threshing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンバインの脱穀装置において、大量の穀稈
が移送されて来ても、扱室の入口で停滞しないで効率よ
く扱室に移送できる扱室の入口構造を提供することを目
的とする。 【解決手段】 コンバインの脱穀装置のスパイラを備え
たスクリュー式の扱室の入口底部に、穀稈の搬送方向に
向かって板状突起を設け、スパイラによる作用による穀
稈の後方移動を促進される。
が移送されて来ても、扱室の入口で停滞しないで効率よ
く扱室に移送できる扱室の入口構造を提供することを目
的とする。 【解決手段】 コンバインの脱穀装置のスパイラを備え
たスクリュー式の扱室の入口底部に、穀稈の搬送方向に
向かって板状突起を設け、スパイラによる作用による穀
稈の後方移動を促進される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの脱穀
装置における扱室に関するもので、扱室の入口に特徴の
あるものである。
装置における扱室に関するもので、扱室の入口に特徴の
あるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来公知の汎用コンバインでは、フィー
ダーハウスから扱室への受け渡し部位やその近くの扱胴
の形状等に起因して、穀稈の流量が多くなると、扱室入
口で穀稈の移送が滞ってしまうという不具合があった。
ダーハウスから扱室への受け渡し部位やその近くの扱胴
の形状等に起因して、穀稈の流量が多くなると、扱室入
口で穀稈の移送が滞ってしまうという不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点に鑑みて創出されたもので、その目的は、コンバ
インの脱穀装置において、大量の穀稈が移送されて来て
も、扱室の入口で停滞しないで効率よく扱室に移送でき
る扱室の入口構造を提供することである。
問題点に鑑みて創出されたもので、その目的は、コンバ
インの脱穀装置において、大量の穀稈が移送されて来て
も、扱室の入口で停滞しないで効率よく扱室に移送でき
る扱室の入口構造を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、従来の脱穀装置における扱室の入口に
追加部材を設置することによって問題点の解決を図る。
すなわち、コンバインの脱穀装置において、スパイラを
備えたスクリュー式の扱室と、該扱室の入口底部に、穀
稈の搬送方向に向かって板状突起を設けることにより、
スパイラによる作用による穀稈の後方移動が促進されこ
とに特徴があるコンバインの脱穀装置における扱室によ
り問題点が解決されるのである。
めに、本発明は、従来の脱穀装置における扱室の入口に
追加部材を設置することによって問題点の解決を図る。
すなわち、コンバインの脱穀装置において、スパイラを
備えたスクリュー式の扱室と、該扱室の入口底部に、穀
稈の搬送方向に向かって板状突起を設けることにより、
スパイラによる作用による穀稈の後方移動が促進されこ
とに特徴があるコンバインの脱穀装置における扱室によ
り問題点が解決されるのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面の例に基づいて説明する。まず、コンバインの概要に
ついて述べる。図１は、コンバインの全体の概略側面図
である。コンバインの構成要素は、本体を駆動するクロ
ーラー（Ａ）と、この上に搭載された脱穀装置部
（Ｄ）、前方に設置された穀稈の刈り込み装置部
（Ｂ）、この刈り込み装置部（Ｂ）から穀稈を脱穀装置
部（Ｄ）へ送る搬送装置部（Ｃ）とに大別される。
面の例に基づいて説明する。まず、コンバインの概要に
ついて述べる。図１は、コンバインの全体の概略側面図
である。コンバインの構成要素は、本体を駆動するクロ
ーラー（Ａ）と、この上に搭載された脱穀装置部
（Ｄ）、前方に設置された穀稈の刈り込み装置部
（Ｂ）、この刈り込み装置部（Ｂ）から穀稈を脱穀装置
部（Ｄ）へ送る搬送装置部（Ｃ）とに大別される。
【０００６】刈り込み装置部（Ｂ）は主に、掻き込みリ
ール（１０）と刈刃（１１）と掻き込みオーガー（１
２）とで構成される。穀稈は、掻き込みリール（１０）
で掻き込まれ、刈刃（１１）で刈り取られた後、掻き込
みオーガー（１２）から搬送装置部（Ｃ）へ送られる。
掻き込みオーガー（１２）は、ドラム（１３）の回転に
従って出没自在な掻き込みフィンガー（１５）と穀稈を
左右から中央へ寄せ集めるスパイラ（１６）からなる
が、例えば、図２及び３に示すような掻き込み板（１
８）が左右のスパイラ（１６）端に連設されていて、穀
稈のドラム（１３）への巻き付き防止が図られている。
なお、掻き込み板（１８）は、蝶蟠（１７）を介して掻
き込みフィンガー（１５）の出没に同調して起伏する
が、図４に示すＬ字型板（１９）のような固定式のもの
でも良い。
ール（１０）と刈刃（１１）と掻き込みオーガー（１
２）とで構成される。穀稈は、掻き込みリール（１０）
で掻き込まれ、刈刃（１１）で刈り取られた後、掻き込
みオーガー（１２）から搬送装置部（Ｃ）へ送られる。
掻き込みオーガー（１２）は、ドラム（１３）の回転に
従って出没自在な掻き込みフィンガー（１５）と穀稈を
左右から中央へ寄せ集めるスパイラ（１６）からなる
が、例えば、図２及び３に示すような掻き込み板（１
８）が左右のスパイラ（１６）端に連設されていて、穀
稈のドラム（１３）への巻き付き防止が図られている。
なお、掻き込み板（１８）は、蝶蟠（１７）を介して掻
き込みフィンガー（１５）の出没に同調して起伏する
が、図４に示すＬ字型板（１９）のような固定式のもの
でも良い。
【０００７】刈り込み装置部（Ｂ）で取り込まれた穀稈
は、掻き込みオーガー（１２）から搬送装置部（Ｃ）に
おけるフィーダーハウス（３０）内のチェーンコンベア
（３１）によって、脱穀装置部（Ｄ）へ送られる。
は、掻き込みオーガー（１２）から搬送装置部（Ｃ）に
おけるフィーダーハウス（３０）内のチェーンコンベア
（３１）によって、脱穀装置部（Ｄ）へ送られる。
【０００８】脱穀装置部（Ｄ）では、穀稈は、まず扱室
（５０）内に移送されスクリュー式の扱胴（５１）で脱
穀される。脱穀された穀類は、扱胴（５１）の下方にあ
るクリンプ網（５２）から揺動選別板（５３）の上に落
下し選別される。揺動選別板（５３）上に落下した脱穀
物は、ここで選別されるが、長藁は後方の排塵口（５
４）方向に運ばれる。揺動選別板（５３）で選別された
脱穀物は、唐箕（５５）による選別風を受けて選別さ
れ、穀類は一番樋（５６）に、二番物は二番樋（５７）
に落下する。一番樋（５６）に落下した穀類は、揚穀筒
を経て籾タンクに運ばれ、二番樋（５７）に落下した二
番物は二番物還元オーガーで揺動選別板（５３）上に還
元されるようになっている。
（５０）内に移送されスクリュー式の扱胴（５１）で脱
穀される。脱穀された穀類は、扱胴（５１）の下方にあ
るクリンプ網（５２）から揺動選別板（５３）の上に落
下し選別される。揺動選別板（５３）上に落下した脱穀
物は、ここで選別されるが、長藁は後方の排塵口（５
４）方向に運ばれる。揺動選別板（５３）で選別された
脱穀物は、唐箕（５５）による選別風を受けて選別さ
れ、穀類は一番樋（５６）に、二番物は二番樋（５７）
に落下する。一番樋（５６）に落下した穀類は、揚穀筒
を経て籾タンクに運ばれ、二番樋（５７）に落下した二
番物は二番物還元オーガーで揺動選別板（５３）上に還
元されるようになっている。
【０００９】コンバインの概略は上述の通りであるが、
本発明は、このようなコンバインの脱穀装置部（Ｄ）に
おいて、大量の穀稈が移送されて来た場合にも、扱室
（５０）の入口で取り込みに停滞を起こさないようにす
るため、扱室（５０）の入口に穀稈の移送を案内する案
内部材を付設して改良したものである。図５は、扱室入
口（５０ａ）を示す前面図であり、図６は、扱室入口
（５０ａ）近くのスパイラ（５１ａ）を示す上部平面図
である。搬送装置部（Ｃ）のチェーンコンベア（３１）
によって運ばれて来た穀稈は、脱穀装置部（Ｄ）の扱室
（５０）へ移送される。扱室入口（５０ａ）には図示の
ように、扱胴（５１）内の穀稈の搬送方向に向かって平
面視斜めに板状突起（５０ｘ）が、扱室入口（５０ａ）
の底部に立設されている。チェーンコンベア（３１）か
ら扱室（５０）に送られた穀稈は、その入口（５０ａ）
に板状突起（５０ｘ）があるために、スパイラ（５１
ａ）による作用は横方向への移動より後方への移動の方
が促進される。これによって、大量の穀稈が移送されて
来た場合に、扱室（５０）の入口（５０ａ）で取り込み
に停滞を起こしていた従来の問題点が解消される。
本発明は、このようなコンバインの脱穀装置部（Ｄ）に
おいて、大量の穀稈が移送されて来た場合にも、扱室
（５０）の入口で取り込みに停滞を起こさないようにす
るため、扱室（５０）の入口に穀稈の移送を案内する案
内部材を付設して改良したものである。図５は、扱室入
口（５０ａ）を示す前面図であり、図６は、扱室入口
（５０ａ）近くのスパイラ（５１ａ）を示す上部平面図
である。搬送装置部（Ｃ）のチェーンコンベア（３１）
によって運ばれて来た穀稈は、脱穀装置部（Ｄ）の扱室
（５０）へ移送される。扱室入口（５０ａ）には図示の
ように、扱胴（５１）内の穀稈の搬送方向に向かって平
面視斜めに板状突起（５０ｘ）が、扱室入口（５０ａ）
の底部に立設されている。チェーンコンベア（３１）か
ら扱室（５０）に送られた穀稈は、その入口（５０ａ）
に板状突起（５０ｘ）があるために、スパイラ（５１
ａ）による作用は横方向への移動より後方への移動の方
が促進される。これによって、大量の穀稈が移送されて
来た場合に、扱室（５０）の入口（５０ａ）で取り込み
に停滞を起こしていた従来の問題点が解消される。
【００１０】なお、板状突起（５０ｘ）は、上記のよう
に、扱胴（５１）内の穀稈の搬送方向に向かって平面視
斜めに設置されるものであるが、図６に示すように、ス
パイラ（５１ａ）端に近づけて設置してもよい。また、
板状突起（５０ｘ）の形状は、チェーンコンベア（３
１）末端から扱室入口（５０ａ）近くにおけるフィーダ
ーハウス（３０）と扱室（５０）の形状、並びに、スパ
イラ（５１ａ）の形状や特性等を考慮して、個々の装置
にそれぞれ最適な形状に適宜微調整される。このよう
に、板状突起（５０ｘ）の設置形態や設置位置、また形
状や個数等は周辺装置の個々の条件によって適宜設計変
更可能なものである。
に、扱胴（５１）内の穀稈の搬送方向に向かって平面視
斜めに設置されるものであるが、図６に示すように、ス
パイラ（５１ａ）端に近づけて設置してもよい。また、
板状突起（５０ｘ）の形状は、チェーンコンベア（３
１）末端から扱室入口（５０ａ）近くにおけるフィーダ
ーハウス（３０）と扱室（５０）の形状、並びに、スパ
イラ（５１ａ）の形状や特性等を考慮して、個々の装置
にそれぞれ最適な形状に適宜微調整される。このよう
に、板状突起（５０ｘ）の設置形態や設置位置、また形
状や個数等は周辺装置の個々の条件によって適宜設計変
更可能なものである。
【００１１】図１の刈り取りクランチレバー２０にはエ
アダンパー２１が接続しており、刈り取りクランチレバ
ー２０を急激に前後に倒す場合にも、ダンパーのクッシ
ョン作用により、クラッチが入った状態でも駆動部にか
かるトルクが低減される。
アダンパー２１が接続しており、刈り取りクランチレバ
ー２０を急激に前後に倒す場合にも、ダンパーのクッシ
ョン作用により、クラッチが入った状態でも駆動部にか
かるトルクが低減される。
【００１２】
【発明の効果】本発明のコンバインの脱穀装置における
扱室は、上述の構成をしているために以下の効果を奏す
る。すなわち、搬送装置部のフィーダーハウスから脱穀
装置部の扱室に送られた穀稈は、その入口にある案内部
材によって横方向への移送よりも後方への移送の方が促
進されているスパイラの作用を受ける。このため、大量
の穀稈が移送されて来た場合にも、扱室入口で穀稈が停
滞しないで効率よく移送され、扱室入口で滞った穀稈が
刈り込み装置部へ再び戻っていきトラブルを引き起こす
ということも防止できる。
扱室は、上述の構成をしているために以下の効果を奏す
る。すなわち、搬送装置部のフィーダーハウスから脱穀
装置部の扱室に送られた穀稈は、その入口にある案内部
材によって横方向への移送よりも後方への移送の方が促
進されているスパイラの作用を受ける。このため、大量
の穀稈が移送されて来た場合にも、扱室入口で穀稈が停
滞しないで効率よく移送され、扱室入口で滞った穀稈が
刈り込み装置部へ再び戻っていきトラブルを引き起こす
ということも防止できる。
【図１】コンバインの全体の概略側面図
【図２】掻き込みオーガーの側断面図
【図３】掻き込みオーガーの平面図
【図４】別例の掻き込みオーガーの側断面図
【図５】扱室入口の前面図
【図６】扱室入口近くのスパイラの上部平面図
【符号の説明】 Ａ クローラー Ｂ 刈り込み装置部 Ｃ 搬送装置部 Ｄ 脱穀装置部 10 掻き込みリール 11 刈り刃 12 掻き込みオーガ 13 ドラム 14 クランク軸 15 掻き込みフィンガー 16 スパイラ 17 蝶蟠 18 掻き込み板 19 Ｌ字型板 20 刈り取りクランチレバー 21 エアダンパー 30 フィーダーハウス 31 チェーンコンベア 50 扱室 50a 扱室入口 50b 送り調節弁 50x 板状突起 51 扱胴 51a スパイラ 52 クリンプ網 53 揺動選別板 54 排塵口 55 唐箕 56 一番樋 57 二番樋
Claims (1)
- 【請求項１】 コンバインの脱穀装置において、スパイ
ラを備えたスクリュー式の扱室と、該扱室の入口底部
に、穀稈の搬送方向に向かって板状突起を設けることに
より、スパイラによる作用による穀稈の後方移動が促進
されることを特徴とするコンバインの脱穀装置における
扱室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15525996A JPH1014A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | コンバインの脱穀装置における扱室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15525996A JPH1014A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | コンバインの脱穀装置における扱室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014A true JPH1014A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15602013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15525996A Withdrawn JPH1014A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | コンバインの脱穀装置における扱室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4685965A (en) * | 1983-08-20 | 1987-08-11 | Linde Aktiengesellschaft | Procedure for deoxidizing metal melts |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15525996A patent/JPH1014A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4685965A (en) * | 1983-08-20 | 1987-08-11 | Linde Aktiengesellschaft | Procedure for deoxidizing metal melts |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |