JPH10151285A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動子とシール部材との密着力を充分に高め
てシール性能の向上を図る。 【解決手段】 モータによって往復駆動して振幅を内刃
に伝達するための駆動子３を本体２の上端に設けた開口
部から突出させると共に、駆動子３の振動方向Ａに撓み
自在となったシール部材５で駆動子３と本体２との隙間
を被覆して成る往復式電気かみそりである。駆動子３と
シール部材５との間のシール部分に、駆動子３を構成す
る硬質体とシール部材５を構成する軟質体との間の硬度
を有する中間部材４を密封的に介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、往復式電気かみ
そりに関し、詳しくは駆動子とシール部材との密着力を
高めてシール性を向上させる技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、駆動子３と本体２との隙間を防
水ゴムから成るシール部材５でシールする方法として、
図１３に示したタイプのものが提供されている。図１３
に示したものは、モータ６の回転を偏心運動に変換する
駆動子３のモータ６側（内側）と内刃側（外側）の間に
当たる部分に溝部３ｅを形成してあり、この溝部３ｅに
同幅のシール部材５のシール部５ａを直接密着させるこ
とにより、外部からの水の浸入や髭屑の侵入等を防止す
るようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
なシール構造の場合、シール部材５は駆動子３の往復運
動の妨げにならないように充分に硬度が低いものでなく
てはならず、しかもシール部材５を駆動子３の溝部３ｅ
に嵌める際に、駆動子３の上部の大きさ以上にシール部
材５の開口部を広げる必要もあり、シール部材５のシー
ル部５ａもまた充分に硬度の低いものとする必要があ
る。それに比べて駆動子３は往復運動を伝達するために
充分な剛性が必要となり、そのために、駆動子３を構成
する硬質体とシール部材５を構成する軟質体とで密着力
が不足し、外部からの水の浸入や髭屑の侵入が起こると
いう問題があった。つまり、硬質体（駆動子３）と軟質
体（シール部材５）とが密着しているために、面圧によ
って押し潰れる面積が少なく、このため両者の密着力が
弱く、シール性を充分に高めることができなかった。

【０００４】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたも
ので、駆動子を構成する硬質体とシール部材を構成する
軟質体との密着力を充分に高めて、シール性能の向上を
図ることができる往復式電気かみそりを提供することを
課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、モータによって往復駆動して振幅を内刃
に伝達するための駆動子３を本体２の上端に設けた開口
部から突出させると共に、駆動子３の振動方向Ａに撓み
自在となったシール部材５で駆動子３と本体２との隙間
を被覆して成る往復式電気かみそりにおいて、駆動子３
とシール部材５との間のシール部分に、駆動子３を構成
する硬質体とシール部材５を構成する軟質体との間の硬
度を有する中間部材４を密封的に介在させたことを特徴
としており、このように構成することで、駆動子３より
硬度が低い中間部材４とシール部材５との接触によっ
て、シール部材５と中間部材４との密着性及び中間部材
４と駆動子３との密着力が夫々向上する。つまり、密着
力が同等の場合において、シール性能は硬質体と軟質体
とが密着するよりも、軟質体と軟質体の方が面圧によっ
て押し潰れる面積が増えるものであり、従って、硬質体
（駆動子３）より硬度の低い中間部材４と、これより更
に硬度が低い軟質体（シール部材５）とを夫々密着させ
ることで、その分、密着性が向上し、これに伴いシール
性が向上する。

【０００６】上記中間部材４を駆動子３のシール部３ａ
に一体成形するのが好ましく、この場合、中間部材４と
駆動子３のシール性を確実に向上させることができる。
上記中間部材４は駆動子３のシール部３ａを防水面と防
塵面の両方で隔離するためのシール部４ａを備えている
のが好ましく、この場合、中間部材４と駆動子３の密着
力が一層高まり、水洗い時の水の浸入や髭屑の侵入等を
より確実に防止できる。

【０００７】上記中間部材４を駆動子３のシール部３ａ
の外周に沿った略円筒状に形成すると共に、中間部材４
の外周部分に駆動子３とシール部材５との振動を円滑に
するためのつば部４ｂを突設させるのが好ましく、この
場合、つば部４ｂによってシール部材５が硬質体（駆動
子３）に直接当たるのを防止できるので、駆動子３の振
動でシール部材５が破れるのを防止することができると
共に、駆動子３の振動を円滑にできる。

【０００８】上記中間部材４の外周部分にシール部材５
の薄肉部５ｂを上方から覆うカバー部４ｃを突設するの
が好ましく、この場合、カバー部４ｃによって外部から
の力からシール部材５の薄肉部５ｂを充分に保護できる
と共に、中間部材４にカバー部４ｃを一体に突設させる
ことで、カバー部４ｃの強度を高めることができる。上
記中間部材４の断面を下方に開口した略コ字状に形成
し、その内周部４ｄを駆動子３と密着させると共に内周
部４ｄと外周部４ｅとの間でシール部材５のシール部５
ａを挟むようにするのが好ましく、この場合、シール部
材５のシール部５ａを中間部材４の内周部４ｄと外周部
４ｅの間で締め付けることで、外部からの力（水洗い時
の水流や、ブラシによる力など）がかかったときでもシ
ール部材５のシール部５ａが外れるのを中間部材４によ
って防止できる。

【０００９】上記中間部材４の断面を略Ｖ字状に形成
し、内側の傾斜片４ｆを駆動子３のシール部３ａに密着
させると共に、外側の傾斜片４ｇにシール部材５のシー
ル部５ａを密着させて成るのが好ましく、この場合、中
間部材４の外側の傾斜片４ｇに密着しているシール部材
５のシール部５ａが外側に押し広げられる形となり、従
って、シール部材５の円周方向の緊迫力が増大して、シ
ール部材５との密着力がより増大する。

【００１０】上記中間部材４又はシール部材５の一方に
凹曲面状をした嵌合凹部４ｈを設けると共に、他方に該
嵌合凹部４ｈに対応する凸曲面状の嵌合凸部４ｉを設け
て、シール部材５のシール部５ａを中間部材４に対して
抜け止め状態で回転可能に嵌合させて成るのが好まし
く、この場合、不用意な外部の力や駆動子３の往復運動
等によってシール部材５が変形させられても、シール部
材５が回転してそれらの力を緩和し、嵌合凹部４ｈが所
謂アンカーの役目をしてシール部材５を外れ難くするこ
とができる。

【００１１】上記中間部材４の外周部分に上方になる程
駆動子３側に傾斜したテーパ面４ｊを形成し、該テーパ
面４ｊに上方からシール部材５のシール部５ａを圧入し
て成るのが好ましく、この場合、上方からシール部材５
を圧入して中間部材４の外周面のテーパ面４ｊにシール
部材５のシール部５ａを密着させることにより、中間部
材４のテーパ面４ｊとの密着力が増大し、これに伴いシ
ール部材５のシール部５ａが外側に押し広げられて、円
周方向の緊迫力が増大する。

【００１２】上記中間部材４の外周面に凹凸面４ｋを形
成し、該凹凸面４ｋにシール部材５のシール部５ａを密
着させるのが好ましく、この場合、シール部材５の少し
の緊迫力で凹凸面４ｋが変形し易くなり、面圧を更に向
上させることができる。上記中間部材４を通気性を有す
る防水材料で形成するのが好ましく、この場合、本体２
内部の気体を通気性を有する中間部材４を通過して外部
に逃がすことができるようになり、内部の気体の圧力上
昇を防止できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明すると、往復式電気かみそり１は、図２〜図５に示
すように、本体２の上端にモータ６によって往復駆動す
る２つの駆動子３、駆動子３の振幅が伝達される２つの
内刃７が平行に並列に配設されると共に、本体２の表面
に沿って上下移動自在に配設されたトリマー８が背面に
取付けられている。

【００１４】本体２の上端に配置される内刃７は、本体
２に対してフレーム９と外カセット１０とを介して取付
けられるものであって、矩形枠状の内カセットにアーチ
状に屈曲させた外刃１１を取付けたものとして構成され
ており、内刃押上バネによって内刃７は外刃１１に摺接
した状態で往復移動自在となっている。一方、本体２内
には取付けベースを介してモータ６とモータ６の回転を
往復運動に変換する一対の駆動子３とが配設されてお
り、駆動子３の上半分には内刃７との連結のための継手
３ｂが設けられ、下半分には板状の台３ｃがあり、この
台３ｃの振動方向Ａ両端は振動方向Ａに変形可能な継手
を介してモータ６が取付けられている基台に固定されて
おり、モータ６によって偏心部材１２が回転すると駆動
子３が夫々往復運動を行なうと共に、各駆動子３の上部
に夫々連結されている各内刃７は外刃１１の内面に摺接
して往復運動を行なうものである。尚、図３中の１３は
電池、図４中の１４はスイッチハンドル、１５は制御回
路であり、これらはモータ６と共に１つの基台に固定さ
れ、それら一体が本体２のハウジングに格納され、下部
はカバー１６にて閉塞され、上部は後述するシール部材
５でシールされている。

【００１５】ここで、駆動子３は、モータ６による振幅
を内刃７に伝達できるようにするための略円筒状の硬質
体から成り、例えばＰＯＭ等の硬質成形品で形成されて
いる。一方、シール部材５は、駆動子３とこの駆動子３
が突出する本体２の上端に設けた開口部との間の隙間を
被覆して、内刃７側と本体２内部側とを駆動子３の振動
方向Ａに対して柔軟に隔離するためのものであり、駆動
子３の振動方向Ａに撓み自在となったゴムのような軟質
体で構成されている。シール部材５は、図１に示すよう
に、ドーナツ状に形成され、外周部分と内周部部分は夫
々断面矩形状をした厚肉部で形成されていると共に、中
間部分は駆動子３の振動幅以上で且つ断面略山形状をし
た薄肉部５ｂで形成されている。シール部材５の外周側
の厚肉のシール部５ｃは本体２側にシール固定されてい
ると共に、中間の薄肉部５ｂが駆動子３の振動方向Ａに
自在に動くことができる状態で、内周側の厚肉のシール
部５ａが後述の中間部材４を介して駆動子３のシール部
３ａに固定されており、これにより、シール部材５は駆
動子３の振動を妨げないようになっている。

【００１６】駆動子３のシール部３ａとシール部材５の
シール部５ａとの間には、中間部材４が密封的に介在さ
れている。中間部材４は、駆動子３を構成する硬質体と
シール部材５を構成する軟質体との間の硬度、例えば中
間の硬度を有する材質から成り、例えばエラストマーや
スポンジ状物質等が用いられる。なお、中間部材４の硬
度は、硬質体（駆動子３）と軟質体（シール部材５）の
中間の硬度に限定されるものではなく、両者の硬度の間
のものであればよい。この中間部材４は、駆動子３のシ
ール部３ａの外周に沿った円筒のシール部４ａと、この
シール部４ａの上下両側から突出したつば部４ｂとで断
面コ字状に形成されている。ここでシール部４ａは駆動
子３のシール部３ａを防水面と防塵面の両方で隔離する
役割を果たし、また下側のつば部４ｂはシール部材５の
内周部４ｄと駆動子３のシール部３ａとの間に突出して
駆動子３とシール部材５との振動を円滑にする役割を果
たすものである。

【００１７】しかして、駆動子３を構成する硬質体の硬
度とシール部材５を構成する軟質体の硬度の間の中間の
硬度を有する中間部材４を、駆動子３とシール部材５と
の間に介在させたことによって、シール部材５と中間部
材４との密着性及び中間部材４と駆動子３との密着力が
夫々向上する。つまり、密着力が同等の場合において、
シール性能は硬質体と軟質体とが密着するよりも、軟質
体と軟質体の方が面圧によって押し潰れる面積が増える
ものであり、従って、硬質体（駆動子３）より硬度の低
い中間部材４と、これより更に硬度が低い軟質体（シー
ル部材５）とを夫々密着させることで、その分、密着性
が向上し、これに伴いシール性が向上し、この結果、例
えば水洗い時の水の浸入や、髭屑の侵入を確実に防止で
きるようになる。また、中間部材４における駆動子３の
シール部３ａの外周に沿った略円筒状のシール部４ａに
よって、駆動子３のシール部３ａの内部と外部とが防水
面と防塵面の両方で隔離されるようにすることによっ
て、シール性が大幅に向上し、また、シール部５ａの外
周部分には駆動子３とシール部材５との振動を円滑にす
るためのつば部４ｂを突設させたことにより、つまり、
つば部４ｂが駆動子３とシール部材５との間に位置させ
たことにより、つば部４ｂによってシール部材５が硬質
体（駆動子３）に直接当たるのを防止できるようにな
り、従って、駆動子３の振動でシール部材５が破れるの
を防止することができると共に、駆動子３の振動を円滑
にでき、さらにシール部材５を駆動子３に対して嵌め込
み易くできるという利点がある。

【００１８】なお、中間部材４を駆動子３とは別部材と
せず、中間部材４は駆動子３のシール部３ａにインサー
ト成形などにより一体成形されてもよいものであり、こ
の場合、中間部材４と駆動子３のシール性を確実に向上
させることができる。次に、上記中間部材４の他の実施
形態として図６〜図１２を例示する。尚、図６〜図１２
において中間部材４及びシール部材５を除く他の構成は
上記図１〜図５の実施形態と同様であり、対応する箇所
には同じ符号を付してその説明を省略する。

【００１９】図６は、駆動子３のシール部３ａの外周に
沿った円筒のシール部４ａと、その上下両側から突出し
たつば部４ｂとを備えた中間部材４において、上側のつ
ば部４ｂの先端にシール部材５の薄肉部５ｂを上方から
覆うカバー部４ｃを突設させたものである。このカバー
部４ｃはシール部材５の薄肉部５ｂを充分に覆うことが
でき且つ、シール部材５の断面略山形状をした薄肉部５
ｂを回避するような大きな円盤状に形成されており、従
って、シール部５ａにより駆動子３のシール部３ａとシ
ール部材５のシール部５ａとの間の密着力が高められる
という作用効果に加えて、上記カバー部４ｃによって外
部からの力、例えば水洗い時の水流や、ブラシによる力
などからシール部材５の薄肉部５ｂを充分に保護できる
ようになる。また、中間部材４の上側のつば部４ｂの先
端を利用してカバー部４ｃを一体に突設させてあるの
で、カバー部４ｃは駆動子３のシール部３ａに固着され
た中間部材４によって支持されているので、カバー部４
ｃにかかる荷重は中間部材４を介して駆動子３に受け止
められ、カバー部４ｃの強度を高めることができて、カ
バー部４ｃによるシール部材５の薄肉部５ｂの保護を長
期にわたって持続できるものとなる。

【００２０】図７は、中間部材４の断面を下方に開口し
た略コ字状に形成し、その内周部４ｄを駆動子３と密着
させると共に内周部４ｄと外周部４ｅとの間でシール部
材５のシール部５ａを挟むようにしたものである。この
実施形態では、中間部材４の下面開口からシール部材５
の厚肉状のシール部５ａを圧入した状態で中間部材４を
駆動子３のシール部３ａに設けた溝部３ｅに嵌入させる
ことにより、中間部材４の内周部４ｄが駆動子３のシー
ル部３ａに密着してシールできると共に、シール部材５
のシール部５ａは中間部材４の内周部４ｄと外周部４ｅ
の間で締め付けられることとなり外部からの力がかかっ
たときでもシール部材５のシール部５ａが外れたり、開
いたりするのを中間部材４によって防止でき、シール部
材５による密着力をより大きくできるようになる。

【００２１】図８は、中間部材４の断面を略Ｖ字状に形
成し、内側の傾斜片４ｆを駆動子３のシール部３ａに密
着させると共に、外側の傾斜片４ｇにシール部材５のシ
ール部５ａを密着させたものである。この実施形態で
は、駆動子３のシール部３ａが上方になる程駆動子３の
中心側に凹むように傾斜した傾斜面３ｄが形成され、こ
の傾斜面３ｄにＶ字状に形成された中間部材４の内側の
傾斜片４ｆを嵌め込んで密着させてあり、また上方にな
る程シール部材５から離れる方向に傾斜した外側の傾斜
片４ｇにシール部材５のシール部５ａを嵌め込むことに
よって、シール部５ａが傾斜片４ｇに密着して、シール
部５ａが外側に押し広げられる形となり、従って、シー
ル部材５の円周方向の緊迫力が増大して、シール部材５
との密着力がより増大し、結果としてシール性能をより
一層向上させることができる。

【００２２】図９は、中間部材４を円筒状に形成すると
共に、中間部材４の材質を通気性を有する防水材料、例
えばスポンジのような外部との気体の通過のみを行なう
ことができる通気性と防水性の両方を備えた中間部材４
が構成されている。また中間部材４の横幅は駆動子３の
シール部３ａに設けた溝部３ｅの深さより浅く形成され
ており、中間部材４の外周面にシール部材５のシール部
５ａを密着させた状態でこのシール部５ａも溝部３ｅ内
で収納保持されるようになっている。ここで、中間部材
４の上下及び及びシール部材５の上下に若干の隙間が生
じるように、駆動子３のシール部３ａに設けた溝部３ｅ
に対する中間部材４及びシール部材５のシール部５ａの
大きさが設定されており、これにより、本体２内部の気
体を通気性を有する中間部材４を通過して外部に逃がす
ことができるようになり、内部の気体の圧力上昇を防止
でき、例えば充電時に発生するガス対策にきわめて有効
となる。

【００２３】図１０は、中間部材４の外周部分に凹曲面
状をした嵌合凹部４ｈを設けると共に、シール部材５の
シール部５ａに該嵌合凹部４ｈに対応する凸曲面状の嵌
合凸部４ｉを設けて、シール部材５のシール部５ａを中
間部材４に対して抜け止め状態で回転可能に嵌合させた
ものである。この実施形態では、中間部材４の外周全周
にわたって形成された嵌合凹部４ｈに対して、シール部
材５のシール部５ａの全周にわたって形成された嵌合凸
部４ｉが回転可能に嵌め込まれているので、不用意な外
部の力や駆動子３の往復運動等によってシール部材５が
変形させられても、シール部材５が回転してそれらの力
を緩和し、嵌合凹部４ｈが所謂アンカーの役目をしてシ
ール部材５を外れ難くすることができ、中間部材４とシ
ール部材５との密着力を高めることができる。なお、中
間部材４の外周部分に凸曲面状をした嵌合凸部４ｉを設
け、シール部材５のシール部５ａに該嵌合凸部４ｉに対
応する凹曲面状の嵌合凹部４ｈを設けてもよい。

【００２４】図１１は、中間部材４の外周部分に上方に
なる程駆動子３側に傾斜したテーパ面４ｊを形成し、該
テーパ面４ｊに上方からシール部材５のシール部５ａを
圧入したものである。この実施形態では、中間部材４は
断面略台形状に形成され、内周面が駆動子３と密着して
いると共に、上方からシール部材５を圧入することで中
間部材４の外周面のテーパ面４ｊにシール部材５のシー
ル部５ａを密着させることができる。このように、上か
らシール部材５のシール部５ａを押さえつけることによ
って、中間部材４のテーパ面４ｊとの密着力が増大し、
これに伴いシール部材５のシール部５ａが外側に押し広
げられて、円周方向の緊迫力が増大することによって、
密着力がより一層高められ、シール性が大幅に向上する
ものとなる。

【００２５】図１２は、円筒状をした断面矩形状の中間
部材４の外周面に数個のリング状突起を突設して凹凸面
４ｋを形成し、この該凹凸面４ｋにシール部材５のシー
ル部５ａを密着させるようにしたものである。なお中間
部材４の横幅は駆動子３のシール部３ａに設けた溝部３
ｅの深さより浅く形成されており、中間部材４の外周面
にシール部材５のシール部５ａを密着させた状態でこの
シール部５ａも溝部３ｅ内で収納保持されるようになっ
ている。しかして、中間部材４の凹凸面４ｋにシール部
材５のシール部５ａが密着することで、シール部材５の
少しの緊迫力でも凹凸面４ｋを構成する複数のリング状
突起が変形し易くなり、リング状突起が面圧をさらに向
上させることによって、密着力をより一層高めることが
できるものとなる。

【００２６】なお、上記各実施形態では、２ヘッド構造
の往復式電気かみそり１を例示したが、その刃ヘッドの
数及び構造は上記に限られるものではない。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、モータによって往復駆動して振幅を
内刃に伝達するための駆動子を本体の上端に設けた開口
部から突出させると共に、駆動子の振動方向に撓み自在
となったシール部材で駆動子と本体との隙間を被覆して
成る往復式電気かみそりにおいて、駆動子とシール部材
との間のシール部分に、駆動子を構成する硬質体とシー
ル部材を構成する軟質体との間の硬度を有する中間部材
を密封的に介在させたから、駆動子より硬度が低い中間
部材とシール部材との接触によって、シール部材と中間
部材との密着性及び中間部材と駆動子との密着力が夫々
向上する。つまり、密着力が同等の場合において、シー
ル性能は硬質体と軟質体とが密着するよりも、軟質体と
軟質体の方が面圧によって押し潰れる面積が増えるもの
であり、従って、硬質体（駆動子）より硬度の低い中間
部材と、これより更に硬度が低い軟質体（シール部材）
とを夫々密着させることで、その分、密着性が向上し、
これに伴いシール性が向上し、この結果、例えば水洗い
時の水の浸入や、髭屑の侵入を確実に防止できるものと
なる。

【００２８】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の中間部材を駆動子のシール部に一体成形したから、請
求項１記載の効果に加えて、中間部材と駆動子のシール
性を確実に向上させることができる。また請求項３記載
の発明は、請求項１記載の中間部材は駆動子のシール部
を防水面と防塵面の両方で隔離するためのシール部を備
えているから、請求項１記載の効果に加えて、中間部材
と駆動子の密着力が一層高まり、水洗い時の水の浸入や
髭屑の侵入等をより確実に防止できるようになる。

【００２９】また請求項４記載の発明は、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の中間部材を駆動子のシール
部の外周に沿った略円筒状に形成すると共に、中間部材
の外周部分に駆動子とシール部材との振動を円滑にする
ためのつば部を突設させたから、請求項１乃至請求項３
のいずれかに記載の効果に加えて、つば部によってシー
ル部材が硬質体（駆動子）に直接当たるのを防止できる
ので、駆動子の振動でシール部材が破れるのを防止する
ことができると共に、駆動子の振動を円滑にでき、さら
にシール部材を中間部材に嵌め込み易くできるようにな
る。

【００３０】また請求項５記載の発明は、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の中間部材の外周部分にシー
ル部材の薄肉部を上方から覆うカバー部を突設したか
ら、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の効果に加
えて、カバー部によって外部からの力、例えば水洗い時
の水流や、ブラシによる力などからシール部材の薄肉部
を充分に保護できると共に、中間部材にカバー部を一体
に突設させることで、部品点数が増加するのを防止で
き、しかもカバー部は中間部材を介して駆動子側で支持
されるので、カバー部にかかる荷重が中間部材を介して
駆動子に受け止められ、カバー部によるシール部材の薄
肉部の保護を長期にわたって持続できるものとなる。

【００３１】また請求項６記載の発明は、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の中間部材の断面を下方に開
口した略コ字状に形成し、その内周部を駆動子と密着さ
せると共に内周部と外周部との間でシール部材のシール
部を挟むようにしたから、請求項１乃至請求項３のいず
れかに記載の効果に加えて、シール部材のシール部を中
間部材の内周部と外周部の間で締め付けることで、外部
からの力（水洗い時の水流や、ブラシによる力など）が
かかったときでもシール部材のシール部が開くのを中間
部材によって防止でき、シール部材による密着力をより
大きくできるものである。

【００３２】また請求項７記載の発明は、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の中間部材の断面を略Ｖ字状
に形成し、内側の傾斜片を駆動子のシール部に密着させ
ると共に、外側の傾斜片にシール部材のシール部を密着
させて成るから、請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載の効果に加えて、中間部材の外側の傾斜片に密着して
いるシール部材のシール部が外側に押し広げられる形と
なり、従って、シール部材の円周方向の緊迫力が増大し
て、シール部材との密着力がより増大するのに伴い、シ
ール性能が一層向上するものである。

【００３３】また請求項８記載の発明は、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の中間部材又はシール部材の
一方に凹曲面状をした嵌合凹部を設けると共に、他方に
該嵌合凹部に対応する凸曲面状の嵌合凸部を設けて、シ
ール部材のシール部を中間部材に対して抜け止め状態で
回転可能に嵌合させて成るから、請求項１乃至請求項３
のいずれかに記載の効果に加えて、不用意な外部の力や
駆動子の往復運動等によってシール部材が変形させられ
ても、シール部材が回転してそれらの力を緩和し、嵌合
凹部が所謂アンカーの役目をしてシール部材を外れ難く
することができ、中間部材とシール部材との密着力を高
めながら、スムーズな振動を確保することができる。

【００３４】また請求項９記載の発明は、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の中間部材の外周部分に上方
になる程駆動子側に傾斜したテーパ面を形成し、該テー
パ面に上方からシール部材のシール部を圧入して成るか
ら、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の効果に加
えて、上方からシール部材を圧入して中間部材の外周面
のテーパ面にシール部材のシール部を密着させることに
より、中間部材のテーパ面との密着力が増大し、これに
伴いシール部材のシール部が外側に押し広げられて、円
周方向の緊迫力が増大することによって、密着力が一層
高められ、シール性を更に向上させることができる。

【００３５】また請求項１０記載の発明は、請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載の中間部材の外周面に凹凸
面を形成し、該凹凸面にシール部材のシール部を密着さ
せたから、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の効
果に加えて、シール部材の少しの緊迫力でも凹凸面が変
形し易くなり、リング状突起が面圧を更に向上させるこ
とによって、密着力がより一層高められる。

【００３６】また請求項１１記載の発明は、請求項１乃
至請求項１０のいずれかに記載の中間部材を通気性を有
する防水材料で形成したから、請求項１乃至請求項１０
のいずれかに記載の効果に加えて、本体内部の気体を通
気性を有する中間部材を通過して外部に逃がすことがで
きるようになり、内部の気体の圧力上昇を防止でき、例
えば充電時に発生するガス対策にきわめて有効となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例の断面図である。

【図２】同上の往復式電気かみそりの側面断面図であ
る。

【図３】図２の要部側面断面図である。

【図４】同上の正面断面図である。

【図５】図４の要部正面断面図である。

【図６】他の実施形態の説明図である。

【図７】更に他の実施形態の説明図である。

【図８】更に他の実施形態の説明図である。

【図９】更に他の実施形態の説明図である。

【図１０】更に他の実施形態の説明図である。

【図１１】更に他の実施形態の説明図である。

【図１２】更に他の実施形態の説明図である。

【図１３】更に他の実施形態の説明図である。

【符号の説明】 １ 往復式電気かみそり ２ 本体 ３ 駆動子 ３ａ シール部 ４ 中間部材 ４ａ シール部 ４ｂ つば部 ４ｃ カバー部 ４ｄ 内周部 ４ｅ 外周部 ４ｆ，４ｇ 傾斜片 ４ｈ 嵌合凸部 ４ｉ 嵌合凹部 ４ｊ テーパ面 ４ｋ 凹凸面 ５ シール部材 ５ａ シール部 ５ｂ 薄肉部 Ａ 振動方向

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータによって往復駆動して振幅を内刃
   に伝達するための駆動子を本体の上端に設けた開口部か
   ら突出させると共に、駆動子の振動方向に撓み自在とな
   ったシール部材で駆動子と本体との隙間を被覆して成る
   往復式電気かみそりにおいて、駆動子とシール部材との
   間のシール部分に、駆動子を構成する硬質体とシール部
   材を構成する軟質体との間の硬度を有する中間部材を密
   封的に介在させたことを特徴とする往復式電気かみそ
   り。
2. 【請求項２】 中間部材を駆動子のシール部に一体成形
   したことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそ
   り。
3. 【請求項３】 中間部材は駆動子のシール部を防水面と
   防塵面の両方で隔離するためのシール部を備えているこ
   とを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
4. 【請求項４】 中間部材を駆動子のシール部の外周に沿
   った略円筒状に形成すると共に、中間部材の外周部分に
   駆動子とシール部材との振動を円滑にするためのつば部
   を突設させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれかに記載の往復式電気かみそり。
5. 【請求項５】 中間部材の外周部分にシール部材の薄肉
   部を上方から覆うカバー部を突設したことを特徴とする
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の往復式電気か
   みそり。
6. 【請求項６】 中間部材の断面を下方に開口した略コ字
   状に形成し、その内周部を駆動子と密着させると共に内
   周部と外周部との間でシール部材のシール部を挟むよう
   にしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
   かに記載の往復式電気かみそり。
7. 【請求項７】 中間部材の断面を略Ｖ字状に形成し、内
   側の傾斜片を駆動子のシール部に密着させると共に、外
   側の傾斜片にシール部材のシール部を密着させて成るこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   の往復式電気かみそり。
8. 【請求項８】 中間部材又はシール部材の一方に凹曲面
   状をした嵌合凹部を設けると共に、他方に該嵌合凹部に
   対応する凸曲面状の嵌合凸部を設けて、シール部材のシ
   ール部を中間部材に対して抜け止め状態で回転可能に嵌
   合させて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれかに記載の往復式電気かみそり。
9. 【請求項９】 中間部材の外周部分に上方になる程駆動
   子側に傾斜したテーパ面を形成し、該テーパ面に上方か
   らシール部材のシール部を圧入して成ることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の往復式電気
   かみそり。
10. 【請求項１０】 中間部材の外周面に凹凸面を形成し、
    該凹凸面にシール部材のシール部を密着させたことを特
    徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の往復
    式電気かみそり。
11. 【請求項１１】 中間部材を通気性を有する防水材料で
    形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のい
    ずれかに記載の往復式電気かみそり。