JPH10151390A

JPH10151390A - ロールコーティング装置

Info

Publication number: JPH10151390A
Application number: JP32591896A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yonehara; 米原　　隆
Original assignee: TOKYO COPAL KAGAKU KK
Current assignee: TOKYO COPAL KAGAKU KK
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 1998-06-09
Anticipated expiration: 2016-11-22
Also published as: JP3052127B2

Abstract

(57)【要約】【課題】保護膜をコートする場合でも、トナー等の粒子
や粉体が動かず、鮮明な画像を維持でき、また薄いもの
から厚いものまで均一な塗膜が容易に形成できるロール
コーティング装置を提供する。【解決手段】一方のローラを他方のローラに圧接した一
対のローラの間に被処理物を通してローラを回転させ、
上記一方のローラ又は被処理物に塗布した塗布液を被処
理物に転写させるロールコーティング装置において、一
方のローラである塗布ローラ１の外周に一定の厚さのス
ポンジ層１ｂを設け、このスポンジ層１ｂの外周に表面
が平滑な非接着性のチューブ１ｃを被せた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は一方のローラを他
方のローラに圧接した一対のローラの間に被処理物を通
してローラを回転させ、上記一方のローラ又は被処理物
に塗布した塗布液を被処理物に転写させるロールコーテ
ィング装置であって、特にプリントされた紙、コピーし
た紙、写真、図面、絵画等の表面に保護膜をコートする
のに適したロールコーティング装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のロールコーティング装置では、一
方のローラを金属や硬質の樹脂できたローラとし、その
外周表面にフッ素系樹脂で加工した平滑な層を設けたも
ので、このローラの外周に塗布液を塗布して、他方のロ
ーラとの間に被処理物を挿入し、これらのローラを回転
させて上記一方のローラを被処理物に圧接することによ
り上記塗布液を被処理物に転写させるものである。これ
は被処理物に直接塗布液を塗布する場合や、またプリン
トされた紙、コピーした紙、写真、図面、絵画等の表面
に保護膜をコートする場合にも使用されている。またグ
ラビアコート等の場合はローラの外周に設けた溝内にイ
ンクを付着させ余分に付着したインクをスクレーパーで
削り、この状態でローラを回転させて紙等に上記インク
を転写させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
装置ではローラが硬質であり、表面が平滑なため、被処
理物に当該ローラを押圧すると、例えばコピーした紙の
上に保護膜をコートする場合、トナー等の紙の上の粉体
が硬質のローラの圧力によって移動してしまい、鮮明な
画像を損なうおそれがあった。またグラビアコート等の
場合は、厚塗りする場合はローラの外周に設けた溝の深
さを調整して厚塗りするが、インク等の塗布液の被処理
物への付着力により溝内のインク等の塗布液を引っ張り
出しているため、上記溝が深いと、溝の中からインク等
の塗布液を全て引っ張りだすことができず、溝内にイン
ク等の塗布液が残ってしまい、塗布むらが生じてしまう
おそれがある。従って均一な塗膜が形成されない欠点が
ある。

【０００４】この発明は、上記の問題点に鑑みて為され
たもので、上述のような保護膜をコートする場合でも、
トナー等の粒子や粉体が動かず、鮮明な画像を維持で
き、また薄いものから厚いものまで均一な塗膜が容易に
形成できるロールコーティング装置を提供することによ
り、上記課題を解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１項の発明は、一
方のローラを他方のローラに圧接した一対のローラの間
に被処理物を通してローラを回転させ、上記一方のロー
ラ又は被処理物に塗布した塗布液を被処理物に転写させ
るロールコーティング装置において、一方のローラの外
周に一定の厚さのスポンジ層を設け、このスポンジ層の
外周に表面が平滑な非接着性のチューブを被せた装置と
した。

【０００６】この請求項１項の発明においては、このロ
ーラのスポンジ層の外周に設けた表面が平滑なチューブ
は離型性がよく、塗布液は被処理物に移行し易い。そし
てローラの外周表面に付着した塗布液は、被処理物に当
該ローラを押圧すると、ローラのスポンジ層の各発泡孔
のエアー弾性によって当該スポンジ層がへこんで、塗布
液を抱込んで保持し、被処理物からローラが離れる際に
上記スポンジ層の復元力で塗布液は被処理物に押され、
そのまま被処理物の表面に移る。その際より均一な薄い
膜を形成したいときには、塗布液の表面張力を上記チュ
ーブの表面張力より小さくしておく。またこの場合の塗
布液とは、帯電防止剤等の表面改質剤、塗料、印刷表面
の保護剤、化学剤の溶液、溶媒を含むものである。

【０００７】また請求項２項の発明は、一方のローラを
他方のローラに圧接した一対のローラの間に被処理物を
通してローラを回転させ、上記一方のローラ又は被処理
物に塗布した塗布液を被処理物に転写させるロールコー
ティング装置において、一方のローラの外周に一定の厚
さの独立発泡体から成るスポンジ層を設け、このスポン
ジ層の外周表面の開口部に塗布液の包含性を持たせ、ロ
ールコーティング装置とした。

【０００８】この請求項２項の発明においては、このロ
ーラのスポンジ層の外周表面に付着した塗布液は、被処
理物に当該ローラを押圧すると、ローラのスポンジ層の
各発泡孔のエアー弾性によって当該スポンジ層がへこん
で、塗布液を外周表面の開口部に抱込んで保持し、被処
理物からローラが離れる際に上記スポンジ層の復元力で
塗布液は被処理物に押され、そのまま被処理物の表面に
移る。その際より均一な薄い膜を形成したいときには、
塗布液の表面張力を上記スポンジ層の表面張力より小さ
くしておく。

【０００９】また請求項３項の発明は、一方のローラを
他方のローラに圧接した一対のローラの間に被処理物を
通してローラを回転させ、上記一方のローラ又は被処理
物に塗布した塗布液を被処理物に転写させるロールコー
ティング装置において、一方のローラの外周に一定の厚
さのゴム質層を設け、このゴム質層の外周表面に多数の
凹溝を設けてこれらの各凹溝に塗布液の包含性を持たせ
た、ロールコーティング装置とした。

【００１０】この請求項３項の発明においては、このロ
ーラのゴム質層の外周表面に付着した塗布液は、被処理
物に当該ローラを押圧すると、ローラのゴム質層の弾性
によって当該ゴム質層がへこんで、塗布液を外周表面の
各凹溝に抱込んで保持し、被処理物からローラが離れる
際に上記ゴム質層の復元力で塗布液は被処理物に押さ
れ、そのまま被処理物の表面に移る。その際より均一な
薄い膜を形成したいときには、塗布液の表面張力を上記
ゴム質層の表面張力より小さくしておく。

【００１１】

【実施の形態】以下この発明の実施の形態例を図に基づ
いて説明する。図１及び図２はこの発明の第１の実施の
形態例を示し、塗布ローラ１と押圧ローラ２とを相対向
して設け、押圧ローラ２は塗布ローラ１に対して圧接自
在と成っている。この塗布ローラ１は鋼材から成る芯材
層１ａの外周に一定の厚さのスポンジ層１ｂを設け、さ
らにこのスポンジ層１ｂの外周にフッ素系樹脂から成る
非接着性のチューブ膜１ｃを被覆している。このチュー
ブ膜１ｃの厚みは５μ〜１００μであり、またスポンジ
層１ｂの硬さはスポンジ硬度で約５０度である。上記押
圧ローラ２は鋼材から成る芯材２ａの外周に、表面をフ
ッ素系樹脂で加工して平滑化した外周層２ｂを有してい
る。

【００１２】上記塗布ローラ１の外周に塗布液を塗布す
る塗布液注出体３が、そのアーム３ａを貫通したピン４
により回転自在に支持されて設けられている。この塗布
液注出体３は、その先端に上記塗布ローラ１の巾と略同
一の巾を有する先端杆３ｂを有し、この先端杆３ｂに多
数のノズル３ｃが間隔をあけて設けられている。そして
これらの塗布液は塗布液注出体３に外部から塗布液が導
入され、内部を通って各ノズル３ｃに連絡されている。

【００１３】また上記アーム３ａの他端にはピストン５
の一端が回転自在に接続され、このピストン５の動きに
より、塗布液注出体３はピン４を中心に回動し、上記塗
布ローラ１の外周に各ノズルの注出口が圧接自在となっ
ている。さらに当該塗布ローラ１の外周には付着した塗
布液を削り取るスクレーパー６及びその受け皿７を設け
ている。

【００１４】この塗布ローラ１及び押圧ローラ２の後方
には乾燥装置８が設けられ、この乾燥装置８は複数のヒ
ータ９及びブロアー１０から構成されている。そしてシ
ート状の被処理物１１は塗布ローラ１と押圧ローラ２の
間を通り当該乾燥装置８の下を通って一対のピンチロー
ラ１２で引っ張られるようになっている。

【００１５】この第１の実施の形態例の場合、ピストン
５を動かして塗布液注出体３の各ノズル３ｃを塗布ロー
ラ１の外周からやや浮かせると、塗布液が各ノズル３ｃ
から噴霧し、回転する塗布ローラ１に付着する。そして
押圧ローラ２の押圧により被処理物１１が塗布ローラ１
の外周を押圧した際、塗布ローラ１のスポンジ層１ｂを
へこませてチューブ膜１ｃが塗布液を適宜抱き込んだ状
態で被処理物１１に塗布液が付着される。ここでこの塗
布ローラ１のスポンジ層１ｂは空気が入って柔らかく、
復元力が良く、またチューブ膜１ｃもある程度柔らかい
が、表面が平滑であり、吸着性、付着性が小さい。従っ
て図３に示すごとく、この塗布ローラ１の外周に付着し
た塗布液１６が、押圧ローラに押されると、塗布液１６
はやや押されて塗布ローラ１の外周に沿って拡がり、か
つスポンジ層１ｂがへこんでこれを保持し、この状態で
塗布ローラ１が被処理物１１から離れる際圧力が解除さ
れたスポンジ層１ｂの復元力により塗布液１６を被処理
物１１に押し、塗布液１６は非接着性のチューブ膜１ｃ
から離れこの被処理物１１に付着する。

【００１６】この様にして塗布ローラ１と押圧ローラ２
の間を通過すると、被処理物１１の一側に塗布液が均一
に付着される。そして上記乾燥装置８の下を通り、ヒー
タ９及びブロアー１０の風が当たって乾燥される。この
実施の形態例では塗布する塗布液の量は０．１〜２０ｍ
ｌ／ｍ²であり、塗膜を厚くする場合は、上記の工程を
複数回繰り返す。そして被処理物１１の塗布が終わる
と、上記塗布液注出体３はピストン５の動きによりピン
４を中心に回動し、各ノズル３ｃの注出口が塗布ローラ
１の外周に押圧される。これにより各注出口は塞がれ、
塗布液は出てこない。その際塗布ローラ１がスポンジ層
１ｂを有するため、各注出口はスポンジ層の復元力によ
り塗布ローラ１の外周に押圧されて塞がれる。そこで塗
布液の固化を防ぐことができる。

【００１７】図４はこの発明の第２の実施の形態例を示
し、この実施の形態例では、上記第１の実施の形態例と
は塗布液の塗布方法が異なり、他の構成は同じである。
即ち、塗布液注出体１３は塗布ローラ１の前方に、被処
理物１１に対向して設けており、この塗布液注出体１３
の、被処理物１１を挾んで対向した位置に弾性ローラ１
４が設けられている。この塗布液注出体１３もピストン
１５により上下動し、その先端のノズルが被処理物１１
又は弾性ローラ１４に押圧自在となっている。そしてこ
の塗布液注出体１３から注出された塗布液は被処理物の
一側に移り、被処理物１１が上記塗布ローラ１と押圧ロ
ーラ２の間を通過すると、塗布ローラ１のスボンジ層１
ｂの適宜のクッション性により塗布液が被処理物１１の
表面で適当に伸び均一化される。

【００１８】図５はこの発明の第３の実施の形態例を示
し、この実施の形態例では、上記第１の実施の形態例と
は塗布液の塗布方法が異なり、他の構成は同じである。
即ち、塗布液注出体３は、塗布ローラ１に接したプレロ
ーラ１７の外周に接触自在となっている。この塗布液注
出体３からプレローラ１７に塗布液が付着され、さらに
このプレローラ１７の外周に付着された塗布液は塗布ロ
ーラ１の外周に付着される。その際塗布ローラ１のスポ
ンジ層１ｂがへこんで塗布液をチューブ膜１ｃが抱込
み、この状態で塗布ローラ１が回転して被処理物１１に
塗布液が移行する。その際塗布ローラ１のスポンジ層１
ｂをへこませてチューブ膜１ｃが塗布液を適宜抱き込ん
だ状態で被処理物１１に接触し、被処理物１１に塗布液
が均一に付着される。

【００１９】図６はこの発明をプリンター用定着装置に
用いた第４の実施の形態例を示し、プリントされた紙、
コピーした紙、写真、図面、絵画等の表面に保護膜をコ
ートし、耐久性、スベリ性、トナーの定着、インクの定
着、外観等を改善すると共にこの塗布液の中に導電剤、
帯電防止剤、着色剤、電磁波シールド剤等を混入して、
これらのものの表面改質を図る場合もある。これは特に
合成紙の場合、トナーやインク等が中に滲みこまず、流
れ易いが、この様に保護膜を被覆することによりトナー
等を定着し易い。即ち、図６において箱型本体２０の中
に上記実施の形態例と同構造の塗布ローラ２１と受けロ
ーラ２２とが圧接して設けられ、この塗布ローラ２１に
塗布液注出体２３が設けられている。また上記受けロー
ラ２２は駆動モータ２４の回転がベルト２５を介して伝
達され、回転駆動するようになっている。また上記塗布
ローラ２１の後方にはブロアー２６及びヒータ２７が設
けられている。

【００２０】上記塗布液注出体２３には箱型本体２０内
に設けたタンク２８からポンプ２９を介して塗布液が供
給されるようになっている。この箱型本体２０の一方の
側面には、上記塗布ローラ２１と受けローラ２２に面し
て第１開口部３０が設けられ、この第１開口部３０に一
対の送り込みロール３１及び入紙センサー３２が設けら
れている。またこの第１開口部３０のある箱型本体２０
の側面と反対側の側面には第２開口部３３が設けられ、
この第２開口部３３には一対の引取りロール３４が設け
られている。また上記第１開口部３０にはガイド皿３５
が、第２開口部３３には紙受け３６が夫々設けられてい
る。また上記塗布ローラ２１の外周にはスクレーパー３
７及び受皿３８が、上記受けローラ２２の外周にはスク
レーパー３９及び受皿４０が夫々設けられている。

【００２１】この第４の実施の形態例の場合、例えばプ
リントされた紙をガイド皿３５に載せると、入紙センサ
ー３２がこれを感知し、第１開口部の一対の送り込みロ
ール３１が回転し、また駆動モータ２４が回転する。ま
た塗布液注出体２３から塗布液が注出し、塗布ローラ２
１の外周に付着する。そこでプリント紙は塗布ローラ２
１と受けローラ２２の間に入り、塗布ローラ２１に付着
した塗布液がプリント紙に転写される。その後ブロアー
２６及びヒータ２７により温風がプリント紙に当たり、
一対の引取りロール３４に引っ張られて第２開口部３３
から紙受け３６に載る。これによりプリントされた紙の
表面に保護膜が被覆され、この保護膜のコーテイングの
際、トナーやインクの粉体や粒子がローラに押されて動
くことがなく、鮮明な画像を維持できる。

【００２２】図７及び図８はこの発明の第５の実施の形
態例を示し、上記各実施の形態例における塗布ローラ
１、２１に代えて、塗布ローラ４１の外周に一定の厚さ
の独立発泡体から成るスポンジ層４１ａを設け、このス
ポンジ層４１ａの外周表面の４０μ以下の大きさの多数
の開口部４１ｂに塗布液の包含性を持たものである。ま
たこの塗布ローラ４１に対向して上記実施の形態例の押
圧ローラ２と同構造の押圧ローラ４２が設けられてお
り、さらにまた塗布ローラ４１には塗布液注出体４３が
押圧自在に対向して設けられている。

【００２３】この第５の実施の形態例の場合も、塗布液
注出体４３により塗布液をスポンジ層４１ａの外周に塗
布し、被処理物に当該ローラを押圧すると、ローラのス
ポンジ層の各発泡孔のエアー弾性によって当該スポンジ
層がへこんで、塗布液を外周表面の多数の開口部４１ｂ
に抱込んで保持し、被処理物からローラが離れる際に上
記スポンジ層の復元力で塗布液は被処理物に押され、そ
のまま被処理物の表面に移る。その際より均一な薄い膜
を形成したいときには、塗布液の表面張力を上記スポン
ジ層の表面張力より小さくしておく。

【００２４】図９及び図１０はこの発明の第６の実施の
形態例を示し、上記各実施の形態例における塗布ローラ
１、２１に代えて、塗布ローラ４４の外周に一定の厚さ
のシリコンゴムから成るゴム質層４４ａを設け、このゴ
ム質層４４ａの外周表面に４０μ以下の大きさの多数の
凹溝４４ｂを設け、これらの各凹溝４４ｂに塗布液の包
含性を持たものである。またこの塗布ローラ４４に対向
して上記実施の形態例の押圧ローラ２と同構造の押圧ロ
ーラ４５が設けられており、さらにまた塗布ローラ４４
には塗布液注出体４６が押圧自在に対向して設けられて
いる。

【００２５】この第６の実施の形態例の場合も、塗布液
注出体４６により塗布液をゴム質層４４ａの外周に塗布
し、被処理物に当該ローラ４４を押圧すると、ローラ４
４のゴム質層４４ａの弾性によって当該ゴム質層がへこ
んで、塗布液を外周表面の各凹溝４４ｂに抱込んで保持
し、被処理物からローラが離れる際に上記ゴム質層の復
元力で塗布液は被処理物に押され、そのまま被処理物の
表面に移る。その際より均一な薄い膜を形成したいとき
には、塗布液の表面張力を上記スポンジ層の表面張力よ
り小さくしておく。

【００２６】また上記各実施の形態例における塗布液注
出体のノズルの材質は、高分子材料並びにその強化材、
ゴム等のエラストマー、ステンレス、真鍮、銅、チタン
等の金属、オイレスメタル、他の金属に硬質メッキ下も
の等が挙げられる。またこのノズルの数が、一個又は数
個の場合は、塗布ローラ等の横巾の一端から他端までノ
ズルの吐出口をスライドさせて塗布ローラに塗布する。
また数個の場合はノズル相互の間隔がある時は吐出口を
直径０．１〜３ｍｍの細孔とし、これらの各細孔から噴
霧する。

【００２７】また多数個又は連続の場合は、塗布ローラ
の横巾の一端から他端まで一個づつ一定の間隔で設け
る。またスリット式の場合は塗布に必要な巾のスリット
を設けて吐出量はスリットの０．１〜２ｍｍの隙間の大
きさで調節する。また細孔ノズルを多数個設け、これに
連設したスリットから連続した液膜として吐出する。ま
たこれらのノズルの先端は、ロールの外周曲面に合わせ
た凹湾曲面とすると、不要の際ノズルの先端がロールの
外周面に当たり、吐出口をより完全に塞ぎ、特に硬化の
早い液の場合に有効である。またノズルに柔軟性を持た
せると、ロールを高速回転した場合でもロール表面を保
護することができる。

【００２８】なお上記第１乃至第６の実施の形態例では
塗布液注出体３、１３、２３、４３又は４６の各ノズル
の注出口から被処理物や塗布ローラ等に塗布している
が、これに限らず、塗布液を他の適宜のスプレー等で被
処理物や塗布ローラの外周に噴霧しても良く、また塗布
ローラ等に圧接したフェルトロールに塗布液を付け、余
分な塗布液をスクレーパーで取って塗布ローラ等に転写
させる等、その他適宜の方法で良い。またより均一な薄
膜をつくりたい場合は、上記塗布ローラ１、２１、４１
及び４４の外周のチューブ膜１ａの表面張力より塗布液
の表面張力を小さくすすれば良い。

【００２９】また上記実施の形態例では一対のローラを
塗布ローラ１、２１、４１、４４と押圧ローラ２、４
２、４５又は受けローラ２２とから構成したが、これら
は単にローラであっても良い。また被処理物に塗布した
塗膜の膜厚は薄膜から厚い膜まで種々に調整できるが、
０．０１μ〜１０μが好ましい。また上記各実施の形態
例の場合、被処理物に塗布液を塗布した後、ブロアー及
びヒータにより塗膜を乾燥させているが、より光沢を出
したい場合等はこれに限らず、適宜の温度を持った、外
周が鏡面仕上げの熱ロールに通し、当該熱ロールで塗膜
を押さえながら乾燥させ、同時に塗膜を平滑化すること
ができる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１項の発明においては、一方のロ
ーラを芯材の外周に一定の厚さの柔らかいスポンジ層を
設け、この外周に非接着性のチューブ膜を設けているた
め、ローラの外周表面に付着した塗布液は、被処理物に
当該ローラを押圧すると、ローラのスポンジ層の各発泡
孔のエアー弾性によって当該スポンジ層がへこんで、塗
布液を抱込んで保持し、被処理物からローラが離れる際
に上記スポンジ層の復元力で塗布液は被処理物に押さ
れ、そのまま被処理物の表面に移る。従ってプリントさ
れた紙、コピーした紙、写真、図面、絵画等の表面に保
護膜をコートする場合でも、トナー等の粉体や粒子等が
紙等の表面にあっても、スボンジ層がへこんでこれらを
上から保護膜でやさしく保持し、上記粉体や粒子等が移
動せず、鮮明な画像を維持することができる。また上記
一方のローラの外周に付着した塗布液は、スポンジ層の
適当な復元力により、被処理物からローラが離れる際に
塗布液を被処理物に押出し、これを延伸するため、より
均一な塗膜を形成することができる。従って上記スポン
ジ層の各発泡孔の大きさやローラの被処理物に対する圧
力を変えることにより塗膜の厚さに合わせて把持できる
量を調節することができる。それ故厚いものから薄いも
のまで連続した均一な塗膜を被処理物に形成することが
できる。

【００３１】請求項２項の発明においては、一方のロー
ラを芯材の外周に一定の厚さの柔らかい独立発泡体から
成るスポンジ層を設け、このスポンジ層の外周表面の開
口部に塗布液の包含性を持たせているため、ローラの外
周表面に付着した塗布液は、被処理物に当該ローラを押
圧すると、ローラのスポンジ層の各発泡孔のエアー弾性
によって当該スポンジ層がへこんで、塗布液を外周表面
の各開口部が抱込んで保持し、被処理物からローラが離
れる際に上記スポンジ層の復元力で塗布液は被処理物に
押され、そのまま被処理物の表面に移る。従ってプリン
トされた紙、コピーした紙、写真、図面、絵画等の表面
に保護膜をコートする場合でも、トナー等の粉体や粒子
等が紙等の表面にあっても、スボンジ層がへこんでこれ
らを上から保護膜でやさしく保持し、上記粉体や粒子等
が移動せず、鮮明な画像を維持することができる。また
上記一方のローラの外周に付着した塗布液は、スポンジ
層の適当な復元力により、被処理物からローラが離れる
際に塗布液を被処理物に押出し、これを延伸するため、
より均一な塗膜を形成することができる。

【００３２】請求項３項の発明においては、一方のロー
ラを芯材の外周に一定の厚さのゴム質層を設け、このゴ
ム質層の外周表面に多数の凹溝を設け、これらの凹溝に
塗布液の包含性を持たせているため、ローラの外周表面
に付着した塗布液は、被処理物に当該ローラを押圧する
と、ローラのゴム質層の弾性によって当該スゴム質層が
へこんで、塗布液を外周表面の各凹溝が抱込んで保持
し、被処理物からローラが離れる際に上記ゴム質層の復
元力で塗布液は被処理物に押され、そのまま被処理物の
表面に移る。従ってプリントされた紙、コピーした紙、
写真、図面、絵画等の表面に保護膜をコートする場合で
も、トナー等の粉体や粒子等が紙等の表面にあっても、
ゴム質層がへこんでこれらを上から保護膜でやさしく保
持し、上記粉体や粒子等が移動せず、鮮明な画像を維持
することができる。また上記一方のローラの外周に付着
した塗布液は、ゴム質層の適当な復元力により、被処理
物からローラが離れる際に塗布液を被処理物に押出し、
これを延伸するため、より均一な塗膜を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態例の構成を示す概
略構成図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態例における塗布部
の詳細を示す構成図である。

【図３】この発明の第１の実施の形態例における塗布ロ
ーラによる被処理物への塗布状態を示す拡大説明図であ
る。

【図４】この発明の第２の実施の形態例における塗布部
の詳細を示す構成図である。

【図５】この発明の第３の実施の形態例における塗布部
の詳細を示す構成図である。

【図６】この発明の第４の実施の形態例におけるプリン
ター用定着装置の構成図である。

【図７】この発明の第５の実施の形態例における塗布部
の詳細を示す構成図である。

【図８】この発明の第５の実施の形態例における塗布ロ
ーラの拡大構成図である。

【図９】この発明の第６の実施の形態例における塗布部
の詳細を示す構成図である。

【図１０】この発明の第６の実施の形態例における塗布
ローラの拡大構成図である。

【符号の説明】

１塗布ローラ１ｂスポンジ層１ｃチューブ膜２押圧ローラ３塗布液注出体３ｂ先端杆３ｃノズル４ピン５ピストン６乾燥装置７ヒータ８ブロアー１１被処理物１２ピンチロ
ーラ１３塗布液注出体１４弾性ロー
ラ１５ピストン２１塗布ロー
ラ２２受けローラ２３塗布液注
出体４１塗布ローラ４１ａスポンジ
層４１ｂ開口部４２押圧ロー
ラ４３塗布液注出体４４塗布ロー
ラ４４ａゴム質層４４ｂ凹溝４５押圧ローラ４６塗布液注
出体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方のローラを他方のローラに圧接した
一対のローラの間に被処理物を通してローラを回転さ
せ、上記一方のローラ又は被処理物に塗布した塗布液を
被処理物に転写させるロールコーティング装置におい
て、一方のローラの外周に一定の厚さのスポンジ層を設
け、このスポンジ層の外周に表面が平滑な非接着性のチ
ューブを被せたことを特徴とする、ロールコーティング
装置。
【請求項２】一方のローラを他方のローラに圧接した
一対のローラの間に被処理物を通してローラを回転さ
せ、上記一方のローラ又は被処理物に塗布した塗布液を
被処理物に転写させるロールコーティング装置におい
て、一方のローラの外周に一定の厚さの独立発泡体から
成るスポンジ層を設け、このスポンジ層の外周表面の開
口部に塗布液の包含性を持たせたことを特徴とする、ロ
ールコーティング装置。
【請求項３】一方のローラを他方のローラに圧接した
一対のローラの間に被処理物を通してローラを回転さ
せ、上記一方のローラ又は被処理物に塗布した塗布液を
被処理物に転写させるロールコーティング装置におい
て、一方のローラの外周に一定の厚さのゴム質層を設
け、このゴム質層の外周表面に多数の凹溝を設けてこれ
らの各凹溝に塗布液の包含性を持たせたことを特徴とす
る、ロールコーティング装置。