JPH10151391A - グラビア塗工装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材の走行方向を高い自由度をもって任意に
設定することができ、設置スペースの省スペース化を図
ることができ、さらに、塗工剤の劣化等を防止して適正
な塗工を行なうこと。 【解決手段】 所定方向に走行される連続体状の基材１
の一面側に配設されたグラビアロール３の近傍に、ドク
タブレード６およびグラビアロール３の周面の一部によ
り内部に塗工剤７を貯留させる閉空間を形成するように
してなる塗工剤貯留ケース４を配設し、前記グラビアロ
ール３を回転駆動させて前記塗工剤貯留ケース４の内部
の塗工剤７を前記グラビアロール３の外周面に塗布する
とともに、このグラビアロール３の外周面に塗布された
余剰塗工剤７をドクタブレード６により拭取り、定量の
塗工剤７を前記走行される基材１の一面に塗工するよう
にしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はグラビア塗工装置お
よび方法に係り、特に基材の走行方向を任意に設定する
ことができ、この任意に走行する基材に対して適正に塗
工剤を塗工することを可能としたグラビア塗工装置およ
び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、樹脂フイルム、紙または布等か
らなる基材に所定の塗工剤を塗工するためのグラビア塗
工装置が多く用いられている。

【０００３】従来、このようなグラビア塗工装置におい
ては、展張しながら走行される基材に対して接離自在と
されたグラビアロールを回転自在に配設し、このグラビ
アロールの表面に所定の塗工剤を塗布する塗工剤供給ノ
ズルを配設し、前記グラビアロールに塗布された余分な
塗工剤を拭取るドクタブレードを配設して構成されてい
る。

【０００４】そして、前記グラビアロールを回転駆動さ
せながら、このグラビアロールの表面に前記塗工剤供給
ノズルから塗工剤を塗布し、ドクタブレードにより余分
な塗工剤を拭取り、適正量の塗工剤を前記展張されて走
行される基材の下面に均一にべた塗り状態に塗工するよ
うになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のグ
ラビア塗工装置においては、塗工剤供給ノズルを用いて
塗工剤をグラビアロールに塗布して、このグラビアロー
ルの塗工剤を基材の下面に塗工する構成であるため、基
材の走行方向が限定されてしまい、基材の走行に必要な
設置スペースも多く必要であるというという問題を有し
ている。

【０００６】また、塗工剤供給ノズルを用いてグラビア
ロールに塗工剤を塗布するようにしているので、塗工剤
供給ノズルから送給される塗工剤が外気にさらされてし
まい、その結果、塗工剤の蒸発を招き塗工剤の濃度が変
化してしまったり、塗工剤の酸化を招き塗工剤が劣化し
てしまうとともに、塗工剤中にごみ等が混入してしまう
おそれがあり、適正な塗工剤による適正な塗工を行なう
ことができないという問題をも有している。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、基材の走行方向を高い自由度をもって任意に設
定することができ、設置スペースの省スペース化を図る
ことができ、さらに、塗工剤の劣化等を防止して適正な
塗工を行なうことのできるグラビア塗工装置および方法
を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るグラビア塗工装置は、所定
方向に走行される連続体状の基材の一面側に、全周にグ
ラビアパターンが彫刻されたグラビアロールをその軸方
向が前記基材の走行方向と直交するように回転駆動自在
に配設し、前記グラビアロールの近傍に、先端部が前記
グラビアロールの外周面に接触してグラビアロールの外
周面に塗布された余剰塗工剤を塗工を施す前に拭取る一
対のドクタブレードを対称に配設するとともに前記ドク
タブレードおよびグラビアロールの周面の一部により内
部に塗工剤を貯留させる閉空間を形成するようにしてな
る塗工剤貯留ケースを配設し、前記グラビアロールを回
転駆動させて前記塗工剤貯留ケースの内部の塗工剤を前
記グラビアロールの外周面に塗布するとともに、このグ
ラビアロールの外周面に塗布された余剰塗工剤をドクタ
ブレードにより拭取り、定量の塗工剤を前記走行される
基材の一面に塗工するようにしたことを特徴とするもの
である。

【０００９】この請求項１に記載の発明によれば、ドク
タブレードおよびグラビアロールの周面の一部により内
部に閉空間が形成された塗工剤貯留ケースを用いて基材
に塗工剤を塗工するようにしているので、グラビアロー
ルに塗布される前の塗工剤が外気にさらされることがな
く、塗工剤の蒸発や酸化等を確実に防止することがで
き、しかも、塗工剤中にごみ等が混入してしまうことも
ない。また、塗工剤貯留ケースの内部が閉空間とされて
いるので、塗工剤貯留ケースをいずれの方向に設置して
も、塗工剤貯留ケースの内部の貯留された塗工剤が漏洩
してしまうことがなく、塗工剤貯留ケースの設置の自由
度を高めることができ、これに伴って、基材の走行方向
を自由に設定することができ、グラビア塗工装置の設計
の自由度を著しく高めることができるものである。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記基材を任意の方向に走行させ、前記塗工剤貯留
ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面に対向す
るように配置したことを特徴とするものである。

【００１１】この請求項２に記載の発明によれば、塗工
剤貯留ケースを任意の方向に設置することができるの
で、基材を任意の方向に走行させた場合でも、前記塗工
剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面に
対向するように配置して、適正な塗工を行なうことがで
きるものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記基材を上下方向に走行させ、前記塗工剤貯留ケ
ースおよびグラビアロールを前記基材の一面に対向する
ように配置したことを特徴とするものである。

【００１３】この請求項３に記載の発明によれば、塗工
剤貯留ケースを任意の方向に設置することができるの
で、基材を上下方向に走行させて適正な塗工を行なうこ
とができ、この場合には、基材の走行スペースを著しく
低減させることができ、設置スペースを小さくすること
ができるものである。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項２におい
て、前記基材を水平方向に走行させ、前記塗工剤貯留ケ
ースおよびグラビアロールを前記基材の上面に対向する
ように配置したことを特徴とするものである。

【００１５】この請求項４に記載の発明によれば、基材
を水平方向に走行させて塗工剤貯留ケースを基材の上面
に対向するように配置した場合でも、塗工剤貯留ケース
から塗工剤が漏洩してしまうことがなく、水平方向に走
行される基材の上面に適正な塗工を行なうことができる
ものである。

【００１６】また、請求項５に記載の発明に係るグラビ
ア塗工方法は、先端部が全周にグラビアパターンが彫刻
されたグラビアロールの外周面に接触してグラビアロー
ルの外周面に塗布された余剰塗工剤を塗工を施す前に拭
取る一対のドクタブレードを対称に配設するとともに前
記ドクタブレードおよびグラビアロールの周面の一部に
より内部に塗工剤を貯留させる閉空間を形成するように
してなる塗工剤貯留ケースを用い、所定方向に走行され
る連続体状の基材の一面側に前記グラビアロールをその
軸方向が前記基材の走行方向と直交するように配置した
状態で、このグラビアロールを回転駆動させることによ
り、前記塗工剤貯留ケースの内部の塗工剤を前記グラビ
アロールの外周面に塗布するとともに、このグラビアロ
ールの外周面に塗布された余剰塗工剤をドクタブレード
により拭取り、定量の塗工剤を前記走行される基材の一
面に塗工するようにしたことを特徴とするものである。

【００１７】この請求項５に記載の発明によれば、ドク
タブレードおよびグラビアロールの周面の一部により内
部に閉空間が形成された塗工剤貯留ケースを用いて基材
に塗工剤を塗工するようにしているので、グラビアロー
ルに塗布される前の塗工剤が外気にさらされることがな
く、塗工剤の蒸発や酸化等を確実に防止することがで
き、しかも、塗工剤中にごみ等が混入してしまうことも
ない。また、塗工剤貯留ケースの内部が閉空間とされて
いるので、塗工剤貯留ケースをいずれの方向に設置して
も、塗工剤貯留ケースの内部の貯留された塗工剤が漏洩
してしまうことがなく、塗工剤貯留ケースの設置の自由
度を高めることができ、これに伴って、基材の走行方向
を自由に設定することができ、グラビア塗工装置の設計
の自由度を著しく高めることができるものである。

【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項５におい
て、前記基材を任意の方向に走行させ、前記塗工剤貯留
ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面に対向す
るように配置して前記基材の一面に塗工剤を塗工するよ
うにしたことを特徴とするものである。

【００１９】この請求項６に記載の発明によれば、塗工
剤貯留ケースを任意の方向に設置することができるの
で、基材を任意の方向に走行させた場合でも、前記塗工
剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面に
対向するように配置して、適正な塗工を行なうことがで
きるものである。

【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項６におい
て、前記基材を上下方向に走行させ、前記塗工剤貯留ケ
ースおよびグラビアロールを前記基材の一面に対向する
ように配置して前記基材の一面に塗工剤を塗工するよう
にしたことを特徴とするものである。

【００２１】この請求項７に記載の発明によれば、塗工
剤貯留ケースを任意の方向に設置することができるの
で、基材を上下方向に走行させて適正な塗工を行なうこ
とができ、この場合には、基材の走行スペースを著しく
低減させることができ、設置スペースを小さくすること
ができるものである。

【００２２】請求項８に記載の発明は、請求項６におい
て、前記基材を水平方向に走行させ、前記塗工剤貯留ケ
ースおよびグラビアロールを前記基材の上面に対向する
ように配置して前記基材の上面に塗工剤を塗工するよう
にしたことを特徴とするものである。

【００２３】この請求項８に記載の発明によれば、基材
を水平方向に走行させて塗工剤貯留ケースを基材の上面
に対向するように配置した場合でも、塗工剤貯留ケース
から塗工剤が漏洩してしまうことがなく、水平方向に走
行される基材の上面に適正な塗工を行なうことができる
ものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図４を参照して説明する。

【００２５】図１は本発明に係るグラビア塗工装置の実
施の一形態を示したもので、連続体状に形成された基材
１は、図示しない原反ロールから繰出され図示しない巻
取りロールに巻取られるようになされており、この基材
１は、図１に示すように、所定の塗工作業範囲において
下から上にほぼ垂直に走行するようになされている。前
記基材１の塗工位置に対応する位置には、前記基材１を
展張するための一対の展張ロール２，２がそれぞれ前記
基材１の一面に接触するように配設されており、本実施
形態においては、２組の展張ロール２が基材１の走行方
向に所定間隔を有するように配設されるようになされて
いる。

【００２６】また、前記各展張ロール２の中間部分であ
って前記基材１の他面側には、直径が約２０〜５０ｍｍ
に形成されたグラビアロール３がその回転方向が基材１
の走行方向と直交するように支持されており、このグラ
ビアロール３は、図示しない駆動モータからカップリン
グを介して前記基材１の走行方向に対して逆方向に回転
駆動されるようになされている。さらに、前記グラビア
ロール３の外周面には、基材１の全幅より狭い幅を有す
る彫刻部（図示せず）が全周にわたって刻設されてい
る。

【００２７】前記グラビアロール３の側方には、前記グ
ラビアロール３に対向する面が開放された塗工剤貯留ケ
ース４が配設されており、この塗工剤貯留ケース４の前
記開放面には、前記塗工剤貯留ケース４の上下端部から
互いに塗工剤貯留ケース４の中央方向に延在するととも
に前記グラビアロール３側に傾斜する２つのホルダ５，
５がそれぞれ取付けられている。そして、これら各ホル
ダ５には、先端部が前記グラビアロール３の外周面に接
触するドクタブレード６，６が対称に配設されており、
前記ドクタブレード６、ホルダ５およびグラビアロール
３の周面の一部により塗工剤貯留ケース４の内部に閉空
間が形成されるようになされている。また、前記塗工剤
貯留ケース４の前記開放面と対向する端面には、上部に
位置し前記塗工剤貯留ケース４の内部に所定の塗工剤７
を供給する塗工剤供給孔８が形成されるとともに、下部
に位置し前記塗工剤貯留ケース４の内部に貯留された余
分な塗工剤７を外部に排出する塗工剤排出孔９が形成さ
れている。

【００２８】そして、前記塗工剤供給孔８から塗工剤７
を塗工剤貯留ケース４の内部に供給することにより、塗
工剤貯留ケース４の内部に塗工剤７を貯留し、この状態
で、グラビアロール３を回転駆動させることにより、グ
ラビアロール３の表面に塗工剤７を塗布し、前記ドクタ
ブレード６により、彫刻部に塗布されている余剰塗工剤
７を拭取るとともに、グラビアロール３の彫刻部内に全
幅に亘って適正量の塗工剤７を充填させるとともに、そ
の彫刻部の両端から外側部分の塗工剤７をも拭取るよう
になっている。

【００２９】さらに、前記塗工剤貯留ケース４の下方に
は、グラビアロール３に付着されたりあるいは塗工剤排
出孔９からはみ出て塗工剤貯留ケース４の表面を伝わっ
て滴下される余剰塗工剤７を受けるオーバーフロー受容
器１０が配設されている。前記グラビアロール３、塗工
剤貯留ケース４およびオーバーフロー受容器１０は、図
示しない進退駆動機構によって前記グラビアロール３が
前記基材１に当接する位置と基材１から離隔する位置と
の間で進退駆動できるようになされている。

【００３０】次に、前記グラビア塗工装置を用いて、塗
工剤７のべた塗りを行なうグラビア塗工方法について説
明する。

【００３１】まず、前記基材１を所定速度で図１の下か
ら上方向へ走行させると同時に、塗工剤供給孔８から塗
工剤貯留ケース４の内部に塗工剤７を供給し、塗工剤貯
留ケース４の内部に塗工剤７を貯留させる。この状態
で、塗工剤貯留ケース４の内部空間に位置するグラビア
ロール３の彫刻部の周面が塗工剤７中に浸漬されること
になり、グラビアロール３の彫刻部の内部に塗工剤７が
充填供給される。そして、前記グラビアロール３を図中
時計方向に回転させることにより、ドクタブレード６に
より、余分な塗工剤７が拭取られ彫刻部の全幅のみに適
正量だけ充填供給され、このドクタブレード６によって
拭取られた余剰塗工剤７は、塗工剤貯留ケース４の内部
に戻される。

【００３２】このようにグラビアロール３の彫刻部内に
適正量の塗工剤７が供給されるようになったら、グラビ
アロール３を塗工剤貯留ケース４およびオーバーフロー
受容器１０と一緒に走行中の基材１の表面に向けて移動
させ、グラビアロール３の彫刻部を基材１の表面に接触
させて彫刻部内の塗工剤７を基材１の表面に塗工する。
この場合、本実施形態においては、基材１の走行方向と
グラビアロール３の彫刻部の回転方向とが互いに逆方向
となっているため、彫刻部は基材１の表面に対して滑り
を生じていることになり、これにより、基材１の表面に
塗工された彫刻部のパターンが基材１の走行方向と逆方
向に滑ることになって基材１の表面に塗工剤７を均一に
平滑されたべた塗り状態に塗工することができる。この
場合に、塗工剤７の塗工厚は、基材１とグラビアロール
３との相対速度差を変えることにより調整するようにな
っている。

【００３３】また、本実施形態においては、グラビアロ
ール３の直径を約２０〜５０ｍｍと小径に形成している
ので、基材１の下面との接触面積が、直径の大きい従来
のグラビアロールに比べて、基材１の下面との接触面積
が極めて小さくなり、基材１へ極めて良好にかつ均一に
塗工剤７を塗工することができるとともに、基材１への
接触および離れぎわが良くなり、塗布の開始および停止
の位置を正確に行なうことができる。さらに、グラビア
ロール３の直径を小さく形成することにより、グラビア
ロール３と基材１との接触面積を小さくすることができ
るので、グラビアロール３を基材１と逆方向に回転させ
ても、グラビアロール３と基材１との間に生じる摩擦力
を極めて小さく抑えることができ、基材１を円滑に走行
させるために必要な基材１に付与する展張力も小さく抑
えることができる。その結果、基材１が厚さ数μｍと極
めて薄い場合であっても、基材に縦皺が生じることがな
い（詳細は特公平５−５３５５３号公報を参照のこ
と）。

【００３４】そして、下方に位置する塗工剤貯留ケース
４およびグラビアロール３により基材１への塗工剤７の
塗工が終了したら、上部に位置する次の塗工剤貯留ケー
ス４およびグラビアロール３により、前記動作と同様の
動作で基材１への塗工剤７の塗工が行なわれ、その後、
前記基材１は、ドライヤ等の図示しない乾燥装置により
乾燥された後、図示しない巻取りロールに巻取られるよ
うになっている。

【００３５】したがって、本実施形態においては、ドク
タブレード６およびグラビアロール３の周面の一部によ
り内部に閉空間が形成された塗工剤貯留ケース４を用い
て基材１に塗工剤７を塗工するようにしているので、グ
ラビアロール３に塗布される前の塗工剤７が外気にさら
されることがなく、塗工剤７の蒸発や酸化等を確実に防
止することができ、しかも、塗工剤７中にごみ等が混入
してしまうこともない。その結果、塗工剤７の濃度変化
や劣化等が生じることがなく、適正な塗工剤７により適
正な塗工を行なうことができる。

【００３６】また、塗工剤貯留ケース４の内部が閉空間
とされているので、塗工剤貯留ケース４をいずれの方向
に設置しても、塗工剤貯留ケース４の内部の貯留された
塗工剤７が漏洩してしまうことがなく、塗工剤貯留ケー
ス４の設置の自由度を高めることができ、本実施形態の
ように基材１を上下方向に走行させた場合であっても、
適正な塗工を行なうことができる。しかも、基材１を上
下方向に走行させるようにしているので、基材１を走行
させるための平面的なスペースを著しく低減させること
ができ、装置の設置スペースを小さくすることができ
る。

【００３７】また、図２は本発明の他の実施形態を示し
たもので、本実施形態においては、基材１を水平方向に
走行させるように構成し、塗工剤貯留ケース４およびグ
ラビアロール３を前記基材１の上面に対向するように下
向きに配置するようにしたものである。

【００３８】その他の部分は前記図１に示す実施形態の
ものと同様であるためその説明を省略する。

【００３９】本実施形態においても、前記実施形態と同
様に、ドクタブレード６およびグラビアロール３の周面
の一部により内部に閉空間が形成された塗工剤貯留ケー
ス４を用いて基材１に塗工剤７を塗工するようにしてい
るので、グラビアロール３に塗布される前の塗工剤７が
外気にさらされることがなく、塗工剤７の蒸発、酸化あ
るいはごみの混入等を確実に防止することができ、適正
な塗工剤７により適正な塗工を行なうことができる。

【００４０】また、塗工剤貯留ケース４の内部が閉空間
とされているので、基材１を水平方向に走行させて塗工
剤貯留ケース４を基材１の上面に対向するように配置し
た場合でも、塗工剤貯留ケース４の内部の貯留された塗
工剤７が漏洩してしまうことがなく、従来の塗工剤供給
ノズルを用いた塗工手段では不可能とされていたが、本
実施形態においては、水平方向に走行される基材１の上
面に適正な塗工を行なうことができるものである。

【００４１】なお、前記各実施形態においては、上下に
走行する基材１の一面側あるいは水平方向に走行する基
材１の上面のみに塗工剤７を塗工するようにしている
が、図３に示すように、上下に走行する基材１の両面に
塗工剤貯留ケース４を配設し、あるいは、図４に示すよ
うに、水平方向に走行する基材１の上下面に塗工剤貯留
ケース４を配設することにより、基材１の両面に対して
塗工剤７を塗工することもできる。

【００４２】また、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係るグラビア塗工装置は、ドクタブレードおよびグラ
ビアロールの周面の一部により内部に閉空間が形成され
た塗工剤貯留ケースを用いて基材に塗工剤を塗工するよ
うにしているので、グラビアロールに塗布される前の塗
工剤が外気にさらされることがなく、塗工剤の蒸発や酸
化あるいはごみの混入等を確実に防止することができ、
その結果、塗工剤の濃度変化や劣化等が生じることがな
く、適正な塗工剤により適正な塗工を行なうことができ
る。また、塗工剤貯留ケースの内部が閉空間とされてい
るので、塗工剤貯留ケースをいずれの方向に設置して
も、塗工剤貯留ケースの内部の貯留された塗工剤が漏洩
してしまうことがなく、塗工剤貯留ケースの設置の自由
度を高めることができ、これに伴って、基材の走行方向
を自由に設定することができ、グラビア塗工装置の設計
の自由度を著しく高めることができる。

【００４４】請求項２に記載の発明は、塗工剤貯留ケー
スを任意の方向に設置することができるので、基材を任
意の方向に走行させた場合でも、前記塗工剤貯留ケース
およびグラビアロールを前記基材の一面に対向するよう
に配置して、適正な塗工を行なうことができる。

【００４５】請求項３に記載の発明は、塗工剤貯留ケー
スを任意の方向に設置することができるので、基材を上
下方向に走行させて適正な塗工を行なうことができ、こ
の場合には、基材の走行スペースを著しく低減させるこ
とができ、設置スペースを小さくすることができる。

【００４６】請求項４に記載の発明は、基材を水平方向
に走行させて塗工剤貯留ケースを基材の上面に対向する
ように配置した場合でも、塗工剤貯留ケースから塗工剤
が漏洩してしまうことがなく、水平方向に走行される基
材の上面に適正な塗工を行なうことができる。

【００４７】また、請求項５に記載の発明に係るグラビ
ア塗工方法は、ドクタブレードおよびグラビアロールの
周面の一部により内部に閉空間が形成された塗工剤貯留
ケースを用いて基材に塗工剤を塗工するようにしている
ので、グラビアロールに塗布される前の塗工剤が外気に
さらされることがなく、塗工剤の蒸発や酸化あるいはご
みに混入等を確実に防止することができ、その結果、塗
工剤の濃度変化や劣化等が生じることがなく、適正な塗
工剤により適正な塗工を行なうことができる。また、塗
工剤貯留ケースの内部が閉空間とされているので、塗工
剤貯留ケースをいずれの方向に設置しても、塗工剤貯留
ケースの内部の貯留された塗工剤が漏洩してしまうこと
がなく、塗工剤貯留ケースの設置の自由度を高めること
ができ、これに伴って、基材の走行方向を自由に設定す
ることができ、グラビア塗工装置の設計の自由度を著し
く高めることができる。

【００４８】請求項６に記載の発明は、塗工剤貯留ケー
スを任意の方向に設置することができるので、基材を任
意の方向に走行させた場合でも、前記塗工剤貯留ケース
およびグラビアロールを前記基材の一面に対向するよう
に配置して、適正な塗工を行なうことができる。

【００４９】請求項７に記載の発明は、塗工剤貯留ケー
スを任意の方向に設置することができるので、基材を上
下方向に走行させて適正な塗工を行なうことができ、こ
の場合には、基材の走行スペースを著しく低減させるこ
とができ、設置スペースを小さくすることができる。

【００５０】請求項８に記載の発明は、基材を水平方向
に走行させて塗工剤貯留ケースを基材の上面に対向する
ように配置した場合でも、塗工剤貯留ケースから塗工剤
が漏洩してしまうことがなく、水平方向に走行される基
材の上面に適正な塗工を行なうことができる等の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のグラビア塗工装置の実施の一形態を
示す概略構成図

【図２】 本発明のグラビア塗工装置の実施の他の形態
を示す概略構成図

【図３】 本発明のグラビア塗工装置の実施の他の形態
を示す概略構成図

【図４】 本発明のグラビア塗工装置の実施の他の形態
を示す概略構成図

【符号の説明】

１ 基材 ２ 展張ロール ３ グラビアロール ４ 塗工剤貯留ケース ６ ドクタブレード ７ 塗工剤 １０ オーバーフロー受容器

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定方向に走行される連続体状の基材の
   一面側に、全周にグラビアパターンが彫刻されたグラビ
   アロールをその軸方向が前記基材の走行方向と直交する
   ように回転駆動自在に配設し、前記グラビアロールの近
   傍に、先端部が前記グラビアロールの外周面に接触して
   グラビアロールの外周面に塗布された余剰塗工剤を塗工
   を施す前に拭取る一対のドクタブレードを対称に配設す
   るとともに前記ドクタブレードおよびグラビアロールの
   周面の一部により内部に塗工剤を貯留させる閉空間を形
   成するようにしてなる塗工剤貯留ケースを配設し、前記
   グラビアロールを回転駆動させて前記塗工剤貯留ケース
   の内部の塗工剤を前記グラビアロールの外周面に塗布す
   るとともに、このグラビアロールの外周面に塗布された
   余剰塗工剤をドクタブレードにより拭取り、定量の塗工
   剤を前記走行される基材の一面に塗工するようにしたこ
   とを特徴とするグラビア塗工装置。
2. 【請求項２】 前記基材を任意の方向に走行させ、前記
   塗工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一
   面に対向するように配置したことを特徴とする請求項１
   に記載のグラビア塗工装置。
3. 【請求項３】 前記基材を上下方向に走行させ、前記塗
   工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面
   に対向するように配置したことを特徴とする請求項２に
   記載のグラビア塗工装置。
4. 【請求項４】 前記基材を水平方向に走行させ、前記塗
   工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の上面
   に対向するように配置したことを特徴とする請求項２に
   記載のグラビア塗工装置。
5. 【請求項５】 先端部が全周にグラビアパターンが彫刻
   されたグラビアロールの外周面に接触してグラビアロー
   ルの外周面に塗布された余剰塗工剤を塗工を施す前に拭
   取る一対のドクタブレードを対称に配設するとともに前
   記ドクタブレードおよびグラビアロールの周面の一部に
   より内部に塗工剤を貯留させる閉空間を形成するように
   してなる塗工剤貯留ケースを用い、所定方向に走行され
   る連続体状の基材の一面側に前記グラビアロールをその
   軸方向が前記基材の走行方向と直交するように配置した
   状態で、このグラビアロールを回転駆動させることによ
   り、前記塗工剤貯留ケースの内部の塗工剤を前記グラビ
   アロールの外周面に塗布するとともに、このグラビアロ
   ールの外周面に塗布された余剰塗工剤をドクタブレード
   により拭取り、定量の塗工剤を前記走行される基材の一
   面に塗工するようにしたことを特徴とするグラビア塗工
   方法。
6. 【請求項６】 前記基材を任意の方向に走行させ、前記
   塗工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一
   面に対向するように配置して前記基材の一面に塗工剤を
   塗工するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の
   グラビア塗工方法。
7. 【請求項７】 前記基材を上下方向に走行させ、前記塗
   工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面
   に対向するように配置して前記基材の一面に塗工剤を塗
   工するようにしたことを特徴とする請求項６に記載のグ
   ラビア塗工方法。
8. 【請求項８】 前記基材を水平方向に走行させ、前記塗
   工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の上面
   に対向するように配置して前記基材の上面に塗工剤を塗
   工するようにしたことを特徴とする請求項６に記載のグ
   ラビア塗工方法。