JPH10151475A - 接触酸化型生物処理装置 - Google Patents

接触酸化型生物処理装置

Info

Publication number
JPH10151475A
JPH10151475A JP8312451A JP31245196A JPH10151475A JP H10151475 A JPH10151475 A JP H10151475A JP 8312451 A JP8312451 A JP 8312451A JP 31245196 A JP31245196 A JP 31245196A JP H10151475 A JPH10151475 A JP H10151475A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
carrier
air
oxidation
bubbles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8312451A
Other languages
English (en)
Inventor
Isamu Kato
勇 加藤
Kunihiro Iwasaki
邦博 岩崎
Masayoshi Oinuma
正芳 老沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurita Water Industries Ltd
Original Assignee
Kurita Water Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurita Water Industries Ltd filed Critical Kurita Water Industries Ltd
Priority to JP8312451A priority Critical patent/JPH10151475A/ja
Publication of JPH10151475A publication Critical patent/JPH10151475A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気を均一な微細気泡として酸化槽に導入す
ることができ、気泡の会合による大径の気泡の生成を防
止しながら、均一な上向流を形成して効率のよい接触酸
化を行うことのできる接触酸化型生物処理装置を得る。 【解決手段】 担体に活性汚泥を付着させて接触酸化を
行う酸化槽1に被処理液4を導入する際、エジェクタ2
1に空気を吸入して混合し、混合液をポンプ22で攪
拌、加圧し、気泡を微細化および溶解させて酸化槽1に
導入することにより、均一な上向流を形成し、効率よく
接触酸化を行うとともに、担体が液面に上昇してメッシ
ュ板23を閉塞することを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は酸化槽内に担体を存
在させ、曝気により酸化を行うようにした接触酸化型の
生物処理装置、特にエジェクタにより空気を吸引して曝
気を行うようにした接触酸化型生物処理装置に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】接触酸化型の生物処理装置は酸化槽内に
担体を存在させて活性汚泥を高密度に付着、保持させ、
これを利用して効率のよい接触酸化を行い、有機性排液
を処理するように構成されている。このような接触酸化
型装置は粒状担体を浮遊状態で用いるもののほか、担体
を固定した状態で用い、接触酸化と濾過を行う生物濾過
装置もこれに含まれる。
【0003】浮遊担体を使用する接触酸化型生物処理装
置では、被処理液を上向流で通液すると曝気に伴い、担
体が上部に押し上げられて処理水と共にリークするた
め、一般には下向流で処理が行われる。この場合、被処
理液を曝気槽の上部より供給し、下部より曝気を行って
担体を浮遊させ、処理水は浮遊担体の下部より取り出
す。しかしこの方法では担体が沈降しやすく、沈降した
担体を再度浮遊させることは困難である。
【0004】被処理液を上向流で流す場合は、担体の流
出を防止するために、酸化槽表面を水だけ通過するよう
なメッシュ板またはグリッド板でカバーする方法、ある
いは処理水が溢流する処理水トラフ付近にメッシュ板を
設置する方法などが採用されている。しかしメッシュ板
またはグリッド板の細孔に浮遊担体が詰まって閉塞す
る。
【0005】図2は従来の上向流による浮遊方式の接触
酸化型生物処理装置の断面図である。図2において、1
は酸化槽であり、内部の下部に支持床2が設けられ、そ
の下部の導入室3に被処理液路4が連絡するとともに、
散気装置5が設けられ、これに空気供給路6が連絡して
いる。酸化槽1の液面付近にはグリッド板7が設けられ
ており、そのやや上に溢流壁8を形成するように処理液
トラフ9が設けられ、処理液路10が連絡している。酸
化槽1内の支持床2上の槽内液11中には粒状の担体1
2が投入されている。
【0006】上記の装置による処理方法は、被処理液路
4から被処理液を供給し、空気供給路6から空気を供給
して散気装置5から散気すると、空気は気泡となる。被
処理液と気泡は上向流で支持床2を通過し、担体12を
浮遊させる。これにより担体12に付着した活性汚泥は
被処理液および空気と接触を繰返して接触酸化が行われ
る。処理液はグリッド板7を通過し、溢流壁8から処理
液トラフ10に溢流し、処理液路10に取出される。
【0007】このような従来の上向流方式の接触酸化型
生物処理装置では、酸化槽1の下部より供給される空気
は散気球またはスリット板等の散気装置5を通して吹き
込まれる。散気装置5を出た瞬間の空気は0.1〜0.
5cm径の気泡になる。この程度の径の気泡の上昇速度
は100〜300m/hrであって、乱流を生じること
はないので、比重1.01〜1.30の水より重い担体
粒子は水面まで上昇することはない。
【0008】しかし乱流の状態にもよるが、通常散気装
置5を出た小径の気泡は会合により成長して1〜5cm
の大径の気泡になる。このような気泡は500〜120
0m/hrの速い上昇速度となるので、その上昇流に巻
き込まれて担体12が液面付近まで上昇し、メッシュ板
またはグリッド板7を閉塞することになる。これにより
処理水が流れなくなるため、これを剥離するなどのメン
テナンス作業に時間を要するという問題点があった。
【0009】上記のような浮遊方式ではなく、担体を固
定状態で使用し、接触酸化と濾過を行う固定床方式の生
物濾過装置においても、大径の気泡が上昇すると、担体
に付着している汚泥が剥離して処理水とともに流出し、
濾過機能が阻害されるという問題点がある。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、空気
を均一な微細気泡として酸化槽に導入することができ、
気泡の会合による大径の気泡の生成を防止しながら、均
一な上向流を形成して接触酸化を行うことのできる接触
酸化型生物処理装置を得ることである。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機性排液を
受け入れ、活性汚泥と接触させて曝気を行う酸化槽と、
酸化槽内に存在し、活性汚泥を保持する担体と、酸化槽
の下部に被処理液を供給する被処理液路と、被処理液路
に空気を吸入するように設けられたエジェクタと、空気
を吸入した被処理液を攪拌し加圧して、気泡を細分化お
よび溶解させて酸化槽に供給するポンプとを含む接触酸
化型生物処理装置である。
【0012】本発明において、酸化槽は有機性排液を受
け入れ、活性汚泥と接触させて曝気を行うように構成さ
れており、担体は酸化槽内に存在し、活性汚泥を付着さ
せて保持するように構成されている。このような酸化槽
は粒状担体を浮遊状態で用いる浮遊方式のものが好まし
いが、担体を固定状態で用いる固定床方式のものでもよ
い。酸化槽の構造は従来から用いられている一般的な接
触酸化型生物処理装置と同様のものが使用できる。
【0013】浮遊方式の接触酸化型生物処理装置として
は、支持床上に粒状の担体を投入し、上向流により担体
を浮遊させる構造にする。担体としては見掛比重1.0
1〜1.30、好ましくは1.05〜1.20、粒径
0.5〜10mm、好ましくは1〜3mmのものが使用
可能である。このような粒状担体としては活性炭、ゼオ
ライトなどがあげられる。担体の流出防止手段として、
上部に設ける溢流壁の付近にメッシュ板を設けるのが好
ましいが、液面に沿ってグリッド板を設けてもよい。
【0014】固定式の担体を用いる場合は、ハニカム、
サドル、リング等の任意の担体を酸化槽に充填して担体
の充填層を形成することができる。浮上性の粒状濾材を
用いる場合は酸化槽の上部に通液、通気性の支持床を設
けて粒状濾材を上向流で支持床に押し付けて担体の充填
層を形成する。このような浮上性の担体としては、見掛
比重0.90〜1.10、好ましくは0.95〜1.0
5、粒径2〜50mm、好ましくは3〜10mmのもの
を用いることができる。このような担体としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の比重の小さいプラスチッ
ク、あるいは一般的なプラスチックの発泡体などがあげ
られる。
【0015】担体は活性汚泥を付着増殖させ、高密度に
保持した状態で使用されるが、このように活性汚泥を付
着させるには、担体を酸化槽に投入して、有機性排液お
よび空気を導入し、処理を行うことにより可能である。
他の装置においてすでに汚泥が付着した担体を引抜いて
用いてもよい。
【0016】本発明では酸化槽の下部に被処理液を供給
するように被処理液路を連絡するが、この被処理液路に
空気を導入するようにエジェクタを設け、エジェクタで
吸入された空気および被処理液を攪拌混合して加圧し、
気泡を細分化および溶解させて酸化槽に供給するように
ポンプを設ける。ポンプとしてはキャビテーションを起
こさないような吸込スクリュウ付渦巻ポンプ、遠心式デ
ィスクポンプ等の液を強制的に押し込む方式のポンプが
好ましい。
【0017】被処理液に混入する空気量は被処理液中の
有機物濃度(負荷量)によって決まり、原水1に対して
空気2〜10の割合で供給する。この場合被処理液量に
対して空気量が多くなると、空気を微細な気泡に分散さ
せることができなくなるので、処理液を循環して被処理
液と混合し、空気を混入するための液量を増大すること
ができる。この場合空気と空気を混入する液との割合は
10〜100、好ましくは20〜50である。
【0018】上記の装置による処理方法は、酸化槽に担
体および活性汚泥を投入し、被処理液路から有機性排液
を供給し、これにエジェクタにおいて空気を吸入して混
合し、ポンプにおいて被処理液と空気の混合物を攪拌、
混合および加圧することにより、気泡を細分化および溶
解させて酸化槽に供給し、上向流で通液して接触酸化を
行う。この状態を続けると、酸素が十分供給され、担体
と空気の接触は緩やかであるため活性汚泥は増殖し、担
体に付着する。
【0019】被処理液をエジェクタに供給するとその吸
引作用により空気が吸入されて被処理液中に混合され
る。この混合液はポンプに吸入され、その攪拌力により
気泡は細分化され、また加圧力によりその一部が被処理
液中に溶解する。ここでポンプの吐出圧力はゲージ圧で
10〜50KPa、好ましくは20〜30KPaとす
る。
【0020】ポンプから供給される被処理液は20〜1
00μmの気泡が均一に分散した気液混合液となってい
る。このような微細な気泡は表面積が大きくて酸素が溶
解しやすく、酸化効率が高くなるとともに、乱流が発生
しないため会合しにくくなり、5〜20m/hrの均一
な速度で上昇し、乱流を生じにくい。
【0021】このため混合液を上向流で通液すると、浮
遊方式の場合酸化槽内の担体は均一な浮遊状態に保た
れ、乱流により一部が表面に上昇することはなく、また
付着した汚泥が剥離しにくいため、担体流出防止用のメ
ッシュ板等の閉塞を生じるおそれは少ない。酸化槽にお
ける上昇流速は担体の比重その他の条件により異なるが
5〜100m/hr、好ましくは10〜50m/hr程
度にすることができる。
【0022】固定床の場合は担体の上昇による目詰まり
の問題はないが、微細で均一な気泡が上昇するため、担
体に付着した汚泥が乱流により剥離することがなく、担
体充填層による濾過作用の阻害はない。
【0023】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より説明する。図1は実施形態の上向流による浮遊方式
の接触酸化型生物処理装置の断面図であり、図2と同一
符号は同一または相当部分を示す。
【0024】図1において、酸化槽1は内部の下部に支
持床2が設けられ、その下部の導入室3に被処理液路4
がエジェクタ21およびポンプ22を介して連絡してい
る。酸化槽1の上部に設けられた溢流壁8付近にはメッ
シュ板23が設けられている。トラフ9に連絡する処理
液路10から弁25を有する循環液路24が分岐し、被
処理液路4に連絡している。酸化槽1内の支持床2上の
槽内液11中には粒状の担体12として活性炭が投入さ
れている。エジェクタ21には空気を吸入するように空
気供給路6が連絡している。ポンプ22としては遠心式
ディスクポンプが使用されている。
【0025】上記の装置による処理方法は、被処理液路
4から被処理液を供給し、空気供給路6から空気を供給
すると、空気はエジェクタ21から吸入されて被処理液
中に混合、分散する。気液混合液はポンプ22に入って
さらに攪拌され、気泡は細分化すると同時に加圧されて
一部が溶解する。ポンプ22は遠心式ディスクポンプで
あるため、液が強制的に送り込まれ、キャビテーション
は起こらない。
【0026】微細な空気が分散した被処理液は酸化槽1
の導入穴3から支持床2を通って上昇し、担体12を浮
遊させる。これにより担体12に付着した活性汚泥は被
処理液および空気と接触を繰返して接触酸化が行われ
る。このとき気泡は微細で均一に分散しており、会合に
よる大径の気泡は発生しないので、気泡の上昇速度は遅
くて乱流も発生せず、担体が液面付近まで上昇すること
が防止される。
【0027】液面付近に上昇した処理液はメッシュ板2
3を通って溢流壁8から処理液トラフ9に溢流し、処理
液路10から取出されるがその一部は循環液路24から
循環して被処理液路4に入り被処理液と混合される。こ
のように処理液を循環することによりエジェクタ21に
おいて大量の空気を混合して分散させることができる。
被処理液の有機物濃度が低い場合、例えばBOD50m
g/l以下の場合には循環は不要になるので、弁25に
より循環流を停止する。
【0028】処理液路10から取出される処理液は剥離
した活性汚泥を含んでいるので、固液分離槽(図示せ
ず)において固液分離し、分離液を排出するが、必要に
より分離汚泥を酸化槽1に返送する。
【0029】上記の酸化槽1では大径の気泡が発生しな
いため、通常は担体の液面への上昇は起らず、突発的な
異常により担体が流出するのを防ぐためにメッシュ板2
3を溢流壁付近に設けているが、メッシュ板23の目詰
まりは生じない。この場合でも図2のようにグリット板
7を設けてもよい。
【0030】上記実施形態は、浮遊方式の接触酸化型生
物処理装置の例であるが、担体を固定した固定床式の接
触酸化型生物処理装置にも適用可能である。この場合は
微細な気泡が分散した液が均一に上昇し、乱流が生じな
いので、担体に付着した活性汚泥の剥離は防止され、生
物濾過作用が阻害されることがない。
【0031】
【発明の効果】本発明によれば、被処理液中にエジェク
タで空気を吸入して混合し、気液混合液をポンプで攪
拌、加圧して、気泡を細分化および溶解させて酸化槽に
導入するようにしたので、空気を均一な微細気泡として
酸化槽に導入することができ、気泡の会合による大径の
気泡の生成を防止しながら、均一な上向流を形成して効
率よく接触酸化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態の接触酸化型生物処理装置の断面図で
ある。
【図2】従来の接触酸化型生物処理装置の断面図であ
る。
【符号の説明】
1 酸化槽 2 支持床 3 導入室 4 被処理液路 5 散気装置 6 空気供給路 7 グリッド板 8 溢流壁 9 処理液トラフ 10 処理液路 11 槽内液 12 担体 21 エジェクタ 22 ポンプ 23 メッシュ板 24 循環液路 25 弁

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 有機性排液を受け入れ、活性汚泥と接触
    させて曝気を行う酸化槽と、 酸化槽内に存在し、活性汚泥を保持する担体と、 酸化槽の下部に被処理液を供給する被処理液路と、 被処理液路に空気を吸入するように設けられたエジェク
    タと、 空気を吸入した被処理液を攪拌し加圧して、気泡を細分
    化および溶解させて酸化槽に供給するポンプとを含む接
    触酸化型生物処理装置。
JP8312451A 1996-11-22 1996-11-22 接触酸化型生物処理装置 Pending JPH10151475A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8312451A JPH10151475A (ja) 1996-11-22 1996-11-22 接触酸化型生物処理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8312451A JPH10151475A (ja) 1996-11-22 1996-11-22 接触酸化型生物処理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10151475A true JPH10151475A (ja) 1998-06-09

Family

ID=18029360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8312451A Pending JPH10151475A (ja) 1996-11-22 1996-11-22 接触酸化型生物処理装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10151475A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003071480A (ja) * 2001-09-03 2003-03-11 Nippon Flour Mills Co Ltd 水の浄化方法及び装置
JP2003103298A (ja) * 2001-09-28 2003-04-08 Fujita Corp 有機性汚泥の処理方法
JP2006263605A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Ngk Insulators Ltd 浮遊担体式生物処理装置
JP2010075837A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Japan Organo Co Ltd 流動床式生物処理装置
JP2014184400A (ja) * 2013-03-25 2014-10-02 Kubota Corp 汚水処理装置の稼動方法
JP2019018136A (ja) * 2017-07-14 2019-02-07 シンユー技研株式会社 汚水浄化装置
JP2019018194A (ja) * 2017-12-01 2019-02-07 シンユー技研株式会社 汚水浄化装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003071480A (ja) * 2001-09-03 2003-03-11 Nippon Flour Mills Co Ltd 水の浄化方法及び装置
JP2003103298A (ja) * 2001-09-28 2003-04-08 Fujita Corp 有機性汚泥の処理方法
JP2006263605A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Ngk Insulators Ltd 浮遊担体式生物処理装置
JP2010075837A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Japan Organo Co Ltd 流動床式生物処理装置
JP2014184400A (ja) * 2013-03-25 2014-10-02 Kubota Corp 汚水処理装置の稼動方法
JP2019018136A (ja) * 2017-07-14 2019-02-07 シンユー技研株式会社 汚水浄化装置
JP2019018194A (ja) * 2017-12-01 2019-02-07 シンユー技研株式会社 汚水浄化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001212587A (ja) 膜分離活性汚泥法の散気方法および散気装置
JPH07155758A (ja) 廃水処理装置
JP2018001147A (ja) 汚水処理装置
JP3836576B2 (ja) 流動床式排水処理装置
JP4014581B2 (ja) 生物濾過装置
JP4932410B2 (ja) 窒素含有排水処理装置および窒素含有排水処理方法
JP2002307088A (ja) 廃水処理装置
JP3468732B2 (ja) 担体攪拌分離装置
WO2010101152A1 (ja) 膜分離式活性汚泥処理装置及びその方法
JPH10296283A (ja) 担体併用生物反応槽の担体分離方法
TW201936518A (zh) 好氧生物處理裝置的運轉方法
JPH02111497A (ja) 廃水処理設備
JPH1085515A (ja) 濾過装置
JP3668358B2 (ja) 担体併用生物反応槽の構造
JPH0975994A (ja) 生物学的廃水処理装置
JP3250042B2 (ja) 廃水処理装置
JPH022472Y2 (ja)
JPS6283097A (ja) 廃水の嫌気性処理装置
JPS6340597B2 (ja)
WO1999044950A1 (en) Method and apparatus for treating waste water
JP2003181483A (ja) 浄化槽の処理方法及びその浄化槽
JPH11319869A (ja) 流動床式水浄化装置
JPH0127917Y2 (ja)
JP2019076805A (ja) 膜分離式活性汚泥処理装置
JPH05329491A (ja) 生物膜による汚水処理方法