JPH10151548A - 砥粒保持研削加工方法 - Google Patents
砥粒保持研削加工方法Info
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- JPH10151548A JPH10151548A JP25955697A JP25955697A JPH10151548A JP H10151548 A JPH10151548 A JP H10151548A JP 25955697 A JP25955697 A JP 25955697A JP 25955697 A JP25955697 A JP 25955697A JP H10151548 A JPH10151548 A JP H10151548A
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- abrasive
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの研削加工における無駄な工数を低減
すること。 【解決手段】 円筒或は円錐状の第１工具１０と第１工
具１０より高硬度の円筒或は円錐状の第２工具１１とを
接触させるとともに回転させ、第１工具１０と第２工具
１１の接触面に砥粒１３を流し込み、砥粒１３を第１工
具１０に保持させる砥粒保持工程と、第１工具１０をワ
ーク１２に接触させるとともに、第１工具１０或はワー
ク１２を回転させる研削工程と、によりワーク１２を研
削するようにした。
すること。 【解決手段】 円筒或は円錐状の第１工具１０と第１工
具１０より高硬度の円筒或は円錐状の第２工具１１とを
接触させるとともに回転させ、第１工具１０と第２工具
１１の接触面に砥粒１３を流し込み、砥粒１３を第１工
具１０に保持させる砥粒保持工程と、第１工具１０をワ
ーク１２に接触させるとともに、第１工具１０或はワー
ク１２を回転させる研削工程と、によりワーク１２を研
削するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、砥石によるワークの研
削加工に関するものであり、特に、砥粒の砥石への保持
及びワークの研削加工に関するものである。
削加工に関するものであり、特に、砥粒の砥石への保持
及びワークの研削加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より知られている研削加工技術とし
て、図８に示す方法がある。この方法は、円筒形状を呈
し砥粒を結合剤で保持してなる砥石１を回転させ、円筒
形状のワーク２を回転させるとともに砥石１の外周面に
接触させながら軸方向に移動することでワーク２の外周
面全周を研削加工するものである。
て、図８に示す方法がある。この方法は、円筒形状を呈
し砥粒を結合剤で保持してなる砥石１を回転させ、円筒
形状のワーク２を回転させるとともに砥石１の外周面に
接触させながら軸方向に移動することでワーク２の外周
面全周を研削加工するものである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】ここで、砥石１はレ
ジンボンドやメタルボンド等の結合剤にＡｌ2 Ｏ3 やＣ
ＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等の砥粒を保持して成るもの
であり、この砥粒がワーク２に接触することによりワー
ク２が研削される。しかしながら、この方法ではワーク
を研削加工するにつれて砥粒が結合剤から脱落したり砥
粒が削れたりして、このような砥石を長時間使用すると
ワークの面粗度、寸法が悪くなってしまう。そこで、ワ
ークの面粗度を良好な値に維持するために、従来の技術
では、砥石が所定の使用頻度に達した時点で、ダイヤモ
ンド等の高硬度部材から形成されるドレッサにより砥石
の表面の結合剤を削り出し、新しく砥粒を突出させる必
要がある。しかし、ドレスによって排出される砥粒及び
結合剤は無駄になる。また、ドレス作業により砥石の寸
法変化に応じてドレス後の研削工程時には砥石或はワー
クの位置補正が必要となり、その分の工数が増加する、
という問題がある。
ジンボンドやメタルボンド等の結合剤にＡｌ2 Ｏ3 やＣ
ＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等の砥粒を保持して成るもの
であり、この砥粒がワーク２に接触することによりワー
ク２が研削される。しかしながら、この方法ではワーク
を研削加工するにつれて砥粒が結合剤から脱落したり砥
粒が削れたりして、このような砥石を長時間使用すると
ワークの面粗度、寸法が悪くなってしまう。そこで、ワ
ークの面粗度を良好な値に維持するために、従来の技術
では、砥石が所定の使用頻度に達した時点で、ダイヤモ
ンド等の高硬度部材から形成されるドレッサにより砥石
の表面の結合剤を削り出し、新しく砥粒を突出させる必
要がある。しかし、ドレスによって排出される砥粒及び
結合剤は無駄になる。また、ドレス作業により砥石の寸
法変化に応じてドレス後の研削工程時には砥石或はワー
クの位置補正が必要となり、その分の工数が増加する、
という問題がある。
【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解決すべく
ワークの研削加工時における工数の低減が可能な研削加
工方法を提供することを技術的課題とする。
ワークの研削加工時における工数の低減が可能な研削加
工方法を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、、第１工具と第１工具より高硬度
の第２工具とを接触させるとともに第１工具と第２工具
の接触面に砥粒を流し込み、砥粒を第１工具に保持させ
る砥粒保持工程と、第１工具によりワークを研削する研
削工程と、によりワークを研削する砥粒保持研削加工方
法とした。
に請求項１の発明は、、第１工具と第１工具より高硬度
の第２工具とを接触させるとともに第１工具と第２工具
の接触面に砥粒を流し込み、砥粒を第１工具に保持させ
る砥粒保持工程と、第１工具によりワークを研削する研
削工程と、によりワークを研削する砥粒保持研削加工方
法とした。
【０００６】請求項１によると、第２工具は第１工具よ
り高硬度であるので、第２工具と第１工具との接触面に
砥粒を流し込むと第１工具の表面に砥粒が保持されてワ
ークを研削する砥石としての機能が付与される。そし
て、研削工程にてワークが第１工具により研削される。
この方法によると、第１工具によるワークの研削頻度が
増加して砥粒が脱落したり削れたりした場合でも、再び
砥粒保持工程を行うことで、ドレッサを使用することな
く砥粒を第１工具に保持することが可能になる。したが
って、第１工具の寸法が変化することがないため、ワー
ク或は第１工具の位置補正が不要になる。また、脱落し
た砥粒を回収して再び砥粒保持工程を行うことによって
回収した砥粒を再利用することができ、砥粒の無駄を少
なくすることも可能である。
り高硬度であるので、第２工具と第１工具との接触面に
砥粒を流し込むと第１工具の表面に砥粒が保持されてワ
ークを研削する砥石としての機能が付与される。そし
て、研削工程にてワークが第１工具により研削される。
この方法によると、第１工具によるワークの研削頻度が
増加して砥粒が脱落したり削れたりした場合でも、再び
砥粒保持工程を行うことで、ドレッサを使用することな
く砥粒を第１工具に保持することが可能になる。したが
って、第１工具の寸法が変化することがないため、ワー
ク或は第１工具の位置補正が不要になる。また、脱落し
た砥粒を回収して再び砥粒保持工程を行うことによって
回収した砥粒を再利用することができ、砥粒の無駄を少
なくすることも可能である。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、第
１工具と第２工具とを接触させると同時に第１工具とワ
ークとを接触させることにより、砥粒保持工程と同時に
研削工程を行う砥粒保持研削加工方法とした。
１工具と第２工具とを接触させると同時に第１工具とワ
ークとを接触させることにより、砥粒保持工程と同時に
研削工程を行う砥粒保持研削加工方法とした。
【０００８】請求項２によると、請求項１に加えて、第
１工具は第２工具に接触して砥粒の保持を行うとともに
ワークにも接触しているので、砥粒保持工程と研削工程
を同時に行うこととなり、更に工数を低減することがで
きる。
１工具は第２工具に接触して砥粒の保持を行うとともに
ワークにも接触しているので、砥粒保持工程と研削工程
を同時に行うこととなり、更に工数を低減することがで
きる。
【０００９】請求項３は、請求項１或いは請求項２の第
１工具および第２工具を円筒或は円錐状とし、第１工具
と第２工具とを接触させるとともに回転させることによ
って砥粒を第１工具に保持したものである。
１工具および第２工具を円筒或は円錐状とし、第１工具
と第２工具とを接触させるとともに回転させることによ
って砥粒を第１工具に保持したものである。
【００１０】請求項３によると、第１工具および第２工
具を円筒或いは円錐状として回転することにより、第１
工具と第２工具の接触面近傍に砥粒を吐出するだけの簡
単な作業で砥粒を砥石に保持することが可能になる。
具を円筒或いは円錐状として回転することにより、第１
工具と第２工具の接触面近傍に砥粒を吐出するだけの簡
単な作業で砥粒を砥石に保持することが可能になる。
【００１１】また、請求項４は、請求項３において、ワ
ークを円筒或いは円錐状とし、研削工程時に第１工具と
接触且つ回転させてワークを研削したものである。
ークを円筒或いは円錐状とし、研削工程時に第１工具と
接触且つ回転させてワークを研削したものである。
【００１２】請求項４によると、ワークを円筒或いは円
錐状として回転することにより、請求項３における第１
工具の回転をワークの研削に利用できるので、研削加工
の工数が低減する。
錐状として回転することにより、請求項３における第１
工具の回転をワークの研削に利用できるので、研削加工
の工数が低減する。
【００１３】
【実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照して説
明する。図１は本発明の第１の実施の形態における砥粒
保持研削加工方法を示す図であり、図２は図１のＡ−Ａ
断面図である。
明する。図１は本発明の第１の実施の形態における砥粒
保持研削加工方法を示す図であり、図２は図１のＡ−Ａ
断面図である。
【００１４】各構成について説明する。第１工具１０は
樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリアミド等）やゴム
材より形成され、円筒形状を呈する。第２工具１１は金
属より形成され第１工具１０よりも小径の円筒形状を呈
する。ワーク１２は金属より形成され第１工具１０より
も小径の円筒形状を呈する。砥粒１３は砥粒吐出装置１
５の吐出口１４から吐出される。また、砥粒１３の材質
についてはＡｌ2 Ｏ3やＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等
の硬質な材料を用いるものとする。
樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリアミド等）やゴム
材より形成され、円筒形状を呈する。第２工具１１は金
属より形成され第１工具１０よりも小径の円筒形状を呈
する。ワーク１２は金属より形成され第１工具１０より
も小径の円筒形状を呈する。砥粒１３は砥粒吐出装置１
５の吐出口１４から吐出される。また、砥粒１３の材質
についてはＡｌ2 Ｏ3やＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等
の硬質な材料を用いるものとする。
【００１５】砥粒保持研削加工方法について説明する。
第１工具１０に砥粒１３を保持させる砥粒保持工程と、
ワーク１２を研削する研削工程を備える。砥粒保持工程
は、第１工具１０と第２工具１１とを接触させるととも
に第１工具１０を回転させて、砥粒吐出装置１５により
第１工具１０と第２工具１１との接触部に砥粒１３を流
し込んで行われる。研削工程は、ワーク１２の外周面を
第１工具１０の外周面に接触させるとともに、第１工具
１０を回転させて行われる。ここで、第２工具１１は第
１工具１０より高硬度で、且つ砥粒１３は第２工具１１
よりも高硬度であるため、砥粒保持工程で第２工具１１
と第１工具１０との接触面に流し込まれた砥粒１３は第
１工具１０に突き刺さって保持される。砥粒１３が保持
された状態で第１工具１０はワーク１２と接触して回転
するので、第１工具１０は砥粒１３の保持の直後（図２
の状態では第１工具１０が半周回転したとき）にワーク
１２の研削を行うことになる。
第１工具１０に砥粒１３を保持させる砥粒保持工程と、
ワーク１２を研削する研削工程を備える。砥粒保持工程
は、第１工具１０と第２工具１１とを接触させるととも
に第１工具１０を回転させて、砥粒吐出装置１５により
第１工具１０と第２工具１１との接触部に砥粒１３を流
し込んで行われる。研削工程は、ワーク１２の外周面を
第１工具１０の外周面に接触させるとともに、第１工具
１０を回転させて行われる。ここで、第２工具１１は第
１工具１０より高硬度で、且つ砥粒１３は第２工具１１
よりも高硬度であるため、砥粒保持工程で第２工具１１
と第１工具１０との接触面に流し込まれた砥粒１３は第
１工具１０に突き刺さって保持される。砥粒１３が保持
された状態で第１工具１０はワーク１２と接触して回転
するので、第１工具１０は砥粒１３の保持の直後（図２
の状態では第１工具１０が半周回転したとき）にワーク
１２の研削を行うことになる。
【００１６】上記第１の実施の形態では、第１工具１０
は第２工具１１に接触して砥粒１３の保持を行うと同時
に、第１工具１０はワーク１２にも接触しているので、
砥粒保持工程と研削工程とを同時に行うことができ、研
削加工の工数を低減することができる。
は第２工具１１に接触して砥粒１３の保持を行うと同時
に、第１工具１０はワーク１２にも接触しているので、
砥粒保持工程と研削工程とを同時に行うことができ、研
削加工の工数を低減することができる。
【００１７】第１の実施の形態における砥粒吐出装置１
５について説明する。図３は砥粒吐出装置の概略図であ
り、砥粒１３が貯留される貯留槽１６と、貯留されてい
る砥粒１３を撹拌する撹拌モータ１７と、撹拌された砥
粒を汲み上げるポンプ１８と、汲み上げられた砥粒を所
定の箇所に吐出する吐出部１４と、第１工具１０、第２
工具１１及びワーク１２を支持する部材の下方に設けら
れ、吐出された砥粒１３を回収して再び貯留槽１６に砥
粒１３を送る砥粒回収機構１９と、から構成される。貯
留槽１６に貯留される砥粒１３は撹拌モータ１７の作動
により貯留槽１６内でオイルと混合されるとともにポン
プ１８により汲み上げられて、吐出口１４から第１工具
１０と第２工具１１の接触面に砥粒１３を吐出する。図
３に示す砥粒吐出装置１５では、砥粒回収機構１９を設
けたことでワーク１２の研削工程時に第１工具１０から
脱落する砥粒１３を回収して再び砥粒保持工程を行う際
に、回収した砥粒１３を再利用しているので、砥粒の無
駄を少なくすることが可能になる。
５について説明する。図３は砥粒吐出装置の概略図であ
り、砥粒１３が貯留される貯留槽１６と、貯留されてい
る砥粒１３を撹拌する撹拌モータ１７と、撹拌された砥
粒を汲み上げるポンプ１８と、汲み上げられた砥粒を所
定の箇所に吐出する吐出部１４と、第１工具１０、第２
工具１１及びワーク１２を支持する部材の下方に設けら
れ、吐出された砥粒１３を回収して再び貯留槽１６に砥
粒１３を送る砥粒回収機構１９と、から構成される。貯
留槽１６に貯留される砥粒１３は撹拌モータ１７の作動
により貯留槽１６内でオイルと混合されるとともにポン
プ１８により汲み上げられて、吐出口１４から第１工具
１０と第２工具１１の接触面に砥粒１３を吐出する。図
３に示す砥粒吐出装置１５では、砥粒回収機構１９を設
けたことでワーク１２の研削工程時に第１工具１０から
脱落する砥粒１３を回収して再び砥粒保持工程を行う際
に、回収した砥粒１３を再利用しているので、砥粒の無
駄を少なくすることが可能になる。
【００１８】図４及び図５は本発明の第２の実施の形態
を示す図である。第２の実施の形態ではワーク２２が中
空の円筒形状を呈しており、第１工具２０によりその内
径を研削する。この場合には第１工具２０がワーク２２
の内径を研削するので、研削工程と同時に砥粒保持工程
を行うことは出来ない。したがって、図４に示すよう
に、先ず始めに第１工具２０と第２工具２１とを接触さ
せて砥粒吐出装置の吐出口２４により砥粒２３を接触面
に流し込んで第１工具２０の表面に砥粒２３を保持させ
る（砥粒保持工程）。砥粒保持工程が完了してから次に
図５に示すように、第１工具２０の外周面をワーク２２
の内周面に接触させるとともに第１工具２０を回転させ
て、第１工具２０に保持された砥粒によりワーク２２の
内周面を研削加工する（研削工程）。研削加工頻度が多
くなって第１工具２０に保持される砥粒が脱落、或は削
れ落ちると、第１工具２０をワーク２１から取り出して
再び砥粒保持工程を行わなければならない。したがっ
て、この実施の形態では砥粒保持工程と研削工程を同時
に行うことにより作業時間の短縮化を図ることはできな
い。しかし、研削加工の頻度が多くなっても第１工具２
０は寸法変化しないので、研削工程時におけるワーク２
２或は第１工具２０の位置を補正する必要がない。
を示す図である。第２の実施の形態ではワーク２２が中
空の円筒形状を呈しており、第１工具２０によりその内
径を研削する。この場合には第１工具２０がワーク２２
の内径を研削するので、研削工程と同時に砥粒保持工程
を行うことは出来ない。したがって、図４に示すよう
に、先ず始めに第１工具２０と第２工具２１とを接触さ
せて砥粒吐出装置の吐出口２４により砥粒２３を接触面
に流し込んで第１工具２０の表面に砥粒２３を保持させ
る（砥粒保持工程）。砥粒保持工程が完了してから次に
図５に示すように、第１工具２０の外周面をワーク２２
の内周面に接触させるとともに第１工具２０を回転させ
て、第１工具２０に保持された砥粒によりワーク２２の
内周面を研削加工する（研削工程）。研削加工頻度が多
くなって第１工具２０に保持される砥粒が脱落、或は削
れ落ちると、第１工具２０をワーク２１から取り出して
再び砥粒保持工程を行わなければならない。したがっ
て、この実施の形態では砥粒保持工程と研削工程を同時
に行うことにより作業時間の短縮化を図ることはできな
い。しかし、研削加工の頻度が多くなっても第１工具２
０は寸法変化しないので、研削工程時におけるワーク２
２或は第１工具２０の位置を補正する必要がない。
【００１９】第２の実施の形態において、砥粒吐出装置
は第１の実施の形態と同様の図３に示す装置を用いるも
のとして、説明は省略する。
は第１の実施の形態と同様の図３に示す装置を用いるも
のとして、説明は省略する。
【００２０】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。第３の実施の形態は円筒状のワークの端面を
研削するときの研削方法であり、図６にその研削方法を
図示する。吐出口３４から第１工具３０の端面と第２工
具３１の端面の接触面に砥粒３３を吐出するとともに第
１工具３０および第２工具３１を回転させることによっ
て第１工具３０の端面に砥粒を保持させている。第１工
具３０の端面はワーク３２の端面にも接しており、ワー
ク３２及び第１工具３０の回転によりワーク３２の端面
が研削される。
説明する。第３の実施の形態は円筒状のワークの端面を
研削するときの研削方法であり、図６にその研削方法を
図示する。吐出口３４から第１工具３０の端面と第２工
具３１の端面の接触面に砥粒３３を吐出するとともに第
１工具３０および第２工具３１を回転させることによっ
て第１工具３０の端面に砥粒を保持させている。第１工
具３０の端面はワーク３２の端面にも接しており、ワー
ク３２及び第１工具３０の回転によりワーク３２の端面
が研削される。
【００２１】第３の実施の形態においても、砥粒吐出装
置は第１の実施の形態と同様の図３に示す装置を用いる
ものとして、説明は省略する。
置は第１の実施の形態と同様の図３に示す装置を用いる
ものとして、説明は省略する。
【００２２】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。第４の実施の形態は第３の実施の形態と同
様、円筒状のワーク４２の端面を研削するときの研削方
法を示すものであるが、第１工具４０への砥粒の保持方
法が異なるものである。図７にその研削方法を図示す
る。第１工具４０の円筒面と第２工具４１の端面の接触
面に吐出口４４より砥粒４３を吐出するとともに第１工
具４０および第２工具４１を回転させることによって第
１工具４０の端面に砥粒を保持させている。第１工具４
０の端面はワーク４２の端面にも接しており、ワーク４
２及び第１工具４０の回転によりワーク４２の端面が研
削される。
説明する。第４の実施の形態は第３の実施の形態と同
様、円筒状のワーク４２の端面を研削するときの研削方
法を示すものであるが、第１工具４０への砥粒の保持方
法が異なるものである。図７にその研削方法を図示す
る。第１工具４０の円筒面と第２工具４１の端面の接触
面に吐出口４４より砥粒４３を吐出するとともに第１工
具４０および第２工具４１を回転させることによって第
１工具４０の端面に砥粒を保持させている。第１工具４
０の端面はワーク４２の端面にも接しており、ワーク４
２及び第１工具４０の回転によりワーク４２の端面が研
削される。
【００２３】第４の実施の形態においても砥粒吐出装置
は第１の実施の形態と同様の図３に示す装置を用いるも
のとして、説明は省略する。
は第１の実施の形態と同様の図３に示す装置を用いるも
のとして、説明は省略する。
【００２４】上述した第１から第４の実施の形態では、
円筒形状を呈するワークの内径、外径及び端面を研削す
る場合について説明したが、ワークの形状は円筒形状に
限定する意図はなく、ワークが円錐形状であっても第１
工具の形状を対応させることにより上記と同様の作用を
得ることが出来る。
円筒形状を呈するワークの内径、外径及び端面を研削す
る場合について説明したが、ワークの形状は円筒形状に
限定する意図はなく、ワークが円錐形状であっても第１
工具の形状を対応させることにより上記と同様の作用を
得ることが出来る。
【００２５】ここで、第１工具、第２工具、及びワーク
の寸法の関係について、上述した本実施の形態に記載さ
れる寸法の関係に限定する必要はなく、例えばワークが
第１工具より大径であっても第１工具への砥粒の保持及
びワークの研削に関して問題が生じることはない。ま
た、第１工具と第２工具、或いはワークと第１工具との
接触圧に関しても、第１工具、第２工具及びワークの各
硬度、或いは砥粒の材質等によって適切な接触圧は異な
るものであるので、特に限定しない。
の寸法の関係について、上述した本実施の形態に記載さ
れる寸法の関係に限定する必要はなく、例えばワークが
第１工具より大径であっても第１工具への砥粒の保持及
びワークの研削に関して問題が生じることはない。ま
た、第１工具と第２工具、或いはワークと第１工具との
接触圧に関しても、第１工具、第２工具及びワークの各
硬度、或いは砥粒の材質等によって適切な接触圧は異な
るものであるので、特に限定しない。
【００２６】更に、上述した実施の形態ではワークが円
筒形状を呈し、円筒外周面、内周面及び端面の研削に採
用した場合について説明したが、これら以外にも、例え
ば円錐や球、或いはカム等の特殊研削に採用することが
可能である。また、砥粒吐出装置も本実施の形態にて説
明した装置に限定する意図はなく、所望の箇所に砥粒を
吐出する装置であればよい。
筒形状を呈し、円筒外周面、内周面及び端面の研削に採
用した場合について説明したが、これら以外にも、例え
ば円錐や球、或いはカム等の特殊研削に採用することが
可能である。また、砥粒吐出装置も本実施の形態にて説
明した装置に限定する意図はなく、所望の箇所に砥粒を
吐出する装置であればよい。
【００２７】
【効果】請求項１によると、第２工具は第１工具より高
硬度であるので、第２工具と第１工具との接触面に砥粒
を流し込むと第１工具の表面に砥粒が保持されてワーク
を研削する砥石としての機能が付与される。そして、研
削工程にてワークが第１工具により研削される。この方
法によると、第１工具によるワークの研削頻度が増加し
て砥粒が脱落したり削れたりした場合でも、再び砥粒保
持工程を行うことで、ドレッサを使用することなく砥粒
を第１工具に保持することが可能になる。したがって、
第１工具の寸法が変化することがないため、ワーク或は
第１工具の位置補正が不要になる。また、脱落した砥粒
を回収して再び砥粒保持工程を行うことによって回収し
た砥粒を再利用することができ、砥粒の無駄を少なくす
ることも可能である。
硬度であるので、第２工具と第１工具との接触面に砥粒
を流し込むと第１工具の表面に砥粒が保持されてワーク
を研削する砥石としての機能が付与される。そして、研
削工程にてワークが第１工具により研削される。この方
法によると、第１工具によるワークの研削頻度が増加し
て砥粒が脱落したり削れたりした場合でも、再び砥粒保
持工程を行うことで、ドレッサを使用することなく砥粒
を第１工具に保持することが可能になる。したがって、
第１工具の寸法が変化することがないため、ワーク或は
第１工具の位置補正が不要になる。また、脱落した砥粒
を回収して再び砥粒保持工程を行うことによって回収し
た砥粒を再利用することができ、砥粒の無駄を少なくす
ることも可能である。
【００２８】請求項２によると、請求項１に加えて、第
１工具は第２工具に接触して砥粒の保持を行うとともに
ワークにも接触しているので、砥粒保持工程と研削工程
を同時に行うこととなり、更に工数を低減することがで
きる。
１工具は第２工具に接触して砥粒の保持を行うとともに
ワークにも接触しているので、砥粒保持工程と研削工程
を同時に行うこととなり、更に工数を低減することがで
きる。
【００２９】請求項３によると、第１工具および第２工
具を円筒或いは円錐状として回転することにより、第１
工具と第２工具の接触面近傍に砥粒を吐出するだけの簡
単な作業で砥粒を砥石に保持することが可能になる。
具を円筒或いは円錐状として回転することにより、第１
工具と第２工具の接触面近傍に砥粒を吐出するだけの簡
単な作業で砥粒を砥石に保持することが可能になる。
【００３０】請求項４によると、ワークを円筒或いは円
錐状として回転することにより、請求項３における第１
工具の回転をワークの研削に利用できるので、研削加工
の工数が低減する。
錐状として回転することにより、請求項３における第１
工具の回転をワークの研削に利用できるので、研削加工
の工数が低減する。
【図１】本発明における第１の実施の形態の砥粒保持研
削加工方法を示す図である。
削加工方法を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施の形態における砥粒吐出装置を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明における第２の実施の形態の砥粒保持研
削加工方法の砥粒保持工程を示す図である。
削加工方法の砥粒保持工程を示す図である。
【図５】第２の実施の形態の砥粒保持研削加工方法の研
削工程を示す図である。
削工程を示す図である。
【図６】本発明における第３の実施の形態の砥粒保持研
削加工方法の研削工程を示す図である。
削加工方法の研削工程を示す図である。
【図７】本発明における第４の実施の形態の砥粒保持研
削加工方法の研削工程を示す図である。
削加工方法の研削工程を示す図である。
【図８】従来の砥粒保持研削加工方法を示す図である。
１０、２０、３０、４０・・・第１工具 １１、２１、３１、４１・・・第２工具 １２、２２、３２、４２・・・ワーク １３、２３、３３、４３・・・砥粒 １４、２４、３４、４４・・・砥粒吐出装置の吐出口 １５・・・砥粒吐出装置
フロントページの続き (72)発明者 柴 田 訓 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 第１工具と該第１工具より高硬度の第２
工具とを接触させるとともに第１工具と第２工具の接触
面に砥粒を流し込み、該砥粒を前記第１工具に保持させ
る砥粒保持工程と、 前記第１工具によりワークを研削する研削工程と、 により前記ワークを研削する砥粒保持研削加工方法。 - 【請求項２】 前記第１工具と第２工具とを接触させる
と同時に前記第１工具とワークとを接触させることによ
り、前記砥粒保持工程と同時に研削工程を行う請求項１
の砥粒保持研削加工方法。 - 【請求項３】 前記第１工具および第２工具は円筒或は
円錐状を呈し、前記砥粒保持工程において第１工具と第
２工具とを接触と同時に回転することにより前記砥粒を
前記第１工具に保持することを特徴とする請求項１或い
は請求項２の砥粒保持研削加工方法。 - 【請求項４】 前記ワークは円筒或いは円錐状を呈し、
前記研削工程時において前記第１工具とワークとを接触
と同時に回転させることによりワークを研削することを
特徴とする請求項３の砥粒保持研削加工方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25955697A JPH10151548A (ja) | 1996-09-26 | 1997-09-25 | 砥粒保持研削加工方法 |
| US08/938,152 US6024632A (en) | 1996-09-26 | 1997-09-26 | Grinding method using grit stuck to a tool having low hardness |
| DE19742665A DE19742665B4 (de) | 1996-09-26 | 1997-09-26 | Verfahren zum Schleifen mittels anhaftender Schleifmittel |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-254995 | 1996-09-26 | ||
| JP25499596 | 1996-09-26 | ||
| JP25955697A JPH10151548A (ja) | 1996-09-26 | 1997-09-25 | 砥粒保持研削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151548A true JPH10151548A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=26541964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25955697A Pending JPH10151548A (ja) | 1996-09-26 | 1997-09-25 | 砥粒保持研削加工方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6024632A (ja) |
| JP (1) | JPH10151548A (ja) |
| DE (1) | DE19742665B4 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010135058A2 (en) * | 2009-05-19 | 2010-11-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method and apparatus for roll grinding |
| CN108406625A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-08-17 | 南安市丰州鑫荣农机设计中心 | 磨具快速成型加工装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US420243A (en) * | 1890-01-28 | Apparatus for agitating abrading and polishing material | ||
| US1097565A (en) * | 1907-07-22 | 1914-05-19 | Zeiss Carl Fa | Glass-surface-working tool. |
| US2200592A (en) * | 1937-12-10 | 1940-05-14 | Norma L Barton | Polishing apparatus |
| US2332133A (en) * | 1942-01-01 | 1943-10-19 | Norton Co | Apparatus for smoothing surfaces |
| GB961754A (en) * | 1961-08-04 | 1964-06-24 | Johan Gunnar Lundin | Method and apparatus for applying abrasive and polishing waxes |
| DE1577410A1 (de) * | 1966-02-18 | 1969-09-25 | Johannes Menzel Sen | Vorrichtung zum Polieren |
| US4068416A (en) * | 1974-12-20 | 1978-01-17 | General Electric Company | Grinding wheel dressing method |
| JPS58155170A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-14 | Seiko Seiki Co Ltd | ドレツシング装置を備えた研削盤 |
| GB8915449D0 (en) * | 1989-07-06 | 1989-08-23 | Unicorn Ind Plc | Grinding tools |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP25955697A patent/JPH10151548A/ja active Pending
- 1997-09-26 DE DE19742665A patent/DE19742665B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-26 US US08/938,152 patent/US6024632A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19742665B4 (de) | 2005-12-22 |
| DE19742665A1 (de) | 1998-04-09 |
| US6024632A (en) | 2000-02-15 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040630 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050826 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |