JPH10151629A - プラスチック廃材リサイクル成形方法 - Google Patents
プラスチック廃材リサイクル成形方法Info
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- JPH10151629A JPH10151629A JP32604896A JP32604896A JPH10151629A JP H10151629 A JPH10151629 A JP H10151629A JP 32604896 A JP32604896 A JP 32604896A JP 32604896 A JP32604896 A JP 32604896A JP H10151629 A JPH10151629 A JP H10151629A
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- plastic
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々のプラスチック材料が混在したプラスチ
ック廃材でも分別を要さずそのまま成形品を成形する方
法であって、コストを軽減させプラスチック廃材のリサ
イクルを促進する。 【解決手段】 複数種のプラスチック材料が混在したプ
ラスチック廃材を高速回転する羽根１１ａ〜１１ｆを備
えたミキシング装置１により攪拌し、その攪拌に伴ない
発生する摩擦熱により溶融させてゲル状態とし、これを
そのまま成形機４２に装填して所望の成形品を成形す
る。
ック廃材でも分別を要さずそのまま成形品を成形する方
法であって、コストを軽減させプラスチック廃材のリサ
イクルを促進する。 【解決手段】 複数種のプラスチック材料が混在したプ
ラスチック廃材を高速回転する羽根１１ａ〜１１ｆを備
えたミキシング装置１により攪拌し、その攪拌に伴ない
発生する摩擦熱により溶融させてゲル状態とし、これを
そのまま成形機４２に装填して所望の成形品を成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックを主
体とする廃材を再利用して有用な成形品を成形するプラ
スチック廃材リサイクル成形方法に関するものである。
体とする廃材を再利用して有用な成形品を成形するプラ
スチック廃材リサイクル成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】使用済のプラスチック製包装用容器、或
いは廃車のバンパー，バッテリーケース、その他のプラ
スチック製品から生じる大量のプラスチック廃材は、ポ
リ塩化ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ナイロ
ン，アクリロニトリル，ポリスチレン，ポリアミド，ポ
リエステル，ウレタン，エポキシ，フェノール等の熱可
塑性または熱硬化性の種々のプラスチック材料、或いは
これらの共重合樹脂が混在し、さらにこれに金属片，木
片，ガラス片，繊維屑等の來雑物が混じったものとな
る。従来このようなプラスチック廃材は、各材料毎に溶
融温度がまちまちであるので、例えば周知の射出成形機
に供給してリサイクル成形品を成形するのは困難であっ
た。従って材料毎に分別しない限りリサイクルは不可能
とされていた。しかし分別のためには高度な分離技術が
要求されるとともにそのコストが高くつくために、従来
ではこのようなプラスチック廃材は大部分が産業廃棄物
として処分場に投棄されている状況である。また、この
ようなプラスチック廃材は焼却処分するにしても強い臭
気の有害ガスが発生し大気を汚染するという問題があ
る。
いは廃車のバンパー，バッテリーケース、その他のプラ
スチック製品から生じる大量のプラスチック廃材は、ポ
リ塩化ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ナイロ
ン，アクリロニトリル，ポリスチレン，ポリアミド，ポ
リエステル，ウレタン，エポキシ，フェノール等の熱可
塑性または熱硬化性の種々のプラスチック材料、或いは
これらの共重合樹脂が混在し、さらにこれに金属片，木
片，ガラス片，繊維屑等の來雑物が混じったものとな
る。従来このようなプラスチック廃材は、各材料毎に溶
融温度がまちまちであるので、例えば周知の射出成形機
に供給してリサイクル成形品を成形するのは困難であっ
た。従って材料毎に分別しない限りリサイクルは不可能
とされていた。しかし分別のためには高度な分離技術が
要求されるとともにそのコストが高くつくために、従来
ではこのようなプラスチック廃材は大部分が産業廃棄物
として処分場に投棄されている状況である。また、この
ようなプラスチック廃材は焼却処分するにしても強い臭
気の有害ガスが発生し大気を汚染するという問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、種々
のプラスチック材料が混在したプラスチック廃材でも分
別を要さずそのまま有用な成形品にリサイクル成形し得
る方法を提供し、上記のような分別に要するコスト等を
軽減させプラスチック廃材のリサイクルを促進し上記問
題点を解決しようとするものである。
のプラスチック材料が混在したプラスチック廃材でも分
別を要さずそのまま有用な成形品にリサイクル成形し得
る方法を提供し、上記のような分別に要するコスト等を
軽減させプラスチック廃材のリサイクルを促進し上記問
題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明のプラ
スチック廃材リサイクル成形方法は、複数種のプラスチ
ック材料が混在したプラスチック廃材を高速回転する羽
根を備えたミキシング装置により攪拌し、その攪拌に伴
ない発生する摩擦熱により溶融させてゲル状態とし、こ
れをそのまま成形機に装填して成形品を成形することを
特徴とする。
スチック廃材リサイクル成形方法は、複数種のプラスチ
ック材料が混在したプラスチック廃材を高速回転する羽
根を備えたミキシング装置により攪拌し、その攪拌に伴
ない発生する摩擦熱により溶融させてゲル状態とし、こ
れをそのまま成形機に装填して成形品を成形することを
特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に図面と共に本発明の実施の形
態を説明する。図１にこのリサイクル成形方法の工程図
を示す。最初の工程ａは廃棄物から得られた種々のプラ
スチック廃材を適当な大きさに粉砕し、チップ状，粒
状、或いは粉状にする工程である。そして成形品として
要求される物性に応じて成分調整をするべく計量（工程
ｂ）をする。そのとき必要に応じプラスチック以外の材
料（例えばゴム，木粉，紙，繊維等）を補強，弾力性向
上、或いは増量等の目的で添加してもよい。さらには着
色，剤，新規なプラスチック材料，強化剤等を添加する
こともできる。
態を説明する。図１にこのリサイクル成形方法の工程図
を示す。最初の工程ａは廃棄物から得られた種々のプラ
スチック廃材を適当な大きさに粉砕し、チップ状，粒
状、或いは粉状にする工程である。そして成形品として
要求される物性に応じて成分調整をするべく計量（工程
ｂ）をする。そのとき必要に応じプラスチック以外の材
料（例えばゴム，木粉，紙，繊維等）を補強，弾力性向
上、或いは増量等の目的で添加してもよい。さらには着
色，剤，新規なプラスチック材料，強化剤等を添加する
こともできる。
【０００６】こうして計量されたプラスチック廃材を図
２に例示したミキシング装置１に投入する。このミキサ
ー１は、機台２上に横向円筒形のチャンバ３を形成し、
軸受４，４により水平に支持された回転軸５を該チャン
バ３の中心に案内され、該回転軸５の一端を継手６を介
してモータ７と連結している。回転軸５は中空状のもの
で、その軸端にロータリージョイント８，カップリング
９が設けられ、該ロータリージョイント８を通して冷却
水を該回転軸５の内部中心に設けられた給水パイプ１０
に供給し、その冷却水は該回転軸５中を往復させてカッ
プリング９より排出させるように構成している。
２に例示したミキシング装置１に投入する。このミキサ
ー１は、機台２上に横向円筒形のチャンバ３を形成し、
軸受４，４により水平に支持された回転軸５を該チャン
バ３の中心に案内され、該回転軸５の一端を継手６を介
してモータ７と連結している。回転軸５は中空状のもの
で、その軸端にロータリージョイント８，カップリング
９が設けられ、該ロータリージョイント８を通して冷却
水を該回転軸５の内部中心に設けられた給水パイプ１０
に供給し、その冷却水は該回転軸５中を往復させてカッ
プリング９より排出させるように構成している。
【０００７】チャンバ３中を貫通する回転軸５の外周に
は図２〜図４に示したように合計６枚の羽根１１ａ〜１
１ｆが突設されている。そのうちの両端部の羽根１１ａ
および１１ｆは矢印にて示した方向に回転したときその
前縁がチャンバ３の両端壁１２，１２の内面と殆んど隙
間なく摺接するように約１５度の角度で傾斜して回転軸
５の外周面に固着されている。また中間部の４枚の羽根
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅは回転軸５の外周面に
千鳥状に固着され外各羽根の先方部は回転時の前縁が該
チャンバ３の両端を向く方向に夫々約１５度の角度で捲
られている。
は図２〜図４に示したように合計６枚の羽根１１ａ〜１
１ｆが突設されている。そのうちの両端部の羽根１１ａ
および１１ｆは矢印にて示した方向に回転したときその
前縁がチャンバ３の両端壁１２，１２の内面と殆んど隙
間なく摺接するように約１５度の角度で傾斜して回転軸
５の外周面に固着されている。また中間部の４枚の羽根
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅは回転軸５の外周面に
千鳥状に固着され外各羽根の先方部は回転時の前縁が該
チャンバ３の両端を向く方向に夫々約１５度の角度で捲
られている。
【０００８】また、１２は該チャンバ３の一方の端壁に
開設された材料供給口、１３は回転軸５の外周に形成さ
れた螺旋状の材料供給スクリュー、１４は該供給スクリ
ュー１３を包囲している材料供給箱、１５は該供給箱の
上方に設けられたホッパーで、該ホッパーには気密に閉
止し得る蓋１６が設けられる。また、１７，１７は回転
軸５に固設されたバランスホイールである。
開設された材料供給口、１３は回転軸５の外周に形成さ
れた螺旋状の材料供給スクリュー、１４は該供給スクリ
ュー１３を包囲している材料供給箱、１５は該供給箱の
上方に設けられたホッパーで、該ホッパーには気密に閉
止し得る蓋１６が設けられる。また、１７，１７は回転
軸５に固設されたバランスホイールである。
【０００９】チャンバ３の周壁中には通水路１８が形成
され、該通水路１８に連通する給水管１９および排水管
２０を配設し、該通水路１８に冷却水を循環させること
により該チャンバ３壁を冷却し得るようにしている。ま
た、２６は光学式温度計、２１は該チャンバ３の周壁の
一部に設けられた光学式温度計の測定ヘッドで、該測定
ヘッド２１と光学式温度計２６とは接続ケーブルを介し
て連結されている。２２は該測定ヘッド２１を過熱から
防ぐために周囲に給水管２３，排水管２４を通して冷却
水が通水されるように設けられた通水路である。２５は
光学式温度計２６により計測された温度を表示するデジ
タルパネルメータである。このように測定ヘッド２１に
冷却水を通水し過熱を防ぐことにより受光面への樹脂の
粘着を防ぎ測定温度の正確性を期すことができる。
され、該通水路１８に連通する給水管１９および排水管
２０を配設し、該通水路１８に冷却水を循環させること
により該チャンバ３壁を冷却し得るようにしている。ま
た、２６は光学式温度計、２１は該チャンバ３の周壁の
一部に設けられた光学式温度計の測定ヘッドで、該測定
ヘッド２１と光学式温度計２６とは接続ケーブルを介し
て連結されている。２２は該測定ヘッド２１を過熱から
防ぐために周囲に給水管２３，排水管２４を通して冷却
水が通水されるように設けられた通水路である。２５は
光学式温度計２６により計測された温度を表示するデジ
タルパネルメータである。このように測定ヘッド２１に
冷却水を通水し過熱を防ぐことにより受光面への樹脂の
粘着を防ぎ測定温度の正確性を期すことができる。
【００１０】また、２７はチャンバ３の底壁部に設けら
れたゲル排出ドアで、該ドア２７は軸２８により回転可
能に支持され該軸２８に設けられたギヤ２９がラック３
０に噛合し、該ラック３０をシリンダ３２の作動により
進退動させることで該軸２８が回転しドア２７を開閉で
きるように構成している。３１は該ドア２７の直下に配
置されたゲル受用のトレイである。
れたゲル排出ドアで、該ドア２７は軸２８により回転可
能に支持され該軸２８に設けられたギヤ２９がラック３
０に噛合し、該ラック３０をシリンダ３２の作動により
進退動させることで該軸２８が回転しドア２７を開閉で
きるように構成している。３１は該ドア２７の直下に配
置されたゲル受用のトレイである。
【００１１】また、チャンバ３の一側壁にガス抜の配管
３３が接続され、該配管３３は真空排ガス装置３４に配
設されている。また、４０は制御盤で、該制御盤４０に
はモータ７の回転数をコントロールするインバータが接
続されていると共に、モータ７の負荷電流を測定する電
流計，およびタイマーを具備し、前記シリンダ３２に指
令を出してドア２７を開閉できるようにしている。
３３が接続され、該配管３３は真空排ガス装置３４に配
設されている。また、４０は制御盤で、該制御盤４０に
はモータ７の回転数をコントロールするインバータが接
続されていると共に、モータ７の負荷電流を測定する電
流計，およびタイマーを具備し、前記シリンダ３２に指
令を出してドア２７を開閉できるようにしている。
【００１２】このように構成したミキシング装置１で
は、回転軸５内およびチャンバ３壁に夫々冷却水を循環
させ、モータ７により該回転軸５を介して羽根１１ａ〜
１１ｆを高速回転させる。例えば羽根１１ａ〜１１ｆの
先端速度が２０〜５０ｍ／ｓ程度まで上昇し得るように
高速回転させる。そして予め一定の大きさのチップ状，
粒状等に粉砕されたプラスチック廃材をホッパー１５に
投入し、供給スクリュー１３のガイドにより該プラスチ
ック廃材を材料供給口１２よりチャンバ３中に供給し、
羽根１１ａ〜１１ｆよりこれを攪拌する。
は、回転軸５内およびチャンバ３壁に夫々冷却水を循環
させ、モータ７により該回転軸５を介して羽根１１ａ〜
１１ｆを高速回転させる。例えば羽根１１ａ〜１１ｆの
先端速度が２０〜５０ｍ／ｓ程度まで上昇し得るように
高速回転させる。そして予め一定の大きさのチップ状，
粒状等に粉砕されたプラスチック廃材をホッパー１５に
投入し、供給スクリュー１３のガイドにより該プラスチ
ック廃材を材料供給口１２よりチャンバ３中に供給し、
羽根１１ａ〜１１ｆよりこれを攪拌する。
【００１３】図６はポリプロピレン５０％，アクリロニ
トリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合樹脂
５０％の組成からなるプラスチック廃材をチャンバ３中
に充填し上記のように攪拌した際の光学式温度計２６に
て測定されたチャンバ３内のプラスチック廃材の温度変
化（符号Ａにて示す）と、そのときのモータ７の負荷電
流の変化（符号Ｂにて示す）とを夫々横軸を時間軸とし
てチャートに表わしたものである。このようにチャンバ
３内のプラスチック廃材は、攪拌されるに伴い摩擦熱が
発生しその摩擦熱によって温度が徐々に上昇し、同図中
の点ａにて示した時に適度な軟らかさのゲル状態に溶融
する。また、該モータ７の負荷電流は、同図中の点ｂに
てピークに達し、その後数秒間でプラスチック廃材の温
度が適度なゲル状態となる。このようにモータ７の負荷
電流がピークになる時点を検出することで、チャンバ３
内のプラスチック廃材が溶融し始めたところであること
を検知することができる。即ちプラスチック廃材の溶融
が始まった頃は最も攪拌抵抗が上昇し負荷電流も同時期
にピークに達する。このため制御盤４０にて負荷電流が
ピークアウトするのを検知してタイマーを作動させ数秒
後（投入されたプラスチック廃材の量や組成等により多
少タイマーの設定時間は異なる）にシリンダ３２を作動
させドア２７を開かしめチャンバ３内のプラスチック廃
材を排出させれば、プラスチック廃材を常に適度な軟ら
かさのゲル状態に溶融したところで排出することができ
る。このためこのような排出のタイミングを採ることに
より次の成形工程における成形の都合上常に最適な軟ら
かさとなるように粘度を調整することができる。
トリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合樹脂
５０％の組成からなるプラスチック廃材をチャンバ３中
に充填し上記のように攪拌した際の光学式温度計２６に
て測定されたチャンバ３内のプラスチック廃材の温度変
化（符号Ａにて示す）と、そのときのモータ７の負荷電
流の変化（符号Ｂにて示す）とを夫々横軸を時間軸とし
てチャートに表わしたものである。このようにチャンバ
３内のプラスチック廃材は、攪拌されるに伴い摩擦熱が
発生しその摩擦熱によって温度が徐々に上昇し、同図中
の点ａにて示した時に適度な軟らかさのゲル状態に溶融
する。また、該モータ７の負荷電流は、同図中の点ｂに
てピークに達し、その後数秒間でプラスチック廃材の温
度が適度なゲル状態となる。このようにモータ７の負荷
電流がピークになる時点を検出することで、チャンバ３
内のプラスチック廃材が溶融し始めたところであること
を検知することができる。即ちプラスチック廃材の溶融
が始まった頃は最も攪拌抵抗が上昇し負荷電流も同時期
にピークに達する。このため制御盤４０にて負荷電流が
ピークアウトするのを検知してタイマーを作動させ数秒
後（投入されたプラスチック廃材の量や組成等により多
少タイマーの設定時間は異なる）にシリンダ３２を作動
させドア２７を開かしめチャンバ３内のプラスチック廃
材を排出させれば、プラスチック廃材を常に適度な軟ら
かさのゲル状態に溶融したところで排出することができ
る。このためこのような排出のタイミングを採ることに
より次の成形工程における成形の都合上常に最適な軟ら
かさとなるように粘度を調整することができる。
【００１４】なお羽根１１ａおよび１１ｆは、溶融した
プラスチック廃材が両端壁内面に付着するのを防ぐ。ま
た羽根１１ｂ〜１１ｅは、その傾斜によってプラスチッ
ク廃材をチャンバ３内の中心向にガイドするので、チャ
ンバ３内で溶融したプラスチック廃材は分散することな
く餅のような塊にすることができる。そしてチャンバ３
壁は冷却水により冷却され、回転軸５および羽根１１ａ
〜１１ｆは該回転軸５中を循環する冷却水により冷却さ
れるので、溶融したプラスチック廃材との温度差が充分
に保たれその粘着を防ぐことができる。従ってドア２７
を開ければ、そのゲル状態のプラスチック廃材は難なく
遠心力でトレイ３１上に排出される。（工程ｃ，ｄ）。
プラスチック廃材が両端壁内面に付着するのを防ぐ。ま
た羽根１１ｂ〜１１ｅは、その傾斜によってプラスチッ
ク廃材をチャンバ３内の中心向にガイドするので、チャ
ンバ３内で溶融したプラスチック廃材は分散することな
く餅のような塊にすることができる。そしてチャンバ３
壁は冷却水により冷却され、回転軸５および羽根１１ａ
〜１１ｆは該回転軸５中を循環する冷却水により冷却さ
れるので、溶融したプラスチック廃材との温度差が充分
に保たれその粘着を防ぐことができる。従ってドア２７
を開ければ、そのゲル状態のプラスチック廃材は難なく
遠心力でトレイ３１上に排出される。（工程ｃ，ｄ）。
【００１５】こうして排出されたプラスチック廃材をそ
の溶融状態にあるうちに加圧成形機、或いは押出成形機
等の成形機（図示せず）に装填され、板状，棒状，粒
状，チップ状，箱状等の所望の形状に成形する。（工程
ｅ）。図７はそのための下型４０と上型４１とからなる
加圧成形機４２の一例を示す。ゲル状態に溶融したプラ
スチック廃材５０を該下型４０中に装填し上型４１を圧
下させて加圧することにより該プラスチック廃材５０を
板状に成形することができる。
の溶融状態にあるうちに加圧成形機、或いは押出成形機
等の成形機（図示せず）に装填され、板状，棒状，粒
状，チップ状，箱状等の所望の形状に成形する。（工程
ｅ）。図７はそのための下型４０と上型４１とからなる
加圧成形機４２の一例を示す。ゲル状態に溶融したプラ
スチック廃材５０を該下型４０中に装填し上型４１を圧
下させて加圧することにより該プラスチック廃材５０を
板状に成形することができる。
【００１６】このように攪拌の摩擦熱によって溶融した
プラスチック廃材を再加熱することなく即座にそのまま
次の成形機に装填することで、廃材中の種々のプラスチ
ック材料を分離させることなく渾然一体のものとして成
形品を成形することができる。このため種々のプラスチ
ック材料が混っているにも拘らず強度，弾性等の物質的
特性の優れた成形品を成形できる。ちなみに上記組成の
プラスチック廃材では、曲げ弾性率１７００kg・f/cm2以
上、曲げ強度３００kg・f/cm2以上，引張強度１５０kg・f
/cm2以上の夫々高い特性を得ることができた。このため
成形品の用途も新規の材料と損色なく非常に広範囲なも
のとなる。また、ここでリサイクルし得るプラスチック
廃材は上記組成に限らず、自動車バンパー，自動車内装
品，ペットボトル，発泡スチロール容器，薬品容器，バ
ッテリーケース等の種々の廃プラスチック製品を混合使
用し得る。
プラスチック廃材を再加熱することなく即座にそのまま
次の成形機に装填することで、廃材中の種々のプラスチ
ック材料を分離させることなく渾然一体のものとして成
形品を成形することができる。このため種々のプラスチ
ック材料が混っているにも拘らず強度，弾性等の物質的
特性の優れた成形品を成形できる。ちなみに上記組成の
プラスチック廃材では、曲げ弾性率１７００kg・f/cm2以
上、曲げ強度３００kg・f/cm2以上，引張強度１５０kg・f
/cm2以上の夫々高い特性を得ることができた。このため
成形品の用途も新規の材料と損色なく非常に広範囲なも
のとなる。また、ここでリサイクルし得るプラスチック
廃材は上記組成に限らず、自動車バンパー，自動車内装
品，ペットボトル，発泡スチロール容器，薬品容器，バ
ッテリーケース等の種々の廃プラスチック製品を混合使
用し得る。
【００１７】そしてチャンバ３内のガスを配管３３を通
して真空排ガス装置３４により吸引すれば、塩化ビニル
等のプラスチック廃材が溶融するに伴い発生する有害ガ
スを外部に排出することができるので、工場内の作業環
境を良好に保つことができる。また、ホッパー１５の蓋
１６を気密に閉じてチャンバ３内を減圧することによ
り、攪拌に伴い溶融樹脂中に空気，ガス等が混入する割
合を可及的に少くできるので、成形品の特性を向上させ
るのに一層望ましい。
して真空排ガス装置３４により吸引すれば、塩化ビニル
等のプラスチック廃材が溶融するに伴い発生する有害ガ
スを外部に排出することができるので、工場内の作業環
境を良好に保つことができる。また、ホッパー１５の蓋
１６を気密に閉じてチャンバ３内を減圧することによ
り、攪拌に伴い溶融樹脂中に空気，ガス等が混入する割
合を可及的に少くできるので、成形品の特性を向上させ
るのに一層望ましい。
【００１８】このように攪拌の摩擦熱によって溶融した
プラスチック廃材を再加熱することなく即座にそのまま
次の成形機に装填することで、廃材中の種々のプラスチ
ック材料を分離させる必要なく渾然一体のものとして成
形品を成形することができる。このため熱可塑性，熱硬
化性等の種々のプラスチック材料が混在しているにも拘
らず強度，弾性等の物質的特性の優れたものを成形で
き、その成形品の用途も広範囲なものとなる。
プラスチック廃材を再加熱することなく即座にそのまま
次の成形機に装填することで、廃材中の種々のプラスチ
ック材料を分離させる必要なく渾然一体のものとして成
形品を成形することができる。このため熱可塑性，熱硬
化性等の種々のプラスチック材料が混在しているにも拘
らず強度，弾性等の物質的特性の優れたものを成形で
き、その成形品の用途も広範囲なものとなる。
【００１９】
【発明の効果】このように本発明のリサイクル成形方法
では、プラスチック廃材を攪拌に伴う摩擦熱により適度
なゲル状態に溶融させ異種のプラスチック材料を渾然一
体のものとして有用な成形品を成形できる。このため分
別を要することなく低コストでプラスチック廃材をリサ
イクルでき、資源の有効活用が図れると共に、プラスチ
ック廃材の処理問題の解決に極めて有効である。
では、プラスチック廃材を攪拌に伴う摩擦熱により適度
なゲル状態に溶融させ異種のプラスチック材料を渾然一
体のものとして有用な成形品を成形できる。このため分
別を要することなく低コストでプラスチック廃材をリサ
イクルでき、資源の有効活用が図れると共に、プラスチ
ック廃材の処理問題の解決に極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック廃材リサイクル成形
方法の工程図。
方法の工程図。
【図２】本発明に係るプラスチック廃材リサイクル成形
方法を実施するためのミキサーの縦断面図。
方法を実施するためのミキサーの縦断面図。
【図３】図２のミキサーの羽根の拡大図。
【図４】図３の平面図。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図６】プラスチック廃材の攪拌に伴う温度変化および
モータの負荷電流の変化を示した線図。
モータの負荷電流の変化を示した線図。
【図７】本発明のプラスチック廃材リサイクル成形方法
を実施するための成形機の縦断面図。
を実施するための成形機の縦断面図。
１ ミキシング装置 ３ チャンバ ５ 回転軸 １１ａ〜１１ｆ 羽根 １２ 材料供給口 ４２ 成形機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｗ // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 複数種のプラスチック材料が混在したプ
ラスチック廃材を高速回転する羽根を備えたミキシング
装置により攪拌し、その攪拌に伴ない発生する摩擦熱に
より溶融させてゲル状態とし、これをそのまま成形機に
装填して成形品を成形することを特徴としたプラスチッ
ク廃材リサイクル成形方法。
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