JPH10151736A

JPH10151736A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH10151736A
Application number: JP32752496A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhiro Nitta; 哲弘新田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【目的】記録インクの他に処理液を用いるに際し、記録
ヘッドや回復ユニットにおける記録インクと処理液との
接触を防止することにより、記録インク中の染料の不溶
化を防止して信頼性の高い画像記録を可能にする。【構成】処理液吐出部を専用にキャッピングする処理液
用のキャップを設け、キャリジの位置がずれたままキャ
ッピングするなどの異常使用時には処理液用のキャップ
が記録インク吐出口面に当接しないようにする当接防止
機構を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録手段から記録媒
体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情
報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の記録媒体（被
記録材）に画像（文字や記号等を含む）を記録していく
ように構成されている。前記記録装置は、記録方式によ
り、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、
レーザービーム式等に分けることができる。

【０００３】記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査しながら記録するシリアル型の記録装
置においては、記録媒体に沿って移動する記録手段（記
録ヘッド）によって画像を記録（主走査）し、１行分の
記録を終了した後に所定量の紙送り（副走査としてのピ
ッチ搬送）を行い、その後に再び停止した記録媒体に対
して次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰
り返すことにより、記録媒体全体の記録が行われる。

【０００４】一方、記録媒体の搬送方向の副走査のみで
記録するライン型の記録装置においては、記録媒体を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、記録媒体の全体に画像が記録される。

【０００５】上記記録装置のうち、インクジェット式の
記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記
録ヘッド）から記録媒体にインクを吐出して記録を行う
ものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高
精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別
の処理を必要とせずに記録することができ、ランニング
コストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少
なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記
録するのが容易であるなどの利点を有している。中で
も、紙幅方向に多数の吐出口を配列したフルマルチタイ
プの記録手段を用いるライン型のものは、記録の一層の
高速化が可能である。

【０００６】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。

【０００７】また、記録媒体上に高品位の画像を得るこ
とができるインクジェット記録方法もしくは装置とし
て、記録媒体上に、記録インク（通常のインク）の他
に、記録インク中の色材を不溶化又は凝集させる画質向
上剤（処理液）を吐出させるものが採用されている。ま
た、記録媒体（被記録材）の材質に対する要求も様々な
ものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が進
み、通常の記録媒体である紙（薄紙や加工紙を含む）や
樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織布、
さらには金属等を記録媒体として用いる記録装置も使用
されるようになっている。具体的な適用機器としては、
前述のプリンタ、複写機、ファクシミリ等の事務機器
や、コンピューターやワードプロセッサ等を含む複合型
電子機器やワークステーションなどの出力機器としての
記録装置の他に、工業用生産機器等も挙げることができ
る。

【０００８】上記インクジェット記録装置にあっては、
いわゆる普通紙と呼ばれる記録媒体上に画像を形成する
場合、画像の耐水性が不十分であったり、また、カラー
画像を得る場合には、フェザリングの生じない高濃度の
画像と色間のにじみの生じない画像とを両立させること
ができず、良好な画像堅牢性を有し且つ良好な画像品位
を有するカラー画像を得ることができなかった。

【０００９】画像の耐水性を向上させる方法として、近
年では、インク中に含まれる色材に耐水性を持たせたイ
ンクも実用化されてきている。しかしながら、その耐水
性はまだまだ不十分であり、また、原理的に乾燥後では
水に溶解しにくいインクであるため、記録ヘッドのノズ
ル詰まりが生じやすく、これを防止するために装置構成
が複雑になってしまうという欠点がある。

【００１０】また、従来より、被記録物の堅牢性を向上
させる技術も多数開示されている。特開昭５３−２４４
８６号には、染色物の湿潤堅牢度を増進させるために、
染色物を後処理することで染料をレーキ化し固着させる
技術が開示されている。特開昭５４−４３７３３号に
は、インクジェット記録方式を用いて、相互に接触する
と常温または加熱時に被膜形成能が増大する２以上の成
分を用いて記録する方法が開示されており、この方法に
よって、被記録媒体上で各成分が接触することで強固に
密着した被膜を形成した印刷物が得られている。

【００１１】特開昭５５−１５０３９６号でも、水性染
料インクでインクジェット記録した後に、該インクの染
料とレーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示さ
れている。特開昭５８−１２８８６２号では、記録すべ
き画像位置を予め識別しておき、記録インクと処理イン
クとを重ねて記録するインクジェット記録方法が開示さ
れており、記録インクに先立って処理インクで画像を描
いたり、先に画像形成した記録インク上に処理インクを
重ねたり、先に描かれた処理インク上に記録インクを重
ねた上にさらに処理インクを重ねて描いたりする方法が
開示されている。

【００１２】しかしながら、これらの文献には、インク
ジェット記録装置に特有である吐出信頼性維持のための
回復手段、記録ヘッドの構成、インクタンクの構成、記
録画像の品位向上のための記録モードなどについての記
載は存在しない。

【００１３】一方、インクジェット記録方式には、元
来、次のような特有の問題がある。すなわち、第１に、
記録ヘッドからインク液滴を紙やＯＨＰフィルムなどの
記録媒体に吐出して記録するため、吐出した主インク滴
以外に発生した微細なインク滴（ミスト）や記録媒体へ
吐出したインク滴の跳ね返りなどによって記録ヘッドの
吐出口面にインクが付着し、これが吐出口の周りに多量
に集まったり、これに紙粉等の異物が付着することによ
り、吐出が阻害されて思わぬ方向に吐出したり（ヨ
レ）、インク液滴が吐出しない（不吐出）といった弊害
を引き起こす。

【００１４】第２に、記録ヘッドが記録しない状態にあ
るとき、正確には長時間にわたって吐出しない吐出口が
あると、対応するノズル内のインクが蒸発乾燥してしま
い、増粘・固化したインクがノズル内に詰まってヨレや
不吐出などの吐出不良を引き起こす。そのため、インク
ジェット記録方式では、こうした不都合を解消するため
の回復手段が設けられている。

【００１５】前記第１の問題を解決する手段、すなわち
主インク滴以外のインクミストや記録媒体からのインク
滴の跳ね返りによる吐出口面上の不要なインクや紙粉等
の異物を清掃除去する手段として、一般に、ゴムなどの
弾性部材で形成したブレードによって吐出口面を掃拭
（ワイピング）する機構が採用されている。

【００１６】また、前記第２の問題を解消するための手
段として、一般的に次のような構成を採用している。す
なわち、非記録時に記録ヘッドの吐出口面をキャップで
覆い、ノズル内のインクが蒸発乾燥して増粘・固着する
のを防いでいる。ノズル内のインクが増粘・固着して吐
出不良を起こしたり、吐出口面上の異物をブレードで除
去できない場合には、前記キャップに接続された吸引ポ
ンプでノズル内の増粘インクを排出することにより正常
な吐出に回復することが行われている。

【００１７】さらに、オンデマンド型のインクジェット
記録方式の記録動作においては、一つの記録ヘッドに設
けられた複数の吐出口は、全てが常に使用されるわけで
はなく、ある時間以上使用されない不使用ノズル（不使
用吐出口）がある。また、カラー記録装置のように複数
の記録ヘッドを有する場合には、記録データが転送され
ない（記録をしない）記録ヘッドのように、全ての吐出
口（ノズル）が使用されない場合もある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】このように吐出口面が
キャッピングされない状態でキャリッジが走査移動また
は停止すると、ある時間にわたってインク吐出が行われ
ない吐出口内及び吐出口面上のインクが蒸発乾燥してし
まい、その結果、吐出性能の低下や記録画像の品質低下
を引き起こしてしまう。この現象を防止するために、イ
ンクジェット記録装置では、一般的に、ある時間間隔毎
に記録データとは無関係に所定の場所でインクの吐出を
行い、ノズル内のインクを排出してフレッシュなインク
にすることによって吐出状態を常に適性に保つことが行
われている。この様なインク吐出動作のことは予備吐出
と呼ばれている。

【００１９】前記予備吐出による吐出インクは、記録ヘ
ッド部から飛散して記録媒体や記録装置内部を汚染する
ことがないように、回復ユニットのキャップ内や別に設
けた予備吐出インク受け内に向けて吐出される。前記吸
引回復処理において、記録インクの吸引と処理液の吸引
を共通の吸引ポンプで行うと、吸引ポンプ内で記録イン
クが不溶化してしまい、該吸引ポンプの故障を招くとい
う問題が発生する。

【００２０】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、本発明の目的は、記録手段及
び回復ユニットにおいて記録インクと処理液とが接触し
ないようにすることができ、記録画像の耐水性が良好
で、しかも異色境界でのにじみのない高品位の画像を形
成することができ、記録インク中の染料の不溶化を防止
して信頼性の高い画像記録を行い得るインクジェット記
録装置を提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、インク中の染
料を不溶化させる化合物を含む無色または淡色の処理液
を画像情報に応じて予め記録媒体に吐出した後、１色も
しくは複数色の記録インクを画像情報に応じて記録媒体
に吐出するインクジェット記録装置において、前記処理
液を吐出するためのインクジェット手段の吐出口面を専
用に清浄化し回復させるための専用回復ユニットを有
し、さらに、キャッピング手段に関してはそれぞれに対
応する記録ヘッド以外はキャッピング不可能にする構成
を設けることにより、上記目的を達成するものである。

【００２２】つまり、請求項１の発明は、記録インク吐
出手段に加えて、記録インク中の染料を溶媒に対して不
溶化する処理液を記録媒体に吐出する処理液吐出手段と
該処理液吐出手段の吐出性能を回復する回復ユニットと
を有し、該回復ユニットは記録インク吐出手段用と処理
液吐出手段用に別々のキャッピング部材を有し、処理液
吐出手段用のキャッピング部材には記録インク吐出手段
に当接する第１の凸部を設け、処理液吐出手段には前記
第１の凸部に対向する位置に第１の凹部を設ける構成と
することにより、上記目的を達成するものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明を適用したインクジ
ェット記録装置の全体の概略構成を示す分解斜視図であ
り、図２は図１中のキャリッジ及び該キャリッジ上に搭
載されるインクジェット手段及びインクタンクを示す分
解斜視図であり、図３は図２のキャリッジ上のインクジ
ェット手段及びインクタンクの模式的縦断面図である。

【００２４】図１〜図３において、６はキャリッジであ
り、該キャリッジ６上には記録手段（インクジェット手
段、記録ヘッド）８とインクタンク９を搭載することが
できる。前記インクタンク９は処理液インクタンク９Ｓ
と記録インクタンクから成っている。本実施例はカラー
記録装置を示しており、前記記録インクタンクとして、
ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各色のイン
クタンク９ＢＫ、９Ｃ、９Ｍ及び９Ｙが設けられてい
る。本実施例では、前記処理液インクタンク９Ｓ並びに
各色の記録インクタンク９ＢＫ、９Ｃ、９Ｍ及び９Ｙ
は、それぞれ独立に交換可能な構成になっている。

【００２５】前記キャリッジ６はキャリッジベース２０
１及びヘッドレバー２０２から構成されており、前記キ
ャリッジベース２０１上には記録ヘッド８と処理液イン
クタンク９Ｓ及び各色の記録インクタンク９Ｂｋ、９
Ｃ、９Ｍ、９Ｙとが位置決めして搭載されており、該キ
ャリッジベース２０１上に搭載された記録ヘッド８は前
記ヘッドレバー２０２により保持されている。

【００２６】図２において、記録ヘッド８の上部には該
記録ヘッドの駆動信号などを受けるためのコネクタ８０
２２が設けられており、該コネクタ８０２２はキャリッ
ジ６に設けられたコネクタ６０２２と電気的に接続され
る。また、記録ヘッド８には、処理液インクタンク９Ｓ
及び各色の記録インクタンク９Ｂｋ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｙ
のそれぞれからインクを供給するための５個のインク供
給口８０３０、すなわち図示の右から処理液供給口８０
３０Ｓ、ブラックインク供給口８０３０Ｂｋ、シアンイ
ンク供給口８０３０Ｃ、マゼンタインク供給口８０３０
Ｍ、イエローインク供給口８０３０Ｙが設けられてい
る。これらのインク供給口８０３０から記録ヘッド８内
の流路を通して各ノズルへインクが供給される。

【００２７】図３において、各色の記録インクタンク９
Ｂｋ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｙには記録ヘッド８に接続された
記録インク供給口９１３が設けられており、処理液イン
クタンク９Ｓには記録ヘッド８に接続された処理液供給
口９１４が設けられている。また、各インクタンク９の
内部はそれぞれ２室に区画されており、前記供給口９１
３、９１４側の各前室には吸収体９１７、９１８が装填
され、前記供給口９１３、９１４と反対側の各後室には
記録インク（生インク）９１９、処理液９２０が充填さ
れている。こうして、半生タイプと呼ばれるインクタン
ク９が構成されている。

【００２８】図１において、略コ字状のシャーシ１の両
側壁には、キャリッジ６を摺動自在に支持するガイドシ
ャフト４およびサポートシャフト１０３が取り付けられ
ている。これらシャフト４、１０３上を主走査方向に往
復移動するキャリッジ６の駆動力は、駆動ベルト１０を
介してキャリッジモータ１０４から与えられる。

【００２９】また、記録紙などの記録媒体（不図示）の
挟持搬送は図１に示す搬送ローラ２およびピンチローラ
３により行われ、記録媒体はプラテン１６上に沿って搬
送される。キャリッジ６に搭載された記録ヘッド８のイ
ンクジェット手段（吐出手段）はキャリッジ６から下方
へ突出しており、該インクジェット手段の吐出口面はプ
ラテン１６上の記録媒体に対し所定隙間をもって平行に
対向している。本実施例では、インクジェット記録装置
の左側のホームポジション側に回復ユニット（回復系ユ
ニット）１５が配設されている。なお、図１中で、７は
キャリッジフレキシブルケーブル、４０は記録装置本
体、１１０は搬送モータ（紙送りモータ）、４０１は廃
インクタンクをそれぞれ示す。

【００３０】図４は本発明の第１実施例による回復ユニ
ット１５の分解斜視図である。図４において、回復ユニ
ット１５には、記録ヘッド８の処理液吐出手段及び各色
の記録インク吐出手段に対応して、図示右側から、処理
液用のキャップ１１３、Ｂｋインク用のキャップ１１
２、Ｃインク用のキャップ１１４、Ｍインク用のキャッ
プ１１５、Ｙインク用のキャップ１１６が設けられてい
る。ここで、処理液用のキャップ１１３とＢｋインク用
のキャップ１１２は吸引キャップ及び放置キャップ兼用
であり、Ｃインク用のキャップ１１４とＭインク用のキ
ャップ１１５とＹインク用のキャップ１１６は放置キャ
ップ専用である。そのため、Ｙインク吐出口、Ｃインク
吐出口及びＭインク吐出口の吸引は前記Ｂｋインク用の
キャップ１１２によって行われる。

【００３１】図５〜図１２は図４の第１実施例のキャッ
ピング動作を示す模式図であり、図５はキャップ退避状
態、図６はＢｋインク吸引状態、図７は処理液吸引状
態、図８はＣインク吸引状態、図９はＭインク吸引状
態、図１０はＹインク吸引状態、図１１は放置キャッピ
ング状態、図１２は異常使用時の状態を、それぞれ示
す。ここでは、記録インク（色インク）の吸引キャップ
が１個（キャップ１１２のみ）であるため、他の記録イ
ンク（色インク）の吸引は図８〜図１０に示すようにな
る。

【００３２】図４において、回復系ベース１３０には各
記録インク（各色インク）用の４個のキャップレバー１
３１と処理液用の１個のキャップレバー１３２が回動可
能に軸支されており、これらのキャップレバー１３１、
１３２に軸支されたキャップホルダー１２２、１２３、
１２４、１２５、１２６上に前記キャップ１１２、１１
３、１１４、１１５、１１６が軸支されている。各キャ
ップレバー１３１、１３２は吸引カム１４０のカム面１
４１と当接摺動することにより上下方向に回動駆動さ
れ、それに伴って各キャップ１１２〜１１６が上下方向
に移動可能（記録ヘッド８に対して接離可能）になって
いる。

【００３３】そこで、キャッピングによって記録ヘッド
８の吐出口面付近で記録インク（色インク）と処理液が
混合して固まることを防止するため、処理液吐出手段の
吸引回復処理を行う時は処理液用のキャップ１１３のみ
が記録ヘッド（処理液吐出口面）に当接し、記録インク
（色インク）吐出手段の吸引回復処理を行う時は記録イ
ンク用のキャップ（ここではＢｋ用のキャップ１１２）
のみが記録ヘッド（記録インク吐出口面）に当接するよ
うに制御される。この制御は、吸引カム１４０の回転角
度を制御して各キャップ１１２〜１１６を独立に上下方
向に移動させることによって行われる。

【００３４】記録ヘッド８が記録領域外に設けられたホ
ームポジションに位置するときは、図１１に示すよう
に、全てのキャップ１１２〜１１６が対応する吐出口面
と当接してそれらをキャッピングすることにより、記録
ヘッド８の吐出口内のインクの蒸発に起因する増粘や固
着による吐出不良を防止する。

【００３５】なお、図４中で、１１７は処理液吐出口面
を拭き取り清掃（ワイピング）するための処理液ブレー
ド、１１８は記録インク（色インク）吐出口面を拭き取
り清掃（ワイピング）するための記録インクブレードを
示し、これらの処理液ブレード１１７及び記録インクブ
レード１１８は、それぞれのブレードアーム１４２、１
４３により上下動（吐出口面に対して接離）可能に保持
されている。また、図５〜図１２中の１４８は記録イン
ク（色インク）の予備吐出受けを、１４９は処理液の予
備吐出受けをそれぞれ示す。

【００３６】図４〜図１２において、キャップホルダー
１２２〜１２６にはＡリブ１２２Ａ〜１２６Ａが設けら
れ、これらのＡリブ１２２Ａ〜１２６Ａがキャッピング
時に記録ヘッド８のＢ凹部１２２２Ｂ〜１２２６Ｂと嵌
合することによりキャップ１１２〜１１６と記録ヘッド
８との位置決めが行われる。

【００３７】処理液用のキャップホルダー１２３にはＣ
リブ１２３Ｃが設けられ、各記録インク（色インク）吐
出手段（記録ヘッド）にはキャッピング時のＣリブ１２
３Ｃと対向する位置にＤリブ１２２２Ｄ、１２２４Ｄ、
１２２５Ｄ、１２２６Ｄが設けられている。前記Ｃリブ
１２３Ｃと前記各Ｄリブ１２２２Ｄ、１２２４Ｄ、１２
２５Ｄ、１２２６Ｄは、通常、図１１の放置キャッピン
グ状態並びに図６〜図１０の各記録インク及び処理液の
吸引状態で当接することはない。

【００３８】記録ヘッド８の交換は、図１１の放置キャ
ッピング状態で行えば、各吐出口面が対応するキャップ
の位置に対向する位置にあるので問題なく行うことがで
きる。しかし、異常使用時、例えば図１２に示すように
記録ヘッド交換時にキャリッジ６の位置がずれている
と、記録インク（色インク）吐出手段と処理液用のキャ
ップ１１３が対向する場合がある。しかし、その場合
は、Ｃリブ１２３ＣがＤリブ１２２２Ｄ、１２２４Ｄ、
１２２５Ｄ、１２２６Ｄのいずれかに当接することで、
処理液用のキャップ１１３が色インク（記録インク）吐
出手段に当接することはない。

【００３９】なお、前記Ｃリブ及び前記Ｄリブは、当接
するのであれば、必ずしも凸部である必要はない。すな
わち、図４に示す記録ヘッド８の処理液吐出部（処理液
吐出手段）の前記Ｄリブに相当する範囲Ｆ面１２２３Ｆ
が凹部であるならば、該Ｄリブは平面であってもよい。
つまり、前記Ｄリブは前記Ｆ面より相対的に凸であれば
よい。

【００４０】図４〜図１２において、回復ユニット（回
復系ユニット）１５の処理液用のキャップ１１３とＢｋ
用のキャップ１１２はそれぞれのキャップホルダー１２
３、１２２を介してポンプユニット１１９のチューブ１
４６、１４５に連通している。ポンプユニット１１９
は、記録ヘッド８が吐出不良になった場合、キャップを
吐出手段に当接（密着）させて吐出口からインク（色イ
ンク、処理液）を吸引する吸引回復処理などに際して、
負圧を発生するために使用される。図４に示すポンプユ
ニット１１９はチューブポンプと呼ばれるものである。

【００４１】すなわち、前記ポンプユニット１１９は、
チューブ１４５、１４６、コロホルダー１４４、コロ１
４７から構成されている。コロホルダー１４４は回復系
ベース１３０に回動可能に軸支されている。コロホルダ
ー１４４にガイドされたチューブ１４５、１４６をコロ
ホルダー１４４に軸支されたコロ１４７で押しつぶしな
がらチューブ１４５、１４６をしごくことでキャップ１
１２、１２３内に負圧を発生させる。

【００４２】ポンプユニット１１９には処理液専用のチ
ューブ１４６と色インク（記録インク）用のチューブ１
４５が独立に設けられ、それらの廃液はそれぞれ独立し
た経路を通して廃液タンクに送られる。これは、キャッ
プやポンプ内で記録インク（色インク）と処理液が接触
してポンプ内で不溶化が起こることを防止するためであ
る。ここでは、処理液用と記録インク（色インク）用の
２系統を有するポンプユニット１１９を例示したが、そ
れぞれのキャップに独立にポンプユニットを設けてもよ
い。

【００４３】図１３〜図１７は本発明の第２実施例によ
るキャッピング動作を示す模式図であり、図１３はキャ
ップ退避状態、図１４は処理液吸引状態、図１５はＹイ
ンク吸引状態、図１６は放置キャッピング状態、図１７
は異常使用時の状態を、それぞれ示す。本実施例でも、
前述の第１実施例の場合と同一又は対応する部分はそれ
ぞれ同一符号で示されている。本実施例では、記録ヘッ
ド８のインク供給口８０３０は、図示左側から、処理液
供給口８０３０Ｓ、ブラックインク供給口８０３０Ｂ
ｋ、シアンインク供給口８０３０Ｃ、マゼンタインク供
給口８０３０Ｍ、イエローインク供給口８０３０Ｙの順
に配置されている。

【００４４】ここで、記録インク（色インク）用のキャ
ップ１１２、１１４、１１５、１１６のキャップホルダ
ー２１２２、２１２４、２１２５、２１２６のそれぞれ
にはＣリブ（２１２２Ｃ、２１２４Ｃ、２１２５Ｃ、２
１２６Ｃ）が設けられており、記録ヘッド８の処理液吐
出手段（処理液吐出部）にはキャッピング時の前記各Ｃ
リブ（２１２２Ｃ、２１２４Ｃ、２１２５Ｃ、２１２６
Ｃ）と対向する位置にＤリブ（１２２３Ｄ）が設けられ
ている。

【００４５】そのため、第１実施例の場合と同様、キャ
リッジ６の位置がずれた状態で各吐出手段（各吐出口
面）をキャッピングしようとしても、図１７に示すよう
に、前記Ｃリブ（２１２２Ｃ、２１２４Ｃ、２１２５
Ｃ、２１２６Ｃ）のいずれかが前記Ｄリブ（１２２３
Ｄ）に当接するので、色インク（記録インク）用のキャ
ップが処理液吐出手段（処理液吐出口面）に当接するこ
とはない。ここで、前記Ｃリブ及び前記Ｄリブは、必ず
しも凸部である必要はなく、互いに当接するものであれ
ばよい。すなわち、処理液用のキャップホルダー２１２
３のＣリブに相当する範囲Ｅ面２１２３Ｅ（図１３）が
凹部であるならば、各色インクのキャップホルダー２１
２２、２１２４、２１２５、２１２６のＣリブは平面で
あってもよい。つまり、前記Ｃリブは、前記Ｅ面より相
対的に凸であればよい。

【００４６】図１８〜図２２は本発明の第３実施例によ
るキャッピング動作を示す模式図であり、図１８はキャ
ップ退避状態、図１９は処理液吸引状態、図２０はＢｋ
インク吸引状態、図２１は放置キャッピング状態、図２
２は異常使用時の状態を、それぞれ示す。本実施例で
も、前述の第１、第２実施例の場合と同一又は対応する
部分はそれぞれ同一符号で示されている。本実施例で
は、記録ヘッド８のインク供給口８０３０は、図示右側
から、ブラックインク供給口８０３０Ｂｋ、処理液供給
口８０３０Ｓ、シアンインク供給口８０３０Ｃ、マゼン
タインク供給口８０３０Ｍ、イエローインク供給口８０
３０Ｙの順に配置されている。つまり、複数の色インク
（記録インク）供給口の間に処理液供給口が配置された
記録ヘッド構成になっている。

【００４７】ここで、記録インク（色インク）用のキャ
ップ１１２、１１４、１１５、１１６のキャップホルダ
ー３１２２、３１２４、３１２５、３１２６のそれぞれ
には凹部３１２２Ｃ、３１２４Ｃ、３１２５Ｃ、３１２
６Ｃが設けられており、処理液用のキャップ１１３のキ
ャップホルダー３１２３には凸部３１２３Ｃが設けられ
ている。また、記録ヘッド８の各色インク吐出手段（記
録ヘッド部、インク吐出部）のそれぞれには、前記凹部
３１２２Ｃ、３１２４Ｃ、３１２５Ｃ、３１２６Ｃと対
向する位置に、凸部３２２２Ｄ、３２２４Ｄ、３２２５
Ｄ、３２２６Ｄが設けられている。さらに、記録ヘッド
８の処理液吐出手段（処理液吐出部）には、前記キャッ
プホルダー３１２３の凸部３１２３Ｃと対向する位置
に、凹部３２２３Ｄが設けられている。

【００４８】本実施例では、図１９〜図２１に示すよう
にキャッピング時に互いに凹凸が対向した場合は記録ヘ
ッド８の各吐出部と対応するキャップとは当接可能であ
る。しかし、凹部と凹部、凸部と凸部が対向する状態で
は、凹部同士及び凸部同士が当接することになるので、
吐出部（記録ヘッド部）にキャップが当接することはな
い。よって、キャリッジ６の位置がずれた場合には、図
２２に示すように、処理液吐出部に色インク用のキャッ
プが当接したり、色インク吐出部に処理液用のキャップ
が当接したりすることはない。

【００４９】図２３は本発明の第４実施例による回復ユ
ニット１５の分解斜視図であり、図２４は図２３の回復
ユニットの放置キャッピング状態を示す模式的側面図で
あり、図２５は図２３の回復ユニットの異常使用時の状
態を示す模式的側面図である。本実施例でも、前述の第
１、第２及び第３実施例の場合と同一又は対応する部分
はそれぞれ同一符号で示されている。本実施例は、記録
ヘッド８を各キャップに対して位置決めするための凹凸
機構と各吐出部に対するキャップの当接を制御するため
の凹凸とを兼用するものである。

【００５０】図２３〜図２５において、キャップホルダ
ー４１２２〜４１２６のそれぞれにはＡリブ（４１２２
Ａ〜４１２６Ａ）が設けられており、キャッピング時に
これらのＡリブが記録ヘッド８の各吐出手段（吐出部）
に形成されたＢ凹部（４２２２Ｂ〜４２２６Ｂ）と嵌合
することで各キャップと記録ヘッドの位置決めが行われ
る。

【００５１】処理液用のキャップホルダー４１２３のＡ
リブ（４１２３Ａ）の位置は、色インク用の各キャップ
ホルダーのＡリブ（４１２２Ａ、４１２４Ａ、４１２５
Ａ、４１２６Ａ）の位置より紙送り方向上流側（又は下
流側）にずれている。また、記録ヘッド８における処理
液吐出部のＢ凹部（４２２３Ｂ）の位置も、同様に、各
色インク（各記録インク）吐出部のＢ凹部（４２２２
Ｂ、４２２４Ｂ、４２２５Ｂ、４２２６Ｂ）より紙送り
方向上流側（又は下流側）にずれている。

【００５２】そのため、図２４の放置キャッピング状態
では全てのキャップが対応する全ての吐出部（記録ヘッ
ド部）に当接するが、キャリッジ６の位置がずれた状態
では、図２５に示すように、処理液用のキャップホルダ
ー４１２３のＡリブ（４１２３Ａ）の位置は各色インク
吐出部のＢ凹部（４２２２Ｂ、４２２４Ｂ、４２２５
Ｂ、４２２６Ｂ）に対し紙送り方向の位置が合わない。
同様に、色インク用の各キャップホルダー（４１２２、
４１２４、４１２５、４１２６）のＡリブ（４１２２
Ａ、４１２４Ａ、４１２５Ａ、４１２６Ａ）の位置は、
記録ヘッド８の処理液吐出部のＢ凹部（４２２３Ｂ）に
対し紙送り方向の位置が合わない。従って、記録ヘッド
８の処理液吐出部に対して記録インク（色インク）用の
キャップが当接することはなく、記録ヘッド８の各色イ
ンク吐出部に対して処理液用のキャップが当接すること
もない。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録インク吐出手段に加えて、記録
インク中の染料を溶媒に対して不溶化する処理液を記録
媒体に吐出する処理液吐出手段と該処理液吐出手段の吐
出性能を回復する回復ユニットとを有し、該回復ユニッ
トは記録インク吐出手段用と処理液吐出手段用に別々の
キャッピング部材を有し、処理液吐出手段用のキャッピ
ング部材には記録インク吐出手段に当接する第１の凸部
を設け、処理液吐出手段には前記第１の凸部に対向する
位置に第１の凹部を設ける構成としたので、記録手段及
び回復ユニットにおいて記録インクと処理液とが接触し
ないようにすることができ、記録画像の耐水性が良好
で、しかも異色境界でのにじみのない高品位の画像を形
成することができ、記録インク中の染料の不溶化を防止
して信頼性の高い画像記録を行い得るインクジェット記
録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の全
体の概略構成を示す分解斜視図である。

【図２】図１中のキャリッジ及び該キャリッジ上に搭載
されるインクジェット手段及びインクタンクを示す分解
斜視図である。

【図３】図２のキャリッジ上のインクジェット手段及び
インクタンクの模式的縦断面図である。

【図４】本発明の第１実施例による回復ユニットの分解
斜視図である。

【図５】図４の第１実施例のキャップ退避時の状態を示
す模式的正面図である。

【図６】図４の第１実施例のＢｋインク吸引時の状態を
示す模式的正面図である。

【図７】図４の第１実施例の処理液吸引時の状態を示す
模式的正面図である。

【図８】図４の第１実施例のＣインク吸引時の状態を示
す模式的正面図である。

【図９】図４の第１実施例のＭインク吸引時の状態を示
す模式的正面図である。

【図１０】図４の第１実施例のＹインク吸引時の状態を
示す模式的正面図である。

【図１１】図４の第１実施例の放置キャッピング時の状
態を示す模式的正面図である。

【図１２】図４の第１実施例の異常使用時の状態を示す
模式的正面図である。

【図１３】本発明の第２実施例による回復ユニットのキ
ャップ退避時の状態を示す模式的正面図である。

【図１４】図１３の第２実施例の処理液吸引時の状態を
示す模式的正面図である。

【図１５】図１３の第２実施例のＹインク吸引時の状態
を示す模式的正面図である。

【図１６】図１３の第２実施例の放置キャッピング時の
状態を示す模式的正面図である。

【図１７】図１３の第２実施例の異常使用時の状態を示
す模式的正面図である。

【図１８】本発明の第３実施例による回復ユニットのキ
ャップ退避時の状態を示す模式的正面図である。

【図１９】図１８の第３実施例の処理液吸引時の状態を
示す模式的正面図である。

【図２０】図１８の第３実施例のＢｋインク吸引時の状
態を示す模式的正面図である。

【図２１】図１８の第３実施例の放置キャッピング時の
状態を示す模式的正面図である。

【図２２】図１８の第３実施例の異常使用時の状態を示
す模式的正面図である。

【図２３】本発明の第４実施例による回復ユニットの分
解斜視図である。

【図２４】図２３の第４実施例の放置キャッピング時の
状態を示す模式的側面図である。

【図２５】図２３の第４実施例の異常使用時の状態を示
す模式的側面図である。

【符号の説明】

１シャーシ２搬送ローラ３ピンチローラ４ガイドシャフト６キャリッジ８インクジェット手段（記録ヘッド）９インクタンク１５回復ユニット１６プラテン１０３サポートシャフト１０４キャリッジモータ１１０搬送モータ１１２キャップ（記録インク）１１３キャップ（処理液）１１４キャップ（記録インク）１１５キャップ（記録インク）１１６キャップ（記録インク）１１７処理液ブレード１１８記録インクブレード１１９ポンプユニット１３１キャップレバー（記録インク）１３２キャップレバー（処理液）１４０吸引カム１４５チューブ（記録インク）１４６チューブ（処理液）１４７コロ２０１キャリッジベース４０１廃インクタンク９１３記録インク供給口９１４処理液供給口９１７吸収体（記録インク）９１８吸収体（処理液）９１９記録インク９２０処理液８０３０供給口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク吐出手段から記録媒体にインク
を吐出して記録を行うインクジェット記録装置におい
て、記録インク吐出手段に加えて、記録インク中の染料
を溶媒に対して不溶化する処理液を記録媒体に吐出する
処理液吐出手段と該処理液吐出手段の吐出性能を回復す
る回復ユニットとを有し、該回復ユニットは記録インク
吐出手段用と処理液吐出手段用に別々のキャッピング部
材を有し、処理液吐出手段用のキャッピング部材には記
録インク吐出手段に当接する第１の凸部を設け、処理液
吐出手段には前記第１の凸部に対向する位置に第１の凹
部を設けることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記第１の凹部に代えて、前記記録イ
ンク吐出手段には前記第１の凸部に対向する位置に第２
の凸部を設けることを特徴とする請求項１に記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項３】インク吐出手段から記録媒体にインク
を吐出して記録を行うインクジェット記録装置におい
て、記録インク吐出手段に加えて、記録インク中の染料
を溶媒に対して不溶化する処理液を記録媒体に吐出する
処理液吐出手段と該処理液吐出手段の吐出性能を回復す
る回復ユニットとを有し、該回復ユニットは記録インク
吐出手段用と処理液吐出手段用に別々のキャッピング部
材を有し、処理液吐出手段には前記キャッピング部材に
当接する第１の凸部を設け、処理液吐出手段用のキャッ
ピング部材には前記第１の凸部に対向する位置に第１の
凹部を設けることを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項４】前記第１の凹部に代えて、前記記録イ
ンク吐出手段用のキャッピング部材には前記第１の凸部
に対向する位置に第２の凸部を設けることを特徴とする
請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】インク吐出手段から記録媒体にインク
を吐出して記録を行うインクジェット記録装置におい
て、記録インク吐出手段に加えて、記録インク中の染料
を溶媒に対して不溶化する処理液を記録媒体に吐出する
処理液吐出手段と該処理液吐出手段の吐出性能を回復す
る回復ユニットとを有し、該回復ユニットは記録インク
吐出手段用と処理液吐出手段用に別々のキャッピング部
材を有し、処理液吐出手段には前記キャッピング部材に
当接する第１の凸部を設けるとともに処理液吐出手段用
のキャッピング部材には前記第１の凸部に対向する位置
に第１の凹部を設け、記録インク吐出手段用のキャッピ
ング部材には前記記録インク吐出手段に当接する第２の
凸部を設けるとともに記録インク吐出手段には前記第２
の凸部に対向する位置に第２の凹部を設けることを特徴
とするインクジェット記録装置。
【請求項６】インク吐出手段から記録媒体にインク
を吐出して記録を行うインクジェット記録装置におい
て、記録インク吐出手段に加えて、記録インク中の染料
を溶媒に対して不溶化する処理液を記録媒体に吐出する
処理液吐出手段と該処理液吐出手段の吐出性能を回復す
る回復ユニットとを有し、該回復ユニットは記録インク
吐出手段用と処理液吐出手段用に別々のキャッピング部
材を有し、記録インク吐出手段には前記キャッピング部
材に当接する第１の凸部を設けるとともに記録インク吐
出手段用のキャッピング部材には前記第１の凸部に対向
する位置に第１の凹部を設け、処理液吐出手段用のキャ
ッピング部材には処理液吐出手段に当接する第２の凸部
を設けるとともに処理液吐出手段には前記第２の凸部に
対向する位置に第２の凹部を設けることを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項７】処理液吐出手段及び記録インク吐出手
段に対するキャッピング部材の位置決めを前記凸部及び
前記凹部により行うことを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】処理液吐出手段用のキャッピング部材
の位置決めは、記録インク吐出手段に対するキャッピン
グ部材の位置決めよりも、記録媒体搬送方向上流側もし
くは下流側で行うことを特徴とする請求項７に記載のイ
ンクジェット記録装置。