JPH10152501A - 湿潤したセルロースエーテルを含有する被粉砕材料を同時に粉砕および乾燥する方法および装置 - Google Patents

湿潤したセルロースエーテルを含有する被粉砕材料を同時に粉砕および乾燥する方法および装置

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JPH10152501A
JPH10152501A JP9276155A JP27615597A JPH10152501A JP H10152501 A JPH10152501 A JP H10152501A JP 9276155 A JP9276155 A JP 9276155A JP 27615597 A JP27615597 A JP 27615597A JP H10152501 A JPH10152501 A JP H10152501A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 湿潤したセルロースエーテルを含有する材料
を同時に粉砕および乾燥する方法および装置を提供す
る。 【解決手段】 ガス流を三つの部分ガス流に分割し、被
粉砕材料を輸送する第一部分ガス流を、材料を粉砕する
ためのミルの粉砕および摩擦空間に導入し、第二部分ガ
ス流を、ミルのハウジングと摩擦空間との間の空間に接
線方向で導入し、第一および第二部分ガス流によりミル
から排出される粉砕され乾燥された材料を、第三部分ガ
ス流により取り出しそして輸送し、粉砕された材料を、
三つの部分ガス流が一緒になって形成する全ガス流から
分離し、そして全ガス流を濾過し、場合によっては戻し
て再使用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿潤したセルロー
スエーテルを含有する被粉砕材料を同時に粉砕および乾
燥する方法およびその方法を実施するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】原則として、ほとんど全てのセルロース
エーテルは、好適に使用するために粉砕および乾燥しな
ければならない。反応の後および反応の際に生じる副生
成物の洗浄の後に、セルロースエーテルは、もろく、塊
の多い、繊維状の、ウール様の、または詰め物様(waddi
ng-like)の構造をしている。この形態では、それらは、
例えば有機および／または水性媒体に溶解する生成物中
での使用に際して好適ではない。一般に、セルロースエ
ーテルの種々の使用分野のためには、特定の度合の粒度
分布、乾燥度、および粘度にエーテルを調整する必要が
ある。従って、例えば微細に粉砕されているか、または
非常に微細に粉砕されている状態のエーテルが、水中で
すばやく調製される塊のない溶液を形成する際に必要と
される。石油掘削または建築工業において必要とされる
エーテルの迅速な膨潤性には、例えば、生成物の粘度分
布および／または粒度分布が、その有効性に非常に重要
である。
【０００３】ヨーロッパ特許第B 0 370 447 号明細書に
は、湿潤したセルロースエーテルを同時に粉砕および乾
燥する方法において、20〜70重量％の初期水分を有する
セルロースエーテルが、輸送ガスによって円形空間に導
入され、回転の際に衝撃粉砕され、そして生成物が、衝
撃粉砕に対して向流方向で同時に摩擦粉砕され、その際
向流方向に働く粉砕段階の周速が、予め決定された１〜
10重量％の残余の水分まで最終生成物を乾燥する粉砕エ
ネルギーを生み出すような値に調整されている上記方法
が開示されている。この方法では、粉砕された材料は、
さらに粉砕空間に導入されるガス流によって輸送され、
次いでガス流から分離され、そして場合によっては、選
択的にふるい分けされる。この一段階方法では、粉砕お
よび乾燥が同時に行われ、過大なサイズの材料を生ずる
原因となる。これは、予め決定された粒度または粒度分
布を超えており、従ってそれ自体公知の装置を用いて供
給源に戻される。循環に戻す前に、過大なサイズの材料
は、この生成物画分が原因となる角質化(hornificatio
n) または粘度低下を避けるために、再び湿潤させなけ
ればならない。
【０００４】ドイツ特許第C 952 264 号明細書には、湿
潤した繊維状のメチルセルロースを高い溶解速度を有す
る粉末に変換する三段階の方法が開示されている。ここ
で、50〜70重量％の水を含有する生成物は、最初にペー
スト状の塊に均一化され、そして冷却されたスクリュー
式押出器を用いて10〜20℃に冷却される。引き続いて、
それはかご付ハンマーミルで粉砕され、循環空気乾燥機
で乾燥される。
【０００５】ドイツ特許第C 24 10 789 号明細書（＝米
国特許第4,044,198 号明細書）には、微粒子の割合の高
いセルロース誘導体、好ましくはセルロースエーテルを
製造する方法が記載されている。ここで、湿潤したセル
ロース誘導体は、液体窒素を用いて脆化され、次いで粉
砕される。ドイツ特許出願公告第B 24 58 998 号明細書
（＝米国特許第4,076,935 号明細書）および関連する追
加的な出願であるドイツ特許出願公告第B 25 58 821 号
明細書は、微細に粉砕されたセルロースまたはその誘導
体、特にエーテルを製造する方法において、粒径が100
μｍ以下で、そして残余水分が２〜10重量％以下になる
まで、５〜14重量％の含水量を有する生成物の粉砕を行
うことからなる上記方法に関する。この目的のためには
振動粉砕ミルが使用される。
【０００６】ヨーロッパ特許出願公開第A 0 049 815 号
明細書（＝米国特許第4,415,124 号明細書）には、セル
ロースエーテルまたはセルロースから微粉末(micropowd
er)を製造するための二段階方法において、微細な繊維
状またはウール様の構造を有する生成物を、最初に脆
化、固化された形態に変換し、そして粒度分布が少なく
とも90％125 μｍ未満になるまで、この方法で前処理さ
れた材料を粉砕することからなる上記方法が記載されて
いる。振動ミルまたはボールミル、好ましくは冷却可能
なそれ、またはペレット成型器が脆化段階に使用され、
そしてピンディスク(pinned disk) ミルまたは衝撃ディ
スクミルが粉砕段階に使用される。
【０００７】ドイツ特許出願公開第A 14 54 824 号明細
書には、異なる回転速度の二つのロールの間で摩擦し、
次いで粉砕することによって、繊維状乾燥セルロースエ
ーテルから顆粒または粉末を製造する方法が記載されて
いる。ドイツ特許出願公開第A 30 32 778 号明細書は、
湿潤したセルロースエーテルを連続的に均一化する二段
階の方法において、湿潤したセルロースエーテルを、種
々の側面を有する回転要素を用いて得られる切断、打撃
(beating) およびせん断作用に付し、場合によっては、
同時に水を添加して粉砕されたセルロースエーテルをペ
レット化し、次いで得られるペレットを乾燥することか
らなる上記方法に関する。
【０００８】従来技術に従った公知の方法は、大部分は
予備乾燥または予備脆化または予備コンパクションを包
含する多段階工程であるか、または例えば強冷のための
費用のかかる装置を必要とする。さらに、すべての方法
において、特に高粘度の高度に置換された生成物を処理
する際に、巨大分子の化学的および／または熱的応力が
依然として高いので、粉砕の際に巨大分子がある意味で
は鎖の分解により破壊される。このことは、使用した生
成物と比較して、多かれ少なかれ粘度が減少することか
ら明らかである。さらに、処理される生成物の表面は、
予備脆化または予備乾燥段階のために角張って粗くな
る。このことは、消費者に要求される迅速で完全な溶解
特性に関して不所望であることが明白である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、粉砕
および乾燥パラメーターを最適に設定することによっ
て、粉砕の度合を広範な範囲で設定することができ、粉
砕された材料の見かけ密度をさらに上昇させることがで
き、そして過大なサイズの材料の生成割合を著しく低減
することができ、その際粉砕される元来の材料と比較し
て粉砕された材料の粘度が全く低下しないか、または非
常にわずかにしか低下しないように、ヨーロッパ特許第
B 0 370 447 号明細書から公知の方法をさらに改良する
ことにある。さらに、本発明は、導入されるエネルギー
を低減し、そして工程全体の効率を上昇させる効果を有
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に従
って、 a)ガス流を三つの部分ガス流に分割し、 b)材料を粉砕するミルの粉砕および摩擦空間に、被粉砕
材料を輸送する第一部分ガス流を導入し、 c)ミルのハウジングと摩擦空間との間の空間に、接線方
向で第二部分ガス流を導入し、 d)第一および第二部分ガス流によりミルから排出された
粉砕および乾燥された材料を、第三部分ガス流により取
り出し、そして輸送し、 e)三つの部分ガス流が一緒になって形成された全ガス流
から粉砕された材料を分離し、そして f)全ガス流を濾過し、そして場合によっては戻して再使
用することにより解決される。
【００１１】この工程の改善点としては、第一部分ガス
流は、ガス流の20〜35容量％を構成し、第二部分ガス流
は、15〜20容量％を構成し、そして第三部分ガス流は、
50〜65容量％を構成するようにする。この方法は、セル
ロースエーテルの最初の水分が20〜70重量％であり、そ
して最終または残余の水分が１〜10重量％であるように
行われるのがよい。
【００１２】この方法は、第一部分ガス流が被粉砕材料
を衝撃粉砕のための粉砕空間に導入し、その際被粉砕材
料が回転され、衝撃粉砕された材料が同時に回転に対し
て向流方向で摩擦空間で摩擦粉砕され、そして第二部分
ガス流が向流方向の摩擦空間の外側を流れ、そして所望
の残余水分とするために粉砕された材料の温度制御およ
び／または湿潤化に寄与するように設計することが好ま
しい。
【００１３】本発明によるその他の好ましい手段は、請
求項５〜10の特徴により特定される。この方法を実施す
るために好ましい装置は、ガス流源に接続された主ガス
導管が、加熱および温度制御レジスターを介して、ミル
の出口導管および分離器に接続されていること、第一ガ
ス導管が、主ガス導管から分岐し、そして被粉砕材料の
ための計量導管に接続され、そして入口側でミルに接続
されていること、そして同様に入口側でミルに接続され
ている第二ガス導管が、第一ガス導管から分岐すること
により区別される。
【００１４】この装置の改善点としては、主ガス導管の
ガス圧を調節するための調節弁が、第一ガス導管の分岐
点とミルの出口との間で主ガス導管に配置されている。
同様に、第二ガス導管の調節弁もガス圧を調節する。こ
の装置の他の改善点としては、分離器内で、粉砕された
材料が全ガス流から分離され、そして分離器からの全ガ
ス流の出口導管がガス流源と接続されており、そして戻
り導管が冷却器と接続されており、そしてガス流が循環
される。
【００１５】このミルは、好ましくは複数のビーターバ
ーを備えたビーターホイールおよび上記ビーターホイー
ルに関して同心的に配置され、それを取り囲む選別枠(s
creening cage)を有しており、その際選別枠は、円周上
に互いに区分されて隣り合って配置された鋸歯状セグメ
ントと支持スクリーンに固定された摩擦板からなり、支
持スクリーンには孔が設けられており、そして選別枠と
ミルのハウジングの内壁との距離は12〜30mmである。
【００１６】この装置のその他の改善点は、請求項16〜
23の特徴により特定される。本発明は、全ガス流を三つ
の部分ガス流に分割し、その際部分流の流速および流量
を調節することが可能な単純な方法によって、粉砕の度
合、乾燥および粉砕される材料の粒度を、非常に正確に
所望の値に調節できるという長所を有する。
【００１７】
【実施例】以下に図面を参考にして本発明をさらに詳し
く説明する。図１に示されているように、吸引側で操作
されるガス流源32は、加熱レジスター22を介して、ガス
流を輸送し、これは加熱レジスターの後で三つの部分ガ
ス流に分割される。この目的のために、第一ガス導管24
が、主ガス導管23から分岐し、被粉砕材料のための計量
導管36に接続される。この第一ガス導管24からは、さら
に第二ガス導管25が分岐しており、これはミル26に導入
側で接続されている。被粉砕材料は、計量バンカー27に
供給され、そして速度調節されたスクリューコンベアを
介して、回転式供給装置28が配置されている計量導管36
に流される。上記したように、第一部分ガス流のための
第一ガス導管24は、被粉砕材料をミル26に移送するため
に、回転式供給装置28の後で計量導管36に接続されてい
る。第二部分ガス流のための第二ガス導管25は、ミルの
ハウジング26に接線的に接続されており、そして第二部
分ガス流のガス圧を調節するための調節弁29を包含して
おり、被粉砕材料を輸送しない。
【００１８】第三部分ガス流を輸送する主ガス導管23に
は、主ガス導管23のガス圧を調節するための調節弁34
が、第一ガス導管24の分岐点と出口導管37を介して主ガ
ス導管23に接続されているミル26の出口との間に配置さ
れている。ミル25内で粉砕されそして乾燥された材料
は、ミル25中に一緒に取り込まれる第一および第二部分
ガス流によって、出口導管37を介して、主ガス導管23に
取り込まれる。この主ガス導管では、三つの部分ガス流
が再び一緒になって全ガス流を形成し、これは主ガス導
管23で乾燥および粉砕された材料を分離器30に輸送す
る。分離器30では、粉砕された材料が、全ガス流から分
離され、そして回転式供給装置31を介して分離器30の出
口でさらに使用するために取り出される。さらに、分離
器30は、全ガス流の出口導管を有しており、これはガス
流源32に接続されている。図１中に破線で示した戻り導
管35は、ガス流源32を冷却器33に接続しており、ここで
導入された水分を洗浄された全ガス流から取り除くこと
ができ、そしてこの全ガス流を循環に再び戻すことがで
きる。当然のことながら、戻りを省略することができ、
従って戻り導管35および冷却器33を省略することができ
る。この場合、一般に空気流である洗浄されたガス流
は、大気中に放出される。
【００１９】図２に示したミル26の横断面図には、被粉
砕材料の計量導管36が示されている。この導管は、それ
ぞれ選別枠４およびビーターホイール２のためのドライ
ブシャフト７および８と同じ高さで、ハウジング１のほ
ぼ中心部に接続されている。この図では、ミル26に導入
される被粉砕材料は、計量導管36中に丸で示されてお
り、そして選別枠４の内部に導入される。選別枠４から
出る粉砕された材料は、導入される被粉砕材料よりも小
さい丸で示されている。この粉砕された材料は、ミル26
の底部に位置している出口開口部10から取り出される。
ミル26には、ミルおよび選別枠４の温度を制御するため
の装置17が設けられている。ビーターホイールおよび選
別枠の回転の方向は、矢印により示されている。
【００２０】図３には、被粉砕材料の衝撃−摩擦粉砕の
ためのミル26の断面図が示されている。ビーターホイー
ルがハウジング１に配置されており、これはドライブシ
ャフト８により回転し、放射状のビーティングアームを
有しており、その端部にはビーターバー３が配置されて
いる。ビーターホイール２に対して同心的に選別枠４が
配置されており、これはドライブシャフト７に固定され
ている。このドライブシャフトは、選別枠をビーターホ
イールに対して向流の方向で運転する。二つのドライブ
シャフト７および８は、例えば歯のあるベルトを介して
モーター（図示していない）によって運転される。選別
枠は、部分的に鋸歯状セグメント５および孔を設けた摩
擦板６から構成される。図２に関して説明したように、
被粉砕材料および第一部分ガス流が、計量導管36を介し
て選別枠４の中央に導入され、その際第二部分ガス流
は、入口開口部９を介して、ハウジング１の内壁と選別
枠４との間の空間に接線的に流れる。第二部分ガス流
は、被粉砕材料をミルに輸送しない。
【００２１】第一部分ガス流によって選別枠４に導入さ
れる被粉砕材料は、ビーターホイール２のビーターバー
３により回転し、そして粉砕される。この回転に対して
向流方向で、衝撃粉砕された材料は、鋸歯状セグメント
５の鋸歯および摩擦板６によりさらに粉砕される。第二
部分ガス流は、ビーターホイール２の回転に対して向流
方向で選別枠４の周囲を流れ、そして温度制御および／
または粉砕された材料の所望の残余水分、すなわち１〜
10重量％への湿潤化に寄与し、そしてハウジングに付着
した生成物粒子を取り除く。ミル26に導入された際のセ
ルロースエーテルの初期水分は、20〜70重量％の範囲で
ある。
【００２２】全ガス流を構成する三つの部分ガス流は、
第一部分ガス流が20〜35容量％を構成し、第二部分ガス
流が15〜20容量％を構成し、そして第三部分ガス流が50
〜65容量％を構成するように分割される。三つの部分ガ
ス流に分割する前に、このガス流は、加熱または温度制
御レジスター22により、14〜25℃の温度から60〜200℃
の温度に加熱されるか、または温度制御され、そして上
記したように、第二および第三部分ガス流のガス圧は、
それぞれ調節弁29および34により調節される。粉砕され
た材料の含水量は、三つの部分ガス流の温度制御の他
に、粉砕された材料の所望の最終または残余水分に調整
するために、ミル26中の装置17（図２参照）により、調
節することができる。この目的のために、装置17は、選
別枠４およびハウジング１の内部に配置されるが、選別
枠４の一部、例えば鋸歯状セグメント５または摩擦板６
を直接加熱するか、または温度制御する解決策も考えら
れる。同様に、ビーターホイール２の一部、例えばビー
ターバー３を温度制御または加熱することも考えられ
る。
【００２３】この装置は、必要に応じてメチル、ヒドロ
キシエチル、ヒドロキシプロピルおよびカルボキシメチ
ルセルロースおよびその混合物からなる群から選択され
たセルロースエーテルを粉砕するために使用されるが、
同様に他の物質も粉砕し、同時に乾燥することができ
る。粉砕されそして乾燥されるセルロースエーテルは、
一般に1.9 ％濃度水溶液で測定（Hoepplen法により測
定）して5000〜500,000mPas の粘度を有している。
【００２４】図４は、側面から見て、計量導管36がミル
26のハウジングの側面導入開口部13に接続されているこ
とを示しており、この導入開口部13は、図３に示されて
いるドライブシャフト７および８と同じ高さに位置し、
すなわちこれらのドライブシャフトに対して同軸的に配
置されている。第二ガス導管25は、ハウジング１の上部
導入開口部または導入接続部品９に接続されており、そ
して第二部分ガス流は、この第二ガス導管25を通ってハ
ウジング１の内壁と選別枠４との間の空間に流れる。ハ
ウジング１の底部に設けられた出口開口部10（図２およ
び３参照）および出口導管37（図１参照）を介して、粉
砕されそして粉末化された材料を含有する第一部分ガス
流および第二部分ガス流が主ガス導管23に流れ、これを
通って分離器30に流れる。
【００２５】ビーターホイール２は、50〜93m/s の周速
で回転し、そして向流に働く選別枠４は、20〜52m/s の
周速で回転する。図５は、選別枠４の一部を拡大した図
である。選別枠４は、周囲に配置された鋸歯状セグメン
ト５および支持スクリーン12に固定された摩擦板６から
構成されており、この鋸歯状セグメント５の鋸歯は、摩
擦板６と同様に選別枠の内部を指示している。支持スク
リーン12には、孔11が設けられている。摩擦板６は、0.
75〜2.0mm の厚さを有しており、そして0.12〜0.8mm の
長さおよび長さと同じ幅の開口部を有している。摩擦板
６のその他の態様では、幅が0.15〜0.5mm であり、そし
て長さが0.12〜2mm である。支持スクリーン12は、外に
向かって角度のついた端部14を有しており、これは鋸歯
状セグメント５の斜面15により支えられる。クランプ部
分16は、端部14と鋸歯状セグメント５を囲み、そして後
者にボルトで固定される。鋸歯の長さは、１〜10mmであ
る。
【００２６】支持スクリーン12の厚さは、４〜８mmの範
囲であり、そして孔11は、15〜20mmの直径を有する。孔
の間の部分は、最低で４〜５mmの幅を有する。本発明に
よる方法および装置は、ヨーロッパ特許第B 0 370 447
号明細書に従った方法および装置と比較して、粉砕され
た材料の迅速な乾燥を可能とし、その結果として装置を
流れる粉砕された材料の流量が上昇し、その際粘度の低
下が起こらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による装置の区画図を示す。
【図２】図２は、図１に従った装置の成分である、ミル
の横断面図を示す。
【図３】図３は、図２に従ったミルの断面図を示す。
【図４】図４は、ミルおよび部分ガス流の導管部分の図
を示す。
【図５】図５は、ミルの選別枠の一部分の横断面図を示
す。
【符号の説明】
１・・・ハウジング ２・・・ビーターホイール ３・・・ビーターバー ４・・・選別枠 ５・・・鋸歯状セグメント ６・・・摩擦板 ７、８・・・ドライブシャフト ９・・・入口開口部 10・・・出口開口部 11・・・孔 12・・・支持スクリーン 13・・・側面導入開口部 14・・・端部 15・・・斜面 16・・・クランプ部分 17・・・装置 22・・・加熱レジスター 23・・・主ガス導管 24・・・第一ガス導管 25・・・第二ガス導管 26・・・ミル 27・・・計量バンカー 28、31・・・回転式供給装置 29、34・・・調節弁 30・・・分離器 32・・・ガス流源 35・・・戻り導管 36・・・計量導管 37・・・出口導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート・シユポンハイマー ドイツ連邦共和国、65191 ヴイースバー デン、ボーデルシユヴイングストラーセ、 48 (72)発明者 ギュンター・ヴエルト ドイツ連邦共和国、55296 ガウ− ビシ ョフスハイム、バーンホフストラーセ、36 (72)発明者 マンフレート・ツイーゲルマイヤー ドイツ連邦共和国、65474 ビショフスハ イム、トレブレル・ストラーセ、31

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 湿潤したセルロースエーテルを含有する
    被粉砕材料を同時に粉砕および乾燥する方法において、 a)ガス流を三つの部分ガス流に分割し、 b)材料を粉砕するためのミルの粉砕および摩擦空間に、
    被粉砕材料を輸送する第一部分ガス流を導入し、 c)ミルのハウジングと摩擦空間との間の空間に、第二部
    分ガス流を接線方向で導入し、 d)第一および第二部分ガス流によりミルから排出された
    粉砕され乾燥された材料を、第三部分ガス流により取り
    出しそして輸送し、 e)粉砕された材料を、三つの部分ガス流が一緒になって
    形成する全ガス流から分離し、そして f)全ガス流を濾過し、場合によっては戻して再使用する
    ことからなる上記方法。
  2. 【請求項２】 第一部分ガス流が、ガス流の20〜35容量
    ％を構成し、第二部分ガス流が、15〜20容量％を構成
    し、そして第三部分ガス流が、50〜65容量％を構成する
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 セルロースエーテルの初期水分が、20〜
    70重量％であり、そして最終または残余水分が、１〜10
    重量％である請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 第一部分ガス流が、被粉砕材料を衝撃粉
    砕のための粉砕空間に導入し、ここで被粉砕材料が回転
    させられ、その際衝撃粉砕された材料が回転に対して向
    流方向に働く摩擦空間で同時に摩擦粉砕され、そして第
    二部分ガス流が、向流方向に働く摩擦空間の外側を流
    れ、そして温度制御および／または粉砕された材料へ所
    望の残余水分を与えるための湿潤化に寄与し、そしてハ
    ウジングに付着した生成物粒子を取り除く、請求項１に
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 三つの部分ガス流に分割する前に、ガス
    流を、14〜25℃の温度から60〜200 ℃の温度へと加熱す
    るか、または温度制御し、そして第二および第三部分ガ
    ス流の圧力を調節する請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 粉砕空間の回転速度が、50〜93m/s であ
    り、そして摩擦空間の向流方向の回転速度が、20〜52m/
    s である請求項４に記載の方法。
  7. 【請求項７】 粉砕された材料を所望の残余水分に調整
    するために、三つの部分ガス流の温度制御の他に、水分
    含有量を調節する請求項５に記載の方法。
  8. 【請求項８】 粉砕空間および摩擦空間またはその一部
    を加熱できるか、またはその温度を制御できるようにし
    た請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 1.9 ％濃度の水溶液で測定して5000〜50
    0,000 mPasの粘度を有するセルロースエーテルを粉砕し
    乾燥する請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 セルロースエーテルが、メチル、ヒド
    ロキシエチル、ヒドロキシプロピルおよびカルボキシメ
    チルセルロースおよびその混合物からなる群から選択さ
    れる請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかに記載の方
    法を実施するための装置において、ガス流源（32）に接
    続された主ガス導管（23）が、加熱および温度制御レジ
    スター（22）を介して、ミル（26）の出口導管（37）お
    よび分離器（30）に接続されており、第一ガス導管（2
    4）が、主ガス導管から分岐し、そして被粉砕材料のた
    めの計量導管（36）およびミル（26）の入口側に接続さ
    れており、そして同様にミル（26）の入口側に接続され
    ている第二ガス導管（25）が第一ガス導管（24）から分
    岐していることを特徴とする上記装置。
  12. 【請求項１２】 主ガス導管（23）のガス圧を調節する
    調節弁（34）が、第一ガス導管との分岐点とミル（26）
    の出口との間で、主ガス導管（23）に設けられている請
    求項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 第二ガス導管（25）の調節弁（29）
    が、ガス圧を調節する請求項１１に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 分離器（30）において、粉砕された材
    料が、全ガス流から分離され、分離器（30）から出る全
    ガス流の出口導管が、ガス流源（32）に接続されてお
    り、そして戻り導管（35）が、冷却器（33）に接続され
    ており、そしてガス流が循環される請求項１１に記載の
    装置。
  15. 【請求項１５】 ミル（26）が、複数のビーターバー
    （３）を有するビーターホイール（２）、およびビータ
    ーホイール（２）に対して同心的に配置されそれを取り
    囲む選別枠（４）を有しており、選別枠（４）が、円周
    上に互いに区分されて隣り合って配置された鋸歯状セグ
    メント（５）および支持スクリーン（12）に固定された
    摩擦板（６）からなり、その際支持スクリーン（12）に
    は孔（11）が設けられており、そして選別枠（４）とミ
    ル（26）のハウジング（１）の内壁との距離が12〜30mm
    である請求項１１に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 計量導管（36）が、選別枠（４）およ
    びビーターホイール（２）のためのドライブシャフト
    （７、８）に対して同軸的にハウジング（１）に配置さ
    れている、被粉砕材料を輸送する第一部分ガス流を選別
    枠（４）に導入するための側面導入開口部に接続されて
    いる請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 第二ガス導管（25）が、第二部分ガス
    流をハウジング（１）の内側と選別枠（４）との間の空
    間に導入するためのハウジング（１）の上部導入開口部
    に接続されている請求項１５に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 粉砕された材料を有する第一部分ガス
    流および第二部分ガス流が、ハウジング（１）の底部に
    設けられた出口開口部（10）および出口導管（37）を介
    して主ガス導管（23）に流れる請求項１５に記載の装
    置。
  19. 【請求項１９】 ビーターホイール（２）が、50〜93m/
    s の回転速度で回転し、そして選別枠（４）が、20〜52
    m/s の回転速度で回転する請求項１５に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 支持スクリーン（12）が、外に向かっ
    て斜めに角度のついた端部（14）を有しており、これは
    鋸歯状セグメント（５）の斜面（15）により支えられて
    おり、クランプ部分（16）が、それらにより支えられた
    支持スクリーン（12）の端部（14）を含む鋸歯状セグメ
    ント（５）を囲み、そして鋸歯状セグメント（５）にボ
    ルトで固定されており、その際鋸歯が、１〜10mmの長さ
    を有する請求項１５に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 摩擦板（６）が、0.75〜2.0mm の厚さ
    を有しており、そして長さ0.12〜2.0mm および同じ幅ま
    たは0.15〜0.5mm の幅の開口部を有する請求項１５に記
    載の装置。
  22. 【請求項２２】 支持スクリーン（12）が、４〜８mmの
    厚さを有しており、そして孔（11）が、15〜20mmの直径
    を有しており、そして孔の間の部分が、最低で４〜５mm
    の幅を有する請求項１５に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 ミル（26）に、ハウジング（１）、ビ
    ーターホイール（２）および／または選別枠（４）の温
    度を制御するための装置（17）が設けられている請求項
    １５に記載の装置。
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