JPH10152686A - コークスの製造方法 - Google Patents
コークスの製造方法Info
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- JPH10152686A JPH10152686A JP31173696A JP31173696A JPH10152686A JP H10152686 A JPH10152686 A JP H10152686A JP 31173696 A JP31173696 A JP 31173696A JP 31173696 A JP31173696 A JP 31173696A JP H10152686 A JPH10152686 A JP H10152686A
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- coal
- gas
- coke
- carbon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】固定石炭装入装置から石炭をコークス炉に装入
してコークスを製造する際に、固定石炭装入装置の開閉
装置３やコークス炉の炭化室上部７へのカーボンの付着
を防止しながらコークスを製造する方法の提供。 【解決手段】コークス炉に固定された石炭装入装置から
コークス炉の炭化室へ石炭を装入して乾留するコークス
の製造において、前記の固定石炭装入装置の石炭装入用
の開閉装置の炭化室側に酸化性ガスを導入しながら乾留
する。
してコークスを製造する際に、固定石炭装入装置の開閉
装置３やコークス炉の炭化室上部７へのカーボンの付着
を防止しながらコークスを製造する方法の提供。 【解決手段】コークス炉に固定された石炭装入装置から
コークス炉の炭化室へ石炭を装入して乾留するコークス
の製造において、前記の固定石炭装入装置の石炭装入用
の開閉装置の炭化室側に酸化性ガスを導入しながら乾留
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉の炭化
室の上部に固定された石炭装入装置（以下、固定石炭装
入装置と略す。）から石炭をコークス炉に装入し、乾留
してコークスを製造する際に、固定石炭装入装置の開閉
装置へのカーボンの付着を防止しながらコークスを製造
する方法に関する。
室の上部に固定された石炭装入装置（以下、固定石炭装
入装置と略す。）から石炭をコークス炉に装入し、乾留
してコークスを製造する際に、固定石炭装入装置の開閉
装置へのカーボンの付着を防止しながらコークスを製造
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉用のコークスは、下記の工程によっ
て製造される。まず、８〜１１重量％の水分を含有する
原料石炭を数種類配合し、所定の粒度となるように破砕
する。次に、この原料石炭をコークス炉の炉上に設けら
れた石炭塔と称される貯炭槽までベルトコンベヤーで搬
送し、この貯炭槽内に一時貯留する。コークスを製造す
る際には、貯炭槽内の石炭（以下、装入炭と略す。）か
らコークス炉の１窯分に相当する石炭を秤量して装炭車
に払い出す。装炭車は、コークス炉上を所定の窯まで走
行し、コークス炉の炉上に開設された４〜５つの装炭孔
から炭化室内に乾留すべき装入炭を炭化室内へ落下させ
る。その後、装入炭は、炭化室の煉瓦壁を介して両側に
設けられた１０００〜１３００℃の温度に上昇している
燃焼室から伝わる熱により２４時間程乾留されて、炉外
にコークスとして排出される。この排出されたコークス
は、散水による湿式冷却もしくは不活性ガスによる乾式
冷却により消火され、高炉用コークスとして用いられ
る。
て製造される。まず、８〜１１重量％の水分を含有する
原料石炭を数種類配合し、所定の粒度となるように破砕
する。次に、この原料石炭をコークス炉の炉上に設けら
れた石炭塔と称される貯炭槽までベルトコンベヤーで搬
送し、この貯炭槽内に一時貯留する。コークスを製造す
る際には、貯炭槽内の石炭（以下、装入炭と略す。）か
らコークス炉の１窯分に相当する石炭を秤量して装炭車
に払い出す。装炭車は、コークス炉上を所定の窯まで走
行し、コークス炉の炉上に開設された４〜５つの装炭孔
から炭化室内に乾留すべき装入炭を炭化室内へ落下させ
る。その後、装入炭は、炭化室の煉瓦壁を介して両側に
設けられた１０００〜１３００℃の温度に上昇している
燃焼室から伝わる熱により２４時間程乾留されて、炉外
にコークスとして排出される。この排出されたコークス
は、散水による湿式冷却もしくは不活性ガスによる乾式
冷却により消火され、高炉用コークスとして用いられ
る。
【０００３】ところで、最近のコークスの製造方法の特
徴としては、生産性の向上および低コスト化を図るため
の装入炭の低水分化、予熱炭化およびコークス炉の大型
化が挙げられる。装入炭の低水分化、予熱炭化およびコ
ークス炉の大型化は、１窯当たりの装炭量が増加するこ
とを意味しており、それを運搬する装炭車自体の総重量
が増えるので、装炭車の走行によるコークス炉体への荷
重負荷は極めて大きなものとなる。また、低水分化や予
熱炭化により、装炭時の装炭孔からの発塵や粉塵爆発が
増加し、環境上大きな問題となっている。
徴としては、生産性の向上および低コスト化を図るため
の装入炭の低水分化、予熱炭化およびコークス炉の大型
化が挙げられる。装入炭の低水分化、予熱炭化およびコ
ークス炉の大型化は、１窯当たりの装炭量が増加するこ
とを意味しており、それを運搬する装炭車自体の総重量
が増えるので、装炭車の走行によるコークス炉体への荷
重負荷は極めて大きなものとなる。また、低水分化や予
熱炭化により、装炭時の装炭孔からの発塵や粉塵爆発が
増加し、環境上大きな問題となっている。
【０００４】そこで近年、装炭車を用いずに貯炭槽から
コークス炉の炭化室まで密閉した状態で装入炭を輸送す
る方法が提案されている。
コークス炉の炭化室まで密閉した状態で装入炭を輸送す
る方法が提案されている。
【０００５】例えば、特開昭51-86501号公報には、コー
クス炉の炉上に空間を密閉したベルトコンベヤーを設置
し、装入炭を輸送する方法が開示されている。また、特
開平4-303324号公報には、輸送気体により装入炭をパイ
プで各炭化室に設置したホッパーまで輸送し、一旦その
ホッパーに貯炭後、炭化室へ装入する方法が開示されて
いる。
クス炉の炉上に空間を密閉したベルトコンベヤーを設置
し、装入炭を輸送する方法が開示されている。また、特
開平4-303324号公報には、輸送気体により装入炭をパイ
プで各炭化室に設置したホッパーまで輸送し、一旦その
ホッパーに貯炭後、炭化室へ装入する方法が開示されて
いる。
【０００６】これらの方法は、コークス炉体への荷重負
荷の軽減や発塵、粉塵爆発等の防止の観点からは、極め
て有効な方法である。しかし、上記方法では、貯炭槽か
ら炭化室まで直結されているので、ベルトコンベヤーや
炭化室上部の固定石炭装入装置の開閉装置のダンパーお
よびフィーダーは、乾留中に石炭から発生するコークス
炉ガスにさらされる。このコークス炉ガスはＣＨ4 ガス
等から成っており、ＣＨ4 ガスの熱分解により生成した
カーボンがダンパーやフィーダーに付着し、ダンパーや
フィーダーの開閉に支障をきたす原因となる。そこで、
ダンパーやフィーダーに付着したカーボンを取り除く対
策として、乾留後のコークス（以下、コークスケーキと
いう。）を押し出す際に押出し機より空気を吹き込んだ
り、またはコークスケーキの排出後に窯口部から空気を
吹き込んでカーボンを燃焼させる方法等が容易に考えら
れるが、前者では、押出し作業と付着防止作業が同時進
行となるためカーボン付着量に応じた空気吹き込み量の
調整が難しく、後者では、コークスケーキの押出し後に
作業を行うため、稼働率の低下を招く。また、一般にダ
ンパーやフィーダーは金属製なのでカーボンの燃焼によ
る熱で耐久性が損なわれる。さらに、炉蓋を開けての作
業を余儀なくされるので作業中の窯口部の温度変化によ
る炉自体の損傷を招く。
荷の軽減や発塵、粉塵爆発等の防止の観点からは、極め
て有効な方法である。しかし、上記方法では、貯炭槽か
ら炭化室まで直結されているので、ベルトコンベヤーや
炭化室上部の固定石炭装入装置の開閉装置のダンパーお
よびフィーダーは、乾留中に石炭から発生するコークス
炉ガスにさらされる。このコークス炉ガスはＣＨ4 ガス
等から成っており、ＣＨ4 ガスの熱分解により生成した
カーボンがダンパーやフィーダーに付着し、ダンパーや
フィーダーの開閉に支障をきたす原因となる。そこで、
ダンパーやフィーダーに付着したカーボンを取り除く対
策として、乾留後のコークス（以下、コークスケーキと
いう。）を押し出す際に押出し機より空気を吹き込んだ
り、またはコークスケーキの排出後に窯口部から空気を
吹き込んでカーボンを燃焼させる方法等が容易に考えら
れるが、前者では、押出し作業と付着防止作業が同時進
行となるためカーボン付着量に応じた空気吹き込み量の
調整が難しく、後者では、コークスケーキの押出し後に
作業を行うため、稼働率の低下を招く。また、一般にダ
ンパーやフィーダーは金属製なのでカーボンの燃焼によ
る熱で耐久性が損なわれる。さらに、炉蓋を開けての作
業を余儀なくされるので作業中の窯口部の温度変化によ
る炉自体の損傷を招く。
【０００７】このため、固定石炭装入装置の開閉装置へ
のカーボンの付着防止方法の確立が要望されていた。
のカーボンの付着防止方法の確立が要望されていた。
【０００８】一方、コークス炉の炭化室上部へカーボン
が付着すると装入口の閉塞や上部空間の閉塞を招き、装
炭トラブルや炉体からのガス漏れといった問題点が生ず
るので、炭化室上部へのカーボンの付着防止方法の確立
も要望されていた。
が付着すると装入口の閉塞や上部空間の閉塞を招き、装
炭トラブルや炉体からのガス漏れといった問題点が生ず
るので、炭化室上部へのカーボンの付着防止方法の確立
も要望されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、固定
石炭装入装置から石炭をコークス炉に装入してコークス
を製造する際に、固定石炭装入装置の開閉装置へのカー
ボンの付着を防止しながらコークスを製造する方法を提
供することにある。
石炭装入装置から石炭をコークス炉に装入してコークス
を製造する際に、固定石炭装入装置の開閉装置へのカー
ボンの付着を防止しながらコークスを製造する方法を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記の
コークスの製造方法にある。
コークスの製造方法にある。
【００１１】『コークス炉に固定された石炭装入装置か
らコークス炉の炭化室へ石炭を装入して乾留するコーク
スの製造方法において、前記の固定石炭装入装置の石炭
装入用の開閉装置の炭化室側に酸化性ガスを導入しなが
ら乾留する。』 本発明のコークスの製造方法（以下、本発明方法ともい
う。）は、下記の技術思想によりカーボンの付着を防止
しながらコークスを製造するものである。
らコークス炉の炭化室へ石炭を装入して乾留するコーク
スの製造方法において、前記の固定石炭装入装置の石炭
装入用の開閉装置の炭化室側に酸化性ガスを導入しなが
ら乾留する。』 本発明のコークスの製造方法（以下、本発明方法ともい
う。）は、下記の技術思想によりカーボンの付着を防止
しながらコークスを製造するものである。
【００１２】石炭乾留中にカーボンと反応する酸化性
ガスを固定石炭装入装置の開閉装置の下部から導入す
る。酸化性ガスは、石炭から発生するカーボンの元であ
るコークス炉ガスと固定石炭装入装置の開閉装置との接
触を防ぐためのガスシールとして作用する。
ガスを固定石炭装入装置の開閉装置の下部から導入す
る。酸化性ガスは、石炭から発生するカーボンの元であ
るコークス炉ガスと固定石炭装入装置の開閉装置との接
触を防ぐためのガスシールとして作用する。
【００１３】酸化性ガスは、固定石炭装入装置の開閉
装置に付着したカーボンと反応し、ガス化させることに
より、カーボンを取り除く。
装置に付着したカーボンと反応し、ガス化させることに
より、カーボンを取り除く。
【００１４】酸化性ガスの供給量を増加することによ
り、固定石炭装入装置の開閉装置に付着したカーボン以
外に、コークス炉の炭化室上部へのカーボンの付着をも
防止できる。
り、固定石炭装入装置の開閉装置に付着したカーボン以
外に、コークス炉の炭化室上部へのカーボンの付着をも
防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明方法を具体的に説明する。
【００１６】図１は、貯炭槽２からコークス炉の炭化室
上部７まで密閉した状態で装入炭１を輸送する方式のコ
ーク炉の縦断面を示す図である。貯炭層２内の装入炭
は、固定石炭装入装置の開閉装置３を開けることによ
り、装入炭の自重により、炭化室に装入される。本発明
方法は、例えば図１で示すように、固定石炭装入装置の
開閉装置３の直下に酸化性ガス導入管５と酸化性ガス制
御用バルブ４を付設し、酸化性ガス導入管５に酸化性ガ
スを供給し、酸化性ガス制御用バルブ４を開けることに
より、固定石炭装入装置の開閉装置３や炭化室上部７に
酸化性ガスを導入するものである。
上部７まで密閉した状態で装入炭１を輸送する方式のコ
ーク炉の縦断面を示す図である。貯炭層２内の装入炭
は、固定石炭装入装置の開閉装置３を開けることによ
り、装入炭の自重により、炭化室に装入される。本発明
方法は、例えば図１で示すように、固定石炭装入装置の
開閉装置３の直下に酸化性ガス導入管５と酸化性ガス制
御用バルブ４を付設し、酸化性ガス導入管５に酸化性ガ
スを供給し、酸化性ガス制御用バルブ４を開けることに
より、固定石炭装入装置の開閉装置３や炭化室上部７に
酸化性ガスを導入するものである。
【００１７】導入する酸化性ガスは、カーボンと反応し
てカーボンをガス化するものであって、コークス炉ガス
の主成分であるＣＨ4 と反応しないものである必要があ
る。本発明方法に使用できる酸化性ガスの例としてＣＯ
2やＨ2Ｏのガスがある。これらのガスを単独あるいは複
合して導入する。これらのガスは、下記（１）および
（２）式のようにカーボンと反応して、カーボンをＣＯ
ガスに変化させる。
てカーボンをガス化するものであって、コークス炉ガス
の主成分であるＣＨ4 と反応しないものである必要があ
る。本発明方法に使用できる酸化性ガスの例としてＣＯ
2やＨ2Ｏのガスがある。これらのガスを単独あるいは複
合して導入する。これらのガスは、下記（１）および
（２）式のようにカーボンと反応して、カーボンをＣＯ
ガスに変化させる。
【００１８】 ＣＯ2＋Ｃ → ２ＣＯ ・・・（１） Ｈ2Ｏ＋Ｃ → Ｈ2＋ＣＯ ・・・（２） この反応により、固定石炭装入装置の開閉装置３や炭化
室上部７に付着しつつある、あるいは、既に付着したカ
ーボンをガス化し、カーボンの付着を防止する。乾留を
行っている間は、酸化性ガスを導入し続けるのが好まし
いが、後述するように、炉内ガスのカロリー低下防止の
観点から、乾留工程の乾留前半のみあるいは乾留後半の
みのように乾留中の一時期のみにガスを導入してもよ
い。Ｈ2Ｏは、ガスすなわち水蒸気の状態で導入するの
が好ましいが、ガスを水に吹き付けることによりミスト
化した、ミスト状のＨ2Ｏ でもよい。ミストは炭化室上
部に入ると直ちに水蒸気に変化してカーボンと反応す
る。ミスト化用ガスとしては、Ｎ2等の不活性ガスやＣ
Ｏ2ガスを使用することができる。
室上部７に付着しつつある、あるいは、既に付着したカ
ーボンをガス化し、カーボンの付着を防止する。乾留を
行っている間は、酸化性ガスを導入し続けるのが好まし
いが、後述するように、炉内ガスのカロリー低下防止の
観点から、乾留工程の乾留前半のみあるいは乾留後半の
みのように乾留中の一時期のみにガスを導入してもよ
い。Ｈ2Ｏは、ガスすなわち水蒸気の状態で導入するの
が好ましいが、ガスを水に吹き付けることによりミスト
化した、ミスト状のＨ2Ｏ でもよい。ミストは炭化室上
部に入ると直ちに水蒸気に変化してカーボンと反応す
る。ミスト化用ガスとしては、Ｎ2等の不活性ガスやＣ
Ｏ2ガスを使用することができる。
【００１９】Ｎ2 等の不活性ガスを本発明でいう酸化性
ガスとして使用しても、ガスシールとしての効果は期待
できるが、付着したカーボンをガス化して除去する効果
はない。Ｏ2 ガスはカーボンと反応する前に、炉内のＣ
Ｈ4 ガスと反応してしまうために、カーボンの付着防止
効果がない。
ガスとして使用しても、ガスシールとしての効果は期待
できるが、付着したカーボンをガス化して除去する効果
はない。Ｏ2 ガスはカーボンと反応する前に、炉内のＣ
Ｈ4 ガスと反応してしまうために、カーボンの付着防止
効果がない。
【００２０】また、ＣＯ2ガスやＨ2Ｏガスのようにカー
ボンとの反応が吸熱反応であるガスを使用するのが開閉
装置への熱負荷を軽減できるので好ましい。
ボンとの反応が吸熱反応であるガスを使用するのが開閉
装置への熱負荷を軽減できるので好ましい。
【００２１】酸化性ガスの導入量は、カーボン付着防止
の観点からは、特に上限はない。しかし、あまりに、多
量にＣＯ2ガスやＨ2Ｏガスすなわち水蒸気を導入する
と、コークス炉ガス全体のカロリー低下を招く。カーボ
ンと反応する酸化性ガスは、反応により可燃性のガス
（ＣＯ、Ｈ2 ）を発生させるので、コークス炉ガス全体
のカロリーを低下させることはない。しかし、反応しな
い余分のＣＯ2ガスやＨ2Ｏガスは可燃性ガスではないの
で、コークス炉ガス中のこれらのガスの割合が高いほど
コークス炉ガス全体のカロリーは低下する。したがっ
て、開閉装置へのカーボン付着防止や炭化室上部への付
着防止等、目的に合わせた最低量の酸化性ガスを導入す
るのが望ましい。ガス量の決定方法は、例えば、乾留中
のガス分析を行い、外部から酸化性ガスを供給したとき
と外部から酸化性ガスを供給しない時とのガス組成の差
より、余剰の酸化性ガスの有無を確認し、酸化性ガスの
供給量を決定すれば良い。
の観点からは、特に上限はない。しかし、あまりに、多
量にＣＯ2ガスやＨ2Ｏガスすなわち水蒸気を導入する
と、コークス炉ガス全体のカロリー低下を招く。カーボ
ンと反応する酸化性ガスは、反応により可燃性のガス
（ＣＯ、Ｈ2 ）を発生させるので、コークス炉ガス全体
のカロリーを低下させることはない。しかし、反応しな
い余分のＣＯ2ガスやＨ2Ｏガスは可燃性ガスではないの
で、コークス炉ガス中のこれらのガスの割合が高いほど
コークス炉ガス全体のカロリーは低下する。したがっ
て、開閉装置へのカーボン付着防止や炭化室上部への付
着防止等、目的に合わせた最低量の酸化性ガスを導入す
るのが望ましい。ガス量の決定方法は、例えば、乾留中
のガス分析を行い、外部から酸化性ガスを供給したとき
と外部から酸化性ガスを供給しない時とのガス組成の差
より、余剰の酸化性ガスの有無を確認し、酸化性ガスの
供給量を決定すれば良い。
【００２２】
（１）試験方法 図２に示す、Ｈ2ＯガスまたはＣＯ2ガスの供給設備を備
えた固定装入装置を付設した、炉高３ｍ、炉幅０．４５
ｍ、炉長１ｍの試験コークス炉を使用して、本発明のカ
ーボン付着防止方法を実施しながらコークスケーキを製
造した。
えた固定装入装置を付設した、炉高３ｍ、炉幅０．４５
ｍ、炉長１ｍの試験コークス炉を使用して、本発明のカ
ーボン付着防止方法を実施しながらコークスケーキを製
造した。
【００２３】表１は、試験に使用した配合炭の性質を示
す。
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例１では、試験コークス炉に表１に示
した配合炭を９３０ｋｇ装入し、炉温１３５０℃、稼働
率１４０％の操業条件下で乾留した。なお、稼働率と
は、下式で定めるものであり、本実施例では、１７．１
時間乾留したことになる。
した配合炭を９３０ｋｇ装入し、炉温１３５０℃、稼働
率１４０％の操業条件下で乾留した。なお、稼働率と
は、下式で定めるものであり、本実施例では、１７．１
時間乾留したことになる。
【００２６】稼働率＝２４／乾留時間×１００ 乾留中は、開閉装置３の下部や炭化室上部７にガスボン
ベ８から０．１Ｎｍ3/ｈｒの量のＨ2Ｏガスを導入し
た。
ベ８から０．１Ｎｍ3/ｈｒの量のＨ2Ｏガスを導入し
た。
【００２７】実施例２では、試験コークス炉に表１に示
した配合炭を９３０ｋｇ装入し、炉温１３５０℃、稼働
率１４０％の操業条件下で乾留した。乾留中は、開閉装
置３の下部や炭化室上部７にガスボンベ８からＣＯ2 ガ
スを導入した。乾留中に排ガス管９から排ガス１０を採
取してガス分析を行い、ＣＯ2 を外部から供給しない場
合と比べて、ＣＯ2濃度が２％高くなるように制御し
て、ＣＯ2ガスを導入した。
した配合炭を９３０ｋｇ装入し、炉温１３５０℃、稼働
率１４０％の操業条件下で乾留した。乾留中は、開閉装
置３の下部や炭化室上部７にガスボンベ８からＣＯ2 ガ
スを導入した。乾留中に排ガス管９から排ガス１０を採
取してガス分析を行い、ＣＯ2 を外部から供給しない場
合と比べて、ＣＯ2濃度が２％高くなるように制御し
て、ＣＯ2ガスを導入した。
【００２８】比較例では、試験コークス炉に表１に示し
た配合炭を９３０ｋｇ装入し、炉温１３５０℃、稼働率
１４０％の操業条件下で乾留した。乾留中は、外部から
何らガス導入しなかった。
た配合炭を９３０ｋｇ装入し、炉温１３５０℃、稼働率
１４０％の操業条件下で乾留した。乾留中は、外部から
何らガス導入しなかった。
【００２９】実施例１、２および比較例で示した条件に
てコークスを乾留した後、開閉装置３の開閉状態、開閉
装置３に付着したカーボンの量および炭化室上部７に付
着したカーボンの量を目視で観察した。
てコークスを乾留した後、開閉装置３の開閉状態、開閉
装置３に付着したカーボンの量および炭化室上部７に付
着したカーボンの量を目視で観察した。
【００３０】（２）試験結果 表２に試験結果を示した。実施例１は、開閉装置３に付
着したカーボンは、ほとんどなく、開閉も問題なく行う
ことができた。しかし、炭化室上部７には、導入したＨ
2Ｏ ガスが少量であったためにカーボンが付着してい
た。実施例２は、開閉装置３に付着したカーボンはほと
んどなく、開閉も問題なく行うことができた。また、炭
化室上部７には、少量のカーボンしか付着していなかっ
た。比較例は、開閉装置３にカーボンが多量に付着して
おり、開閉を行うことができなかった。また、炭化室上
部７にも、多量のカーボンが付着していた。
着したカーボンは、ほとんどなく、開閉も問題なく行う
ことができた。しかし、炭化室上部７には、導入したＨ
2Ｏ ガスが少量であったためにカーボンが付着してい
た。実施例２は、開閉装置３に付着したカーボンはほと
んどなく、開閉も問題なく行うことができた。また、炭
化室上部７には、少量のカーボンしか付着していなかっ
た。比較例は、開閉装置３にカーボンが多量に付着して
おり、開閉を行うことができなかった。また、炭化室上
部７にも、多量のカーボンが付着していた。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明方法によれば、固定石炭装入装置
を用いて石炭を装入する際に支障をきたす固定石炭装入
装置内の開閉装置へのカーボン付着や、炭化室上部への
カーボン付着を防止しながらコークスを製造することが
できる。
を用いて石炭を装入する際に支障をきたす固定石炭装入
装置内の開閉装置へのカーボン付着や、炭化室上部への
カーボン付着を防止しながらコークスを製造することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明を実施するための炉構造の一例
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図２は、実施例で使用した炉構造を示す図であ
る。
る。
１：装入炭 ２：貯炭槽 ３：開閉装置 ４：酸化性ガス制御用バルブ ５：酸化性ガス導入管
６：上昇管 ７：炭化室上部 ８：Ｈ2ＯまたはＣＯ2ガスボンベ
９：排ガス管 １０：排ガス
６：上昇管 ７：炭化室上部 ８：Ｈ2ＯまたはＣＯ2ガスボンベ
９：排ガス管 １０：排ガス
Claims (1)
- 【請求項１】コークス炉に固定された石炭装入装置から
コークス炉の炭化室へ石炭を装入して乾留するコークス
の製造方法において、前記の固定石炭装入装置の石炭装
入用の開閉装置の炭化室側に酸化性ガスを導入しながら
乾留することを特徴とするコークスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31173696A JPH10152686A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | コークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31173696A JPH10152686A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | コークスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152686A true JPH10152686A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18020861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31173696A Pending JPH10152686A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | コークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152686A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358186A (en) * | 1992-09-04 | 1994-10-25 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of preparing granules of dipeptide |
| CN102762693A (zh) * | 2009-12-29 | 2012-10-31 | 浦项产业科学研究院 | 通过使用二氧化碳扩增焦炉煤气的方法 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP31173696A patent/JPH10152686A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358186A (en) * | 1992-09-04 | 1994-10-25 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of preparing granules of dipeptide |
| CN102762693A (zh) * | 2009-12-29 | 2012-10-31 | 浦项产业科学研究院 | 通过使用二氧化碳扩增焦炉煤气的方法 |
| US9255224B2 (en) | 2009-12-29 | 2016-02-09 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method for increasing amount of coke oven gas by using carbon dioxide |
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