JPH1015348A - 揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体の処理方法 - Google Patents
揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体の処理方法Info
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- JPH1015348A JPH1015348A JP8176538A JP17653896A JPH1015348A JP H1015348 A JPH1015348 A JP H1015348A JP 8176538 A JP8176538 A JP 8176538A JP 17653896 A JP17653896 A JP 17653896A JP H1015348 A JPH1015348 A JP H1015348A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体を微生
物を保持する処理塔に通気して処理するに当り、処理塔
内の微生物を均一に分散させて揮発性有機ハロゲン化合
物をより一層効率的に分解する。 【解決手段】 微生物を担持した担体２の流動床６が形
成された液層に揮発性有機ハロゲン化合物含有ガスを通
気する。 【効果】 微生物を担持した担体が均一に分散し、全体
が微生物の生育場所として有効に利用されている流動床
に原ガスを通気するため、揮発性有機ハロゲン化合物を
効率的に分解することができる。
物を保持する処理塔に通気して処理するに当り、処理塔
内の微生物を均一に分散させて揮発性有機ハロゲン化合
物をより一層効率的に分解する。 【解決手段】 微生物を担持した担体２の流動床６が形
成された液層に揮発性有機ハロゲン化合物含有ガスを通
気する。 【効果】 微生物を担持した担体が均一に分散し、全体
が微生物の生育場所として有効に利用されている流動床
に原ガスを通気するため、揮発性有機ハロゲン化合物を
効率的に分解することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は揮発性有機ハロゲン
化合物を含む気体の処理方法に係り、特に、有機塩素化
合物等の揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体を、微生
物を利用して効率的に処理する方法に関する。
化合物を含む気体の処理方法に係り、特に、有機塩素化
合物等の揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体を、微生
物を利用して効率的に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下水や土壌は、クロロメタン類、クロ
ロエチレン類、クロロベンゼン類等の有機塩素化合物な
どの揮発性有機ハロゲン化合物で汚染されている。
ロエチレン類、クロロベンゼン類等の有機塩素化合物な
どの揮発性有機ハロゲン化合物で汚染されている。
【０００３】本出願人は、地下水や土壌中の揮発性有機
ハロゲン化合物をガスストリッピングや真空抽出により
ガス化し、得られた揮発性有機ハロゲン化合物含有ガス
（原ガス）を誘導物質の存在下自然菌により安全かつ効
率的に分解処理する方法として、図２に示す如く、揮発
性有機ハロゲン化合物を誘導物質の存在下に分解できる
微生物を担持した充填層１１が形成された処理塔１２
に、配管１３より原ガスを気体状態の誘導物質と共に導
入し、排出される排ガスの一部を処理ガスとして配管１
４より排出すると共に、残部を充填層１１内の成分を均
一混合するために配管１５により処理塔１２の下部に循
環導入する方法を提案した（特開平６−３３５６１７号
公報）。１６は無機培地の導入管、１７は無機培地を塔
上部より散布するための散布管、１８は塔底部の無機培
地等を塔上部に循環する配管である。この方法であれ
ば、気体状態の誘導物質を原ガスと共に供給すること
で、連続的かつ効率的な処理を行える。
ハロゲン化合物をガスストリッピングや真空抽出により
ガス化し、得られた揮発性有機ハロゲン化合物含有ガス
（原ガス）を誘導物質の存在下自然菌により安全かつ効
率的に分解処理する方法として、図２に示す如く、揮発
性有機ハロゲン化合物を誘導物質の存在下に分解できる
微生物を担持した充填層１１が形成された処理塔１２
に、配管１３より原ガスを気体状態の誘導物質と共に導
入し、排出される排ガスの一部を処理ガスとして配管１
４より排出すると共に、残部を充填層１１内の成分を均
一混合するために配管１５により処理塔１２の下部に循
環導入する方法を提案した（特開平６−３３５６１７号
公報）。１６は無機培地の導入管、１７は無機培地を塔
上部より散布するための散布管、１８は塔底部の無機培
地等を塔上部に循環する配管である。この方法であれ
ば、気体状態の誘導物質を原ガスと共に供給すること
で、連続的かつ効率的な処理を行える。
【０００４】一方、揮発性有機ハロゲン化合物に汚染さ
れた地下水を処理する方法として、汚染水を原水として
直接流動床処理塔に導入して処理する方法もある（特開
平５−２３６９１号公報、特開平７−１５５７９２号公
報）。しかし、この場合、微生物の増殖及び揮発性有機
ハロゲン化合物を分解するために酸素を必要とするの
で、別途、純酸素や空気の吹き込みが必要となるが、こ
の操作によって揮発性有機ハロゲン化合物が原水中から
ガス中に揮散してしまう。従って、この揮発性有機ハロ
ゲン化合物を含むガスを更に、上記特開平６−３３５６
１７号公報記載の方法や他の生物処理法、或いは活性炭
で処理する必要がある。
れた地下水を処理する方法として、汚染水を原水として
直接流動床処理塔に導入して処理する方法もある（特開
平５−２３６９１号公報、特開平７−１５５７９２号公
報）。しかし、この場合、微生物の増殖及び揮発性有機
ハロゲン化合物を分解するために酸素を必要とするの
で、別途、純酸素や空気の吹き込みが必要となるが、こ
の操作によって揮発性有機ハロゲン化合物が原水中から
ガス中に揮散してしまう。従って、この揮発性有機ハロ
ゲン化合物を含むガスを更に、上記特開平６−３３５６
１７号公報記載の方法や他の生物処理法、或いは活性炭
で処理する必要がある。
【０００５】このように汚染水を直接流動床処理塔に導
入して処理する方法は、エアーストリッピングや真空抽
出のようなガス化処理を伴わないので、一見、操作性が
良いように思えるが、実際には液体と気体の両方に含ま
れる揮発性有機ハロゲン化合物を処理する必要が生じる
ので操作性は悪い。これに対して、地下水等に含まれる
揮発性有機ハロゲン化合物をエアーストリッピング等に
より気相中に完全に移行させ、その気体を原ガスとして
処理する方法であれば、酸素は原ガス中から供給される
ので別途供給する必要もなく、原ガス中の揮発性有機ハ
ロゲン化合物のみを処理することになるので操作性も良
い。
入して処理する方法は、エアーストリッピングや真空抽
出のようなガス化処理を伴わないので、一見、操作性が
良いように思えるが、実際には液体と気体の両方に含ま
れる揮発性有機ハロゲン化合物を処理する必要が生じる
ので操作性は悪い。これに対して、地下水等に含まれる
揮発性有機ハロゲン化合物をエアーストリッピング等に
より気相中に完全に移行させ、その気体を原ガスとして
処理する方法であれば、酸素は原ガス中から供給される
ので別途供給する必要もなく、原ガス中の揮発性有機ハ
ロゲン化合物のみを処理することになるので操作性も良
い。
【０００６】また、微生物として遺伝子組換え菌を用い
る場合にも、原ガスを処理する方法が有利である。即
ち、遺伝子組換え菌を用いる場合、系外へ菌が漏出して
環境を汚染することが懸念される。系外への組換え菌の
流出を防ぐ方法として、特開平７−４６９８４号公報に
も記載されるように、処理塔のガスの導入口と排出口に
滅菌フィルタなどの滅菌装置を設ける方法をとることが
できる。ガス中への菌の漏出は、液への菌の漏出に比べ
て著しく少ないので滅菌フィルタ操作により容易に菌の
流出を防止することができる。
る場合にも、原ガスを処理する方法が有利である。即
ち、遺伝子組換え菌を用いる場合、系外へ菌が漏出して
環境を汚染することが懸念される。系外への組換え菌の
流出を防ぐ方法として、特開平７−４６９８４号公報に
も記載されるように、処理塔のガスの導入口と排出口に
滅菌フィルタなどの滅菌装置を設ける方法をとることが
できる。ガス中への菌の漏出は、液への菌の漏出に比べ
て著しく少ないので滅菌フィルタ操作により容易に菌の
流出を防止することができる。
【０００７】一方、揮発性有機ハロゲン化合物を含む液
を流動床処理塔に導入して処理する方法の場合、液体を
滅菌処理することになるため、滅菌フィルタ処理では、
その操作圧が高くなってコストが高くなる。また、液中
への菌の漏出量はガス中への漏出量に比べて多いので、
滅菌フィルタの目詰まりが著しく、滅菌フィルタの交換
頻度も多くなる。なお、原ガスを処理する場合でも、栄
養塩の供給に伴なって生じる排水の滅菌が必要となる
が、その処理量は、汚染水を直接流動床処理塔に導入す
る方法で排出される液量に比べてごくわずかである。
を流動床処理塔に導入して処理する方法の場合、液体を
滅菌処理することになるため、滅菌フィルタ処理では、
その操作圧が高くなってコストが高くなる。また、液中
への菌の漏出量はガス中への漏出量に比べて多いので、
滅菌フィルタの目詰まりが著しく、滅菌フィルタの交換
頻度も多くなる。なお、原ガスを処理する場合でも、栄
養塩の供給に伴なって生じる排水の滅菌が必要となる
が、その処理量は、汚染水を直接流動床処理塔に導入す
る方法で排出される液量に比べてごくわずかである。
【０００８】このようなことから、遺伝子組換え菌使用
時の滅菌操作の容易性においても、また、前述の酸素の
供給で発生する排ガス処理の面においても、揮発性有機
ハロゲン化合物は、特開平６−３３５６１７号公報に記
載されるように、揮発性有機ハロゲン化合物を含むガス
として処理するのが有利である。
時の滅菌操作の容易性においても、また、前述の酸素の
供給で発生する排ガス処理の面においても、揮発性有機
ハロゲン化合物は、特開平６−３３５６１７号公報に記
載されるように、揮発性有機ハロゲン化合物を含むガス
として処理するのが有利である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、特開平
６−３３５６１７号公報に記載される方法において、充
填層の微生物の分布を解析したところ、微生物の分布は
濃度勾配を持ち、層底部から上部に向けて微生物濃度は
減少していることを見出した。このため、充填層の上部
は微生物濃度が低く、揮発性有機ハロゲン化合物の分解
が有効に行われていない、即ち、充填層内が微生物の生
育場所として有効に使われていない可能性があることが
推定された。
６−３３５６１７号公報に記載される方法において、充
填層の微生物の分布を解析したところ、微生物の分布は
濃度勾配を持ち、層底部から上部に向けて微生物濃度は
減少していることを見出した。このため、充填層の上部
は微生物濃度が低く、揮発性有機ハロゲン化合物の分解
が有効に行われていない、即ち、充填層内が微生物の生
育場所として有効に使われていない可能性があることが
推定された。
【００１０】従って、このような原ガス処理法におい
て、処理塔内に微生物を均一に分布させることによっ
て、揮発性有機ハロゲン化合物の分解効率を更に向上で
きる可能性があることが考えられる。
て、処理塔内に微生物を均一に分布させることによっ
て、揮発性有機ハロゲン化合物の分解効率を更に向上で
きる可能性があることが考えられる。
【００１１】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であり、揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体を微生物
を保持する処理塔に通気して処理するに当り、処理塔内
の微生物を均一に分散させて揮発性有機ハロゲン化合物
をより一層効率的に分解する方法を提供することを目的
とする。
であり、揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体を微生物
を保持する処理塔に通気して処理するに当り、処理塔内
の微生物を均一に分散させて揮発性有機ハロゲン化合物
をより一層効率的に分解する方法を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の揮発性有機ハロ
ゲン化合物を含む気体の処理方法は、揮発性有機ハロゲ
ン化合物を含む気体（原ガス）を、該揮発性有機ハロゲ
ン化合物を誘導物質の存在下に分解できる微生物と、誘
導物質の存在下に接触させて処理する方法において、該
微生物を担持した担体の流動床が形成された液層に原ガ
スを通気することを特徴とする。
ゲン化合物を含む気体の処理方法は、揮発性有機ハロゲ
ン化合物を含む気体（原ガス）を、該揮発性有機ハロゲ
ン化合物を誘導物質の存在下に分解できる微生物と、誘
導物質の存在下に接触させて処理する方法において、該
微生物を担持した担体の流動床が形成された液層に原ガ
スを通気することを特徴とする。
【００１３】担体は微生物を安定に担持することができ
るため、担体を用いることで処理塔内に微生物を高濃度
に保持することができ、確実に処理を行える。
るため、担体を用いることで処理塔内に微生物を高濃度
に保持することができ、確実に処理を行える。
【００１４】本発明では、微生物を担持した担体が均一
に分散し、全体が微生物の生育場所として有効に利用さ
れている流動床に原ガスを通気するため、揮発性有機ハ
ロゲン化合物を効率的に分解することができる。
に分散し、全体が微生物の生育場所として有効に利用さ
れている流動床に原ガスを通気するため、揮発性有機ハ
ロゲン化合物を効率的に分解することができる。
【００１５】即ち、本発明者らは、ガスリアクターとし
ての処理塔内に微生物を均一に分布させるために、次の
ような検討を行った。
ての処理塔内に微生物を均一に分布させるために、次の
ような検討を行った。
【００１６】処理塔内の微生物を均一に分布させる方法
として、担体を流動化させることが挙げられる。しか
し、特開平６−３３５６１７号公報に記載されるような
ガスリアクターで、ガス中に担体を流動化させる方法は
現実的でない。そこで、担体を液層中に置き、液層上部
から抜き取った液をポンプで液層最下部から供給し、上
向きの循環流を与えることで担体を浮上させ、処理塔内
を担体が循環するような、いわゆる流動床式リアクター
とした。このような流動床を形成した処理塔の最下部か
ら、揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体を供給したと
ころ、分解効率の上昇が認められた。
として、担体を流動化させることが挙げられる。しか
し、特開平６−３３５６１７号公報に記載されるような
ガスリアクターで、ガス中に担体を流動化させる方法は
現実的でない。そこで、担体を液層中に置き、液層上部
から抜き取った液をポンプで液層最下部から供給し、上
向きの循環流を与えることで担体を浮上させ、処理塔内
を担体が循環するような、いわゆる流動床式リアクター
とした。このような流動床を形成した処理塔の最下部か
ら、揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体を供給したと
ころ、分解効率の上昇が認められた。
【００１７】本発明はこのような検討結果に基いて達成
されたものである。
されたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１９】図１は本発明の揮発性有機ハロゲン化合物
を含む気体の処理方法の実施に好適な処理装置を示す系
統図である。
を含む気体の処理方法の実施に好適な処理装置を示す系
統図である。
【００２０】図１において、１は微生物を担持した担体
２が装填された処理塔であり、この処理塔１の底部には
原ガスの導入管３が、また、頂部には処理ガスの排出管
４が設けられている。５は処理塔１内の液をポンプＰで
抜き出して処理塔１の底部に循環して導入するための循
環配管であり、この循環液流により、処理塔１内に上向
きの液流を付与することで塔内の担体を浮上・流動させ
て流動床６を形成する。７は無機培地の導入管、８は塔
内の液を排出する排水管である。
２が装填された処理塔であり、この処理塔１の底部には
原ガスの導入管３が、また、頂部には処理ガスの排出管
４が設けられている。５は処理塔１内の液をポンプＰで
抜き出して処理塔１の底部に循環して導入するための循
環配管であり、この循環液流により、処理塔１内に上向
きの液流を付与することで塔内の担体を浮上・流動させ
て流動床６を形成する。７は無機培地の導入管、８は塔
内の液を排出する排水管である。
【００２１】図示の装置を用いて、本発明の方法に従っ
て、揮発性有機ハロゲン化合物を含有する気体を処理す
るには、気体状の揮発性有機ハロゲン化合物及び誘導物
質を含む原ガスを導入管３より処理塔１に導入する。
て、揮発性有機ハロゲン化合物を含有する気体を処理す
るには、気体状の揮発性有機ハロゲン化合物及び誘導物
質を含む原ガスを導入管３より処理塔１に導入する。
【００２２】処理塔１に導入された原ガス中の揮発性有
機ハロゲン化合物は、気泡９となって微生物担持担体２
の流動床６を上昇し、この間に、担体２に担持された微
生物により、原ガス中に揮発性有機ハロゲン化合物と共
に導入された誘導物質（栄養剤）の存在下分解処理され
る。そして、処理塔１の排ガスは処理ガスとして排出管
４より系外へ排出される。この処理塔１内の液は循環配
管５で塔上部から塔底部に循環され、この循環上向流に
より微生物担持担体２が均一に分散した流動床６が形成
されている。この循環液流は、担体２が塔上部から流出
しない程度に浮上し、処理塔１内を循環して流動状態と
なるような速度であれば良く、通常の場合、展開率＝
（流動時の充填層高さ−充填層高さ）／（充填層高さ）
×１００％で表わされる展開率が１０〜４０％程度にな
るような流速が好ましい。
機ハロゲン化合物は、気泡９となって微生物担持担体２
の流動床６を上昇し、この間に、担体２に担持された微
生物により、原ガス中に揮発性有機ハロゲン化合物と共
に導入された誘導物質（栄養剤）の存在下分解処理され
る。そして、処理塔１の排ガスは処理ガスとして排出管
４より系外へ排出される。この処理塔１内の液は循環配
管５で塔上部から塔底部に循環され、この循環上向流に
より微生物担持担体２が均一に分散した流動床６が形成
されている。この循環液流は、担体２が塔上部から流出
しない程度に浮上し、処理塔１内を循環して流動状態と
なるような速度であれば良く、通常の場合、展開率＝
（流動時の充填層高さ−充填層高さ）／（充填層高さ）
×１００％で表わされる展開率が１０〜４０％程度にな
るような流速が好ましい。
【００２３】なお、本発明において、担体の流動状態
は、担体粒子層が膨張、展開した流動床状態でも良く、
また、担体粒子が処理塔内で循環流を形成するものでも
良い。
は、担体粒子層が膨張、展開した流動床状態でも良く、
また、担体粒子が処理塔内で循環流を形成するものでも
良い。
【００２４】本発明において、処理塔１に充填される微
生物としては、誘導物質の存在下に揮発性有機ハロゲン
化合物を分解し得るものであれば良く、各種土壌を用い
て培養を行って分取した自然菌、その他組換え菌を用い
ることができる。また、微生物は純粋培養された単一の
菌であっても、混合菌であってもいずれでも良い。
生物としては、誘導物質の存在下に揮発性有機ハロゲン
化合物を分解し得るものであれば良く、各種土壌を用い
て培養を行って分取した自然菌、その他組換え菌を用い
ることができる。また、微生物は純粋培養された単一の
菌であっても、混合菌であってもいずれでも良い。
【００２５】微生物を担持する担体としては、微生物を
高密度に保持できるような表面積が大きいもので、ま
た、上向流により円滑に流動するものであれば良く、材
質としては活性炭、アンスラサイト、砂、金属片、ポリ
ウレタン、ポリプロピレン等の合成樹脂などを用いるこ
とができ、その粒径としては取り扱い性等の面から０．
１〜２０ｍｍ程度のものが好ましい。
高密度に保持できるような表面積が大きいもので、ま
た、上向流により円滑に流動するものであれば良く、材
質としては活性炭、アンスラサイト、砂、金属片、ポリ
ウレタン、ポリプロピレン等の合成樹脂などを用いるこ
とができ、その粒径としては取り扱い性等の面から０．
１〜２０ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２６】誘導物質としては微生物に揮発性有機ハロ
ゲン化合物分解能力を付与し得るものであれば良く、特
に制限はないが、芳香族炭化水素が望ましく、トルエン
などの揮発性物質やフェノールなどの非揮発性物質を用
いることができる。トルエン等の揮発性の誘導物質を用
いる場合には、図１に示す如く、これを原ガスに混合し
て処理塔に導入することができる。非揮発性の誘導物質
を用いる場合には、図３に示す如く、別途誘導物質の導
入配管１０を設けて処理塔１に導入すれば良い。なお、
図３は誘導物質の導入配管１０を設けた点が図１に示す
装置と異なり、その他は同様の構成とされている。
ゲン化合物分解能力を付与し得るものであれば良く、特
に制限はないが、芳香族炭化水素が望ましく、トルエン
などの揮発性物質やフェノールなどの非揮発性物質を用
いることができる。トルエン等の揮発性の誘導物質を用
いる場合には、図１に示す如く、これを原ガスに混合し
て処理塔に導入することができる。非揮発性の誘導物質
を用いる場合には、図３に示す如く、別途誘導物質の導
入配管１０を設けて処理塔１に導入すれば良い。なお、
図３は誘導物質の導入配管１０を設けた点が図１に示す
装置と異なり、その他は同様の構成とされている。
【００２７】誘導物質の供給量は、上述の如く、揮発性
有機ハロゲン化合物の分解能が十分に得られるような量
となるように適宜決定されるが、例えば、誘導物質とし
て、トルエンを用いる場合、原ガス中の揮発性有機ハロ
ゲン化合物に対して１０〜５００倍程度供給するのが好
ましい。
有機ハロゲン化合物の分解能が十分に得られるような量
となるように適宜決定されるが、例えば、誘導物質とし
て、トルエンを用いる場合、原ガス中の揮発性有機ハロ
ゲン化合物に対して１０〜５００倍程度供給するのが好
ましい。
【００２８】特に、誘導物質としてトルエンを用いた場
合には、微生物としては、各種土壌から、炭素源として
トルエンを用いて集積培養を行って得られるトルエン資
化細菌を用いるのが好ましい。
合には、微生物としては、各種土壌から、炭素源として
トルエンを用いて集積培養を行って得られるトルエン資
化細菌を用いるのが好ましい。
【００２９】無機培地は、系内のｐＨの維持と栄養塩の
供給の目的で供給される。なお、系内のｐＨは微生物に
よる分解能力が最適に保てるｐＨ範囲、例えばｐＨ６．
５〜７．５程度とするのが好ましい。
供給の目的で供給される。なお、系内のｐＨは微生物に
よる分解能力が最適に保てるｐＨ範囲、例えばｐＨ６．
５〜７．５程度とするのが好ましい。
【００３０】本発明において、原ガスとしては、例え
ば、揮発性有機ハロゲン化合物を含有する地下水や土壌
をエアストリッピングや真空抽出して得られる揮発性有
機ハロゲン化合物を含有する気体が挙げられる。
ば、揮発性有機ハロゲン化合物を含有する地下水や土壌
をエアストリッピングや真空抽出して得られる揮発性有
機ハロゲン化合物を含有する気体が挙げられる。
【００３１】この場合、地下水や土壌は、揮発性有機ハ
ロゲン化合物を数ｐｐｍといった低濃度で含有するもの
であることから、この地下水や土壌から得られる原ガス
中の揮発性有機ハロゲン化合物も非常に低濃度で含有さ
れている。従って、処理塔においては、このような低濃
度の揮発性有機ハロゲン化合物を効率的に分解し得るよ
う、用いる微生物が処理対象揮発性有機ハロゲン化合物
に対して高い基質親和性を有するように、誘導物質の添
加量、ガス流量、塔容量等の処理条件を設定することが
重要である。
ロゲン化合物を数ｐｐｍといった低濃度で含有するもの
であることから、この地下水や土壌から得られる原ガス
中の揮発性有機ハロゲン化合物も非常に低濃度で含有さ
れている。従って、処理塔においては、このような低濃
度の揮発性有機ハロゲン化合物を効率的に分解し得るよ
う、用いる微生物が処理対象揮発性有機ハロゲン化合物
に対して高い基質親和性を有するように、誘導物質の添
加量、ガス流量、塔容量等の処理条件を設定することが
重要である。
【００３２】なお、ガス状の有機ハロゲン化合物の供給
形態は、処理塔の最下部から直接供給させる形態が望ま
しいが、処理塔とは別に有機ハロゲン化合物を気・液相
間で移行させるための気液交換塔を設け、有機ハロゲン
化合物溶解液を処理塔内に循環供給できる形態でも良
い。
形態は、処理塔の最下部から直接供給させる形態が望ま
しいが、処理塔とは別に有機ハロゲン化合物を気・液相
間で移行させるための気液交換塔を設け、有機ハロゲン
化合物溶解液を処理塔内に循環供給できる形態でも良
い。
【００３３】処理塔とは別に気液交換塔を設ける場合に
は、その形式は、液層の最下部からガス状の有機ハロゲ
ン化合物を細かい気泡として供給しても良いが、気層に
充填剤を充填して上部から液を流して下部から気体を送
る、いわゆるガスストリッピング型の気液交換塔でも良
い。
は、その形式は、液層の最下部からガス状の有機ハロゲ
ン化合物を細かい気泡として供給しても良いが、気層に
充填剤を充填して上部から液を流して下部から気体を送
る、いわゆるガスストリッピング型の気液交換塔でも良
い。
【００３４】なお上記の説明では、処理塔内の液を循環
することにより担体を流動化しているが、処理ガスの一
部を循環することにより担体を流動化することも可能で
ある。
することにより担体を流動化しているが、処理ガスの一
部を循環することにより担体を流動化することも可能で
ある。
【００３５】このような本発明の方法において、処理対
象となる揮発性有機ハロゲン化合物としては、トリクロ
ロエチレン、ジクロロエチレン、ビニルクロライド等の
有機塩素化合物が挙げられる。
象となる揮発性有機ハロゲン化合物としては、トリクロ
ロエチレン、ジクロロエチレン、ビニルクロライド等の
有機塩素化合物が挙げられる。
【００３６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
【００３７】実施例１ 図１に示す装置を用いて、本発明方法に従って下記条件
によりトリクロロエチレン含有ガスの分解を行った。
によりトリクロロエチレン含有ガスの分解を行った。
【００３８】処理条件 処理塔容積：１６００ｃｍ3 担体 ：アンスラサイト（粒径０．９ｍｍ），８０
０ｃｍ3 原ガス流量（ＳＶ）：処理塔容積に対して１Ｌ／ｈｒ 誘導物質 ：トルエン，原ガス中に４００ｐｐｍとなる
よう混入させて原ガスと共に処理塔最下部から供給 原ガス ：トリクロロエチレン濃度１６．２ｐｐｍ なお、処理塔の上部からポンプで抜きとった液を塔最下
部に循環させ、担体が浮遊し、処理塔内を循環する程度
に上向流で供給した。この循環流量は５０Ｌ／ｈｒであ
った。
０ｃｍ3 原ガス流量（ＳＶ）：処理塔容積に対して１Ｌ／ｈｒ 誘導物質 ：トルエン，原ガス中に４００ｐｐｍとなる
よう混入させて原ガスと共に処理塔最下部から供給 原ガス ：トリクロロエチレン濃度１６．２ｐｐｍ なお、処理塔の上部からポンプで抜きとった液を塔最下
部に循環させ、担体が浮遊し、処理塔内を循環する程度
に上向流で供給した。この循環流量は５０Ｌ／ｈｒであ
った。
【００３９】また、処理塔には、ｐＨ維持かつ栄養塩供
給の目的で、無機培地(R.Y.Stanier& ETC; J.Gen.Micro
biol., p159-p271 に記載の標準無機培地：組成は４０
ｍＬ／Ｌ−１Ｍ・（Ｎａ2 ＨＰＯ4 ＋ＫＨ2 ＰＯ4 ）
（ｐＨ６．８），２０ｍＬ／Ｌ−Ｈｕｔｎｅｒ試薬，
１．０ｇ／Ｌ−（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ）を１Ｌ／日で供給
し、同量の液を排出した。
給の目的で、無機培地(R.Y.Stanier& ETC; J.Gen.Micro
biol., p159-p271 に記載の標準無機培地：組成は４０
ｍＬ／Ｌ−１Ｍ・（Ｎａ2 ＨＰＯ4 ＋ＫＨ2 ＰＯ4 ）
（ｐＨ６．８），２０ｍＬ／Ｌ−Ｈｕｔｎｅｒ試薬，
１．０ｇ／Ｌ−（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ）を１Ｌ／日で供給
し、同量の液を排出した。
【００４０】処理塔内の微生物は特に植菌せず、自然に
増殖する微生物を用いた。
増殖する微生物を用いた。
【００４１】その結果、処理ガス中のトリクロロエチレ
ン濃度は１．１ｐｐｍで、トルエンは検出されなかっ
た。処理効率は１００日間以上安定して維持された。
ン濃度は１．１ｐｐｍで、トルエンは検出されなかっ
た。処理効率は１００日間以上安定して維持された。
【００４２】比較例１ 図２に示す装置を用いて、下記条件によりトリクロロエ
チレン含有ガスの分解を行った。
チレン含有ガスの分解を行った。
【００４３】処理条件 処理塔容積：３１４０ｃｍ3 担体 ：ピート 原ガス流量（ＳＶ）：１Ｌ／ｈｒ 誘導物質 ：トルエン，原ガス中に４００ｐｐｍとなる
よう混入させて原ガスと共に処理塔最下部から供給 原ガス ：トリクロロエチレン濃度１６．１ｐｐｍ なお、処理塔には、ｐＨ維持かつ栄養塩供給の目的で、
実施例１で用いたものと同様の無機培地を６時間に１回
の頻度で１００ｍＬ供給した。また、循環ガス流は３０
Ｌ／ｈｒとした。
よう混入させて原ガスと共に処理塔最下部から供給 原ガス ：トリクロロエチレン濃度１６．１ｐｐｍ なお、処理塔には、ｐＨ維持かつ栄養塩供給の目的で、
実施例１で用いたものと同様の無機培地を６時間に１回
の頻度で１００ｍＬ供給した。また、循環ガス流は３０
Ｌ／ｈｒとした。
【００４４】処理塔内の微生物は特に植菌せず、自然に
増殖する微生物を用いた。
増殖する微生物を用いた。
【００４５】その結果、処理ガス中のトリクロロエチレ
ン濃度は６．２ｐｐｍで、トルエンは検出されなかっ
た。処理効率は１００日間以上安定して維持された。
ン濃度は６．２ｐｐｍで、トルエンは検出されなかっ
た。処理効率は１００日間以上安定して維持された。
【００４６】実施例２ 図２に示す装置を用いて、本発明に従って下記条件によ
りトリクロロエチレン含有ガスの分解を行った。
りトリクロロエチレン含有ガスの分解を行った。
【００４７】処理条件 処理塔容積：１６００ｃｍ3 担体 ：アンスラサイト（粒径０．９ｍｍ），８０
０ｃｍ3 原ガス流量（ＳＶ）：処理塔容積に対して１Ｌ／ｈｒ 誘導物質 ：フェノール，フェノール０．５２ｍｇ／Ｌ
を１ｍＬ／ｍｉｎで処理塔最上部から供給（炭素負荷は
実施例１のトルエンの場合と同等） 原ガス ：トリクロロエチレン濃度１６．３ｐｐｍ その他の処理条件は実施例１と全く同様とした。
０ｃｍ3 原ガス流量（ＳＶ）：処理塔容積に対して１Ｌ／ｈｒ 誘導物質 ：フェノール，フェノール０．５２ｍｇ／Ｌ
を１ｍＬ／ｍｉｎで処理塔最上部から供給（炭素負荷は
実施例１のトルエンの場合と同等） 原ガス ：トリクロロエチレン濃度１６．３ｐｐｍ その他の処理条件は実施例１と全く同様とした。
【００４８】その結果、処理ガス中のトリクロロエチレ
ン濃度は１．５ｐｐｍで、排出された液からフェノール
は検出されなかった。処理効率は１００日間以上安定し
て維持された。
ン濃度は１．５ｐｐｍで、排出された液からフェノール
は検出されなかった。処理効率は１００日間以上安定し
て維持された。
【００４９】以上の結果から、本発明によれば、原ガス
中の揮発性有機ハロゲン化合物を効率良く分解除去でき
ることがわかる。
中の揮発性有機ハロゲン化合物を効率良く分解除去でき
ることがわかる。
【００５０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の揮発性有機
ハロゲン化合物を含む気体の処理方法によれば、揮発性
有機ハロゲン化合物を含む気体を処理して含有される揮
発性有機ハロゲン化合物を効率的に分解することができ
る。
ハロゲン化合物を含む気体の処理方法によれば、揮発性
有機ハロゲン化合物を含む気体を処理して含有される揮
発性有機ハロゲン化合物を効率的に分解することができ
る。
【図１】本発明の揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体
の処理方法の実施に好適な処理装置を示す系統図であ
る。
の処理方法の実施に好適な処理装置を示す系統図であ
る。
【図２】特開平６−３３５６１７号公報記載の方法を示
す系統図である。
す系統図である。
【図３】本発明の揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体
の処理方法の実施に好適な処理装置を示す系統図であ
る。
の処理方法の実施に好適な処理装置を示す系統図であ
る。
１ 処理塔 ２ 担体 ３ 原ガスの導入管 ４ 処理ガスの排出管 ５ 循環配管 ６ 流動床 ９ 気泡
Claims (1)
- 【請求項１】 揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体
（以下、原ガスという。）を、該揮発性有機ハロゲン化
合物を誘導物質の存在下に分解できる微生物と、誘導物
質の存在下に接触させて処理する方法において、 該微生物を担持した担体の流動床が形成された液層に原
ガスを通気することを特徴とする揮発性有機ハロゲン化
合物を含む気体の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176538A JPH1015348A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176538A JPH1015348A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015348A true JPH1015348A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16015356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8176538A Pending JPH1015348A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 揮発性有機ハロゲン化合物を含む気体の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015348A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100331340B1 (ko) * | 1999-03-18 | 2002-04-03 | 윤영중 | 미생물을 이용한 악취 및 휘발성 유기화합물(voc) 제거장치 |
| WO2007142005A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 排水処理方法および排水処理装置 |
| WO2007142004A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 排水処理方法および排水処理装置 |
| JP2008126092A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Ube Ind Ltd | フッ素含有化合物ガスの処理装置および処理方法 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP8176538A patent/JPH1015348A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100331340B1 (ko) * | 1999-03-18 | 2002-04-03 | 윤영중 | 미생물을 이용한 악취 및 휘발성 유기화합물(voc) 제거장치 |
| WO2007142005A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 排水処理方法および排水処理装置 |
| WO2007142004A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 排水処理方法および排水処理装置 |
| US8057676B2 (en) | 2006-06-07 | 2011-11-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Drainage water-treating method |
| JP2008126092A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Ube Ind Ltd | フッ素含有化合物ガスの処理装置および処理方法 |
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