JPH1015438A - ポンプ式吹付機用ノズル - Google Patents

ポンプ式吹付機用ノズル

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JPH1015438A JP9066173A JP6617397A JPH1015438A JP H1015438 A JPH1015438 A JP H1015438A JP 9066173 A JP9066173 A JP 9066173A JP 6617397 A JP6617397 A JP 6617397A JP H1015438 A JPH1015438 A JP H1015438A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被塗物上に、均一で密なスプレーパターンを
形成することのできる、ポンプ式吹付機を提案する。 【解決手段】 本発明に係る吹付機は、プローブと係合
する噴出ノズルキャップと、キャップとプローブとの間
に形成した、スピンチャンバーを有する。流体の流れを
減衰させる、略円筒形のチャンバーをプローブ端部に形
成し、このチャンバーをスピンチャンバーと連通または
一体化させる。またこの減衰チャンバーの側壁に、プロ
ーブの中心軸線に向かって延在する少なくとも一つの突
起を設ける。これによって流体の回転エネルギーが減少
し、流体がオリフィスから噴出した際に、均一で密なス
プレーパターンを生じる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、手動のポ
ンプ式吹付機に関するものであり、本吹付機は微細なミ
スト(mist)を噴出するための噴出ノズルを有し、このノ
ズルはスピナープローブと係合するノズルキャップを含
み、キャップ中の噴出オリフィスを通して噴出する流体
に所定の速度で回転を与えるためのスピン機構が設けら
れている。
【０００２】より詳細には、スピンチャンバー内での流
体の回転エネルギーを減少させ、それによって有効な微
細化エネルギーを減少させて、噴出オリフィスから噴出
する流体が密なスプレーコーンを生じるように平均粒子
径をより大きくするために、流体の流れを減衰させる略
円筒形のチャンバーを、スピンチャンバーに直面するプ
ローブ端部に設ける、あるいはスピンチャンバーと一致
させるものである。
【０００３】
【従来の技術】噴出オリフィスを通して噴出する流体に
所定の速度で回転を与えるための種々の噴出ノズルを有
する手動のポンプ式吹付機は公知である。スピン機構
は、スワールチャンバーまたはスピンチャンバーを含
み、このチャンバーは、その壁と交差する多数の接線方
向の溝または通路を有する。円筒形のスピナープローブ
はノズルキャップのスカートにより係合し、スピン機構
はプローブの端部またはプローブに直面するノズルキャ
ップの内面に配置される。スピンチャンバー内にその接
線方向に流入した流体は、流出オリフィスに隣接して渦
または流体の回転作用を受け、そのためオリフィスを通
過する回転および軸方向の流れの複合動作が、吹付物の
機械的な分散をもたらし、それによってスプレーパター
ンが形成される。スプレーパターンは略円錐形をなし、
噴出される液状の吹付物の種類に依存して、円錐形のス
プレーパターンは環状または中空状となり、それによっ
て被塗物に対して不所望なドーナツ型の輪郭を有するパ
ターンを生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】中空のスプレーコーン
を生じる、ある種の公知の流体で被塗物をより良く濡ら
すために、流体の密で丸いスプレーコーンを生じさせる
ため、噴出オリフィスから噴出される噴霧の質を改善す
る必要がある。
【０００５】米国特許第 3,785,571号は、機械的に分散
させたエアロゾルの吹付機用ボタンを開示し、このボタ
ンはポストの端部に中心キャビティを具え、このポスト
はキャビティに直面するスワールチャンバーを有するキ
ャップ型の終端オリフィス挿入体によって囲まれてい
る。このキャビティは円錐形、ピラミッド形もしくは三
角錐形である。さもなければ、円錐形キャビティは多数
のブレード、リブまたは多数の溝により形成される。前
記特許発明は、円錐形キャビティの形状および構造を変
えることにより、通常の漏斗状(funnel-like) のスプレ
ーパターンに代えて均一または密なスプレーパターンを
形成するために、粒子の粗さとスプレーパターンを変化
させうることを提案する。
【０００６】しかしながら、米国特許第 3,785,571号に
開示された三種類のポストキャビティの形状を用いて同
じ液状の吹付物の吹き付けを行った試験結果は、被塗物
から等しい吹き付け距離で測定した円錐状スプレーは、
それぞれ公知のキャビティ形状の中空のスプレーコーン
と一致するものであった。エアロゾルに対するポンプ式
吹付機供給システムが、従来技術の示唆するところを反
証する結論を説明するか否かは不確実である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る手動のポン
プ式吹付機は、流体の流れを減衰させるほぼ円筒形のチ
ャンバーと、これに加えて、またはこれと組み合わせた
スピンチャンバーを有し、減衰チャンバーは、スピンチ
ャンバー内での流体の回転エネルギーを減少させるため
の、減衰チャンバーの軸線方向に向かって延在する少な
くとも一つの突起により規定される滑らかでない側壁を
有し、それによって有効な微細化エネルギーが減少し、
噴出オリフィスから噴出する流体の密なスプレーコーン
を生成するために平均粒子径をより大きくさせる。特徴
的に漏斗状のスプレーパターンを示す、これら高い表面
張力を有する流体について、本発明に係る減衰チャンバ
ーは、中心部がより大きな粒径分布で満たされる円形の
スプレーパターンを生成する。
【０００８】分離した流体の流れを減衰させるチャンバ
ーは、ノズルキャップのスカートで囲まれたスピナープ
ローブの端部に設けて良く、またスピンチャンバーに直
面させても良い。さもなければ、少なくとも一つの突起
を、所望の減衰効果を生じさせるようにスピンチャンバ
ーの円筒形の側壁に設けても良い。
【０００９】種々のパターンを形成する、このような多
数の突起は、分離型または一体型の減衰チャンバーに設
けることができ、こうした単数または複数の突起を、成
型したプラスチック製ノズルキャップまたはスピナープ
ローブ部に形成しても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の他の目的、利点および新
規な特徴は、添付の図面と組み合わせた、以下の詳細な
記述によって、より明確になるであろう。
【００１１】ここで、図面によれば、複数の視点から見
た類似の対応する部材を参照した引用例と同様に、図１
で部分的に示す手動のポンプ式吹付機は、本発明に係る
部分以外は米国特許第 4,051,983号に開示されたものと
同一である。この特許の開示内容全体については、特に
ここで文献として引用する。
【００１２】この吹付機は、プランジャヘッド31上に中
空のピストンステム30を含み、ピストンステム30は、シ
リンダ内を往復するピストン（図示せず）に取り付けら
れている。プランジャヘッド31は、一体型のプローブま
たはプラグ要素32およびプローブ周りのスカート34に取
り付けたノズルキャップ33を含む。キャップの端部壁35
は中央の噴出オリフィス36と、スピンチャンバー37を含
み、スピンチャンバー37はプローブと直面するキャップ
の端部壁の内面に形成されている。スピンチャンバー
は、略円筒形の側壁38と、多数の接線方向の溝39（例え
ば図３を参照）を有し、これら溝は側壁38を横切り、そ
れぞれ流路41と接続し、流路41は中空のピストンステム
によって規定される噴出路42と連通する。
【００１３】米国特許第 4,051,983号に係るポンプ式吹
付機は、図４に示す中実プローブ132 を有すること以外
は、前述した図１に記載のものと同様に構成されてい
る。したがって、ポンプに呼び水をした後のプランジャ
の往復動において、加圧下で接線方向の溝を通過してス
ピンチャンバー内へ流入した液状の吹付物は、噴出オリ
フィスを通して流出し、薄い円錐形のシートを形成す
る。オリフィスの存在によって、前記円錐形のシート
は、通常は円形のスプレーパターンを生成する。幾つか
の公知の液体では、円錐形のスプレーパターンは中空状
であり、噴出オリフィスから被塗物への、ある所定の距
離での噴出で、被塗物の表面にドーナツ状のスプレー形
状を形成する。
【００１４】本発明の一実施形態によれば、プローブ32
は、スピンチャンバー37および噴出オリフィス36と同軸
な略円筒形の減衰チャンバー43を有する。減衰チャンバ
ー43はスピンチャンバー37と連通し、そのためチャンバ
ー37と43は接続することとなる。
【００１５】図６に示すように、少なくとも一つ、また
は多数の突起44を、チャンバー43の側壁に、チャンバー
43の中心軸線に向かって延在するように形成する。その
ため側壁は本質的に滑らかでなくなる。多数の突起は、
図６に示すような多数の頂点を持つ星型に形成しても良
い。
【００１６】図１で、プランジャが往復する間、本発明
に係るポンプ式吹付機において、流体は、溝39によって
チャンバー43の中心軸線周りに回転して、複合チャンバ
ー37および43に流入する。回転エネルギーは、流体を、
噴霧を形成して噴出オリフィスから流出させる。こうし
た回転エネルギーは、減衰チャンバー43内の流体と共に
形成される粘性流体の組によってスピンチャンバー内で
減衰し、減衰チャンバー43では、回転流が突起44に出会
うとエネルギー損失が生じる。有効な微細化エネルギー
が減少するため、被塗物上に現れるドーナツ型のスプレ
ーパターンは除去され、そのため、より大きな平均の液
滴の大きさを有する、密な噴霧が生成する。
【００１７】本発明は、引金動作型のポンプ式吹付機に
も適用可能であり、図２にはこのような引金動作型の吹
付機のためのノズル組立体を示す。プローブ32はノズル
キャップ33のスカート34に囲まれ、ノズルキャップ33は
スピンチャンバーと、端部壁の内面に形成した接線方向
の溝を有する。図１に示すと同様に、減衰チャンバー43
を、同様にプローブの端部に形成し、また突起44を、同
様に、また図１の説明で述べた目的である、回転エネル
ギーを減少させる機能を果たすために側壁に形成する。
【００１８】これに代えて、図４に示すプローブ132 を
図２のプローブ32と置き換えることが可能であり、これ
によってチャンバー37はスピンおよび減衰の複合チャン
バーとなる。この目的のため、略円筒形のスピンチャン
バーの側壁上の突起44を、滑らかでないチャンバー側壁
を規定するためにチャンバーの中心軸線に向かって延在
させる。図３に示すように、一つまたはそれ以上の突起
44を、チャンバー内の流体の回転方向の各接線方向の溝
39に隣接して配置する。繰り返すと、加圧下で引金の動
作によりチャンバー内に流入した、減衰チャンバー内で
減少した回転エネルギーを有する流体は、噴出オリフィ
スから噴出する際に、より大きな平均の液滴の大きさを
有して、より小さなスプレーパターンを形成する。
【００１９】本発明に係る、図10の引金動作型吹付機45
のノズル組立体とわずかに異なり、吹付機45は米国特許
第 4,706,888号に開示されたものと同様であり、この特
許の開示内容全体をここで文献として引用する。
【００２０】プローブ32はスピンチャンバー37を有し、
その遠方の端部には該チャンバーに通じる溝が形成さ
れ、ノズルキャップの端部壁の平滑面46と向き合ってい
る。チャンバー37はスピンチャンバーと減衰チャンバー
の複合であり、その円筒形側壁には、図11および12に示
すように一つまたはそれ以上の突起を形成する。これ
は、図１〜３の引用の際に述べたと同様の機能のためで
あるが、複合化したスピン／減衰チャンバーを、ノズル
キャップの端部壁の内面ではなく、プローブ端部に形成
する場合を除く。
【００２１】Johnson & Johnson 社製のNo More Tangle
s と呼ばれる製品を使用した実験を実施した。この製品
を、図１に示す手動のポンプ式吹付機を用い、被塗物
（図13参照）の表面に対してそれぞれ吹付けした。シー
ト状のレーザ光による画像形成技術(laser sheet light
imaging technology)を用い、また製品に光強度増加の
ための染色を行って、噴出オリフィス36の下流の異なる
距離で、異なるスプレーパターンの写真撮影を行った。
【００２２】図４に示す標準プローブ132 を、図１に示
すポンプに用い、比較のために図14、16および18に示
す、被塗物表面へのスプレーパターンを形成した。図1
5、17および19に示すスプレーパターンを形成するた
め、本発明に係るプローブ32、すなわち減衰チャンバー
43を形成し、突起44（合計で８個）をこのチャンバーの
中心軸線に向かって、チャンバーの円筒形の側壁から延
在させたプローブを図１に示すポンプに用いた。
【００２３】噴出オリフィス36と被塗物表面との間隔が
0.5インチ（約1.27cm）の場合において、図14に示すス
プレーパターン47が形成され、このパターン47は、被塗
物表面にドーナツ形のパターンを形成する、完全に中空
の中心部を有している。これとは対照的に、被塗物から
の距離が同じ 0.5インチの場合において、スプレーパタ
ーン48は、被塗物に、円形の密なパターンで形成され、
スプレーパターン47と比較してより密度が高く、直径は
小さい。
【００２４】図16に示すスプレーパターン49は、噴出オ
リフィス36と被塗物表面との間隔が１インチの場合に形
成されたものであり、標準プローブ132 を用いている。
ドーナツ状のスプレーパターンに注意すべきである。
【００２５】同様に、図17に示す、距離１インチ（約2.
54cm）でのスプレーパターン51は、図から理解できるよ
うに、図16のパターン49と比較して、空白の無い、より
密度が高く、より丸く、かつ、より直径の小さなパター
ンが生成している。
【００２６】噴出オリフィスと被塗物との間の距離が２
インチ（約5.08cm）の場合、図１に示すポンプ式吹付機
での標準プローブ132 の使用により、図18に示すスプレ
ーパターン52が形成された。このパターンは、密である
が非常に不規則な形状で、かつ比較的大きな直径を有し
ている。これと比較して、同じ距離で同じ液体ではある
が、図１に示すポンプ式吹付機でのスピナープローブ32
の使用により、図19に示すスプレーパターン53が形成さ
れた。スプレーパターン52と比較して、スプレーパター
ン53がより小さく、より高密度でかつ改善された丸みを
有することに注目したい。
【００２７】図20は、噴出オリフィスと被塗物との間の
距離が 0.5インチの場合に形成されたスプレーパターン
47および48を、Ｘ軸に沿って位置を、Ｙ軸に沿って色強
度を取ってプロットしたグラフである。色強度は公知の
色スケールに従い、０を完全な白、 255を完全な黒とし
た、これらの間の光強度である。位置の変化は、パター
ンの直径をインチ単位で測定して示している。パターン
の直径が約 1.2インチ（約3.05cm）のとき、パターン48
においては 0.6インチ（約1.52cm）の中心点でほぼ最大
の色強度となり、これは中心点でほぼ最大の密度である
ことを示す。スプレーパターン47では、色強度すなわち
吹付密度は、環状のパターンの肩部として現れている。
【００２８】図21および22でプロットした曲線は、図20
に記載したものと同様のパラメータに基づいているが、
曲線の頂部がほぼ強度の値255 、すなわち完全な黒の点
で平坦になっている。図21および22において、スプレー
パターン51および53の最大強度、すなわち最大密度は、
ドーナツ形のパターンを示すスプレーパターン49および
52の高い強度の肩部と対照的をなすことが理解される。
【００２９】以下に示す表１は、マルヴァーン式粒径測
定器(Malvern Particle Sizer)を用いた実験により得ら
れた、プローブ設計上の関数としての粒径の一覧表であ
る。実験は、図１に示すポンプで、同じ大きさの噴出オ
リフィスを用い、液体を0.14cc吹付けすることにより行
った。吹付する媒体には、Johnson & Johnson 社製のNo
More Tangles を使用した。
【００３０】本実験のポンプ構造においては、スピナー
プローブのみを変化させ、本発明に係る、異なる形状設
計の６個のプローブをそれぞれ６台のポンプで使用し
た。すなわち、一つのポンプ型吹付機は図４に示す標準
プローブを含み、一つは図５に示す中空プローブを、一
つは図７に示すプローブを、一つは図８に示すプローブ
を、一つは図９に示すプローブを、最後の一つは本発明
に係る図６に示すプローブをそれぞれ用いている。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１に示す数値は、マルヴァーン式粒径測
定器による測定値（単位：μｍ）を示す。 SMD値はザウ
ター平均粒径(Sauter Mean Diameter)を示し、この値は
液滴の直径であり、液滴の表面に対する比体積は、スプ
レー全体のそれと同様である。D(V,0.5)値は平均粒径(m
ean mass diameter)である。
【００３３】中空プローブの使用において、スプレーパ
ターンの直径と丸みがより矛盾しないにもかかわらず、
図５に示す中空プローブが粒径に全く影響しないことが
理解される。
【００３４】図７、８および９に示す従来型のプローブ
は、 SMD値および平均粒径に対してはほとんど効果が無
い。
【００３５】本発明に係る星型中空プローブ（図６参
照）は、スプレーパターンの平均直径を減少させ、粒径
分布をより大きな液滴径へと推移させ、また平均液滴径
（SMDおよびD(V,0.5)）を約10ミクロン増加させる。
【００３６】本発明に係る星型中空プローブは、前述し
た如く、図14、16および18に示す結果と比較して、図1
5、17および19で示されたような、最も粗い粒径を達成
する。
【００３７】内部に突起を形成した減衰チャンバーを有
するこれら部品は、一体成型したプラスチック部品であ
るが、本発明は、成型による突起44の形成に限定される
ものではない。
【００３８】明らかに、本発明の多くの他の修正および
変形が、上記の示唆するところに照らして可能である。
したがって、追加の請求項の範囲内で、既に述べた事項
とは別な方法で本発明は実現できることが理解されよ
う。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明と組み合わせた、公知の手動の簡易型ポ
ンプ式吹付機の垂直方向の部分断面図である。
【図２】本発明と組み合わせた、引金動作型のポンプ式
吹付機の、図１と同様に示す断面図である。
【図３】図２に示す吹付機の、３−３線に沿った断面図
である。
【図４】従来技術に係る、中実型スピナープローブの斜
視図である。
【図５】中空で壁の滑らかな空洞を有するスピナープロ
ーブの、図４と同様に示す斜視図である。
【図６】図１に示す吹付機を、ほぼ６−６線に沿ってス
ピナープローブのみを示す断面図である。
【図７】従来技術に係るスピナープローブの断面図であ
る。
【図８】従来技術に係るスピナープローブの断面図であ
る。
【図９】従来技術に係るスピナープローブの断面図であ
る。
【図１０】本発明に係る引金動作型のポンプ式吹付機
を、一部を断面で示す図である。
【図１１】本発明に係る吹付機のノズル端部を、図10と
同様に示す拡大した断面図である。
【図１２】図11に示すノズルキャップを１回転させた位
置で、図11の12−12線にほぼ沿って示す断面図である。
【図１３】被塗物表面の垂直断面と、ノズルの噴出オリ
フィスから噴出する円錐形のスプレーパターンを示す図
である。
【図１４】噴出オリフィスの被塗物からの所定の距離で
の、図13のＸ−Ｘ線にほぼ沿った、従来技術に係るスプ
レーパターンである。
【図１５】従来技術との比較のために、噴出オリフィス
の被塗物からの所定の等しい距離での、図13のＸ−Ｘ線
にほぼ沿った、本発明に係るスプレーパターンを示す図
である。
【図１６】噴出オリフィスの被塗物からの所定の距離で
の、図13のＸ−Ｘ線にほぼ沿った、従来技術に係るスプ
レーパターンである。
【図１７】従来技術との比較のために、噴出オリフィス
の被塗物からの所定の等しい距離での、図13のＸ−Ｘ線
にほぼ沿った、本発明に係るスプレーパターンを示す図
である。
【図１８】噴出オリフィスの被塗物からの所定の距離で
の、図13のＸ−Ｘ線にほぼ沿った、従来技術に係るスプ
レーパターンである。
【図１９】従来技術との比較のために、噴出オリフィス
の被塗物からの所定の等しい距離での、図13のＸ−Ｘ線
にほぼ沿った、本発明に係るスプレーパターンを示す図
である。
【図２０】図14および15のスプレーパターンより得られ
た吹付強度を比較して示すグラフである。
【図２１】図16および17のスプレーパターンより得られ
た吹付強度を比較して示すグラフである。
【図２２】図18および19のスプレーパターンより得られ
た吹付強度を比較して示すグラフである。
【符号の説明】
30 ピストンステム 31 プランジャヘッド 32 プラグ要素 33 ノズルキャップ 34 スカート 35 キャップ端部壁 36 噴出オリフィス 37 スピンチャンバー 38 側壁 39 接線方向の溝 41 流路 42 噴出路 43 減衰チャンバー 44 突起 45 引金動作型スプレー 46 平滑面 47，48，49，51，52，53 スプレーパターン 132， 232 プローブ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体噴出路と、プローブと、噴出オリフ
    ィスを有する前記プローブ上のノズルキャップとを有す
    るポンプ本体と、 所定のスプレーパターンで前記オリフィスを通して噴出
    する流体に所定の速度で回転を与えるための、前記オリ
    フィスおよび前記流体噴出路と連通するスピンチャンバ
    ーを含む手段とを具えるポンプ式吹付機において、 前記プローブの端部が前記スピンチャンバーに直面し、
    前記スピンチャンバーがその内部に、流体の流れを減衰
    させる略円筒形のチャンバーを同心状に有し、それによ
    って流体が前記チャンバーに流入し、かつ前記減衰チャ
    ンバーの中心軸前記減衰チャンバーが、前記オリフィス
    から噴出する流体が密なスプレーコーンを生じるよう
    に、回転エネルギーを減少させるための前記減衰チャン
    バーの軸線方向に向かって延在する少なくとも一つの突
    起により規定される滑らかでない側壁を有するポンプ式
    吹付機。
  2. 【請求項２】 前記側壁が、所定の配列で前記減衰チャ
    ンバーの軸線に向かって延在する多数の突起を有する、
    請求項１記載のポンプ式吹付機。
  3. 【請求項３】 前記プローブが、前記側壁上に少なくと
    も一つの突起を有するポンプ本体の、一体成型した要素
    を具える、請求項１記載のポンプ式吹付機。
  4. 【請求項４】 前記プローブが、前記側壁上に多数の突
    起を有するポンプ本体の、一体成型した要素を具える、
    請求項１記載のポンプ式吹付機。
  5. 【請求項５】 流体噴出路と、プローブと、噴出オリフ
    ィスを有する前記プローブ上のノズルキャップとを有す
    るポンプ本体と、ローブ上のノズルキャップとを有する
    ポンプ本体と、 所定のスプレーパターンで前記オリフィスを通して噴出
    する流体に所定の速度で回転を与えるための、前記オリ
    フィスおよび前記流体噴出路と連通するスピンチャンバ
    ーを含む手段とを具えるポンプ式吹付機において、 前記スピンチャンバー手段が、滑らかでない略円筒形の
    側壁と、前記側壁と交差する少なくとも二つの接線方向
    の溝を有するスピンチャンバーを具え、 前記側壁が、前記オリフィスから噴出する流体が密なス
    プレーコーンを生じるように、前記チャンバー内でその
    中心軸線周りに回転する流体の回転エネルギーを減少さ
    せるため、流体の回転方向で前記溝それぞれに隣接し、
    前記チャンバーの中心軸線に向かって延在する少なくと
    も一つの突起を有するポンプ式吹付機。
  6. 【請求項６】 前記側壁が、所定の配列で前記チャンバ
    ーの軸線方向に向かって延在する多数の突起を有する、
    請求項５記載のポンプ式吹付機。
  7. 【請求項７】 前記キャップが、前記側壁上の前記溝そ
    れぞれに隣接する前記少なくとも一つの突起を有する一
    体成型した要素を具える、請求項５記載のポンプ式吹付
    機。
  8. 【請求項８】 前記キャップが、前記側壁上の前記多数
    の突起を有する一体成型した要素を具える、請求項６記
    載のポンプ式吹付機。
  9. 【請求項９】 流体噴出路と、プローブと、噴出オリフ
    ィスを有する前記プローブ上のノズルキャップとを有す
    るポンプ本体と、 所定のスプレーパターンで前記オリフィスを通して噴出
    する流体に所定の速度で回転を与えるための、前記オリ
    フィスおよび前記流体噴出路と連通するスピンチャンバ
    ーを含む手段とを具えるポンプ式吹付機において、 前記プローブが、流体の流れを減衰させる略円筒形のチ
    ャンバーを有し、前記減衰チャンバーがその軸線に向か
    って延在する少なくとも一つの突起により規定される滑
    らかでない側壁を有し、 また前記減衰チャンバーが、前記オリフィスから噴出す
    る流体が密なスプレーコーンを生じるように、前記減衰
    チャンバー内でその中心軸線周りに回転する流体の回転
    エネルギーを減少させるため、前記スピンチャンバーと
    連通するポンプ式吹付機。
  10. 【請求項１０】 流体噴出路と、プローブと、噴出オリ
    フィスを有する前記プローブ上のノズルキャップとを有
    するポンプ本体とを具え、 前記プローブが、所定のスプレーパターンで前記オリフ
    ィスを通して噴出する流体に所定の速度で回転を与える
    ためのスピンチャンバーを具える手段を有し、 前記スピンチャンバー手段が前記オリフィスおよび前記
    流体噴出路と連通するポンプ式吹付機において、 前記スピンチャンバー手段が、滑らかでない側壁と、前
    記側壁と交差する少なくとも二つの接線方向の溝とを具
    え、 前記側壁が、前記オリフィスから噴出する流体が密なス
    プレーコーンを生じるように前記減衰チャンバー内でそ
    の中心軸線周りに回転する流体の回転エネルギーを減少
    させるため、流体の回転方向で前記溝それぞれに隣接
    し、かつ前記キャップの軸線に向かって延在する少なく
    とも一つの突起を有するポンプ式吹付機。
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