JPH10154525A - アルカリ蓄電池の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池の製造方法Info
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- JPH10154525A JPH10154525A JP8310494A JP31049496A JPH10154525A JP H10154525 A JPH10154525 A JP H10154525A JP 8310494 A JP8310494 A JP 8310494A JP 31049496 A JP31049496 A JP 31049496A JP H10154525 A JPH10154525 A JP H10154525A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 初期の活物質利用率が高く、長期間に亘る貯
蔵の際の内部短絡が防止され、かつ貯蔵後の放電容量の
低下が抑制されたアルカリ蓄電池の製造方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 水酸化ニッケル、オキシ水酸化ニッケル
及びコバルト化合物を含む正極材が集電体に担持された
構造の正極と負極の間にセパレータを介在して作製され
た電極群と、アルカリ電解液を備えた未活性のアルカリ
蓄電池を組み立てる工程と、前記未活性の蓄電池にエー
ジングを施す工程と、初充電を施す工程とを具備するこ
とを特徴とするアルカリ蓄電池の製造方法である。
蔵の際の内部短絡が防止され、かつ貯蔵後の放電容量の
低下が抑制されたアルカリ蓄電池の製造方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 水酸化ニッケル、オキシ水酸化ニッケル
及びコバルト化合物を含む正極材が集電体に担持された
構造の正極と負極の間にセパレータを介在して作製され
た電極群と、アルカリ電解液を備えた未活性のアルカリ
蓄電池を組み立てる工程と、前記未活性の蓄電池にエー
ジングを施す工程と、初充電を施す工程とを具備するこ
とを特徴とするアルカリ蓄電池の製造方法である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、非焼結式ニッケル
正極を備えたアルカリ蓄電池の製造方法に関するもので
ある。
正極を備えたアルカリ蓄電池の製造方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】アルカリ蓄電池の正極としては、焼結式
とペースト式に大別され、高容量化等の観点から水酸化
ニッケルの粒状体を活物質として含むペーストを集電体
に充填あるいは塗着するペースト方式のものが多く用い
られている。このペースト式正極においては、粒子状活
物質と集電体の間の電気的接続が十分にとれていること
が利用率向上に必須であるため、一般にペースト中に導
電助剤としてコバルト金属またはコバルト化合物を添加
することが行われている。
とペースト式に大別され、高容量化等の観点から水酸化
ニッケルの粒状体を活物質として含むペーストを集電体
に充填あるいは塗着するペースト方式のものが多く用い
られている。このペースト式正極においては、粒子状活
物質と集電体の間の電気的接続が十分にとれていること
が利用率向上に必須であるため、一般にペースト中に導
電助剤としてコバルト金属またはコバルト化合物を添加
することが行われている。
【0003】特公平2−47824号公報には、オキシ
水酸化ニッケルを含む水酸化ニッケル粉末とニッケル粉
末とアルカリ水溶液中で水酸化ニッケルよりも卑な酸化
電位を示す金属粉末、例えばコバルトあるいはマンガン
等との混合粉末を三次元的に連続した構造を有するスポ
ンジ状ニッケル多孔体に充填したものを、アルカリ水溶
液と一定時間接触させることを特徴とするアルカリ蓄電
池用正極板の製造法が開示されている。
水酸化ニッケルを含む水酸化ニッケル粉末とニッケル粉
末とアルカリ水溶液中で水酸化ニッケルよりも卑な酸化
電位を示す金属粉末、例えばコバルトあるいはマンガン
等との混合粉末を三次元的に連続した構造を有するスポ
ンジ状ニッケル多孔体に充填したものを、アルカリ水溶
液と一定時間接触させることを特徴とするアルカリ蓄電
池用正極板の製造法が開示されている。
【0004】また、特開平6−52857号公報には、
金属コバルト粉末とオキシ水酸化ニッケルを含み、かつ
オキシ水酸化ニッケルが前記金属コバルト粉末に対し6
0重量%以下である非焼結式ニッケル電極を正極とする
アルカリ蓄電池において、蓄電池組立後、正極電位がC
o/Co(OH)2 の平衡電位に相当する電位となるま
で該蓄電池を放置したのち初回充放電を行うことを特徴
とするアルカリ蓄電池の活性化法が開示されている。
金属コバルト粉末とオキシ水酸化ニッケルを含み、かつ
オキシ水酸化ニッケルが前記金属コバルト粉末に対し6
0重量%以下である非焼結式ニッケル電極を正極とする
アルカリ蓄電池において、蓄電池組立後、正極電位がC
o/Co(OH)2 の平衡電位に相当する電位となるま
で該蓄電池を放置したのち初回充放電を行うことを特徴
とするアルカリ蓄電池の活性化法が開示されている。
【0005】しかしながら、金属コバルト粉末は、酸化
され難いため、一部が前記正極中に残存する。残存した
金属コバルト粉末は、アルカリ電解液中に溶解し、前記
正極と負極間に配置されたセパレータにおいて析出す
る。このような蓄電池を長期間放置したり、長期間に亘
って使用すると、前記正極が膨潤して負極との距離が短
くなるため、前記正極と前記負極がセパレータ中に析出
した金属コバルトを介して接触し、内部短絡を生じ、放
電容量の低下を招くという問題点がある。
され難いため、一部が前記正極中に残存する。残存した
金属コバルト粉末は、アルカリ電解液中に溶解し、前記
正極と負極間に配置されたセパレータにおいて析出す
る。このような蓄電池を長期間放置したり、長期間に亘
って使用すると、前記正極が膨潤して負極との距離が短
くなるため、前記正極と前記負極がセパレータ中に析出
した金属コバルトを介して接触し、内部短絡を生じ、放
電容量の低下を招くという問題点がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、初期
の活物質利用率が高く、長期間に亘る貯蔵の際の内部短
絡が防止され、かつ貯蔵後の放電容量の低下が抑制され
たアルカリ蓄電池の製造方法を提供しようとするもので
ある。
の活物質利用率が高く、長期間に亘る貯蔵の際の内部短
絡が防止され、かつ貯蔵後の放電容量の低下が抑制され
たアルカリ蓄電池の製造方法を提供しようとするもので
ある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルカリ蓄
電池の製造方法は、水酸化ニッケル、オキシ水酸化ニッ
ケル及びコバルト化合物を含む正極材が集電体に担持さ
れた構造の正極と負極の間にセパレータを介在して作製
された電極群と、アルカリ電解液を備えた未活性のアル
カリ蓄電池を組み立てる工程と、前記未活性の蓄電池に
エージングを施す工程と、初充電を施す工程とを具備す
ることを特徴とするものである。
電池の製造方法は、水酸化ニッケル、オキシ水酸化ニッ
ケル及びコバルト化合物を含む正極材が集電体に担持さ
れた構造の正極と負極の間にセパレータを介在して作製
された電極群と、アルカリ電解液を備えた未活性のアル
カリ蓄電池を組み立てる工程と、前記未活性の蓄電池に
エージングを施す工程と、初充電を施す工程とを具備す
ることを特徴とするものである。
【0008】また、本発明に係るアルカリ蓄電池の製造
方法は、少なくとも表面の一部にオキシ水酸化ニッケル
層を有する水酸化ニッケル粒子及びコバルト化合物粒子
を含む正極材が集電体に担持された構造の正極と負極の
間にセパレータを介在して作製された電極群と、アルカ
リ電解液を備えた未活性のアルカリ蓄電池を組み立てる
工程と、前記未活性の蓄電池にエージングを施す工程
と、初充電を施す工程とを具備することを特徴とするも
のである。
方法は、少なくとも表面の一部にオキシ水酸化ニッケル
層を有する水酸化ニッケル粒子及びコバルト化合物粒子
を含む正極材が集電体に担持された構造の正極と負極の
間にセパレータを介在して作製された電極群と、アルカ
リ電解液を備えた未活性のアルカリ蓄電池を組み立てる
工程と、前記未活性の蓄電池にエージングを施す工程
と、初充電を施す工程とを具備することを特徴とするも
のである。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るアルカリ蓄電
池の製造方法を説明する。 (1)水酸化ニッケル{Ni(OH)2 }、オキシ水酸
化ニッケル(NiOOH)及びコバルト化合物を含む正
極材が集電体に担持された構造の正極と負極の間にセパ
レータを介在して作製された電極群と、アルカリ電解液
を容器内に収納し、封口することにより未活性のアルカ
リ蓄電池を組み立てる。
池の製造方法を説明する。 (1)水酸化ニッケル{Ni(OH)2 }、オキシ水酸
化ニッケル(NiOOH)及びコバルト化合物を含む正
極材が集電体に担持された構造の正極と負極の間にセパ
レータを介在して作製された電極群と、アルカリ電解液
を容器内に収納し、封口することにより未活性のアルカ
リ蓄電池を組み立てる。
【0010】以下、正極、負極、セパレータ及び電解液
について説明する。 <1>正極 前記正極としては、例えば、以下に説明する第1の正極
〜第3の正極を用いることができる。
について説明する。 <1>正極 前記正極としては、例えば、以下に説明する第1の正極
〜第3の正極を用いることができる。
【0011】<第1の正極>この正極は、オキシ水酸化
ニッケル粒子及び表面にコバルト化合物層を有する複合
水酸化ニッケル粒子(以下、粒子Aと称する)を含む正
極材が集電体に担持された構造を有する。
ニッケル粒子及び表面にコバルト化合物層を有する複合
水酸化ニッケル粒子(以下、粒子Aと称する)を含む正
極材が集電体に担持された構造を有する。
【0012】前記粒子Aにおいては、アルカリ蓄電池の
充放電効率を向上する観点から、水酸化ニッケルのX線
粉末回折法による(101)面のピーク半価幅が0.8
゜/2θ(Cu−Kα)以上にであることが好ましい。
より好ましいピーク半価幅は、0.9〜1.0゜/2θ
(Cu−Kα)である。
充放電効率を向上する観点から、水酸化ニッケルのX線
粉末回折法による(101)面のピーク半価幅が0.8
゜/2θ(Cu−Kα)以上にであることが好ましい。
より好ましいピーク半価幅は、0.9〜1.0゜/2θ
(Cu−Kα)である。
【0013】前記コバルト化合物としては、2価以上の
コバルト化合物を用いるのが良く、例えば、一酸化コバ
ルト(CoO)、水酸化コバルト{Co(OH)2 }、
三酸化二コバルト(Co2 O3 )、四酸化三コバルト
(Co3 O4 )から選ばれる少なくとも1種類のコバル
ト化合物を挙げることができる。特に、一酸化コバル
ト、水酸化コバルトが好適である。
コバルト化合物を用いるのが良く、例えば、一酸化コバ
ルト(CoO)、水酸化コバルト{Co(OH)2 }、
三酸化二コバルト(Co2 O3 )、四酸化三コバルト
(Co3 O4 )から選ばれる少なくとも1種類のコバル
ト化合物を挙げることができる。特に、一酸化コバル
ト、水酸化コバルトが好適である。
【0014】前記集電体としては、例えばニッケル、ス
テンレス等の金属や、ニッケルメッキが施された樹脂な
どからなるスポンジ状、繊維状、フェルト状の多孔質構
造を有するものを挙げることができる。
テンレス等の金属や、ニッケルメッキが施された樹脂な
どからなるスポンジ状、繊維状、フェルト状の多孔質構
造を有するものを挙げることができる。
【0015】前記正極中のオキシ水酸化ニッケル粒子の
含有量は、前記粒子Aの水酸化ニッケル成分に対して5
0重量%以下にすることが好ましい。前記コバルト化合
物との反応に用いられる分以外のオキシ水酸化ニッケル
はエージング後も高次のまま存在するため、前記含有量
が50重量%を越えると、このような余剰のオキシ水酸
化ニッケル量が多くなる恐れがある。その結果、初充電
の際に前記正極が早い時期に過充電となり、蓄電池の活
性化が不十分になる恐れがある。活性化が不十分になる
と、蓄電池の初期容量が低下する恐れがある。また、オ
キシ水酸化ニッケル粒子添加による活物質利用率向上の
効果を十分に達成するために、前記オキシ水酸化ニッケ
ル粒子の含有量は3重量%以上にすることが好ましい。
より好ましい含有量は、5重量%〜20重量%の範囲で
ある。
含有量は、前記粒子Aの水酸化ニッケル成分に対して5
0重量%以下にすることが好ましい。前記コバルト化合
物との反応に用いられる分以外のオキシ水酸化ニッケル
はエージング後も高次のまま存在するため、前記含有量
が50重量%を越えると、このような余剰のオキシ水酸
化ニッケル量が多くなる恐れがある。その結果、初充電
の際に前記正極が早い時期に過充電となり、蓄電池の活
性化が不十分になる恐れがある。活性化が不十分になる
と、蓄電池の初期容量が低下する恐れがある。また、オ
キシ水酸化ニッケル粒子添加による活物質利用率向上の
効果を十分に達成するために、前記オキシ水酸化ニッケ
ル粒子の含有量は3重量%以上にすることが好ましい。
より好ましい含有量は、5重量%〜20重量%の範囲で
ある。
【0016】前記正極材には前記集電体との密着性を向
上させるために結着剤を添加すると良い。前記結着剤と
しては、例えばポリテトラフルオロエチレン、カルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリビニルアルコールを挙げることがで
きる。
上させるために結着剤を添加すると良い。前記結着剤と
しては、例えばポリテトラフルオロエチレン、カルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリビニルアルコールを挙げることがで
きる。
【0017】前記第1の正極は、例えば、前記オキシ水
酸化ニッケル粒子、前記粒子A、前記結着剤および水を
含むペーストを調製し、前記ペーストを前記集電体に充
填し、これを乾燥、加圧成形前記した後、所望のサイズ
に切断することにより作製することができる。
酸化ニッケル粒子、前記粒子A、前記結着剤および水を
含むペーストを調製し、前記ペーストを前記集電体に充
填し、これを乾燥、加圧成形前記した後、所望のサイズ
に切断することにより作製することができる。
【0018】<第2の正極>この正極は、オキシ水酸化
ニッケル粒子、水酸化ニッケル粒子及びコバルト化合物
粒子を含む正極材が集電体に担持された構造を有する。
ニッケル粒子、水酸化ニッケル粒子及びコバルト化合物
粒子を含む正極材が集電体に担持された構造を有する。
【0019】前記水酸化ニッケル粒子においては、アル
カリ蓄電池の充放電効率を向上する観点から、水酸化ニ
ッケルのX線粉末回折法による(101)面のピーク半
価幅が0.8゜/2θ(Cu−Kα)以上にであること
が好ましい。より好ましいピーク半価幅は、0.9〜
1.0゜/2θ(Cu−Kα)である。
カリ蓄電池の充放電効率を向上する観点から、水酸化ニ
ッケルのX線粉末回折法による(101)面のピーク半
価幅が0.8゜/2θ(Cu−Kα)以上にであること
が好ましい。より好ましいピーク半価幅は、0.9〜
1.0゜/2θ(Cu−Kα)である。
【0020】前記コバルト化合物としては、前述した第
1の正極で説明したのと同様なものを挙げることができ
る。前記集電体としては、前述した第1の正極で説明し
たのと同様なものを挙げることができる。
1の正極で説明したのと同様なものを挙げることができ
る。前記集電体としては、前述した第1の正極で説明し
たのと同様なものを挙げることができる。
【0021】前記正極中のオキシ水酸化ニッケル粒子の
含有量は、前述したのと同様な理由により前記水酸化ニ
ッケル粒子に対して50重量%以下にすることが好まし
い。また、オキシ水酸化ニッケル粒子添加による活物質
利用率向上の効果を十分に達成するために、前記オキシ
水酸化ニッケル粒子の含有量は3重量%以上にすること
が好ましい。より好ましい含有量は、5重量%〜20重
量%の範囲である。
含有量は、前述したのと同様な理由により前記水酸化ニ
ッケル粒子に対して50重量%以下にすることが好まし
い。また、オキシ水酸化ニッケル粒子添加による活物質
利用率向上の効果を十分に達成するために、前記オキシ
水酸化ニッケル粒子の含有量は3重量%以上にすること
が好ましい。より好ましい含有量は、5重量%〜20重
量%の範囲である。
【0022】前記正極材には前記集電体との密着性を向
上させるために結着剤を添加すると良い。前記結着剤と
しては、前述した第1の正極で説明したのと同様なもの
を挙げることができる。
上させるために結着剤を添加すると良い。前記結着剤と
しては、前述した第1の正極で説明したのと同様なもの
を挙げることができる。
【0023】前記第2の正極は、例えば、前記オキシ水
酸化ニッケル粒子、前記水酸化ニッケル粒子、前記コバ
ルト化合物粒子、前記結着剤および水を含むペーストを
調製し、前記ペーストを前記集電体に充填し、これを乾
燥、加圧成形した後、所望のサイズに切断することによ
り作製することができる。
酸化ニッケル粒子、前記水酸化ニッケル粒子、前記コバ
ルト化合物粒子、前記結着剤および水を含むペーストを
調製し、前記ペーストを前記集電体に充填し、これを乾
燥、加圧成形した後、所望のサイズに切断することによ
り作製することができる。
【0024】<第3の正極>この正極は、少なくとも表
面の一部にオキシ水酸化ニッケル層を有する水酸化ニッ
ケル粒子(以下、粒子Bと称する)及びコバルト化合物
粒子を含む正極材が集電体に担持された構造を有する。
面の一部にオキシ水酸化ニッケル層を有する水酸化ニッ
ケル粒子(以下、粒子Bと称する)及びコバルト化合物
粒子を含む正極材が集電体に担持された構造を有する。
【0025】前記粒子Bは、表面の一部のみにオキシ水
酸化ニッケル層を有するものや、表面全体にオキシ水酸
化ニッケル層を有するものであれば良い。また、前記粒
子Bは、内部にもオキシ水酸化ニッケル層が存在してい
ても良い。但し、粒子Bは全体がオキシ水酸化ニッケル
からなる構成にはならない。
酸化ニッケル層を有するものや、表面全体にオキシ水酸
化ニッケル層を有するものであれば良い。また、前記粒
子Bは、内部にもオキシ水酸化ニッケル層が存在してい
ても良い。但し、粒子Bは全体がオキシ水酸化ニッケル
からなる構成にはならない。
【0026】前記コバルト化合物および前記集電体とし
ては、前述した第1の正極で説明したのと同様なものを
挙げることができる。前記粒子Bのオキシ水酸化ニッケ
ル層の含有量は、前述したのと同様な理由により前記水
酸化ニッケル粒子に対して50重量%以下にすることが
好ましい。また、オキシ水酸化ニッケル層形成による活
物質利用率向上の効果を十分に達成するために、前記オ
キシ水酸化ニッケル層の含有量は3重量%以上にするこ
とが好ましい。より好ましい含有量は、5重量%〜20
重量%の範囲である。
ては、前述した第1の正極で説明したのと同様なものを
挙げることができる。前記粒子Bのオキシ水酸化ニッケ
ル層の含有量は、前述したのと同様な理由により前記水
酸化ニッケル粒子に対して50重量%以下にすることが
好ましい。また、オキシ水酸化ニッケル層形成による活
物質利用率向上の効果を十分に達成するために、前記オ
キシ水酸化ニッケル層の含有量は3重量%以上にするこ
とが好ましい。より好ましい含有量は、5重量%〜20
重量%の範囲である。
【0027】前記正極材には前記集電体との密着性を向
上させるために結着剤を添加すると良い。前記結着剤と
しては、前述した第1の正極で説明したのと同様なもの
を挙げることができる。
上させるために結着剤を添加すると良い。前記結着剤と
しては、前述した第1の正極で説明したのと同様なもの
を挙げることができる。
【0028】前記第3の正極は、例えば、前記粒子B、
前記コバルト化合物粒子、前記結着剤および水を含むペ
ーストを調製し、前記ペーストを前記集電体に充填し、
これを乾燥、加圧成形した後、所望のサイズに切断する
ことにより作製することができる。
前記コバルト化合物粒子、前記結着剤および水を含むペ
ーストを調製し、前記ペーストを前記集電体に充填し、
これを乾燥、加圧成形した後、所望のサイズに切断する
ことにより作製することができる。
【0029】<2>負極この負極は、負極活物質、導電
材、結着剤および水と共に混練してペーストを調製し、
前記ペーストを導電性基板に充填し、乾燥した後、成形
することにより製造される。
材、結着剤および水と共に混練してペーストを調製し、
前記ペーストを導電性基板に充填し、乾燥した後、成形
することにより製造される。
【0030】前記負極活物質としては、例えば金属カド
ミウム、水酸化カドミウムなどのカドミウム化合物、水
素等を挙げることができる。水素のホスト・マトリック
スとしては、例えば、水素吸蔵合金を挙げることができ
る。
ミウム、水酸化カドミウムなどのカドミウム化合物、水
素等を挙げることができる。水素のホスト・マトリック
スとしては、例えば、水素吸蔵合金を挙げることができ
る。
【0031】中でも、前記水素吸蔵合金は、前記カドミ
ウム化合物を用いた場合よりも蓄電池の容量を向上でき
るため、好ましい。前記水素吸蔵合金は、格別制限され
るものではなく、電解液中で電気化学的に発生させた水
素を吸蔵でき、かつ放電時にその吸蔵水素を容易に放出
できるものであればよい。例えば、LaNi5 、MmN
i5 (Mmはミッシュメタル)、LmNi5 (LmはL
aを含む希土類元素から選ばれる少なくとも一種)、こ
れら合金のNiの一部をAl、Mn、Co、Ti、C
u、Zn、Zr、Cr、Bのような元素で置換した多元
素系のもの、またはTiNi系、TiFe系のものを挙
げることができる。特に、一般式LmNiw Cox Mn
y Alz (原子比w,x,y,zの合計値は5.00≦
w+x+y+z≦5.50である)で表される組成の水
素吸蔵合金は充放電サイクルの進行に伴う微粉化を抑制
して充放電サイクル寿命を向上できるための好適であ
る。
ウム化合物を用いた場合よりも蓄電池の容量を向上でき
るため、好ましい。前記水素吸蔵合金は、格別制限され
るものではなく、電解液中で電気化学的に発生させた水
素を吸蔵でき、かつ放電時にその吸蔵水素を容易に放出
できるものであればよい。例えば、LaNi5 、MmN
i5 (Mmはミッシュメタル)、LmNi5 (LmはL
aを含む希土類元素から選ばれる少なくとも一種)、こ
れら合金のNiの一部をAl、Mn、Co、Ti、C
u、Zn、Zr、Cr、Bのような元素で置換した多元
素系のもの、またはTiNi系、TiFe系のものを挙
げることができる。特に、一般式LmNiw Cox Mn
y Alz (原子比w,x,y,zの合計値は5.00≦
w+x+y+z≦5.50である)で表される組成の水
素吸蔵合金は充放電サイクルの進行に伴う微粉化を抑制
して充放電サイクル寿命を向上できるための好適であ
る。
【0032】前記導電材としては、例えばカーボンブラ
ック、黒鉛等を挙げることができる。前記結着剤として
は、例えばポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸カリ
ウムなどのポリアクリル酸塩、ポリテトラフルオロエチ
レン(PTFE)などのフッ素系樹脂、またはカルボキ
シメチルセルロース(CMC)等を挙げることができ
る。
ック、黒鉛等を挙げることができる。前記結着剤として
は、例えばポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸カリ
ウムなどのポリアクリル酸塩、ポリテトラフルオロエチ
レン(PTFE)などのフッ素系樹脂、またはカルボキ
シメチルセルロース(CMC)等を挙げることができ
る。
【0033】前記導電性基板としては、例えばパンチド
メタル、エキスパンデッドメタル、穿孔剛板、ニッケル
ネットなどの二次元基板や、フェルト状金属多孔体や、
スポンジ状金属多孔体などの三次元基板を挙げることが
できる。
メタル、エキスパンデッドメタル、穿孔剛板、ニッケル
ネットなどの二次元基板や、フェルト状金属多孔体や、
スポンジ状金属多孔体などの三次元基板を挙げることが
できる。
【0034】<3>セパレータこのセパレータとして
は、例えば、ポリアミド繊維製不織布、ポリエチレンや
ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維製不織布に親
水性官能基を付与したものを挙げることができる。
は、例えば、ポリアミド繊維製不織布、ポリエチレンや
ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維製不織布に親
水性官能基を付与したものを挙げることができる。
【0035】<4>アルカリ電解液前記アルカリ電解液
としては、例えば、水酸化ナトリウム(NaOH)の水
溶液、水酸化リチウム(LiOH)の水溶液、水酸化カ
リウム(KOH)の水溶液、NaOHとLiOHの混合
液、KOHとLiOHの混合液、KOHとLiOHとN
aOHの混合液等を用いることができる。
としては、例えば、水酸化ナトリウム(NaOH)の水
溶液、水酸化リチウム(LiOH)の水溶液、水酸化カ
リウム(KOH)の水溶液、NaOHとLiOHの混合
液、KOHとLiOHの混合液、KOHとLiOHとN
aOHの混合液等を用いることができる。
【0036】前記アルカリ電解液としては、0.5M
(mol/l)以上のLiOHを含むものを用いること
が好ましい。このようなアルカリ電解液を備えた蓄電池
は、サイクル寿命を更に向上することができる。このよ
うな電解液においては、LiOHの上限値は1.5Mに
すると良い。LiOHの濃度が1.5Mを越えると、電
解液の導電性が低下してサイクル寿命が低下する恐れが
ある。さらに、LiOHは比較的溶解度が低いため、
1.5Mを越える溶解は困難であり、また低温域で析出
する可能性がある。より好ましいLiOHの濃度(M)
は0.5〜1.2である。
(mol/l)以上のLiOHを含むものを用いること
が好ましい。このようなアルカリ電解液を備えた蓄電池
は、サイクル寿命を更に向上することができる。このよ
うな電解液においては、LiOHの上限値は1.5Mに
すると良い。LiOHの濃度が1.5Mを越えると、電
解液の導電性が低下してサイクル寿命が低下する恐れが
ある。さらに、LiOHは比較的溶解度が低いため、
1.5Mを越える溶解は困難であり、また低温域で析出
する可能性がある。より好ましいLiOHの濃度(M)
は0.5〜1.2である。
【0037】また、前記アルカリ蓄電池における高温充
電効率及びサイクル寿命の双方をより一層優れたものに
するには、前記電解液のうち、2.0〜6.0MのKO
H、2.0〜5.0MのNaOHおよび0.5〜1.5
MのLiOHからなる組成の電解液を用いることが好ま
しい。
電効率及びサイクル寿命の双方をより一層優れたものに
するには、前記電解液のうち、2.0〜6.0MのKO
H、2.0〜5.0MのNaOHおよび0.5〜1.5
MのLiOHからなる組成の電解液を用いることが好ま
しい。
【0038】(2)前記未活性の蓄電池にエージングを
施す。なお、オキシ水酸化ニッケルとコバルト化合物と
の反応をより高い割合で生じさせる観点から、前記エー
ジングは、前記負極に影響を与えない程度に長時間行う
と良い。
施す。なお、オキシ水酸化ニッケルとコバルト化合物と
の反応をより高い割合で生じさせる観点から、前記エー
ジングは、前記負極に影響を与えない程度に長時間行う
と良い。
【0039】(3)初充電を施す。前述した(1)〜
(3)の工程によりアルカリ蓄電池を製造する。以上説
明した本発明に係るアルカリ蓄電池の製造方法は、水酸
化ニッケル、オキシ水酸化ニッケル及びコバルト化合物
を含む正極材が集電体に担持された構造の正極と負極の
間にセパレータを介在して作製された電極群と、アルカ
リ電解液を備えた未活性のアルカリ蓄電池を組み立てる
工程と、前記未活性の蓄電池にエージングを施す工程
と、初充電を施す工程とを具備する。このような製造方
法によれば、充放電サイクル初期の活物質(水酸化ニッ
ケル)利用率が向上され、かつ長期間あるいは高温環境
下で貯蔵された際の内部短絡が防止され、このような貯
蔵の際の容量低下が抑制されたアルカリ蓄電池を提供す
ることができる。
(3)の工程によりアルカリ蓄電池を製造する。以上説
明した本発明に係るアルカリ蓄電池の製造方法は、水酸
化ニッケル、オキシ水酸化ニッケル及びコバルト化合物
を含む正極材が集電体に担持された構造の正極と負極の
間にセパレータを介在して作製された電極群と、アルカ
リ電解液を備えた未活性のアルカリ蓄電池を組み立てる
工程と、前記未活性の蓄電池にエージングを施す工程
と、初充電を施す工程とを具備する。このような製造方
法によれば、充放電サイクル初期の活物質(水酸化ニッ
ケル)利用率が向上され、かつ長期間あるいは高温環境
下で貯蔵された際の内部短絡が防止され、このような貯
蔵の際の容量低下が抑制されたアルカリ蓄電池を提供す
ることができる。
【0040】本発明によると前述した優れた特性を有す
る蓄電池を提供できるのは次のような理由によるものと
推測される。まず、本発明の作用を推測するために以下
に説明する実験を行った。すなわち、水酸化ニッケル粒
子、結着剤及び水からなるペーストを調製し、これをニ
ッケル繊維基板に充填し、乾燥することにより水酸化ニ
ッケル電極を作製した。この電極中の水酸化ニッケル粒
子を電気化学的に酸化してオキシ水酸化ニッケル粒子に
変換した。得られた電極をコバルト化合物(例えば水酸
化コバルト)が溶解されたアルカリ水溶液中に浸漬し、
前記電極の電位変化を測定したところ、次第に電位が低
下し、一定の電位を示した。また、浸漬後の電極表面を
観察したところ、オキシ水酸化ニッケルとは異なる黒色
の粒子が表面に緻密に付着していた。前記オキシ水酸化
ニッケル粒子の代りに金属ニッケル粒子を含む電極や、
酸化処理を施す前の水酸化ニッケル粒子を含む電極にお
いては、このような浸漬による変化は見られなかった。
る蓄電池を提供できるのは次のような理由によるものと
推測される。まず、本発明の作用を推測するために以下
に説明する実験を行った。すなわち、水酸化ニッケル粒
子、結着剤及び水からなるペーストを調製し、これをニ
ッケル繊維基板に充填し、乾燥することにより水酸化ニ
ッケル電極を作製した。この電極中の水酸化ニッケル粒
子を電気化学的に酸化してオキシ水酸化ニッケル粒子に
変換した。得られた電極をコバルト化合物(例えば水酸
化コバルト)が溶解されたアルカリ水溶液中に浸漬し、
前記電極の電位変化を測定したところ、次第に電位が低
下し、一定の電位を示した。また、浸漬後の電極表面を
観察したところ、オキシ水酸化ニッケルとは異なる黒色
の粒子が表面に緻密に付着していた。前記オキシ水酸化
ニッケル粒子の代りに金属ニッケル粒子を含む電極や、
酸化処理を施す前の水酸化ニッケル粒子を含む電極にお
いては、このような浸漬による変化は見られなかった。
【0041】このような事実を考慮すれば、本発明によ
ると、前記エージング工程において、前記正極のコバル
ト化合物はそれより電位の高い前記オキシ水酸化ニッケ
ルに引き寄せられ、前記コバルト化合物と前記オキシ水
酸化ニッケルとの間で酸化還元反応が生じ、次第に高い
電位をとり、非常にプロトン拡散を起こしやすい反応性
の高い状態になる。また、このような反応において、前
記コバルト化合物の一部は導電性のオキシ水酸化コバル
トに変換される。このような状態の正極に初充電を施す
と、正極に添加したコバルト化合物を高い比率でオキシ
水酸化コバルトに変換することができ、活物質である水
酸化ニッケルの表面に緻密に導電マトリックスを形成す
ることが可能になる。このため、充放電サイクル初期の
活物質(水酸化ニッケル)利用率を向上することができ
る。また、この緻密な導電マトリックスは、アルカリ蓄
電池を高温環境下において貯蔵した際や、長期間に亘る
貯蔵の際に還元され難い。しかも、前記正極は、オキシ
水酸化コバルトの前駆体として金属コバルトではなくコ
バルト化合物を含むため、初充電後、前記セパレータ中
に残存した金属コバルトが析出するのを防止することが
できる。従って、アルカリ蓄電池を高温環境下において
貯蔵した際や、長期間に亘る貯蔵の際に、内部短絡が生
じるのを回避することができると共に、導電マトリック
スの還元反応を抑制することができるため、貯蔵後の放
電容量の低下を低く抑えることができる。
ると、前記エージング工程において、前記正極のコバル
ト化合物はそれより電位の高い前記オキシ水酸化ニッケ
ルに引き寄せられ、前記コバルト化合物と前記オキシ水
酸化ニッケルとの間で酸化還元反応が生じ、次第に高い
電位をとり、非常にプロトン拡散を起こしやすい反応性
の高い状態になる。また、このような反応において、前
記コバルト化合物の一部は導電性のオキシ水酸化コバル
トに変換される。このような状態の正極に初充電を施す
と、正極に添加したコバルト化合物を高い比率でオキシ
水酸化コバルトに変換することができ、活物質である水
酸化ニッケルの表面に緻密に導電マトリックスを形成す
ることが可能になる。このため、充放電サイクル初期の
活物質(水酸化ニッケル)利用率を向上することができ
る。また、この緻密な導電マトリックスは、アルカリ蓄
電池を高温環境下において貯蔵した際や、長期間に亘る
貯蔵の際に還元され難い。しかも、前記正極は、オキシ
水酸化コバルトの前駆体として金属コバルトではなくコ
バルト化合物を含むため、初充電後、前記セパレータ中
に残存した金属コバルトが析出するのを防止することが
できる。従って、アルカリ蓄電池を高温環境下において
貯蔵した際や、長期間に亘る貯蔵の際に、内部短絡が生
じるのを回避することができると共に、導電マトリック
スの還元反応を抑制することができるため、貯蔵後の放
電容量の低下を低く抑えることができる。
【0042】本発明の製造方法において、前記正極とし
てオキシ水酸化ニッケル粒子及び表面にコバルト化合物
層を有する複合水酸化ニッケル粒子を含む正極材が集電
体に担持された構造を有するものを用いることによっ
て、正極中にコバルト化合物を均一に分散させることが
できるため、正極中に導電マトリックスをより均一に形
成することができる。従って、充放電サイクル初期の活
物質利用率および貯蔵特性を飛躍的に改善することがで
きる。
てオキシ水酸化ニッケル粒子及び表面にコバルト化合物
層を有する複合水酸化ニッケル粒子を含む正極材が集電
体に担持された構造を有するものを用いることによっ
て、正極中にコバルト化合物を均一に分散させることが
できるため、正極中に導電マトリックスをより均一に形
成することができる。従って、充放電サイクル初期の活
物質利用率および貯蔵特性を飛躍的に改善することがで
きる。
【0043】また、前記正極として少なくとも表面の一
部にオキシ水酸化ニッケル層を有する水酸化ニッケル粒
子及びコバルト化合物粒子を含む正極材が集電体に担持
された構造のものを用いることによって、エージング工
程において、前記水酸化ニッケル粒子に前記コバルト化
合物粒子が引き寄せられ、オキシ水酸化ニッケルとコバ
ルト化合物間で酸化還元反応が生じ、この反応の結果と
して前記水酸化ニッケル粒子に前記コバルト化合物粒子
を付着させることができる。このエージング後に、初充
電を施すことによって、水酸化ニッケル粒子表面と接触
している部分が多い導電マトリックスを形成することが
できる、つまりより緻密な導電マトリックスを形成する
ことができるため、充放電サイクル初期の活物質利用率
および貯蔵特性をより一層向上させることが可能にな
る。
部にオキシ水酸化ニッケル層を有する水酸化ニッケル粒
子及びコバルト化合物粒子を含む正極材が集電体に担持
された構造のものを用いることによって、エージング工
程において、前記水酸化ニッケル粒子に前記コバルト化
合物粒子が引き寄せられ、オキシ水酸化ニッケルとコバ
ルト化合物間で酸化還元反応が生じ、この反応の結果と
して前記水酸化ニッケル粒子に前記コバルト化合物粒子
を付着させることができる。このエージング後に、初充
電を施すことによって、水酸化ニッケル粒子表面と接触
している部分が多い導電マトリックスを形成することが
できる、つまりより緻密な導電マトリックスを形成する
ことができるため、充放電サイクル初期の活物質利用率
および貯蔵特性をより一層向上させることが可能にな
る。
【0044】更に、水酸化ニッケル、オキシ水酸化ニッ
ケル及びコバルト化合物を含む正極材が集電体に担持さ
れた構造の正極において、前記オキシ水酸化コバルトの
含有量を前記水酸化ニッケルに対して50重量%以下に
することによって、エージング工程の際にコバルト化合
物と反応できずに残留するオキシ水酸化コバルト量を低
減することができるため、初充電工程の際、早くに正極
が過充電状態に達するのを回避することができ、活性化
を十分に行うことが可能になる。
ケル及びコバルト化合物を含む正極材が集電体に担持さ
れた構造の正極において、前記オキシ水酸化コバルトの
含有量を前記水酸化ニッケルに対して50重量%以下に
することによって、エージング工程の際にコバルト化合
物と反応できずに残留するオキシ水酸化コバルト量を低
減することができるため、初充電工程の際、早くに正極
が過充電状態に達するのを回避することができ、活性化
を十分に行うことが可能になる。
【0045】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。 (実施例1) <正極の作製>まず、2mol/lの硫酸ニッケル水溶
液1l、14mol/lの水酸化カリウム水溶液2lお
よび12%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液5lを混合
し、85℃に加熱して沈殿析出させる。得られた沈殿物
を充分に洗浄し、乾燥した後、粉砕してオキシ水酸化ニ
ッケル粒子を作製した。
に説明する。 (実施例1) <正極の作製>まず、2mol/lの硫酸ニッケル水溶
液1l、14mol/lの水酸化カリウム水溶液2lお
よび12%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液5lを混合
し、85℃に加熱して沈殿析出させる。得られた沈殿物
を充分に洗浄し、乾燥した後、粉砕してオキシ水酸化ニ
ッケル粒子を作製した。
【0046】水酸化ニッケル粒子80重量部およびコバ
ルト化合物粒子としての水酸化コバルト粒子10重量部
からなる混合粉末にカルボキシメチルセルロース0.2
5重量部、ポリアクリル酸ナトリウム0.25重量部、
ポリテトラフルオロエチレン3.0重量部および前記オ
キシ水酸化ニッケル粒子10重量部を添加し、さらにこ
の混合物に水30重量部を添加、混練してペーストを調
製した。このペーストを集電体としての厚さが1.1m
mで、多孔度95%のニッケルメッキ繊維基板に充填
し、乾燥した後、ローラプレスして圧延成形することに
より水酸化ニッケル粒子、オキシ水酸化ニッケル粒子及
び水酸化コバルト粒子を含む正極材が集電体に担持され
た構造の正極を作製した。 <負極の作製>LaNi4.0 Co0.4 Mn0.3 Al0.3
の組成からなる水素吸蔵合金粉末95重量部にポリテト
ラフルオロエチレン粉末3重量部と、カーボン粉末1重
量部と、結着剤としてカルボキシメチルセルロースを1
重量部添加し、水50重量部と共に混合することによっ
て、ペーストを調製した。このペーストをニッケル製ネ
ットに塗布、乾燥した後、加圧成形することによって水
素吸蔵合金負極を作製した。
ルト化合物粒子としての水酸化コバルト粒子10重量部
からなる混合粉末にカルボキシメチルセルロース0.2
5重量部、ポリアクリル酸ナトリウム0.25重量部、
ポリテトラフルオロエチレン3.0重量部および前記オ
キシ水酸化ニッケル粒子10重量部を添加し、さらにこ
の混合物に水30重量部を添加、混練してペーストを調
製した。このペーストを集電体としての厚さが1.1m
mで、多孔度95%のニッケルメッキ繊維基板に充填
し、乾燥した後、ローラプレスして圧延成形することに
より水酸化ニッケル粒子、オキシ水酸化ニッケル粒子及
び水酸化コバルト粒子を含む正極材が集電体に担持され
た構造の正極を作製した。 <負極の作製>LaNi4.0 Co0.4 Mn0.3 Al0.3
の組成からなる水素吸蔵合金粉末95重量部にポリテト
ラフルオロエチレン粉末3重量部と、カーボン粉末1重
量部と、結着剤としてカルボキシメチルセルロースを1
重量部添加し、水50重量部と共に混合することによっ
て、ペーストを調製した。このペーストをニッケル製ネ
ットに塗布、乾燥した後、加圧成形することによって水
素吸蔵合金負極を作製した。
【0047】次いで、前記正極と前記負極との間にポリ
プロピレン製不織布からなるセパレータを介装して渦巻
状に捲回して電極群を作製した。これらの電極群と8.
0MのKOHからなるアルカリ電解液を有底円筒状容器
に収納し、図1に示す構造を有し、AAサイズ(理論容
量;1200mAh)で、未活性の円筒形ニッケル水素
蓄電池を組み立てた。次いで、25℃の雰囲気で72時
間エージングを施した後、25℃の雰囲気で0.1Cで
200%充電する初充電を施し、0.2Cで1.0Vま
で放電した。その後、室温において0.1Cで200%
充電した後、0.2Cで1.0Vまで放電する充放電サ
イクルを5サイクル施すことにより円筒形ニッケル水素
蓄電池を製造した。
プロピレン製不織布からなるセパレータを介装して渦巻
状に捲回して電極群を作製した。これらの電極群と8.
0MのKOHからなるアルカリ電解液を有底円筒状容器
に収納し、図1に示す構造を有し、AAサイズ(理論容
量;1200mAh)で、未活性の円筒形ニッケル水素
蓄電池を組み立てた。次いで、25℃の雰囲気で72時
間エージングを施した後、25℃の雰囲気で0.1Cで
200%充電する初充電を施し、0.2Cで1.0Vま
で放電した。その後、室温において0.1Cで200%
充電した後、0.2Cで1.0Vまで放電する充放電サ
イクルを5サイクル施すことにより円筒形ニッケル水素
蓄電池を製造した。
【0048】すなわち、図1において、有底円筒状の容
器1内には、正極2とセパレータ3と負極4とを積層し
てスパイラル状に捲回することにより作製された電極群
5が収納されている。前記負極4は、前記電極群5の最
外周に配置されて前記容器1と電気的に接触している。
アルカリ電解液は、前記容器1内に収容されている。中
央に孔6を有する円形の第1の封口板7は、前記容器1
の上部開口部に配置されている。リング状の絶縁性ガス
ケット8は、前記封口板7の周縁と前記容器1の上部開
口部内面の間に配置され、前記上部開口部を内側に縮径
するカシメ加工により前記容器1に前記封口板7を前記
ガスケット8を介して気密に固定している。正極リード
9は、一端が前記正極2に接続、他端が前記封口板7の
下面に接続されている。帽子形状をなす正極端子10
は、前記封口板7上に前記孔6を覆うように取り付けら
れている。ゴム製の安全弁11は、前記封口板7と前記
正極端子10で囲まれた空間内に前記孔6を塞ぐように
配置されている。中央に穴を有する絶縁材料からなる円
形の押え板12は、前記正極端子10上に前記正極端子
10の突起部がその押え板12の前記穴から突出される
ように配置されている。外装チューブ13は、前記押え
板12の周縁、前記容器1の側面及び前記容器1の底部
周縁を被覆している。 (実施例2)表面に水酸化コバルト層を有する複合水酸
化ニッケル粒子(水酸化コバルト層の付着量は複合水酸
化ニッケル粒子に対して5%)90重量部に、実施例1
と同様にして得られたオキシ水酸化ニッケル粒子10重
量部、カルボキシメチルセルロース0.25重量部、ポ
リアクリル酸ナトリウム0.25重量部およびポリテト
ラフルオロエチレン3.0重量部を添加し、さらにこの
混合物に水30重量部を添加、混練してペーストを調製
した。このペーストを集電体としての厚さが1.1mm
で、多孔度95%のニッケルメッキ繊維基板に充填し、
乾燥した後、ローラプレスして圧延成形することにより
複合水酸化ニッケル粒子及びオキシ水酸化ニッケル粒子
を含む正極材が集電体に担持された構造の正極を作製す
ること以外は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水
素蓄電池を製造した。 (実施例3)実施例1のオキシ水酸化ニッケル粒子の作
製方法において、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の容量を
変えることにより表面全体にオキシ水酸化ニッケル層が
形成された水酸化ニッケル粒子を作製した。得られた粒
子において、オキシ水酸化ニッケル層の含有量は、水酸
化ニッケルに対して10重量%であった。
器1内には、正極2とセパレータ3と負極4とを積層し
てスパイラル状に捲回することにより作製された電極群
5が収納されている。前記負極4は、前記電極群5の最
外周に配置されて前記容器1と電気的に接触している。
アルカリ電解液は、前記容器1内に収容されている。中
央に孔6を有する円形の第1の封口板7は、前記容器1
の上部開口部に配置されている。リング状の絶縁性ガス
ケット8は、前記封口板7の周縁と前記容器1の上部開
口部内面の間に配置され、前記上部開口部を内側に縮径
するカシメ加工により前記容器1に前記封口板7を前記
ガスケット8を介して気密に固定している。正極リード
9は、一端が前記正極2に接続、他端が前記封口板7の
下面に接続されている。帽子形状をなす正極端子10
は、前記封口板7上に前記孔6を覆うように取り付けら
れている。ゴム製の安全弁11は、前記封口板7と前記
正極端子10で囲まれた空間内に前記孔6を塞ぐように
配置されている。中央に穴を有する絶縁材料からなる円
形の押え板12は、前記正極端子10上に前記正極端子
10の突起部がその押え板12の前記穴から突出される
ように配置されている。外装チューブ13は、前記押え
板12の周縁、前記容器1の側面及び前記容器1の底部
周縁を被覆している。 (実施例2)表面に水酸化コバルト層を有する複合水酸
化ニッケル粒子(水酸化コバルト層の付着量は複合水酸
化ニッケル粒子に対して5%)90重量部に、実施例1
と同様にして得られたオキシ水酸化ニッケル粒子10重
量部、カルボキシメチルセルロース0.25重量部、ポ
リアクリル酸ナトリウム0.25重量部およびポリテト
ラフルオロエチレン3.0重量部を添加し、さらにこの
混合物に水30重量部を添加、混練してペーストを調製
した。このペーストを集電体としての厚さが1.1mm
で、多孔度95%のニッケルメッキ繊維基板に充填し、
乾燥した後、ローラプレスして圧延成形することにより
複合水酸化ニッケル粒子及びオキシ水酸化ニッケル粒子
を含む正極材が集電体に担持された構造の正極を作製す
ること以外は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水
素蓄電池を製造した。 (実施例3)実施例1のオキシ水酸化ニッケル粒子の作
製方法において、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の容量を
変えることにより表面全体にオキシ水酸化ニッケル層が
形成された水酸化ニッケル粒子を作製した。得られた粒
子において、オキシ水酸化ニッケル層の含有量は、水酸
化ニッケルに対して10重量%であった。
【0049】前記粒子90重量部に、コバルト化合物粒
子としての水酸化コバルト粒子10重量部、カルボキシ
メチルセルロース0.25重量部、ポリアクリル酸ナト
リウム0.25重量部およびポリテトラフルオロエチレ
ン3.0重量部を添加し、さらにこの混合物に水30重
量部を添加、混練してペーストを調製した。このペース
トを集電体としての厚さが1.1mmで、多孔度95%
のニッケルメッキ繊維基板に充填し、乾燥した後、ロー
ラプレスして圧延成形することにより表面全体にオキシ
水酸化ニッケル層を有する水酸化ニッケル粒子及び水酸
化コバルト粒子を含む正極材が集電体に担持された構造
の正極を作製した。
子としての水酸化コバルト粒子10重量部、カルボキシ
メチルセルロース0.25重量部、ポリアクリル酸ナト
リウム0.25重量部およびポリテトラフルオロエチレ
ン3.0重量部を添加し、さらにこの混合物に水30重
量部を添加、混練してペーストを調製した。このペース
トを集電体としての厚さが1.1mmで、多孔度95%
のニッケルメッキ繊維基板に充填し、乾燥した後、ロー
ラプレスして圧延成形することにより表面全体にオキシ
水酸化ニッケル層を有する水酸化ニッケル粒子及び水酸
化コバルト粒子を含む正極材が集電体に担持された構造
の正極を作製した。
【0050】このようにして正極を作製すること以外
は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水素蓄電池を
製造した。 (実施例4)水酸化ニッケル粒子30重量部およびコバ
ルト化合物粒子としての水酸化コバルト粒子10重量部
からなる混合粉末に、実施例1と同様にして得られたオ
キシ水酸化ニッケル粒子60重量部、カルボキシメチル
セルロース0.25重量部、ポリアクリル酸ナトリウム
0.25重量部およびポリテトラフルオロエチレン3.
0重量部を添加し、さらにこの混合物に水30重量部を
添加、混練してペーストを調製した。このペーストを集
電体としての厚さが1.1mmで、多孔度95%のニッ
ケルメッキ繊維基板に充填し、乾燥した後、ローラプレ
スして圧延成形することにより水酸化ニッケル粒子、オ
キシ水酸化ニッケル粒子及び水酸化コバルト粒子を含む
正極材が集電体に担持された構造の正極を作製すること
以外は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水素蓄電
池を製造した。 (比較例1)正極中にオキシ水酸化ニッケル粒子を添加
せず、水酸化ニッケル粒子を90重量部添加すること以
外は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水素蓄電池
を製造した。 (比較例2)正極中にコバルト化合物の代りにコバルト
化合物と同量の金属コバルト粒子を添加すること以外
は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水素蓄電池を
製造した。
は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水素蓄電池を
製造した。 (実施例4)水酸化ニッケル粒子30重量部およびコバ
ルト化合物粒子としての水酸化コバルト粒子10重量部
からなる混合粉末に、実施例1と同様にして得られたオ
キシ水酸化ニッケル粒子60重量部、カルボキシメチル
セルロース0.25重量部、ポリアクリル酸ナトリウム
0.25重量部およびポリテトラフルオロエチレン3.
0重量部を添加し、さらにこの混合物に水30重量部を
添加、混練してペーストを調製した。このペーストを集
電体としての厚さが1.1mmで、多孔度95%のニッ
ケルメッキ繊維基板に充填し、乾燥した後、ローラプレ
スして圧延成形することにより水酸化ニッケル粒子、オ
キシ水酸化ニッケル粒子及び水酸化コバルト粒子を含む
正極材が集電体に担持された構造の正極を作製すること
以外は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水素蓄電
池を製造した。 (比較例1)正極中にオキシ水酸化ニッケル粒子を添加
せず、水酸化ニッケル粒子を90重量部添加すること以
外は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水素蓄電池
を製造した。 (比較例2)正極中にコバルト化合物の代りにコバルト
化合物と同量の金属コバルト粒子を添加すること以外
は、実施例1と同様にして円筒形ニッケル水素蓄電池を
製造した。
【0051】得られた実施例1〜4及び比較例1〜2の
蓄電池について、0.1Cで16時間充電した後、1.
0Cで端子電圧が1.0Vになるまで放電し、この放電
持続時間から初期容量を算出し、初期利用率[{(初期
容量)/(蓄電池の理論容量)}×100]を求めた。
その結果を図2に示す。
蓄電池について、0.1Cで16時間充電した後、1.
0Cで端子電圧が1.0Vになるまで放電し、この放電
持続時間から初期容量を算出し、初期利用率[{(初期
容量)/(蓄電池の理論容量)}×100]を求めた。
その結果を図2に示す。
【0052】さらにこれら蓄電池を放電状態で1カ月6
5℃中に貯蔵後、0.1Cで16時間充電した後、1.
0Cで端子電圧が1.0Vになるまで放電する充放電を
3回繰り返し、放電容量(回復容量)を測定し、貯蔵
後、再充電時の利用率[{(回復容量)/(蓄電池の理
論容量)}×100]を求めた。その結果を図3に示
す。なお、図3において、実施例4の蓄電池の回復利用
率は83%で、比較例1の蓄電池の回復利用率は80%
である。
5℃中に貯蔵後、0.1Cで16時間充電した後、1.
0Cで端子電圧が1.0Vになるまで放電する充放電を
3回繰り返し、放電容量(回復容量)を測定し、貯蔵
後、再充電時の利用率[{(回復容量)/(蓄電池の理
論容量)}×100]を求めた。その結果を図3に示
す。なお、図3において、実施例4の蓄電池の回復利用
率は83%で、比較例1の蓄電池の回復利用率は80%
である。
【0053】図2から明らかなように、水酸化ニッケ
ル、オキシ水酸化ニッケルおよびコバルト化合物を含む
正極材が集電体に充填された構造の正極を用いて未活性
の蓄電池を組み立て、エージングを施した後、初充電を
施すことにより製造された実施例1〜4の蓄電池は、オ
キシ水酸化コバルトが無添加の正極を用いて製造された
比較例1の蓄電池に比べて初期利用率が高いことがわか
る。また、コバルト化合物ではなく金属コバルトを含む
正極を用いて製造された比較例2の蓄電池は、初期利用
率が実施例1〜4の蓄電池と同程度高かった。
ル、オキシ水酸化ニッケルおよびコバルト化合物を含む
正極材が集電体に充填された構造の正極を用いて未活性
の蓄電池を組み立て、エージングを施した後、初充電を
施すことにより製造された実施例1〜4の蓄電池は、オ
キシ水酸化コバルトが無添加の正極を用いて製造された
比較例1の蓄電池に比べて初期利用率が高いことがわか
る。また、コバルト化合物ではなく金属コバルトを含む
正極を用いて製造された比較例2の蓄電池は、初期利用
率が実施例1〜4の蓄電池と同程度高かった。
【0054】また、図3から明らかなように、実施例1
〜4の蓄電池は、高温貯蔵後、再充電時の利用率が比較
例1、2の蓄電池に比べて高いことがわかる。従って、
図2の初期利用率及び図3の高温貯蔵後の回復利用率か
ら、実施例1〜4の蓄電池は、初期の充電容量を向上す
ることができると共に、導電マトリックス形成に寄与す
る導電助材として金属コバルトを使用しないために長期
間に亘る貯蔵や、高温環境下での貯蔵のような過酷な条
件下でも実用的な容量を得られることがわかる。
〜4の蓄電池は、高温貯蔵後、再充電時の利用率が比較
例1、2の蓄電池に比べて高いことがわかる。従って、
図2の初期利用率及び図3の高温貯蔵後の回復利用率か
ら、実施例1〜4の蓄電池は、初期の充電容量を向上す
ることができると共に、導電マトリックス形成に寄与す
る導電助材として金属コバルトを使用しないために長期
間に亘る貯蔵や、高温環境下での貯蔵のような過酷な条
件下でも実用的な容量を得られることがわかる。
【0055】なお、前述した実施例の初期活性法(初充
電)はコバルトの導電マトリックスの形成とNi(O
H)2 活物質の充電を同時に行っているものであり、コ
バルト導電マトリックス形成に主眼をおく場合、コバル
ト化合物の添加量に対して100%になるように同レー
ト、同雰囲気で充電し、その後は任意の条件で充電を行
っても同様の効果が得られるものである。
電)はコバルトの導電マトリックスの形成とNi(O
H)2 活物質の充電を同時に行っているものであり、コ
バルト導電マトリックス形成に主眼をおく場合、コバル
ト化合物の添加量に対して100%になるように同レー
ト、同雰囲気で充電し、その後は任意の条件で充電を行
っても同様の効果が得られるものである。
【0056】また、前記実施例においては、正極及び負
極の間にセパレータを介在し、これを渦巻状に捲回する
ことにより作製された電極群が容器内に収納された構造
の円筒形ニッケル水素二次電池に適用した例を説明した
が、正極と負極とをその間にセパレータを介在して交互
に重ねることによって作製された積層物が有底矩形筒状
の容器内に収納された構造の角形ニッケル水素二次電池
にも同様に適用することができる。
極の間にセパレータを介在し、これを渦巻状に捲回する
ことにより作製された電極群が容器内に収納された構造
の円筒形ニッケル水素二次電池に適用した例を説明した
が、正極と負極とをその間にセパレータを介在して交互
に重ねることによって作製された積層物が有底矩形筒状
の容器内に収納された構造の角形ニッケル水素二次電池
にも同様に適用することができる。
【0057】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、充
放電サイクル初期における活物質利用率を高い値に保持
しつつ、長期間放置及び高温下における放置の際の容量
低下が抑制されたアルカリ蓄電池の製造方法を提供する
ことができる。
放電サイクル初期における活物質利用率を高い値に保持
しつつ、長期間放置及び高温下における放置の際の容量
低下が抑制されたアルカリ蓄電池の製造方法を提供する
ことができる。
【図1】本発明に係るアルカリ蓄電池(例えば円筒形ア
ルカリ蓄電池)を示す部分切欠斜視図。
ルカリ蓄電池)を示す部分切欠斜視図。
【図2】本発明に係る実施例1〜4のアルカリ蓄電池及
び比較例1〜2のアルカリ蓄電池における初期利用率を
示す特性図。
び比較例1〜2のアルカリ蓄電池における初期利用率を
示す特性図。
【図3】本発明に係る実施例1〜4のアルカリ蓄電池及
び比較例1〜2のアルカリ蓄電池における回復利用率を
示す特性図。
び比較例1〜2のアルカリ蓄電池における回復利用率を
示す特性図。
1…容器、2…正極、3…セパレータ、4…負極、7…
封口板。
封口板。
Claims (4)
- 【請求項1】 水酸化ニッケル、オキシ水酸化ニッケル
及びコバルト化合物を含む正極材が集電体に担持された
構造の正極と負極の間にセパレータを介在して作製され
た電極群と、アルカリ電解液を備えた未活性のアルカリ
蓄電池を組み立てる工程と、 前記未活性の蓄電池にエージングを施す工程と、 初充電を施す工程とを具備することを特徴とするアルカ
リ蓄電池の製造方法。 - 【請求項2】 少なくとも表面の一部にオキシ水酸化ニ
ッケル層を有する水酸化ニッケル粒子及びコバルト化合
物粒子を含む正極材が集電体に担持された構造の正極と
負極の間にセパレータを介在して作製された電極群と、
アルカリ電解液を備えた未活性のアルカリ蓄電池を組み
立てる工程と、前記未活性の蓄電池にエージングを施す
工程と、 初充電を施す工程とを具備することを特徴とするアルカ
リ蓄電池の製造方法。 - 【請求項3】 前記コバルト化合物は、水酸化コバルト
であることを特徴とする請求項1ないし2記載のアルカ
リ蓄電池の製造方法。 - 【請求項4】 前記正極の前記オキシ水酸化ニッケルの
含有量は、前記水酸化ニッケルに対して50重量%以下
であることを特徴とする請求項1ないし2記載のアルカ
リ蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310494A JPH10154525A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | アルカリ蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310494A JPH10154525A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | アルカリ蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10154525A true JPH10154525A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18005909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8310494A Pending JPH10154525A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | アルカリ蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10154525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3413381A1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-12-12 | FDK Corporation | Non-sintered positive electrode for alkaline secondary battery and alkaline secondary battery including non-sintered positive electrode |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP8310494A patent/JPH10154525A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3413381A1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-12-12 | FDK Corporation | Non-sintered positive electrode for alkaline secondary battery and alkaline secondary battery including non-sintered positive electrode |
| CN109037600A (zh) * | 2017-06-09 | 2018-12-18 | Fdk株式会社 | 非烧结式正极以及具备该非烧结式正极的碱性二次电池 |
| CN109037600B (zh) * | 2017-06-09 | 2021-11-23 | Fdk株式会社 | 非烧结式正极以及具备该非烧结式正极的碱性二次电池 |
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