JPH10154527A - ナトリウム−硫黄電池用陽極導電材 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池用陽極導電材Info
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- JPH10154527A JPH10154527A JP8311768A JP31176896A JPH10154527A JP H10154527 A JPH10154527 A JP H10154527A JP 8311768 A JP8311768 A JP 8311768A JP 31176896 A JP31176896 A JP 31176896A JP H10154527 A JPH10154527 A JP H10154527A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナトリウム−硫黄電池の充放電効率を改善す
ることができるナトリウム−硫黄電池用陽極導電材を提
供する。 【解決手段】 両面又は片面よりニードルパンチを施し
た炭素繊維フェルトを厚み方向において切断により２又
は３以上に等分して成るナトリウム−硫黄電池用陽極導
電材。
ることができるナトリウム−硫黄電池用陽極導電材を提
供する。 【解決手段】 両面又は片面よりニードルパンチを施し
た炭素繊維フェルトを厚み方向において切断により２又
は３以上に等分して成るナトリウム−硫黄電池用陽極導
電材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ナトリウム−硫
黄電池の陽極活物質である硫黄を含浸させるためのナト
リウム−硫黄電池用陽極導電材に関する。
黄電池の陽極活物質である硫黄を含浸させるためのナト
リウム−硫黄電池用陽極導電材に関する。
【０００２】
【従来の技術】 ナトリウム−硫黄電池は、一方に陰極
活物質である溶融金属ナトリウム、他方には陽極活物質
である溶融硫黄を配し、両者をナトリウムイオンに対し
て選択的な透過性を有するβ−アルミナ固体電解質で隔
離し、３００〜３５０℃で作動させる高温二次電池であ
る。
活物質である溶融金属ナトリウム、他方には陽極活物質
である溶融硫黄を配し、両者をナトリウムイオンに対し
て選択的な透過性を有するβ−アルミナ固体電解質で隔
離し、３００〜３５０℃で作動させる高温二次電池であ
る。
【０００３】 このようなナトリウム−硫黄電池は、例
えば図２に示すように、陽極導電材１２に硫黄を含浸し
て成る円筒状の陽極モールド６、陽極モールド６を収容
する陽極容器３、陽極容器３の内部に配置され、ナトリ
ウムイオンを選択的に透過させる機能を有する有底円筒
状の固体電解質管（β−アルミナ管）５、及び固体電解
質管５の内部に配置され、底部に開口１７を有するナト
リウム収容容器１０とから成っている。
えば図２に示すように、陽極導電材１２に硫黄を含浸し
て成る円筒状の陽極モールド６、陽極モールド６を収容
する陽極容器３、陽極容器３の内部に配置され、ナトリ
ウムイオンを選択的に透過させる機能を有する有底円筒
状の固体電解質管（β−アルミナ管）５、及び固体電解
質管５の内部に配置され、底部に開口１７を有するナト
リウム収容容器１０とから成っている。
【０００４】 以上の構成を有するナトリウム−硫黄電
池４において、放電時には溶融ナトリウム７が電子を放
出してナトリウムイオンとなり、これが固体電解質管５
内を透過して陽極側に移動し、陽極導電材１２中の硫黄
及び外部回路を通ってきた電子と反応して多硫化ナトリ
ウムを生成し、２Ｖ程度の電圧を発生させる。一方、充
電時には、放電とは逆に、多硫化ナトリウムからのナト
リウム及び硫黄の生成反応が起こる。
池４において、放電時には溶融ナトリウム７が電子を放
出してナトリウムイオンとなり、これが固体電解質管５
内を透過して陽極側に移動し、陽極導電材１２中の硫黄
及び外部回路を通ってきた電子と反応して多硫化ナトリ
ウムを生成し、２Ｖ程度の電圧を発生させる。一方、充
電時には、放電とは逆に、多硫化ナトリウムからのナト
リウム及び硫黄の生成反応が起こる。
【０００５】 ところで、ナトリウム−硫黄電池の充放
電効率を高めるためには、電池の内部抵抗を低減させる
ことが必要であり、具体的には、固体電解質管５、陽極
容器３、陽極導電材１２等、通電時の電流又はナトリウ
ムイオンの経路となる個々の部材の導電性に関する特性
を改善すること、上記各部材間の接触抵抗を低減するこ
と等が考えられる。
電効率を高めるためには、電池の内部抵抗を低減させる
ことが必要であり、具体的には、固体電解質管５、陽極
容器３、陽極導電材１２等、通電時の電流又はナトリウ
ムイオンの経路となる個々の部材の導電性に関する特性
を改善すること、上記各部材間の接触抵抗を低減するこ
と等が考えられる。
【０００６】 このような観点より、従来より、図３に
示すように、陽極導電材１２の固体電解質管５側に配置
される面よりニードルパンチを施すことが行われてい
る。即ち、ニードルパンチを施すことにより、陽極導電
材１２の繊維を固体電解質管５の周面に対して垂直に配
向させることができるため、導電経路が短縮され、導電
性が向上する。又、陽極導電材１２の密度が固体電解質
管５側で小さく、陽極容器３側で大きくなるため、充電
時には、陽極容器３側における多硫化ナトリウムの反応
箇所を増やすことができ、多硫化ナトリウムの反応が促
進される。放電時についても、充電時の逆の反応におい
て、同様のことがいえる。
示すように、陽極導電材１２の固体電解質管５側に配置
される面よりニードルパンチを施すことが行われてい
る。即ち、ニードルパンチを施すことにより、陽極導電
材１２の繊維を固体電解質管５の周面に対して垂直に配
向させることができるため、導電経路が短縮され、導電
性が向上する。又、陽極導電材１２の密度が固体電解質
管５側で小さく、陽極容器３側で大きくなるため、充電
時には、陽極容器３側における多硫化ナトリウムの反応
箇所を増やすことができ、多硫化ナトリウムの反応が促
進される。放電時についても、充電時の逆の反応におい
て、同様のことがいえる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、ニー
ドルパンチを施した陽極導電材においては、図３に示す
ように、陽極導電材１２の内部においては、繊維が固体
電解質管の周面に対して垂直に配向する割合が高いもの
の、陽極導電材の表面近傍においては、繊維の向きは固
体電解質管の周面に対して垂直に配向していない割合が
高いため、陽極導電材と陽極容器との接触抵抗の低減が
効率良く行われず、又、陽極導電材の固体電解質管近傍
においては、ナトリウムイオンの移動が効率良く行われ
ず、ナトリウム−硫黄電池の充放電効率を改善できる余
地を残していた。
ドルパンチを施した陽極導電材においては、図３に示す
ように、陽極導電材１２の内部においては、繊維が固体
電解質管の周面に対して垂直に配向する割合が高いもの
の、陽極導電材の表面近傍においては、繊維の向きは固
体電解質管の周面に対して垂直に配向していない割合が
高いため、陽極導電材と陽極容器との接触抵抗の低減が
効率良く行われず、又、陽極導電材の固体電解質管近傍
においては、ナトリウムイオンの移動が効率良く行われ
ず、ナトリウム−硫黄電池の充放電効率を改善できる余
地を残していた。
【０００８】 更に、詳しく説明すると、そもそも陽極
導電材の除荷状態での厚みは、電池の運転状態において
反発力が生じるように、陽極導電材の設置間隙（固体電
解質外周面と陽極容器内周面との間）よりも厚くなって
いる。図３に示す陽極導電材を除々に圧縮していくと、
ニードルパンチにより圧縮方向に反発力を生じるように
配向された繊維が存在しているにもかかわらず、その反
発効果は顕著に現れなかった。その原因は、ニードルパ
ンチにより配向された繊維の両端が丸くなっており、わ
ずかな荷重で容易に変形することにあることが判明し
た。従って、反発力が低いために、接触抵抗の低減が効
率良く行われていなかった。又、ナトリウムイオンは、
繊維の配向方向に移動しやすいが、繊維の先端に丸みが
あると、移動が阻害される傾向にあると推測された。
導電材の除荷状態での厚みは、電池の運転状態において
反発力が生じるように、陽極導電材の設置間隙（固体電
解質外周面と陽極容器内周面との間）よりも厚くなって
いる。図３に示す陽極導電材を除々に圧縮していくと、
ニードルパンチにより圧縮方向に反発力を生じるように
配向された繊維が存在しているにもかかわらず、その反
発効果は顕著に現れなかった。その原因は、ニードルパ
ンチにより配向された繊維の両端が丸くなっており、わ
ずかな荷重で容易に変形することにあることが判明し
た。従って、反発力が低いために、接触抵抗の低減が効
率良く行われていなかった。又、ナトリウムイオンは、
繊維の配向方向に移動しやすいが、繊維の先端に丸みが
あると、移動が阻害される傾向にあると推測された。
【０００９】 本発明はかかる状況に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところはナトリウム−硫黄電
池の充放電効率を改善することができるナトリウム−硫
黄電池用陽極導電材を提供することにある。
のであり、その目的とするところはナトリウム−硫黄電
池の充放電効率を改善することができるナトリウム−硫
黄電池用陽極導電材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、ナトリウム−硫黄電池の陽極活物質である硫黄を含
浸させるためのナトリウム−硫黄電池用陽極導電材であ
って、両面又は片面よりニードルパンチを施した炭素繊
維フェルトを厚み方向において切断により２又は３以上
に等分して成るナトリウム−硫黄電池用陽極導電材が提
供される。
ば、ナトリウム−硫黄電池の陽極活物質である硫黄を含
浸させるためのナトリウム−硫黄電池用陽極導電材であ
って、両面又は片面よりニードルパンチを施した炭素繊
維フェルトを厚み方向において切断により２又は３以上
に等分して成るナトリウム−硫黄電池用陽極導電材が提
供される。
【００１１】 上記のナトリウム−硫黄電池用陽極導電
材は、切断面をナトリウム−硫黄電池の固体電解質管側
若しくは陽極容器側又はこれらの双方に向けて配置して
用いるものであるが、固体電解質管側に向けて配置する
切断面にα−アルミナパウダーを散布するか、又はガラ
ス繊維フェルトから成る層を設けてもよい。
材は、切断面をナトリウム−硫黄電池の固体電解質管側
若しくは陽極容器側又はこれらの双方に向けて配置して
用いるものであるが、固体電解質管側に向けて配置する
切断面にα−アルミナパウダーを散布するか、又はガラ
ス繊維フェルトから成る層を設けてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】 本発明のナトリウム−硫黄電池
用陽極導電材は、図１（ａ）、（ｂ）又は（ｃ）に示す
ように、両面又は片面よりニードルパンチを施した炭素
繊維フェルトを厚み方向において切断により２又は３以
上に等分することによって構成される。従って、切断に
よって生じた切断面１４をナトリウム−硫黄電池の陽極
容器側に向けて配置すれば、切断面１４近傍において、
繊維が陽極容器の周面に対して垂直に配向しているた
め、陽極導電材１２の厚み方向に反発力が生じ、陽極導
電材１２と陽極容器との密着性が大きくなる。そのた
め、陽極導電材１２と陽極容器との接触抵抗が小さくな
るため、陽極導電材１２と陽極容器間の電子の移動が効
率良く行われ、ナトリウム−硫黄電池の充放電効率を改
善することができる。
用陽極導電材は、図１（ａ）、（ｂ）又は（ｃ）に示す
ように、両面又は片面よりニードルパンチを施した炭素
繊維フェルトを厚み方向において切断により２又は３以
上に等分することによって構成される。従って、切断に
よって生じた切断面１４をナトリウム−硫黄電池の陽極
容器側に向けて配置すれば、切断面１４近傍において、
繊維が陽極容器の周面に対して垂直に配向しているた
め、陽極導電材１２の厚み方向に反発力が生じ、陽極導
電材１２と陽極容器との密着性が大きくなる。そのた
め、陽極導電材１２と陽極容器との接触抵抗が小さくな
るため、陽極導電材１２と陽極容器間の電子の移動が効
率良く行われ、ナトリウム−硫黄電池の充放電効率を改
善することができる。
【００１３】 又、切断面１４をナトリウム−硫黄電池
の固体電解質に向けて配置すれば、切断面１４近傍にお
いて、ナトリウムイオンの移動を阻害する要因となる固
体電解質管周面方向に配向する繊維に対して、同周面の
垂直方向に配向する繊維の割合が大きくなるため、ナト
リウムイオンの移動が効率良く行われ、ナトリウム−硫
黄電池の充放電効率の低下を防ぐことができる。
の固体電解質に向けて配置すれば、切断面１４近傍にお
いて、ナトリウムイオンの移動を阻害する要因となる固
体電解質管周面方向に配向する繊維に対して、同周面の
垂直方向に配向する繊維の割合が大きくなるため、ナト
リウムイオンの移動が効率良く行われ、ナトリウム−硫
黄電池の充放電効率の低下を防ぐことができる。
【００１４】 又、陽極導電材は、カーボン化までの処
理工程において、表面が酸化されたり、異物が付着した
りして、表面近傍の接触抵抗が大きくなる。しかし、本
発明においては、切断により生じた、新鮮な面を固体電
解質管若しくは陽極容器又はその双方と接触させるた
め、この点においても接触抵抗を低減することができ、
ナトリウム−硫黄電池の充放電効率を改善することがで
きる。
理工程において、表面が酸化されたり、異物が付着した
りして、表面近傍の接触抵抗が大きくなる。しかし、本
発明においては、切断により生じた、新鮮な面を固体電
解質管若しくは陽極容器又はその双方と接触させるた
め、この点においても接触抵抗を低減することができ、
ナトリウム−硫黄電池の充放電効率を改善することがで
きる。
【００１５】 本発明の陽極導電材においては、ナトリ
ウム−硫黄電池の固体電解質管側に向けて配置する切断
面にα−アルミナパウダーを散布するか、又はガラス繊
維フェルトから成る層を設けることにより、陽極導電材
の固体電解質管側への硫黄の析出を防ぐことが好まし
い。即ち、多硫化ナトリウムの反応により生じる硫黄は
電気絶縁体であるため、陽極導電材の固体電解質管側に
硫黄が大量に析出したのでは、その後の充電反応が妨げ
られることになる。そのため、陽極導電材の固体電解質
管側の表面に、多硫化ナトリウムに対して濡れ性の良い
ガラス繊維、α−アルミナ等の高抵抗体を配置すれば、
このような事態を回避することができるのである。
ウム−硫黄電池の固体電解質管側に向けて配置する切断
面にα−アルミナパウダーを散布するか、又はガラス繊
維フェルトから成る層を設けることにより、陽極導電材
の固体電解質管側への硫黄の析出を防ぐことが好まし
い。即ち、多硫化ナトリウムの反応により生じる硫黄は
電気絶縁体であるため、陽極導電材の固体電解質管側に
硫黄が大量に析出したのでは、その後の充電反応が妨げ
られることになる。そのため、陽極導電材の固体電解質
管側の表面に、多硫化ナトリウムに対して濡れ性の良い
ガラス繊維、α−アルミナ等の高抵抗体を配置すれば、
このような事態を回避することができるのである。
【００１６】
【実施例】 以下、本発明を図示の実施例を用いてさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。
【００１７】（実施例１−１〜１−４） 本発明の陽極
導電材を組み込んだナトリウム−硫黄電池を製造し、そ
の充放電効率を測定した。
導電材を組み込んだナトリウム−硫黄電池を製造し、そ
の充放電効率を測定した。
【００１８】 陽極導電材は以下のように製造した。ま
ず、ポリアクリロニトリルを耐炎化処理により酸化し、
黒色の耐炎化繊維を得た。次に、この耐炎化繊維から未
焼成フェルトを製造し、片面より約２０００回／ｃｍ2
のニードルパンチを施した後、約２０００℃で焼成を行
うことによりカーボン化処理を施し、炭素繊維フェルト
とした。なお、炭素繊維フェルトの厚さは、陽極導電材
に対する所望の厚さの２倍となるようにした。最後に、
上記の炭素繊維フェルトを厚み方向において、ワイヤカ
ッターにより２等分することにより、陽極導電材を得
た。
ず、ポリアクリロニトリルを耐炎化処理により酸化し、
黒色の耐炎化繊維を得た。次に、この耐炎化繊維から未
焼成フェルトを製造し、片面より約２０００回／ｃｍ2
のニードルパンチを施した後、約２０００℃で焼成を行
うことによりカーボン化処理を施し、炭素繊維フェルト
とした。なお、炭素繊維フェルトの厚さは、陽極導電材
に対する所望の厚さの２倍となるようにした。最後に、
上記の炭素繊維フェルトを厚み方向において、ワイヤカ
ッターにより２等分することにより、陽極導電材を得
た。
【００１９】 ここで、図１（ａ）に示すように、切断
前の炭素繊維フェルトのニードルパンチを施した面を上
面１５、他方の面を下面１６とした場合、切断後におい
て、上面１５を含む陽極導電材を陽極導電材ａ、下面を
含む陽極導電材を陽極導電材ｂとする。
前の炭素繊維フェルトのニードルパンチを施した面を上
面１５、他方の面を下面１６とした場合、切断後におい
て、上面１５を含む陽極導電材を陽極導電材ａ、下面を
含む陽極導電材を陽極導電材ｂとする。
【００２０】（実施例１−１） 陽極導電材ａの切断面
を陽極容器側に配置し、図２に示すようなナトリウム−
硫黄電池を製造し、充放電効率を測定した。表１に結果
を示す。
を陽極容器側に配置し、図２に示すようなナトリウム−
硫黄電池を製造し、充放電効率を測定した。表１に結果
を示す。
【００２１】 なお、充放電効率とは、充電電力量に対
する放電電力量の割合を示す値である。
する放電電力量の割合を示す値である。
【００２２】（実施例１−２） 陽極導電材ａの切断面
を固体電解質管側に配置したナトリウム−硫黄電池を製
造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
を固体電解質管側に配置したナトリウム−硫黄電池を製
造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
【００２３】（実施例１−３） 陽極導電材ｂの切断面
を陽極容器側に配置したナトリウム−硫黄電池を製造
し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
を陽極容器側に配置したナトリウム−硫黄電池を製造
し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
【００２４】（実施例１−４） 陽極導電材ｂの切断面
を固体電解質管側に配置したナトリウム−硫黄電池を製
造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
を固体電解質管側に配置したナトリウム−硫黄電池を製
造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】（実施例２−１〜２−４） 実施例１と同
様に製造した未焼成フェルトの両面より、各面に対して
約１０００回／ｃｍ2のニードルパンチを施した後、約
２０００℃で焼成を行うことによりカーボン化処理を施
し、炭素繊維フェルトとした。なお、炭素繊維フェルト
の厚さは、陽極導電材に対する所望の厚さの２倍となる
ようにした。最後に、上記の炭素繊維フェルトを厚み方
向において、ワイヤカッターにより２等分することによ
り、陽極導電材を得た。
様に製造した未焼成フェルトの両面より、各面に対して
約１０００回／ｃｍ2のニードルパンチを施した後、約
２０００℃で焼成を行うことによりカーボン化処理を施
し、炭素繊維フェルトとした。なお、炭素繊維フェルト
の厚さは、陽極導電材に対する所望の厚さの２倍となる
ようにした。最後に、上記の炭素繊維フェルトを厚み方
向において、ワイヤカッターにより２等分することによ
り、陽極導電材を得た。
【００２７】 得られた２つの陽極導電材の繊維は、ほ
ぼ同様の配向状態を示すが、図１（ｂ）に示すように、
それぞれ陽極導電材ｃ、陽極導電材ｄとする。
ぼ同様の配向状態を示すが、図１（ｂ）に示すように、
それぞれ陽極導電材ｃ、陽極導電材ｄとする。
【００２８】（実施例２−１） 陽極導電材ｃの切断面
を陽極容器側に配置したナトリウム−硫黄電池を製造
し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
を陽極容器側に配置したナトリウム−硫黄電池を製造
し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
【００２９】（実施例２−２） 陽極導電材ｃの切断面
を固体電解質管側に配置したナトリウム−硫黄電池を製
造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
を固体電解質管側に配置したナトリウム−硫黄電池を製
造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
【００３０】（実施例２−３） 陽極導電材ｄの切断面
を陽極容器側に配置したナトリウム−硫黄電池を製造
し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
を陽極容器側に配置したナトリウム−硫黄電池を製造
し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
【００３１】（実施例２−４） 陽極導電材ｄの切断面
を固体電解質管側に配置したナトリウム−硫黄電池を製
造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
を固体電解質管側に配置したナトリウム−硫黄電池を製
造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示す。
【００３２】（比較例） 実施例１と同様に製造した未
焼成フェルトの片面より約２０００回／ｃｍ2のニード
ルパンチを施した後、約２０００℃で焼成を行うことに
よりカーボン化処理を施し、実施例１の切断後の陽極導
電材と同等の厚さを有する陽極導電材を得た。
焼成フェルトの片面より約２０００回／ｃｍ2のニード
ルパンチを施した後、約２０００℃で焼成を行うことに
よりカーボン化処理を施し、実施例１の切断後の陽極導
電材と同等の厚さを有する陽極導電材を得た。
【００３３】 この陽極導電材のニードルパンチを施し
た面が固体電解質管側に来るようにナトリウム−硫黄電
池を製造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示
す。
た面が固体電解質管側に来るようにナトリウム−硫黄電
池を製造し、充放電効率を測定した。表１に結果を示
す。
【００３４】 表１より、切断面を設けた陽極導電材を
用いることにより、従来の陽極導電材を用いる場合に比
べ、ナトリウム−硫黄電池の充放電効率が向上したこと
がわかる。
用いることにより、従来の陽極導電材を用いる場合に比
べ、ナトリウム−硫黄電池の充放電効率が向上したこと
がわかる。
【００３５】
【発明の効果】 本発明のナトリウム−硫黄電池用陽極
導電材は、両面又は片面よりニードルパンチを施した炭
素繊維フェルトを厚み方向において切断により２又は３
以上に等分することによって構成されているため、切断
面近傍において、繊維が固体電解質管又は陽極容器の周
面に対して垂直に配向しており、電子及びナトリウムイ
オンの移動が効率良く行われるため、ナトリウム−硫黄
電池の充放電効率の低下を防ぐことができる。
導電材は、両面又は片面よりニードルパンチを施した炭
素繊維フェルトを厚み方向において切断により２又は３
以上に等分することによって構成されているため、切断
面近傍において、繊維が固体電解質管又は陽極容器の周
面に対して垂直に配向しており、電子及びナトリウムイ
オンの移動が効率良く行われるため、ナトリウム−硫黄
電池の充放電効率の低下を防ぐことができる。
【図１】 本発明のナトリウム−硫黄電池用陽極導電材
の（ａ）一例、（ｂ）他の例及び（ｃ）さらに他の例を
示す陽極導電材の厚み方向の断面図である。
の（ａ）一例、（ｂ）他の例及び（ｃ）さらに他の例を
示す陽極導電材の厚み方向の断面図である。
【図２】 ナトリウム−硫黄電池の構成を示す模式断面
図である。
図である。
【図３】 従来のナトリウム−硫黄電池用陽極導電材の
一例を示す陽極導電材の厚み方向の断面図である。
一例を示す陽極導電材の厚み方向の断面図である。
１・・・絶縁体リング、３・・・陽極容器、４・・・ナトリウム
−硫黄電池、５・・・固体電解質管、６・・・陽極モールド、
７・・・ナトリウム、１０・・・ナトリウム収容容器、１１・・
・陰極金具、１２・・・陽極導電材、１３・・・ニードルパン
チを施した面近傍の部分、１４・・・切断面、１５・・・上
面、１６・・・下面、１７・・・開口。
−硫黄電池、５・・・固体電解質管、６・・・陽極モールド、
７・・・ナトリウム、１０・・・ナトリウム収容容器、１１・・
・陰極金具、１２・・・陽極導電材、１３・・・ニードルパン
チを施した面近傍の部分、１４・・・切断面、１５・・・上
面、１６・・・下面、１７・・・開口。
Claims (4)
- 【請求項１】 ナトリウム−硫黄電池の陽極活物質であ
る硫黄を含浸させるためのナトリウム−硫黄電池用陽極
導電材であって、 両面又は片面よりニードルパンチを施した炭素繊維フェ
ルトを厚み方向において切断により２又は３以上に等分
して成ることを特徴とするナトリウム−硫黄電池用陽極
導電材。 - 【請求項２】 当該切断面をナトリウム−硫黄電池の固
体電解質管側若しくは陽極容器側又はこれらの双方に向
けて配置して用いる請求項１に記載のナトリウム−硫黄
電池用陽極導電材。 - 【請求項３】 固体電解質管側に向けて配置する切断面
にα−アルミナパウダーを散布した請求項２に記載のナ
トリウム−硫黄電池用陽極導電材。 - 【請求項４】 固体電解質管側に向けて配置する切断面
にガラス繊維フェルトから成る層を設けた請求項２に記
載のナトリウム−硫黄電池用陽極導電材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311768A JPH10154527A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | ナトリウム−硫黄電池用陽極導電材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311768A JPH10154527A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | ナトリウム−硫黄電池用陽極導電材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10154527A true JPH10154527A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18021252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8311768A Withdrawn JPH10154527A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | ナトリウム−硫黄電池用陽極導電材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10154527A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279566A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Toho Tenax Co Ltd | 電極材用炭素繊維フェルトおよびその製造方法 |
| KR101104801B1 (ko) * | 2009-10-14 | 2012-01-12 | 주식회사 효성 | 유황 전극과 그 제조 방법 |
| KR101281758B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-07-02 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나트륨유황(ＮａＳ) 전지 및 이의 제조방법 |
| KR20140085757A (ko) * | 2012-12-27 | 2014-07-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나트륨 유황 전지의 양극재 펠트 제조 방법과 양극재 펠트 |
| US9876223B2 (en) | 2014-06-24 | 2018-01-23 | Hyundai Motor Company | Cathode for lithium-sulfur battery |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP8311768A patent/JPH10154527A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279566A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Toho Tenax Co Ltd | 電極材用炭素繊維フェルトおよびその製造方法 |
| KR101104801B1 (ko) * | 2009-10-14 | 2012-01-12 | 주식회사 효성 | 유황 전극과 그 제조 방법 |
| KR101281758B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-07-02 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나트륨유황(ＮａＳ) 전지 및 이의 제조방법 |
| KR20140085757A (ko) * | 2012-12-27 | 2014-07-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나트륨 유황 전지의 양극재 펠트 제조 방법과 양극재 펠트 |
| US9876223B2 (en) | 2014-06-24 | 2018-01-23 | Hyundai Motor Company | Cathode for lithium-sulfur battery |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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