JPH10155413A

JPH10155413A - 孔あき食品ケーシング及びその形成方法

Info

Publication number: JPH10155413A
Application number: JP9297970A
Authority: JP
Inventors: Jeffrey Allen Oxley; ジェフリー・アレン・オックスリー
Original assignee: Viskase Corp
Current assignee: Viskase Corp
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1997-10-16
Publication date: 1998-06-16
Also published as: CA2215092C; EP0845336A1; US5919534A; CA2215092A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイカットされた孔を有する孔あき食品ケー
シング、及び、その製造方法を提供すること。【解決手段】空気、及び、肉汁等の液体のベント流量
をケーシング壁の全周に亙って均一にするように、均一
で、流体の排出を自由にする複数のダイカットベント孔
を有する孔あき筒状食品ケーシングを提供する。ダイカ
ットベント孔は、パンチを有する雄型ローラと、対応す
るダイ開口を有する雌型ローラの間を通してケーシング
を引張ることによりダイカット操作によって形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔あき食品ケーシ
ング、特に、ダイカットされた孔（ダイによって打抜か
れたパーフォレーション）を有する孔あき食品ケーシン
グに関し、そのようなケーシングを形成する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】食品加工産業においてケーシングの使用
は周知である。例えば、ケーシングは、丸ごとの食肉ブ
ロックや大型チャンク（食肉塊片）を包装した食品の製
造に使用されている。その一例は、ハムが丸ごと薫製処
理のためにケーシングに填充されたケーシング詰めハム
である。他の例は、複数個の大型チャンクが組合されて
ケーシングに填充され一定の形状に成形されるいわゆる
チャンク−成形食肉食品である。これらのタイプの食品
の場合、大型食肉塊体がケーシング内へ填充される際ケ
ーシングからの空気の放逐を促進又は容易にするため
に、かつ、食肉の加工中又は加工後に生じる水、肉汁等
の液体の排出を促進又は容易にするためにケーシングに
複数のベント孔（気体及び又は液体を通す孔）を形成し
ておくことが望ましい。ここで、ベント孔とは、気体及
び又は液体を通す孔のことであり、気体及び又は液体を
通す機能のことをベント機能と称することとする。

【０００３】これらのタイプの食品を製造するための一
般的な填充方法は、リールに巻かれた扁平ケーシングの
使用と、例えば米国特許第４，６９６，０７９号に記載
されているような填充装置の使用を伴う。填充装置で
は、測定された一定長のケーシングをリールから引出し
てケーシングの端部を開放し、開放したケーシング内に
食肉塊体を押込み、ケーシングの開放端を収束してクリ
ップによって閉止する。次いで、食肉塊体を填充したケ
ーシングをその食肉塊体の後端側（クリップ止め閉止端
とは反対側）で収束し、ケーシングをそのクリップ止め
された閉止端側から引張ってケーシング壁を食肉塊体の
周りにぴったり引きつけ、それによってケーシング壁と
食肉塊体との間から捕捉空気を放逐する。次いで、第２
クリップをケーシングの第２端に嵌めて第２端を閉止
し、ケーシングを切断してリールからケーシング詰め食
品を切離す。

【０００４】ケーシングを食肉塊体の周りにぴったり引
きつける速度が速く、引きつける力も大きいので、空
気、及びケーシングによって締めつけられた食肉塊体か
ら圧搾された液体の排出を容易にするためには孔あきケ
ーシングを用いる必要がある。食肉塊体が填充された後
も、調理や薫製処理等の加工中、更に気体及び肉汁が放
出されるが、それらはケーシングのベント孔を通して排
出される。

【０００５】ケーシングにベント孔を形成するための最
も一般的な方法は、ケーシングを扁平にし、その扁平に
されたケーシングの両プライ（層）を尖った針で刺し通
す方法である。しかしながら、ケーシングを上から刺し
通すと、ケーシングの上側プライ（上側層）に開けられ
た孔の周りには内側フラップ（ケーシングの表面からケ
ーシング内へ突出したフラップ）が生じ、ケーシングの
下側プライ（下側層）に開けられた孔の周りには外側フ
ラップ（ケーシングの表面からケーシングの外側へ突出
したフラップ）が生じる。更に、尖った針を使用した場
合、ケーシングの上側層に形成される孔のフラップの方
が下側層に形成される孔のフラップより僅かに大きくな
り、どの孔の縁にもぎざぎざが生じる。

【０００６】このようにケーシングの上側層と下側層と
で形成されるベント孔の形状及び寸法が不均一であるた
め、空気、水、及び肉汁のベント流量（排出量）がケー
シングの円周方向でみて均一ではなくなる。このような
不均一な排出は、ケーシングに食肉塊体を填充する際、
上記内側フラップが閉じられてしまうことも原因の一つ
である。これは、填充時のケーシング内の内部圧力と食
肉塊体が内側フラップを半径方向外方へ押圧し、ベント
孔を塞ぐ傾向があるからである。ケーシングの、内側フ
ラップが存在する側とは反対側の周壁では、ケーシング
内の内部圧力は、上記外側フラップを外方に押圧するの
で開放したままに保持する。

【０００７】このケーシングのもう１つの欠点は、針の
刺し通しによって生じたフラップがぎざぎざを有してお
り、それらのぎざぎざが、ケーシングを食肉塊体の周り
にぴったり引きつけたとき裂開を起す応力集中点となる
おそれがあることである。又、填充装置の運動部品がフ
ラップに引っ掛かり、ケーシングの裂開又はその他の損
傷を惹起することもある。

【０００８】孔あきケーシングを改善するためのいろい
ろな努力が従来から行われてきた。例えば米国特許第
３，７７９，２８４号は、ベント孔を形成するのに平坦
面パンチを使用すること開示している。その場合、平坦
面パンチをローラに取付け、弾性表面を有する裏当ロー
ラに対峙させる。パンチをケーシングに押当ててケーシ
ングを裏当ローラの弾性表面に食い込ませるようにして
押圧すると、ケーシングの上側層と下側層からケーシン
グのスラッグ（ケーシングの小片）が切抜かれ、裏当ロ
ーラの弾性表面内に押込まれる。しかしながら、裏当ロ
ーラの表面は弾性であるから、ケーシングの下側層に開
けられた孔の周りにはやはり外方に拡開した縁（フラッ
プ）が生じる。そして、それらの拡開した縁は、やは
り、裂開を起す原因となる「引っ掛かり点」及び応力集
中部を構成する。更に、そのようにして形成されたベン
ト孔を有するケーシングは、その全周に亙って気体及び
液体のベント流量を均一にすることができず、又、裏当
ローラは、常時、パンチによって接触されるので有効寿
命が比較的短い。

【０００９】その他、ナイフの尖端を用いて孔あきケー
シングを形成する試みも従来からなされているが、ナイ
フの尖端によって形成されたスリットは、完全には満足
なものではない。

【００１０】尖ったピン又はナイフの尖端を用いてベン
ト孔を形成する従来の方法、あるいは、パンチを弾性の
裏当ローラに押当ててケーシングを打抜くことによって
ベント孔を形成する従来の方法の１つの欠点は、扁平に
折りたたまれたケーシングの折りたたみ縁を損傷しない
ように注意を払わなければならないことである。なぜな
ら、尖ったピン、ナイフの尖端又はパンチがケーシング
の折りたたみ縁に切込むことによって形成された孔の縁
には、ケーシングの折りたたみ縁以外の部分に形成され
た孔の縁より粗いぎざぎざが生じるので、後にそのケー
シングを食肉塊体の周りにぴったり引きつけたとき裂開
し易いからである。そのために、従来は穴あけ装置が扁
平に折りたたまれたケーシングの折りたたみ縁にまで、
あるいは折りたたみ縁を越えて切込まないように注意が
払われていた。それには、異なる折り径のケーシングに
穴あけする場合、その都度穴あけ装置の設定（セットア
ップ）を変更しなければならなかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従って、優れたベント
特性を有する孔あきケーシング、及び、そのような孔あ
きケーシングを製造するための方法及び装置を求める要
望がある。本発明は、これらの要望を充足することを課
題とする。

【００１２】本発明の目的は、実質的に内側フラップ及
び外側フラップのないベント孔を有する筒状食品ケーシ
ングを提供することである。本発明の他の目的は、空気
及び液体のベント流量がケーシングの全周に亙って均一
な筒状食品ケーシングを提供することである。

【００１３】本発明の更に他の目的は、ベント孔の縁が
クリーンカット（ぎざぎざのない状態にカット）されケ
ーシング壁と同一面をなすようにダイカットによって形
成されたベント孔を有する筒状孔あき食品ケーシングを
提供することである。本発明の更に他の目的は、クリー
ンカットされた、内側フラップ及び外側フラップのない
均一なベント孔を有する筒状孔あき食品ケーシングを形
成する方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、丸ごとの食肉ブロックやチャンク−成形
食肉を填充するのに用いるための、空気、及び水、肉汁
等の液体の排出を促進する優れたベント機能を有する孔
あきケーシングを提供する。本発明の優れたベント機能
は、ダイカットされたベント孔によって得られる。この
ダイカットは、ケーシング材を物理的に切除し、ケーシ
ング壁と同一面をなす実質的にクリーンカット（ぎざぎ
ざのない状態にカット）された縁を形成する。更に、本
発明によるベント孔は、扁平に折りたたまれた状態のケ
ーシングにダイカットによって形成されるので、扁平に
折りたたまれたケーシングの上下両プライに形成された
孔は、互いに整合し、互いに整列した縁を有し、同じ開
口面積を有する。これらの特徴のすべてが、ケーシング
の直径方向に対向した領域を通してのベント流量を実質
的に均一にするのに貢献する。本発明によるダイカット
法は、応力集中点のない、円滑なクリーンな縁の孔が得
られるように雄型と雌型の両方のダイカット部材を用い
る。従って、ベント孔をたとえケーシングの縁に形成し
ても、ケーシングを弱化するおそれがない。そのため
に、異なる折り径のケーシングに穴あけする場合にも、
特別な調節を行う必要がないので、ケーシングの製造工
程を簡略化することができる。

【００１５】雄型と雌型のダイカット部材は、いずれも
ローラの形とし、第１ローラ（雌型ダイカット部材）に
複数のダイ開口を形成し、第１ローラ（雄型ダイカット
部材）に複数のパンチを取付け、第２ローラ（雌型ダイ
カット部材）に複数のダイ開口を形成する。第１ローラ
と第２ローラとは、そのダイ開口とパンチとが噛合する
以外には、歯車で噛み合わされることもなく、モータ駆
動されることもない。ケーシングを両ローラの間に挟ま
れ、パンチによって当接された状態で引張ると、第１ロ
ーラが駆動され、第１ローラのパンチが第２ローラのダ
イ開口に噛合した状態で引き続きケーシングを引張る
と、第２ローラが駆動される。

【００１６】第１ローラの各パンチを第２ローラの１つ
の所定のダイ開口に整合させるように両ローラの回転を
同期させることが肝要である。その目的のために、ロー
ラの任意の回転角度位置において、少くとも１つのパン
チが対応するダイ開口内に完全に挿入され、他の数個の
パンチがそれぞれ対応するダイ開口内へのいろいろな挿
入段階又はダイ開口からの後退段階にあるように、各パ
ンチと、対応するダイ開口をローラの外周縁の周りに互
い違いに配列する。このようにすれば、パンチが対応す
るダイ開口内へ漸進的に挿入され、次いでダイ開口から
後退するので、第２ローラは、第１ローラと同期して連
続的に回転される。

【００１７】本発明のダイカット操作により、ケーシン
グからケーシング材のスラッグ（小片）が打抜かれ、ケ
ーシング壁とほぼ同一面をなす円滑な縁を有するクリー
ンカット孔が形成される。即ち、ケーシングに穿孔され
た孔の周りには、ケーシング壁の平面に対して外側又は
内側に突出したリップ（唇片）、フラップ又は切れ端が
残らない。

【００１８】ケーシング材のスラッグ即ち「チャド」
（穿孔くず）は、ダイ開口内を漸進的に押下げられ、第
２ローラの中空内部へ落下する。次いで、チャドは、第
２ローラの中空内部に連通した真空導管等の任意の適当
な手段によって該中空内部から除去される。

【００１９】

【発明の実施の形態】添付図を参照して説明すると、図
１は、本発明の孔あきケーシング（以下、単に「ケーシ
ング」とも称する）１０を示す。ケーシング１０は、筒
状であるが、図１には扁平に折りたたまれた状態、即
ち、ケーシングの２つのプライ（層）１２と１４が平坦
に重ねられた状態で示されている。各プライ１２，１４
は、ケーシングの周長の２分の一を占めるから、ケーシ
ングの折り径は、ケーシングの円周の２分の一である。
ケーシング１０は、再生セルロース製とすることが好ま
しいが、例えばナイロンのようなプラスチックや、多層
フィルム等の他の任意の周知の食品ケイシング材で製造
することができる。最も好ましいのは、不織紙の補強ウ
エブを有する再生セルロース製のケーシングである。

【００２０】本発明のケーシング１０には、複数のダイ
カット（ダイによって打抜かれた）ベント孔１６を穿設
する。これらのダイカットベント孔（以下、「ダイカッ
ト孔」又は「ベント孔」又は単に「孔」とも称する）１
６は、正方形や長方形の孔の鋭いかどによって生じる応
力集中点が存在しないように円形又は楕円形とすること
が好ましい。ダイカット孔１６は、ケーシング材のスラ
ッグ（小片）を打抜くことによって形成される。孔１６
は、直径０．０１５ｉｎ（０．３１ｍｍ）から０．０４
０ｉｎ（１．０２ｍｍ）までいろいろなサイズとするこ
とができ、扁平折りたたみ状態のケーシングの表面全体
に所定のパターンで配置することができる。本発明のダ
イカット法によれば、図１に示されるように、扁平折り
たたみ状態のケーシングの側縁１８，２２にまで、か
つ、側縁１８，２２を含めて切抜くことができる。ダイ
カット法については後に詳述する。

【００２１】ダイカット孔１６は、図２に明示されてい
るように、ケーシング表面から内側又は外側に突出した
フラップやフランジのない比較的クリーンな縁（クリー
ンカット縁）を有する。図２では、図１のケーシングの
平坦に伸ばされたプライ１２と１４は、図解の目的で互
いに分離された状態で示されている。ケーシングの上側
プライ１２に形成されたダイカット孔１６ａも、下側プ
ライ１４に形成されたダイカット孔１６ｂも、クリーン
カット縁２４を有している。しかも、これらの孔１６の
縁は、ケーシングの平面と実質的に同一面をなし、孔の
周りには、ケーシング壁の外側表面２６から外側へ、あ
るいは、ケーシング壁の内側表面２８から内側へ突出し
たリップ（唇片）、フラップ又は切れ端等が残されてい
ない。

【００２２】更に、ケーシングの上側プライ１２に形成
されるダイカット孔１６ａと、下側プライ１４に形成さ
れるダイカット孔１６ｂとは、後述するように、雄型ダ
イカット部材（パンチ）と雌型ダイカット部材（ダイ）
の単一の組合せ体によって同時に形成されるので、孔の
縁２４の整列をも含めて完全に整合し、開口面積も実質
的に同じである。ダイカット孔１６のサイズが小さく、
かつ、ケーシングの素材がセルロース質材であるとする
と、いろいろな製造パラメータの変化によっては、又、
ダイカットのパンチとダイが使用によって摩耗すること
から、ダイカット孔１６の縁に多少のほつれが生じる場
合がある。

【００２３】本発明に従ってケーシングにベント孔をダ
イカットするための装置は、図３に示されている。この
装置は、軸線３２の周りに回転自在に取り付けられた雄
型ローラ３０を含む。ローラ３０は、その外周面から突
出した複数のパンチ３４を有する。ローラ３０とパンチ
３４とで、ダイカットセットの雄型ダイカット部材（第
１ダイカット部材）を構成する。ダイカットセットの雌
型ダイカット部材（第２ダイカット部材）は、軸線３２
に平行な軸線３８の周りに回転自在に取り付けられた雌
型ローラ３６である。ローラ３６は、パンチ３４を受け
入れるように配置された複数のダイ開口（図３には示さ
れていない）を有する。ローラ３６とダイ開口とで、ダ
イカットセットの雌型ダイカット部材を構成する。後述
するように、それらのパンチとダイ開口とは、１つのパ
ンチが１つのダイ開口とだけ噛合するように配置されて
いる。

【００２４】ローラ３６の表面は、剛性であり、２つの
ローラ３０と３６とは、両者間の間隙が扁平状態のケー
シング（以下、単に「扁平ケーシング」とも称する）の
厚みより大きくなるように決められている。扁平ケーシ
ングは、２つのローラ３０，３６間の間隙を通される間
に、ローラ３６のダイ開口に噛合するローラ３０のパン
チ３４によってダイカットされる。詳述すれば、未パン
チ（まだパンチされていない）扁平ケーシングは、供給
リール４２から引き出されてローラ３０と３６の間に通
される。ケーシングは、２つのローラ３０，３６間の間
隙を通される間に穿孔され、穿孔されたケーシングは、
巻取リール４４によって巻き取られる。随意選択とし
て、ケーシングを押圧して雌型ローラ３６の周りに部分
的に巻きつけるために、遊びローラ４６，４６を設ける
ことができる。この構成では、雌型ローラ３６は、両ロ
ーラ３０，３６の間を通して引張られるケーシングによ
って駆動される。

【００２５】供給リール即ち繰り出しリール４２からケ
ーシングを引き出してローラ３０と３６の間に通すため
に、巻取リール４４の法を駆動することが好ましい。２
つのローラ３０，３６を連結し同期させて駆動するため
の歯車は、随意選択として設けることができるが、２つ
のダイカットローラ３０と３６は、独立の駆動機によっ
て駆動させず、単にそれらの間にケーシングを通すこと
によって駆動させる構成とすることが好ましい。

【００２６】例えば、ケーシングを２つのローラ３０，
３６間の間隙を通して真直ぐに引張ると、ケーシング
は、最初にパンチ３４に係合し、それによって第１ロー
ラ即ち雄型ローラ３０をその軸線３２の周りに回転させ
る。ローラ３０が回転するにつれて、パンチ３４は、最
初にケーシングのプライを第２ローラ即ち雌型ローラ３
６の剛性表面４０に当てて押圧し、次いで、図４に示さ
れるように、ケーシングを打抜いて雌型ローラ３６の対
応するダイ開口４８内に突入する。

【００２７】図３に示されるようにケーシングが第２ロ
ーラ３６の周りに部分的に巻きつけられるようにした好
ましい実施形態では、ケーシングを前進させると、最初
に第２ローラ３６が駆動され、その結果として第１ロー
ラ３０が回転される。

【００２８】いずれにしても、各パンチ３４が雌型ロー
ラ３６の対応するダイ開口４８に噛合して突入すると、
ケーシング４１の上下両プライからスラッグ５０がダイ
カットされる。雌型ローラ３６は中空内部５２を有して
いるので、ケーシングのスラッグ（「チャド」とも称さ
れる）５０は、ダイ開口４８を通って雌型ローラ３６の
中空内部５２内に落下し、そこから、雌型ローラの中空
内部５２に接続された真空導管（図示せず）のような適
当な手段によって除去される。

【００２９】各パンチ３４とダイ開口４８とは、パンチ
が対応するダイ開口に次々に係合して２つのローラ３０
と３６を同期して回転させるように配列されている。そ
のような配列態様は、図５に示されている。図５は、第
２ローラ３６の表面の一部分を示す。第２ローラ３６の
回転方向は矢印５６で示されている。

【００３０】図５にみられるように、ダイ開口４８（従
って、ローラ３０のパンチ３４）は、第２ローラ３６の
幅方向に等間隔に離隔された複数の縦列１〜２１として
配列されている。各縦列１〜２１は、第２ローラ３６の
円周の周りに等間隔に離隔された同数のダイ開口４８を
有しているが、第２縦列２のダイ開口４８ｂ（及びそれ
らの対応するパンチ）は、第１縦列１のダイ開口４８ａ
（及びそれらの対応するパンチ）からは周方向にずらさ
れている。この位置ずれは、矢印５６で示される回転方
向でみて先行するずれであっても、あるいは、遅れるず
れであってもよい。位置ずれが回転方向でみて先行する
ずれである場合は、ずれの大きさは、等間隔のダイ開口
間の円弧長の２分の１より僅かに大きくするが、位置ず
れが回転方向でみて遅れるずれである場合は、ずれの大
きさは、等間隔のダイ開口間の円弧長の２分の１より僅
かに小さくする。第３縦列３のダイ開口４８ｃ（及びそ
れらの対応するパンチ）は、第２縦列２のダイ開口４８
ｂから同様な距離ずらされている。１つの縦列のダイ開
口の隣接する縦列のダイ開口からのずれは、ローラ３６
の幅方向に並列している各縦列に順次に設定される。こ
の構成によれば、１つの縦列と次の縦列のダイ開口のず
れは、ｎ／２±小円弧分（例えば、１°）（ここで、ｎ
は、１つの縦列内のダイ開口間の離隔角度の度数であ
る）となる。

【００３１】１つの縦列のダイ開口を隣接する縦列のダ
イ開口からダイ開口間の円弧長の２分の１より僅かに大
きい、又は小さい距離（角度）だけずらせることは、２
つのローラ３０と３６を同期駆動させるのに重要であ
る。例えば、位置ずれを単純に１°の円弧長とした場
合、ローラの回転とともに順次にそれぞれ対応するダイ
開口に完全係合するパンチの順列は、ローラの幅を横切
って縦列１から２１まで一直線に進行することになる。

【００３２】これに対して、位置ずれをｎ／２＋１°又
はｎ／２−１°とした場合、ローラの回転とともにロー
ラの幅を横切って順次に対応するダイ開口に係合するパ
ンチの順序は、縦列から縦列へジグザグに進行すること
になり、その結果、２つのローラの噛み合いを円滑に
し、同期駆動させる。例えば、ローラ３６の周面のダイ
開口の分布パターンが図５に示されるものであり、位置
ずれがｎ／２＋１°であり、各縦列中のダイ開口間の間
隔が２０°であるとすれば、図５の線５４は、縦列１と
２１のダイ開口４８に対応するパンチだけがそれらのダ
イ開口４８と心合し完全係合するローラ回転の１つの瞬
間時点を表す。しかしながら、線５４で表される時点で
は、ある幾つかのパンチはダイ開口へのいろいろな異な
る進入段階にあり、又、他の幾つかのパンチはダイ開口
からのいろいろな異なる退却段階にあり、線５４に沿っ
て各パンチのダイ開口に対する係合状態にばらつきがあ
る。より具体的にいえば、図５にみられるように、縦列
１２，３，１４，５，１６，７，１８，９，２０及び１
１のダイ開口に対応するパンチは、ダイ開口との完全係
合状態から円弧の中心角でみてそれぞれ１°、２°、３
°、４°、５°、６°、７°、８°、９°及び１０°通
り過ぎてダイ開口から退却している（抜け出ている）状
態にある。一方、縦列１０，１９，８，１７，６，１
５，４，９，１３及び２のダイ開口に対応するパンチ
は、ダイ開口との完全係合状態に入るそれぞれ１°、２
°、３°、４°、５°、６°、７°、８°、９°及び１
０°前の状態にある。

【００３３】従って、どの回転時点においても、ローラ
の幅方向に並んだすべてのパンチが対応するダイ開口に
同時に完全係合することはない。しかしながら、パンチ
及びダイ開口のこの配列ではローラの円周方向でみて連
続したパンチ／ダイ開口係合順列が設定されるので、ロ
ーラが回転するにつれて少くとも１つのパンチがその対
応するダイ開口に完全係合せしめられ、第１ローラ３０
によって第２ローラ３６が連続的に駆動される。ただ
し、それぞれの対応するダイ開口へのパンチの進入及び
退却動作は、ローラの幅を横切って縦列から縦列へ順次
に一直線に進行するのではなく、ダイ開口に完全に挿入
されるパンチの進行順序は、ローラの幅方向に１つの縦
列から他の縦列へ左右に行ったり来たりする。例えば、
図５の実施例では、瞬間時点の線５４を基準としてみる
と、ダイ開口に完全に挿入されるパンチの進行順序は、
縦列１０、１９、８、１７、６、１５、４、１３、２、
１１、２０、９、１８、７、１６、５、１４、３、１２
の順であり、次いで、縦列１と２１のパンチが同時にそ
れぞれ対応するダイ開口に挿入される。このように、ダ
イ開口に完全に挿入されるパンチの位置は、隣り合って
いない縦列間で左右に行ったり来たりし、ダイ開口に完
全に挿入されるパンチの進行順序は、ローラの幅方向に
順送りではない。２つのローラ３０と３６の同期回転を
維持するのは、パンチ／ダイ開口のこの配列である。２
つのローラを同期回転させるために歯車を必要としない
が、ローラ３０と３６の回転軸線を互いに平行に、か
つ、両ローラ間の間隔を一定に維持する適当なフレーム
に各ローラを固定することが肝要である。

【００３４】

【実施例】本発明の作用を実証するために、ローラ３０
及び３６を実際に製造した。雌型ローラ３６は、直径約
３．２５ｉｎ（８０２５ｃｍ）、長さ１２．５ｉｎ（３
１．７５ｃｍ）とした。このローラは中空であり、その
表面４０は焼入鋼とした。ダイ開口４８は、２１の縦列
に、１縦列当り１８個ずつ配列し、合計３７８個のダイ
開口を形成した。縦列間の間隔（ドラムの幅方向）は
０．５ｉｎ（１２．７ｍｍ）とし、各縦列中のダイ開口
間の間隔（ドラムの周方向）は約２０°とした。先に述
べたように、各縦列中のダイ開口は、隣接する縦列中の
ダイ開口から約１１°（即ち、ｎ／２＋１°）ずらせ
た。各ダイ開口は、直径約０．０２８ｉｎ（０．７１ｍ
ｍ）とし、ローラの中空内部に連通させた。

【００３５】雄型ローラ３０には、雌型ローラ３６のダ
イ開口と同様に配列された３７８個のパンチを設けた。
それらのパンチのローラ表面からの突出長さは約０．１
２０ｉｎ（３．０５ｍｍ）とし、パンチの長さを含めた
ローラ３０の有効直径は雌型ローラ３６の直径とほぼ同
じにした。雄型ローラ３０のパンチは、雌型ローラ３６
の表面より柔らかい鋼で製造し、約２５〜３０Ｒｃの硬
度とした。パンチの直径は、ダイ開口の直径より僅かに
大きくした。従って、各パンチは、製造後初めてダイ開
口に係合する際、対応するダイ開口に進入したとき剪断
作用を受け、それによってダイ開口に密嵌合するように
寸法づけされた。

【００３６】作動に当っては、ダイ開口へのパンチの進
入深さが約０．００５ｉｎ（０．１３ｍｍ）となるよう
に、ローラ３０と３６の間隔を約０．１１５ｉｎ（２．
９２ｍｍ）に設定した。上述したパンチの個数及び進入
深さは、ローラの選定直径、及び、パンチの望ましい個
数及び長さに応じて変更することができることはいうま
でもない。

【００３７】ローラ３０，３６を保持するフレームは、
各パンチと対応するダイ開口との適正な合致を保証する
ために２つのローラ３０，３６の整列を維持するのに十
分なものでなければならない。先に述べたように、雌型
ローラ３６を駆動し、２つのローラ３０，３６の同期回
転を維持するのは、各パンチが対応するダイ開口に順次
に進入し退却していくことと、２つのローラを整列状態
に維持することとによる。

【００３８】ビスケイス・コーポレイションの繊維質ケ
ーシング、サイズ１１（折り径８．０２５ｉｎ（２０．
９５ｃｍ））を上記ダイパンチ装置に約２００ｆｔ／分
（６０．９６ｍ／分）の速度で通した。ケーシングの側
縁がダイカット領域の外側にはみ出ることがないように
扁平ケーシングを位置ぎめするために特別の配慮はしな
かった。従って、ケーシングの側縁にも一定の間隔でダ
イカットされたベント孔が形成された。

【００３９】このようにして得られたダイカットケーシ
ングのダイカットベント孔は、図５に示された配列の鏡
像である六角パターンに配列されており、機械方向（縦
列）のベント孔の間隔は、約０．５６ｉｎ（１４．２２
ｍｍ）であり、横方向（横列）のベント孔の間隔は、約
０．５ｉｎ（１２．２ｍｍ）であった。ケーシングの面
積１ｉｎ² （６．４５１６ｃｍ² ）当り約３．５個のベ
ント孔が存在した。検査の結果、ダイカットされたベン
ト孔の９５％以上の孔がクリーンカットされた（ケーシ
ング材のフラップが存在しない）孔であることが認めら
れた。

【００４０】このケーシングのベント流量を測定するた
めにテストを実施した。テストのために、まず、ケーシ
ングの一端を収束し閉鎖した。次いで、ケーシングをそ
の閉鎖端を下にし、開放端を上にして垂直に保持し、ケ
ーシング内に水を注いだ。水の注入流量は、ケーシング
開放端から水が溢れ出ないように、かつ、ケーシング内
を水でちょうど満杯に維持するように制御した。そうす
ることによって、水の注入流量と、ケーシング壁を通し
ての水のベント流量とが均衡し、等しくなるようにし
た。上述した実施例に従って形成されたケーシングの場
合、長さ約１０ｉｎ（３０．４０ｃｍ）のケーシングセ
クションのベント流量は、１０．８ガロン（４０．８リ
ットル）／分であった。これに対して、この実施例と実
質的に同じパターンに配列された直径０．０６０ｉｎ
（１．５２ｍｍ）の突刺針を用いて在来の態様で予め穿
孔された同じサイズの繊維質ケーシングのベント流量
は、６．４ガロン（２４．２１リットル）／分にすぎな
かった。このように、直径僅か０．０２８ｉｎ（０．７
１ｍｍ）のダイカット孔を有する本発明のケーシング
は、それより２倍以上の直径の突刺針で予め穿孔された
同サイズのケーシングより高いベント流量を示すことが
認められた。

【００４１】ケーシングの円周方向でみた水の排出を観
察した。それによると、本発明のケーシングの場合は、
水のベント流量は、ケーシングの全周に亙ってほぼ均一
であったが、突刺針を用いて予め穿孔された同サイズの
ケーシングの場合は、水のベント流量は、ケーシングの
一方の側壁と他方の側壁との間で明らかに差があった。
このように、本発明のケーシングのベント流量は、より
大きい直径の突刺針で穿孔されたケーシングのベント流
量より高く、しかも、円周方向でみてもより均一であ
る。これらの特徴は、極めて望ましいものである。

【００４２】高いベント流量は、ケーシングへの食品填
充中空気の迅速なベントを可能にし、従って、それだけ
填充作業を迅速化し、しかも、ケーシングを引張って食
品の周りにぴったり引きつける際にケーシングが破裂す
る危険性を少なくする。ベント孔が小さいほど、そし
て、ケーシング壁全体に亙ってベント流量が均一である
ほど、以下に述べるように食品の外観の向上に役立つ。

【００４３】本発明のケーシングを用いて填充、加工
し、チャンク−成形ハム製品を製造した。加工後それら
の填充済みサンプルを目視検査したところ、本発明のケ
ーシングを用いて製造された製品では、製品の表面に生
じる「こぶ」の分布が均一であった。これらのこぶは、
ケーシングのベント孔を通って滲出して凝固した肉汁に
よって形成されるもものである。これに対して、突刺針
で穿孔された従来のケーシングの場合は、填充済みケー
シングの一方の側壁のこぶの方が、他方の側壁のこぶよ
り大きく突出しているので、ケーシングの外観が均一で
なかった。

【００４４】

【発明の効果】叙上の説明から分かるように、本発明
は、優れたベント特性を有する孔あきケーシングを提供
する。ダイカットされたベント孔によって得られるこの
優れたベント特性は、針突き刺しによって穿孔された直
径の大きいベント孔より高いベント流量を有し、かつ、
ケーシングの周方向でみたベントをより均一にするので
ケーシング詰め製品の外観を良くする。

【００４５】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のケーシングを示す透視図であ
る。

【図２】図２は、図１のケーシングの一部切除された、
一部断面による拡大図である。

【図３】図３は、本発明のケーシングを製造するための
装置及び方法を示す概略図である。

【図４】図４は、本発明の方法に従ってケーシングをダ
イカットするための装置の一部分を示す拡大概略図であ
る。

【図５】図５は、ダイカット装置の表面に沿ってみたダ
イ開口の配列を示す概略図である。

【符号の説明】

１０：孔あきケーシング１２，１４：プライ１６：ダイカットベント孔１８，２２：ケーシングの側縁２４：クリーンカット縁３０：雄型ローラ３４：雄型ダイカット部材（パンチ）３６：雌型ローラ４０：剛性表面４６：遊びローラ４８：ダイ開口５０：スラグ５２：中空内部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】丸ごとの食肉ブロックやチャンク−成形
食肉を填充するのに用いるための孔あき筒状食品ケーシ
ングであって、（ａ）該ケーシングのケーシング壁は、該ケーシング壁
からケーシング材を完全に切除することによって形成さ
れた複数のベント孔を有しており、該ケーシング壁の該
各孔の縁を画定する部分は、該縁の周りから該ケーシン
グ壁の平面に対して内外に突出したケーシング材が存在
しないようにクリーンカットされて該ケーシング壁と同
一面をなしており、（ｂ）該ケーシングの円周の半分を画定する一方のケー
シング壁部分がケーシングの円周の他の半分が画定する
他方のケーシング壁部分に重ねて扁平に折りたたまれた
状態で該一方のケーシング壁部分の前記ベント孔のすべ
てが、それに対向した該他方のケーシング壁部分の前記
ベント孔のすべてと、それらの孔の縁を含めて完全に整
合しており、（ｃ）該ケーシング内に丸ごとの食肉ブロックやチャン
ク−成形食肉を填充し加工する際の前記ベント孔を通し
てのベント流量が、前記ケーシング壁の全周に亙って均
一であり、該ケーシング壁の直径方向に対向した部分間
で均一であることを特徴とする、空気、及び、肉汁等の
液体の排出を促進する優れたベント機能を有する孔あき
筒状食品ケーシング。
【請求項２】セルロース製ケーシングであることを特
徴とする請求項１に記載の孔あき筒状食品ケーシング。
【請求項３】繊維質ケーシングである前記ことを特徴
とする請求項１に記載の孔あき筒状食品ケーシング。
【請求項４】面積１ｉｎ² （６．４５１６ｃｍ² ）当
り３．５個の、直径が約０．０２８ｉｎ（０．７１ｍ
ｍ）のダイカットされたベント孔を有することを特徴と
する請求項１に記載の孔あき筒状食品ケーシング。
【請求項５】丸ごとの食肉ブロックやチャンク−成形
食肉を填充し加工する際に空気、及び、肉汁等の液体の
排出を促進する優れたベント機能を有する孔あき筒状食
品ケーシングを形成する方法であって、（ａ）雌型ローラと雄型ローラを準備し、該雌型ローラ
は、剛性表面と中空内部を有し、該剛性表面に形成され
た、該中空内部に連通する複数の雌型ダイ開口を有する
ものとし、該雄型ローラは、該雌型ローラの剛性表面と
の間に間隙を画定する剛性表面と、その剛性表面から前
記雌型ダイ開口に対応して突設された複数のパンチを有
するものとし、それらのパンチは、１つのパンチが１つ
の前記雌型ダイ開口とのみ噛合するように配置されたも
のとし、（ｂ）前記パンチとダイ開口とは、それらのパンチとダ
イ開口とが順次に噛合し、前記両ローラの任意の回転角
度位置において、少くとも１つのパンチが対応するダイ
開口に完全に係合し、該少くとも１つのパンチに先行す
る、及び、該少くとも１つのパンチの後に続く他の数個
のパンチがそれぞれ対応するダイ開口との部分係合状態
となるように配列し、（ｃ）上側プライと下側プライを有する扁平に折りたた
まれたケーシングを前記両ローラ間の間隙へ通し、（ｄ）前記ケーシングを該両ローラ間の間隙を通して引
張ることにより両ローラの内の一方のローラを駆動し、
該一方のローラの回転によって他方のローラを回転させ
て前記パンチを該扁平に折りたたまれたケーシングの両
プライを打抜いて前記ダイ開口内へ挿入させ、雄型ロー
ラのパンチと雌型ローラのダイ開口との順次の噛合によ
って該両ローラを同期回転させ、（ｅ）両ローラの回転により順次に各パンチを対応する
ダイ開口に挿入させることによってケーシングの各プラ
イからケーシング材のスラグを打抜いて、ケーシングの
該両プライに、孔の縁の周りから外側又は内側に突出し
たケーシング材のないクリーンカット孔を形成し、（ｆ）両ローラの回転により順次に打抜かれた前記スラ
グを対応するダイ開口を通して雌型ローラの前記中空内
部へ落下させ、もって、(i) ケーシングを前記両ローラ
間の間隙を通して引張ることが、該両ローラを駆動する
ための手段となり、(ii) 前記各パンチを対応するダイ
開口に挿入させることが、前記両ローラを同期回転させ
るための手段となり、(iii)ケーシングの両プライを打
抜いてクリーンカット孔を形成することが、ケーシング
にその全周に亙って均一なベント特性を付与することを
特徴とする孔あき筒状食品ケーシング形成方法。
【請求項６】前記パンチ及びダイ開口の直径を０．０
１５ｉｎ（０．３１ｍｍ）から０．０４０ｉｎ（１．０
２ｍｍ）の範囲とすることを特徴とする請求項５に記載
の孔あき筒状食品ケーシング形成方法。
【請求項７】前記ダイ開口を前記雌型ローラの幅に沿
って互いに離隔した複数の縦列として配置し、各縦列中
のダイ開口を該雌型ローラの円周方向に等間隔に配置
し、各縦列中のダイ開口と隣接する縦列中のダイ開口と
を一定の円弧長だけずらせて配置し、該位置ずれの円弧
長の長さは、パンチとダイ開口の前記順次の噛合と前記
両ローラの同期回転を達成するように、任意のパンチが
対応するダイ開口内に完全に係合したとき、ローラの回
転方向でみて該任意のパンチの先行パンチが対応するダ
イ開口からちょうど退却しようとするところにあり、後
続パンチが対応するダイ開口にちょうど進入しようとす
るところにあるように決められていることを特徴とする
請求項５に記載の孔あき筒状食品ケーシング形成方法。
【請求項８】縦列間のダイ開口の前記位置ずれの大き
さは、どの縦列に関しても同じであり、前記円周方向に
等間隔に配置されたダイ開口間の円弧長の２分の一以外
の円弧長とすることを特徴とする請求項７に記載の孔あ
き筒状食品ケーシング形成方法。
【請求項９】完全係合パンチの進行線がローラの幅方
向に非直線状となるように、対応するダイ開口内に完全
に係合するパンチの位置が、離隔した、隣り合っていな
い縦列の間でに行ったり来たりすることを特徴とする請
求項７に記載の孔あき筒状食品ケーシング形成方法。
【請求項１０】１つの縦列中のダイ開口と次の隣接す
る縦列中のダイ開口のずれは、ｎ／２＋１°又はｎ／２
−１°の円弧長（ここで、ｎは、１つの縦列中のダイ開
口間の離隔角度の度数）であることを特徴とする請求項
７に記載の孔あき筒状食品ケーシング形成方法。
【請求項１１】前記ｎは、２０°であることを特徴と
する請求項１０に記載の孔あき筒状食品ケーシング形成
方法。
【請求項１２】少くとも１対のパンチとダイ開口が完
全係合する任意の回転時点において、他の３対のパンチ
とダイ開口は、すべて、完全係合する位置から中心角３
°の円弧分手前の範囲内にあり、更に他の３対のパンチ
とダイ開口とは、すべて、完全係合した位置を通過して
中心角３°の円弧分の範囲内にあることを特徴とする請
求項９に記載の孔あき筒状食品ケーシング形成方法。
【請求項１３】前記扁平に折りたたまれたケーシング
を、前記雌型ローラの剛性表面に圧接させて下方へ引張
るように配置された複数の遊びローラの周りを通すこと
を特徴とする請求項５に記載の孔あき筒状食品ケーシン
グ形成方法。
【請求項１４】前記ケーシングを前記雌型ローラと雄
型ローラとの間隙を通して引張ることにより該雌型ロー
ラが駆動されるように該ケーシングを該雌型ローラの剛
性表面の円周の少くとも一部分を取り巻いて通すことを
特徴とする請求項５に記載の孔あき筒状食品ケーシング
形成方法。
【請求項１５】前記雄型ローラのパンチと前記雌型ロ
ーラのダイ開口との順次の噛合によって該雄型ローラを
駆動することを特徴とする請求項６に記載の孔あき筒状
食品ケーシング形成方法。