JPH1015563A - ミネラル水製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対イオンまたはこの対イオンから解離したイ
オンと、これら対イオンまたは解離したイオンと反応し
て難溶性結晶を生成するミネラルイオンとが、濃度の高
い状態で混在するのを防止して、難溶性結晶の生成を防
止する。 【解決手段】 セルロース系材料からなる第１濾材部１
１に、炭酸水素ナトリウムを保持させ、セルロース系材
料からなる第２濾材部１２に、塩化カルシウムを保持さ
せ、第１濾材部１１と第２濾材部１２とを所定距離を隔
てて配置している。さらに、上記原水の供給が停止して
いるとき、排出管３を開閉弁３１により開き、第１濾材
部１１内周部の水および第２濾材部１２内周部の水を排
出している。よって、第１、第２濾材部１１、１２の内
部および外部において、炭酸イオンとカルシウムイオン
とが濃度の高い状態で混在するのを防止でき、難溶性結
晶である炭酸カルシウムの生成を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原水にミネラルイ
オンを添加してミネラル水を製造するミネラル水製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は、先に特願平８−１５４５２
７号の特許出願において、ミネラル水製造装置として、
セルロース系材料に、ミネラルイオン（例えば、カルシ
ウムイオン等）と、対イオン（例えば塩化物イオン等）
とからなるイオン結晶を保持させた濾材に、水を通過さ
せるようにしたものを提案している。

【０００３】この先願の装置によれば、濾材に水を通過
させることにより、イオン結晶が非常に容易にイオン化
してミネラルイオンを生成するが、このミネラルイオン
の移動を、ゲル化したセルロース系材料により規制する
ことにより、濾材外部へ徐々にミネラルイオンを溶出す
ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した先
願においては、イオン結晶として、塩化カルシウムや塩
化マグネシウムを保持させて、カルシウムイオン、マグ
ネシウムイオン、塩化物イオンを溶出させるようにして
いた。ここで、本発明者は、上記イオンを含むミネラル
水の味覚をさらに向上させるために、炭酸水素イオンを
溶出可能なイオンとして、炭酸水素ナトリウムをさらに
保持させることを試みた。この炭酸水素イオンは、さら
に解離して炭酸イオン（ＣＯ₃ ^2- ）を生成したり、この
炭酸イオンが再び炭酸水素イオンに戻ったりするもので
ある。

【０００５】そして、濾材内部に水が浸透することによ
り、濾材内部に保持されている炭酸水素ナトリウムおよ
び塩化カルシウムのほとんどが上記水中でイオン化する
ため、濾材内部における、上記炭酸水素イオン（炭酸イ
オン）、ナトリウムイオン、カルシウムイオン、塩化物
イオンの濃度は非常に高くなっている。このように、濾
材内部において、濃度が非常に高い状態で、上記炭酸イ
オンとカルシウムイオンとが混在することにより、上記
炭酸イオンとカルシウムイオンとが反応して、水に難溶
な炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃ ）が形成されてしまう。
この結果、濾材内部に炭酸カルシウムが蓄積されてしま
い、カルシウムイオンの溶出可能な量が減少し、長期に
わたってミネラルイオンを溶出できなくなる、という問
題があった。

【０００６】また、原水の供給の停止時に、濾材の周辺
部に水が滞留している場合、濾材内部の炭酸イオンおよ
びカルシウムイオンが上記滞留する水に徐々に溶出し、
この水に関する炭酸イオンおよびカルシウムイオンの濃
度が徐々に大きくなり、この結果、濾材の周辺部におい
て、炭酸イオンとカルシウムイオンとが濃度の高い状態
で混在することになり、上記問題が同様に発生する恐れ
がある。

【０００７】なお、上記反応は、炭酸イオンとカルシウ
ムイオンとが、濃度が高い状態で混在するときに起こる
ものであり、原水が供給されているとき、つまり、濾材
を原水が通過しているときには、この原水に関する、炭
酸イオンおよびカルシウムイオンの濃度が非常に小さい
ので、上記反応は起こらない。本発明は上記問題に鑑み
てなされたもので、対イオンまたはこの対イオンから解
離したイオンと、これら対イオンまたは解離したイオン
と反応して難溶性結晶を生成するミネラルイオンとが、
濃度の高い状態で混在するのを防止して、難溶性結晶の
形成を防止することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１ないし３に記載の発明では、水およびミネ
ラルイオンが浸透可能な空隙が点在する固体状の多孔質
材料からなる第１濾材部（１１）は、第１ミネラルイオ
ンと第１対イオンとからなる第１イオン結晶を保持し、
上記多孔質材料からなる第２濾材部（１２）は、上記第
１対イオンまたは上記第１対イオンから解離したイオン
と反応して水に難溶な難溶性結晶を形成する第２ミネラ
ルイオンと、第２対イオンとからなる第２イオン結晶を
保持している。そして、第１濾材部（１１）と第２濾材
部（１２）とを所定距離を隔てて配置し、原水の供給の
停止時に、第１、第２濾材部（１１、１２）の周辺部に
おいて、第１対イオンまたは上記解離したイオンと、第
２ミネラルイオンとの混在を阻止する手段（３、３１）
を有することを特徴としている。

【０００９】このような構成によれば、第１、第２濾材
部（１１、１２）に原水を通過させることにより、この
原水が第１、第２濾材部（１１、１２）内部に浸透する
ため、第１、第２濾材部（１１、１２）内部の第１、第
２イオン結晶はイオン化し、第１濾材部（１１）内部に
関する第１対イオンまたは上記解離したイオンの濃度、
および、第２濾材部（１２）内部に関する第２ミネラル
イオンの濃度は非常に高くなる。

【００１０】これに対して、第１対イオンまたは上記解
離したイオンを保持する第１濾材部（１１）と、第２ミ
ネラルイオンを保持する第２濾材部（１２）とは、所定
距離を隔てて配置されているので、各濾材（１１、１
２）から溶出した上記各イオンは、一旦原水にそれぞれ
溶出して希釈されるので、一方の濾材部（１１）から溶
出されたイオンが、濃度の高い状態で、他方の濾材部
（１２）へ流入することを防止できる。この結果、濃度
の高い状態で、第１対イオンまたは上記解離したイオン
と、第２ミネラルイオンとが、第１、第２濾材部（１
１、１２）内部で混在することは防止でき、第１、第２
濾材部（１１、１２）内部に難溶性結晶が形成される、
といった問題を防止できる。

【００１１】また、上記原水の供給の停止時に、濾材の
周辺部において、第１対イオンまたは上記解離したイオ
ンと、第２ミネラルイオンとの混在が、上記阻止する手
段（３、３１）により阻止されるので、第１、第２濾材
部（１１、１２）の周辺部においても、上記難溶性結晶
を形成する、といった問題を防止できる。この結果、ミ
ネラルイオンを従来技術に比べて長期にわたって溶出可
能となり、ミネラル水製造装置の寿命を長くすることが
でき、このミネラル水製造装置の交換頻度を少なくでき
るので、低コストとなる。

【００１２】また、このミネラル水製造装置に所定流量
で原水を供給した場合、この原水に関するミネラルイオ
ンの単位体積当たりの溶出量を従来技術に比べて大きく
できる。また、請求項３に記載の発明では、ミネラル水
に炭酸水素イオンを添加でき、ミネラル水の味覚をさら
に向上できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。図１に示すように、ミネラル水製造
装置は、円筒状の第１、第２濾材部１１、１２からなる
濾材１と、この濾材１を内蔵する樹脂製で円筒状のカー
トリッジ２とを備えている。第１、第２濾材部１１、１
２およびカートリッジ２は、これらの軸方向が天地方向
と略一致するように配置され、第１濾材部１１の下方に
第２濾材部１２が配置されている。

【００１４】第１濾材部１１は、乾燥したセルロース系
材料、例えばゼリー、蒟蒻、寒天等に、炭酸水素ナトリ
ウム（請求項でいう第１イオン結晶）が保持されたもの
である。また、第２濾材部１２は、上記セルロース系材
料に、塩化カルシウム二水和物（請求項でいう第２イオ
ン結晶）、および、塩化マグネシウム六水和物（請求項
でいう第２イオン結晶）が保持されたものである。な
お、セルロース系材料は、水およびミネラルイオンが浸
透可能な空隙が点在する固体状の材料であり、材料内部
に水分子を保持可能（以下、ゲル化可能という）なもの
である。

【００１５】この第１、第２濾材部１１、１２の内周部
には、水通路１１１、１２１が形成されており、第１、
第２濾材部１１、１２の内周面以外の外表面（上面、下
面、および外周面）には、水分子の侵入を阻止する材
料、例えばポリプロピレン等からなる図示しない薄膜が
形成されている。この結果、上記内周面は、水が通過す
る水通過部となり、上記内周面以外の外表面は、水が通
過しない水非通過部となる。

【００１６】なお、上記第１濾材部１１の形成方法とし
ては、例えば、乾燥した状態のセルロース系材料５ｇ
と、粉末状の炭酸水素ナトリウム１５ｇと、水５０ｇと
を混合し、よく攪拌した後、これらの材料を乾燥成形す
る。この結果、外径が７０ｍｍ、内径が２０ｍｍ、高さ
が１００ｍｍの円筒状の濾材部１１が形成される。ま
た、上記第２濾材部１２の形成方法としては、例えば、
乾燥した状態のセルロース系材料５ｇと、粉末状の塩化
カルシウム二水和物８．１２ｇと、粉末状の塩化マグネ
シウム六水和物６．１７ｇと、水５０ｇとを混合し、よ
く攪拌した後、これらの材料を乾燥成形する。この結
果、外径が７０ｍｍ、内径が２０ｍｍ、高さが１５０ｍ
ｍの円筒状の濾材部１２が形成される。

【００１７】そして、第１濾材部１１と第２濾材部１２
とが所定距離を隔てて配置されるように、第１濾材部１
１と第２濾材部１２との間に、スペーサ部材５が設けら
れている。このスペーサ部材５は、樹脂製で、多数の平
行貫通孔を有するハニカム状の略円柱部材からなり、こ
のスペーサ部材５部分を水が自由に流れることができ
る。

【００１８】なお、第１、第２濾材部１１、１２は、水
を保持した状態のとき多少膨潤するものであり、この状
態のときに、確実に第１濾材部１１と第２濾材部とが距
離を隔てて配置されるように、スペーサ５の厚さ（図１
中上下方向の幅）が設定されており、例えば５ｍｍ〜１
０ｍｍ程度としている。そして、カートリッジ２の下面
および上面において、上記水通路１２１、１１１に対向
する部分には、水流入口２１および水流出口２２が開口
している。そして、水流入口２１には、水流入管４１の
一端が連結されている。この水流入管４１は、その他端
が住宅等に備え付けの水道蛇口（原水供給源）６に連結
されることにより、上記水道蛇口６に固定されている。
この水道蛇口６は、使用者により開閉される弁機構が備
えられている。また、水流出口２２には、水流出管４２
の一端が連結され、水流出管４２の他端は、住宅等に備
え付けの流しに吐水する吐水口を構成している。

【００１９】そして、水流入管４１の一端と他端との間
には、排出管（請求項でいう阻止する手段、排出する手
段を構成する）３の一端が連結され、この排出管３の他
端は水を上記流しへ排出する排出口を構成している。な
お、この排出口は、上記吐水口とは独立した場所に配置
されている。この排出管３は、この排出管３と水流入管
４１との連結部分よりも上流側の水（具体的には、水流
出管４２内の水、第１濾材部１１の水通路１１１内の
水、第２濾材部１２の水通路１２１内の水、水流入管４
１内において上記連結部分よりも上流側の水）を排出す
るためのものである。さらに、排出管３には、この排出
管３を開閉する開閉弁（請求項でいう阻止する手段、排
出する手段を構成する）３１が備えられている。この開
閉弁３１は水道蛇口６に連動して開閉されるようになっ
ており、水道蛇口６が開くと同時に閉じられ、水道蛇口
６が閉じると同時に開かれるようになっている。

【００２０】以下に、上記構成における本実施形態の作
動を説明する。上記したミネラル水製造装置１では、水
道蛇口６が開かれると、開閉弁３１により排出管３は閉
じられ、これにより、上記水道蛇口６からの水が流入管
４１、流入口２１を通ってカートリッジ２内に流入す
る。すると、まず、第２濾材部１２の水通路１２１を通
過することにより、この第２濾材部１２内に水が浸透
し、濾材部１２において水が浸透した部分のセルロース
系材料がゲル化し、この部分に存在する塩化カルシウム
二水和物および塩化マグネシウム六水和物がイオン化
し、カルシウムイオン（第２ミネラルイオン）、マグネ
シウムイオン（第２ミネラルイオン）、塩化物イオン
（第２対イオン）が生成される。

【００２１】そして、上記イオンは、ゲル化したセルロ
ース系材料により阻害されながら、ゲル化した部分の空
孔に沿って移動して、内周部を流れる水に溶出する。こ
れらのイオンを含んだ水がさらに第１濾材部１１の水通
路１１１を通過することにより、上記第２濾材部１２と
同様のメカニズムで、水通路１１１を通過する水中にさ
らにナトリウムイオン（第１ミネラルイオン）および炭
酸水素イオン（第１対イオン）が溶出される。

【００２２】この結果、水流出口２２、水流出管４２を
通って上記吐水口から吐出される水には、上記カルシウ
ムイオン、マグネシウムイオン、塩化物イオン、ナトリ
ウムイオンおよび炭酸水素イオンが含まれている。な
お、塩化物イオンは、人体に無害なものであり、炭酸水
素イオンは、水の味覚をさらに向上させるものである。
この炭酸水素イオンは、水中でさらに解離して炭酸イオ
ン（ＣＯ₃ ^2- 、第１対イオンから解離したイオン）を生
成したり、この炭酸イオンが再び炭酸水素イオンに戻っ
たりしている。

【００２３】そして、上記水道蛇口６が閉じられると、
開閉弁３１により排出管３は開かれ、これにより、排出
管３と水流入管４１との連結部分よりも上流側に存在す
る水が、排出管３から排出される。なお、ミネラル水に
関するミネラルイオンや対イオンの溶出割合および溶出
量は、水道蛇口６から供給される水の流量、第１、第２
濾材部１１、１２の形状、濾材３の形成時におけるイオ
ン結晶の混入割合および混入量等の条件により決まるも
のであり、ミネラルイオンや対イオンが所望の割合で所
望量だけ溶出されるよう、上記条件を設定する。

【００２４】以下に、上記構成により奏する効果を述べ
る。まず、第１、第２濾材部１１、１２に水を通過させ
ることにより、この水が第１、第２濾材部１１、１２内
部に浸透して、塩化カルシウム二水和物、塩化マグネシ
ウム六水和物、および炭酸水素ナトリウムがイオン化
し、第１濾材部１１内部に関する炭酸水素イオンや炭酸
イオンの濃度、および、第２濾材部１２内部に関するカ
ルシウムイオンやマグネシウムイオンの濃度は非常に高
くなる。

【００２５】これに対して、炭酸イオンまたは炭酸水素
イオンを保持する第１濾材部１１と、カルシウムイオン
およびマグネシウムイオン（炭酸イオンと反応して難溶
性結晶を形成するミネラルイオン）を保持する第２濾材
部１２とが、所定距離を隔てて配置されているので、第
１濾材部１１から溶出した炭酸イオンまたは炭酸水素イ
オンは、一旦原水にそれぞれ溶出して希釈されるので、
この炭酸イオンまたは炭酸水素イオンが、濃度の高い状
態で、第２濾材部１２へ流入することを防止できる。こ
の結果、濃度の高い状態で、炭酸イオンまたは炭酸水素
イオンと、カルシウムイオンおよびマグネシウムイオン
とが、第１、第２濾材部１１、１２内部で混在すること
は防止でき、第１、第２濾材部１１、１２内部に難溶性
結晶が形成される、といった問題を防止できる。

【００２６】また、上記水道蛇口６からの水の供給が停
止しているときは、第１、第２濾材部１１、１２の水通
路１１１、１２１の水を排水することにより、第１、第
２濾材部１１、１２の周辺部において、炭酸イオンと、
カルシウムイオンおよびマグネシウムイオンとが混在す
るのを阻止できる。従って、上記従来技術のような、第
１、第２濾材部１１、１２の周辺に滞留する水に関す
る、炭酸イオン、カルシウムイオンおよびマグネシウム
イオンの濃度の増大により、上記難溶性結晶が形成され
る、といった問題を防止でき、つまりは、第１、第２濾
材部１１、１２の周辺部に難溶性結晶が形成されること
を防止できる。

【００２７】以下に、本実施形態のカルシウムイオンの
溶出量に関する実験について説明する。まず、図１に示
すようなミネラル水製造装置を２つ用意し、このうちの
１つは、１．２ｌの水が入った容器内に２４時間浸漬し
て比較品とし、残りの１つを本実施品とした。上記比較
品は、水道水の供給が停止しているときに、あたかも第
１濾材部１１の水通路１１１内の水と、第２濾材部１２
との水通路１２１内の水とが混在するものを想定した。
そして、上記比較品および実施品に、３ｌの水を流量１
ｌ／ｍｉｎで１２０分間循環させる操作を行い、このと
きの、カルシウムイオンの単位体積当たりの溶出量（ｍ
ｇ／ｌ）を図２のグラフに示した。

【００２８】この結果、比較品によれば、カルシウムイ
オンの溶出量が小さく、かつ、時間が経過するにつれて
カルシウムイオンの溶出量の増加がほとんどなくなる、
ということがわかった。これに対して、本実施品によれ
ば、カルシウムイオンの溶出量が大きく、かつ、時間が
経過してもカルシウムの溶出量は確実に増加する、とい
うことがわかった。

【００２９】この実験の結果から、水道水の供給が停止
しているときに、第１濾材部１１の水通路１１１内の水
と、第２濾材部１２の水通路１２１内の水とが混合する
ことを阻止することにより、炭酸イオンと、カルシウム
イオンとが反応して難溶性結晶を形成することを防止で
き、ひいては、カルシウムイオンおよび炭酸水素イオン
を長期にわたって溶出可能となる、ということがわかっ
た。

【００３０】（他の実施形態）上記実施形態では、請求
項でいう阻止する手段、ひいては、排出する手段とし
て、開閉弁３１を備えた排出管３を水流入管４１に設
け、原水の流れが停止したときに、水流出管４２、第
１、第２濾材部１１、１２の水通路１１１、１２１内の
水を排出管３から排出させるようにしていたが、これに
限定されることはなく、例えば、上記阻止する手段、ひ
いては、排出する手段として、上記開閉弁３１を設けた
排出管３を、第１濾材部１１と第２濾材部１２との間に
設け、水道蛇口６の開閉に連動して、開閉弁３１を閉開
してもよい。

【００３１】この結果、水流出管４２および第１濾材部
１１の水通路１１１内の水が排出される。ここで、第２
濾材部１２の水通路１２１には、カルシウムイオン、マ
グネシウムイオンが多量に溶出するが、上記水通路１１
１には水が存在しないので、炭酸イオンは溶出しない。
このようにして、炭酸カルシウムの形成が防止できる。

【００３２】また、上記阻止する手段として、第１濾材
部１１と第２濾材部１２との間に、水の流れを断続でき
る弁を設けてもよい。これにより、第１濾材部１１の水
通路１１１内の水には炭酸イオンが、第２濾材部１２の
水通路１２１内の水には、カルシウムイオン、マグネシ
ウムイオンが多量に溶出するが、上記弁により水通路１
１１内の水と水通路１２１内の水とが混合するのを阻止
されるので、炭酸カルシウムの形成が防止できる。

【００３３】また、上記実施形態では、第１濾材部１１
と第２濾材部１２とを直列的に配置していたが、これに
限定されることはなく、第１濾材部１１と第２濾材部１
２とを並列的に配置してもよい。このときも、水の供給
が停止したときに、上記炭酸イオンと、カルシウムイオ
ンおよびマグネシウムイオンとが混在するのを阻止す手
段を設ける。

【００３４】また、上記実施形態では、第１、第２濾材
部１１、１２の形状を円筒状として、その内周部に水を
通過させていたが、これに限定されることはなく、他の
種々の形状、例えば円柱状等であってもよいし、第１、
第２濾材部１１、１２の全体に水を通過させるようにし
てもよい。また、上記実施形態では、多孔質材料として
セルロース系材料を用いていたが、これに限定されるこ
とはなく、シリコンゴム等を用いてもよい。

【００３５】また、上記実施形態では、第２濾材部１２
により、塩化物イオン、カルシウムイオンおよびマグネ
シウムイオンを保持させていたが、他に、カリウムイオ
ン等を保持させてもよい。また、第１濾材部１１に、炭
酸水素イオンおよびナトリウムイオンを保持させていた
が、他に、上記炭酸水素イオンから解離した炭酸イオン
と混在していても、難溶性結晶を形成しないようなイオ
ン、例えば、カリウム、塩化物イオン等を保持させても
よい。

【００３６】また、上記実施形態では、第１濾材部１１
に炭酸水素ナトリウムを保持させ、濾材部１２に塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウムを保持させて、水に難溶な
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムの形成を防止してい
たが、この他にも、人体に無害な硫酸マグネシウムを第
１濾材部１１に保持させ、第２濾材部１２に塩化カルシ
ウムを保持させて、水に難溶な硫酸カルシウムの形成を
防止するようにしてもよい。ここでは、硫酸イオンが第
１対イオンで、カルシウムイオンが第２ミネラルイオン
を構成する。

【００３７】また、上記実施形態では、スペーサ部材５
としてハニカム状のものを用いたが、この他にも、第１
濾材部１１と第２濾材部１２との間に複数のセラミック
ボールを配置してもよい。要は、第１濾材部１１と第２
濾材部１２とを所定距離を隔てて配置できるとともに、
スペーサ部材５部分を自由に水が流れることができるよ
うなものであればよい。

【００３８】また、上記実施形態では、水道蛇口６から
の水を、第１、第２濾材部１１、１２に通過させた後、
そのまま吐水口から吐出させていたが、これに限定され
ることはなく、水を貯めるタンクを用意し、このタンク
内に所定量の水を貯め、この水を所定流量で所定時間、
第１、第２濾材部１１、１２に循環させるようにしても
よい。これにより、水を上記所定流量で第１、第２濾材
部１１、１２に通過させる場合に比べて、単位体積当た
りのミネラルイオンの溶出量を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に関わるミネラル水製造装置
の概略的な断面図である。

【図２】実施品および比較品のカルシウムイオンの溶出
量を示すグラフである。

【符号の説明】

１１、１２…第１、第２濾材部、３…排出管（阻止する
手段、排出する手段）、３１…開閉弁（阻止する手段、
排出する手段）、６…水道蛇口（原水供給源）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/68 ５４０ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５４０Ｚ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原水供給源（６）からの原水を通過させ
   ることにより、この原水にミネラルイオンを添加するミ
   ネラル水製造装置であって、 第１ミネラルイオンと第１対イオンとからなる第１イオ
   ン結晶を保持し、水およびミネラルイオンが浸透可能な
   空隙が点在する固体状の多孔質材料からなる第１濾材部
   （１１）と、 前記第１対イオンまたは前記第１対イオンから解離した
   イオンと反応して水に難溶な難溶性結晶を形成する第２
   ミネラルイオンと、第２対イオンとからなる第２イオン
   結晶を保持し、前記多孔質材料からなる第２濾材部（１
   ２）とを備え、 前記第１濾材部（１１）と前記第２濾材部（１２）と
   は、所定距離を隔てて配置されており、 前記原水の供給の停止時に、前記第１、第２濾材部（１
   １、１２）の周辺部において、前記第１対イオンまたは
   前記解離したイオンと、前記第２ミネラルイオンとの混
   在を阻止する手段（３、３１）を有することを特徴とす
   るミネラル水製造装置。
2. 【請求項２】 前記阻止する手段は、前記第１濾材部
   （１１）周辺に滞留する水、および、前記第２濾材部
   （１２）周辺に滞留する水の少なくとも一方を排出する
   手段（３、３１）であることを特徴とする請求項１に記
   載のミネラル水製造装置。
3. 【請求項３】 前記第１対イオンは炭酸水素イオンであ
   り、 前記解離したイオンは炭酸イオンであり、 前記第２ミネラルイオンはカルシウムイオンおよびマグ
   ネシウムイオンの少なくとも一方であることを特徴とす
   る請求項１または２に記載のミネラル水製造装置。