JPH1015587A - 小規模廃液処理槽における廃液処理法 - Google Patents
小規模廃液処理槽における廃液処理法Info
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Abstract
率良く処理する方法を提供する。 【解決手段】 廃液の昼間での断続的又は連続的流入と
夜間での流入停止とが定時的に交番され、その流入と流
出の過程で廃液中の比重の小さい油分が水面に浮上分離
し、比重の大きい懸濁物質は底に沈殿分離して夫々が槽
内分離滞留し、残余の廃液が新たな廃液の流入量分づつ
排出される小規模廃液処理槽において、廃液の流入停止
開始時の直前又は/及び直後にその都度毎に廃液成分の
分解能を有する微生物を自動的に供給すると共に廃液の
流入停止時間の槽内廃液中に酸素を供給して前記微生物
を多量に増殖させ、次回の廃液の流入開始時前に槽内滞
留物質をその都度処理しきる廃液処理法である。
Description
する生活廃液や飲食料理店や食品工場等において発生す
る事業所廃液などを微生物学的に分解処理する方法に関
する。
に又は一旦浄化槽に蓄えられ処理された後に下水に排出
されている。そして下水から大規模の水処理施設に導か
れて浄化処理され、河川や海などに排出されている。そ
の処理施設での水の浄化処理能力は現在限界に近く、新
たな施設建設は莫大費用がかかる上に地域住民の理解を
得ての設置場所の確保が非常に困難となっている。
学校、病院などの小規模事業所における厨房排水の中に
は多くの油脂分が含まれている。その廃液中の油分をな
んの処理もしないで排水管にそのまま流すと油粒子が集
合(スカム化)し、他のごみを取り込んで排水管壁に付
着して固まり、管を詰らせてしまう問題が起こる。また
その油脂分は合併処理槽や下水処理場での水の浄化処理
を困難とさせ、汚水浄化処理能力を大幅に減殺してしま
う。そのため廃液の発生源近くに小規模の油分分離槽
(グリ−ス阻集器)や沈殿分離槽などを設けて、決めら
れた排水基準の数値をクリア−するまで油脂分の取除き
処理をして排出するように規制、指導されている。
方法は、廃液を排水路から直接油分分離槽に流し込み、
その油分分離槽において比重の異なる油と水とを分離さ
せ、その比重が小さい浮き上がった油脂分の塊り(スカ
ム)を汲み出して、廃液中の油脂分の混合率を減少させ
て排出する方法が一般的に行なわれている。この油分分
離によるものは、分離された油脂分を随時汲み上げ油分
分離槽から除去し廃棄しなければならず、この廃棄物の
処理についても焼却処理が必要であり、埋め立てすると
環境に影響を及ぼすおそれがある。また汲み上げを休む
と油分が未処理のまま槽内から廃液とともに溢れて流出
してしなうなどの問題が残される。
集して残留物質を除去しなければならないが、現状では
除去せずにそのまま放置されることが多く、阻集機能が
充分には発揮されないまま多くの混合物質を含んだ廃液
を流出させているのが実態である。さらに、油分分離槽
内には油脂分の強烈な悪臭が発生し、市販の脱臭剤など
では対処できない程であり、特に汲み上げ作業員が最も
嫌る作業の一つであった。
模のAラ−メン店について、建設省の機械設備共通仕様
書のHASS217「グリ−ス阻集器」の選定基準によ
って算出すると、 1日当りの発生量は、 廃液量 8000l グリ−ス阻集量 1Kg 残渣の堆積量 500g である。
−ス阻集器によって、阻集したグリ−スを2日に一度の
汲み出して除去する場合についての従来の方法を説明す
ると、このグリ−ス阻集器には、1Kgのスカムが阻集
される。そして、処理槽内のスカムの残留量の変化を示
す図5のA点において、スカムが汲み上げられ、その時
にはスカムはなくなるが、その後にまた槽内の残留量が
増加する様子を示している。この場合、汲み上げ直後に
大部分のスカムは除去され、臭いは少なくなるが、周囲
に残っているスカムがあるので殆ど悪臭が消えることが
ない。
無害な物質に分解処理しようとする処理装置の提案もな
されている。例えば、油分分離槽にセラミック製や合成
樹脂製等の微生物担体を沈める方法や、それに加えて1
日数回に分けて定時的に微生物を投入する随時投入方式
(例えば図6に示すように、グラフ線上の丸印に示す時
点の6時間間隔に微生物を投入方式)など各種提供され
ている。
の数を短時間で多量に増殖させることが困難であり、廃
油水の排出量に較べて油分分解能力が極めて低い。この
ため油分総量としての処理においては減少効果が見られ
るが、次の廃液流入時にまで未処理スカムが残り(図6
の谷部B)なかなか残留量が「0」にならない。そし
て、完全に処理しきれないうちに翌日の流入が開始され
るので、悪臭の対策には目立った効果をあげることがで
きなかった。このために別途にオゾンを注入したり臭い
吸着剤を用いた悪臭除去手段を設けるものが多い。
うに、槽内スカムが徐々に減少するが、設置後少なくと
も1ケ月以上経たないと充分な効果(図7における10
0Mg/L以下の数値)が表れず、即効性に関しては難
点がある。また、微生物担体はその表面に油脂分が付着
し、一旦付着すると油脂分を落とすことは難しく、いず
れも微生物担体としての機能を充分果すことが困難であ
った。
本的な原因は、処理槽が小規模であるために汚水が流入
するとその分の処理槽内の汚水が排出され、その結果折
角増加した微生物が簡単に流出してしまい、処理槽内の
微生物を高濃度に増殖維持することができなかった点に
あった。
みてなされたもので、一般家庭から発生する生活廃液や
飲食料理店や食品工場等において発生する事業所廃液な
どを、微生物によって高効率に分解処理できる汚水処理
方法を提供するものである。
に、本発明は、廃液の昼間での断続的又は連続的流入と
夜間での流入停止とが定時的に交番され、その流入と流
出の過程で廃液中の比重の小さい油分が水面に浮上分離
し、比重の大きい懸濁物質は底に沈殿分離して夫々が槽
内分離滞留し、残余の廃液が新たな廃液の流入量分づつ
排出される小規模廃液処理槽において、廃液の流入停止
開始時の直前又は/及び直後にその都度毎に廃液成分の
分解能を有する微生物を自動的に供給すると共に廃液の
流入停止時間の槽内廃液中に酸素を供給して前記微生物
を多量に増殖させ、次回の廃液の流入開始時前に槽内滞
留物質をその都度処理しきるものである。
沈め、廃液流入中においてはその油分吸着材で浮上分離
油分以外のコロイド状混合油分をその表面に吸着させ、
流入停止後においては廃液滞留中に表面に吸着した油分
を微生物で分解させて吸着能を回復させるものである。
又は連続的流入と夜間での流入停止とが定時的に交番さ
れ、その流入と流出の過程で廃液中の比重の小さい油分
が水面に浮上分離し、比重の大きい懸濁物質は底に沈殿
分離して夫々が槽内分離滞留し、残余の廃液が新たな廃
液の流入量分づつ排出される小規模廃液処理槽1におけ
るものである。本発明においての前記夜間とは、通常は
夜間になる時間帯で、飲食料理店、レストランなどの活
動が停止している時間であり、その意味で営業停止時間
と殆ど同じ意味であり、厳密には必ずしも日の出から日
の入りから日の出までの意味ではない。
て、廃液の流入停止開始時の直後にその都度毎に廃液成
分の分解能を有する微生物を自動的に供給すると共に廃
液の流入停止時間の槽内廃液中に酸素を供給して前記微
生物を多量に増殖させ、次回の廃液の流入開始時前に槽
内滞留物質をその都度処理しきるものである。
を沈め、廃液流入中においてはその油分吸着材で浮上分
離油分以外のコロイド状混合油分をその表面に吸着さ
せ、流入停止後においては廃液滞留中に表面に吸着した
油分を微生物で分解させて吸着能を回復させるものであ
る。
の廃液処理装置で具体的に詳しく説明すると、前記小規
模廃液処理槽1としては、浮遊物・沈殿物分離槽、グリ
−ス阻集機等が含まれる。例えばそれらの中のグリ−ス
阻集器について説明すると、その構造は、図1に示すよ
うに、槽内に廃液を導き入れる流入管11と処理液を槽
内から排出する排出管12が備り、槽内には流入管11
から入るゴミを受ける受籠10を経て廃液のみを槽内に
流れるようにしてある。また槽内は垂直に設けた仕切板
8で中間深さまで数区画に仕切られている。そして排出
管12の直前には浮遊物・沈殿物を排除するための阻集
部9が備っている。
の分解能を有する微生物を自動的に供給する微生物供給
手段2及びその微生物に酸素を自動的に供給する酸素供
給手段3とを備えて成り、前記微生物供給手段2によっ
て廃液の流入停止開始時の直前又は直後にその都度に微
生物を自動的に供給できるようにし、また前記酸素供給
手段3によって廃液の流入停止中の滞留廃水内の微生物
に酸素を自動的に供給できるようにする。
油分分解菌やその他有用微生物(細菌、放線菌、酵母
菌、油分分解バクテリア等)が使用できる。それらの微
生物は、微生物供給手段2内の微生物保存タンク5に貯
蓄される。その貯蓄形態は、栄養物質が混合された活性
液の液体中に一定濃度で保存する方法と、固形栄養物質
を粉状又粒状にしてその中に保存する方法とがある。
液の流入停止開始時の直前又は直後にその都度に微生物
をタイマ−による間欠稼働機構を有して微生物保存タン
ク5から自動的に供給できるようにし、また送風機6及
び散気管7などの前記酸素供給手段3によって廃液の一
定時間流入停止(分解処理を完全にするには約4時間以
上の流入停止時間があることが好ましい、流入停止時間
の設定が短時間である場合には微生物の供給量を増加さ
せるなどの対応を要する)中の滞留廃液内の微生物に酸
素をタイマ−による間欠稼働機構を有して自動的に供給
できるようにする。
液を攪拌する作用があるので、酸素供給が槽内全般にな
されるとともに槽内滞留物質の攪拌混合が行なわれ、槽
内滞留物質(油分、懸濁物質等)の微生物付着表面積が
拡大し、その槽内滞留物質の分解処理が促進される。前
記受籠10には野菜片やビニ−ルなどの固形ゴミを分集
し、このゴミは受籠10に入れたまま引き上げられて廃
棄した後に受籠10は元の場所に戻される。
前記小規模廃液処理槽1内に油分吸着材4を沈める。そ
して、廃液流入中においてはその油分吸着材4で浮上分
離油分以外のコロイド状混合油分をその表面に吸着さ
せ、流入停止後においては廃液滞留中に表面に吸着した
油分を微生物で分解させて吸着能を回復できるようにす
る。以上によって槽内滞留中に透明となった処理水は、
次回の流入開始によって新たに流入してきた廃液に押し
流されて微生物もろともに外部に排出される。なお、廃
液流入中での微生物学的処理は、新たな油分や懸濁物質
の蓄積が続くと共に微生物は常に流れ出してしまうので
たいした効果は期待できない行なわない。また悪臭も、
微生物学的方法ではいかなる方法でも防ぎようもないの
で、オゾン注入等で対処しても良い。
既存の設備(グリ−ストラップ)を改良して実験をし
た。その改良点は、微生物に酸素を供給する送風機6と
散気管7を設置した。そして、廃液の流入停止開始時の
直後に廃液成分の分解能を有する活性液に混合した微生
物を供給して行なった。その結果、水質検査及び悪臭検
査については下記表1及び表2の通りであった。この検
査の実施時刻は、前記処理直前が処理開始の22:00
で、前記処理後が翌朝の8:00である。
前記Aラ−メン店の場合で説明すると、図3に示すよう
に、廃液流入(図3の(イ)が流入開始(ロ)が流入停
止である)はAラ−メン店の客が集中する昼食時(図3
のA)と夕食時(図3のB)の二つのピ−クに多く流入
し、その1日のサイクルが毎日繰返される。この1日分
の廃液流入量(図3の斜線部分)は、8000lであ
る。そして、廃液処理槽1内へのグリ−ス蓄積量(図4
の(イ)の線で示す)は1Kgで、残渣の堆積量(図4
の(ロ)の線で示す)は500gであり、ラ−メンの準
備段階から始り閉店の21時ごろから食器洗いや後片付
けする時間に最大量になる。この直後に微生物に酸素を
供給する送風機6で散気管7から空気を供給し、廃液成
分の分解能を有する微生物を投入注入する。
空気の供給開始以後に油分の減少が進行していく。そし
て、ある時点(図4の(D)部分)でスカムが消滅し廃
液が透明状態になる。この時には臭いは殆ど消滅してい
る。これから廃液流入時(図4の(E)部分)まで無臭
状態が維持される。処理が終了すれば、スカムが消滅時
の図4の(D)部分から次回の廃液の流入開始時の
(E)部分まで(図4の(C)部分)の時間は空気の供
給を停止することができる。以上の廃液流入開始から廃
液流入が停止し次の廃液流入開始までの24時間のサイ
クルで毎日がこの繰返しとなる。
へ油分吸着材4を沈めて置くと、浮上分離油分以外のコ
ロイド状混合油分をその表面に吸着させるので、流出廃
液中の油分をより多く処理し、より浄化した廃液を排水
することができる。その後吸着油分の微生物による分解
によって油分吸着材4の吸着能は回復する。このため
に、その油分吸着材4の吸着機能回復作業は不用とな
る。
方法においては廃液流出中に微生物を投入するので折角
投入した微生物が殆ど流出してしまい増殖させる暇がな
かった。このためにスカム等を完全に処理することが難
しかった。そこで、微生物流出を防ぐために、さらに微
生物担体に付着増殖させようとする方法が提案された。
しかし、せっかくその担体によって増殖してもその分の
微生物がまた流出してしまうために、図7の(イ)に示
すように、処理効果を得るのに長期間を要し、その成果
はさほど大きくはなかった。
1内で比重の大小で分離されて残留した廃液成分(水面
に浮上分離された油分と、底に沈殿分離した懸濁物質)
が槽内滞留中において、供給した微生物が全く流れ出さ
ないので短時間に一気に増殖でき、その多量の微生物に
よって全ての残留廃液成分が流入停止後の一定短時間内
(図7の(ロ)に示すように1日目から極めて大きな効
果が得られる)で全て分解処理が完了する。
げ作業は不用となるとともに汲み上げた大量の油脂分の
廃棄問題はこれにて解消されることになる。また、悪臭
も油分が消滅するとともに消滅する。また、廃液処理槽
1内へ油分吸着材4を沈めて置く態様においては、浮上
分離油分以外のコロイド状混合油分を表面に吸着させ、
流出廃液中の油分を除去してより浄化した廃液を排出す
ることができる。そして微生物や酸素の供給が定時自動
的に行なわれるので日常的な管理も微生物や酸素が正常
に供給されているかの確認だけで済むので楽である。
みで良いので、これまでの全日稼働式と比較すると電力
消費が1/3以下程度に削減できる。また、槽内滞留物
質の分解の終了まで槽外への流出がないので、購入価格
の高い微生物の供給も一日一回で充分であり、その使用
量も従来の随時投入方式と較べると数十分の1程度に節
約できる。さらに、既存の設備に対してその分解や洗浄
等を行なうことなく簡単に設置できる利点もある。
図。
変化を示す概念的グラフ図。
を示す概念的グラフ図。
の時間的変化を示す概念的グラフ図。
残留量の週ごとの変化と、本発明の1日の変化との比較
を示す概念的グラフ図。
Claims (2)
- 【請求項1】 廃液の昼間での断続的又は連続的流入と
夜間での流入停止とが定時的に交番され、その流入と流
出の過程で廃液中の比重の小さい油分が水面に浮上分離
し、比重の大きい懸濁物質は底に沈殿分離して夫々が槽
内分離滞留し、残余の廃液が新たな廃液の流入量分づつ
排出される小規模廃液処理槽において、廃液の流入停止
開始時の直前又は/及び直後にその都度毎廃液成分の分
解能を有する微生物を自動的に供給すると共に廃液の流
入停止時間の槽内廃液中に酸素を供給して前記微生物を
多量に増殖させ、次回の廃液の流入開始時前に槽内滞留
物質をその都度処理しきることを特徴とする廃液処理
法。 - 【請求項2】 廃液処理槽内に、油分吸着材を沈め、廃
液流入中においてはその油分吸着材で浮上分離油分以外
のコロイド状混合油分をその表面に吸着させ、流入停止
後においては廃液滞留中に表面に吸着した油分を微生物
で分解させて吸着能を回復させることを特徴とする請求
項1の廃液処理法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19570596A JP4044159B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 小規模廃液処理槽における廃液処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP19570596A JP4044159B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 小規模廃液処理槽における廃液処理法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015587A true JPH1015587A (ja) | 1998-01-20 |
| JP4044159B2 JP4044159B2 (ja) | 2008-02-06 |
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ID=16345613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19570596A Expired - Fee Related JP4044159B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 小規模廃液処理槽における廃液処理法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4044159B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11319882A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Oppenheimer Technology Japan:Kk | 油含有排水の処理方法および処理装置 |
| GB2377433A (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-15 | William Anthony Carr | Grease/oil separator and digester |
| JP2004358372A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Kuniyoshi Higuchi | グリストラップ廃液の処理方法 |
| JP2007110968A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Matsumoto Sogo Kikaku Kk | 微生物活性剤、環境浄化方法、および、環境浄化システム |
| JP2015212473A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-11-26 | 富士男 後藤 | 油脂分解処理方法および油脂分解処理機能を有するグリーストラップ |
| JP2019111499A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 住友重機械工業株式会社 | 油脂吸着剤を用いた油脂含有排水の油脂分解方法及び油脂分解装置 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP19570596A patent/JP4044159B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2004358372A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Kuniyoshi Higuchi | グリストラップ廃液の処理方法 |
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| JP2015212473A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-11-26 | 富士男 後藤 | 油脂分解処理方法および油脂分解処理機能を有するグリーストラップ |
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| Publication number | Publication date |
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