JPH1015589A - 有機性汚水の高度浄化方法 - Google Patents
有機性汚水の高度浄化方法Info
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- JPH1015589A JPH1015589A JP17658796A JP17658796A JPH1015589A JP H1015589 A JPH1015589 A JP H1015589A JP 17658796 A JP17658796 A JP 17658796A JP 17658796 A JP17658796 A JP 17658796A JP H1015589 A JPH1015589 A JP H1015589A
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水を硝化脱窒素法により、メタノール等を
使わずに高い窒素除去率で、かつ余剰汚泥が発生しない
ように処理できる新浄化方法を確立すること。 【解決手段】 下水などの有機性汚水を生物学的硝化脱
窒素法で処理する方法において、生物学的硝化脱窒素処
理の活性汚泥の一部を引き抜いてオゾン酸化部でオゾン
酸化した後、固液分離し、該分離水に無機凝集剤を添加
して凝集分離し、前記凝集分離からの分離水を前記生物
学的硝化脱窒素処理からの分離水に添加して脱窒素菌が
付着した粒状ろ材充填層に供給して脱窒素とＳＳ濾過を
行って高度処理水を得る生物学的処理工程、および前記
のオゾン酸化部から出るオゾン酸化汚泥を固液分離し、
その固液分離処理で得られる分離汚泥を曝気した後、オ
ゾン酸化部に循環する余剰汚泥減量工程からなる有機性
汚水の高度浄化方法。
使わずに高い窒素除去率で、かつ余剰汚泥が発生しない
ように処理できる新浄化方法を確立すること。 【解決手段】 下水などの有機性汚水を生物学的硝化脱
窒素法で処理する方法において、生物学的硝化脱窒素処
理の活性汚泥の一部を引き抜いてオゾン酸化部でオゾン
酸化した後、固液分離し、該分離水に無機凝集剤を添加
して凝集分離し、前記凝集分離からの分離水を前記生物
学的硝化脱窒素処理からの分離水に添加して脱窒素菌が
付着した粒状ろ材充填層に供給して脱窒素とＳＳ濾過を
行って高度処理水を得る生物学的処理工程、および前記
のオゾン酸化部から出るオゾン酸化汚泥を固液分離し、
その固液分離処理で得られる分離汚泥を曝気した後、オ
ゾン酸化部に循環する余剰汚泥減量工程からなる有機性
汚水の高度浄化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水等のアンモニ
ア含有汚水を高度に浄化する技術に関し、特に窒素成分
を従来技術よりも著しく高い除去率で除去可能であり、
かつ余剰汚泥発生量を、処理水の水質を悪化させること
なく、著しく削減できる新技術に関するものである。
ア含有汚水を高度に浄化する技術に関し、特に窒素成分
を従来技術よりも著しく高い除去率で除去可能であり、
かつ余剰汚泥発生量を、処理水の水質を悪化させること
なく、著しく削減できる新技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水等の汚水中の窒素成分を除去する方
法として最も代表的な技術は、硝化液循環型生物学的硝
化脱窒素法である。この技術は、有機性汚水を生物学的
脱窒素部に供給し、その脱窒素液を硝化部に供給してア
ンモニアを硝化し、硝化液の一部を脱窒素部に循環し、
他部を沈殿槽に供給し、活性汚泥を分離し、処理水を得
るものである。
法として最も代表的な技術は、硝化液循環型生物学的硝
化脱窒素法である。この技術は、有機性汚水を生物学的
脱窒素部に供給し、その脱窒素液を硝化部に供給してア
ンモニアを硝化し、硝化液の一部を脱窒素部に循環し、
他部を沈殿槽に供給し、活性汚泥を分離し、処理水を得
るものである。
【０００３】硝化部に硝化菌を固定化したゲル等の粒状
担体を共存する技術も最近実用化されている。この方法
では、下水を処理する場合、窒素除去率８０％程度が得
られ、処理水にはアンモニアはほとんど残らず、硝酸性
窒素とＳＳが少量残留する。この方法では、処理水に硝
酸性窒素が残留（下水処理の場合、硝酸性窒素が１０ｍ
ｇ／リットル程度残留）してしまうため、窒素除去率９
０％以上にすることは原理的に不可能であり、放流水域
の富栄養化を防止するには不十分であった。
担体を共存する技術も最近実用化されている。この方法
では、下水を処理する場合、窒素除去率８０％程度が得
られ、処理水にはアンモニアはほとんど残らず、硝酸性
窒素とＳＳが少量残留する。この方法では、処理水に硝
酸性窒素が残留（下水処理の場合、硝酸性窒素が１０ｍ
ｇ／リットル程度残留）してしまうため、窒素除去率９
０％以上にすることは原理的に不可能であり、放流水域
の富栄養化を防止するには不十分であった。
【０００４】従来の方法において、窒素除去率を高める
ためには、硝化部の後に第２脱窒素部を設け、メタノー
ル等の高価な有機炭素源を添加しなければならないが、
槽容積と薬品コストがかなり増加するため実施困難であ
った。また、汚泥発生量が多量であり、汚泥処理・処分
が最大の課題になっていた。
ためには、硝化部の後に第２脱窒素部を設け、メタノー
ル等の高価な有機炭素源を添加しなければならないが、
槽容積と薬品コストがかなり増加するため実施困難であ
った。また、汚泥発生量が多量であり、汚泥処理・処分
が最大の課題になっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の硝化
液循環型生物学的硝化脱窒素法の問題点を解決し、メタ
ノール等の有機炭素源を使わずに、安定して極めて高い
窒素除去率を得ることができ、かつ余剰汚泥が発生しな
い有機性汚水浄化の新システムを提供することを課題と
する。
液循環型生物学的硝化脱窒素法の問題点を解決し、メタ
ノール等の有機炭素源を使わずに、安定して極めて高い
窒素除去率を得ることができ、かつ余剰汚泥が発生しな
い有機性汚水浄化の新システムを提供することを課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の硝化
液循環型生物学的硝化脱窒素法のプロセスの構成を変革
し、活性汚泥のオゾン酸化による脱窒素菌のための有機
炭素源（ＢＯＤ）の生産、粒状ろ材充填層による生物学
的脱窒素を新規な態様で結合することにより前記課題を
達成できることを見いだした。すなわち、（１）下水な
どの有機性汚水を生物学的硝化脱窒素法で処理する方法
において、生物学的硝化脱窒素処理の活性汚泥の一部を
引き抜いてオゾン酸化部でオゾン酸化した後、固液分離
し、該分離水に無機凝集剤を添加して凝集分離し、前記
凝集分離からの分離水を前記生物学的硝化脱窒素処理か
らの分離水に添加して脱窒素菌が付着した粒状ろ材充填
層に供給して脱窒素とＳＳ濾過を行って高度処理水を得
る生物学的処理工程、および前記のオゾン酸化部から出
るオゾン酸化汚泥を固液分離し、その固液分離処理で得
られる分離汚泥を曝気した後、オゾン酸化部に循環する
余剰汚泥減量工程からなることを特徴とする有機性汚水
の高度浄化方法。
液循環型生物学的硝化脱窒素法のプロセスの構成を変革
し、活性汚泥のオゾン酸化による脱窒素菌のための有機
炭素源（ＢＯＤ）の生産、粒状ろ材充填層による生物学
的脱窒素を新規な態様で結合することにより前記課題を
達成できることを見いだした。すなわち、（１）下水な
どの有機性汚水を生物学的硝化脱窒素法で処理する方法
において、生物学的硝化脱窒素処理の活性汚泥の一部を
引き抜いてオゾン酸化部でオゾン酸化した後、固液分離
し、該分離水に無機凝集剤を添加して凝集分離し、前記
凝集分離からの分離水を前記生物学的硝化脱窒素処理か
らの分離水に添加して脱窒素菌が付着した粒状ろ材充填
層に供給して脱窒素とＳＳ濾過を行って高度処理水を得
る生物学的処理工程、および前記のオゾン酸化部から出
るオゾン酸化汚泥を固液分離し、その固液分離処理で得
られる分離汚泥を曝気した後、オゾン酸化部に循環する
余剰汚泥減量工程からなることを特徴とする有機性汚水
の高度浄化方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】前記（１）に記載の本発明の有機
性汚水の生物学的硝化脱窒素法の工程のフローを図１に
示し、以下に図１を用いて本発明の構成と作用を説明す
る。図１には生物学的硝化脱窒素槽Ａは単一槽として示
されているが脱窒素部と硝化部とからなっている。下水
等の有機性汚水（以下「原水」ともいう）１は、生物学
的硝化脱窒素槽Ａの脱窒素部に供給され脱窒素され、続
いて硝化部でアンモニア性窒素が硝酸性窒素に酸化され
る。生物学的硝化部から流出した硝化スラリはその大部
分は脱窒素部に循環されるが、一部は流出スラリ２とし
て沈殿槽Ｂに移送される。脱窒素部に循環された硝化ス
ラリ中の硝酸性窒素は、汚水１のＢＯＤを利用して生物
学的に脱窒素される。硝化脱窒素槽Ａの硝化部から第１
沈殿槽Ｂへ流出した流出スラリ２（硝化スラリの一部の
スラリである。）には、硝酸性窒素が残留しているた
め、必然的に沈殿槽流出水３にも硝酸性窒素が残留す
る。この硝酸性窒素を除去するためと、余剰汚泥の減量
化のために、本発明では以下に説明する処理を行う。す
なわち、
性汚水の生物学的硝化脱窒素法の工程のフローを図１に
示し、以下に図１を用いて本発明の構成と作用を説明す
る。図１には生物学的硝化脱窒素槽Ａは単一槽として示
されているが脱窒素部と硝化部とからなっている。下水
等の有機性汚水（以下「原水」ともいう）１は、生物学
的硝化脱窒素槽Ａの脱窒素部に供給され脱窒素され、続
いて硝化部でアンモニア性窒素が硝酸性窒素に酸化され
る。生物学的硝化部から流出した硝化スラリはその大部
分は脱窒素部に循環されるが、一部は流出スラリ２とし
て沈殿槽Ｂに移送される。脱窒素部に循環された硝化ス
ラリ中の硝酸性窒素は、汚水１のＢＯＤを利用して生物
学的に脱窒素される。硝化脱窒素槽Ａの硝化部から第１
沈殿槽Ｂへ流出した流出スラリ２（硝化スラリの一部の
スラリである。）には、硝酸性窒素が残留しているた
め、必然的に沈殿槽流出水３にも硝酸性窒素が残留す
る。この硝酸性窒素を除去するためと、余剰汚泥の減量
化のために、本発明では以下に説明する処理を行う。す
なわち、
【０００８】硝化脱窒素槽Ａの硝化部から第１沈殿槽Ｂ
へ流出した流出スラリ２は第１沈殿槽Ｂにて固液分離さ
れ、分離汚泥は返送汚泥４として硝化脱窒素槽Ａの脱窒
素部に循環されるが、硝化脱窒素槽Ａ内に常に所定濃度
範囲のＭＬＳＳが維持されているように、返送汚泥４の
一部はオゾン酸化槽Ｄに移送される。又は、硝化脱窒素
槽Ａ内の余剰汚泥相当量５をオゾン酸化槽Ｄに移送して
もよい。オゾン酸化槽Ｄに移送された汚泥はオゾン酸化
槽Ｄにおいてオゾン酸化して可溶化し、溶解性ＢＯＤ成
分を溶出させる。オゾン酸化のオゾン適正添加量は汚泥
ＳＳ１ｋｇあたり５０〜１００ｇオゾンである。オゾン
酸化槽Ｄから流出した可溶化汚泥６は第２沈殿槽Ｅで沈
殿分離される。沈殿分離されされた分離水８には脱窒素
菌に利用され易い溶解性ＢＯＤ（有機炭素源）およびリ
ンが含まれる。この液に無機凝集剤１１を添加してリン
等凝集できるものを凝集させ、第３沈殿槽Ｇで凝集物を
沈殿分離してリン等を凝集スラッジ１２として除去す
る。ここで、凝集剤として石灰を用いるとリンを肥料に
利用可能なリン酸カルシウム化合物として回収できる。
へ流出した流出スラリ２は第１沈殿槽Ｂにて固液分離さ
れ、分離汚泥は返送汚泥４として硝化脱窒素槽Ａの脱窒
素部に循環されるが、硝化脱窒素槽Ａ内に常に所定濃度
範囲のＭＬＳＳが維持されているように、返送汚泥４の
一部はオゾン酸化槽Ｄに移送される。又は、硝化脱窒素
槽Ａ内の余剰汚泥相当量５をオゾン酸化槽Ｄに移送して
もよい。オゾン酸化槽Ｄに移送された汚泥はオゾン酸化
槽Ｄにおいてオゾン酸化して可溶化し、溶解性ＢＯＤ成
分を溶出させる。オゾン酸化のオゾン適正添加量は汚泥
ＳＳ１ｋｇあたり５０〜１００ｇオゾンである。オゾン
酸化槽Ｄから流出した可溶化汚泥６は第２沈殿槽Ｅで沈
殿分離される。沈殿分離されされた分離水８には脱窒素
菌に利用され易い溶解性ＢＯＤ（有機炭素源）およびリ
ンが含まれる。この液に無機凝集剤１１を添加してリン
等凝集できるものを凝集させ、第３沈殿槽Ｇで凝集物を
沈殿分離してリン等を凝集スラッジ１２として除去す
る。ここで、凝集剤として石灰を用いるとリンを肥料に
利用可能なリン酸カルシウム化合物として回収できる。
【０００９】前記第２沈殿槽Ｅで沈殿分離された分離汚
泥８は曝気槽Ｆに移送され、可溶化汚泥は好気的生物処
理により減量され、リンが溶出する。残部は循環汚泥７
としてオゾン酸化槽Ｄに還流される。前記第１沈殿槽Ｂ
で沈殿分離された分離水３と前記第３沈殿槽Ｇで沈殿分
離された分離水１０の一部は合流して粒状ろ材充填槽Ｃ
に移送される。粒状ろ材充填槽Ｃには脱窒素菌が付着し
た粒状ろ材が充填されており、また前記オゾン酸化槽Ｄ
で可溶化された汚泥からの沈殿分離された分離水１０に
は可溶性ＢＯＤが含まれているので、粒状ろ材充填層を
通過する際に前記分離水３に含まれている硝酸性窒素は
メタノール等の薬品を使うことなく粒状ろ材充填槽Ｃ内
で、硝酸性窒素が高速度で生物学的脱窒素され、同時に
前記分離水３や前記分離水１０に含まれるＳＳのろ過も
行われ、その結果窒素、ＳＳが１〜２ｍｇ／リットルの
レベルとなった高度処理水１３が得られる。以上説明し
たように、汚水処理による余剰汚泥の発生は、前記凝
集スラッジの他殆んどない。メタノール等の薬品を使
うことなく、窒素、ＳＳが１〜２ｍｇ／リットルのレベ
ルとなった高度処理水が得られる。というのが本発明の
特徴である。
泥８は曝気槽Ｆに移送され、可溶化汚泥は好気的生物処
理により減量され、リンが溶出する。残部は循環汚泥７
としてオゾン酸化槽Ｄに還流される。前記第１沈殿槽Ｂ
で沈殿分離された分離水３と前記第３沈殿槽Ｇで沈殿分
離された分離水１０の一部は合流して粒状ろ材充填槽Ｃ
に移送される。粒状ろ材充填槽Ｃには脱窒素菌が付着し
た粒状ろ材が充填されており、また前記オゾン酸化槽Ｄ
で可溶化された汚泥からの沈殿分離された分離水１０に
は可溶性ＢＯＤが含まれているので、粒状ろ材充填層を
通過する際に前記分離水３に含まれている硝酸性窒素は
メタノール等の薬品を使うことなく粒状ろ材充填槽Ｃ内
で、硝酸性窒素が高速度で生物学的脱窒素され、同時に
前記分離水３や前記分離水１０に含まれるＳＳのろ過も
行われ、その結果窒素、ＳＳが１〜２ｍｇ／リットルの
レベルとなった高度処理水１３が得られる。以上説明し
たように、汚水処理による余剰汚泥の発生は、前記凝
集スラッジの他殆んどない。メタノール等の薬品を使
うことなく、窒素、ＳＳが１〜２ｍｇ／リットルのレベ
ルとなった高度処理水が得られる。というのが本発明の
特徴である。
【００１０】粒状ろ材充填槽のろ材粒径は、２〜３ｍ
ｍ、充填層の厚みは２ｍ程度とするのが適切であり、充
填槽の通水速度は１００〜２００ｍ／日とするのが好適
である。充填ろ材の種類は、アンスラサイト、セラミッ
ク等の沈降性ろ材の他に、発泡スチロール、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等の浮上性ろ材を適用できる。本発
明者の実験によれば、オゾン酸化による汚泥からのＢＯ
Ｄ溶出量は、活性汚泥１ｋｇあたり４０〜６０ｇＢＯＤ
であった。オゾンによる汚泥可溶化液の生物処理水に対
する添加流量は、硝酸性窒素量１ｋｇあたりＢＯＤ３ｋ
ｇ程度になるように流量を設定すれば良い。
ｍ、充填層の厚みは２ｍ程度とするのが適切であり、充
填槽の通水速度は１００〜２００ｍ／日とするのが好適
である。充填ろ材の種類は、アンスラサイト、セラミッ
ク等の沈降性ろ材の他に、発泡スチロール、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等の浮上性ろ材を適用できる。本発
明者の実験によれば、オゾン酸化による汚泥からのＢＯ
Ｄ溶出量は、活性汚泥１ｋｇあたり４０〜６０ｇＢＯＤ
であった。オゾンによる汚泥可溶化液の生物処理水に対
する添加流量は、硝酸性窒素量１ｋｇあたりＢＯＤ３ｋ
ｇ程度になるように流量を設定すれば良い。
【００１１】さらに、本発明は余剰汚泥発生量の顕著な
減少効果がある。すなわち、余剰汚泥をオゾンによって
可溶化し、生物分解性を高め、再び活性汚泥の基質（微
生物の食料）に変換させた後、曝気する（汚水の生物学
的硝化脱窒素槽とは別個の曝気槽を用いることが重
要。）ことによって、従来は系外に廃棄しなければなら
ない余剰汚泥を曝気槽内で生物学的に炭酸ガス、水に分
解でき、汚泥発生量をゼロにできる。なお、本発明の汚
水の生物処理工程として、脱窒素槽の前に嫌気槽を設け
ることにより、嫌気、好気法による生物脱リン工程を組
み込むことも可能である。
減少効果がある。すなわち、余剰汚泥をオゾンによって
可溶化し、生物分解性を高め、再び活性汚泥の基質（微
生物の食料）に変換させた後、曝気する（汚水の生物学
的硝化脱窒素槽とは別個の曝気槽を用いることが重
要。）ことによって、従来は系外に廃棄しなければなら
ない余剰汚泥を曝気槽内で生物学的に炭酸ガス、水に分
解でき、汚泥発生量をゼロにできる。なお、本発明の汚
水の生物処理工程として、脱窒素槽の前に嫌気槽を設け
ることにより、嫌気、好気法による生物脱リン工程を組
み込むことも可能である。
【００１２】
【実施例】図１の工程に基づいて、下水を対象として、
生物学的硝化脱窒素槽Ａ、オゾン酸化槽Ｄ、曝気槽Ｆ、
粒状ろ材充填槽Ｃ、第１〜第３沈殿槽を用いた有機性汚
水の浄化処理を行った実施例について以下に説明する。
ただし、以下に示す実施例は本発明の１例であり、本発
明を制限するものではない。
生物学的硝化脱窒素槽Ａ、オゾン酸化槽Ｄ、曝気槽Ｆ、
粒状ろ材充填槽Ｃ、第１〜第３沈殿槽を用いた有機性汚
水の浄化処理を行った実施例について以下に説明する。
ただし、以下に示す実施例は本発明の１例であり、本発
明を制限するものではない。
【００１３】実施例１ 処理に使用した原水（下水）の水質を第１表に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】前記原水を対象に、以下の処理条件で３ヶ
月の実証試験を行った。生物学的硝化脱窒素槽の型式
は、硝化液循環型である。原水の流量を４８リットル／
日とし、脱窒素部滞留時間は２時間、硝化部滞留時間は
４時間の条件で生物処理した時、生物学的硝化脱窒素槽
からの流出スラリの水質は第２表の通りである。
月の実証試験を行った。生物学的硝化脱窒素槽の型式
は、硝化液循環型である。原水の流量を４８リットル／
日とし、脱窒素部滞留時間は２時間、硝化部滞留時間は
４時間の条件で生物処理した時、生物学的硝化脱窒素槽
からの流出スラリの水質は第２表の通りである。
【００１６】
【表２】
【００１７】以下、図１に示したオゾン酸化工程、曝気
工程およびリン除去工程（無機凝集剤による処理条件等
は次の通りである。 ・オゾン酸化工程 生物学的硝化脱窒素槽からオゾン酸化槽への余剰汚泥引
き抜き量は、 余剰汚泥引き抜き量 ： ４ ｇＳＳ／日 オゾン酸化槽へ供給されるオゾン量は、 オゾン供給量 ： １．８ ｇ／日 可溶化された汚泥は第２沈殿槽で固液分離され、分離汚
泥は曝気槽に移送される。 分離汚泥の移送量 ： ３．５ ｇ／日 ・曝気工程 曝気槽内のＭＬＳＳ量は、５５００ｍｇ／リットルであ
る。可溶化汚泥の曝気部滞留時間は４８時間である。 ・リン除去工程 第２沈殿槽からの分離水には無機凝集剤を添加し、リン
を除去する。無機凝集剤には消石灰を使用し、その注入
率は４００ｍｇ／リットルである。
工程およびリン除去工程（無機凝集剤による処理条件等
は次の通りである。 ・オゾン酸化工程 生物学的硝化脱窒素槽からオゾン酸化槽への余剰汚泥引
き抜き量は、 余剰汚泥引き抜き量 ： ４ ｇＳＳ／日 オゾン酸化槽へ供給されるオゾン量は、 オゾン供給量 ： １．８ ｇ／日 可溶化された汚泥は第２沈殿槽で固液分離され、分離汚
泥は曝気槽に移送される。 分離汚泥の移送量 ： ３．５ ｇ／日 ・曝気工程 曝気槽内のＭＬＳＳ量は、５５００ｍｇ／リットルであ
る。可溶化汚泥の曝気部滞留時間は４８時間である。 ・リン除去工程 第２沈殿槽からの分離水には無機凝集剤を添加し、リン
を除去する。無機凝集剤には消石灰を使用し、その注入
率は４００ｍｇ／リットルである。
【００１８】・脱窒素およびＳＳろ過工程第１沈殿槽か
らの分離水と第３沈殿槽からの分離水は合流して粒状ろ
材充填槽に送られる。 第１沈殿槽からの分離水量： ４８リットル／日 第３沈殿槽からの分離水量： １リットル／日 粒状ろ材充填槽には脱窒素菌が付着した粒径３ｍｍのア
ンスラサイトが粒状ろ材として充填されており、ここで
分離水は脱窒素されると同時にＳＳろ過される。粒状ろ
材充填槽の条件は以下の通りである。 充填槽の高さ ： ２ｍ ろ過速度 ： ２００ｍ／日 粒状ろ材充填槽から流出する高度処理水の水質は第３表
の通りである。
らの分離水と第３沈殿槽からの分離水は合流して粒状ろ
材充填槽に送られる。 第１沈殿槽からの分離水量： ４８リットル／日 第３沈殿槽からの分離水量： １リットル／日 粒状ろ材充填槽には脱窒素菌が付着した粒径３ｍｍのア
ンスラサイトが粒状ろ材として充填されており、ここで
分離水は脱窒素されると同時にＳＳろ過される。粒状ろ
材充填槽の条件は以下の通りである。 充填槽の高さ ： ２ｍ ろ過速度 ： ２００ｍ／日 粒状ろ材充填槽から流出する高度処理水の水質は第３表
の通りである。
【００１９】
【表３】
【００２０】系外への有機生汚泥の排出量はゼロであ
る。また少量の凝集スラジが系外に排出される。
る。また少量の凝集スラジが系外に排出される。
【００２１】
【発明の効果】本発明により下水を対象とし、生物学的
硝化脱窒素法を適用して生物処理するに際して、次のよ
うな優れた効果を奏する。 余剰汚泥をほとんどゼロにすることができる。 生物学的硝化脱窒素法における脱窒素工程においてメ
タノール等の薬品を使用しないでよいので、コストが非
常に低減される。 高度処理水を低いコストで得ることができる。 無機凝集剤を添加して、リンを有用物として回収する
ことができる。
硝化脱窒素法を適用して生物処理するに際して、次のよ
うな優れた効果を奏する。 余剰汚泥をほとんどゼロにすることができる。 生物学的硝化脱窒素法における脱窒素工程においてメ
タノール等の薬品を使用しないでよいので、コストが非
常に低減される。 高度処理水を低いコストで得ることができる。 無機凝集剤を添加して、リンを有用物として回収する
ことができる。
【図１】オゾン酸化槽、粒状ろ材充填槽を配備した本発
明の生物学的硝化脱窒素法の生物処理のフローの１例を
示す説明図である。
明の生物学的硝化脱窒素法の生物処理のフローの１例を
示す説明図である。
１ 原水 ２ 流出スラリー ３ 分離水（第１沈殿槽） ４ 返送汚泥 ５ 余剰汚泥 ６ オゾン酸化汚泥 ７ 循環汚泥 ８ 分離汚泥 ９ 分離水（第２沈殿槽） １０ 分離水（第３沈殿槽） １１ 循環汚泥 １２ 凝集剤 １３ 高度処理水 Ａ 生物学的硝化脱窒素槽 Ｂ 第１沈殿槽 Ｃ 粒状ろ材充填槽 Ｄ オゾン酸化槽 Ｅ 曝気槽 Ｆ 第２沈殿槽 Ｇ 第３沈殿槽
Claims (1)
- 【請求項１】 下水などの有機性汚水を生物学的硝化脱
窒素法で処理する方法において、生物学的硝化脱窒素処
理の活性汚泥の一部を引き抜いてオゾン酸化部でオゾン
酸化した後、固液分離し、該分離水に無機凝集剤を添加
して凝集分離し、前記凝集分離からの分離水を前記生物
学的硝化脱窒素処理からの分離水に添加して脱窒素菌が
付着した粒状ろ材充填層に供給して脱窒素とＳＳ濾過を
行って高度処理水を得る生物学的処理工程、および前記
のオゾン酸化部から出るオゾン酸化汚泥を固液分離し、
その固液分離処理で得られる分離汚泥を曝気した後、オ
ゾン酸化部に循環する余剰汚泥減量工程からなることを
特徴とする有機性汚水の高度浄化方法。
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