JPH1015599A - 汚泥処理装置 - Google Patents
汚泥処理装置Info
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- JPH1015599A JPH1015599A JP8175183A JP17518396A JPH1015599A JP H1015599 A JPH1015599 A JP H1015599A JP 8175183 A JP8175183 A JP 8175183A JP 17518396 A JP17518396 A JP 17518396A JP H1015599 A JPH1015599 A JP H1015599A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥の濃度や、性状が変動しても、汚泥の脱
水を安定に行い、脱水汚泥の含水率が飛躍的に低下し、
且つ回収率も大幅に向上した汚泥処理装置を提供する。 【解決手段】 汚泥処理装置を、無機凝集助剤が添加さ
れた汚泥に高分子凝集剤を混合して汚泥を造粒濃縮する
造粒濃縮槽３０と、上記造粒濃縮槽で得られた造粒汚泥
を脱水する濾体回転式脱水装置１０とで構成する。
水を安定に行い、脱水汚泥の含水率が飛躍的に低下し、
且つ回収率も大幅に向上した汚泥処理装置を提供する。 【解決手段】 汚泥処理装置を、無機凝集助剤が添加さ
れた汚泥に高分子凝集剤を混合して汚泥を造粒濃縮する
造粒濃縮槽３０と、上記造粒濃縮槽で得られた造粒汚泥
を脱水する濾体回転式脱水装置１０とで構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、汚泥の濃度や、
性状が変動しても、汚泥の脱水を安定に行い、脱水汚泥
の含水率が飛躍的に低下し、且つ回収率も大幅に向上す
る汚泥処理装置に関する。
性状が変動しても、汚泥の脱水を安定に行い、脱水汚泥
の含水率が飛躍的に低下し、且つ回収率も大幅に向上す
る汚泥処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】濾液取出孔を有する多数枚の円板を軸方
向に間隙を保って回転軸に固定した複数の回転濾過素子
を、隣接するもの同志、互いに円板の周縁の一部を相手
の回転濾過素子の円板間の間隙に突入させた交接列と
し、この交接列の二つを、汚泥の供給口と、脱水汚泥の
排出口とを有する処理室内に、上記排出口に向かって上
下に配列し、処理室内に供給される汚泥を、前記各回転
濾過素子の回転により上下の交接列の間を排出口に向か
って移動させ、その間、各回転濾過素子の円板間の間隙
に流入する汚泥の水分を円板の濾液取出孔を通じ回転濾
過素子の軸方向に導いて処理室の外に排水し、処理室の
排出口から脱水汚泥を排出する濾体回転式脱水装置は特
公昭５７−１９６９１号公報等により公知である。
向に間隙を保って回転軸に固定した複数の回転濾過素子
を、隣接するもの同志、互いに円板の周縁の一部を相手
の回転濾過素子の円板間の間隙に突入させた交接列と
し、この交接列の二つを、汚泥の供給口と、脱水汚泥の
排出口とを有する処理室内に、上記排出口に向かって上
下に配列し、処理室内に供給される汚泥を、前記各回転
濾過素子の回転により上下の交接列の間を排出口に向か
って移動させ、その間、各回転濾過素子の円板間の間隙
に流入する汚泥の水分を円板の濾液取出孔を通じ回転濾
過素子の軸方向に導いて処理室の外に排水し、処理室の
排出口から脱水汚泥を排出する濾体回転式脱水装置は特
公昭５７−１９６９１号公報等により公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記濾体回転式脱水装
置は、他のベルトプレス型脱水機、スクリュープレス型
脱水機に較べるとコンパクトであり、取扱いが容易であ
る反面、機構上の制約から水切り性が悪いと共に、処理
室の排出口から排出される脱水汚泥の含水率を８０％以
下に低下させることが難しい。又、水切れが悪いために
回転濾過素子の交接列の上部側面と、処理室の側壁の内
面との間に汚泥が付着し、汚泥が濾過水側へリークする
等の問題が生じるので、付着した汚泥を除去するための
洗浄を頻繁に行う必要があり、洗浄水を多量に消費する
という問題がある。
置は、他のベルトプレス型脱水機、スクリュープレス型
脱水機に較べるとコンパクトであり、取扱いが容易であ
る反面、機構上の制約から水切り性が悪いと共に、処理
室の排出口から排出される脱水汚泥の含水率を８０％以
下に低下させることが難しい。又、水切れが悪いために
回転濾過素子の交接列の上部側面と、処理室の側壁の内
面との間に汚泥が付着し、汚泥が濾過水側へリークする
等の問題が生じるので、付着した汚泥を除去するための
洗浄を頻繁に行う必要があり、洗浄水を多量に消費する
という問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、濾体回
転式脱水装置に供給する汚泥に無機凝集助剤と、高分子
凝集剤を混合して造粒することで濾体回転式脱水装置の
水切り性を改善し、脱水汚泥の含水率を低下させると共
に、洗浄を不要にするようにしたのである。
転式脱水装置に供給する汚泥に無機凝集助剤と、高分子
凝集剤を混合して造粒することで濾体回転式脱水装置の
水切り性を改善し、脱水汚泥の含水率を低下させると共
に、洗浄を不要にするようにしたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】このため、本発明の汚泥処理装置
は、無機凝集助剤が添加された汚泥に高分子凝集剤を混
合して汚泥を造粒濃縮する造粒濃縮槽と、上記造粒濃縮
槽で得られた造粒汚泥を脱水する濾体回転式脱水装置と
からなることを特徴とする。
は、無機凝集助剤が添加された汚泥に高分子凝集剤を混
合して汚泥を造粒濃縮する造粒濃縮槽と、上記造粒濃縮
槽で得られた造粒汚泥を脱水する濾体回転式脱水装置と
からなることを特徴とする。
【０００６】
【実施例】図１〜４の実施例において、１０は濾体回転
式脱水装置で、１１は汚泥の供給口１２と、脱水汚泥の
排出口１３を有するその処理室、１４は上下の交接列を
構成するための多数の回転濾過素子を示す。回転濾過素
子は、図３〜４から明らかなとおり濾液取出孔１６を同
一円周上に複数有する厚さ１．０〜２．０ｍｍ位の薄い
円板１５と、該円板の濾液取出孔の円周よりも直径が小
さく、厚さは円板よりも僅かに厚いスペーサ１７を交互
に多数枚、回転軸１８に嵌めて固定すると共に、濾液取
出孔１５と同じ配置の濾液排出孔２０を有する円筒形の
ボス１９を最も外側の２枚の円板１５，１５に接触させ
て回転軸に嵌めて固定し、円板の濾液取出孔１５と濾液
排出孔２０を連通し、回転軸１８の回転により円板１
５、スペーサ１７、ボス１９は一体に回転する。
式脱水装置で、１１は汚泥の供給口１２と、脱水汚泥の
排出口１３を有するその処理室、１４は上下の交接列を
構成するための多数の回転濾過素子を示す。回転濾過素
子は、図３〜４から明らかなとおり濾液取出孔１６を同
一円周上に複数有する厚さ１．０〜２．０ｍｍ位の薄い
円板１５と、該円板の濾液取出孔の円周よりも直径が小
さく、厚さは円板よりも僅かに厚いスペーサ１７を交互
に多数枚、回転軸１８に嵌めて固定すると共に、濾液取
出孔１５と同じ配置の濾液排出孔２０を有する円筒形の
ボス１９を最も外側の２枚の円板１５，１５に接触させ
て回転軸に嵌めて固定し、円板の濾液取出孔１５と濾液
排出孔２０を連通し、回転軸１８の回転により円板１
５、スペーサ１７、ボス１９は一体に回転する。
【０００７】処理室１１の両側壁１１´，１１´の外に
は濾液室２１が設けられ、上記ボス１９，１９は処理室
の各側壁を貫通して回転自在に支持され、回転軸１８の
両端は濾液室２１の外壁を貫通して回転自在に支持され
ている。
は濾液室２１が設けられ、上記ボス１９，１９は処理室
の各側壁を貫通して回転自在に支持され、回転軸１８の
両端は濾液室２１の外壁を貫通して回転自在に支持され
ている。
【０００８】そして、交接列は、複数の回転濾過素子を
隣接するもの同志、互いに円板１５の周縁の一部を相手
の回転濾過素子のスペーサ１７により形成された円板間
の間隙に突入させて形成する。処理室１１内には、汚泥
の供給口１２の直下から脱水汚泥の排出口１３の直下に
向けて下の交接列Ａを処理室のほゞＶ形の底２２に沿っ
て設けると共に、下の交接列の、脱水汚泥の排出口１３
に向かって斜め上向きになった領域の上に上の交接列Ｂ
を設ける。下の交接列Ａと、上の交接列Ｂの間隙は脱水
汚泥の排出口１３に向かって次第に狭くし、脱水汚泥の
排出口に向かう汚泥を搾るようにしてある。
隣接するもの同志、互いに円板１５の周縁の一部を相手
の回転濾過素子のスペーサ１７により形成された円板間
の間隙に突入させて形成する。処理室１１内には、汚泥
の供給口１２の直下から脱水汚泥の排出口１３の直下に
向けて下の交接列Ａを処理室のほゞＶ形の底２２に沿っ
て設けると共に、下の交接列の、脱水汚泥の排出口１３
に向かって斜め上向きになった領域の上に上の交接列Ｂ
を設ける。下の交接列Ａと、上の交接列Ｂの間隙は脱水
汚泥の排出口１３に向かって次第に狭くし、脱水汚泥の
排出口に向かう汚泥を搾るようにしてある。
【０００９】上下の交接列を構成する各回転濾過素子
の、一方の濾液室の外に突出した回転軸１８の端部に
は、例えば夫々ウォームホイール２３ａを固定し、上下
の交接列と同方向に濾液室の外に配置した駆動軸２３の
ウォーム２３ｂと噛合わせ、汚泥供給口１２から供給さ
れた汚泥を、脱水汚泥の排出口１３に向かって移動させ
るように、図示の矢印方向に各交接列の回転濾過素子を
回転駆動する。
の、一方の濾液室の外に突出した回転軸１８の端部に
は、例えば夫々ウォームホイール２３ａを固定し、上下
の交接列と同方向に濾液室の外に配置した駆動軸２３の
ウォーム２３ｂと噛合わせ、汚泥供給口１２から供給さ
れた汚泥を、脱水汚泥の排出口１３に向かって移動させ
るように、図示の矢印方向に各交接列の回転濾過素子を
回転駆動する。
【００１０】これにより、汚泥供給口１２から処理室内
に供給された汚泥が脱水汚泥の排出口１３に向かって移
動する間に、汚泥が含んでいる水分は各交接列を構成す
る回転濾過素子の円板同志が周縁の一部を突入して入り
組んでいる円板間の間隙に流入し、各円板の濾液取出孔
１６を通って回転軸の軸方向に流れ、最終的には回転軸
に固定されたボス１９，１９の濾液排出孔２０から濾液
室２１に流れ落ち、該室の底の排水管２１´で系外に取
出される。又、処理室の底２２上に流れ落ちた濾液は底
２２のＶ形の最低部に設けた排水管２２´で系外に取出
される。そして、こうして水分を除去された脱水汚泥は
処理室の排出口１３からシュート２４を通って室外に排
出される。尚、排出口１３の上下には、上下の交接列の
最終段階の回転濾過素子の円板の隣接間隙に突入する櫛
歯状のスクレーパ２８を設け、円板の隣接間隙に詰ろう
とする汚泥を掻き出し、排出口１３に排出するようにし
てある。
に供給された汚泥が脱水汚泥の排出口１３に向かって移
動する間に、汚泥が含んでいる水分は各交接列を構成す
る回転濾過素子の円板同志が周縁の一部を突入して入り
組んでいる円板間の間隙に流入し、各円板の濾液取出孔
１６を通って回転軸の軸方向に流れ、最終的には回転軸
に固定されたボス１９，１９の濾液排出孔２０から濾液
室２１に流れ落ち、該室の底の排水管２１´で系外に取
出される。又、処理室の底２２上に流れ落ちた濾液は底
２２のＶ形の最低部に設けた排水管２２´で系外に取出
される。そして、こうして水分を除去された脱水汚泥は
処理室の排出口１３からシュート２４を通って室外に排
出される。尚、排出口１３の上下には、上下の交接列の
最終段階の回転濾過素子の円板の隣接間隙に突入する櫛
歯状のスクレーパ２８を設け、円板の隣接間隙に詰ろう
とする汚泥を掻き出し、排出口１３に排出するようにし
てある。
【００１１】前記シュート２４には、図２に示すとおり
排出口１３の近くに重錘板２６によってシュートを閉じ
る抵抗板２５を設け、排出口１３から出る脱水汚泥はこ
の抵抗板２５を押し開かなければ抵抗板から先方に流出
できないようにしてある。脱水汚泥が抵抗板を押し開く
力は抵抗板に取付ける重錘板２６の数によって調整でき
る。この抵抗板がシュート２４を閉じる力によって濾体
回転式脱水装置の処理室１１内での汚泥の滞流時間が調
節され、滞流時間が長い程、汚泥の脱水率は高まる。抵
抗板２５は、図示の実施例では排出口１３を有する処理
室の後壁に対して枢着された旋回アーム２７の枢着端に
取付けられている。
排出口１３の近くに重錘板２６によってシュートを閉じ
る抵抗板２５を設け、排出口１３から出る脱水汚泥はこ
の抵抗板２５を押し開かなければ抵抗板から先方に流出
できないようにしてある。脱水汚泥が抵抗板を押し開く
力は抵抗板に取付ける重錘板２６の数によって調整でき
る。この抵抗板がシュート２４を閉じる力によって濾体
回転式脱水装置の処理室１１内での汚泥の滞流時間が調
節され、滞流時間が長い程、汚泥の脱水率は高まる。抵
抗板２５は、図示の実施例では排出口１３を有する処理
室の後壁に対して枢着された旋回アーム２７の枢着端に
取付けられている。
【００１２】図１に示すとおり濾体回転式脱水装置１０
の手前には汚泥造粒槽３０、その手前には汚泥調質装置
４０が設けてある。
の手前には汚泥造粒槽３０、その手前には汚泥調質装置
４０が設けてある。
【００１３】汚泥調質装置４０は、この実施例では上下
方向に細長い円筒形の調質槽４１と、その内部の中心で
縦軸によって１５０〜３００ＲＰＭ程度の回転速度で回
転駆動される槽高にほゞ等しい高さの攪拌翼４２とから
なり、調質槽の底部に汚泥をポンプで供給する供給管４
３には薬注装置４４により無機凝集助剤、例えばポリ硫
酸第二鉄が汚泥１立当り２０００〜５０００ｍｇ添加さ
れる。無機凝集助剤を添加された汚泥は調質槽４１内を
上向流する際に攪拌翼４２で攪拌され無機凝集助剤を均
一に混合し、調質槽の上部から汚泥造粒槽３０の底部に
連絡管４５で供給される。
方向に細長い円筒形の調質槽４１と、その内部の中心で
縦軸によって１５０〜３００ＲＰＭ程度の回転速度で回
転駆動される槽高にほゞ等しい高さの攪拌翼４２とから
なり、調質槽の底部に汚泥をポンプで供給する供給管４
３には薬注装置４４により無機凝集助剤、例えばポリ硫
酸第二鉄が汚泥１立当り２０００〜５０００ｍｇ添加さ
れる。無機凝集助剤を添加された汚泥は調質槽４１内を
上向流する際に攪拌翼４２で攪拌され無機凝集助剤を均
一に混合し、調質槽の上部から汚泥造粒槽３０の底部に
連絡管４５で供給される。
【００１４】汚泥造粒槽３０は図５に示すとおり円筒形
で、該槽の中心部に縦設され、モータ、変速機により約
１０〜３０ＲＰＭの回転速度で駆動される回転軸３１を
有する回転攪拌装置と、円筒槽の上端部内周に設けら
れ、底がスクリーン３３で構成された濾過槽３２とを有
し、回転攪拌装置として、回転軸３１の下方には回転軸
に取付けられた側の基部が上下方向に幅が狭い羽子板形
で、幅が広い自由端部は旋回方向に対して後退するよう
に屈曲（例えば基部に対して４５°屈曲）した羽子板翼
３４が、１８０°の位相で２個、水平に取付けてあり、
又、回転軸の上方には基部から自由端まで上下方向の幅
が一定な平板翼３５を同様に１８０°の位相で２個水平
に取付けてある。そして、上段の平板翼３５の上縁は濾
過槽３２の底のスクリーン３３の直ぐ下、約５〜２０ｍ
ｍ下に離れている。
で、該槽の中心部に縦設され、モータ、変速機により約
１０〜３０ＲＰＭの回転速度で駆動される回転軸３１を
有する回転攪拌装置と、円筒槽の上端部内周に設けら
れ、底がスクリーン３３で構成された濾過槽３２とを有
し、回転攪拌装置として、回転軸３１の下方には回転軸
に取付けられた側の基部が上下方向に幅が狭い羽子板形
で、幅が広い自由端部は旋回方向に対して後退するよう
に屈曲（例えば基部に対して４５°屈曲）した羽子板翼
３４が、１８０°の位相で２個、水平に取付けてあり、
又、回転軸の上方には基部から自由端まで上下方向の幅
が一定な平板翼３５を同様に１８０°の位相で２個水平
に取付けてある。そして、上段の平板翼３５の上縁は濾
過槽３２の底のスクリーン３３の直ぐ下、約５〜２０ｍ
ｍ下に離れている。
【００１５】無機凝集助剤を混合した汚泥を汚泥造粒槽
の底部に供給する連絡管４５には、円筒槽３１の直前で
高分子凝集剤が薬注装置３９で添加される。こうして、
無機凝集助剤と、高分子凝集剤を含んで造粒槽３０の底
部に供給された汚泥は、円筒槽の内部に滞流している間
に回転軸の上下に取付けた翼３４，３５の攪拌作用で均
一に混合して反応し、その間、濾過槽３２の内部に底の
スクリーンを通って入る上澄み水は排水管３６で外に排
水するため、連続して供給される汚泥は充分に濃縮、造
粒され、上段の平板翼３５の旋回領域に設けた排泥口３
７からシュート３８を経て濾体回転式濾過装置の処理室
の汚泥の供給口１２に供給される。
の底部に供給する連絡管４５には、円筒槽３１の直前で
高分子凝集剤が薬注装置３９で添加される。こうして、
無機凝集助剤と、高分子凝集剤を含んで造粒槽３０の底
部に供給された汚泥は、円筒槽の内部に滞流している間
に回転軸の上下に取付けた翼３４，３５の攪拌作用で均
一に混合して反応し、その間、濾過槽３２の内部に底の
スクリーンを通って入る上澄み水は排水管３６で外に排
水するため、連続して供給される汚泥は充分に濃縮、造
粒され、上段の平板翼３５の旋回領域に設けた排泥口３
７からシュート３８を経て濾体回転式濾過装置の処理室
の汚泥の供給口１２に供給される。
【００１６】この場合、濾過槽３２の底の直ぐ下で旋回
する上段の平板翼３５によって槽内の上部には水平な旋
回流が生じ、造粒された汚泥は濾過槽の底のスクリーン
の下を転がるので造粒された汚泥は緻密で、強度が高ま
る。そして、上段の平板翼によって槽内に生じる水平旋
回流ａの下で、下段の羽子板翼３４は幅が広く、後退角
を有する幅広な自由端部３４ａで水を外向きに強力に押
し、その流れは旋回しながら造粒槽の内周付近では上昇
流ｂと下降流ｂ´とに別れ、上昇流は上段の平板翼によ
る水平旋回流と接触して槽内の中心部に向かって下降
し、又、下降流は底面に沿って槽内中心部で上昇し、か
くして造粒槽内の中心部と底部では旋回する上下の循環
流が生じ、槽内底部に供給された汚泥と、これに含まれ
る無機凝集助剤、及び高分子凝集剤はこれらの流れに乗
って既に生じた造粒汚泥と効率良く混合、接触して良好
に凝集し、造粒される。尚、運転期間中、濾過槽の底の
スクリーンは平板翼３４によって生じる水平旋回流のた
めに目詰りは生ぜず、又、繊維物質等も付着しない。
尚、濾過槽３２は造粒槽の上端部内周に環状に設けてあ
るが、環状であることに限定されず、例えば半円形など
でもよい。
する上段の平板翼３５によって槽内の上部には水平な旋
回流が生じ、造粒された汚泥は濾過槽の底のスクリーン
の下を転がるので造粒された汚泥は緻密で、強度が高ま
る。そして、上段の平板翼によって槽内に生じる水平旋
回流ａの下で、下段の羽子板翼３４は幅が広く、後退角
を有する幅広な自由端部３４ａで水を外向きに強力に押
し、その流れは旋回しながら造粒槽の内周付近では上昇
流ｂと下降流ｂ´とに別れ、上昇流は上段の平板翼によ
る水平旋回流と接触して槽内の中心部に向かって下降
し、又、下降流は底面に沿って槽内中心部で上昇し、か
くして造粒槽内の中心部と底部では旋回する上下の循環
流が生じ、槽内底部に供給された汚泥と、これに含まれ
る無機凝集助剤、及び高分子凝集剤はこれらの流れに乗
って既に生じた造粒汚泥と効率良く混合、接触して良好
に凝集し、造粒される。尚、運転期間中、濾過槽の底の
スクリーンは平板翼３４によって生じる水平旋回流のた
めに目詰りは生ぜず、又、繊維物質等も付着しない。
尚、濾過槽３２は造粒槽の上端部内周に環状に設けてあ
るが、環状であることに限定されず、例えば半円形など
でもよい。
【００１７】濾体回転式脱水装置の処理室１１には室内
の液面の上限Ｈと、下限Ｌを検出するレベルスイッチ２
９が設けてあり、汚泥造粒槽３０から該処理室に造粒汚
泥を導入するシュート３８には上記レベルスイッチ２９
で制御される電磁式などのゲート５０が設けてある。従
って、処理室１１の液面が上限になるとレベルスイッチ
２９はゲート５０を閉じて造粒汚泥が処理室１１に流入
するのを停止し、液面が下限に下がるとゲートを開き、
処理室に造粒汚泥を流入させる。
の液面の上限Ｈと、下限Ｌを検出するレベルスイッチ２
９が設けてあり、汚泥造粒槽３０から該処理室に造粒汚
泥を導入するシュート３８には上記レベルスイッチ２９
で制御される電磁式などのゲート５０が設けてある。従
って、処理室１１の液面が上限になるとレベルスイッチ
２９はゲート５０を閉じて造粒汚泥が処理室１１に流入
するのを停止し、液面が下限に下がるとゲートを開き、
処理室に造粒汚泥を流入させる。
【００１８】次に作用を説明すると、汚泥調質装置４０
は無機凝集助剤ポリ硫酸第二鉄を汚泥に混合することに
よって汚泥中の溶解性リンを固定化し、廃水処理系への
返流を無くすることで処理室のリン濃度を低減できる。
又、この助剤は汚泥中の臭気成分（硫化水素臭）と反応
して臭気の発生を抑制する。その化学反応は（１）式の
通りである。 ３Ｈ2 Ｓ＋Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 →Ｆｅ2 Ｓ3 ＋３Ｈ2 ＳＯ4 ・・・・・ （１） そして、汚泥調質装置は造粒、濃縮が実行され易い状態
に汚泥を調質し、汚泥造粒槽に供給する。
は無機凝集助剤ポリ硫酸第二鉄を汚泥に混合することに
よって汚泥中の溶解性リンを固定化し、廃水処理系への
返流を無くすることで処理室のリン濃度を低減できる。
又、この助剤は汚泥中の臭気成分（硫化水素臭）と反応
して臭気の発生を抑制する。その化学反応は（１）式の
通りである。 ３Ｈ2 Ｓ＋Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 →Ｆｅ2 Ｓ3 ＋３Ｈ2 ＳＯ4 ・・・・・ （１） そして、汚泥調質装置は造粒、濃縮が実行され易い状態
に汚泥を調質し、汚泥造粒槽に供給する。
【００１９】汚泥造粒槽では汚泥に高分子凝集剤を混合
し、上段の平板翼３５と、下段の羽子板翼３４の回転に
よる水平旋回流ａと、上下方向の循環流ｂ，ｂ´の組合
わせ、及び濾過槽からの過剰な上澄み液の排出によって
汚泥を安定に造粒、濃縮して濾体回転式脱水装置に供給
する。尚、脱水装置への造粒濃縮汚泥の供給は、脱水装
置の液面によって制御される。例えば、調質、凝集不良
などによって脱水装置の処理水の液面が上限になるとエ
アシリンダ５１に連結されたゲート５０が閉じる（図
６）。これにより汚泥は造粒槽３０内に滞流し、汚泥の
濃縮、即ち、造粒反応時間が長くなり、濾過槽の上澄み
水は濾過槽３２から排出され、汚泥濃度を向上する。そ
して時間の経過に伴い、処理室内の汚泥のレベルが下が
り、下限に達するとゲート５０が開き、処理室内への造
粒汚泥の供給を再開する。
し、上段の平板翼３５と、下段の羽子板翼３４の回転に
よる水平旋回流ａと、上下方向の循環流ｂ，ｂ´の組合
わせ、及び濾過槽からの過剰な上澄み液の排出によって
汚泥を安定に造粒、濃縮して濾体回転式脱水装置に供給
する。尚、脱水装置への造粒濃縮汚泥の供給は、脱水装
置の液面によって制御される。例えば、調質、凝集不良
などによって脱水装置の処理水の液面が上限になるとエ
アシリンダ５１に連結されたゲート５０が閉じる（図
６）。これにより汚泥は造粒槽３０内に滞流し、汚泥の
濃縮、即ち、造粒反応時間が長くなり、濾過槽の上澄み
水は濾過槽３２から排出され、汚泥濃度を向上する。そ
して時間の経過に伴い、処理室内の汚泥のレベルが下が
り、下限に達するとゲート５０が開き、処理室内への造
粒汚泥の供給を再開する。
【００２０】脱水装置１０では処理室内の上下の交接列
を構成する回転濾過素子の回転によって、造粒汚泥は供
給口１２から排出口１３に向かって移動する間に、隣接
した回転濾過素子の円板同志が周縁の一部を突入して入
り組んでいる円板間の間隙に水分が流入し、濾液室２１
や、処理室２２の底から濾液を排水する。そして、排出
口１３の外には重錘板で重さが加減できる抵抗板２５が
設けてあり、脱水汚泥はこの抵抗板を押し開いて排出口
から外に出なければならないので、出て来る脱水汚泥の
状況を観察しながら抵抗板を加重する重錘板の数を調節
し、処理室内での汚泥の滞流時間を調整し、脱水汚泥の
含水率を最適にすることができる。
を構成する回転濾過素子の回転によって、造粒汚泥は供
給口１２から排出口１３に向かって移動する間に、隣接
した回転濾過素子の円板同志が周縁の一部を突入して入
り組んでいる円板間の間隙に水分が流入し、濾液室２１
や、処理室２２の底から濾液を排水する。そして、排出
口１３の外には重錘板で重さが加減できる抵抗板２５が
設けてあり、脱水汚泥はこの抵抗板を押し開いて排出口
から外に出なければならないので、出て来る脱水汚泥の
状況を観察しながら抵抗板を加重する重錘板の数を調節
し、処理室内での汚泥の滞流時間を調整し、脱水汚泥の
含水率を最適にすることができる。
【００２１】スクレーパ２８は最終段の上下の交接列の
円板間に突入し、円板間に詰る汚泥を除いて排出口に排
出すると共に、脱水汚泥の濾過水側への流出を防止す
る。
円板間に突入し、円板間に詰る汚泥を除いて排出口に排
出すると共に、脱水汚泥の濾過水側への流出を防止す
る。
【００２２】汚泥変動、及び汚泥性状変動に対する運転
実績を図７に示す。余剰汚泥を、従来の濾体回転式脱水
装置単独で処理した場合の性能の対比では、従来は含水
率８３〜８５％で運転しているが、本発明の装置による
実験結果では濃度１．０〜１．６％の余剰汚泥に対し含
水率７６〜７８％で推移し、濃度０．３６〜０．４８％
では従来は運転できなかったが、本発明の装置では７９
〜８２％で安定した運転結果が得られた。又、従来は汚
泥回収率が８０〜８５％であったが、本発明の装置では
９０〜９８％の回収率を達成した。そして、１週間程
度、連続運転しても洗浄の必要は無かった。
実績を図７に示す。余剰汚泥を、従来の濾体回転式脱水
装置単独で処理した場合の性能の対比では、従来は含水
率８３〜８５％で運転しているが、本発明の装置による
実験結果では濃度１．０〜１．６％の余剰汚泥に対し含
水率７６〜７８％で推移し、濃度０．３６〜０．４８％
では従来は運転できなかったが、本発明の装置では７９
〜８２％で安定した運転結果が得られた。又、従来は汚
泥回収率が８０〜８５％であったが、本発明の装置では
９０〜９８％の回収率を達成した。そして、１週間程
度、連続運転しても洗浄の必要は無かった。
【００２３】図示の実施例では無機凝集助剤を汚泥に混
合する汚泥調質装置に調質槽４１と、その中心で回転す
る攪拌翼４１を有するタイプのものを示したが、これは
例えばラインミキサに変えることもできる。
合する汚泥調質装置に調質槽４１と、その中心で回転す
る攪拌翼４１を有するタイプのものを示したが、これは
例えばラインミキサに変えることもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明の汚泥処
理装置では汚泥調質装置で汚泥した無機凝集助剤を混合
し、次いで汚泥造粒槽で高分子凝集剤を混合し、これら
の薬剤によって汚泥を造粒、濃縮して濾体回転式脱水装
置に供給するので、該脱水装置による水切り性を改善
し、脱水汚泥の含水率の低下を図ることができ、しか
も、洗浄水も不要になるという優れた効果を発揮でき
る。
理装置では汚泥調質装置で汚泥した無機凝集助剤を混合
し、次いで汚泥造粒槽で高分子凝集剤を混合し、これら
の薬剤によって汚泥を造粒、濃縮して濾体回転式脱水装
置に供給するので、該脱水装置による水切り性を改善
し、脱水汚泥の含水率の低下を図ることができ、しか
も、洗浄水も不要になるという優れた効果を発揮でき
る。
【図１】本発明の汚泥処理装置の一実施例のフローシー
トである。
トである。
【図２】濾体回転式脱水装置の断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。
【図４】回転濾過素子の斜視図である。
【図５】造粒濃縮槽の一部を断面にした斜視図である。
【図６】（Ａ）は造粒濃縮槽から脱水装置へのシュート
に設けたゲートの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線で
の断面図である。
に設けたゲートの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線で
の断面図である。
【図７】汚泥処理量と含水率の関係を示すグラフであ
る。
る。
１０ 濾体回転式脱水装置 １１ 濾体回転式脱水装置の処理室 １２ 処理室の汚泥供給口 １３ 処理室の脱水汚泥排出口 １４ 回転濾過素子 １５ 回転濾過素子の円板 １６ 円板の濾液取出孔 １７ スペーサ １８ 回転軸 １９ ボス ２０ ボスの濾液排出孔 ２１ 濾液室 ２１´ 濾液室からの濾液排水管 ２２ 処理室の底 ２２´ 処理室の濾液排水管 ２４ 脱水汚泥排出口のシュート ２５ 抵抗板 ２６ 抵抗板の重錘板 ２８ スクレーパ ３０ 汚泥造粒槽 ３１ 縦の回転軸 ３２ 濾過槽 ３３ 濾過槽の底のスクリーン ３４ 羽子板翼 ３５ 平板翼 ３６ 濾過槽からの排水管 ３７ 排泥口 ３８ シュート ３９ 薬注装置 ４０ 汚泥調質装置 ４４ 薬注装置
Claims (1)
- 【請求項１】 無機凝集助剤が添加された汚泥に高分子
凝集剤を混合して汚泥を造粒濃縮する造粒濃縮槽と、上
記造粒濃縮槽で得られた造粒汚泥を脱水する濾体回転式
脱水装置とからなることを特徴とする汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17518396A JP3674159B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17518396A JP3674159B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 汚泥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015599A true JPH1015599A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3674159B2 JP3674159B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=15991736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17518396A Expired - Fee Related JP3674159B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674159B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019010612A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 株式会社石垣 | 高分子凝集剤の加温添加装置 |
| CN113354233A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-07 | 重庆水利电力职业技术学院 | 一种含油污泥处理设备 |
| CN118987758A (zh) * | 2024-10-23 | 2024-11-22 | 潍坊山水环保机械制造有限公司 | 叠盘多辊滤液机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53141171A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-08 | Kurita Water Ind Ltd | Sludge treating method |
| JPS61222515A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 濾過濃縮装置 |
| JPH03275830A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-06 | Maezawa Ind Inc | 移動汚泥脱水車及び移動汚泥脱水車の脱水機 |
| JPH04284900A (ja) * | 1991-03-14 | 1992-10-09 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性汚泥の脱水方法 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17518396A patent/JP3674159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53141171A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-08 | Kurita Water Ind Ltd | Sludge treating method |
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| JPH04284900A (ja) * | 1991-03-14 | 1992-10-09 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性汚泥の脱水方法 |
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| CN113354233A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-07 | 重庆水利电力职业技术学院 | 一种含油污泥处理设备 |
| CN113354233B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-09-16 | 重庆水利电力职业技术学院 | 一种含油污泥处理设备 |
| CN118987758A (zh) * | 2024-10-23 | 2024-11-22 | 潍坊山水环保机械制造有限公司 | 叠盘多辊滤液机 |
| CN118987758B (zh) * | 2024-10-23 | 2025-01-24 | 潍坊山水环保机械制造有限公司 | 叠盘多辊滤液机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3674159B2 (ja) | 2005-07-20 |
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