JPH10156082A - 洗濯機の槽及びその槽の製造方法 - Google Patents
洗濯機の槽及びその槽の製造方法Info
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- JPH10156082A JPH10156082A JP8319853A JP31985396A JPH10156082A JP H10156082 A JPH10156082 A JP H10156082A JP 8319853 A JP8319853 A JP 8319853A JP 31985396 A JP31985396 A JP 31985396A JP H10156082 A JPH10156082 A JP H10156082A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴部のかしめ結合部が開くことを、連結板な
どの別部品を用いることなく、防止することができ、し
かも、容易に製造することができるようにする。 【解決手段】 回転槽の胴部７を、金属板１１を円筒状
に曲げ、その周方向の両端部をかしめ結合することによ
って形成するものにおいて、かしめ結合部１２が開くこ
とを防止するために、かしめ結合部１２に凹凸成形部１
６を設ける。凹凸成形部１６は、かしめ結合部１２の両
側にまたがり、かつ胴部７の内方側へ突出するように形
成する。この凹凸成形部１６は、型により、かしめ結合
部１２を成形する際に同時に成形することができる。
どの別部品を用いることなく、防止することができ、し
かも、容易に製造することができるようにする。 【解決手段】 回転槽の胴部７を、金属板１１を円筒状
に曲げ、その周方向の両端部をかしめ結合することによ
って形成するものにおいて、かしめ結合部１２が開くこ
とを防止するために、かしめ結合部１２に凹凸成形部１
６を設ける。凹凸成形部１６は、かしめ結合部１２の両
側にまたがり、かつ胴部７の内方側へ突出するように形
成する。この凹凸成形部１６は、型により、かしめ結合
部１２を成形する際に同時に成形することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板製の胴部を
備えた洗濯機の槽、及びその槽の製造方法に関する。
備えた洗濯機の槽、及びその槽の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、洗濯機、中でも
脱水兼用洗濯機においては、洗濯槽と脱水槽とを兼ねる
槽の胴部を、ステンレス鋼板などの金属板により構成し
たものが供されている。このような槽においては、その
機械的強度が高く、高回転に耐え得ることから、脱水性
能を向上させ得るという利点を有している。しかして、
このような槽の胴部は、金属板を円筒状に曲げ、その周
方向の両端部をかしめ結合することによって作製するよ
うにしている。
脱水兼用洗濯機においては、洗濯槽と脱水槽とを兼ねる
槽の胴部を、ステンレス鋼板などの金属板により構成し
たものが供されている。このような槽においては、その
機械的強度が高く、高回転に耐え得ることから、脱水性
能を向上させ得るという利点を有している。しかして、
このような槽の胴部は、金属板を円筒状に曲げ、その周
方向の両端部をかしめ結合することによって作製するよ
うにしている。
【０００３】ところで、このような構成の槽において
は、特に脱水時の高速回転に伴い、上記かしめ結合部が
開いてしまうおそれがある。その開きを防止するため、
従来では、胴部の上部に、かしめ結合部を跨ぐ状態で、
金属製の連結板をねじ止めにより取り付けたり、或い
は、かしめ結合部の上端部部分にスポット溶接したりし
ていた。
は、特に脱水時の高速回転に伴い、上記かしめ結合部が
開いてしまうおそれがある。その開きを防止するため、
従来では、胴部の上部に、かしめ結合部を跨ぐ状態で、
金属製の連結板をねじ止めにより取り付けたり、或い
は、かしめ結合部の上端部部分にスポット溶接したりし
ていた。
【０００４】しかしながら、上記した従来構成のものの
うち、押え板をねじ止めするものでは、押え板及びねじ
を別途必要とする欠点がある。また、押え板をねじ止め
する場合も、スポット溶接する場合も、かしめ結合部を
形成する装置とは全く異なる別の加工装置で行う必要が
あるため、製造し難いという問題点がある。
うち、押え板をねじ止めするものでは、押え板及びねじ
を別途必要とする欠点がある。また、押え板をねじ止め
する場合も、スポット溶接する場合も、かしめ結合部を
形成する装置とは全く異なる別の加工装置で行う必要が
あるため、製造し難いという問題点がある。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、胴部のかしめ結合部が開くことを、
連結板などの別部品を用いることなく、防止することが
でき、しかも、容易に製造することができる洗濯機の槽
及びその槽の製造方法を提供するにある。
あり、その目的は、胴部のかしめ結合部が開くことを、
連結板などの別部品を用いることなく、防止することが
でき、しかも、容易に製造することができる洗濯機の槽
及びその槽の製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
の目的を達成するために、胴部を、金属板を円筒状に曲
げ、その周方向の両端部をかしめ結合することによって
形成する構成の洗濯機の槽において、前記胴部における
かしめ結合部に、凹凸成形部を設けたことを特徴とする
ものである。
の目的を達成するために、胴部を、金属板を円筒状に曲
げ、その周方向の両端部をかしめ結合することによって
形成する構成の洗濯機の槽において、前記胴部における
かしめ結合部に、凹凸成形部を設けたことを特徴とする
ものである。
【０００７】上記した手段によれば、かしめ結合部に凹
凸成形部を設けることにより、かしめ結合部の引張り荷
重に対する強度が大きくなり、連結板などの別部品を用
いることなく、かしめ結合部が開くことを防止すること
ができるようになる。この場合、その凹凸成形部は、か
しめ結合部を形成する際に同時に、もしくは、かしめ結
合部を形成する装置と同様な装置により形成することが
できる。
凸成形部を設けることにより、かしめ結合部の引張り荷
重に対する強度が大きくなり、連結板などの別部品を用
いることなく、かしめ結合部が開くことを防止すること
ができるようになる。この場合、その凹凸成形部は、か
しめ結合部を形成する際に同時に、もしくは、かしめ結
合部を形成する装置と同様な装置により形成することが
できる。
【０００８】この場合、凹凸成形部は、かしめ結合部の
両側にまたがって設けることが好ましく（請求項２の発
明）、また、胴部の内方側へ突出させることが好ましい
（請求項３の発明）。
両側にまたがって設けることが好ましく（請求項２の発
明）、また、胴部の内方側へ突出させることが好ましい
（請求項３の発明）。
【０００９】請求項９の発明は、請求項１の発明と同様
な目的を達成するために、胴部を、金属板を円筒状に曲
げ、その周方向の両端部をかしめ結合することによって
形成する構成の洗濯機の槽を製造する方法において、前
記金属板を円筒状に曲げると共に、その周方向の両端部
に形成された折曲片同士を引っ掛けた状態で、型によ
り、それら折曲片部分を挟んでかしめ結合すると共に、
そのかしめ結合部に凹凸成形部を同時に成形するように
したことを特徴とするものである。
な目的を達成するために、胴部を、金属板を円筒状に曲
げ、その周方向の両端部をかしめ結合することによって
形成する構成の洗濯機の槽を製造する方法において、前
記金属板を円筒状に曲げると共に、その周方向の両端部
に形成された折曲片同士を引っ掛けた状態で、型によ
り、それら折曲片部分を挟んでかしめ結合すると共に、
そのかしめ結合部に凹凸成形部を同時に成形するように
したことを特徴とするものである。
【００１０】このようにした場合には、凹凸成形部は、
かしめ結合部を形成する際に同時に形成することができ
るから、金属板製の胴部ひいては槽を一層容易に製造す
ることができる。
かしめ結合部を形成する際に同時に形成することができ
るから、金属板製の胴部ひいては槽を一層容易に製造す
ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につ
き、図１ないし図８を参照して説明する。まず、図５に
は洗濯機、中でも脱水兼用洗濯機の全体構成を示してい
る。この図５において、外箱１の内部には水受槽２を配
設していて、この水受槽２の内部に洗濯槽と脱水槽とを
兼ねる槽としての回転槽３を配設し、この回転槽３内の
底部に撹拌体４を配設している。水受槽２の下方部には
モータ５を主体とする駆動機構６を配設しており、この
駆動機構６により、洗濯時には回転槽３を制止させて撹
拌体４のみを回転させ、また、脱水時には回転槽３を撹
拌体４と共に高速回転させるようになっている。
き、図１ないし図８を参照して説明する。まず、図５に
は洗濯機、中でも脱水兼用洗濯機の全体構成を示してい
る。この図５において、外箱１の内部には水受槽２を配
設していて、この水受槽２の内部に洗濯槽と脱水槽とを
兼ねる槽としての回転槽３を配設し、この回転槽３内の
底部に撹拌体４を配設している。水受槽２の下方部には
モータ５を主体とする駆動機構６を配設しており、この
駆動機構６により、洗濯時には回転槽３を制止させて撹
拌体４のみを回転させ、また、脱水時には回転槽３を撹
拌体４と共に高速回転させるようになっている。
【００１２】上記回転槽３は、図６にも示すように、円
筒状をなす胴部７と、この胴部７の下端部とねじ止めに
より連結された合成樹脂製の底部８と、この底部８の下
面に連結された受け板９とから構成され、その受け板９
が前記駆動機構６と接続されるようになっている。回転
槽３の上部の開口部には、バランスリング１０が取り付
けられている。
筒状をなす胴部７と、この胴部７の下端部とねじ止めに
より連結された合成樹脂製の底部８と、この底部８の下
面に連結された受け板９とから構成され、その受け板９
が前記駆動機構６と接続されるようになっている。回転
槽３の上部の開口部には、バランスリング１０が取り付
けられている。
【００１３】さて、上記回転槽３の胴部７は、ステンレ
ス鋼板などの金属板１１を円筒状に曲げ、その周方向の
両端部を図１ないし図３にかしめ結合部１２で示す、い
わゆる「はぜかしめ」により結合することによって形成
している。この胴部７には、上端部に折返し部１３が形
成され、周壁部に脱水用の通水孔１４が多数個形成され
ていると共に、胴部７の内方側へ突出する楕円形の成形
凸部１５が多数個形成されている。
ス鋼板などの金属板１１を円筒状に曲げ、その周方向の
両端部を図１ないし図３にかしめ結合部１２で示す、い
わゆる「はぜかしめ」により結合することによって形成
している。この胴部７には、上端部に折返し部１３が形
成され、周壁部に脱水用の通水孔１４が多数個形成され
ていると共に、胴部７の内方側へ突出する楕円形の成形
凸部１５が多数個形成されている。
【００１４】さらに、この胴部７のかしめ結合部１２部
分には、それぞれ胴部７の内方側へ突出する形態の凹凸
成形部１６が、上下方向にほぼ等間隔で、この場合８個
形成されている。各凹凸成形部１６は、この場合、横方
向に長いほぼ矩形状をなし、かしめ結合部１２の左右両
側にまたがって形成されている。また、各凹凸成形部１
６は、角部が極力曲面となるように形成している。
分には、それぞれ胴部７の内方側へ突出する形態の凹凸
成形部１６が、上下方向にほぼ等間隔で、この場合８個
形成されている。各凹凸成形部１６は、この場合、横方
向に長いほぼ矩形状をなし、かしめ結合部１２の左右両
側にまたがって形成されている。また、各凹凸成形部１
６は、角部が極力曲面となるように形成している。
【００１５】ここで、図４に示すように、かしめ結合部
１２における凹凸成形部１６の深さＡは、金属板１１一
枚の厚さＢの２〜５倍の範囲となるように設定してい
る。また、かしめ結合部１２における凹凸成形部１６部
分の厚さＣは、凹凸成形部１６が形成されていない部分
のかしめ結合部１２の厚さＤよりも１０％以上薄くなる
ように形成しており、従って、かしめ結合部１２におけ
る凹凸成形部１６の板厚変形量は、凹凸成形部１６が形
成されていない部分のかしめ結合部１２の板厚の１０％
以上となるように設定している。
１２における凹凸成形部１６の深さＡは、金属板１１一
枚の厚さＢの２〜５倍の範囲となるように設定してい
る。また、かしめ結合部１２における凹凸成形部１６部
分の厚さＣは、凹凸成形部１６が形成されていない部分
のかしめ結合部１２の厚さＤよりも１０％以上薄くなる
ように形成しており、従って、かしめ結合部１２におけ
る凹凸成形部１６の板厚変形量は、凹凸成形部１６が形
成されていない部分のかしめ結合部１２の板厚の１０％
以上となるように設定している。
【００１６】次に、上記胴部７を製造する手順につい
て、図７を参照して説明する。なお、この図７において
は、ねじ挿通孔などは省略し、簡略化して示している。 （１）まず、（ａ）に示すような平板状の金属板１１
が、他の業者から工場へ納入される。この金属板１１に
は、通水孔１４及び成形凸部１５が形成されていると共
に、長手方向の両端部に折曲片部１１ａ，１１ａが形成
され、さらに、長手方向と交差する方向の一端部
（（ａ）において、上端部）に折返し部１３が形成され
ている。
て、図７を参照して説明する。なお、この図７において
は、ねじ挿通孔などは省略し、簡略化して示している。 （１）まず、（ａ）に示すような平板状の金属板１１
が、他の業者から工場へ納入される。この金属板１１に
は、通水孔１４及び成形凸部１５が形成されていると共
に、長手方向の両端部に折曲片部１１ａ，１１ａが形成
され、さらに、長手方向と交差する方向の一端部
（（ａ）において、上端部）に折返し部１３が形成され
ている。
【００１７】（２）上記金属板１１を、（ｂ）に示すよ
うに、複数個のローラ１７により丸みを付けるように曲
げる。
うに、複数個のローラ１７により丸みを付けるように曲
げる。
【００１８】（３）次に、（ｃ）に示すように、金属板
１１を円筒状に曲げ、長手方向両端部の折曲片１１ａ，
１１ａ同士を引っ掛ける。この作業は作業者が行う。
１１を円筒状に曲げ、長手方向両端部の折曲片１１ａ，
１１ａ同士を引っ掛ける。この作業は作業者が行う。
【００１９】（４）そして、（ｄ）に示すように、円筒
状に曲げた金属板１１を、対をなす型１８，１９を備え
たかしめ装置２０にセットする。このとき、通水孔１４
に位置決めピン２１を挿入して、位置決めする。この状
態で、それら型１８，１９により、折曲片１１ａ部分を
挟んでかしめることによりかしめ結合部１２を形成する
と共に、そのかしめ結合部１２に凹凸成形部１６を同時
に成形する。以上により、円筒状の胴部７を製造するこ
とができる。
状に曲げた金属板１１を、対をなす型１８，１９を備え
たかしめ装置２０にセットする。このとき、通水孔１４
に位置決めピン２１を挿入して、位置決めする。この状
態で、それら型１８，１９により、折曲片１１ａ部分を
挟んでかしめることによりかしめ結合部１２を形成する
と共に、そのかしめ結合部１２に凹凸成形部１６を同時
に成形する。以上により、円筒状の胴部７を製造するこ
とができる。
【００２０】図８は、かしめ結合部１２部分に凹凸成形
部１６を８個形成した本発明の第１実施例の場合と、凹
凸成形部を形成しない比較例の場合において、かしめ結
合部１２に一定の引張り荷重を加えた時の、複数箇所
（上下方向の９箇所）の変形量を測定した実験結果を示
している。この図８では、測定箇所の変形量が、本発明
の第１実施例の場合と比較例の場合とで比較しやすいよ
うに、中央の基準線を変形量「０」とし、左右両側に変
形量をプラスとして示している。
部１６を８個形成した本発明の第１実施例の場合と、凹
凸成形部を形成しない比較例の場合において、かしめ結
合部１２に一定の引張り荷重を加えた時の、複数箇所
（上下方向の９箇所）の変形量を測定した実験結果を示
している。この図８では、測定箇所の変形量が、本発明
の第１実施例の場合と比較例の場合とで比較しやすいよ
うに、中央の基準線を変形量「０」とし、左右両側に変
形量をプラスとして示している。
【００２１】この図８からわかるように、本発明の第１
実施例の場合には、比較例の場合に比べて、変形量が全
体にわたって小さくなっており、これによりかしめ結合
部１２が開くことを防止できる。
実施例の場合には、比較例の場合に比べて、変形量が全
体にわたって小さくなっており、これによりかしめ結合
部１２が開くことを防止できる。
【００２２】上記した第１実施例によれば、次のような
効果を得ることができる。まず、回転槽３の胴部７にお
いて、かしめ結合部１２に凹凸成形部１６を設けること
により、そのかしめ結合部１２の引張り荷重に対する強
度が大きくなり、連結板などの別部品を用いることな
く、かしめ結合部１２が開くことを防止することができ
る。この場合、その凹凸成形部１６は、かしめ結合部１
２を形成する際に、かしめ装置２０の型１８，１９によ
り同時に形成することができるから、胴部７ひいては回
転槽３を容易に製造することができる。
効果を得ることができる。まず、回転槽３の胴部７にお
いて、かしめ結合部１２に凹凸成形部１６を設けること
により、そのかしめ結合部１２の引張り荷重に対する強
度が大きくなり、連結板などの別部品を用いることな
く、かしめ結合部１２が開くことを防止することができ
る。この場合、その凹凸成形部１６は、かしめ結合部１
２を形成する際に、かしめ装置２０の型１８，１９によ
り同時に形成することができるから、胴部７ひいては回
転槽３を容易に製造することができる。
【００２３】各凹凸成形部１６は、かしめ結合部１２の
両側にまたがって設けているので、かしめ結合部１２が
一層開き難くでき、かしめ結合部１２が開くことを一層
確実に防止することができる。また、各凹凸成形部１６
は、胴部７の内方側へ突出しているので、洗濯時にその
突出部分が洗濯物に当たるようになり、洗浄効果を向上
できる利点がある。さらに、各凹凸成形部１６は、角部
が極力曲面となるように形成しているので、洗濯物を傷
つけることを極力防止できる。
両側にまたがって設けているので、かしめ結合部１２が
一層開き難くでき、かしめ結合部１２が開くことを一層
確実に防止することができる。また、各凹凸成形部１６
は、胴部７の内方側へ突出しているので、洗濯時にその
突出部分が洗濯物に当たるようになり、洗浄効果を向上
できる利点がある。さらに、各凹凸成形部１６は、角部
が極力曲面となるように形成しているので、洗濯物を傷
つけることを極力防止できる。
【００２４】かしめ結合部１２における凹凸成形部１６
の深さＡを、金属板１１一枚の厚さＢの２〜５倍の範囲
となるように設定しているのは、次のような理由によ
る。すなわち、凹凸成形部１６の深さＡを、金属板１１
一枚の厚さＢの２倍よりも小さくした場合には、かしめ
結合部１２が開くことを防止する効果（凹凸成形部１６
の効果）が低下してしまうためであり、また、凹凸成形
部１６の深さＡを、金属板１１一枚の厚さＢの５倍より
も大きくした場合には、金属板１１が破れるおそれがあ
るためである。
の深さＡを、金属板１１一枚の厚さＢの２〜５倍の範囲
となるように設定しているのは、次のような理由によ
る。すなわち、凹凸成形部１６の深さＡを、金属板１１
一枚の厚さＢの２倍よりも小さくした場合には、かしめ
結合部１２が開くことを防止する効果（凹凸成形部１６
の効果）が低下してしまうためであり、また、凹凸成形
部１６の深さＡを、金属板１１一枚の厚さＢの５倍より
も大きくした場合には、金属板１１が破れるおそれがあ
るためである。
【００２５】かしめ結合部１２における凹凸成形部１６
の板厚変形量を、凹凸成形部１６が形成されていない部
分のかしめ結合部１２の板厚の１０％以上となるように
設定することにより、凹凸成形部１６による効果、特
に、かしめ結合部１２が開くことを防止する効果を一層
高くすることができる。
の板厚変形量を、凹凸成形部１６が形成されていない部
分のかしめ結合部１２の板厚の１０％以上となるように
設定することにより、凹凸成形部１６による効果、特
に、かしめ結合部１２が開くことを防止する効果を一層
高くすることができる。
【００２６】図９ないし図１２は、それぞれ本発明の第
２ないし第５実施例を示したものであり、これら各実施
例は、上記した第１実施例とは凹凸成形部の形状が異な
っている。すなわち、図９の凹凸成形部２５は円形、図
１０の凹凸成形部２６は横方向に長い小判形、図１１の
凹凸成形部２７は上下方向に長い楕円形、図１２の凹凸
成形部２８はほぼ正方形となっている。これら各凹凸成
形部２５〜２８も、かしめ結合部１２の両側にまたがっ
て設けられていると共に、胴部７の内方側へ突出する形
態となっている。
２ないし第５実施例を示したものであり、これら各実施
例は、上記した第１実施例とは凹凸成形部の形状が異な
っている。すなわち、図９の凹凸成形部２５は円形、図
１０の凹凸成形部２６は横方向に長い小判形、図１１の
凹凸成形部２７は上下方向に長い楕円形、図１２の凹凸
成形部２８はほぼ正方形となっている。これら各凹凸成
形部２５〜２８も、かしめ結合部１２の両側にまたがっ
て設けられていると共に、胴部７の内方側へ突出する形
態となっている。
【００２７】図１３は本発明の第６実施例を示すもので
あり、この実施例の凹凸成形部２９は、胴部７の内方７
ａ側へ突出した部分の底部２９ａがほぼ平面状となって
いると共に、その底部２９ａの周辺部が比較的大きな斜
面２９ｂとなっている。この場合も、洗濯物を傷つける
ことを極力防止できる。
あり、この実施例の凹凸成形部２９は、胴部７の内方７
ａ側へ突出した部分の底部２９ａがほぼ平面状となって
いると共に、その底部２９ａの周辺部が比較的大きな斜
面２９ｂとなっている。この場合も、洗濯物を傷つける
ことを極力防止できる。
【００２８】図１４は本発明の第７実施例を示すもので
あり、この実施例の凹凸成形部３０は、胴部７の外方７
ｂ側へ向けて突出しており、この点が上記した第６実施
例とは異なっている。この場合も、胴部７の外方７ｂ側
へ突出した部分の底部３０ａがほぼ平面状となっている
と共に、その底部３０ａの周辺部が比較的大きな斜面３
０ｂとなっている。
あり、この実施例の凹凸成形部３０は、胴部７の外方７
ｂ側へ向けて突出しており、この点が上記した第６実施
例とは異なっている。この場合も、胴部７の外方７ｂ側
へ突出した部分の底部３０ａがほぼ平面状となっている
と共に、その底部３０ａの周辺部が比較的大きな斜面３
０ｂとなっている。
【００２９】図１５は本発明の第８実施例を示すもので
あり、この第８実施例は、第１実施例とは次の点が異な
っている。すなわち、凹凸成形部１６は、かしめ結合部
１２の上部側の端部寄りに３個、下部側の端部寄りに２
個、そして、中央部に１個設けており、従って、この場
合は、かしめ結合部１２の上部側及び下部側の端部寄り
に多く設けている。
あり、この第８実施例は、第１実施例とは次の点が異な
っている。すなわち、凹凸成形部１６は、かしめ結合部
１２の上部側の端部寄りに３個、下部側の端部寄りに２
個、そして、中央部に１個設けており、従って、この場
合は、かしめ結合部１２の上部側及び下部側の端部寄り
に多く設けている。
【００３０】図１６は本発明の第９実施例を示すもので
あり、この第９実施例は、第１実施例とは次の点が異な
っている。すなわち、凹凸成形部１６は、かしめ結合部
１２の上部側の端部と下部側の端部にそれぞれ１個ずつ
設けており、従って、この場合は、かしめ結合部１２の
端部のみに設けている。
あり、この第９実施例は、第１実施例とは次の点が異な
っている。すなわち、凹凸成形部１６は、かしめ結合部
１２の上部側の端部と下部側の端部にそれぞれ１個ずつ
設けており、従って、この場合は、かしめ結合部１２の
端部のみに設けている。
【００３１】図１７は本発明の第１０実施例を示すもの
であり、この第１０実施例は、第１実施例とは次の点が
異なっている。すなわち、凹凸成形部１６は、かしめ結
合部１２の延び方向である上下方向に隣り合った各通水
孔１４間に対応して多数個設けられている。このように
した場合には、凹凸成形部１６を多数個形成するように
しながらも、その凹凸成形部１６を形成する際に、回り
の通水孔１４に極力悪影響を与えないようにできる利点
がある。
であり、この第１０実施例は、第１実施例とは次の点が
異なっている。すなわち、凹凸成形部１６は、かしめ結
合部１２の延び方向である上下方向に隣り合った各通水
孔１４間に対応して多数個設けられている。このように
した場合には、凹凸成形部１６を多数個形成するように
しながらも、その凹凸成形部１６を形成する際に、回り
の通水孔１４に極力悪影響を与えないようにできる利点
がある。
【００３２】図１８は本発明の第１１実施例を示したも
のであり、この第１１実施例は、第１実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、凹凸成形部３５は、かしめ
結合部１２の両側にはまたがっておらず、かしめ結合部
１２の領域内において設けられている。この場合、凹凸
成形部３５は、上下方向に長いほぼ矩形状となってい
る。
のであり、この第１１実施例は、第１実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、凹凸成形部３５は、かしめ
結合部１２の両側にはまたがっておらず、かしめ結合部
１２の領域内において設けられている。この場合、凹凸
成形部３５は、上下方向に長いほぼ矩形状となってい
る。
【００３３】図１９は本発明の第１２実施例を示したも
のであり、この第１２実施例は、第１１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、凹凸成形部３６は、上下
方向に長い楕円形となっている。
のであり、この第１２実施例は、第１１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、凹凸成形部３６は、上下
方向に長い楕円形となっている。
【００３４】本発明は、上記した各実施例にのみ限定さ
れるものではなく、次のように変形または拡張すること
ができる。回転槽３としては、一重構造のものに限られ
ず、金属板製の胴部７の外側に、例えば合成樹脂製の外
槽部を備えた二重構造であっても良い。
れるものではなく、次のように変形または拡張すること
ができる。回転槽３としては、一重構造のものに限られ
ず、金属板製の胴部７の外側に、例えば合成樹脂製の外
槽部を備えた二重構造であっても良い。
【００３５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、かしめ結合部
に凹凸成形部を設けることにより、かしめ結合部の引張
り荷重に対する強度が大きくなり、連結板などの別部品
を用いることなく、かしめ結合部が開くことを防止する
ことができる。また、その凹凸成形部は、かしめ結合部
を形成する際に同時に、もしくは、かしめ結合部を形成
する装置と同様な装置により形成することができるの
で、かしめ結合部を形成する装置とは全く異なる別の加
工装置を用いる場合に比べて、容易に製造することがで
きる。
に凹凸成形部を設けることにより、かしめ結合部の引張
り荷重に対する強度が大きくなり、連結板などの別部品
を用いることなく、かしめ結合部が開くことを防止する
ことができる。また、その凹凸成形部は、かしめ結合部
を形成する際に同時に、もしくは、かしめ結合部を形成
する装置と同様な装置により形成することができるの
で、かしめ結合部を形成する装置とは全く異なる別の加
工装置を用いる場合に比べて、容易に製造することがで
きる。
【００３６】請求項２の発明によれば、凹凸成形部を、
かしめ結合部の両側にまたがって設けたことにより、か
しめ結合部が一層開き難くできる。請求項３の発明によ
れば、凹凸成形部を、胴部の内方側へ突出させたことに
より、洗濯時にその突出部分が洗濯物に当たるようにな
り、洗浄効果を向上できる利点がある。
かしめ結合部の両側にまたがって設けたことにより、か
しめ結合部が一層開き難くできる。請求項３の発明によ
れば、凹凸成形部を、胴部の内方側へ突出させたことに
より、洗濯時にその突出部分が洗濯物に当たるようにな
り、洗浄効果を向上できる利点がある。
【００３７】請求項４の発明によれば、かしめ結合部に
おける凹凸成形部の深さを、金属板の厚さの２〜５倍の
範囲となるように設定したことにより、かしめ結合部が
開くことを防止できると共に、凹凸成形部を良好に形成
することができる。請求項５の発明によれば、かしめ結
合部における凹凸成形部の板厚変形量を、かしめ結合部
の板厚の１０％以上となるように設定することにより、
かしめ結合部が開くことを防止する効果を一層高くする
ことができる。
おける凹凸成形部の深さを、金属板の厚さの２〜５倍の
範囲となるように設定したことにより、かしめ結合部が
開くことを防止できると共に、凹凸成形部を良好に形成
することができる。請求項５の発明によれば、かしめ結
合部における凹凸成形部の板厚変形量を、かしめ結合部
の板厚の１０％以上となるように設定することにより、
かしめ結合部が開くことを防止する効果を一層高くする
ことができる。
【００３８】請求項６，７の発明によれば、凹凸成形部
の数を必要以上に多くすることなく、かしめ結合部が開
くことを防止することができる。請求項８の発明によれ
ば、凹凸成形部を多数個形成するようにしながらも、そ
の凹凸成形部を形成する際に、回りの通水孔に極力悪影
響を与えないようにできる。
の数を必要以上に多くすることなく、かしめ結合部が開
くことを防止することができる。請求項８の発明によれ
ば、凹凸成形部を多数個形成するようにしながらも、そ
の凹凸成形部を形成する際に、回りの通水孔に極力悪影
響を与えないようにできる。
【００３９】請求項９の発明によれば、凹凸成形部は、
かしめ結合部を形成する際に同時に形成することができ
るから、金属板製の胴部ひいては槽を一層容易に製造す
ることができる。
かしめ結合部を形成する際に同時に形成することができ
るから、金属板製の胴部ひいては槽を一層容易に製造す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、かしめ結合
部部分を胴部の内側から見た正面図
部部分を胴部の内側から見た正面図
【図２】胴部の内側から見た要部の拡大正面図
【図３】図２中III −III 線に沿う拡大横断面図
【図４】図２中IV−IV線に沿う拡大縦断面図
【図５】脱水兼用洗濯機の縦断側面図
【図６】回転槽の縦断面図
【図７】胴部の製造工程を示す図
【図８】実験結果を示す図
【図９】本発明の第２実施例を示す要部の正面図
【図１０】本発明の第３実施例を示す図９相当図
【図１１】本発明の第４実施例を示す図９相当図
【図１２】本発明の第５実施例を示す図９相当図
【図１３】本発明の第６実施例を示す要部の破断斜視図
【図１４】本発明の第７実施例を示す図１３相当図
【図１５】本発明の第８実施例を示す図１相当図
【図１６】本発明の第９実施例を示す図１相当図
【図１７】本発明の第１０実施例を示す図１相当図
【図１８】本発明の第１１実施例を示す要部の正面図
【図１９】本発明の第１２実施例を示す図１８相当図
３は回転槽（槽）、７は胴部、１１は金属板、１２はか
しめ結合部、１６は凹凸成形部、１８，１９は型、２０
はかしめ装置、２５〜３０はそれぞれ凹凸成形部、３
５，３６はそれぞれ凹凸成形部である。
しめ結合部、１６は凹凸成形部、１８，１９は型、２０
はかしめ装置、２５〜３０はそれぞれ凹凸成形部、３
５，３６はそれぞれ凹凸成形部である。
フロントページの続き (72)発明者 西村 孝 名古屋市西区名西二丁目33番10号 東芝エ ー・ブイ・イー株式会社名古屋事業所内
Claims (9)
- 【請求項１】 胴部を、金属板を円筒状に曲げ、その周
方向の両端部をかしめ結合することによって形成する構
成の洗濯機の槽において、 前記胴部におけるかしめ結合部に、凹凸成形部を設けた
ことを特徴とする洗濯機の槽。 - 【請求項２】 凹凸成形部は、かしめ結合部の両側にま
たがって設けられていることを特徴とする請求項１記載
の洗濯機の槽。 - 【請求項３】 凹凸成形部は、胴部の内方側へ突出して
いることを特徴とする請求項１記載の洗濯機の槽。 - 【請求項４】 かしめ結合部における凹凸成形部の深さ
は、金属板の厚さの２〜５倍に設定したことを特徴とす
る請求項１記載の洗濯機の槽。 - 【請求項５】 かしめ結合部における凹凸成形部の板厚
変形量は、かしめ結合部の板厚の１０％以上となるよう
に設定したことを特徴とする請求項１記載の洗濯機の
槽。 - 【請求項６】 凹凸成形部は、かしめ結合部の端部寄り
に多く設けられていることを特徴とする請求項１記載の
洗濯機の槽。 - 【請求項７】 凹凸成形部は、かしめ結合部の両端部の
みに設けられていることを特徴とする請求項１記載の洗
濯機の槽。 - 【請求項８】 胴部には多数個の通水孔が形成されてい
て、凹凸成形部は、かしめ結合部の延び方向に隣り合っ
た各通水孔間に対応して設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の洗濯機の槽。 - 【請求項９】 胴部を、金属板を円筒状に曲げ、その周
方向の両端部をかしめ結合することによって形成する構
成の洗濯機の槽を製造する方法において、前記金属板を
円筒状に曲げると共に、その周方向の両端部に形成され
た折曲片同士を引っ掛けた状態で、型により、それら折
曲片部分を挟んでかしめ結合すると共に、そのかしめ結
合部に凹凸成形部を同時に成形するようにしたことを特
徴とする洗濯機の槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31985396A JP3437729B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 洗濯機の槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31985396A JP3437729B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 洗濯機の槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156082A true JPH10156082A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3437729B2 JP3437729B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=18114968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31985396A Expired - Lifetime JP3437729B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 洗濯機の槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437729B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005049909A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-02 | Arcelik Anonim Sirketi | A drum with stiffening corrugations along the seam |
| KR100662447B1 (ko) | 2005-01-07 | 2007-01-02 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기의 드럼 |
| CN110014098A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 青岛万沅金属制品有限公司 | 洗衣机滚筒加工工艺 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31985396A patent/JP3437729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005049909A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-02 | Arcelik Anonim Sirketi | A drum with stiffening corrugations along the seam |
| KR100662447B1 (ko) | 2005-01-07 | 2007-01-02 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기의 드럼 |
| CN110014098A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 青岛万沅金属制品有限公司 | 洗衣机滚筒加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3437729B2 (ja) | 2003-08-18 |
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