JPH1015610A - 冷却床への棒鋼受渡し方法および棒鋼受渡し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開閉トラフで受取った棒鋼を、長手方向の中
心部を両端部側よりも早く落下させて棒鋼の曲がり部の
発生をなくする。 【解決手段】 ラインシャフト７ａにベアリングＢｒを
介して外嵌されてなるトラフ作動レバー６ａの隣に、キ
ーｋを介して駆動レバー２０ａを外嵌し、トラフ作動レ
バー６ａと駆動レバー２０ａとに、駆動レバー２０ａに
設けられるねじブロック２２ａと、この雌ねじに螺着さ
れ、ロックナット２４ａが螺着されてなる間隔調整ボル
ト２３ａと、トラフ作動レバー６ａの先端付近に設けら
れ、間隔調整ボルト２３ａの先端が当接するストッパブ
ロック２５ａとからなる間隔調整機構２１ａを設けれ
ば、間隔調整ボルト２３ａのねじ込量の調整によりトラ
フ作動レバー６ａが時間差を持って作動するので、長手
方向の中心部分の開閉トラフを両端部分の開閉トラフよ
りも早く開かせることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送ラインで搬送
される熱間圧延された高温の棒鋼を受取って、受取った
棒鋼が所定範囲内の温度になるように冷却床のレイク装
置の上の定位置に渡す冷却床への棒鋼受渡し方法および
棒鋼受渡し装置の改善に関し、特に棒鋼の曲がりの発生
を確実に防止することを可能ならしめるようにした冷却
床への棒鋼受渡し方法および棒鋼受渡し装置の技術分野
に属する。

【０００２】

【従来の技術】棒鋼圧延設備では、圧延機で熱間圧延さ
れた高温の棒鋼を搬送ラインから受取り、受取った棒鋼
を冷却床に渡して冷却している。このような棒鋼受渡し
装置としては、例えばリフター式とトラフ式との２種類
が知られている。ところで、圧延速度が高速で、例えば
１５ｍ／ｓ以上の場合には、トラフ式の棒鋼受渡し装置
が用いられている。以下、このようなトラフ式の棒鋼受
渡し装置の構成を、４ライン方式の場合を例として、そ
の断面構成説明図の図４と、図４のＣ矢視図の図５とを
参照しながら説明すると、棒鋼受渡し装置１は、図示し
ない搬送ラインから送られてくる棒鋼ｂを受取り、受取
る棒鋼ｂの最大径に合わせた内寸法を有する樋状の開閉
トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを一端側に有する揺動ア
ーム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが上下位置関係を有する揺
動支持シャフト４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄにより揺動自在
に支持されている。

【０００３】また、開閉シリンダ８ａ，８ｂ，８ｃ，８
ｄのロッドの伸縮がシャフト回転用レバー９ａ，９ｂ，
９ｃ，９ｄを介して伝達されることにより回転されるラ
インシャフト７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄがこれら揺動支持
シャフト４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと平行、かつ上下方向
に配設され、これらにトラフ作動レバー６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄが外嵌されている。これらトラフ作動レバー６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの先端に一端側が連結されてなる
連結桿５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの他端側が前記揺動アー
ム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに連結されている。そして、
これら開閉トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのそれぞれは
長手方向に複数に分割されており、揺動アーム３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄのそれぞれは開閉トラフの長手方向に所
定の間隔で複数ずつ配設されている。

【０００４】なお、これら開閉トラフ２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄおよびラインシャフト７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ
（図２から良く理解されるように、カップリングで連結
されている。）の全長は何れも８０〜１２０ｍで、また
開閉シリンダ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは開閉トラフの長
手方向に４〜６個ずつ配設されている。

【０００５】そして、これら揺動アーム３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄが水平になったときは、開閉トラフ２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄの上部開口部のそれぞれがストッパ部材
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより塞がれており、
この状態で図示しない搬送ラインから移送されて来る熱
間圧延された棒鋼ｂを受取る。次いで、揺動アーム３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが揺動されて開閉トラフ２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄがストッパ部材１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄから離反すると、棒鋼ｂはシュート１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに落下して転落し、これらシュ
ート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下方に設けられ
た棒鋼落下案内部１２，１３にガイドされて冷却床１４
のＶ型の受溝１４ａ，１４ｂに落下するように構成され
ている。

【０００６】ところで、開閉トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄにより受取られると共に、これら開閉トラフ２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄから冷却床１４に受渡される熱間圧延
された棒鋼ｂの全長は６０〜１００ｍで、直径は１０〜
２２ｍｍであるから極めて曲げ変形し易いものである。
従って、棒鋼ｂは、図６（ａ）に示すように、その長手
方向に複雑に曲げ変形して冷却床１４の受溝に落下し、
受溝に落下した状態においては、図６（ｂ）に示すよう
に、長手方向の何箇所かに曲がり部が発生した状態で冷
却されてしまい、棒鋼製品の品質に悪影響を及ぼしてし
まう。

【０００７】棒鋼ｂが冷却床１４の受溝に接地した瞬間
から、冷却床１４上において安定するまでの状態を経時
的にみてみると、先ず図７（ａ）に示すように、棒鋼ｂ
の長手方向の２箇所が冷却床１４に接地したとする。こ
の場合には、図７（ｂ）に示すように、接地点の長さが
短く摩擦力Ｐが小さいので、重力Ｗにより生じる棒鋼ｂ
の長手方向の真直になろうとする作用力Ｆに負けて接地
点が例えばｌだけ外方に移動する。すると、図７（ｃ）
に示すように、接地長さＬが長くなって摩擦力が大きく
なるので、接地点が外方に移動せず、図７（ｄ）に示す
ように、接地点と接地点との間に曲がりがしわ寄せされ
て冷却されてしまうからである。

【０００８】つまり、棒鋼ｂの長手方向の中央部分を両
端部分よりも先に冷却床の受溝に接地させるようにすれ
ば、曲がり部が発生するというような不具合を防止し得
ることが知られている。そこで、複数の開閉トラフのう
ち長手方向の中央部分の開閉トラフを、両端部分の開閉
トラフよりも早く開いて、棒鋼ｂの長手方向の中央部分
を両端部分よりも早く落下させるために、中央部分の開
閉トラフを作動させる開閉シリンダを、両端部分の開閉
トラフを作動させる開閉シリンダよりも早く作動させる
ようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記方法によれば、確
かに棒鋼の長手方向の中央部分を両端部分よりも早く落
下させることができる。しかしながら、ラインシャフト
は同期回転させるためにカップリングで連結されている
ので、中央部分の開閉シリンダを両端部分の開閉シリン
ダよりも先に作動させたとしても、このラインシャフト
の撓み分と、カップリングのバックラッシュ分だけ早く
開くだけである。具体的には、長手方向の中央部分の開
閉トラフは、両端部分に位置する開閉トラフよりも高々
２〜３ｍｍ程度だけ早く開くだけでほとんど同時に開く
のと大差ないので、棒鋼の曲がりの発生を確実に防止す
ることができないという解決すべき課題があった。

【００１０】従って、本発明の目的とするところは、棒
鋼の曲がりの発生を確実に防止するこを可能ならしめる
冷却床への棒鋼受渡し方法および冷却床への棒鋼受渡し
装置を提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであって、従って本発明の請
求項１に係る冷却床への棒鋼受渡し方法の要旨は、上部
開口部がストッパ部材に当接している受取位置で熱間圧
延された棒鋼を、真直状に連続配設されてなる複数の樋
状の開閉トラフで受取ると共に、この開閉トラフと平行
配設されてなるラインシャフトにより支持されてなる複
数のトラフ作動レバーをラインシャフトを介して複数の
同期作動する開閉シリンダで作動させることにより、こ
の開閉トラフをストッパ部材から離反させて棒鋼を冷却
床に落下させる冷却床への棒鋼受渡し方法において、長
手方向の中央部分に位置する開閉トラフがストッパ部材
から予め設定した距離だけ離反した後に、両端部分に位
置する開閉トラフを開閉させるトラフ作動レバーを作動
させて両端部分に位置する開閉トラフをストッパ部材か
ら離反させることを特徴とする。

【００１２】また、上記課題を解決するために、本発明
の請求項２に係る冷却床への棒鋼受渡し装置が採用した
手段は、上部開口部がストッパ部材に当接している受取
位置で熱間圧延された棒鋼を受取ると共に、ストッパ部
材から離反したときに受取った棒鋼をシュートを介して
冷却床上の所定位置に落下させる樋状の複数の開閉トラ
フを備え、前記開閉トラフと平行配設されてなるライン
シャフトにより支持されてなる複数のトラフ作動レバー
をラインシャフトを介して作動させてこれら開閉トラフ
を開閉させる同期作動する複数の開閉シリンダを備えた
冷却床への棒鋼受渡し装置において、前記複数のトラフ
作動レバーを揺動自在にすると共に、これらトラフ作動
レバーそれぞれの隣接した位置に駆動レバーを並設し、
これらトラフ作動レバーと駆動レバーとのうちの何れか
一方の先端部に、ラインシャフトの回転で揺動される駆
動レバーの作動を時間差を持たせてトラフ作動レバーに
伝達する間隔調整機構を設けたことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の棒鋼受渡し方法を
実現する実施の形態に係るトラフ式の棒鋼受渡し装置
を、４ライン方式の場合を例として、その主要部構成説
明図の図１と、図１のＡ部拡大図の図２（ａ）と、図２
（ａ）のＢ矢視図の図２（ｂ）と、ストッパ部材への開
閉トラフ当接状態説明図の図３（ａ），（ｂ）を参照し
ながら、従来例と同一のもの並びに同一機能を有するも
のを同一符号を以て説明する。

【００１４】この棒鋼受渡し装置１は、図１に示すよう
に、図示しない搬送ラインから送られてくる棒鋼ｂを受
取り、受取る棒鋼ｂの最大径に合わせた内寸法を有する
樋状の開閉トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを一端側に有
する揺動アーム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが上下位置関係
を有する揺動支持シャフト４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄによ
って揺動自在に支持されている。これら揺動支持シャフ
ト４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと平行、かつ上下に配設さ
れ、開閉シリンダ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのロッドの伸
縮がシャフト回転用レバー９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを介
して伝達されることにより回転されるラインシャフト７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにトラフ作動レバー６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄが外嵌され、これらトラフ作動レバー６ａ，
６ｂ，６ｃ，６ｄの先端に一端側が連結されてなる連結
桿５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの他端側が揺動アーム３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄに連結されている。これら開閉トラフ
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄそれぞれは長手方向に複数に分
割されており、また揺動アーム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
のそれぞれも開閉トラフの長手方向に所定の間隔で複数
ずつ配設されている。

【００１５】そして、これら揺動アーム３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄが水平になったときは、開閉トラフ２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄの上部開口部のそれぞれがストッパ部材
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより塞がれており、
この状態で図示しない搬送ラインから移送されてくる熱
間圧延された棒鋼ｂを受取る。次いで、揺動アーム３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが揺動されて開閉トラフ２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄがストッパ部材１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄから離反すると、棒鋼ｂはシュート１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに落下して転落し、これらシュ
ート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下方に設けられ
た棒鋼落下案内部１２，１３にガイドされて冷却床１４
のＶ型の受溝１４ａ，１４ｂに落下するように構成され
ている。

【００１６】以上の説明から良く理解されるように、以
上の構成は従来例に係る冷却床への棒鋼受渡し装置と全
く同構成である。本実施の実施の形態では、このような
構成になる棒鋼受渡し装置に、図２（ａ）と図２（ｂ）
とに示すとおりの駆動レバーを並設したものである。な
お、図１から良く理解されるように、全てのトラフ作動
レバー機構は同一形状、同一構成であるから、上から１
番目のトラフ作動レバー機構（Ａ部拡大図）について説
明する。

【００１７】即ち、トラフ作動レバー機構は、図２
（ａ）と図２（ｂ）とに示すように、ラインシャフト７
ａに軸受Ｂｒを介して揺動自在に外嵌されてなるトラフ
作動レバー６ａの隣接した位置に、キーｋを介して駆動
レバー２０ａが外嵌されている。そして、これらトラフ
作動レバー６ａと駆動レバー２０ａとの先端側には後述
する間隔調整機構２１ａが設けられている。この間隔調
整機構２１ａは駆動レバー２０ａの先端に設けられるね
じブロック２２ａと、このねじブロック２２ａの雌ねじ
に螺着され、ロックナット２４ａが螺着されてなる間隔
調整ボルト２３ａと、トラフ作動レバー６ａの先端付近
に設けられ、間隔調整ボルト２３ａの先端が当接するス
トッパブロック２５ａとから構成されている。

【００１８】つまり、間隔調整ボルト２３ａのねじ込量
により、ラインシャフト７ａの径方向の中心を中心とす
るトラフ作動レバー６ａと駆動レバー２０ａとのなす角
度、トラフ作動レバー６ａと駆動レバー２０ａとのなす
角度をそれぞれ自在に調整することができるように構成
されている。ところで、間隔調整機構２１ａのねじブロ
ックはトラフ作動レバー側に設けられ、かつストッパブ
ロックは駆動レバー側に設けられてなる構成であっても
良い。なお、図１に示す符号２０ｂ，２１ｂ、２０ｃ，
２１ｃおよび２０ｄ，２１ｄは上から１番目の駆動レバ
ー２０ａ、間隔調整機構２１ａと全く同形状に構成され
てなる上から２番目、３番目および４番目の駆動レバー
と間隔調整機構である。

【００１９】以下、上記構成の棒鋼受渡し装置１の作用
態様を説明する。先ず、開閉トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄの長手方向の中央部分の開閉トラフ２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄを作動させるトラフ作動レバー機構の間隔調整
機構２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの間隔調整ボルト
をねじ込んで、その先端をストッパブロックに当接させ
る。一方、開閉トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの長手方
向の両端部分の開閉トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを作
動させるトラフ作動レバー機構の間隔調整機構２１ａ，
２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの間隔調整ボルトをねじ戻し
て、その先端とストッパブロックとの間に予め定めた間
隔を開けておく。

【００２０】次いで、開閉シリンダ８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄのロッドを縮小させると、シャフト回転用レバー９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを介してラインシャフト７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄが回転して駆動レバー２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ，２０ｄが揺動するが、先ず中央部分の開閉トラ
フ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを作動させるトラフ作動レバ
ー６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが作動し、そして中央部分の
開閉トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが所定の間隔だけス
トッパ部材から離れると、両端部分のトラフ作動レバー
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが作動して、両端部分の開閉ト
ラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがストッパ部材から離れる
ので、棒鋼ｂの中央部分が両端部よりも先に落下するこ
とになる。なお、開閉シリンダ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
はそれぞれ個別に作動されるものである。

【００２１】ところで、間隔調整ボルトの先端とストッ
パブロックとの間に所定の間隔が設定されているので、
このままの構成であると棒鋼の受取状態において、両端
部分の開閉トラフ２はストッパ部材１０に当接しない。
そのため、両端部分の開閉トラフ２を作動させるトラフ
作動レバー６は、ストッパ部材への開閉トラフ当接状態
説明図の図３（ａ）に示すように、揺動アーム３の揺動
支持シャフト４よりもトラフ作動レバー６側をばねｓで
付勢することにより開閉トラフ２をストッパ部材１０に
当接させるように構成、またはストッパ部材への開閉ト
ラフ当接状態説明図の図３（ｂ）に示すように、揺動ア
ーム３の揺動支持シャフト４よりもトラフ作動レバー６
側にバランスウエイトＷｔを配設し、その重量により両
端部分の開閉トラフ２をストッパ部材１０に当接させる
ように構成されている。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係る棒鋼受渡し装置を用いて
棒鋼を冷却床の受溝に受渡す例を説明すると、先ず中央
部分の開閉トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを作動させる
トラフ作動レバー機構の間隔調整機構２１ａ，２１ｂ，
２１ｃ，２１ｄの間隔調整ボルトをねじ込んで、その先
端をストッパブロックに当接させる。次いで、中央部分
から両端部分の方向に向かって、両端部側になるほど開
閉トラフ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを作動させるトラフ作
動レバー機構の間隔調整機構２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，
２１ｄの間隔調整ボルトを次第に大きくねじ戻すことに
より、両端部側になるほど間隔調整ボルトの先端とスト
ッパブロックとの間の間隔を次第に大きく（なお、この
例では、両端部分における間隔調整ボルトの先端とスト
ッパブロックとの最大間隔を３０ｍｍに設定した。）す
る。このようにして間隔調整ボルトの先端とストッパブ
ロックとの間の間隔を設定した後、全長６０〜１００
ｍ、直径が１０〜２２ｍｍの棒鋼を冷却床の受溝に落下
させる。

【００２３】その結果、中央部分の開閉トラフが両端部
分の開閉トラフよりも３０ｍｍ先行して早くストッパ部
材から離れて、棒鋼の長手方向の中央部分が両端部分よ
りも先に冷却床の受溝に接地する。従って、従来例に係
る棒鋼受渡し装置のように、棒鋼の全体がほぼ同時に接
地することがないので、棒鋼の長手方向に曲がり部が発
生することがなく、曲げ変形のない棒鋼製品を得ること
ができる。

【００２４】なお、以上では、棒鋼の搬送ラインが４ラ
イン方式の棒鋼受渡し装置を例として説明したが、本発
明に係る技術的思想を例えば８ライン方式の棒鋼受渡し
装置にも適用することができるので、上記実施の形態に
よって、本発明の技術的思想の範囲が限定されるもので
はない。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
係る冷却床への棒鋼受渡し方法または請求項２に係る冷
却床への棒鋼受渡し装置によれば、中央部分の開閉トラ
フを両端部分の開閉トラフよりも確実に早く作動させ
て、開閉トラフで受取った棒鋼の長手方向の中央部分を
両端部分よりも早く落下させることができる。従って、
棒鋼の長手方向の中心部分を両端部分よりも先に冷却床
に接地させることができるので、従来のように複数点で
接地し、接地点間に曲げ変形が生じるようなことがなく
なり、棒鋼製品の製品品質の向上に多いに寄与すること
ができるという極めて優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る棒鋼受渡し装置の主
要部構成説明図である。

【図２】図２（ａ）は図１のＡ部拡大図、図２（ｂ）は
図２（ａ）のＢ矢視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係り、図３（ａ），
（ｂ）はストッパ部材への開閉トラフ当接状態説明図で
ある。

【図４】従来例に係るトラフ式の棒鋼受渡し装置の断面
構成説明図である。

【図５】図５のＣ矢視図である。

【図６】図６（ａ），（ｂ）は、棒鋼の曲がり状態説明
図である。

【図７】図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、棒鋼
が冷却床に接地した瞬間から、冷却床上において安定す
るまでの状態説明図である。

【符号の説明】

１…棒鋼受渡し装置，２，２ａ〜２ｄ…開閉トラフ，３
ａ〜３ｄ…揺動アーム，４ａ〜４ｄ…揺動支持シャフ
ト，５ａ〜５ｄ…連結桿，６，６ａ〜６ｄ…トラフ作動
レバー，７ａ〜７ｄ…ラインシャフト，８ａ〜８ｄ…開
閉シリンダ，９ａ〜９ｄ…シャフト回転用レバー，１
０，１０ａ〜１０ｄ…ストッパ部材，１１ａ〜１１ｄ…
シュート，１２…棒鋼落下案内部，１３…棒鋼落下案内
部，１４…冷却床，１４ａ，１４ｂ…受溝，２０ａ〜２
０ｄ…駆動レバー，２１ａ〜２１ｄ…間隔調整機構，２
２ａ…ねじブロック，２３ａ…間隔調整ボルト，２４ａ
…ロックナック，２５ａ…ストッパブロック，Ｂｒ…軸
受け，ｂ…棒鋼，ｋ…キー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部開口部がストッパ部材に当接してい
   る受取位置で熱間圧延された棒鋼を、真直状に連続配設
   されてなる複数の樋状の開閉トラフで受取ると共に、こ
   の開閉トラフと平行配設されてなるラインシャフトによ
   り支持されてなる複数のトラフ作動レバーをラインシャ
   フトを介して複数の同期作動する開閉シリンダで作動さ
   せることにより、この開閉トラフをストッパ部材から離
   反させて棒鋼を冷却床に落下させる冷却床への棒鋼受渡
   し方法において、長手方向の中央部分に位置する開閉ト
   ラフがストッパ部材から予め設定した距離だけ離反した
   後に、両端部分に位置する開閉トラフを開閉させるトラ
   フ作動レバーを作動させて両端部分に位置する開閉トラ
   フをストッパ部材から離反させることを特徴とする冷却
   床への棒鋼受渡し方法。
2. 【請求項２】 上部開口部がストッパ部材に当接してい
   る受取位置で熱間圧延された棒鋼を受取ると共に、スト
   ッパ部材から離反したときに受取った棒鋼をシュートを
   介して冷却床上の所定位置に落下させる樋状の複数の開
   閉トラフを備え、前記開閉トラフと平行配設されてなる
   ラインシャフトにより支持されてなる複数のトラフ作動
   レバーをラインシャフトを介して作動させてこれら開閉
   トラフを開閉させる同期作動する複数の開閉シリンダを
   備えた冷却床への棒鋼受渡し装置において、前記複数の
   トラフ作動レバーを揺動自在にすると共に、これらトラ
   フ作動レバーそれぞれの隣接した位置に駆動レバーを並
   設し、これらトラフ作動レバーと駆動レバーとのうちの
   何れか一方の先端部に、ラインシャフトの回転で揺動さ
   れる駆動レバーの作動を時間差を持たせてトラフ作動レ
   バーに伝達する間隔調整機構を設けたことを特徴とする
   冷却床への棒鋼受渡し装置。