JPH10156207A - 生ごみの粉砕処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生ごみの粉砕機に給水管を接続して直接給水す
る場合において、粉砕機の汚水が給水管を通じて逆流す
るのを防止するためのエアギャップ装置やバキュームブ
レーカを装着するに際し、これらを独立して且つカウン
ターに専用の接続部用開口部を設けなくても良いように
する。 【解決手段】シンクの上側に設置される水栓器具１６の
内部に、外部のサプライ管を通じて送られた水を流通さ
せて吐水口２２に導く主水路４２を形成するとともに、
その主水路４２の水の流通・遮断を制御する弁４４と、
その弁４４を作動させる操作レバー２４を設ける。更に
その主水路４２とは別に副水路４８を内部に設けて、そ
の副水路４８を、粉砕機への直接給水用の給水管に連絡
させる。そしてその副水路４８上には、逆流防止装置と
してのエアギャップ装置５２又はバキュームブレーカを
設ける。更に水栓本体１８の前面には溢れ水用開口５４
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、装置本体として
の粉砕機により給水下で生ごみを粉砕処理した上、排出
する生ごみの粉砕処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】粉砕機
をシンク下部に取り付け、その投入口より投入した生ご
みを粉砕して排出する生ごみの粉砕処理装置が従来公知
である。この粉砕処理装置は、粉砕機において給水下で
生ごみの粉砕処理を行い、供給された水とともに生ごみ
粉砕物を排出するものであり、装置の使用に当ってその
粉砕機への給水が必須である。

【０００３】粉砕機への給水手段として、流し台の上面
上に設けた水栓器具（流し台水栓）の吐水口からシンク
に向けて吐水を行い、そのシンクを通じて粉砕機に水を
連続供給する方式と、粉砕機に給水管（管路）を直接接
続し、その給水管を通じて粉砕機に直接給水する方式と
が考えられている。

【０００４】前者の場合、水栓器具の吐水口とシンクと
の間、具体的には粉砕機との間には所定高さのエアギャ
ップがあって両者が縁切りされており、従って万一粉砕
機で詰まりを生じて水が逆流した場合にも、その逆流水
が水栓器具を通じてその上流部まで流れ込むことはな
い。

【０００５】これに対し後者の方式の場合、粉砕機で詰
まりが生じたりすると、粉砕機に接続された給水管を通
じて粉砕機内の汚水が上流側に逆流する恐れが生ずる。

【０００６】そこでこれを防止するため、シンクの上縁
（溢れ縁）より上方にエアギャップ装置やバキュームブ
レーカ等の縁切り装置を設置し、粉砕機からの汚水が上
流側に流れ込むのを防止することが考えられる。

【０００７】但しこの場合、流し台のカウンター面上に
エアギャップ装置やバキュームブレーカ装置等を設けた
上、それらと給水管、更には上流側の管路とを、カウン
ターに設けた開口部を通じて接続することが必要とな
る。

【０００８】従って上記エアギャップ装置やバキューム
ブレーカ装置を取り付けることが可能なカウンターない
し流し台が限られてしまい、従ってまたこれらエアギャ
ップ装置やバキュームブレーカ装置等を既設の流し台に
対して後付けすることができない等の不具合が生ずる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願の発明の生ごみの粉
砕処理装置はこのような課題を解決するために案出され
たものである。而して請求項１の生ごみの粉砕処理装置
は、シンク上方より該シンクに向けて吐水を行う吐水口
を有するとともに、外部のサプライ管を通じて送られて
きた水を流通させて該吐水口に導く主水路を内部に有
し、更に該主水路の水の流通・遮断を制御する弁と該弁
を操作作動する操作部とを備えた水栓器具を流し台の該
シンクの上側に設置する一方、該シンクの下側に、給水
下で生ごみの粉砕を行う粉砕機を配設して該粉砕機に給
水管を接続し、且つ前記水栓器具内部には、前記主水路
と別に該給水管を通じて該粉砕機に直接給水を行うため
の副水路を形成するとともに該副水路上に該粉砕機から
の逆流を防止する逆流防止装置を設けたことを特徴とす
る。

【００１０】請求項２の生ごみの粉砕処理装置は、請求
項１において、前記水栓器具には前記粉砕機の操作用の
操作スイッチを具備させたことを特徴とする。

【００１１】請求項３の生ごみの粉砕処理装置は、請求
項１，２の何れかにおいて、前記逆流防止装置が、前記
副水路を分断した上、該分断部にエアギャップを形成す
るエアギャップ装置であることを特徴とする。

【００１２】請求項４の生ごみの粉砕処理装置は、請求
項１，２の何れかにおいて、前記逆流防止装置がバキュ
ームブレーカであることを特徴とする。

【００１３】請求項５の生ごみの粉砕処理装置は、請求
項１，２，３，４の何れかにおいて、前記粉砕機側から
前記逆流防止装置側に逆流して溢れた水を前記シンク側
に流出させるための溢れ水用開口が該シンク上側位置に
おいて前記水栓器具に設けられていることを特徴とす
る。

【００１４】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の生ごみ
の粉砕処理装置は、シンク使用時の通常吐水のための主
水路とは別に、生ごみの粉砕機への直接給水のための副
水路を水栓器具に内蔵させるとともにそこに逆流防止装
置を組み込んだもので、この装置によれば、給水管を通
じて粉砕機に直接給水する場合において、シンク上に逆
流防止装置を別途に設ける必要がなく、ただ単に水栓器
具をシンク上に設置するだけで良い。

【００１５】しかもその水栓器具は、シンク使用時の通
常吐水を行うこともできるもので、従って本装置によれ
ば、シンクに対して吐水口から吐水を行うための通常の
水栓の他に、生ごみの粉砕機への給水専用の水栓器具を
別途に設けるといったことも必要でない。

【００１６】而して粉砕機に対して給水を行うための専
用の水栓器具を別途に設ける必要がないことから、その
専用の水栓器具の設置施工に要するコストを削減するこ
とができるとともに、流し台上面にその専用の水栓器具
を設置するためのスペースを確保しなくても良い利点が
得られる。

【００１７】更に本装置においては、流し台のカウンタ
ー等流し台上部に水栓器具取付用の穴を設けておくだけ
で良く、逆流防止装置と給水管及びその上流側の管路と
の接続用の開口部を別途に設ける必要がない。

【００１８】それ故本装置によれば、使用可能なカウン
ターが限定されてしまうといったことがなく、既設の流
し台にも容易に逆流防止装置を具備させることができ
る。

【００１９】次に請求項２の装置は、上記水栓器具に粉
砕機の操作用の操作スイッチを具備させたもので、この
ようにすれば、粉砕機の操作用のスイッチを流し台外部
に露出する状態で水栓器具と別途に設けることが不要と
なり、従って操作スイッチと粉砕機との接続用の配線を
通すための穴を流し台に別途に設け、その穴を通じて操
作スイッチと粉砕機とを接続するといった工事も不要と
なる利点が得られる。

【００２０】本発明においては上記逆流防止装置を、副
水路を分断した上で、その分断部にエアギャップを形成
するエアギャップ装置又はバキュームブレーカとなすこ
とができ（請求項３，請求項４）、この場合、副水路に
おいて逆流防止装置の下流側と上流側とを確実に縁切り
することができる。

【００２１】本発明においては、また、上記水栓器具に
対して、粉砕機側から逆流防止装置側に逆流して溢れた
水をシンク側に流出させるための溢れ水用開口を設けて
おくことができる（請求項５）。このようにすることに
よって、万一溢れ水が生じたときにこれを円滑にシンク
側に流出案内することができる。

【００２２】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は流し台でカウンター１
２及びシンク１４を備えており、またその上面には水栓
器具（流し台水栓）１６が設置されている。水栓器具１
６は水栓本体１８を有しており、ここより吐水管２０が
シンク１４の上方に向かって延び出しており、その先端
の下向きの吐水口２２からシンク１４に向けて吐水する
ようになっている。

【００２３】この水栓器具１６には、水栓本体１８の上
部に主操作部としての操作レバー２４が回動可能に設け
られており、また下端部には、副操作部としての操作ハ
ンドル２６が上下に回転可能に設けられている。

【００２４】流し台１０の内部には、水栓器具１６に対
して水，湯の供給を行うサプライ管２８が配管されてお
り、その上端部が水栓本体１８に接続されている。また
他端部は図示を省略する壁の内部に埋め込まれた元管に
接続されている。

【００２５】水栓本体１８からは、更に別の給水管３０
が延び出しており、その先端が生ごみの粉砕処理装置に
おける装置本体としての粉砕機３２に接続されて、給水
管３０を通じ粉砕機３２に対して直接給水できるように
なっている。

【００２６】尚、３４は給水管３０による給水の有無、
具体的には一定水量以上の水の供給に応じてオン・オフ
する水流スイッチである。粉砕機３２は、この水流スイ
ッチ３４のオン動作に基づいて作動可能となる。

【００２７】粉砕機３２は、シンク底部１４Ａによって
吊持されている。この粉砕機３２からは電気コード３６
が延び出しており、その先端の差込プラグ３８が電源コ
ンセント４０に差込・接続されるようになっている。

【００２８】図２に示しているように、水栓器具１６の
内部には通常吐水のための、即ちシンク１４の使用時に
おいて吐水口２２から吐水を行うための主水路４２が形
成されている。この主水路４２は、弁４４の上流側の、
前記サプライ管２８に連通する水，湯の流入通路４２Ａ
と、弁４４の下流側の流出通路４２Ｂと、これに続く吐
水管２０内部の吐水通路４２Ｃとからなっており、操作
レバー２４の操作に基づく弁４４の作動により吐水と吐
水停止及び吐水量調節，水温調節がなされるようになっ
ている。

【００２９】この水栓器具１６においては、水栓本体１
８が流し台１０の上部、具体的にはシンク１４の取付台
部１３に設けられた水栓取付穴４６において取付台部１
３上に取り付けられている。尚この水栓取付穴４６をカ
ウンター１２に設けて、そこに水栓器具１６を取り付け
ることも勿論可能である。

【００３０】そしてその水栓取付穴４６を通じてサプラ
イ管２８及び給水管３０が水栓本体１８、具体的には主
水路４２及び後述の副水路４８に接続されている。

【００３１】副水路４８は、主水路４２における流入通
路４２Ａ、より詳しくは水側の流入通路４２Ａから分岐
して延びており、流入通路４２Ａの水がこの副水路４８
を通じて上記給水管３０に案内されるようになってい
る。

【００３２】図２において、５０は副水路４８上に設け
られた弁であって、操作ハンドル２６により開弁，閉弁
作動させられるようになっている。副水路４８には、こ
の弁５０の下流側において副水路４８を分断し、その分
断部位にエアギャップを形成する逆流防止装置としての
エアギャップ装置５２が設けられている。

【００３３】更に水栓本体１８には、シンク１４よりも
上側の部位において、溢れ水用開口５４がその前面側
に、即ちシンク１４側に設けられている。この溢れ水用
開口５４は、万一粉砕機３２において詰まりが生じ、粉
砕機３２からの汚水が逆流して来たときにこれを外部に
流出させるためのものである。

【００３４】図３は本発明の他の例を示したものであ
る。この例は、水栓器具１６の外部においてサプライ管
２８から分岐管５６を分岐させ、これを水栓本体１８内
部に導いて水栓本体１８内部の副水路４８と連絡するよ
うになしたものである。

【００３５】本例においては、この分岐管５６上に電磁
開閉弁５８が設けられるとともに、水栓本体１８内にお
いて、副水路４８上に前記エアギャップ装置５２に代え
てバキュームブレーカ６０が逆流防止装置として設けら
れている。尚、図３の例において水栓本体１８内部にエ
アギャップ装置５２を設けておくことも勿論可能であ
る。また逆に図１及び図２の実施例において水栓本体１
８内部にバキュームブレーカ６０を設けておくこともで
きる。

【００３６】本例において、水栓本体１８におけるシン
ク１４の上側部位においてその前面側、つまりシンク１
４側に溢れ水用開口５４が設けられている点は前記実施
例と同様である。更に給水管３０上に水流スイッチ３４
が設けられている点も同様である。

【００３７】上記のように本例においては、水栓器具１
６がその内部にエアギャップ装置５２，バキュームブレ
ーカ６０を内蔵しており、また水栓器具１６内部の副水
路４８に対する給水管３０或いは分岐管５６の接続を水
栓取付穴４６を利用して行うことができる。

【００３８】従って本例によれば、シンク１４上、具体
的には流し台１０の上面に逆流防止装置を別途に設ける
必要がなく、ただ単に水栓器具１６をシンク１４上に設
置するだけで良い。またこの水栓器具１６は、シンク１
４の使用に際してシンク１４に対する吐水を行う通常の
吐水機能も有しているため、単一の水栓器具１６をシン
ク１４上に設置するだけで、通常吐水と粉砕機３２に対
する直接給水を併せて行うことができる。

【００３９】また本例によれば、逆流防止装置取付けの
ための専用の開口部をカウンター１２が備えていなくて
も良いので、既設の流し台に対しても容易に逆流防止装
置を具備させることができる。

【００４０】図４及び図５は本発明の更に他の実施例を
示したものである。この例は、図３の実施例、即ち水栓
本体１８内において副水路４８上にバキュームブレーカ
６０を設けた実施例の変形例であり、同様の構成につい
ては説明を省略する。

【００４１】この例では、水栓本体１８における下部に
粉砕機３２の作動・停止を操作する操作スイッチ６２が
設けられている。この操作スイッチ６２は、図４に示し
ているように上下回動可能なレバー部６２Ａを有してお
り、このレバー部６２Ａの上下回動によって接点部６２
Ｂ（図５参照）が開・閉（オン・オフ）するようになっ
ている。

【００４２】また操作スイッチ６２は、図５に示してい
るように電気配線６４を介して粉砕処理装置における制
御部６６に接続されている。この制御部６６には、上記
操作スイッチ６２の他に、給水管３０上の水流スイッチ
３４及び分岐管５６上の電磁開閉弁５８が電気配線６４
を介して接続されており、また粉砕機３２に対して電源
供給し又は遮断する電源供給・遮断回路６８が電気配線
６４を介して接続されている。

【００４３】ここで電気コード３６は粉砕機３２におけ
るモータ７０に接続されており、モータ７０に対して電
気コード３６を通じて電源が供給されると、モータ７０
が回転して粉砕機３２による生ごみの粉砕が行われる。
即ち、本例においては上記電源供給・遮断回路６８によ
る電源の供給・遮断に基づき、粉砕機３２が作動又は停
止するようになっている。尚図中７２は分岐管５６上に
設けられた定流量弁ないし流量調整弁である。

【００４４】図６には本例の粉砕処理装置の作動パター
ンが示されており、この図に基づき本例の粉砕処理装置
の働きを説明する。本例においては、操作スイッチ６２
をオン操作すると、そのオン操作信号に基づき制御部６
６が分岐管５６上の電磁開閉弁５８を開弁させる。そし
て電磁開閉弁５８が開弁すると、粉砕機３２に対して給
水管３０を通じての給水がなされる。

【００４５】このとき正常に給水がなされていれば、給
水管３０上に設けられた水流スイッチ３４がオン動作
し、このオン信号を制御部６６に送信する。そして水流
スイッチ３４からのオン信号を受けた制御部６６は、粉
砕機３２に十分な給水を行うために一定時間Ｔ₁経過し
た後に、モータ７０に電源供給すべく電源供給・遮断回
路６８を供給側に働かせてモータ７０を作動させ、以て
粉砕機３２による給水下での生ごみの粉砕処理を行わせ
る。

【００４６】尚、本例においては操作スイッチ６２をオ
ン操作しても水流スイッチ３４がオンしない場合、モー
タ７０が作動しないようになっている。これは何らかの
要因で粉砕機３２に対して給水が行われない状態で生ご
みの粉砕処理が行わてしまうことを防止するためであ
り、従って本例における操作スイッチ６２は安全スイッ
チとしての作用をなすものである。

【００４７】一方、粉砕機３２は、一回の生ごみの粉砕
処理を行うのに十分な設定時間Ｔ経過後に自動的に作動
停止する。具体的には、水流スイッチ３４がオンしてか
ら設定時間Ｔ経過後、制御部６６によって電源供給・遮
断回路６８を遮断側に働かせてモータ７０を停止させ、
更にそこから粉砕機３２内の洗浄に要する給水遅延時間
Ｔ₂経過後に給水用の電磁開閉弁５８を閉弁させ、以て
生ごみの粉砕処理を終了させる。

【００４８】尚、設定時間Ｔは操作スイッチ６２がオン
状態となってから計測開始しても良いし、電磁開閉弁５
８が開弁してから計測開始することもできる。また場合
によってはモータ７０の起動から計測開始することも可
能である。

【００４９】また本例においては、上記設定時間Ｔ経過
前に操作スイッチ６２をオフ操作することで、強制的に
生ごみの粉砕処理を終了させることもできる。この場合
には、図６に明らかに示しているように操作スイッチ６
２のオフ操作とほぼ同時的に、給水用の電磁開閉弁５８
を閉弁させるとともにモータ７０を停止させる。

【００５０】上記のように本例の粉砕処理装置では、水
栓器具１６に粉砕機３２の操作用の操作スイッチ６２が
設けられているため、粉砕機３２の操作用のスイッチを
流し台１０外部に露出する状態で水栓器具１６と別途に
設ける必要がなく、従って本例によれば、操作スイッチ
６２と粉砕機３２とを接続する配線を通すための穴を流
し台１０に水栓取付穴４６とは別途に設けて、その穴を
通じて操作スイッチ６２と粉砕機３２とを接続するとい
った工事が不要である。

【００５１】尚図７に示しているように、図１及び図２
の実施例、即ち水栓本体１８の内部において副水路４８
上にエアギャップ装置５２を設けた実施例において、水
栓器具１６に上記図５の実施例の操作スイッチ６２を設
けることも勿論可能である。

【００５２】また粉砕機３２の操作用の操作スイッチと
しては、図４に示すレバー式の操作スイッチ６２に限ら
ず、図８に示すプッシュボタン式の操作スイッチ７４そ
の他種々形態のものとすることができる。

【００５３】以上本発明の実施例を詳述したがこれらは
あくまで一例示である。例えば水栓本体内の副通水路上
に、粉砕機３２に対して給水開始から積算量で一定量の
水を供給した時点で自動的に給水停止する定量止水手段
やストレーナ，逆止弁等を設けるようにしても良い。そ
の他本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変
更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である生ごみの粉砕処理装置
の図である。

【図２】図１における水栓器具の内部の水の流路を示す
図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す図である。

【図４】本発明の更に他の実施例を示す図である。

【図５】図４の実施例における要部の構成を示す図であ
る。

【図６】図４の実施例における作動パターンをタイムチ
ャートとして示す図である。

【図７】本発明の更に他の実施例を示す図である。

【図８】本発明の更に他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１０ 流し台 １４ シンク １６ 水栓器具（流し台水栓） １８ 水栓本体 ２２ 吐水口 ２４ 操作レバー（主操作部） ２６ 操作ハンドル（副操作部） ２８ サプライ管 ３０ 給水管 ３２ 粉砕機（装置本体） ４２ 主水路 ４４，５０ 弁 ４８ 副水路 ５２ エアギャップ装置（逆流防止装置） ５４ 溢れ水用開口 ６０ バキュームブレーカ（逆流防止装置） ６２，７４ 操作スイッチ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シンク上方より該シンクに向けて吐水を
   行う吐水口を有するとともに、外部のサプライ管を通じ
   て送られてきた水を流通させて該吐水口に導く主水路を
   内部に有し、更に該主水路の水の流通・遮断を制御する
   弁と該弁を操作作動する操作部とを備えた水栓器具を流
   し台の該シンクの上側に設置する一方、該シンクの下側
   に、給水下で生ごみの粉砕を行う粉砕機を配設して該粉
   砕機に給水管を接続し、且つ前記水栓器具内部には、前
   記主水路と別に該給水管を通じて該粉砕機に直接給水を
   行うための副水路を形成するとともに該副水路上に該粉
   砕機からの逆流を防止する逆流防止装置を設けたことを
   特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記水栓器具には前
   記粉砕機の操作用の操作スイッチを具備させたことを特
   徴とする生ごみの粉砕処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記逆
   流防止装置が、前記副水路を分断した上、該分断部にエ
   アギャップを形成するエアギャップ装置であることを特
   徴とする生ごみの粉砕処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２の何れかにおいて、前記逆
   流防止装置がバキュームブレーカであることを特徴とす
   る生ごみの粉砕処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３，４の何れかにおい
   て、前記粉砕機側から前記逆流防止装置側に逆流して溢
   れた水を前記シンク側に流出させるための溢れ水用開口
   が該シンク上側位置において前記水栓器具に設けられて
   いることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。