JPH10156385A - 硫酸根含有有機性廃水の処理方法 - Google Patents
硫酸根含有有機性廃水の処理方法Info
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- JPH10156385A JPH10156385A JP32185696A JP32185696A JPH10156385A JP H10156385 A JPH10156385 A JP H10156385A JP 32185696 A JP32185696 A JP 32185696A JP 32185696 A JP32185696 A JP 32185696A JP H10156385 A JPH10156385 A JP H10156385A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】硫酸根含有有機性廃水を処理する場合、硫化水
素によってメタン菌の動作が阻害されることがないよう
にする。 【解決手段】酸生成槽１２に硫酸根含有有機性廃水を供
給して硫化水素を生成し、該硫化水素を除去して、硫酸
根含有有機性廃水を有機性廃水とし、該有機性廃水を反
応槽１７に供給し、該反応槽１７内において有機性廃水
中の有機物をメタン発酵させる。この場合、酸生成槽１
２において硫化水素が生成され、該硫化水素が除去され
た後の有機性廃水がメタン発酵されるので、硫化水素に
よってメタン菌の動作が阻害されることがなくなる。し
たがって、高負荷の硫酸根含有有機性廃水を高速で処理
することができる。また、反応槽１７内で硫化水素を除
去する場合のような大型のセトラーを配設する必要がな
いので、硫酸根含有有機性廃水処理装置を小型化するこ
とができ、コストを低くすることができる。
素によってメタン菌の動作が阻害されることがないよう
にする。 【解決手段】酸生成槽１２に硫酸根含有有機性廃水を供
給して硫化水素を生成し、該硫化水素を除去して、硫酸
根含有有機性廃水を有機性廃水とし、該有機性廃水を反
応槽１７に供給し、該反応槽１７内において有機性廃水
中の有機物をメタン発酵させる。この場合、酸生成槽１
２において硫化水素が生成され、該硫化水素が除去され
た後の有機性廃水がメタン発酵されるので、硫化水素に
よってメタン菌の動作が阻害されることがなくなる。し
たがって、高負荷の硫酸根含有有機性廃水を高速で処理
することができる。また、反応槽１７内で硫化水素を除
去する場合のような大型のセトラーを配設する必要がな
いので、硫酸根含有有機性廃水処理装置を小型化するこ
とができ、コストを低くすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硫酸根含有有機性
廃水の処理方法に関するものである。
廃水の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品、飲料、医薬品、パルプ等の
製造装置においては、有機物を含有する廃水が排出され
るが、該廃水を処理するために、通常、活性汚泥法が用
いられる。ところが、該活性汚泥法は、有機物の濃度が
高い廃水には適さず、ランニングコストが高いだけでな
く、バルキングが生じると活性汚泥を十分に機能させる
ことができなくなってしまう。
製造装置においては、有機物を含有する廃水が排出され
るが、該廃水を処理するために、通常、活性汚泥法が用
いられる。ところが、該活性汚泥法は、有機物の濃度が
高い廃水には適さず、ランニングコストが高いだけでな
く、バルキングが生じると活性汚泥を十分に機能させる
ことができなくなってしまう。
【０００３】そこで、メタン菌を使用して廃水をメタン
発酵させ、有機物をメタンガス（ＣＨ4 ）に変換するよ
うにしたメタン発酵法が提供されている。この場合、活
性汚泥を使用する必要がないので、有機物の濃度が高い
廃水にも適し、ランニングコストが低いだけでなく、バ
ルキングが生じることもない。ところが、メタン菌を浮
遊させた状態で処理が行われるので、処理水と共にメタ
ン菌が流出しやすい。したがって、高負荷の廃水を高速
で処理することができないだけでなく、メタン菌を常に
補充する必要があるので、保守・管理が煩わしくなって
しまう。
発酵させ、有機物をメタンガス（ＣＨ4 ）に変換するよ
うにしたメタン発酵法が提供されている。この場合、活
性汚泥を使用する必要がないので、有機物の濃度が高い
廃水にも適し、ランニングコストが低いだけでなく、バ
ルキングが生じることもない。ところが、メタン菌を浮
遊させた状態で処理が行われるので、処理水と共にメタ
ン菌が流出しやすい。したがって、高負荷の廃水を高速
で処理することができないだけでなく、メタン菌を常に
補充する必要があるので、保守・管理が煩わしくなって
しまう。
【０００４】そこで、メタン菌を自己固定化して形成さ
れた固定化菌体、すなわち、グラニュールメタン菌を使
用するＵＡＳＢ（上向流式嫌気性汚泥床）法が提供され
ている。この場合、グラニュールメタン菌は、反応槽
（メタン発酵槽）内でスラッジベッド層を形成するの
で、浮遊せず、処理水と共に流出することがない。した
がって、高負荷の廃水を高速で処理することができるだ
けでなく、保守・管理が容易になる。
れた固定化菌体、すなわち、グラニュールメタン菌を使
用するＵＡＳＢ（上向流式嫌気性汚泥床）法が提供され
ている。この場合、グラニュールメタン菌は、反応槽
（メタン発酵槽）内でスラッジベッド層を形成するの
で、浮遊せず、処理水と共に流出することがない。した
がって、高負荷の廃水を高速で処理することができるだ
けでなく、保守・管理が容易になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のＵＡＳＢ法においては、含有される硫酸根の濃度が
高い（硫黄換算で、硫酸イオン濃度が廃水中のＣＯＤの
約３〔％〕以上である）廃水、すなわち、硫酸根含有有
機性廃水を処理する場合、硫酸還元菌による硫酸還元に
伴って硫化水素（Ｈ2 Ｓ）が生成され、該硫化水素がグ
ラニュールメタン菌の動作を阻害してしまう。
来のＵＡＳＢ法においては、含有される硫酸根の濃度が
高い（硫黄換算で、硫酸イオン濃度が廃水中のＣＯＤの
約３〔％〕以上である）廃水、すなわち、硫酸根含有有
機性廃水を処理する場合、硫酸還元菌による硫酸還元に
伴って硫化水素（Ｈ2 Ｓ）が生成され、該硫化水素がグ
ラニュールメタン菌の動作を阻害してしまう。
【０００６】そこで、前記硫化水素がグラニュールメタ
ン菌の動作を阻害するのを防止するために、反応槽内に
メタン発酵に伴って発生したガスを吹き込んで硫化水素
を分離させることが考えられるが、ガス量が増大するの
で大型のセトラーが必要になり、硫酸根含有有機性廃水
処理装置が大型化し、コストが高くなってしまう。本発
明は、前記従来の硫酸根含有有機性廃水の処理方法の問
題点を解決して、硫酸根含有有機性廃水を処理する場
合、硫化水素によってメタン菌の動作が阻害されること
がなく、硫酸根含有有機性廃水処理装置を小型化するこ
とができ、コストを低くすることができる硫酸根含有有
機性廃水の処理方法を提供することを目的とする。
ン菌の動作を阻害するのを防止するために、反応槽内に
メタン発酵に伴って発生したガスを吹き込んで硫化水素
を分離させることが考えられるが、ガス量が増大するの
で大型のセトラーが必要になり、硫酸根含有有機性廃水
処理装置が大型化し、コストが高くなってしまう。本発
明は、前記従来の硫酸根含有有機性廃水の処理方法の問
題点を解決して、硫酸根含有有機性廃水を処理する場
合、硫化水素によってメタン菌の動作が阻害されること
がなく、硫酸根含有有機性廃水処理装置を小型化するこ
とができ、コストを低くすることができる硫酸根含有有
機性廃水の処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の硫
酸根含有有機性廃水の処理方法においては、酸生成槽に
硫酸根含有有機性廃水を供給して硫化水素を生成し、該
硫化水素を除去して、硫酸根含有有機性廃水を有機性廃
水とし、該有機性廃水を反応槽に供給し、該反応槽内に
おいて有機性廃水中の有機物をメタン発酵させる。
酸根含有有機性廃水の処理方法においては、酸生成槽に
硫酸根含有有機性廃水を供給して硫化水素を生成し、該
硫化水素を除去して、硫酸根含有有機性廃水を有機性廃
水とし、該有機性廃水を反応槽に供給し、該反応槽内に
おいて有機性廃水中の有機物をメタン発酵させる。
【０００８】本発明の他の硫酸根含有有機性廃水の処理
方法においては、さらに、酸生成槽にガスを供給するこ
とによって、前記硫酸根含有有機性廃水中に含有される
硫化水素をパージする。本発明の更に他の硫酸根含有有
機性廃水の処理方法においては、さらに、酸生成槽の硫
酸根含有有機性廃水を放散塔に供給し、該放散塔にガス
を供給することによって、前記硫酸根含有有機性廃水中
に含有される硫化水素をパージする。
方法においては、さらに、酸生成槽にガスを供給するこ
とによって、前記硫酸根含有有機性廃水中に含有される
硫化水素をパージする。本発明の更に他の硫酸根含有有
機性廃水の処理方法においては、さらに、酸生成槽の硫
酸根含有有機性廃水を放散塔に供給し、該放散塔にガス
を供給することによって、前記硫酸根含有有機性廃水中
に含有される硫化水素をパージする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における硫酸根含有有機性廃水処理装
置の概念図である。図において、１２は酸生成槽であ
り、該酸生成槽１２内の下部に散気用ノズル３１が配設
される。前記酸生成槽１２には、硫酸根含有有機性廃水
（原水）が供給され、該硫酸根含有有機性廃水に必要に
応じて中和剤が添加される。また、１７は、ライン１
６、１８を介して酸生成槽１２と接続された反応槽（メ
タン発酵槽）であり、該反応槽１７内には、スラッジベ
ッド層３４及びスラッジブランケット層３５が下から順
に形成されるとともに、スラッジベッド層３４の下部に
ノズル３２が配設される。グラニュールメタン菌が保持
された前記反応槽１７内には、前記酸生成槽１２からラ
イン１６を介して有機性廃水が供給され、ノズル３２か
ら吐出される。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における硫酸根含有有機性廃水処理装
置の概念図である。図において、１２は酸生成槽であ
り、該酸生成槽１２内の下部に散気用ノズル３１が配設
される。前記酸生成槽１２には、硫酸根含有有機性廃水
（原水）が供給され、該硫酸根含有有機性廃水に必要に
応じて中和剤が添加される。また、１７は、ライン１
６、１８を介して酸生成槽１２と接続された反応槽（メ
タン発酵槽）であり、該反応槽１７内には、スラッジベ
ッド層３４及びスラッジブランケット層３５が下から順
に形成されるとともに、スラッジベッド層３４の下部に
ノズル３２が配設される。グラニュールメタン菌が保持
された前記反応槽１７内には、前記酸生成槽１２からラ
イン１６を介して有機性廃水が供給され、ノズル３２か
ら吐出される。
【００１０】前記酸生成槽１２に供給された硫酸根含有
有機性廃水中の有機物は、酸生成槽１２内において有機
酸、炭酸ガス（ＣＯ2 ）、メタンガス等に変換される。
また、硫酸根含有有機性廃水中の硫酸根は硫酸還元菌に
よって硫酸還元され、硫化水素に変換される。そして、
前記炭酸ガス、メタンガス、硫化水素等のガスは、ライ
ン１３を介して脱硫塔１４に供給され、該脱硫塔１４に
おいて硫化水素が除去される。そのために、脱硫塔１４
には、カリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）、マグネシ
ウム（Ｍｇ）又はカルシウム（Ｃａ）の、水酸化物、炭
酸塩等が水溶液又は懸濁液にされて供給される。また、
カリウム、ナトリウム、マグネシウム又はカルシウムに
代えて鉄塩（ＦｅＣｌ3 、ＦｅＣｌ2 、鉄キレート化合
物）等を使用することもできる。
有機性廃水中の有機物は、酸生成槽１２内において有機
酸、炭酸ガス（ＣＯ2 ）、メタンガス等に変換される。
また、硫酸根含有有機性廃水中の硫酸根は硫酸還元菌に
よって硫酸還元され、硫化水素に変換される。そして、
前記炭酸ガス、メタンガス、硫化水素等のガスは、ライ
ン１３を介して脱硫塔１４に供給され、該脱硫塔１４に
おいて硫化水素が除去される。そのために、脱硫塔１４
には、カリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）、マグネシ
ウム（Ｍｇ）又はカルシウム（Ｃａ）の、水酸化物、炭
酸塩等が水溶液又は懸濁液にされて供給される。また、
カリウム、ナトリウム、マグネシウム又はカルシウムに
代えて鉄塩（ＦｅＣｌ3 、ＦｅＣｌ2 、鉄キレート化合
物）等を使用することもできる。
【００１１】前記硫化水素が除去された後のガスは、ラ
イン１５を介して酸生成槽１２に供給され、前記散気用
ノズル３１から硫酸根含有有機性廃水中に噴射される。
これにより、酸生成槽１２内の硫酸根含有有機性廃水が
攪拌（かくはん）されるとともに、硫酸根含有有機性廃
水中の硫化水素がパージされる。このようにして、時間
の経過と共に硫酸根含有有機性廃水に含有された硫酸根
の大部分が硫化水素になり、パージされると、酸生成槽
１２内の硫酸根含有有機性廃水は、硫酸根及び硫化水素
の含有量が少ない、又は硫酸根及び硫化水素をほとんど
含有しない有機性廃水になる。該有機性廃水は、必要に
応じてｐＨ調整が施され、ライン１６上に配設されたポ
ンプ（Ｐ）３６によって反応槽１７の底部に供給され、
ノズル３２から反応槽１７内に均一に吐出される。そし
て、前記有機性廃水中の有機物は、前記スラッジベッド
層３４及びスラッジブランケット層３５においてグラニ
ュールメタン菌の動作によってメタン発酵し、メタンガ
スに変換される。
イン１５を介して酸生成槽１２に供給され、前記散気用
ノズル３１から硫酸根含有有機性廃水中に噴射される。
これにより、酸生成槽１２内の硫酸根含有有機性廃水が
攪拌（かくはん）されるとともに、硫酸根含有有機性廃
水中の硫化水素がパージされる。このようにして、時間
の経過と共に硫酸根含有有機性廃水に含有された硫酸根
の大部分が硫化水素になり、パージされると、酸生成槽
１２内の硫酸根含有有機性廃水は、硫酸根及び硫化水素
の含有量が少ない、又は硫酸根及び硫化水素をほとんど
含有しない有機性廃水になる。該有機性廃水は、必要に
応じてｐＨ調整が施され、ライン１６上に配設されたポ
ンプ（Ｐ）３６によって反応槽１７の底部に供給され、
ノズル３２から反応槽１７内に均一に吐出される。そし
て、前記有機性廃水中の有機物は、前記スラッジベッド
層３４及びスラッジブランケット層３５においてグラニ
ュールメタン菌の動作によってメタン発酵し、メタンガ
スに変換される。
【００１２】また、前記反応槽１７内の有機性廃水の一
部は、ライン１８を介して酸生成槽１２に返送され、残
りは処理水としてライン１９を介して下流側の図示しな
い処理装置に排出され、該処理装置において、例えば、
活性汚泥処理、活性炭処理等が施される。なお、処理水
を直接系外に放流したり、再利用したりすることもでき
る。
部は、ライン１８を介して酸生成槽１２に返送され、残
りは処理水としてライン１９を介して下流側の図示しな
い処理装置に排出され、該処理装置において、例えば、
活性汚泥処理、活性炭処理等が施される。なお、処理水
を直接系外に放流したり、再利用したりすることもでき
る。
【００１３】一方、反応槽１７で発生したメタンガス、
炭酸ガス等のガスは、ライン４９に排出され、脱硫処理
が施された後、直接燃料として使用される。なお、硫化
水素をパージするために、一部をライン１５に供給する
こともできる。このように、酸生成槽１２において硫酸
根含有有機性廃水に含有された硫酸根の大部分が硫化水
素に変換され、脱硫塔１４において前記硫化水素が除去
されるので、硫酸根及び硫化水素を、低減した又はほと
んど含有しない有機性廃水を反応槽１７においてメタン
発酵させることができる。
炭酸ガス等のガスは、ライン４９に排出され、脱硫処理
が施された後、直接燃料として使用される。なお、硫化
水素をパージするために、一部をライン１５に供給する
こともできる。このように、酸生成槽１２において硫酸
根含有有機性廃水に含有された硫酸根の大部分が硫化水
素に変換され、脱硫塔１４において前記硫化水素が除去
されるので、硫酸根及び硫化水素を、低減した又はほと
んど含有しない有機性廃水を反応槽１７においてメタン
発酵させることができる。
【００１４】したがって、硫化水素がグラニュールメタ
ン菌の動作を阻害することがなくなるので、高負荷の硫
酸根含有有機性廃水を高速で処理することができるだけ
でなく、硫酸根含有有機性廃水処理装置の保守・管理が
容易になる。また、反応槽１７内の硫化水素を除去する
ための通気が不要になり、大型のセトラーを配設する必
要がないので、硫酸根含有有機性廃水処理装置を小型化
することができ、コストを低くすることができる。
ン菌の動作を阻害することがなくなるので、高負荷の硫
酸根含有有機性廃水を高速で処理することができるだけ
でなく、硫酸根含有有機性廃水処理装置の保守・管理が
容易になる。また、反応槽１７内の硫化水素を除去する
ための通気が不要になり、大型のセトラーを配設する必
要がないので、硫酸根含有有機性廃水処理装置を小型化
することができ、コストを低くすることができる。
【００１５】なお、本実施の形態においては、酸生成槽
１２内の硫酸根含有有機性廃水から硫化水素をパージす
るために、酸生成槽１２において発生させられ、脱硫塔
１４において硫化水素が除去された後のガスを使用して
いるが、該ガスに、窒素ガス（Ｎ2 ）等の不活性ガスを
補充して使用することもできる。また、酸生成槽１２内
の硫酸根含有有機性廃水から硫化水素をパージするため
に、酸生成槽１２において発生させられたガスを使用す
ることなく、ＰＳＡ（圧力変動吸着法）等によって製造
された窒素ガスだけを使用することもできる。さらに、
窒素ガスに代えて、酸素濃度が５〜１０〔％〕以下の消
化ガス、バイオガス、燃焼排ガス等を使用することもで
きる。
１２内の硫酸根含有有機性廃水から硫化水素をパージす
るために、酸生成槽１２において発生させられ、脱硫塔
１４において硫化水素が除去された後のガスを使用して
いるが、該ガスに、窒素ガス（Ｎ2 ）等の不活性ガスを
補充して使用することもできる。また、酸生成槽１２内
の硫酸根含有有機性廃水から硫化水素をパージするため
に、酸生成槽１２において発生させられたガスを使用す
ることなく、ＰＳＡ（圧力変動吸着法）等によって製造
された窒素ガスだけを使用することもできる。さらに、
窒素ガスに代えて、酸素濃度が５〜１０〔％〕以下の消
化ガス、バイオガス、燃焼排ガス等を使用することもで
きる。
【００１６】また、本実施の形態においては、脱硫塔１
４を使用しているが、脱硫塔１４に代えて、活性汚泥処
理水等を利用した洗浄塔（湿式法）を使用することもで
きる。次に、本発明の第２の実施の形態について説明す
る。図２は本発明の第２の実施の形態における硫酸根含
有有機性廃水処理装置の概念図である。なお、第１の実
施の形態と同じ構造を有するものについては同じ符号を
付すことによってその説明を省略する。
４を使用しているが、脱硫塔１４に代えて、活性汚泥処
理水等を利用した洗浄塔（湿式法）を使用することもで
きる。次に、本発明の第２の実施の形態について説明す
る。図２は本発明の第２の実施の形態における硫酸根含
有有機性廃水処理装置の概念図である。なお、第１の実
施の形態と同じ構造を有するものについては同じ符号を
付すことによってその説明を省略する。
【００１７】この場合、酸生成槽１２内において、硫酸
根含有有機性廃水中の有機物が有機酸、炭酸ガス、メタ
ンガス等に、硫酸根含有有機性廃水中の硫酸根が硫化水
素にそれぞれ変換される。その後、硫酸根及び硫化水素
を含有する硫酸根含有有機性廃水は、ライン２０上に配
設されたポンプ（Ｐ）５１によって放散塔２１に供給さ
れ、該放散塔２１内の上部に配設されたノズル４５から
放散塔２１内に散水される。また、前記放散塔２１の下
部には、ライン４６を介して酸素濃度の低い不活性ガス
（パージガス）が供給される。したがって、硫酸根含有
有機性廃水中の硫化水素は前記不活性ガスによる脱気に
よって除去される。そして、硫化水素が除去された後の
硫酸根含有有機性廃水は、ライン２３を介して酸生成槽
１２に返送される。
根含有有機性廃水中の有機物が有機酸、炭酸ガス、メタ
ンガス等に、硫酸根含有有機性廃水中の硫酸根が硫化水
素にそれぞれ変換される。その後、硫酸根及び硫化水素
を含有する硫酸根含有有機性廃水は、ライン２０上に配
設されたポンプ（Ｐ）５１によって放散塔２１に供給さ
れ、該放散塔２１内の上部に配設されたノズル４５から
放散塔２１内に散水される。また、前記放散塔２１の下
部には、ライン４６を介して酸素濃度の低い不活性ガス
（パージガス）が供給される。したがって、硫酸根含有
有機性廃水中の硫化水素は前記不活性ガスによる脱気に
よって除去される。そして、硫化水素が除去された後の
硫酸根含有有機性廃水は、ライン２３を介して酸生成槽
１２に返送される。
【００１８】
〔比較例〕グルコースを主成分とする表１に示すような
組成を有する人工廃水に、硫酸イオン（Ｎａ2 ＳＯ4 ）
を硫黄換算で９．５〔ｍｇ／ｌ〕添加し、図１に示す酸
生成槽１２（有効容積を３〔ｌ〕とする。）及び反応槽
１７（有効容積を５〔ｌ〕とする。）から成る硫酸根含
有有機性廃水処理装置に７〔ｌ／日〕の速度で供給する
とともに、処理水の一部を酸生成槽１２に返送した。
組成を有する人工廃水に、硫酸イオン（Ｎａ2 ＳＯ4 ）
を硫黄換算で９．５〔ｍｇ／ｌ〕添加し、図１に示す酸
生成槽１２（有効容積を３〔ｌ〕とする。）及び反応槽
１７（有効容積を５〔ｌ〕とする。）から成る硫酸根含
有有機性廃水処理装置に７〔ｌ／日〕の速度で供給する
とともに、処理水の一部を酸生成槽１２に返送した。
【００１９】
【表１】
【００２０】そして、前記酸生成槽１２内をｐＨ７に調
整し、反応槽１７の培養温度を３８〔℃〕とし、酸生成
槽１２から反応槽１７に有機性廃水を１５〔ｌ／日〕で
供給した。なお、酸生成槽１２には硫化水素をパージす
るためのガスを供給しなかった。その結果、処理水のＣ
ＯＤの除去率が９７〔％〕になり、ガス化率（投入した
ＣＯＤの１〔ｋｇ〕当たりのメタンガスの発生量Ｎ
〔ｌ〕）は２１０になり、前記人工廃水を処理すること
ができた。
整し、反応槽１７の培養温度を３８〔℃〕とし、酸生成
槽１２から反応槽１７に有機性廃水を１５〔ｌ／日〕で
供給した。なお、酸生成槽１２には硫化水素をパージす
るためのガスを供給しなかった。その結果、処理水のＣ
ＯＤの除去率が９７〔％〕になり、ガス化率（投入した
ＣＯＤの１〔ｋｇ〕当たりのメタンガスの発生量Ｎ
〔ｌ〕）は２１０になり、前記人工廃水を処理すること
ができた。
【００２１】その後、人工廃水に添加される硫酸イオン
を硫黄換算で３２０〔ｍｇ／ｌ〕にすると、ＣＯＤの除
去率が４０〔％〕になり、ガス化率は２２になり、高負
荷の硫酸根含有有機性廃水を処理することはできなかっ
た。このときの酸生成槽１２内の硫酸根含有有機性廃水
中の硫化水素の濃度、及び反応槽１７内の有機性廃水中
の硫化水素の濃度は、それぞれ、１７８〔ｍｇ／ｌ〕
（ＳＯ4 2-−Ｓ：６４〔ｍｇ／ｌ〕、Ｓ2-：４０５〔ｍ
ｇ／ｌ〕）、２２３〔ｍｇ／ｌ〕（ＳＯ4 2-−Ｓ：７
〔ｍｇ／ｌ〕、Ｓ2-：４６４〔ｍｇ／ｌ〕）であった。
このことから、硫酸イオンの硫化水素への還元、すなわ
ち、生成は主に酸生成槽１２において行われていること
が分かる。 〔実施例〕グルコースを主成分とする表１に示すような
組成を有する人工廃水に、硫酸イオンを硫黄換算で３２
０〔ｍｇ／ｌ〕添加し、比較例と同様に、酸生成槽１２
及び反応槽１７から成る硫酸根含有有機性廃水処理装置
に７〔ｌ／日〕の速度で供給するとともに、処理水の一
部を酸生成槽１２に返送した。なお、該酸生成槽１２の
底部から硫化水素を除去するために窒素ガスを１００
〔ｌ／日〕で供給した。
を硫黄換算で３２０〔ｍｇ／ｌ〕にすると、ＣＯＤの除
去率が４０〔％〕になり、ガス化率は２２になり、高負
荷の硫酸根含有有機性廃水を処理することはできなかっ
た。このときの酸生成槽１２内の硫酸根含有有機性廃水
中の硫化水素の濃度、及び反応槽１７内の有機性廃水中
の硫化水素の濃度は、それぞれ、１７８〔ｍｇ／ｌ〕
（ＳＯ4 2-−Ｓ：６４〔ｍｇ／ｌ〕、Ｓ2-：４０５〔ｍ
ｇ／ｌ〕）、２２３〔ｍｇ／ｌ〕（ＳＯ4 2-−Ｓ：７
〔ｍｇ／ｌ〕、Ｓ2-：４６４〔ｍｇ／ｌ〕）であった。
このことから、硫酸イオンの硫化水素への還元、すなわ
ち、生成は主に酸生成槽１２において行われていること
が分かる。 〔実施例〕グルコースを主成分とする表１に示すような
組成を有する人工廃水に、硫酸イオンを硫黄換算で３２
０〔ｍｇ／ｌ〕添加し、比較例と同様に、酸生成槽１２
及び反応槽１７から成る硫酸根含有有機性廃水処理装置
に７〔ｌ／日〕の速度で供給するとともに、処理水の一
部を酸生成槽１２に返送した。なお、該酸生成槽１２の
底部から硫化水素を除去するために窒素ガスを１００
〔ｌ／日〕で供給した。
【００２２】その結果、処理水のＣＯＤの除去率が９６
〔％〕になり、ガス化率は２１０になり、高負荷の硫酸
根含有有機性廃水を処理することができた。このときの
酸生成槽１２内の硫酸根含有有機性廃水中の硫化水素の
濃度、及び反応槽１７内の有機性廃水中の硫化水素の濃
度は、それぞれ、９４〔ｍｇ／ｌ〕（Ｓ2-：２２０〔ｍ
ｇ／ｌ〕）、３８〔ｍｇ／ｌ〕（Ｓ2-：２１７〔ｍｇ／
ｌ〕）であった。このことから、酸生成槽１２において
硫酸根含有有機性廃水中の硫化水素の一部又は大部分を
除去し、反応槽１７に供給される有機性廃水中の硫化水
素の濃度を低くすると、硫化水素がグラニュールメタン
菌の動作を阻害することがなくなることが分かる。
〔％〕になり、ガス化率は２１０になり、高負荷の硫酸
根含有有機性廃水を処理することができた。このときの
酸生成槽１２内の硫酸根含有有機性廃水中の硫化水素の
濃度、及び反応槽１７内の有機性廃水中の硫化水素の濃
度は、それぞれ、９４〔ｍｇ／ｌ〕（Ｓ2-：２２０〔ｍ
ｇ／ｌ〕）、３８〔ｍｇ／ｌ〕（Ｓ2-：２１７〔ｍｇ／
ｌ〕）であった。このことから、酸生成槽１２において
硫酸根含有有機性廃水中の硫化水素の一部又は大部分を
除去し、反応槽１７に供給される有機性廃水中の硫化水
素の濃度を低くすると、硫化水素がグラニュールメタン
菌の動作を阻害することがなくなることが分かる。
【００２３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、硫酸根含有有機性廃水の処理方法においては、酸
生成槽に硫酸根含有有機性廃水を供給して硫化水素を生
成し、該硫化水素を除去して、硫酸根含有有機性廃水を
有機性廃水とし、該有機性廃水を反応槽に供給し、該反
応槽内において有機性廃水中の有機物をメタン発酵させ
る。
れば、硫酸根含有有機性廃水の処理方法においては、酸
生成槽に硫酸根含有有機性廃水を供給して硫化水素を生
成し、該硫化水素を除去して、硫酸根含有有機性廃水を
有機性廃水とし、該有機性廃水を反応槽に供給し、該反
応槽内において有機性廃水中の有機物をメタン発酵させ
る。
【００２５】この場合、酸生成槽において硫化水素が生
成され、該硫化水素が除去された後の有機性廃水がメタ
ン発酵されるので、硫化水素によってメタン菌の動作が
阻害されることがなくなる。したがって、高負荷の硫酸
根含有有機性廃水を高速で処理することができる。ま
た、反応槽内で硫化水素を除去するための通気が不要に
なり、大型のセトラーを配設する必要がないので、硫酸
根含有有機性廃水処理装置を小型化することができ、コ
ストを低くすることができる。
成され、該硫化水素が除去された後の有機性廃水がメタ
ン発酵されるので、硫化水素によってメタン菌の動作が
阻害されることがなくなる。したがって、高負荷の硫酸
根含有有機性廃水を高速で処理することができる。ま
た、反応槽内で硫化水素を除去するための通気が不要に
なり、大型のセトラーを配設する必要がないので、硫酸
根含有有機性廃水処理装置を小型化することができ、コ
ストを低くすることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における硫酸根含有
有機性廃水処理装置の概念図である。
有機性廃水処理装置の概念図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における硫酸根含有
有機性廃水処理装置の概念図である。
有機性廃水処理装置の概念図である。
１２ 酸生成槽 １４ 脱硫塔 １７ 反応槽 ２１ 放散塔
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）酸生成槽に硫酸根含有有機性廃水
を供給して硫化水素を生成し、（ｂ）該硫化水素を除去
して、硫酸根含有有機性廃水を有機性廃水とし、（ｃ）
該有機性廃水を反応槽に供給し、該反応槽内において有
機性廃水中の有機物をメタン発酵させることを特徴とす
る硫酸根含有有機性廃水の処理方法。 - 【請求項２】 酸生成槽にガスを供給することによっ
て、前記硫酸根含有有機性廃水中に含有される硫化水素
をパージする請求項１に記載の硫酸根含有有機性廃水の
処理方法。 - 【請求項３】 酸生成槽の硫酸根含有有機性廃水を放散
塔に供給し、該放散塔にガスを供給することによって、
前記硫酸根含有有機性廃水中に含有される硫化水素をパ
ージする請求項１に記載の硫酸根含有有機性廃水の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32185696A JP3234786B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 硫酸根含有有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32185696A JP3234786B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 硫酸根含有有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156385A true JPH10156385A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3234786B2 JP3234786B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18137192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32185696A Expired - Fee Related JP3234786B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 硫酸根含有有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234786B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252685A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | メタン発酵処理装置 |
| JP2005296891A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法 |
| JP2006247601A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Tokyo Gas Co Ltd | メタン生成法及びメタン生成装置 |
| US7374682B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-05-20 | Ebara Corporation | Method and apparatus for the methane fermentation treatment of wastewater containing sulfur compound |
| JP2010162463A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気処理方法及び装置 |
| JP2011212622A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Toshiba Corp | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP2011239715A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Fujii Kiso Sekkei Jimusho:Kk | メタン発酵方法 |
| JP2013126665A (ja) * | 2013-02-21 | 2013-06-27 | Swing Corp | 有機性排水処理装置および処理方法 |
| JP2014133210A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Swing Corp | 有機性廃水の嫌気処理方法及び嫌気性処理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5833040B2 (ja) | 2013-02-19 | 2015-12-16 | 株式会社大一商会 | 遊技機 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP32185696A patent/JP3234786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252685A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | メタン発酵処理装置 |
| US7374682B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-05-20 | Ebara Corporation | Method and apparatus for the methane fermentation treatment of wastewater containing sulfur compound |
| JP2005296891A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法 |
| JP2006247601A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Tokyo Gas Co Ltd | メタン生成法及びメタン生成装置 |
| JP2010162463A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気処理方法及び装置 |
| JP2011212622A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Toshiba Corp | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP2011239715A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Fujii Kiso Sekkei Jimusho:Kk | メタン発酵方法 |
| JP2014133210A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Swing Corp | 有機性廃水の嫌気処理方法及び嫌気性処理装置 |
| JP2013126665A (ja) * | 2013-02-21 | 2013-06-27 | Swing Corp | 有機性排水処理装置および処理方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3234786B2 (ja) | 2001-12-04 |
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