JPH10156479A - ネジ成形方法とプレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工程数が少なく高速にネジ成形することがで
きるネジ成形方法を提供する。 【解決手段】 内工具５は、外工具３の円周と同心の円
周上に配された複数の内工具分割体６、７からなり、夫
々の内工具分割体６、７は、半径方向に縮径位置と拡径
位置とに移動可能で、第１と第２のグループの分割体
６、７間の接続部Ａが第１のグループの分割体６の縮径
位置への移動を可能とし、この第１のグループの分割体
６の縮径位置への移動がその後の第２のグループの分割
体７の縮径位置への移動を可能とするように構成されて
おり、ネジ成形時は、内工具分割体６、７のうち第２の
グループの分割体７が拡径位置に移動し、その後に第１
のグループの分割体６が拡径位置に移動すると共に、外
工具分割体４が縮径位置に移動し、板金成形品１の円筒
部１ａを押圧してこの円筒部１ａに連続したネジ２ａを
プレス成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】浴室灯のケース等に用いられ
る板金成形品の円筒部に、ネジをプレス成形するネジ成
形方法とプレス成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】板金成形品の一例は、図１０に示すよう
に、鋼板が帽子状に絞り成形されたもので、円筒部１ａ
とフランジ部１ｂと頂面部１ｃとを有している。そし
て、この円筒部１ａにネジ２ａが成形されたネジ成形完
了品２を図１１に示す。

【０００３】従来のこの種のネジ成形装置は、図１２に
示すように、旋盤のチャック５１に取り付けられ外周部
に螺旋溝形成部５２ａが形成された円柱形部材で、帽子
状に絞り成形された板金成形品１の円筒部１ａの内面に
嵌合する中子５２と、成形品１をチャック５１に固定す
る抑え金具５３と、旋盤の往復台５４に取り付けられ円
筒部１ａにネジ２ａを押圧成形する工具５５とを備えて
いる。

【０００４】この構成によるネジ成形方法は、別のプレ
ス機で帽子状に絞り成形された板金成形品１を、中子５
２に被せて抑え金具５３で固定し、旋盤を起動して円周
の中心Ｌ回りに回転させながら、工具５５を螺旋溝形成
部５２ａの凹部に対向する円筒部１ａの部位に外周側か
ら押し付け、往復台５４を旋盤の回転に同期させ中子５
２の螺旋溝形成部５２ａのピッチに合わせて送り移動さ
せることによって、円筒部１ａにネジ２ａを押圧成形す
る、といったものである。そして、ネジ成形完了後は、
旋盤を停止し、抑え金具５３を外し、ネジ成形完了品２
を中子５２に対して螺旋溝形成部５２ａに沿って回転さ
せて取り外し、次の板金成形品１のネジ成形を開始する
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のネ
ジ成形装置とネジ成形方法では、板金成形品１の中子５
２への取付け、抑え金具５３による固定、旋盤の往復台
５４の送り移動によるネジ２ａの成形及びネジ成形完了
品２の回転による取外しといったように、工程数が多
く、かつ夫々の工程に作業時間を要するため、ネジ成形
の高速化が十分でなかった。

【０００６】本発明は、上記問題に鑑み、工程数が少な
く高速にネジ成形することができるネジ成形方法とプレ
ス成形装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のネジ成形方法と
プレス成形装置は、上記目的を達成するため、板金成形
品の円筒部にその外周面に接触する外工具とその内周面
に接触する内工具とを用いてネジをプレス成形するもの
であって、外工具は、円周上に配された複数の外工具分
割体からなり、夫々の外工具分割体は、半径方向に縮径
位置と拡径位置とに移動可能で、縮径位置では夫々の内
周面が互いに接続した円形となり、これらの内周面に連
続した螺旋溝形成部が構成されており、内工具は、外工
具の円周と同心の円周上に配された複数の内工具分割体
からなり、夫々の内工具分割体は、半径方向に縮径位置
と拡径位置とに移動可能で、拡径位置では夫々の外周面
が互いに接続した円形となり、これらの外周面に連続し
た螺旋溝形成部が構成され、内工具分割体のうち第１の
グループの分割体と第２のグループの分割体とが交互に
配され、第１と第２のグループの分割体間の接続部が第
１のグループの分割体の縮径位置への移動を可能とし、
この第１のグループの分割体の縮径位置への移動がその
後の第２のグループの分割体の縮径位置への移動を可能
とするように構成されており、ネジ成形時は、内工具分
割体のうち第２のグループの分割体が拡径位置に移動
し、その後に第１のグループの分割体が拡径位置に移動
すると共に、外工具分割体が縮径位置に移動し、板金成
形品の円筒部を押圧してこの円筒部に連続したネジをプ
レス成形し、ネジ成形完了後は、外工具分割体が拡径位
置に移動し、内工具分割体のうち第１のグループの分割
体が縮径位置に移動し、その後に第２のグループの分割
体が縮径位置に移動してネジ成形完了品を取外すことを
特徴とする。

【０００８】本発明のネジ成形方法とプレス成形装置に
よれば、内工具分割体の外周面に連続した螺旋溝形成部
を設けていても、内工具分割体のうち第１のグループの
分割体を縮径位置に移動させた後に第２のグループの分
割体を縮径位置に移動させることができ、かつ外工具分
割体を拡径位置に移動させることができるので、板金成
形品を容易に取付けることと、ネジ形成完了品を回転さ
せずに取外すこととを可能とすることができる。そし
て、内工具分割体のうち第２のグループの分割体を拡径
位置に移動させ、その後に第１のグループの分割体を拡
径位置に移動させると共に、外工具分割体を縮径位置に
移動させる押圧動作によって板金成形品の円筒部に連続
したネジを成形することができるので、円筒部全周のネ
ジを一度にプレス成形することができる。従って、少な
い工程数でしかも高速にネジ成形することができる。

【０００９】本発明のプレス成形装置において、外工具
分割体を縮径及び拡径可能に支持し常に拡径方向に付勢
する付勢手段を設けた外工具支持台と、外工具支持台を
上下移動可能に支持し常に下降方向に付勢する付勢手段
を設けたラムと、ラムに固定され外工具支持台の下降及
び上昇移動に伴って外工具分割体を縮径及び拡径させる
外カムと、内工具分割体を縮径及び拡径可能に支持し常
に縮径方向に付勢する付勢手段を設けた内工具支持台
と、内工具支持台を上下移動可能に支持し常に上昇方向
に付勢する付勢手段を設けたボルスタと、ボルスタに固
定され内工具支持台の上昇及び下降移動に伴って内工具
分割体を縮径及び拡径させる内カムと、ラムをボルスタ
に対向して上下移動させる駆動手段とを備え、外カム
は、外工具分割体の外周面に常に当接し、外工具分割体
を夫々の半径方向に移動させて、その内径を縮径及び拡
径させるように構成され、内工具の第１と第２のグルー
プの分割体間の接続面は、円周の中心とその分割体の中
心とを結ぶ線に対し傾斜した面で構成され、この傾斜面
は第１のグループの分割体の縮径位置への移動を可能と
し、この第１のグループの分割体の縮径位置への移動が
その後の第２のグループの分割体の縮径位置への移動を
可能とするように構成され、内カムは、内工具分割体の
内周面に常に当接し、縮径時には、第１のグループの分
割体を縮径位置に移動させた後に第２のグループの分割
体を縮径位置に移動させ、拡径時には、第２のグループ
の分割体を拡径位置に移動させた後に第１のグループの
分割体を拡径位置に移動させるように構成すると、上記
と同様の作用効果を、駆動手段によるラムの上下移動の
１工程によって行うことができる。又、このラムの上下
移動を外工具分割体及び内工具分割体の縮径及び拡径位
置への移動に変換する手段を、カムと付勢手段という簡
単な構成で実現することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づい
て以下に説明する。

【００１１】本発明のプレス成形装置は、図１〜図９に
示すように、板金成形品１の円筒部１ａにその外周面に
接触する外工具３とその内周面に接触する内工具５とを
用いてネジ２ａをプレス成形するプレス成形装置に係る
ものである。

【００１２】このプレス成形装置は、円周上に配された
４個の外工具分割体４からなる外工具３と、外工具３の
円周と同心の円周上に配された８個の内工具分割体６、
７からなる内工具５と、外工具分割体４を縮径及び拡径
可能に支持する外工具支持台８と、外工具支持台８を上
下移動可能に支持するラム１８と、ラム１８に固定され
外工具支持台８のラム１８に対する上下移動に伴って外
工具分割体４を縮径及び拡径させる外カム１１と、内工
具分割体６、７を縮径及び拡径可能に支持する内工具支
持台９と、内工具支持台９を上下移動可能に支持するボ
ルスタ１９と、ボルスタ１９に固定され内工具支持台９
のボルスタ１９に対する上下移動に伴って内工具分割体
６、７を縮径及び拡径させる内カム１２と、ラム１８を
ボルスタ１９に対向して上下移動させる図示しない駆動
手段とを備えている。

【００１３】外工具分割体４は、図１、図３に示すよう
に、夫々が下方向に脱落しないようにそのスライド部４
ｃが外工具支持台８のガイド溝８ａに支持され、このガ
イド溝８ａに沿って半径方向に縮径位置と拡径位置とに
移動可能で、縮径位置では夫々の内周面が互いに接続し
た円形となり、これらの内周面に連続した螺旋溝形成部
４ａが構成されている。又、外カム１１に当接する外周
面には、当接斜面４ｄと、縮径当接面４ｅと、拡径当接
面４ｆとが設けられている。

【００１４】内工具分割体６、７は、図１、図４に示す
ように、夫々のスライド部６ｃ、７ｃを内工具支持台９
のガイド溝９ｂ、９ｃにガイドされ、このガイド溝９
ｂ、９ｃに沿って半径方向に縮径位置と拡径位置とに移
動可能で、拡径位置では夫々の外周面及び内周面が互い
に接続した円形となり、これらの外周面に連続した螺旋
溝形成部６ａ、７ａが構成されている。又、内カム１２
に当接する内周面には、当接斜面６ｄ、７ｄと、縮径当
接面６ｅ、７ｅと、拡径当接面６ｆ、７ｆとが設けられ
ている。

【００１５】図２に示すように、内工具分割体６、７の
うち４個の第１のグループの分割体６と残り４個の第２
のグループの分割体７とが円周上に一個ずつ交互に配さ
れ、第１と第２のグループの分割体６、７間の接続面Ａ
は、円周の中心Ｌと第１のグループの前記分割体６の中
心とを含む平面に対して内周側が外周側よりも開いた傾
斜面で構成されており、この傾斜面は第１のグループの
分割体６の縮径位置への移動を可能とし、この第１のグ
ループの分割体６の縮径位置への移動がその後の第２の
グループの分割体７の縮径位置への移動を可能としてい
る。

【００１６】外工具支持台８には、外工具分割体４のス
ライド部４ｃをガイドするガイド溝８ａが設けられ、外
工具分割体４を半径方向へのみ移動可能に保持してい
る。このガイド溝８ａには外工具分割体４を常に拡径方
向に付勢して外カム１１に押し付けるバネ１３が収納さ
れている。又、ネジ成形前後の板金成形品１の頂面部１
ｃの浮上りを抑えるための抑え板２１が、抜止めボルト
２２で上下移動可能に保持され、バネ２３で常に下降方
向に付勢されている。

【００１７】ラム１８には、外工具支持台８を上下移動
可能で下方向に脱落しないように保持する抜止めボルト
２０と、常に外工具支持台８を下降方向に付勢するバネ
１４とが設けられ、この外工具支持台８の上下移動に伴
って外工具分割体４を縮径及び拡径させる外カム１１が
固定されている。

【００１８】外カム１１には、外工具分割体４の縮径位
置において縮径当接面４ｅに当接し拡径位置において拡
径当接面４ｆに当接するカム面１１ａと、外工具分割体
４の縮径及び拡径時に当接斜面４ｄに当接するカム斜面
１１ｂとが設けられている。

【００１９】内工具支持台９には、内工具分割体６、７
のスライド部６ｃ、７ｃをガイドするガイド溝９ｂ、９
ｃが設けられ、内工具分割体６、７を半径方向へのみ移
動可能に保持している。このガイド溝９ｂ、９ｃには、
内工具分割体６、７を常に縮径方向に付勢して内カム１
２に押し付けるバネ１５、１６が収納されている。

【００２０】ボルスタ１９には、内工具支持台９を上下
移動可能に支持し常に上昇方向に付勢するバネ１７が設
けられ、この上下移動に伴って内工具分割体６、７を縮
径及び拡径させる内カム１２が固定されている。

【００２１】内カム１２には、図１、図５に示すよう
に、内工具分割体６、７の縮径位置において縮径当接面
６ｅ、７ｅに当接し拡径位置において拡径当接面６ｆ、
７ｆに当接するカム面１２ａと、第１のグループの分割
体６の縮径時及び拡径時に当接斜面６ｄに当接する第１
カム斜面１２ｂと、第２のグループの分割体７の縮径時
及び拡径時に当接斜面７ｄに当接する第２カム斜面１２
ｃとが設けられている。

【００２２】そして、第１カム斜面１２ｂは第２カム斜
面１２ｃより下方に配されており、内工具分割体６、７
の上昇に伴う縮径時には、第１のグループの分割体６が
先に縮径して、その後の第２のグループの分割体７の縮
径を可能とし、内工具分割体６、７の下降に伴う拡径時
には、第２のグループの分割体７が先に拡径して、その
後の第１のグループの分割体６の拡径を可能としてい
る。又、図５に示すように第１のグループの分割体６の
縮径方向の移動量が第２のグループの分割体７の縮径方
向の移動量よりも大きいので、第１カム斜面１２ｂの上
方の空間１２ｄは、縮径位置の第１のグループの分割体
６の内周側を進入させるため十分な大きさに設けられて
いる。

【００２３】上記構成によるネジ成形方法を図面に基づ
いて以下に説明する。

【００２４】駆動手段によりラム１８を少し上昇させる
と、図６、図７に示すように、外工具支持台８がバネ１
４に付勢されてラム１８に固定された外カム１１に対し
て下降するので、外工具分割体４はバネ１３で拡径方向
に付勢され、外工具分割体４の拡径当接面４ｆと外カム
１１のカム面１１ａとが当接して拡径位置に移動する。
そして、内工具支持台９がバネ１７に付勢されてボルス
タ１９に固定された内カム１２に対して上昇するので、
内工具５の第１のグループの分割体６はバネ１５に付勢
され、この分割体６の縮径当接面６ｅと内カム１２のカ
ム面１２ａとが当接して縮径位置に移動する。図７に示
すように、この第１のグループの分割体６の縮径位置へ
の移動が、次の第２のグループの分割体７の縮径位置へ
の移動を可能とする。

【００２５】更にラム１８を上昇させると、図１、図２
に示すように、外工具分割体４は内工具分割体６、７か
ら上方に離開する。そして、内工具支持台９がバネ１７
に付勢されてボルスタ１９に固定された内カム１２に対
して更に上昇するので、内工具５の第２のグループの分
割体７はバネ１６に付勢され、この分割体７の縮径当接
面７ｅと内カム１２のカム面１２ａとが当接して縮径位
置に移動する。

【００２６】ここで、内工具分割体６、７に板金成形品
１をその円筒部１ａを被せるようにして取付ける。この
とき、内工具分割体６、７が共に縮径しているので、板
金成形品１の取付けは極めて容易であり、実際には内工
具分割体６、７に載せる動作だけでよく、自動化も容易
である。

【００２７】次に駆動手段を起動して、ラム１８を下降
させてくると、抑え板２１が下降して、抑え板２１の下
面と内工具分割体６、７の上面６ｂ、７ｂとで板金成形
品１の頂面部１ｃを挟んでその浮き上がりを抑え、拡径
位置にある外工具分割体４が板金成形品１の円筒部１ａ
を覆うように下降して、外工具分割体４の下面４ｂと内
工具支持台９の上面９ａとで板金成形品１のフランジ部
１ｂを挟んでその浮き上がりを抑える。

【００２８】更にラム１８を下降させると、図６、図７
に示すように、内工具支持台９がボルスタ１９に固定さ
れた内カム１２に対して下降するので、内工具５の第２
のグループの分割体７の当接斜面７ｄを内カム１２の第
２カム斜面１２ｃが拡径方向に押し広げ、この分割体７
の拡径当接面７ｆと内カム１２のカム面１２ａとが当接
して、この分割体７が拡径位置に移動し、分割体７の螺
旋溝形成部７ａが板金成形品１の円筒部１ａの内面に嵌
合する。図７に示すように、この第２のグループの分割
体７の拡径位置への移動が、次の第１のグループの分割
体６の拡径位置への移動を可能とする。

【００２９】ラム１８を下限位置まで下降させると、図
８、図９に示すように、内工具支持台９が内カム１２に
対して更に下降し、内工具５の第１のグループの分割体
６の当接斜面６ｄを内カム１２の第１カム斜面１２ｂが
押し広げるので、この分割体６の拡径当接面６ｆと内カ
ム１２のカム面１２ａとが当接して、この分割体６が拡
径位置に移動し、分割体６の螺旋溝形成部６ａが板金成
形品１の円筒部１ａの内面に嵌合する。この後、外工具
支持台８がラム１８に固定された外カム１１に対して上
昇するので、外工具分割体４の当接斜面４ｄを外カム１
１のカム斜面１１ｂが縮径方向に絞り込み、外工具分割
体４の縮径当接面４ｅと外カム１１のカム面１１ａとが
当接して、外工具分割体４が縮径位置に移動して板金成
形品１の円筒部１ａを押圧してこの円筒部１ａに連続し
たネジ２ａをプレス成形する。

【００３０】再びラム１８を上昇させると、上記のよう
に、外工具分割体４が拡径位置に移動して上方に離開
し、内工具５の第１のグループの分割体６が縮径位置に
移動し、その後に第２のグループの分割体７が縮径位置
に移動するので、ネジ成形完了品２を回転させることな
く上方に取外すことができる。そして次の板金成形品１
を取付けて駆動手段を起動してネジ成形を行うことがで
きる。

【００３１】上記実施形態においては外工具３を４個の
外工具分割体４で構成したが、本発明はこれに限定され
ず、これに代えて例えば３個の外工具分割体で構成して
も良い。又、内工具５を８個の内工具分割体６、７で構
成したが、本発明はこれに限定されず、これに代えて例
えば４個の内工具分割体で構成しても良い。

【００３２】又、上記実施形態においては内工具分割体
６、７を拡径してから、外工具分割体４を縮径してネジ
成形したが、本発明はこれに限定されず、これに代えて
先に外工具分割体を縮径してから、内工具分割体を拡径
してネジ成形するように構成してもよい。

【００３３】又、上記実施形態においては連続したネジ
２ａを成形したが、本発明はこれに限定されず、部分的
なネジを成形してもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明のネジ成形方法とプレス成形装置
によれば、内工具分割体の外周面に連続した螺旋溝形成
部を設けていても、内工具分割体のうち第１のグループ
の分割体を縮径位置に移動させた後に第２のグループの
分割体を縮径位置に移動させることができ、かつ外工具
分割体を拡径位置に移動させることができるので、板金
成形品を容易に取付けることと、ネジ形成完了品を回転
させずに取外すこととを可能とすることができる。そし
て、内工具分割体のうち第２のグループの分割体を拡径
位置に移動させ、その後に第１のグループの分割体を拡
径位置に移動させると共に、外工具分割体を縮径位置に
移動させる押圧動作によって板金成形品の円筒部に連続
したネジを成形することができるので、円筒部全周のネ
ジを一度にプレス成形することができる。従って、少な
い工程数でしかも高速にネジ成形することができる。

【００３５】本発明のプレス成形装置において、外工具
分割体を縮径及び拡径可能に支持し常に拡径方向に付勢
する付勢手段を設けた外工具支持台と、外工具支持台を
上下移動可能に支持し常に下降方向に付勢する付勢手段
を設けたラムと、ラムに固定され外工具支持台の下降及
び上昇移動に伴って外工具分割体を縮径及び拡径させる
外カムと、内工具分割体を縮径及び拡径可能に支持し常
に縮径方向に付勢する付勢手段を設けた内工具支持台
と、内工具支持台を上下移動可能に支持し常に上昇方向
に付勢する付勢手段を設けたボルスタと、ボルスタに固
定され内工具支持台の上昇及び下降移動に伴って内工具
分割体を縮径及び拡径させる内カムと、ラムをボルスタ
に対向して上下移動させる駆動手段とを備え、外カム
は、外工具分割体の外周面に常に当接し、外工具分割体
を夫々の半径方向に移動させて、その内径を縮径及び拡
径させるように構成され、内工具の第１と第２のグルー
プの分割体間の接続面は、円周の中心とその分割体の中
心とを結ぶ線に対し傾斜した面で構成され、この傾斜面
は第１のグループの分割体の縮径位置への移動を可能と
し、この第１のグループの分割体の縮径位置への移動が
その後の第２のグループの分割体の縮径位置への移動を
可能とするように構成され、内カムは、内工具分割体の
内周面に常に当接し、縮径時には、第１のグループの分
割体を縮径位置に移動させた後に第２のグループの分割
体を縮径位置に移動させ、拡径時には、第２のグループ
の分割体を拡径位置に移動させた後に第１のグループの
分割体を拡径位置に移動させるように構成すると、上記
と同様の作用効果を、駆動手段によるラムの上下移動の
１工程によって行うことができる。又、このラムの上下
移動を外工具分割体及び内工具分割体の縮径及び拡径位
置への移動に変換する手段を、カムと付勢手段という簡
単な構成で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す概略断面図。

【図２】本発明の一実施形態の外工具及び内工具を示す
概略平面断面図。

【図３】本発明の一実施形態の外工具とその近傍を示す
部分底面図。

【図４】本発明の一実施形態の内工具とその近傍を示す
部分平面図。

【図５】本発明の一実施形態の内カムを示す概略斜視
図。

【図６】本発明の一実施形態のラムが下降途中位置にあ
る状態を説明する図で、外工具分割体が拡径し、内工具
の第１のグループの分割体が縮径し、内工具の第２のグ
ループの分割体が拡径した状態を示す概略平面断面図。

【図７】図６の状態の外工具及び内工具を示す概略平面
断面図。

【図８】本発明の一実施形態のラムが下降下限位置にあ
る状態を説明する図で、内工具の第１及び第２のグルー
プの分割体が拡径し、外工具分割体が縮径した状態を示
す概略断面図。

【図９】図８の状態の外工具及び内工具を示す概略平面
断面図。

【図１０】板金成形品の一例を示す斜視図。

【図１１】ネジ成形完了品の一例を示す斜視図。

【図１２】従来例を示す概略平面図。

【符号の説明】

１ 板金成形品 １ａ 円筒部 ２ ネジ成形完了品 ２ａ 円筒部に成形されたネジ ３ 外工具 ４ 外工具分割体 ４ａ 外工具分割体の螺旋溝形成部 ５ 内工具 ６ 内工具の第１のグループの分割体 ６ａ 内工具の第１のグループの分割体の螺旋溝形成部 ７ 内工具の第２のグループの分割体 ７ａ 内工具の第２のグループの分割体の螺旋溝形成部 ８ 外工具支持台 ９ 内工具支持台 １１ 外カム １２ 内カム １３〜１７ バネ（付勢手段） １８ ラム １９ ボルスタ Ａ 第１と第２のグループの分割体間の接続部 Ｌ 円周の中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武川 淳夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金成形品の円筒部にその外周面に接触
   する外工具とその内周面に接触する内工具とを用いてネ
   ジをプレス成形するネジ成形方法であって、 外工具は、円周上に配された複数の外工具分割体からな
   り、夫々の外工具分割体は、半径方向に縮径位置と拡径
   位置とに移動可能で、縮径位置では夫々の内周面が互い
   に接続した円形となり、これらの内周面に連続した螺旋
   溝形成部が構成されており、 内工具は、外工具の円周と同心の円周上に配された複数
   の内工具分割体からなり、夫々の内工具分割体は、半径
   方向に縮径位置と拡径位置とに移動可能で、拡径位置で
   は夫々の外周面が互いに接続した円形となり、これらの
   外周面に連続した螺旋溝形成部が構成され、内工具分割
   体のうち第１のグループの分割体と第２のグループの分
   割体とが交互に配され、第１と第２のグループの分割体
   間の接続部が第１のグループの分割体の縮径位置への移
   動を可能とし、この第１のグループの分割体の縮径位置
   への移動がその後の第２のグループの分割体の縮径位置
   への移動を可能とするように構成されており、 ネジ成形時は、内工具分割体のうち第２のグループの分
   割体が拡径位置に移動し、その後に第１のグループの分
   割体が拡径位置に移動すると共に、外工具分割体が縮径
   位置に移動し、板金成形品の円筒部を押圧してこの円筒
   部に連続したネジをプレス成形し、 ネジ成形完了後は、外工具分割体が拡径位置に移動し、
   内工具分割体のうち第１のグループの分割体が縮径位置
   に移動し、その後に第２のグループの分割体が縮径位置
   に移動してネジ成形完了品を取外すことを特徴とするネ
   ジ成形方法。
2. 【請求項２】 内工具が縮径時に全体として略円筒形状
   で、第１と第２のグループの分割体間の接続面は、円周
   の中心とその分割体の中心とを結ぶ線に対し傾斜した面
   で構成され、この傾斜面は第１のグループの分割体の縮
   径位置への移動を可能とし、この第１のグループの分割
   体の縮径位置への移動がその後の第２のグループの分割
   体の縮径位置への移動を可能とするように構成された請
   求項１記載のネジ成形方法。
3. 【請求項３】 外工具は４個の外工具分割体からなり、
   内工具は８個の内工具分割体からなる請求項１又は２記
   載のネジ成形方法。
4. 【請求項４】 板金成形品の円筒部にその外周面に接触
   する外工具とその内周面に接触する内工具とを用いてネ
   ジをプレス成形するプレス成形装置であって、 外工具は、円周上に配された複数の外工具分割体からな
   り、夫々の外工具分割体は、半径方向に縮径位置と拡径
   位置とに移動可能で、縮径位置では夫々の内周面が互い
   に接続した円形となり、これらの内周面に連続した螺旋
   溝形成部が構成されており、 内工具は、外工具の円周と同心の円周上に配された複数
   の内工具分割体からなり、夫々の内工具分割体は、半径
   方向に縮径位置と拡径位置とに移動可能で、拡径位置で
   は夫々の外周面が互いに接続した円形となり、これらの
   外周面に連続した螺旋溝形成部が構成され、内工具分割
   体のうち第１のグループの分割体と第２のグループの分
   割体とが交互に配され、第１と第２のグループの分割体
   間の接続部が第１のグループの分割体の縮径位置への移
   動を可能とし、この第１のグループの分割体の縮径位置
   への移動がその後の第２のグループの分割体の縮径位置
   への移動を可能とするように構成されたことを特徴とす
   るプレス成形装置。
5. 【請求項５】 外工具分割体を縮径及び拡径可能に支持
   し常に拡径方向に付勢する付勢手段を設けた外工具支持
   台と、外工具支持台を上下移動可能に支持し常に下降方
   向に付勢する付勢手段を設けたラムと、ラムに固定され
   外工具支持台の下降及び上昇移動に伴って外工具分割体
   を縮径及び拡径させる外カムと、 内工具分割体を縮径及び拡径可能に支持し常に縮径方向
   に付勢する付勢手段を設けた内工具支持台と、内工具支
   持台を上下移動可能に支持し常に上昇方向に付勢する付
   勢手段を設けたボルスタと、ボルスタに固定され内工具
   支持台の上昇及び下降移動に伴って内工具分割体を縮径
   及び拡径させる内カムと、 ラムをボルスタに対向して上下移動させる駆動手段とを
   備え、 外カムは、外工具分割体の外周面に常に当接し、外工具
   分割体を夫々の半径方向に移動させて、その内径を縮径
   及び拡径させるように構成され、 内工具の第１と第２のグループの分割体間の接続面は、
   円周の中心とその分割体の中心とを結ぶ線に対し傾斜し
   た面で構成され、この傾斜面は第１のグループの分割体
   の縮径位置への移動を可能とし、この第１のグループの
   分割体の縮径位置への移動がその後の第２のグループの
   分割体の縮径位置への移動を可能とするように構成さ
   れ、 内カムは、内工具分割体の内周面に常に当接し、縮径時
   には、第１のグループの分割体を縮径位置に移動させた
   後に第２のグループの分割体を縮径位置に移動させ、拡
   径時には、第２のグループの分割体を拡径位置に移動さ
   せた後に第１のグループの分割体を拡径位置に移動させ
   るように構成された請求項４記載のプレス成形装置。