JPH10156480A - 防振ゴム用インナーリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動や衝撃を有効に緩和することができる防
振ゴムに用いられるインナーリングを、材料の歩留まり
を向上させながら、高精度に、かつ簡易に製造すること
ができる防振ゴム用インナーリングの製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 帯状鋼板からなる素材Ｍのメタルファイ
バーフローと同方向に素材Ｍを送りながら防振ゴム用イ
ンナーリングを製造する方法であって、製造ラインの下
面レベルを略等高に形成するとともに、素材Ｍに対し
て、製造ラインにおいて、素材Ｍの略中央部にパイロッ
ト孔Ｈを穿設する第１工程、素材Ｍに切除部Ｃを穿設す
るためにピアス加工を行う第２工程、送り方向と直角な
断面において素材Ｍが略半円形状を呈するように素材Ｍ
を略半円筒形状に曲げ加工する第３工程、送り方向の前
後に位置する素材Ｍを押圧、挟持しながら、その間に位
置する素材Ｍを冷間鍛造により所要形状に成形する第４
工程及び成形品Ｐ２を分離する第５工程を、順次実施す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防振ゴム用インナ
ーリングの製造方法に関し、特に、自動車のエンジン、
サスペンション等の取り付けや製造加工機械、その他の
設備機械の取り付けに、振動や衝撃の緩和を目的として
用いられる防振ゴムのインナーリングを、材料の歩留ま
りを向上させながら、高精度に、かつ簡易に製造する方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、自動車においては、エン
ジンからの振動や道路から受ける振動や衝撃を緩和する
ために、エンジンやサスペンションを防振ゴムを介して
取り付けるようにしている。この防振ゴムは、エンジン
等を取り付けるためのボルトを挿通するインナーパイプ
の外周に所要の荷重ーたわみ特性を有するゴムを介して
アウターリングを配設するとともに、このゴム中に、図
２に示すような、中央に肉厚部Ｐａを、その両端に肉薄
部Ｐｂを有する略半円筒形状のインナーリングＰ２を介
在することにより所要の防振効果を発揮するように構成
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この防振ゴムに用いら
れる略半円筒形状のインナーリングＰ２の製造方法の一
例を図９に示す。

【０００４】この方法は、所要の板厚と幅とを有する長
尺の帯状の冷間圧延鋼板からなる素材を用い、従来の順
送りプレス工法により成形を行うもので、素材の上下両
端部に成形品の大きさに合わせた定ピッチのガイドピン
挿入孔の穿設、素材の不要部分の除去及び素材の冷間鍛
造時の余肉の逃孔の穿設を行うピアス加工工程、サイジ
ング工程、トリミング工程、予備曲げ工程、フォーミン
グ工程、切離工程及びスクラップカット工程を、順次実
施することにより、図２に示すような、中央に肉厚部Ｐ
ａを、その両端に肉薄部Ｐｂを有する略半円筒形状のイ
ンナーリングＰ２を連続して成形するものである。

【０００５】ところで、この方法によれば、ガイドピン
挿入孔を穿設する素材の上下両端部がその全長に亘って
スクラップとなり、材料の歩留まりが悪く、製品コスト
が上昇するという問題点を有していた。また、予備曲げ
工程及びフォーミング工程において、素材のメタルファ
イバーフローに対して直角方向に曲げ加工を行うことに
なり、さらに、この曲げ加工を、サイジング工程及びト
リミング工程によってインナーリングＰ２の中央の肉厚
部Ｐａとなる部分を成形した後に行うようにしているこ
とと相俟って、曲げ加工に大きな力を要し、このため、
金型が摩耗、破損しやすく、金型の耐久性が低いだけな
く、部分的に肉厚差を有する素材を曲げ加工するため
に、成形品の成形精度が低下する等の問題点を有してい
た。

【０００６】本発明は、上記防振ゴムに用いられる略半
円筒形状のインナーリングの製造方法の有する問題点を
解決し、振動や衝撃を有効に緩和することができる防振
ゴムに用いられるインナーリングを、材料の歩留まりを
向上させながら、高精度に、かつ簡易に製造することが
できる防振ゴム用インナーリングの製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の防振ゴム用インナーリングの製造方法は、
帯状鋼板からなる素材のメタルファイバーフローと同方
向に素材を送りながら防振ゴム用インナーリングを製造
する方法であって、製造ラインの下面レベルを略等高に
形成するとともに、該素材に対して、製造ラインにおい
て、素材の略中央部にパイロット孔を穿設する第１工
程、素材に切除部を穿設するためにピアス加工を行う第
２工程、送り方向と直角な断面において素材が略半円形
状を呈するように素材を略半円筒形状に曲げ加工する第
３工程、送り方向の前後に位置する素材を押圧、挟持し
ながら、その間に位置する素材を冷間鍛造により所要形
状に成形する第４工程及び成形品を分離する第５工程
を、順次実施するようにしたことを特徴とする。

【０００８】上記の構成からなる本発明の防振ゴムにお
けるインナーリングの製造方法は、素材の略中央部にパ
イロット孔を穿設するようにしているため、素材のうち
スクラップとなる部分が減少し、材料の歩留まりを向上
させることができる。また、送り方向と直角な断面にお
いて素材が略半円形状を呈するように素材を略半円筒形
状に曲げ加工するようにしているため、素材のメタルフ
ァイバーフローに対して平行に曲げ加工を行うことにな
り、さらに、この曲げ加工を行った後、送り方向の前後
に位置する素材を押圧、挟持しながら、その間に位置す
る素材を冷間鍛造により所要形状に成形、すなわち、イ
ンナーリングの中央の肉厚部となる部分を成形するよう
にしていることと相俟って、曲げ加工を小さな力で容易
に行うことができるとともに、成形品の成形精度を向上
することができる。また、製造ラインの下面レベルを略
等高に形成するようにしているため、各加工工程を円滑
に連続して行うことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の防振ゴム用インナ
ーリングの製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１に本発明の防振ゴム用インナーリング
の製造方法の一実施例を示す。所要の板厚と幅とを有す
る長尺の帯状の冷間圧延鋼板からなる素材Ｍを用い、素
材Ｍのメタルファイバーフローと同方向に、素材Ｍを送
りながら、素材Ｍの略中央部にパイロット孔Ｈを穿設す
る第１工程、素材Ｍに切除部Ｃを穿設するためにピアス
加工を行う第２工程、送り方向と直角な断面において素
材Ｍが略半円形状を呈するように素材Ｍを略半円筒形状
に曲げ加工する第３工程、送り方向の前後に位置する素
材を押圧、挟持しながら、その間に位置する素材Ｍを冷
間鍛造により所要形状に成形する第４工程及び成形品を
分離する第５工程を、順次実施するようにする。

【００１１】この場合において、プレス及び冷間鍛造に
よる素材Ｍの成形は、図１に示すように、各加工工程に
おいて１個ずつ成形する方式のほか、図３に示すよう
に、各加工工程において２個ずつ又は２個以上の複数個
を同時に成形する方式を採用することができる。

【００１２】素材Ｍを連続的に送りながらプレス及び冷
間鍛造により成形して成形品、すなわち、図２に示すよ
うなインナーリングＰ２を製造するために用いられる型
は、図４〜図８に示すように、上下に対向する上型Ａと
下型Ｂとから構成される。なお、この例は、図３に示す
素材Ｍを各加工工程において２個ずつ同時に成形する方
式に用いられる型を示す。上型Ａ及び下型Ｂには、各加
工工程の金型を、素材Ｍの送りピッチと一致するよう
に、素材Ｍの送り方向に沿って配置するが、この場合、
製造ラインＬの下面レベルは、図４に示すように、略等
高に形成するようにし、上型Ａを昇降させることによ
り、同時に各工程の加工が行えるようにする。

【００１３】以下、この型の詳細について説明する。下
型Ｂの素材供給側端に、図７及び図８に示すように、素
材Ｍが製造ラインＬに円滑に供給されるように送りガイ
ド２を配設する。この送りガイド２は、外周面に円環状
の溝２ａを形成し、製造ラインＬの両側に沿って所要ピ
ッチで配設し、これにより、対向して配列した送りガイ
ド２の溝２ａに素材Ｍの端縁を挟むようにして、素材Ｍ
を製造ラインＬの下面レベルと等しい高さで支持するよ
うにする。なお、この送りガイド２は、図示のように、
ガイドピン形状とすることも、あるいは、ローラ形状と
することも可能で、さらに、下型Ｂに対して固定して
も、あるいは、回動自在に支持することも可能である。

【００１４】第１工程において、素材Ｍの略中央部にパ
イロット孔Ｈを、上型Ａ及び下型Ｂに設けた打抜刃１に
て穿設する。この打抜刃１は、例えば、上型Ａに打抜用
雄型１ａを、下型Ｂに、これと対をなす雌型１ｂをそれ
ぞれ配設して構成することができる。このパイロット孔
Ｈは、パイロットピンＰを挿通することにより、成形品
の大きさに合わせた定ピッチにて素材Ｍを順送りするた
めのもので、素材Ｍの送りを精度良く行うために、２本
の円形のパイロットピン又は１本の長円形のパイロット
ピンを挿入できる長円形とすることが望ましい。また、
このパイロット孔Ｈは、後述の第４工程の素材Ｍの冷間
鍛造時の余肉を逃がすためにも利用される。

【００１５】第２工程において、パイロット孔Ｈの近傍
の素材Ｍの両端縁部に、素材Ｍの不要部分の除去及び後
述の第４工程の素材Ｍの冷間鍛造時の余肉を逃がすため
の切除部Ｃを、上型Ａ及び下型Ｂに設けたピアス加工用
切断刃３にて行う。このピアス加工用切断刃３は、例え
ば、上型Ａに打抜用雄型３ａを、下型Ｂに、これと対を
なす雌型３ｂをそれぞれ配設して構成することができ
る。この切除部Ｃは、後述の第４工程の素材Ｍの冷間鍛
造時の余肉を逃がすことができるように、その形状及び
大きさを定める。

【００１６】第３工程において、素材Ｍの送り方向と直
角な断面において素材Ｍが略半円形状を呈するように素
材Ｍを略半円筒形状に曲げ加工するために、上型Ａに断
面が略半円柱形をした雄型４ａを、下型Ｂにこの雄型４
ａに対応した略半円柱形の溝を備えた雌型４ｂをそれぞ
れ配設する。これにより、素材Ｍのメタルファイバーフ
ローに対して平行に曲げ加工を行うようにする。この場
合、雌型４ｂの溝の底面が製造ラインＬと略等高となる
ように雌型４ｂを配設するとともに、雄型４ａの両側の
素材Ｍの成形に支障のない位置の上型Ａにガイドピン４
ｃを突設し、ガイドピン４ｃの先端を下型Ｂに嵌挿する
ようにすることにより、雄型４ａ及び雄型４ｂが正確に
整合するようにする。また、雌型４ｂの溝の内底部に
は、雌型４ｂから素材Ｍを離脱させるための、ばねによ
り付勢されたノックピン４ｄが配設されている。

【００１７】第４工程において、図２に示すような、中
央に肉厚部Ｐａを、その両端に肉薄部Ｐｂを有する略半
円筒形状の成形品を冷間鍛造により成形するために、上
型Ａに断面が有段形状の略半円柱形をした成形型５ａ
を、下型Ｂにこの成形型５ａに対応した略半円柱形の溝
を備えた成形型５ｂをそれぞれ配設する。この場合、成
形型５ａは上型Ａのホルダー孔内に、また、成形型５ｂ
は下型Ｂのホルダー孔内に、それぞれ嵌挿され、かつ成
形型５ｂの溝の内底部には、成形型５ｂから素材Ｍを離
脱させるための、ばねにより付勢されたノックピン５ｃ
が配設されている。なお、成形型５ａを変更することに
より、中央に肉薄部を、その両端に肉厚部を有する略半
円筒形状の成形品を冷間鍛造により成形することができ
る。この成形型５ａ，５ｂによる冷間鍛造によって生じ
た余肉は、切除部Ｃ及びパイロット孔Ｈにて吸収され
る。

【００１８】ところで、この冷間鍛造による成形品の成
形精度を向上するため、この第４工程の送り方向の前後
のアイドル工程に位置する素材Ｍを、当該位置の素材Ｍ
の形状に対応した挟持用型６ａ，６ｂ及び挟持用型７
ａ，７ｂにより押圧、挟持することにより素材Ｍの移動
を阻止しながら、その間の第４工程に位置する素材Ｍを
冷間鍛造するようにする。すなわち、挟持用型６ａは第
３工程の雄型４ａと、また、挟持用型６ｂは第３工程の
雌型４ｂと、それぞれ同形状に形成し、この挟持用型６
ａ，６ｂにて素材Ｍを確固に押圧、挟持するようにす
る。また、挟持用型７ａは第４工程の成形型５ａと、ま
た、挟持用型７ｂは第４工程の成形型５ｂと、それぞれ
同形状に形成し、この挟持用型７ａ，７ｂにて素材Ｍを
確固に押圧、挟持するようにする。なお、これらの挟持
用型６ａ，６ｂ及び挟持用型７ａ，７ｂは、上下に対向
して配設されることにより、素材Ｍを押圧、挟持するも
ので、素材Ｍに塑性変形を伴う成形を行うものではない
ため、上型Ａ及び下型Ｂに対して可動、調圧的に支持さ
れる。例えば、図４〜図７に示すように、上型Ａに配設
したばね６ｃ，７ｃにより付勢したロッド６ｄ，７ｄを
介して挟持用型６ａ，７ａを、また、下型Ｂに挟持用型
６ｂ，７ｂを、それぞれ取り付け、これにより、この挟
持用型６ａ，６ｂによる素材Ｍの挟持が完了した後、成
形型５ａ，５ｂにて素材Ｍの冷間鍛造を行うようにす
る。この場合、挟持用型６ｂ，７ｂにて、素材Ｍを製造
ラインＬの下面レベルと等しい高さで支持するようにす
る。また、挟持用型６ｂ，７ｂの溝の内底部には、挟持
用型６ｂ，７ｂから素材Ｍを離脱させるための、ばねに
より付勢されたノックピン６ｅ，７ｅが配設されてい
る。

【００１９】第５工程において、成形が完了した成形品
を１個ずつ分離するために、上型Ａに切断型８ａを、下
型Ｂに切断型８ｂを配設する。これにより、成形品、す
なわち、図２に示すような、中央に肉厚部Ｐａを、その
両端に肉薄部Ｐｂを有する略半円筒形状のインナーリン
グＰ２が１個ずつ独立して取り出されるとともに、素材
Ｍの塑性変形により生じた余肉等のスクラップも併せて
取り出される。

【００２０】

【発明の効果】本発明の防振ゴム用インナーリングの製
造方法によれば、素材の略中央部にパイロット孔を穿設
するようにしているため、素材のうちスクラップとなる
部分が減少し、材料の歩留まりを向上させることによ
り、製品コストを低廉にすることができる。また、送り
方向と直角な断面において素材が略半円形状を呈するよ
うに素材を略半円筒形状に曲げ加工するようにしている
ため、素材のメタルファイバーフローに対して平行に曲
げ加工を行うことになり、さらに、この曲げ加工を行っ
た後、送り方向の前後に位置する素材を押圧、挟持しな
がら、その間に位置する素材を冷間鍛造により所要形状
に成形、すなわち、インナーリングの中央の肉厚部とな
る部分を成形するようにしていることと相俟って、曲げ
加工を小さな力で容易に行うことができ、金型の耐久性
を向上することができるとともに、成形品の成形精度を
向上することができる。また、製造ラインの下面レベル
を略等高に形成するようにしているため、各加工工程を
円滑に連続して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防振ゴム用インナーリングの製造方法
の一実施例を示す製造工程の説明図で、（Ａ）は縦断面
図、（Ｂ）は平面図である。

【図２】インナーリングの説明図で、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面図である。

【図３】本発明の防振ゴム用インナーリングの製造方法
の異なる実施例を示す製造工程の説明図で、（Ａ）は縦
断面図、（Ｂ）は平面図である。

【図４】図４の防振ゴム用インナーリングの製造方法に
用いる型を示す正面縦断面図である。

【図５】同上型の拡大断面図である。

【図６】同平面図である。

【図７】同下型の拡大断面図である。

【図８】同平面図である。

【図９】従来の防振ゴム用インナーリングの製造方法の
製造工程の説明図である。

【符号の説明】

Ａ 上型 Ｂ 下型 Ｃ 切除部 Ｈ パイロット孔 Ｌ 製造ライン Ｍ 素材 Ｐ２ インナーリング １ 打抜刃 １ａ 雄型 １ｂ 雌型 ２ 送りガイド ３ ピアス加工用切断刃 ３ａ 雄型 ３ｂ 雌型 ４ａ 雄型 ４ｂ 雌型 ５ａ 成形型 ５ｂ 成形型 ６ａ 挟持用型 ６ｂ 挟持用型 ７ａ 挟持用型 ７ｂ 挟持用型 ８ａ 切断型 ８ｂ 切断型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平口 信行 大阪府八尾市竹渕西３丁目59 ヒラグチ精 鍛株式会社内 (72)発明者 小谷 雅一 大阪府堺市金岡町980番地の７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状鋼板からなる素材のメタルファイバ
   ーフローと同方向に素材を送りながら防振ゴム用インナ
   ーリングを製造する方法であって、製造ラインの下面レ
   ベルを略等高に形成するとともに、該素材に対して、製
   造ラインにおいて、素材の略中央部にパイロット孔を穿
   設する第１工程、素材に切除部を穿設するためにピアス
   加工を行う第２工程、送り方向と直角な断面において素
   材が略半円形状を呈するように素材を略半円筒形状に曲
   げ加工する第３工程、送り方向の前後に位置する素材を
   押圧、挟持しながら、その間に位置する素材を冷間鍛造
   により所要形状に成形する第４工程及び成形品を分離す
   る第５工程を、順次実施するようにしたことを特徴とす
   る防振ゴム用インナーリングの製造方法。