JPH10156502A - 幅可変部を有する鋳片の切断方法 - Google Patents
幅可変部を有する鋳片の切断方法Info
- Publication number
- JPH10156502A JPH10156502A JP32128396A JP32128396A JPH10156502A JP H10156502 A JPH10156502 A JP H10156502A JP 32128396 A JP32128396 A JP 32128396A JP 32128396 A JP32128396 A JP 32128396A JP H10156502 A JPH10156502 A JP H10156502A
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- Japan
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- slab
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- variable width
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅可変部を有する鋳片の幅可変部範囲での切
断が可能であり、その結果鋳片直行率及び一貫歩留りの
向上を図ることができる鋳片の切断方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 鋳型幅可変装置を設けた連続鋳造設備に
より鋳造された鋳片２を、切断ゾーンにて鋳片移動と同
期する切断機３により定寸に切断する際に、切断予定箇
所が鋳片の幅可変部範囲に入る場合に、予めこの幅可変
部のテーパー角度に応じて切断火口の切断開始位置を鋳
片幅方向に適宜調整することによって、幅可変部にて切
断作業を支障なく開始する。
断が可能であり、その結果鋳片直行率及び一貫歩留りの
向上を図ることができる鋳片の切断方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 鋳型幅可変装置を設けた連続鋳造設備に
より鋳造された鋳片２を、切断ゾーンにて鋳片移動と同
期する切断機３により定寸に切断する際に、切断予定箇
所が鋳片の幅可変部範囲に入る場合に、予めこの幅可変
部のテーパー角度に応じて切断火口の切断開始位置を鋳
片幅方向に適宜調整することによって、幅可変部にて切
断作業を支障なく開始する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、連続鋳造鋳片の切
断方法、特に、幅可変部を有する鋳片を効率よく切断す
る方法に関する。
断方法、特に、幅可変部を有する鋳片を効率よく切断す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スラブの連続鋳造においては、
１チャージの鋳造途中でスラブ幅を変更することがあり
うるが、これに対処するため連続鋳造用鋳型の短辺側を
可変構造にした鋳型幅可変装置を用いて、連続して鋳造
を行う方式が採用されている。このような場合、鋳造を
継続しながら鋳型短辺を移動するため、鋳造されるスラ
ブ鋳片には当然テーパー状の幅可変部が発生する。鋳片
幅可変部のテーパー角度は、幅可変速度が遅ければ緩や
かになって変形量は小さく、幅可変速度が高速になれば
なるほど、角度は大きくなって変形量も大きくなる。近
年の操業は多くが高速幅可変に移行する傾向にあり、比
較的角度の大きな幅可変部が存在することが多くなって
いる。
１チャージの鋳造途中でスラブ幅を変更することがあり
うるが、これに対処するため連続鋳造用鋳型の短辺側を
可変構造にした鋳型幅可変装置を用いて、連続して鋳造
を行う方式が採用されている。このような場合、鋳造を
継続しながら鋳型短辺を移動するため、鋳造されるスラ
ブ鋳片には当然テーパー状の幅可変部が発生する。鋳片
幅可変部のテーパー角度は、幅可変速度が遅ければ緩や
かになって変形量は小さく、幅可変速度が高速になれば
なるほど、角度は大きくなって変形量も大きくなる。近
年の操業は多くが高速幅可変に移行する傾向にあり、比
較的角度の大きな幅可変部が存在することが多くなって
いる。
【０００３】通常のスラブの連続鋳造設備においては、
図５にも概略を示すように、鋳型１から引き抜かれた鋳
片２が凝固して水平搬送部を移行している間に、ガス切
断機３にて定寸に切断される。このガス切断機による切
断作業は、鋳片を跨いだ状態で待機している切断機が切
断指令により搬送されてくる鋳片の上面をクランプし、
鋳片の移動と同期しながら一対のガス切断火口を鋳片幅
方向に可動させて切断している。切断終了後はクランプ
を解除して原点位置に復帰し、次回の切断まで待機す
る。なお、切断機は鋳片の上面をクランプすることとは
別に検出器によりその側面を検出し、その検出に基づき
切断火口に切断開始の指令を出すようになっている。
図５にも概略を示すように、鋳型１から引き抜かれた鋳
片２が凝固して水平搬送部を移行している間に、ガス切
断機３にて定寸に切断される。このガス切断機による切
断作業は、鋳片を跨いだ状態で待機している切断機が切
断指令により搬送されてくる鋳片の上面をクランプし、
鋳片の移動と同期しながら一対のガス切断火口を鋳片幅
方向に可動させて切断している。切断終了後はクランプ
を解除して原点位置に復帰し、次回の切断まで待機す
る。なお、切断機は鋳片の上面をクランプすることとは
別に検出器によりその側面を検出し、その検出に基づき
切断火口に切断開始の指令を出すようになっている。
【０００４】なお、幅可変部を有する鋳片を鋳造する場
合、幅の小さい鋳片に変更するときと、幅の大きい
鋳片に変更するときの、二通りのケースが考えられる
が、本発明においては、の場合を正Ｙ可変、の場合
を逆Ｙ可変と定義する。
合、幅の小さい鋳片に変更するときと、幅の大きい
鋳片に変更するときの、二通りのケースが考えられる
が、本発明においては、の場合を正Ｙ可変、の場合
を逆Ｙ可変と定義する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】幅可変部が正Ｙ可変の
場合には、図６（ａ）に示すように、切断機３の端面検
出器４による鋳片２の端面検出時、一定距離離れた位置
に設けられている切断火口５では鋳片は存在しないにも
拘らず、切断開始となり、決められた切断パターンで切
断できない。また、逆Ｙ可変の場合には、図６（ｂ）に
示すように、鋳片の端面検出時、切断火口５の位置は切
断開始位置を通り過ぎた中途位置となり、ここから開始
しても切り残しが生じ切断できない。このような事態
は、変形量が小さい場合には問題とならないが、幅変形
量が大きくなる高速幅可変の場合（最近ではこのような
鋳造方式が多い）に起きる。
場合には、図６（ａ）に示すように、切断機３の端面検
出器４による鋳片２の端面検出時、一定距離離れた位置
に設けられている切断火口５では鋳片は存在しないにも
拘らず、切断開始となり、決められた切断パターンで切
断できない。また、逆Ｙ可変の場合には、図６（ｂ）に
示すように、鋳片の端面検出時、切断火口５の位置は切
断開始位置を通り過ぎた中途位置となり、ここから開始
しても切り残しが生じ切断できない。このような事態
は、変形量が小さい場合には問題とならないが、幅変形
量が大きくなる高速幅可変の場合（最近ではこのような
鋳造方式が多い）に起きる。
【０００６】従って、従来では図６に示す如く、幅可変
部の範囲では切断は行われておらず、正Ｙ可変、逆Ｙ可
変のいずれにおいても、斜線で示したような切断不能範
囲が生じる（実際のこの範囲にはトーチ位置と端面検出
位置との距離ｘが加算される）。鋳片にこのような切断
不能範囲が発生すると、図５に示す如く、例えば鋳片か
らNo.1〜No.5の切断鋳片を採取する予定である場合、N
o.1とNo.2の鋳片間に幅可変部が存在すると、切断に際
してはNo.1にこの幅可変部を加えた長さ位置にて切断を
行うことになり、この部分の鋳片は次工程にそのまま送
ることのできない保留鋳片となり、その分鋳片直行率
（鋳造された鋳片から次工程へそのまま送給し得る予定
された寸法の切断鋳片が送られる割合）や一貫歩留りの
低下を招いていた。
部の範囲では切断は行われておらず、正Ｙ可変、逆Ｙ可
変のいずれにおいても、斜線で示したような切断不能範
囲が生じる（実際のこの範囲にはトーチ位置と端面検出
位置との距離ｘが加算される）。鋳片にこのような切断
不能範囲が発生すると、図５に示す如く、例えば鋳片か
らNo.1〜No.5の切断鋳片を採取する予定である場合、N
o.1とNo.2の鋳片間に幅可変部が存在すると、切断に際
してはNo.1にこの幅可変部を加えた長さ位置にて切断を
行うことになり、この部分の鋳片は次工程にそのまま送
ることのできない保留鋳片となり、その分鋳片直行率
（鋳造された鋳片から次工程へそのまま送給し得る予定
された寸法の切断鋳片が送られる割合）や一貫歩留りの
低下を招いていた。
【０００７】本発明はこのような従来技術の不都合を解
消するためになされたもので、幅可変部を有する鋳片で
あっても、その幅可変部範囲での切断が可能であり、そ
の結果鋳片直行率及び一貫歩留りの向上を図ることが可
能な鋳片の切断方法を提供することを目的とする。
消するためになされたもので、幅可変部を有する鋳片で
あっても、その幅可変部範囲での切断が可能であり、そ
の結果鋳片直行率及び一貫歩留りの向上を図ることが可
能な鋳片の切断方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の要旨は次の通りである。 （１）鋳型幅可変装置を設けた連続鋳造設備により鋳造
された鋳片を、切断ゾーンにて鋳片移動と同期するガス
切断機により定寸に切断する鋳片の切断方法において、
切断予定箇所が鋳片の幅可変部範囲に入る場合、幅可変
部のテーパー角度に応じて、切断火口の切込速度区間を
変更したり、或いは切断火口の切断開始位置を鋳片幅方
向に調整し、幅可変部にて切断作業を開始することを特
徴とする幅可変部を有する鋳片の切断方法。 （２）幅可変部が正Ｙ可変のとき、切断機の鋳片端面検
出器が幅可変部を検出したなら、切断火口の切込速度区
間を幅可変部のテーパー角度に応じた距離だけ拡張して
から切断を開始することよりなる上記（１）記載の鋳片
の切断方法。 （３）幅可変部が逆Ｙ可変のとき、切断機の鋳片端面検
出器が幅可変部を検出したなら、切断火口を鋳片幅方向
外方に向って幅可変部のテーパー角度に応じた距離だけ
移動してから切断を開始することよりなる上記（１）記
載の鋳片の切断方法。
の本発明の要旨は次の通りである。 （１）鋳型幅可変装置を設けた連続鋳造設備により鋳造
された鋳片を、切断ゾーンにて鋳片移動と同期するガス
切断機により定寸に切断する鋳片の切断方法において、
切断予定箇所が鋳片の幅可変部範囲に入る場合、幅可変
部のテーパー角度に応じて、切断火口の切込速度区間を
変更したり、或いは切断火口の切断開始位置を鋳片幅方
向に調整し、幅可変部にて切断作業を開始することを特
徴とする幅可変部を有する鋳片の切断方法。 （２）幅可変部が正Ｙ可変のとき、切断機の鋳片端面検
出器が幅可変部を検出したなら、切断火口の切込速度区
間を幅可変部のテーパー角度に応じた距離だけ拡張して
から切断を開始することよりなる上記（１）記載の鋳片
の切断方法。 （３）幅可変部が逆Ｙ可変のとき、切断機の鋳片端面検
出器が幅可変部を検出したなら、切断火口を鋳片幅方向
外方に向って幅可変部のテーパー角度に応じた距離だけ
移動してから切断を開始することよりなる上記（１）記
載の鋳片の切断方法。
【０００９】本発明においては、事前に計算して決めら
れている鋳片切断予定位置が、搬送されてくる鋳片の幅
可変部開始位置から終了位置までの範囲に含まれている
かをチェックし、含まれているときには該幅可変部が正
Ｙ可変又は逆Ｙ可変を判断し、その結果切断機にそれぞ
れの幅可変部切断に応じた指示を電気的に予め与えてお
くことにより、実際の幅可変部の切断を行う。
れている鋳片切断予定位置が、搬送されてくる鋳片の幅
可変部開始位置から終了位置までの範囲に含まれている
かをチェックし、含まれているときには該幅可変部が正
Ｙ可変又は逆Ｙ可変を判断し、その結果切断機にそれぞ
れの幅可変部切断に応じた指示を電気的に予め与えてお
くことにより、実際の幅可変部の切断を行う。
【００１０】なお、幅可変部のテーパー量が９／８８５
（mm）未満であれば、従来のガス切断機においてもその
まま幅可変部での切断が可能であることから、本発明に
おいてはテーパー量が１０／８８５（mm）以上の場合に
適用することが好ましい。この場合、８８５mmは主トー
チ〜端面検出位置間の距離（図２（ａ）の符号６，７間
の距離）、９mmは図２（ａ）のｅ或いは（ｂ）の７ａ，
７ｂ間の距離に相当する。
（mm）未満であれば、従来のガス切断機においてもその
まま幅可変部での切断が可能であることから、本発明に
おいてはテーパー量が１０／８８５（mm）以上の場合に
適用することが好ましい。この場合、８８５mmは主トー
チ〜端面検出位置間の距離（図２（ａ）の符号６，７間
の距離）、９mmは図２（ａ）のｅ或いは（ｂ）の７ａ，
７ｂ間の距離に相当する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面にしたがって本発明の
実施形態を説明する。図１（ａ）は鋳造途中で鋳片幅を
幅広に変更した場合における幅可変部を有する鋳片の平
面図（正Ｙ可変）、図１（ｂ）は鋳片幅を幅狭に変更し
た場合の鋳片の平面図（逆Ｙ可変）であり、いずれの場
合も本発明においては幅可変部の範囲にて切断を行うこ
とができる。即ち、幅可変部の切断前の切断作業の終了
時に、次回の幅可変部切断の指示をガス切断機の制御部
に出力するが、その際には幅可変部が正Ｙ可変か逆Ｙ可
変の指示やその角度等についてのデータが送られる。な
お、この幅可変部の切断操作についてのフロー図を示す
と図４の通りとなる。
実施形態を説明する。図１（ａ）は鋳造途中で鋳片幅を
幅広に変更した場合における幅可変部を有する鋳片の平
面図（正Ｙ可変）、図１（ｂ）は鋳片幅を幅狭に変更し
た場合の鋳片の平面図（逆Ｙ可変）であり、いずれの場
合も本発明においては幅可変部の範囲にて切断を行うこ
とができる。即ち、幅可変部の切断前の切断作業の終了
時に、次回の幅可変部切断の指示をガス切断機の制御部
に出力するが、その際には幅可変部が正Ｙ可変か逆Ｙ可
変の指示やその角度等についてのデータが送られる。な
お、この幅可変部の切断操作についてのフロー図を示す
と図４の通りとなる。
【００１２】幅可変部が正Ｙ可変である場合には、図２
（ａ）に示す如く、切断機の端面検出によって切断火口
の噴射を開始すると、実際の切断開始までに空走区間ｅ
が生じてしまう。図の６（白丸）が端面検出位置、７
（黒丸）が切断位置を示している。しかも、通常、切込
時の速度は低温の鋳片エッジ部を考慮して遅くしている
が、上記の空走区間ｅによってこの切込速度区間が短く
なり、切断パターンが狂うおそれがある。そこで、本発
明では正Ｙ可変の場合には、この切込速度区間を長くし
て対処する、即ち、予め切断機側に切込速度区間を通常
より例えば、３０mm程度長くする（図のｋ部分）との指
令を与えておけば、作業は低温の鋳片エッジ部分を完全
に切断してから、次の定常部の高速側の切断に移行す
る。なお、切込速度区間を長くする他に、前記の空走区
間ｅだけ火口を鋳片幅方向に調整してから、切断を開始
するようにしてもよい。
（ａ）に示す如く、切断機の端面検出によって切断火口
の噴射を開始すると、実際の切断開始までに空走区間ｅ
が生じてしまう。図の６（白丸）が端面検出位置、７
（黒丸）が切断位置を示している。しかも、通常、切込
時の速度は低温の鋳片エッジ部を考慮して遅くしている
が、上記の空走区間ｅによってこの切込速度区間が短く
なり、切断パターンが狂うおそれがある。そこで、本発
明では正Ｙ可変の場合には、この切込速度区間を長くし
て対処する、即ち、予め切断機側に切込速度区間を通常
より例えば、３０mm程度長くする（図のｋ部分）との指
令を与えておけば、作業は低温の鋳片エッジ部分を完全
に切断してから、次の定常部の高速側の切断に移行す
る。なお、切込速度区間を長くする他に、前記の空走区
間ｅだけ火口を鋳片幅方向に調整してから、切断を開始
するようにしてもよい。
【００１３】また、幅可変部が逆Ｙ可変である場合に
は、図２（ｂ）に示す如く、切断機の端面検出６によっ
て切断火口の噴射を開始すると、その位置７ａは既に鋳
片内であり、未切断部分が発生してしまう。そこで、本
発明では逆Ｙ可変の場合には、予め吹管台車を一定距離
（鋳片エッジ部を超えた位置まで）後退させておいてか
ら、切断を開始するようにしている。図２（ｂ）の７ｂ
の位置が後退させた切断開始点である。
は、図２（ｂ）に示す如く、切断機の端面検出６によっ
て切断火口の噴射を開始すると、その位置７ａは既に鋳
片内であり、未切断部分が発生してしまう。そこで、本
発明では逆Ｙ可変の場合には、予め吹管台車を一定距離
（鋳片エッジ部を超えた位置まで）後退させておいてか
ら、切断を開始するようにしている。図２（ｂ）の７ｂ
の位置が後退させた切断開始点である。
【００１４】本発明により実際の鋳片の切断を行った場
合を図３により説明する。（ａ）は予め決められた採片
情報に基づく切断予定箇所で、図３では５本に切断され
る予定となっている。（ｂ）は操業の結果、No.1とNo.2
の鋳片にまたがって幅可変部Ｗが発生したことを示して
いる。（ｃ）は本発明に基づいて切断した場合を示して
おり、幅可変部Ｗ位置で切断し得るため、（ａ）で決め
られた採片予定にそった採片が可能となる。従来の切断
方法である図５と比較すれば明らかなように、本発明で
は幅可変部の存在に関係なく定寸で切断できるので、保
留鋳片は最終の湯余り部Ｍの存在するNo.5だけであり、
残りの４本が予定通り採取でき、次工程に送ることがで
きるのに対し、従来のものでは幅可変部を避けて採片す
るので、No.1とNo.5の鋳片が保留となる。図中のＪは次
チャージ間に生じる継目屑である
合を図３により説明する。（ａ）は予め決められた採片
情報に基づく切断予定箇所で、図３では５本に切断され
る予定となっている。（ｂ）は操業の結果、No.1とNo.2
の鋳片にまたがって幅可変部Ｗが発生したことを示して
いる。（ｃ）は本発明に基づいて切断した場合を示して
おり、幅可変部Ｗ位置で切断し得るため、（ａ）で決め
られた採片予定にそった採片が可能となる。従来の切断
方法である図５と比較すれば明らかなように、本発明で
は幅可変部の存在に関係なく定寸で切断できるので、保
留鋳片は最終の湯余り部Ｍの存在するNo.5だけであり、
残りの４本が予定通り採取でき、次工程に送ることがで
きるのに対し、従来のものでは幅可変部を避けて採片す
るので、No.1とNo.5の鋳片が保留となる。図中のＪは次
チャージ間に生じる継目屑である
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の切断方法に
よれば、幅可変部を有する鋳片であっても幅可変部にて
支障なく切断することができ、幅可変部での切断を回避
していた従来切断法に比し、鋳片直行率及び一貫歩留り
の向上を図ることが可能である。
よれば、幅可変部を有する鋳片であっても幅可変部にて
支障なく切断することができ、幅可変部での切断を回避
していた従来切断法に比し、鋳片直行率及び一貫歩留り
の向上を図ることが可能である。
【図１】本発明の切断対象となる幅可変部を有する鋳片
の平面図で、（ａ）は正Ｙ可変、（ｂ）は逆Ｙ可変の例
を示す。
の平面図で、（ａ）は正Ｙ可変、（ｂ）は逆Ｙ可変の例
を示す。
【図２】本発明の切断方式を示す説明図で、（ａ）は正
Ｙ可変、（ｂ）は逆Ｙ可変の例を示す。
Ｙ可変、（ｂ）は逆Ｙ可変の例を示す。
【図３】本発明に係る切断方法により鋳片を切断する場
合の切断予定、実績、切合せ要領を示す説明図。
合の切断予定、実績、切合せ要領を示す説明図。
【図４】本発明方法の切断工程を示すフロー図。
【図５】連続鋳造設備の概要と従来の鋳片切断要領を示
す概略説明図。
す概略説明図。
【図６】従来の幅可変部を有する鋳片の切断方法を示す
説明図で、（ａ）は正Ｙ可変、（ｂ）は逆Ｙ可変の例を
示す。
説明図で、（ａ）は正Ｙ可変、（ｂ）は逆Ｙ可変の例を
示す。
１ 鋳型 ２ 鋳片 ３ 切断機 ４ 端面検出器 ５ 切断火口 ６ 端面検出位置 ７ 切断開始位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小吹 美智夫 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳型幅可変装置を設けた連続鋳造設備に
より鋳造された鋳片を、切断ゾーンにて鋳片移動と同期
する切断機により定寸に切断する鋳片の切断方法におい
て、切断予定箇所が鋳片の幅可変部範囲に入る場合、予
め幅可変部の状態及びテーパー角度に応じて、切断火口
の切込速度区間を変更したり、或いは切断開始位置を鋳
片幅方向に調整して、切断作業を開始することを特徴と
する幅可変部を有する鋳片の切断方法。 - 【請求項２】 幅可変部が正Ｙ可変のとき、切断機の鋳
片端面検出器が幅可変部を検出したなら、切断火口の切
込速度区間を幅可変部のテーパー角度に応じた距離だけ
拡張してから切断を開始することよりなる請求項１記載
の鋳片の切断方法。 - 【請求項３】 幅可変部が逆Ｙ可変のとき、切断機の鋳
片端面検出器が幅可変部を検出したなら、切断火口を鋳
片幅方向外方に向って幅可変部のテーパー角度に応じた
距離だけ移動してから切断を開始することよりなる請求
項１記載の鋳片の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32128396A JPH10156502A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 幅可変部を有する鋳片の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32128396A JPH10156502A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 幅可変部を有する鋳片の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156502A true JPH10156502A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18130840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32128396A Pending JPH10156502A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 幅可変部を有する鋳片の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115533059A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-30 | 北京首钢股份有限公司 | 铸坯切割长度优化方法 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP32128396A patent/JPH10156502A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115533059A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-30 | 北京首钢股份有限公司 | 铸坯切割长度优化方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031014 |