JPH10156533A - 金属板と金属パイプの溶接方法及びその溶接装置 - Google Patents
金属板と金属パイプの溶接方法及びその溶接装置Info
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- JPH10156533A JPH10156533A JP32753596A JP32753596A JPH10156533A JP H10156533 A JPH10156533 A JP H10156533A JP 32753596 A JP32753596 A JP 32753596A JP 32753596 A JP32753596 A JP 32753596A JP H10156533 A JPH10156533 A JP H10156533A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板に狭い間隔で以て形成した複数個の透
孔をそれぞれ貫通し、密接して配設される金属パイプと
金属板の接触部をすみ肉溶接することにより、両者をシ
ール状態を保った状態で接合するために適用される溶接
方法を提供すること。 【解決手段】 金属板１に形成した透孔を貫通して金属
パイプ２を配設し、金属パイプ２を回転軸とし、かつ、
金属板１の表面との距離を一定に保持しながら溶接電極
３５を回転させ、ＴＩＧ溶接により金属板１と金属パイ
プ２の接触部をすみ肉溶接する。
孔をそれぞれ貫通し、密接して配設される金属パイプと
金属板の接触部をすみ肉溶接することにより、両者をシ
ール状態を保った状態で接合するために適用される溶接
方法を提供すること。 【解決手段】 金属板１に形成した透孔を貫通して金属
パイプ２を配設し、金属パイプ２を回転軸とし、かつ、
金属板１の表面との距離を一定に保持しながら溶接電極
３５を回転させ、ＴＩＧ溶接により金属板１と金属パイ
プ２の接触部をすみ肉溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板と金属パイ
プの溶接方法及びその溶接装置に関し、特に、金属板に
狭い間隔で以て形成した複数個の透孔をそれぞれ貫通
し、密接して配設される金属パイプと金属板の接触部を
すみ肉溶接することにより、両者をシール状態を保った
状態で接合するために適用される溶接方法及びその溶接
装置に関するものである。
プの溶接方法及びその溶接装置に関し、特に、金属板に
狭い間隔で以て形成した複数個の透孔をそれぞれ貫通
し、密接して配設される金属パイプと金属板の接触部を
すみ肉溶接することにより、両者をシール状態を保った
状態で接合するために適用される溶接方法及びその溶接
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、食品工業、化学工業、窯
業等の原材料に混入している微細鉄粉を原材料から除去
するために、原材料供給路の途中に配設して使用されて
いる微細鉄粉除去装置には、マグネット体を内部に収容
するためのステンレススチール製の複数本のパイプを、
原材料供給路と外部を区画する仕切壁となるステンレス
スチール製の円板に貫通し、円板とパイプの接触部をす
み肉溶接することにより、シール状態を保った状態で接
合した構造体が用いられている。
業等の原材料に混入している微細鉄粉を原材料から除去
するために、原材料供給路の途中に配設して使用されて
いる微細鉄粉除去装置には、マグネット体を内部に収容
するためのステンレススチール製の複数本のパイプを、
原材料供給路と外部を区画する仕切壁となるステンレス
スチール製の円板に貫通し、円板とパイプの接触部をす
み肉溶接することにより、シール状態を保った状態で接
合した構造体が用いられている。
【０００３】ところで、微細鉄粉除去装置において、微
細鉄粉の吸着能力及び吸着精度を向上させるためには、
パイプを配設する間隔を小さく設定する必要があるが、
パイプを配設する間隔を小さくしようとすればするほ
ど、パイプと円板の接触部をシール状態を保つようにす
み肉溶接することが困難となる。このため、図４に示す
ように、円板１を予め複数に分割し、分割した円板部材
１ａ，１ｂ，１ｃにそれぞれ形成した透孔を貫通してパ
イプ２を配設し、円板部材１ａ，１ｂ，１ｃとパイプ２
の接触部をすみ肉溶接１０することにより、シール状態
を保った状態で接合した後、分割した円板部材１ａ，１
ｂ，１ｃ同士を溶接することにより一体化し、目的とす
る構造体を得るようにしているのが現状であった。
細鉄粉の吸着能力及び吸着精度を向上させるためには、
パイプを配設する間隔を小さく設定する必要があるが、
パイプを配設する間隔を小さくしようとすればするほ
ど、パイプと円板の接触部をシール状態を保つようにす
み肉溶接することが困難となる。このため、図４に示す
ように、円板１を予め複数に分割し、分割した円板部材
１ａ，１ｂ，１ｃにそれぞれ形成した透孔を貫通してパ
イプ２を配設し、円板部材１ａ，１ｂ，１ｃとパイプ２
の接触部をすみ肉溶接１０することにより、シール状態
を保った状態で接合した後、分割した円板部材１ａ，１
ｂ，１ｃ同士を溶接することにより一体化し、目的とす
る構造体を得るようにしているのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は、目的とする構造体を得るために手数を要し、構
造体の製造コストが上昇するだけでなく、構造体の寸法
精度が低下し、円板部材１ａ，１ｂ，１ｃ同士を溶接す
る際に生じるビードによる影響と相俟って、原材料供給
路を流通する原材料の性状に悪影響を及ぼすおそれがあ
った。また、上記の方法によっても、円板１に比べて肉
厚の薄いパイプ２（例えば、円板１の厚み：３〜５ｍｍ
に対して、パイプ２の厚み：０．５ｍｍ）を、パイプ２
に欠陥を生じさせることなく溶接するには、極めて高度
な技術を要した。
方法は、目的とする構造体を得るために手数を要し、構
造体の製造コストが上昇するだけでなく、構造体の寸法
精度が低下し、円板部材１ａ，１ｂ，１ｃ同士を溶接す
る際に生じるビードによる影響と相俟って、原材料供給
路を流通する原材料の性状に悪影響を及ぼすおそれがあ
った。また、上記の方法によっても、円板１に比べて肉
厚の薄いパイプ２（例えば、円板１の厚み：３〜５ｍｍ
に対して、パイプ２の厚み：０．５ｍｍ）を、パイプ２
に欠陥を生じさせることなく溶接するには、極めて高度
な技術を要した。
【０００５】本発明は上記従来の金属板と金属パイプの
溶接方法の有する問題点に鑑み、金属板を分割、再接合
する工程を経ることなく、金属板に狭い間隔で以て形成
した複数個の透孔をそれぞれ貫通し、密接して配設され
る金属パイプと金属板の接触部をすみ肉溶接することに
より、両者をシール状態を保った状態で接合するために
適用される溶接方法及びその溶接装置を提供することを
目的とする。
溶接方法の有する問題点に鑑み、金属板を分割、再接合
する工程を経ることなく、金属板に狭い間隔で以て形成
した複数個の透孔をそれぞれ貫通し、密接して配設され
る金属パイプと金属板の接触部をすみ肉溶接することに
より、両者をシール状態を保った状態で接合するために
適用される溶接方法及びその溶接装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の金属板と金属パイプの溶接方法は、金属板
に形成した透孔を貫通して金属パイプを配設し、該金属
パイプを回転軸とし、かつ、金属板の表面との距離を一
定に保持しながら溶接電極を回転させ、ＴＩＧ溶接によ
り金属板と金属パイプの接触部をすみ肉溶接することを
特徴とする。
め、本発明の金属板と金属パイプの溶接方法は、金属板
に形成した透孔を貫通して金属パイプを配設し、該金属
パイプを回転軸とし、かつ、金属板の表面との距離を一
定に保持しながら溶接電極を回転させ、ＴＩＧ溶接によ
り金属板と金属パイプの接触部をすみ肉溶接することを
特徴とする。
【０００７】本発明の金属板と金属パイプの溶接方法
は、溶接を行おうとする金属パイプと隣接する金属パイ
プとの間に、溶接を行う金属パイプを回転軸として溶接
電極を回転させることができる間隙が存在する限界ま
で、金属パイプを密接して配設することができ、また、
溶接電極を金属板の表面との距離を一定に保持しながら
回転させて、金属板と金属パイプの接触部をすみ肉溶接
するため、溶接の品質及び精度を向上することができ
る。
は、溶接を行おうとする金属パイプと隣接する金属パイ
プとの間に、溶接を行う金属パイプを回転軸として溶接
電極を回転させることができる間隙が存在する限界ま
で、金属パイプを密接して配設することができ、また、
溶接電極を金属板の表面との距離を一定に保持しながら
回転させて、金属板と金属パイプの接触部をすみ肉溶接
するため、溶接の品質及び精度を向上することができ
る。
【０００８】この場合において、金属板と金属パイプの
接触部の近傍位置の金属パイプ内に放熱部材を配設した
状態で溶接を行うことが望ましい。
接触部の近傍位置の金属パイプ内に放熱部材を配設した
状態で溶接を行うことが望ましい。
【０００９】これにより、金属板に比べて肉厚の薄い金
属パイプを、金属パイプに欠陥を生じさせることなく溶
接することができる。
属パイプを、金属パイプに欠陥を生じさせることなく溶
接することができる。
【００１０】また、同様の目的を達成するため、本発明
の金属板と金属パイプの溶接装置は、金属板に形成した
透孔を貫通して配設した金属パイプを回転軸として回転
する回転体と、回転体の下端部に配設され、金属板の表
面に当接して回転体の下端と金属板の表面との距離を一
定に保持する当接部材と、回転体に配設したＴＩＧ溶接
用の溶接電極と、金属板と金属パイプの接触部の近傍に
不活性ガスを供給し、不活性ガスの雰囲気を形成する不
活性ガス供給管とからなることを特徴とする。
の金属板と金属パイプの溶接装置は、金属板に形成した
透孔を貫通して配設した金属パイプを回転軸として回転
する回転体と、回転体の下端部に配設され、金属板の表
面に当接して回転体の下端と金属板の表面との距離を一
定に保持する当接部材と、回転体に配設したＴＩＧ溶接
用の溶接電極と、金属板と金属パイプの接触部の近傍に
不活性ガスを供給し、不活性ガスの雰囲気を形成する不
活性ガス供給管とからなることを特徴とする。
【００１１】本発明の金属板と金属パイプの溶接装置
は、簡易な機構により、溶接を行おうとする金属パイプ
と隣接する金属パイプとの間に、溶接を行う金属パイプ
を回転軸として溶接電極を回転させることができる間隙
が存在する限界まで、金属パイプを密接して配設するこ
とができ、また、溶接電極を高い精度を以て、金属板の
表面との距離を一定に保持しながら回転させて、金属板
と金属パイプの接触部をすみ肉溶接することができ、こ
れにより、溶接の品質及び精度を向上することができ
る。
は、簡易な機構により、溶接を行おうとする金属パイプ
と隣接する金属パイプとの間に、溶接を行う金属パイプ
を回転軸として溶接電極を回転させることができる間隙
が存在する限界まで、金属パイプを密接して配設するこ
とができ、また、溶接電極を高い精度を以て、金属板の
表面との距離を一定に保持しながら回転させて、金属板
と金属パイプの接触部をすみ肉溶接することができ、こ
れにより、溶接の品質及び精度を向上することができ
る。
【００１２】この場合において、不活性ガス供給管を電
気導体により形成し、不活性ガス供給管の先端にＴＩＧ
溶接用の溶接電極を配設することができる。
気導体により形成し、不活性ガス供給管の先端にＴＩＧ
溶接用の溶接電極を配設することができる。
【００１３】これにより、溶接が行われる溶接電極の近
傍位置に正確に不活性ガスの雰囲気を形成することがで
き、これにより、溶接の品質及び精度をより一層向上す
ることができる。
傍位置に正確に不活性ガスの雰囲気を形成することがで
き、これにより、溶接の品質及び精度をより一層向上す
ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の金属板と金属パイ
プの溶接方法及びその溶接装置の実施の形態を図面に基
づいて説明する。
プの溶接方法及びその溶接装置の実施の形態を図面に基
づいて説明する。
【００１５】図１〜図３に、本発明の金属板と金属パイ
プの溶接装置の一実施例を示す。この溶接装置は、溶接
装置本体３と制御部４とからなる。
プの溶接装置の一実施例を示す。この溶接装置は、溶接
装置本体３と制御部４とからなる。
【００１６】溶接装置本体３は、金属板１に形成した透
孔を貫通して配設した金属パイプ２の外周面を回転軸と
して回転する円筒形状の内管３１及び外管３２とからな
る回転体３０と、この回転体３０の下端部に配設され、
金属板１の表面に当接して回転体３０の下端と金属板１
の表面との距離を一定に保持する当接部材３６と、回転
体３０内に回転体３０とは電気的に絶縁して配設した銅
等の電気導体により形成したＴＩＧ溶接用の不活性ガス
供給管３４と、不活性ガス供給管３４の先端に、金属板
１と金属パイプ２の接触部、すなわち、溶接部１０を指
向するように配設したタングステン等の減耗性の材料に
より形成したＴＩＧ溶接用の溶接電極３５と、回転体３
０を回転するモータ３７とから構成される。
孔を貫通して配設した金属パイプ２の外周面を回転軸と
して回転する円筒形状の内管３１及び外管３２とからな
る回転体３０と、この回転体３０の下端部に配設され、
金属板１の表面に当接して回転体３０の下端と金属板１
の表面との距離を一定に保持する当接部材３６と、回転
体３０内に回転体３０とは電気的に絶縁して配設した銅
等の電気導体により形成したＴＩＧ溶接用の不活性ガス
供給管３４と、不活性ガス供給管３４の先端に、金属板
１と金属パイプ２の接触部、すなわち、溶接部１０を指
向するように配設したタングステン等の減耗性の材料に
より形成したＴＩＧ溶接用の溶接電極３５と、回転体３
０を回転するモータ３７とから構成される。
【００１７】この場合において、回転体３０を構成する
円筒形状の内管３１と外管３２の間には、必要に応じ
て、スペーサ３３を配設し、このスペーサ３３により先
端に溶接電極３５を配設した不活性ガス供給管３４を支
持するようにする。また、内管３１及び外管３２を固定
し、モータ３７の回転駆動力を内管３１及び外管３２に
伝える回転体３０の上端部材３８は、溶接装置本体３の
固定側３９に設けたモータ３７の回転軸３７ａに上下方
向に摺動可能に接続することにより、回転体３０の下端
と金属板１の表面との距離を一定に保持できるようにす
る。また、回転体３０の下端部に配設した当接部材３６
は、回転体３０が金属板１の表面との距離を一定に保持
しながら、金属パイプ２を回転軸として円滑に回転する
ように、回転体３０に支持部材３６ａを介して略等間隔
に配設した複数個の倣いボール３６ｂ又は倣いローラに
より構成する。
円筒形状の内管３１と外管３２の間には、必要に応じ
て、スペーサ３３を配設し、このスペーサ３３により先
端に溶接電極３５を配設した不活性ガス供給管３４を支
持するようにする。また、内管３１及び外管３２を固定
し、モータ３７の回転駆動力を内管３１及び外管３２に
伝える回転体３０の上端部材３８は、溶接装置本体３の
固定側３９に設けたモータ３７の回転軸３７ａに上下方
向に摺動可能に接続することにより、回転体３０の下端
と金属板１の表面との距離を一定に保持できるようにす
る。また、回転体３０の下端部に配設した当接部材３６
は、回転体３０が金属板１の表面との距離を一定に保持
しながら、金属パイプ２を回転軸として円滑に回転する
ように、回転体３０に支持部材３６ａを介して略等間隔
に配設した複数個の倣いボール３６ｂ又は倣いローラに
より構成する。
【００１８】ところで、本実施例においては、溶接部１
０の近傍位置の金属パイプ２内に、金属パイプ２の内径
と略等しい外径、より具体的には、内径−０．５ｍｍの
外径を有し、銅等の熱伝導率高い材料により円柱形状に
形成した放熱部材５を配設するようにしている。これに
より、金属パイプ２への溶接入熱を放熱部材５に速やか
に逃がすことができ、金属板１と金属板１に比べて肉厚
の薄い金属パイプ２の溶接入熱の均衡を図って、溶接入
熱により金属パイプ２が溶断することを防止することが
でき、金属板１に比べて肉厚の薄い金属パイプ２を、金
属パイプ２に欠陥を生じさせることなく溶接することが
できる。
０の近傍位置の金属パイプ２内に、金属パイプ２の内径
と略等しい外径、より具体的には、内径−０．５ｍｍの
外径を有し、銅等の熱伝導率高い材料により円柱形状に
形成した放熱部材５を配設するようにしている。これに
より、金属パイプ２への溶接入熱を放熱部材５に速やか
に逃がすことができ、金属板１と金属板１に比べて肉厚
の薄い金属パイプ２の溶接入熱の均衡を図って、溶接入
熱により金属パイプ２が溶断することを防止することが
でき、金属板１に比べて肉厚の薄い金属パイプ２を、金
属パイプ２に欠陥を生じさせることなく溶接することが
できる。
【００１９】なお、本実施例においては、不活性ガス供
給管３４を電気導体により形成し、この先端に溶接電極
３５を配設するようにしたが、不活性ガス供給管３４内
に銅等からなる導電部材を挿通し、この先端に溶接電極
を配設する等、不活性ガス供給管と溶接電極を分離して
構成することもできる。また、金属パイプ２を回転軸と
して回転する回転体３０は、必ずしも円筒形状の内管３
１及び外管３２から構成する必要はなく、溶接電極３５
を、金属パイプ２を回転軸とし、かつ、金属板１の表面
との距離を一定に保持しながら、溶接部１０を指向して
回転させることができるものであれば、例えば、外管３
２を省略したり、内管３１及び外管３２に代えて、金属
パイプ２の外周面に当接しながら自転する回転体又は摺
動する摺動体を、等間隔、例えば、１２０°又は９０°
間隔に配設して構成したり、回転体３０を金属パイプ２
の内周面を回転軸として回転するように構成する等、任
意の構成を採用することができる。
給管３４を電気導体により形成し、この先端に溶接電極
３５を配設するようにしたが、不活性ガス供給管３４内
に銅等からなる導電部材を挿通し、この先端に溶接電極
を配設する等、不活性ガス供給管と溶接電極を分離して
構成することもできる。また、金属パイプ２を回転軸と
して回転する回転体３０は、必ずしも円筒形状の内管３
１及び外管３２から構成する必要はなく、溶接電極３５
を、金属パイプ２を回転軸とし、かつ、金属板１の表面
との距離を一定に保持しながら、溶接部１０を指向して
回転させることができるものであれば、例えば、外管３
２を省略したり、内管３１及び外管３２に代えて、金属
パイプ２の外周面に当接しながら自転する回転体又は摺
動する摺動体を、等間隔、例えば、１２０°又は９０°
間隔に配設して構成したり、回転体３０を金属パイプ２
の内周面を回転軸として回転するように構成する等、任
意の構成を採用することができる。
【００２０】一方、制御部４は、溶接装置本体３の回転
体３０の回転を操作する操作箱４１と、溶接条件等を制
御する制御装置４２と、ＴＩＧ溶接機４３と、ＴＩＧ溶
接用のアルゴンガス等の不活性ガスを供給するためのガ
ス調整器４４と、ガスボンベ４５とから構成される。
体３０の回転を操作する操作箱４１と、溶接条件等を制
御する制御装置４２と、ＴＩＧ溶接機４３と、ＴＩＧ溶
接用のアルゴンガス等の不活性ガスを供給するためのガ
ス調整器４４と、ガスボンベ４５とから構成される。
【００２１】この場合において、溶接装置本体３の回転
体３０の回転を操作する操作箱４１は、回転体３０の回
転の起動及び停止、自動操作及び手動操作の切換、正逆
回転の切換等をボタン操作で行うことができるように構
成されている。
体３０の回転を操作する操作箱４１は、回転体３０の回
転の起動及び停止、自動操作及び手動操作の切換、正逆
回転の切換等をボタン操作で行うことができるように構
成されている。
【００２２】ＴＩＧ溶接機４３には、汎用のものを使用
することができるが、溶接の溶け込みが深く、溶接電極
３５の電気容量が大きくなる等の理由から、溶接電極３
５側を直流マイナス側に設定するようにする。また、金
属板１と金属パイプ２の接触部の溶接の品質及び精度を
向上させるためには、アークの直進性を高めることが重
要であり、このためには、溶接電流を増加する必要があ
る。この場合、金属板１に比べて肉厚の薄い金属パイプ
２を、金属パイプ２に欠陥を生じさせることなく溶接す
ることができるように、溶接電流には、低周波パルス電
流を使用し、金属パイプ２への溶接入熱を減少させるこ
とが望ましい。
することができるが、溶接の溶け込みが深く、溶接電極
３５の電気容量が大きくなる等の理由から、溶接電極３
５側を直流マイナス側に設定するようにする。また、金
属板１と金属パイプ２の接触部の溶接の品質及び精度を
向上させるためには、アークの直進性を高めることが重
要であり、このためには、溶接電流を増加する必要があ
る。この場合、金属板１に比べて肉厚の薄い金属パイプ
２を、金属パイプ２に欠陥を生じさせることなく溶接す
ることができるように、溶接電流には、低周波パルス電
流を使用し、金属パイプ２への溶接入熱を減少させるこ
とが望ましい。
【００２３】次に、この溶接装置を用いて行う金属板と
金属パイプの溶接方法について説明する。まず、金属板
１に形成した透孔を貫通して金属パイプ２を配設する。
この場合、金属板１と金属パイプ２は、適宜の補助治具
を用いたり、部分的に仮溶接を行う等により、所定の精
度を以て固定するようにする。金属パイプ２の外周面
に、この金属パイプ２を回転軸として回転するように円
筒形状の内管３１及び外管３２とからなる回転体３０
を、金属パイプ２の上方から装着する。モータ３７を駆
動することにより、回転体３０を回転させ、これによっ
て、溶接電極３５を、金属パイプ２を回転軸とし、か
つ、金属板１の表面との距離を一定に保持しながら、溶
接部１０を指向して回転させる。これと合わせて、不活
性ガス供給管３４からＴＩＧ溶接用の不活性ガスを供
給、放出し、不活性ガスの雰囲気を溶接部１０の近傍に
形成しながら、溶接電極３５に溶接電流を供給すること
により、金属板１と金属パイプ２の接触部をすみ肉溶接
する。
金属パイプの溶接方法について説明する。まず、金属板
１に形成した透孔を貫通して金属パイプ２を配設する。
この場合、金属板１と金属パイプ２は、適宜の補助治具
を用いたり、部分的に仮溶接を行う等により、所定の精
度を以て固定するようにする。金属パイプ２の外周面
に、この金属パイプ２を回転軸として回転するように円
筒形状の内管３１及び外管３２とからなる回転体３０
を、金属パイプ２の上方から装着する。モータ３７を駆
動することにより、回転体３０を回転させ、これによっ
て、溶接電極３５を、金属パイプ２を回転軸とし、か
つ、金属板１の表面との距離を一定に保持しながら、溶
接部１０を指向して回転させる。これと合わせて、不活
性ガス供給管３４からＴＩＧ溶接用の不活性ガスを供
給、放出し、不活性ガスの雰囲気を溶接部１０の近傍に
形成しながら、溶接電極３５に溶接電流を供給すること
により、金属板１と金属パイプ２の接触部をすみ肉溶接
する。
【００２４】この場合、溶接部１０の近傍位置の金属パ
イプ２内に金属パイプ２の内径と略等しい外径を有する
放熱部材５を配設することにより、金属パイプ２への溶
接入熱を放熱部材５に速やかに逃がすことができ、溶接
入熱により金属パイプ２が溶断することを防止すること
ができる。また、溶接電極３５側を直流マイナス側に設
定することにより、溶接の溶け込みを深くするととも
に、溶接電極３５の電気容量を大きくすることができ
る。また、溶接電流に低周波パルス電流を使用すること
により、金属パイプ２への溶接入熱を減少させることが
でき、金属板１に比べて肉厚の薄い金属パイプ２を、金
属パイプ２に欠陥を生じさせることなく溶接することが
できる。なお、この効果は、逆に、金属パイプ２に比べ
て金属板１の肉厚が薄い場合にも発揮され、金属板１に
欠陥を生じさせることなく溶接を行うことができるもの
となる。
イプ２内に金属パイプ２の内径と略等しい外径を有する
放熱部材５を配設することにより、金属パイプ２への溶
接入熱を放熱部材５に速やかに逃がすことができ、溶接
入熱により金属パイプ２が溶断することを防止すること
ができる。また、溶接電極３５側を直流マイナス側に設
定することにより、溶接の溶け込みを深くするととも
に、溶接電極３５の電気容量を大きくすることができ
る。また、溶接電流に低周波パルス電流を使用すること
により、金属パイプ２への溶接入熱を減少させることが
でき、金属板１に比べて肉厚の薄い金属パイプ２を、金
属パイプ２に欠陥を生じさせることなく溶接することが
できる。なお、この効果は、逆に、金属パイプ２に比べ
て金属板１の肉厚が薄い場合にも発揮され、金属板１に
欠陥を生じさせることなく溶接を行うことができるもの
となる。
【００２５】以上、本発明の金属板と金属パイプの溶接
方法及びその溶接装置の実施の一形態について説明した
が、本発明の金属板と金属パイプの溶接方法及びその溶
接装置の適用対象は、図４に示すような、微細鉄粉除去
装置のマグネット体を内部に収容するためのステンレス
スチール製の複数本のパイプ２を、原材料供給路と外部
を区画する仕切壁となるステンレススチール製の円板１
に貫通し、円板１とパイプ２の接触部をすみ肉溶接する
ことにより、シール状態を保った状態で接合する構造体
に限定されるものではなく、産業機械等の用途に広範囲
に適用可能なものである。
方法及びその溶接装置の実施の一形態について説明した
が、本発明の金属板と金属パイプの溶接方法及びその溶
接装置の適用対象は、図４に示すような、微細鉄粉除去
装置のマグネット体を内部に収容するためのステンレス
スチール製の複数本のパイプ２を、原材料供給路と外部
を区画する仕切壁となるステンレススチール製の円板１
に貫通し、円板１とパイプ２の接触部をすみ肉溶接する
ことにより、シール状態を保った状態で接合する構造体
に限定されるものではなく、産業機械等の用途に広範囲
に適用可能なものである。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、溶接を行おうとする金
属パイプと隣接する金属パイプとの間に、溶接を行う金
属パイプを回転軸として溶接電極を回転させることがで
きる間隙が存在する限界まで、金属パイプを密接して配
設することができ、また、溶接電極を金属板の表面との
距離を一定に保持しながら回転させて、金属板と金属パ
イプの接触部をすみ肉溶接するため、溶接の品質、精度
及び信頼性を向上することができるとともに、溶接作業
の自動化が可能となり、溶接の作業効率を向上すること
ができるとともに、コストを低廉にできる。
属パイプと隣接する金属パイプとの間に、溶接を行う金
属パイプを回転軸として溶接電極を回転させることがで
きる間隙が存在する限界まで、金属パイプを密接して配
設することができ、また、溶接電極を金属板の表面との
距離を一定に保持しながら回転させて、金属板と金属パ
イプの接触部をすみ肉溶接するため、溶接の品質、精度
及び信頼性を向上することができるとともに、溶接作業
の自動化が可能となり、溶接の作業効率を向上すること
ができるとともに、コストを低廉にできる。
【００２７】また、金属板と金属パイプの接触部の近傍
位置の金属パイプ内に放熱部材を配設した状態で溶接を
行うことにより、金属パイプへの溶接入熱を放熱部材に
速やかに逃がすことができ、金属板と金属板に比べて肉
厚の薄い金属パイプの溶接入熱の均衡を図って、溶接入
熱により金属パイプが溶断することを防止することがで
き、金属板に比べて肉厚の薄い金属パイプを、金属パイ
プに欠陥を生じさせることなく溶接することができる。
位置の金属パイプ内に放熱部材を配設した状態で溶接を
行うことにより、金属パイプへの溶接入熱を放熱部材に
速やかに逃がすことができ、金属板と金属板に比べて肉
厚の薄い金属パイプの溶接入熱の均衡を図って、溶接入
熱により金属パイプが溶断することを防止することがで
き、金属板に比べて肉厚の薄い金属パイプを、金属パイ
プに欠陥を生じさせることなく溶接することができる。
【００２８】また、不活性ガス供給管を電気導体により
形成し、不活性ガス供給管の先端にＴＩＧ溶接用の溶接
電極を配設することにより、簡易な機構により、溶接が
行われる溶接電極の近傍位置に正確に不活性ガスの雰囲
気を形成することができ、これにより、溶接の品質及び
精度をより一層向上することができる。
形成し、不活性ガス供給管の先端にＴＩＧ溶接用の溶接
電極を配設することにより、簡易な機構により、溶接が
行われる溶接電極の近傍位置に正確に不活性ガスの雰囲
気を形成することができ、これにより、溶接の品質及び
精度をより一層向上することができる。
【図１】本発明の金属板と金属パイプの溶接装置の要部
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の金属板と金属パイプの溶接装置を示す
模式図である。
模式図である。
【図４】微細鉄粉除去装置に用いられる円板とパイプを
溶接した従来の構造体を示す説明図である。
溶接した従来の構造体を示す説明図である。
１ 金属板 ２ 金属パイプ ３ 溶接装置本体 ３０ 回転体 ３１ 内管 ３２ 外管 ３４ 不活性ガス供給管 ３５ 溶接電極 ３６ 当接部材 ３７ モータ ４ 制御部 ５ 放熱部材 １０ 溶接部
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板に形成した透孔を貫通して金属パ
イプを配設し、該金属パイプを回転軸とし、かつ、金属
板の表面との距離を一定に保持しながら溶接電極を回転
させ、ＴＩＧ溶接により金属板と金属パイプの接触部を
すみ肉溶接することを特徴とする金属板と金属パイプの
溶接方法。 - 【請求項２】 金属板と金属パイプの接触部の近傍位置
の金属パイプ内に放熱部材を配設した状態で溶接を行う
ことを特徴とする請求項１記載の金属板と金属パイプの
溶接方法。 - 【請求項３】 金属板に形成した透孔を貫通して配設し
た金属パイプを回転軸として回転する回転体と、回転体
の下端部に配設され、金属板の表面に当接して回転体の
下端と金属板の表面との距離を一定に保持する当接部材
と、回転体に配設したＴＩＧ溶接用の溶接電極と、金属
板と金属パイプの接触部の近傍に不活性ガスを供給し、
不活性ガスの雰囲気を形成する不活性ガス供給管とから
なることを特徴とする金属板と金属パイプの溶接装置。 - 【請求項４】 不活性ガス供給管を電気導体により形成
し、不活性ガス供給管の先端にＴＩＧ溶接用の溶接電極
を配設したことを特徴とする請求項３記載の金属板と金
属パイプの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32753596A JP3863611B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 金属板と金属パイプの溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32753596A JP3863611B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 金属板と金属パイプの溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156533A true JPH10156533A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3863611B2 JP3863611B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=18200191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32753596A Expired - Fee Related JP3863611B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 金属板と金属パイプの溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3863611B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020029967A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | セイコーエプソン株式会社 | 冷却装置及びプロジェクター |
| CN116900485A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-10-20 | 成都百瑞恒通医疗科技有限公司 | 一种用于焊接金属管和金属杆的固定装置 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP32753596A patent/JP3863611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020029967A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | セイコーエプソン株式会社 | 冷却装置及びプロジェクター |
| CN116900485A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-10-20 | 成都百瑞恒通医疗科技有限公司 | 一种用于焊接金属管和金属杆的固定装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3863611B2 (ja) | 2006-12-27 |
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