JPH10156660A - 工作機械のクーラント供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カーテン状のクーラント帯を工作機械の加工
部近傍に供給し、加工部から飛散される切粉の飛散を効
率的に防止するとともに工具を冷却することができるク
ーラント供給装置を提供する。 【解決手段】 クーラント貯留箱３４の側壁板３４３に
水平方向のスリット４０を形成し、該スリット４０から
吐出されたクーラントを第１及び第２のクーラント帯形
成板４１，４２によって形成されるクーラント帯形成隙
間によりクーラントを帯状に形成し、該クーラント帯形
成隙間の左右両側と対応する位置に樋板４５を設け、ク
ーラント帯の左右両側が樋板４５，４５により下方に案
内され、幅の狭くならないカーテン状のクーラント帯Ｃ
１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は工作機械のクーラ
ント供給装置に関し、さらに詳しくは、カーテン状のク
ーラント帯を形成することにより、クーラントが周囲に
飛散するのをなくすことができるとともに、加工部から
飛散する切粉を遮蔽することができる工作機械のクーラ
ント供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の工作機械のクーラント供
給装置として、次の（ａ）から（ｃ）がある。 （ａ）工作機械のドリル、タップ、フライス加工におい
て、加工時の工具の冷却と切粉除去のため、加工ヘッド
にクーラント供給ノズルを設け、該ノズルから加工部に
向けてクーラントを吐出させる。多数の工具を有した多
軸加工ヘッドの場合は、スペースの狭い所に工具１本毎
にノズルを設けている。

【０００３】又、ワイヤソーにおいては多数のワイヤ群
にスラリー液を吐出させるため、スリット状に開口した
パイプを設け、被加工材の例えばインゴットのスライス
加工を行っていた。 （ｂ）実公平５−１８０３９号公報に示す多軸スピンド
ルヘッド構造においては、スピンドルハウジングの周囲
に上部に空隙を有する隔壁をもって前後に仕切られた中
空部を形成するとともに、該中空部の後側に前記接続口
が接続され、中空部の前側の上側から切削液の吐出管を
延出したものである。 （ｃ）実開昭５８−１８１４３４号公報に示す切削油供
給装置は、供給源からの切削油を導く供給パイプを設
け、被加工物取付位置の上方に、該供給パイプからの切
削油を溜める貯留容器を配置し、この貯溜容器に、その
中の切削油を被加工物の加工部分に向けて流下させる溢
出口を複数箇所に設けている。そして、溢出口からそれ
ぞれ加工部分に向かって切削油が供給されるものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のクーラント供給
装置（ａ）は、クーラント供給ノズルが加工ヘッドに取
付けられているので、ワークの加工が進行すれば加工ヘ
ッドとワークとの間隔が狭くなりノズルがワークに干渉
する恐れがある。クーラント供給ノズルから吐出された
クーラントは工具やワークに当たると、大小の水滴状と
なり周囲に飛び散り周囲を汚染するという問題がある。

【０００５】又、クーラント供給ノズルを工作機械の固
定部に取り付けた場合には、加工ヘッドがワークに近づ
いた場合でも、固定ノズルが加工ヘッドに干渉しないよ
うにするには、加工ヘッドの動作範囲を大きく離れた箇
所にノズルを取付けなければならないという設置上の制
約を受ける。

【０００６】上記の場合には、ノズルと加工部が離れて
いる分、ノズルから吐出するクーラントの圧力を高める
必要があり、それによってクーラントが飛び散り、加工
部の周囲を汚すことになる。

【０００７】又、従来のクーラント供給装置（ｂ）も前
述した供給装置（ａ）に存す問題を有しており、供給装
置（ｃ）はクーラントの飛散が低減するが、それ以外の
前述した問題を有している。

【０００８】上記の問題を解消するため、クーラント供
給ノズルをパイプではなく、図８に示すように細いスリ
ットを有するノズル７１からカーテン状にクーラント帯
Ｃ１を吐出する場合もあるが、この場合はクーラント帯
Ｃ１の落下付近では吐出側に比べ、クーラントの表面張
力の影響によってクーラント帯Ｃ１の幅が狭くなってク
ーラントの当たる箇所も狭くなってしまい、工具の冷却
と切粉除去の効率向上が期待できないとう問題がある。

【０００９】この発明の第１の目的は上記従来の技術に
存する問題点を解消して、クーラントを幅広の帯状にし
て加工部に供給し、工具の冷却、切粉の飛散を効率的に
防止でき、さらに設置上のスペースの制限を緩和するこ
とができる工作機械のクーラント供給装置を提供するこ
とにある。

【００１０】本発明の第２の目的は、上記第１の目的に
加えて、クーラント帯の厚さを均一にすることができる
工作機械のクーラント供給装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、上記第２の目的に加えて、クー
ラント帯の厚さを調節することができる工作機械のクー
ラント供給装置を提供することにある。

【００１１】本発明の第４の目的は、上記第３の目的に
加えて、可動形成板の隙間調節を簡単な構成により容易
に行うことができる工作機械のクーラント供給装置を提
供することにある。

【００１２】本発明の第５の目的は、上記第１の目的に
加えて、クーラント貯留箱内のクーラントの流れを安定
化してクーラント帯の厚さを均一化することができる工
作機械のクーラント供給装置を提供することにある。

【００１３】本発明の第６の目的は、上記第５の目的に
加えて、クーラント貯留箱内のクーラントの流れをさら
に安定化してクーラント帯の厚さを均一化することがで
きる工作機械のクーラント供給装置を提供することにあ
る。

【００１４】本発明の第７の目的は、上記第５の目的に
加えて、工作機械への取付作業を容易に行うことができ
る工作機械のクーラント供給装置を提供することにあ
る。本発明の第８の目的は、クーラントを筒帯状にして
加工部に供給し、工具の冷却、切粉の飛散を効率的に防
止でき、さらに設置上のスペースの制限を緩和すること
ができる工作機械のクーラント供給装置を提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記第１の目的を達成するために、工作機械の工具の上
方に装着され、クーラント供給源からクーラントを供給
されるクーラント貯留箱にクーラントを外部に吐出する
スリットを設け、該スリットから吐出されるクーラント
帯の左右両側部を縮幅しないように案内する案内部材を
前記貯留箱に設けるという手段をとっている。

【００１６】請求項２記載の発明においては、上記第２
の目的を達成するために、請求項１において、前記クー
ラント貯留箱は横長筒状に形成され、その外周には直線
状のスリットが水平方向に形成され、該スリットの下部
には前記スリットから流下したクーラントを帯状にする
一対の帯形成板からなるクーラント帯形成隙間が設けら
れ、該通路の左右両側には該形成路の下端よりも下方に
延びるように前記案内部材がそれぞれ設けられている。

【００１７】請求項３記載の発明は、上記第３の目的を
達成するために、請求項２において、クーラント帯形成
隙間は、前記クーラント貯留箱の側壁に設けられた固定
の帯形成板と、該固定帯形成板に近接して設けられた可
動帯形成板とにより構成され、可動帯形成板は固定帯形
成板との隙間を調節可能である。

【００１８】請求項４記載の発明は、上記第４の目的を
達成するために、請求項３において、クーラント帯形成
隙間の調節は該可動帯形成板の上部に折り曲げ形成した
水平板を前記クーラント貯留箱の上壁板に載置するとと
もに、前記水平板に設けた前後方向に延びる複数の長孔
と、各長孔に挿入され前記上壁板に螺合される複数のボ
ルトにより行われる。

【００１９】請求項５記載の発明においては、上記第５
の目的を達成するために、請求項２において、前記クー
ラント貯留箱の内部には筒状のクーラント供給パイプが
該貯留箱の長手方向に貫通され、該クーラント供給パイ
プには前記スリットと反対側に位置するようにパイプ内
のクーラントをクーラント貯留箱に吐出するスリットが
前記スリットと平行に設けられている。

【００２０】請求項６記載の発明は、上記第１の目的を
達成するために、請求項５において、前記クーラント貯
留箱の上壁板とクーラント供給パイプの上部外周壁との
間には隔壁板が介在され、クーラント供給パイプのスリ
ットから吐出されたクーラントを該クーラント供給パイ
プの下方へ迂回させた後、上方へ流動してスリットへ導
かれるように構成されている。

【００２１】請求項７記載の発明においては、上記第２
の目的を達成するために、請求項５において、前記クー
ラント貯留箱は工作機械に対し取付プレートを介して装
着され、該取付プレートには工具が出入りする窓穴が形
成され、クーラント帯は該窓穴を遮蔽するように成形さ
れている。

【００２２】請求項８記載の発明は、上記第３の目的を
達成するために、工作機械の工具の上方に装着され、ク
ーラント供給源からクーラントを供給されるクーラント
貯留箱は主軸を取り巻くように閉環状に形成され、その
全周にはクーラントを吐出するスリットが形成されてい
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を、
工作機械のドリル、タップ加工装置について図１〜図４
に基づいて詳細に説明する。

【００２４】図４は工作機械とこれに装着されたクーラ
ント供給装置を示す。この図により工作機械の概要を説
明すると、ベース１１上にはコラム１２が前後方向及び
左右方向へ移動可能に配設され、このコラム１２には加
工ヘッドとしてのスピンドルヘッド１３が上下動可能に
支持されている。主軸１４はスピンドルヘッド１３に回
転可能に支持され、その先端にはドリル等の工具１５が
着脱可能に装着される。そして、スピンドルヘッド１３
が図４に鎖線で示す加工位置に配置された状態で、主軸
１４が回転されながらコラム１２が前記ベース１１上に
立設された治具１６上に固定されたワーク１７に対し接
離移動され、工具１５によりワーク１７に所定の加工が
施される。

【００２５】フレーム２１は前記ベース１１上に立設さ
れている。円盤状の工具マガジン２２は主軸１４の工具
上方において、フレーム２１の上面に回転可能に支持さ
れている。多数の工具１５を保持するための複数の保持
溝２３は、工具マガジン２２の外周に所定ピッチで形成
され、それぞれ外方に向かって開口されている。

【００２６】工具ポット２４は前記工具マガジン２２の
各保持溝２３に着脱可能に保持されている。又、前記フ
レーム２１には、前記工具マガジン２２と、主軸１４と
の間に位置するように、工具交換機構２５が装設されて
いる。この工具交換機構２５は例えば特願平７−３７２
８４号の明細書及び図面に示す構造とほぼ同様に構成さ
れているため、ここでは詳細な説明を省略する。そし
て、この工具交換機構２５により、工具マガジン２２上
の保持溝２３に保持された多数の工具１５のうちから１
つの工具１５ａが選択されて、主軸１４に装着された工
具１５と交換される。

【００２７】次に、前記工具交換機構２５の保護カバー
を兼用する取付プレート３１は、図４に示すように、前
記フレーム２１の右端部に支持した取付座２６とベース
１１から伸びる支柱２７に支えられている。この取付プ
レート３１に装着された本発明のクーラント供給装置３
２について説明する。

【００２８】前記取付プレート３１には図２に示すよう
に取付アダプタ３３の基端部がボルトあるいは溶接等に
より固着され、該アダプタ３３の先端部下面にはクーラ
ント貯留箱３４の上面に溶接固定した取付台座３５がボ
ルト３６によって締付け固定されている。前記クーラン
ト貯留箱３４は、図１，３に示すように横長四角筒状に
形成され、その両端開口部に溶接された端板３４１に
は、クーラント供給パイプ３７が貫通支持されている。
このクーラント供給パイプ３７の一方の開口部は図示し
ないクーラント供給源に管路を介して接続され、余剰の
クーラントは他方の開口部から前記供給源に戻されるよ
うになっている。該供給パイプ３７の外周上部と、前記
貯留箱３４の上壁板３４２との間にはクーラントＣの流
れを規制するための隔壁板３８が溶接されている。図２
に示すようにクーラント供給パイプ３７の上部右側に
は、該パイプ内のクーラントＣを貯留箱３４内に供給す
るためのスリット３９が貯留箱３４内においてパイプ３
７の長手方向ほぼ全長にわたって水平に形成されてい
る。

【００２９】前記クーラント貯留箱３４の図１，２にお
いて左側の側壁板３４３の上部には貯留箱３４内のクー
ラントＣを同一高さ位置から外部へ吐出するためのスリ
ット４０が貯留箱３４の長手方向ほぼ全長にわたって水
平方向に形成されている。前記クーラント貯留箱３４の
側壁板３４３の表面にはカーテン状のクーラント帯Ｃ１
を形成する第１帯形成板４１がスポット溶接等により取
付けられている。又、前記スリット４０及び第１帯形成
板４１を覆うように、前記貯留箱３４には第２帯形成板
４２が装着されている。この第２帯形成板４２は、前記
クーラント貯留箱３４の上側板３４２の上面に水平に支
持される水平板４２１と、該水平板４２１の先端部から
下方に指向する垂直板４２２と、該垂直板４２２の左右
両端縁に溶接固定された端板４２３とにより構成されて
いる。そして、前記水平板４２１に設けた複数の長孔４
２４からボルト４３を挿入し、該ボルト４３をクーラン
ト貯留箱３４の上側板３４２のネジ孔３４４に螺合する
ことにより、第２帯形成板４２をクーラント貯留箱３４
に固定している。

【００３０】前記クーラント貯留箱３４のスリット４０
から外部へ吐出されたクーラントＣは、前記両帯形成板
４１，４２の隙間Ｇに供給され、下方に連続したカーテ
ン状のクーラント帯Ｃ１となって流下される。前記水平
板４２１の長孔４２４及びボルト４３により、前記第１
及び第２の帯形成板４１，４２の隙間Ｇが調節され、
又、前記クーラント供給パイプ３７へ供給するクーラン
トの量を調節する図示しないバルブによりクーラント帯
Ｃ１の厚さが調節される。

【００３１】前記第２帯形成板４２の端板４２３の外側
面には取付板４４が溶接等により固定され、両取付板４
４には樋板４５の上部が接合され、両板は樋板４５の貫
通孔４５１を通って取付板４４のネジ孔４４１に螺号さ
れるボルト４６により締め付け固定されている。樋板４
５の下部はベース１１に接合されている。前記両樋板４
４は、前記第１及び第２の帯形成板４１，４２の間隙Ｇ
の左右両端部と対応して設けられ、両帯形成板４１，４
２の下端縁からさらに下方に延出されている。そして、
この両樋板４５，４５により前記隙間Ｇから下方に流下
されるカーテン状のクーラント帯Ｃ１の左右両端部をク
ーラントＣ自身の粘性及び表面張力が働いて、クーラン
ト幅が狭くならないように下方に平行状に案内し、加工
状態にある前記工具１５ｂに向かってクーラント帯Ｃ１
を流下供給する。

【００３２】前記クーラント貯留箱３４の底面にはドレ
ンパイプ４７が二箇所に接続され、該パイプには栓４８
が螺合されている。次に、前記のように構成した工作機
械のクーラント供給装置３２について、その作用を説明
する。

【００３３】今、図４において治具１６に装着されたワ
ーク１７を加工しようとする場合、ベース１１上のコラ
ム１２を前進（図４の右方）方向へ移動しスピンドルヘ
ッド１３、主軸１４及び工具１５ｂをワーク１７へ向か
って移動する。そして、回転する工具１５ｂによりワー
ク１７の加工を行う。このとき、クーラント供給装置３
２のクーラント貯留箱３４には図２に示す供給パイプ３
７のスリット３９からクーラントＣが供給され、隔壁板
３８により流速が緩和されて該貯留箱３４内のクーラン
トＣはスリット４０からクーラント帯形成板４１，４２
の隙間Ｇへ供給され、該隙間Ｇを流下する間にクーラン
トＣは帯状となる。このクーラント帯Ｃ１は、その左右
両側縁が、両樋板４５によって下方に導かれるため、ク
ーラント帯Ｃ１の左右方向の幅がクーラントの表面張力
により狭まることがない。このクーラント帯Ｃ１はスピ
ンドルヘッド１３あるいは主軸１４に流下された後下方
に導かれる。従って、工具１５ｂによりワーク１７を加
工する加工部がクーラントにより冷却されるとともに、
該加工部とスピンドルヘッド１３及びコラム１２側とが
クーラント帯Ｃ１によって遮蔽され、加工部における切
粉がヘッド１３や周囲に飛散されることが防止される。

【００３４】さて、本発明の実施形態においては次のよ
うな作用効果を奏する。 （１）前記実施形態においては、クーラント貯留箱３４
にスリット４０を水平に設け、両帯形成板４１，４２の
間にクーラント帯形成隙間Ｇを形成し、この隙間Ｇの左
右両側開口部から樋板４５を下方に向けて取り付けた。
供給するクーラントの圧力は貯留箱３４内に供給された
クーラントが溢れて、スリット３９からこぼれる程度の
圧力（例えば、１．０Ｋｇ／ｃｍ² 程度）に設定されて
いる。このため、前記隙間Ｇによって形成されたクーラ
ント帯Ｃ１の両端が樋板４５についた左右方向の幅を減
少することなく、加工部へ供給される。従って、加工部
の冷却、加工部から飛び出す切粉を遮蔽することができ
スピンドルヘッド１３やコラム１２の周囲に切粉を飛散
させることを防止している。又、クーラント貯留箱３４
及び両帯形成板４１，４２は加工部から離すこともでき
るので、それらの設置場所の自由度が高くなり、設置ス
ペースの制限を緩和することができる。 （２）前記実施形態では前記クーラント貯留箱３４は横
長四角筒状に形成され、その側壁板３４３には直線状の
スリット４０が水平方向に形成され、該側壁板の下部に
は前記スリット４０から流出したクーラントＣを帯状に
するクーラント帯形成隙間Ｇが設けられている。このた
め、スリット４０から吐出されたクーラントＣが隙間Ｇ
を通る間に均一厚さのクーラント帯Ｃ１となる。 （３）前記実施形態では可動の第２帯形成板４２を設け
たので、クーラント帯形成隙間Ｇを調節してクーラント
帯Ｃ１の厚さを調節することができる。 （４）前記実施形態では可動形成板４２の水平板４２１
を前記クーラント貯留箱３４の上壁板３４２に載置し、
前記水平板４２１に設けた前後方向に延びる長孔４２４
と、該長孔に挿入され前記上壁板３４２に螺合されるボ
ルト４３により隙間Ｇの調節を行うようにした。このた
め、簡単な構成により隙間の調節を行って流下するクー
ラント帯Ｃ１の厚さを容易に変更することができる。 （５）前記実施形態では前記クーラント貯留箱３４の内
部には筒状のクーラント供給パイプ３７が該貯留箱の長
手方向に貫通され、該クーラント供給パイプ３７には前
記スリット４０と反対側に位置するようにパイプ内のク
ーラントＣをクーラント貯留箱３４に吐出するスリット
３９が前記スリット４０と平行に設けられている。又、
クーラント供給パイプ３７に供給する量を調節する図示
しないバルブによって、クーラント貯留箱３４内のクー
ラントＣの流れを安定化してスリット４０から隙間Ｇへ
流れるクーラントＣの流量を均一化してクーラント帯Ｃ
１の厚さを安定して均一化することができる。 （６）前記実施形態では前記クーラント貯留箱３４の上
部内側壁とクーラント供給パイプ３７の上部外周壁との
間に隔壁板３８が介在され、クーラント供給パイプ３７
のスリット３９から吐出されたクーラントＣを該クーラ
ント貯留箱３４の下方へ迂回させるようにしたので、ク
ーラント貯留箱３４内のクーラントＣの流れを緩和して
安定化してクーラント帯Ｃ１の厚さを均一化することが
できる。 （７）前記実施形態では前記クーラント貯留箱３４は工
作機械の保護カバーを兼用する取付プレート３１に装着
されているので、工作機械へのクーラント供給装置３２
の取付作業を容易に行うことができる。

【００３５】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、次のように具体化することもできる。 （Ａ）図５に示すように、工作機械のコラム５１の上部
に水平に取付けられ取付台５２に対し、取付プレート５
３の上部水平板５３１をボルト５４により固定する。取
付プレート５３の垂直板５３２の前面（図５の右側面）
に図６に示すように窓穴５３３を形成し、加工ヘッド５
５に装着したフライス５６を前記窓穴５３３からワーク
１７に向かって前進するようする。前記垂直板５３２の
前面にはフライス５６の外周面にクーラント帯Ｃ１が供
給されるように、クーラント供給装置３２を装着してい
る。前記クーラント貯留箱３４の一端部にはブロック５
７が接合され、その上面にはクーラントをパイプ３７に
供給するための供給口５８が形成されている。

【００３６】この実施形態では、工作機械のワーク１７
を支持する機構に窓穴５３３を有する取付プレート５３
を介してクーラント供給装置３２を装着したが、その作
用効果は前述した実施形態と同様である。 （Ｂ）図７に示すように、クーラント貯留箱３４をスピ
ンドルヘッド１４を取り巻くように円環状に形成し、ク
ーラント帯形成隙間Ｇから円筒状のクーラント帯Ｃ１を
ドリル１５により加工されるワーク１７上面に供給する
こと。

【００３７】前記実施形態ではクーラント貯留箱３４は
加工部を取り巻くように閉環状に形成され、その全周に
はクーラント帯形成隙間Ｇが形成されているので、クー
ラントＣを円筒状にして加工部に供給し、工具の冷却、
切粉の飛散を効率的に防止でき、さらに設置上のスペー
スの制限を緩和することもできる。又、クーラント帯Ｃ
１自身は自重により落下するので、クーラントＣが飛散
することもない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、クーラントを帯状にして加工部に供給し、工具の
冷却、切粉の飛散を効率的に防止でき、さらに設置上の
スペースの制限を緩和することができるという優れた効
果を奏する。

【００３９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、クーラント帯の厚さを均一にするこ
とができる。請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の効果に加えて、クーラント帯の厚さを調節すること
ができる。

【００４０】請求項４記載の発明は、請求項３に記載の
発明の効果に加えて、可動形成板の隙間調節を簡単な構
成により容易に行うことができる。請求項５記載の発明
は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、クーラント
貯留箱内のクーラントの流れを安定化してクーラント帯
の厚さを均一化することができる。

【００４１】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の効果に加えて、クーラント貯留箱内のクーラントの
流れをさらに安定化してクーラント帯の厚さを均一化す
ることができる。

【００４２】請求項７記載の発明は、請求項５記載の発
明の効果に加えて、工作機械への取付作業を容易に行う
ことができる。請求項８記載の発明は、クーラントを筒
帯状にして加工部に供給し、工具の冷却、切粉の飛散を
効率的に防止でき、さらに設置上のスペースの制限を緩
和することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の工作機械のクーラント供給装置を示
す一部省略分解斜視図。

【図２】 クーラント供給装置の横断面図。

【図３】 クーラント供給装置の縦断面図。

【図４】 クーラント供給装置を装着した工作機械の正
面図。

【図５】 この発明の別の実施形態を示す断面図。

【図６】 図５の取付プレート及びクーラント供給装置
の斜視図。

【図７】 この発明の別の実施形態を示す縦断面図。

【図８】 従来例を示す正面図。

【符号の説明】

３２…クーラント供給装置、３３…取付アダプタ、３４
…クーラント貯留箱、３７…クーラント供給パイプ、３
９…スリット、４０…スリット、４１，４２…第１，第
２のクーラント帯形成板、４５…樋板。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の工具の上方に装着され、クー
   ラント供給源からクーラントを供給されるクーラント貯
   留箱にクーラントを外部に吐出するスリットを設け、該
   スリットから吐出されるクーラント帯の左右両側部を縮
   幅しないように案内する案内部材を前記貯留箱に設けた
   ことを特徴とする工作機械のクーラント供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記クーラント貯留
   箱は横長筒状に形成され、その外周には直線状のスリッ
   トが水平方向に形成され、該スリットの下部には前記ス
   リットから流下したクーラントを帯状にする一対の帯形
   成板からなるクーラント帯形成隙間が設けられ、該通路
   の左右両側には該形成路の下端よりも下方に延びるよう
   に前記案内部材がそれぞれ設けられている工作機械のク
   ーラント供給装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、クーラント帯形成隙
   間は、前記クーラント貯留箱の側壁に設けられた固定の
   帯形成板と、該固定帯形成板に近接して設けられた可動
   帯形成板とにより構成され、可動帯形成板は固定帯形成
   板との隙間を調節可能である工作機械のクーラント供給
   装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、クーラント帯形成隙
   間の調節は該可動帯形成板の上部に折り曲げ形成した水
   平板を前記クーラント貯留箱の上壁板に載置するととも
   に、前記水平板に設けた前後方向に延びる複数の長孔
   と、各長孔に挿入され前記上壁板に螺合される複数のボ
   ルトにより行われる工作機械のクーラント供給装置。
5. 【請求項５】 請求項２において、前記クーラント貯留
   箱の内部には筒状のクーラント供給パイプが該貯留箱の
   長手方向に貫通され、該クーラント供給パイプには前記
   スリットと反対側に位置するようにパイプ内のクーラン
   トをクーラント貯留箱に吐出するスリットが前記スリッ
   トと平行に設けられている工作機械のクーラント供給装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記クーラント貯留
   箱の上壁板とクーラント供給パイプの上部外周壁との間
   には隔壁板が介在され、クーラント供給パイプのスリッ
   トから吐出されたクーラントを該クーラント供給パイプ
   の下方へ迂回させた後、上方へ流動してスリットへ導か
   れるように構成されている工作機械のクーラント供給装
   置。
7. 【請求項７】 請求項５において、前記クーラント貯留
   箱は工作機械に対し取付プレートを介して装着され、該
   取付プレートには工具が出入りする窓穴が形成され、ク
   ーラント帯は該窓穴を遮蔽するように成形されている工
   作機械のクーラント供給装置。
8. 【請求項８】 工作機械の工具の上方に装着され、クー
   ラント供給源からクーラントを供給されるクーラント貯
   留箱は主軸を取り巻くように閉環状に形成され、その全
   周にはクーラントを吐出するスリットが形成されている
   工作機械のクーラント供給装置。