JPH1015706A - 旋盤の操作パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主軸に関する調整作業の際にも、実際に加工
が行われる切削室内の調整作業の際にも、作業者の近傍
に位置させることができる旋盤の操作パネルを提供す
る。 【解決手段】 操作パネル本体１４を移動ベース１６に
回動軸２０の回りに回動可能に支持する。移動ベース１
６は摺動ガイド１８に摺動可能に支持され、この摺動方
向は、主軸の方向に一致している。操作パネル本体１４
は、通常時には、主軸の納められた主軸室の正面に、手
前に操作面を向けて位置している。切削室４４内の作業
の際には、移動ベース１６は摺動ガイド１８の右端に位
置し、操作パネル本体１４は、回動して操作面が側方に
向けられる。主軸室４０内の作業の際には、移動ベース
１６は摺動ガイド１８の左端に位置し、操作パネル本体
１４は、回動して操作面が側方に向けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋盤に備えられ、
当該旋盤に対し制御命令などを入力する操作パネルであ
って、作業内容に応じて移動可能に操作パネルを支持す
る構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】数値制御による自動旋盤が周知であり、
このような自動旋盤においては、制御データを入力する
ために、キーボードなどを有する操作パネルが設けられ
ている。また、通常自動旋盤の主軸は保護カバーに覆わ
れており、ワークピースの切削などの加工も、保護カバ
ーに覆われた切削室内で行われる。したがって、旋盤を
製作する際の最終調整や保守点検、また刃物の交換や調
整などの加工の段取りを行う場合には、前記の主軸室や
切削室の保護カバーを開けて、覗き込むようにして調整
を行う必要がある。このような作業中に操作パネルのキ
ーボード操作を行うには、この操作パネルが作業者の邪
魔にならず、かつ近傍に位置することが好ましい。すな
わち、主軸の調整を行う場合にも、刃物交換などの切削
室内の作業の場合にも対応するために、操作パネルが移
動することが望まれる。

【０００３】図９、図１０および図１１には、移動可能
な操作パネル５２が設けられた自動旋盤５０の一例が示
されている。各々の図において（ａ）は平面図を示し、
（ｂ）は正面図を示している。操作パネル５２は、キー
ボードやディスプレイが設けられ制御データなどを入力
する操作パネル本体５４と、この操作パネル本体５４を
支持する支持アーム５６および支持ブラケット５８を含
んでいる。支持ブラケット５８は旋盤本体から正面に突
設されており、ここに支持アーム５６の一端が、第１の
旋回軸６０の回りを旋回可能に支持されている。さら
に、支持アーム５６の他端には、操作パネル本体５４が
第２の旋回軸６２の回りを旋回可能に支持されている。

【０００４】図９は、加工が行われているときの状態を
示しており、操作パネル本体５４は、主軸が納められて
いる主軸室６４の作業者にとって手前に、操作面を手前
に向けた位置にある。次に、主軸の調整作業を行う場
合、図１０のように作業者は主軸室６４の正面に立ち、
主軸室保護カバー６６を開く。このとき、支持アーム５
６は、第１旋回軸６０の回りを約９０°旋回し、操作パ
ネル本体５４は、第２旋回軸６２の回りを１８０°旋回
する。これによって、操作パネル本体５４は、主軸室６
４の正面から退避する。また、切削室６８内での調整作
業においては、図１１のように、作業者は切削室６８の
正面に立ち、切削室保護カバー７０を開いて、ここから
覗き込むようにして作業を行う。このとき、支持アーム
５６は、図９の状態と同じ位置にあり、操作パネル本体
５４のみが第２旋回軸６２の回りに９０°旋回してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た操作パネルにおいては、切削室６８内の作業に関して
は、操作パネル本体５４が作業者の近傍に位置するが、
主軸室６４内の作業については、操作パネル本体５４が
作業者のやや後方に位置し、操作がしにくいという問題
があった。

【０００６】また、図１０に示す位置に操作パネル本体
５４が位置するときには、支持アーム５６に対する操作
パネル本体５４の旋回角は１８０°となるので、操作パ
ネル本体５４と旋盤の制御装置を結ぶ電気配線が捩じら
れ、耐久性に悪い影響を与えるという問題があった。

【０００７】本発明は前述の問題点を解決するためにな
されたものであり、主軸調整などに関する作業において
も、切削室内の調整などに関する作業においても、操作
パネルと旋盤の制御装置を結ぶ電気配線を必要以上に捩
じることなく、作業者の邪魔にならない位置で、かつ作
業者の近傍に位置するように移動させることができる操
作パネルを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明にかかる旋盤の操作パネルは、調整および
操作データ入力用のキーボードが設けられた操作パネル
本体と、前記操作パネル本体を鉛直軸回りに回動可能に
支持する移動ベースと、前記移動ベースを旋盤の主軸方
向に沿って摺動可能に支持する摺動ガイドと、を含んで
おり、前記操作パネル本体が、加工作業時においては前
記主軸に沿う方向に位置し、この通常の位置から、前記
移動ベースの摺動と前記操作パネルの回動とにより、主
軸台の正面に作業者が立ったとき、この作業者の近傍か
つ側方である第１の位置と、切削領域の正面に作業者が
立ったとき、この作業者の近傍かつ側方である第２の位
置とに、少なくとも移動可能である。

【０００９】これによれば、作業者が主軸に関する調整
を行う場合にも、切削領域内の作業を行う場合にも、作
業者の近傍に操作パネル本体を位置させることができる
ので、作業性が向上する。

【００１０】さらに、前述した旋盤の操作パネルにおい
て、前記操作パネル本体には旋盤の動作を緊急に停止制
御する非常停止ボタンが備えられ、当該非常停止ボタン
を押圧した際の力の作用線が、前記操作パネル本体の回
動する軸と実質的に交差する位置に、当該非常停止ボタ
ンが設けられるものとすることもできる。

【００１１】これによれば、非常停止ボタンを押圧した
場合に、操作パネル本体の回動軸回りにモーメントをほ
ぼ発生しないので、操作パネル本体が回動することがな
く、ボタンの操作を確実に行うことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる旋盤の操作
パネルの好適な実施の形態（以下、実施形態と記す）に
ついて図面に従って説明する。

【００１３】図１には、移動可能な操作パネル１２が設
けられた自動旋盤１０の一例が示されている。本図にお
いて（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は正面図を示してい
る。操作パネル１２は、キーボードやディスプレイが設
けられ制御データなどを入力する操作パネル本体１４
と、この操作パネル本体１４を支持する支持機構を含ん
でいる。支持機構は、移動ベース１６と摺動ガイド１８
を含み、操作パネル本体１４はその右端部において移動
ベース１６上に回動軸２０回りに回動可能に支持され、
移動ベース１６は摺動ガイド１８上を主軸に沿う方向に
摺動可能に支持されている。

【００１４】図２ないし図４には、操作パネル１２の構
成がより詳細に示されている。図２は図１における右方
向からの側面図、図３は背面図、図４は正面図である。
摺動ガイド１８は円柱形状であって、旋盤本体に主軸の
方向にほぼ平行に２本配置されている。移動ベース１６
には、貫通穴２２ａが設けられた脚部２２が設けられ、
この貫通穴２２ａに摺動ガイド１８が貫通している。こ
れによって、移動ベース１６は摺動ガイド１８上を主軸
方向に移動可能となっている。この移動ベース１６の移
動によって、操作パネル本体１４は後述する主軸台の調
整などに関連する作業に適切な位置と、切削室に関連す
る作業に適切な位置との間で移動可能となる。また、こ
れら２つの位置の間の任意の位置で、静止させることも
可能である。なお、操作パネル本体１４が主軸に沿う方
向に摺動可能であれば本実施形態に限定されることな
く、該摺動構造は任意である。さらに摺動ガイド１８の
両端には、ウレタンゴム材などを使用した緩衝部材２３
が配置され、移動ベース１６の衝突による衝撃を吸収し
ている。

【００１５】一方、操作パネル本体１４には、制御用や
調整用のデータ入力するためのキーボード２４、入力さ
れたデータなどが表示されるディスプレイ２６さらに非
常停止用の非常停止ボタン２７などが備えられている。

【００１６】移動ベース１６には、操作パネル本体１４
を回動可能に支持する機構が格納されている。この機構
が、図５および図６に詳細に示されている。図５は図３
に示すＡ−Ａ線における断面図、図６は図５に示すＢ−
Ｂ線における断面図である。移動ベース１６の上面に
は、一端にフランジ部２８ａが設けられた円筒形状の外
スリーブ２８が、その円筒軸が上下方向となりフランジ
部２８ａが上端となるように固定されている。この外ス
リーブ２８の内周面に接して、操作パネル本体１４の一
端（図４においては右端）に固定された内スリーブ３０
が位置している。内スリーブ３０は、略円筒形状であっ
て、その円筒軸は、外スリーブ２８の軸と一致して配置
される。また、内スリーブ３０の上端にはフランジ部３
０ａが設けられ、これと外スリーブのフランジ部２８ａ
が円筒軸方向に当接して操作パネル本体１４の重量を支
えている。

【００１７】図６に示すように、内スリーブのフランジ
部３０ａの外周部分ほぼ４分の１周にわたって、切り欠
き部３０ｂが形成されている。また、この切り欠き部３
０ｂに対応して外スリーブのフランジ部２８ａには、係
止ピン３１が突設され、係止ピン３１にはナイロン材な
どを使用した緩衝部材３３が設けられている。したがっ
て、外スリーブ２８と内スリーブ３０の共通の軸回りの
回動は、この切り欠き部３０ｂと係止ピン３１に設けた
緩衝部材３３によって、約９０°に規制されている。

【００１８】また、図５に示すように、内スリーブ３０
の下端の外周には、固定ねじ３２により抜け止めリング
３４が固定されている。これによって、内スリーブ３０
が外スリーブ２８から抜けることが防止され、よって操
作パネル本体１４が移動ベース１６上に約９０°の範囲
で回動可能に固定される。また、二つのスリーブ２８，
３０の共通の軸が、操作パネル本体１４の回動軸２０で
ある。なお、操作パネル本体１４から延びる電気配線
は、内スリーブ３０の内側を通って移動ベースの内部空
間３６に達し、ここから旋盤本体側に導かれる。

【００１９】操作パネル本体１４の移動ベース１６に支
持された操作パネル本体１４の該支持部に対する反対側
の操作パネル本体１４の端部には、取手３８が設けられ
ている。取手３８は、図４に示すように、略Ｌ字形状を
有し、操作パネル本体１４の左下の角部に配置されてい
る。すなわち、略鉛直に配置された鉛直握り部３８ａと
略水平に配置された水平握り部３８ｂを有している。

【００２０】図１は、加工が行われているときの状態を
示しており、操作パネル本体１４は、操作面を手前に向
け、主軸が納められている主軸室４０の作業者にとって
手前の位置にある。このとき移動ベース１６は摺動ガイ
ド１８の右端に位置する。

【００２１】図７には、主軸にかかる調整などを行う場
合の作業者Ｗと操作パネル本体１４の位置関係が示され
ている。主軸にかかる調整事項は、たとえばワークピー
スを把持するコレットチャックの交換およびチャック力
の調整、長尺物のワークピースなどを主軸から離れた位
置で支持するブッシュの隙間調整、さらに旋盤製作時や
保守点検時の機能確認などがある。これらの調整を行う
場合、作業者Ｗは主軸室４０の手前に立って、主軸室保
護カバー４２を開けて、内部を覗き込むようにして作業
を行う。このとき、図１のように操作パネル本体１４が
主軸室４０の正面にあるのでは邪魔であるので、移動ベ
ース１６を摺動ガイド１８の左端まで移動させ、さらに
回動軸２０回りに約９０°回転させる。これによって、
作業者Ｗが主軸室４０の手前に立った時に、その近傍か
つ側方に操作パネル本体１４を位置させることができ
る。

【００２２】図８には、実際にワークピースの加工が行
われる切削室４４内で、刃物などの取り付け調整を行う
場合などの、作業者Ｗと操作パネル１２の位置関係が示
されている。切削室４４内の調整事項は上記の他に、た
とえば副主軸を有する旋盤の場合、この副主軸のコレッ
トチャックの交換やチャック力の調整、切削油ノズルの
向きの調整などがある。これらの調整を行う場合、作業
者Ｗは切削室４４の手前に立って、切削室保護カバー４
８を開けて、内部を覗き込むようにして作業を行う。こ
のとき、図１のように操作パネル本体１４が主軸室４０
の正面にあるのでは操作面が作業者の方を向いていない
ので作業性が悪い。そこで、移動ベース１６の位置は図
１のまま摺動ガイド１８の右端に位置させ、操作パネル
本体１４を回動軸２０回りに約９０°回転させる。これ
によって、作業者Ｗが切削室４４の手前に立った時に、
その近傍かつ側方に操作パネル本体１４を位置させるこ
とができる。

【００２３】前述のように、操作パネル本体１４は回動
軸２０の回りに約９０°回転するのみであるので、電気
配線に無理な力がかかりにくく、結線不良などを起こす
ことが防止できる。また、操作パネルの移動範囲も小さ
く納まっているので、通路に飛び出したりすることがな
くなるなど、設置場所の制約を受けることが少なくな
る。

【００２４】さらに、本実施形態において、非常停止ボ
タン２７は、ボタンの押圧力の作用線が前述の回動軸２
０とほぼ交わる位置に設けられている。これによって、
非常停止ボタン２７を押した場合に、この押圧力が回動
軸２０回りにモーメントを形成することを防止し、操作
パネル本体１４が回転することを防いでいる。これによ
って、非常停止ボタン２７を確実に動作することができ
る。また、ボタンの押圧力の作用線と回動軸２０は完全
に交差する必要はなく、ボタンを押圧した時に、操作パ
ネル本体１４が回転してしまい、これによってボタンが
作動しないという事態が発生しなければ良い。また、本
実施形態では、非常停止ボタン２７は回動軸２０のさら
に奥に配置されているので、ボタンの押圧力によってモ
ーメントが発生したとしても、操作パネル本体１４が回
転することが防止されている。

【００２５】

【発明の効果】以上、本発明によれば、摺動による移動
と回動による移動を組み合わせたことによって、作業者
が主軸に関する調整を行う場合にも、切削領域内の作業
を行う場合にも、操作パネルと旋盤の制御装置を結ぶ電
気配線を必要以上に捩じることがないため、電気配線に
対して耐久性に悪い影響を与えることなく作業者の近傍
に操作パネル本体を位置させることができるので、作業
性が向上する。

【００２６】また、旋盤の動作を緊急に停止制御する非
常停止ボタンが備えられ、当該非常停止ボタンを押圧し
た際の力の作用線が、前記操作パネル本体の回動する軸
と実質的に交差する位置に、当該非常停止ボタンが設け
ているので、非常停止ボタンを押圧した場合に、操作パ
ネル本体の回動軸回りにモーメントをほぼ発生しない。
すなわち、非常停止ボタンを押圧する力によって操作パ
ネル本体が回動することがなく、ボタンの操作を確実に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる操作パネルを有する旋盤の概
略構成を示す図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面
図である。

【図２】 本実施形態の旋盤の操作パネルの詳細構成を
示す側面図である。

【図３】 本実施形態の詳細構成を示す背面図である。

【図４】 本実施形態の詳細構成を示す正面図である。

【図５】 本実施形態の操作パネルを支持する機構の構
成を示す部分断面図である。

【図６】 本実施形態の操作パネルを支持する機構の構
成を示す部分断面図である。

【図７】 本実施形態の第１の使用状態を示す図であ
る。

【図８】 本実施形態の第２の使用状態を示す図であ
る。

【図９】 従来の旋盤の概略構成を示す図である。

【図１０】 従来の旋盤の第１の使用状態を示す図であ
る。

【図１１】 従来の旋盤の第２の使用状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０ 自動旋盤、１２ 操作パネル、１４ 操作パネル
本体、１６ 移動ベース、１８ 摺動ガイド、２０ 回
動軸、２２ 脚部、２８ 外スリーブ、３０内スリー
ブ、３８ 取手、４０ 主軸室、４４ 切削室。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークピースを把持する主軸を支持する
   主軸台と、前記ワークピースに工具を当接して加工が行
   われる切削領域と、調整および操作を行う操作パネル
   と、を有する旋盤において、 前記操作パネルは、 調整および操作データ入力用のキーボードが設けられた
   操作パネル本体と、前記操作パネル本体を鉛直軸回りに
   回動可能に支持する移動ベースと、前記移動ベースを前
   記主軸方向に沿って摺動可能に支持する摺動ガイドと、
   を含み、 前記操作パネル本体は、加工作業時においては前記主軸
   に沿う方向に位置し、この通常の位置から、前記移動ベ
   ースの摺動と前記操作パネルの回動とにより、前記主軸
   台の正面に作業者が立ったとき、この作業者の近傍かつ
   側方である第１の位置と、前記切削領域の正面に作業者
   が立ったとき、この作業者の近傍かつ側方である第２の
   位置とに、少なくとも移動可能である、旋盤の操作パネ
   ル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の旋盤の操作パネルであ
   って、前記操作パネル本体には旋盤の動作を緊急に停止
   制御する非常停止ボタンが備えられ、当該非常停止ボタ
   ンを押圧した際の力の作用線が、前記操作パネル本体の
   回動する軸と実質的に交差する位置に、当該非常停止ボ
   タンが設けられている、旋盤の操作パネル。