JPH10157280A - 記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェト印刷等により何度も繰り返して
印刷でき、多数回使用しても記録性能が劣化することの
ない記録材料を提供する。 【解決手段】 マット状または多孔質の表面を有し、溶
媒が存在しない場合は不透明であるが、溶媒を受容する
と透明になる溶媒受容層を有する記録材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録材料に関し、特に何
度も再利用可能なインクジェット印刷用記録材料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年のコンピュータの普及により各種の
文書が電子化されており、さらに電子メール等の普及に
伴いＣＲＴ上のみで文書がやり取りされることも多くな
っている。

【０００３】しかし電子化された文書も各種プリンター
により紙等の媒体に印刷されて利用されることも依然と
して多い。そしてプリンターで印刷する場合には試し刷
り等の目的で最初から保存を目的とせずに印刷される場
合も多く、紙等の記録材料の無駄が多量に発生している
のが実情である。

【０００４】記録材料を何度も使用するために化学処理
により色が消失するインクを使用することも考えられる
が、そのような化学処理ではインク等の成分が記録材料
上に残留し、記録性能が次第に劣化してしまい好ましく
ない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】従って本発明は、最初か
ら保存を目的とせずに印刷される場合に、特にインクジ
ェト印刷により何度も繰り返して印刷でき、多数回使用
しても記録性能が劣化することのない記録材料を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は本発明の、
マット状または多孔質の表面を有し、溶媒が存在しない
場合は不透明であるが、溶媒を受容すると透明になる溶
媒受容層を有する記録材料により達成される。

【０００７】本発明の記録材料の溶媒受容層は表面がマ
ット状にされているか、多孔質にされているため、通常
は不透明であるが、これに透明な溶媒をインクとしてイ
ンクジェット印刷により印字すると溶媒受容層の印字部
分はマット状表面の凹部あるいは多孔質の孔内に溶媒を
保持して透明となり、不透明な非印字部分に対して透明
な印字部分が認識できるようになる。即ち、溶媒で印字
された部分の表面受容層は溶媒と接触して屈折率が変化
し透明に見えるようになるものであり、例えばすりガラ
スが水に濡れると透明になるのと同様な機構によるもの
である。そして記録後の本発明の記録材料はその後放置
しておくと溶媒が蒸発し、印字部分は再び不透明とな
り、先の印刷による残留物はなく、先と同様な条件でイ
ンクジェット印刷による印刷が可能となる。

【０００８】本発明の記録材料の一つの態様において
は、溶媒受容層の表面が中心線平均粗さが０．１〜３．
０μｍのマット状にされている。

【０００９】本発明の記録材料の別の態様においては、
溶媒受容層の表面が直径０．０１〜５．０μｍの連続孔
を有する多孔質構造を有する。

【００１０】また別の本発明の記録材料の好ましい態様
は、溶媒受容層の下部に着色層を有する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の記録材料について
詳細に説明する。

【００１２】本発明の記録材料はマット状または多孔質
の表面を有し、溶媒が存在しない場合は不透明である
が、溶媒を受容すると透明になる溶媒受容層を有する。
このような溶媒受容層は支持体の上に設けられてもよ
く、また上記のような表面の特徴を有する溶媒受容層自
体がインクジェット印刷に適するような厚さ、機械的強
度等の性質を備えているならば、支持体を使用すること
なく溶媒受容層自体を本発明の記録材料とすることもで
きる。

【００１３】本発明の記録材料の溶媒受容層の表面をマ
ット状にするためには、例えば、溶媒受容層を、高分子
バインダーとその中に分散された顔料からなるものとす
ればよい。

【００１４】溶媒受容層を構成する高分子バインダーと
しては、顔料の添加量や種類により疎水性樹脂でも本発
明の目的に使用できるが、好ましくは親水性で、かつ水
に溶けにくい樹脂を使用することが好ましい。このよう
な樹脂としては、例えばポリアミド、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリ
ビニルピリジリウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレ
タン、セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポ
リエステル、アクリル樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム
等の親水性合成高分子やゼラチン、でんぷん、セルロー
ス、カゼイン、キチン、キトサン等の親水性天然高分
子、ポリエチレンオキサイドやその共重合体等の高吸収
性樹脂が挙げられる。このような高分子バインダーは透
明であることが必要である。

【００１５】このような高分子バインダー中に分散され
る顔料としては、親水性のものが好ましく、多孔質の顔
料であってもよい。このような顔料としては、シリカ
（非結晶性シリカ）、クレー、タルク、ケイソウ土、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸ア
ルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、合成ゼオライト、
アルミナ、スメクタイト等の公知の無機顔料、並びにポ
リアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリド
ン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジリウムハラ
イド、メラミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエステ
ル、アクリル樹脂等からなる有機樹脂微粒子を用いるこ
とができ、これらの顔料は単独で、あるいは２種以上混
合して用いることができる。

【００１６】これらの顔料自体は、前記のように溶媒受
容層に溶媒インクを適用したときとしていないときとの
間で外観の相違（即ち透明と不透明）が生じることを妨
げないものである。

【００１７】顔料の添加量は、通常、高分子バインダー
１００重量部に対して５〜２００重量部程度である。添
加量が２００重量部を超えると、樹脂のバインディング
能力が不十分になってしまい好ましくない。５重量部未
満ではマット化効果が十分に得られない。

【００１８】顔料の平均粒子径は上記のような効果が得
られる限り特に限定されないが、好ましくは０．１〜
３．０μｍ、より好ましくは１．０〜２．０μｍ程度の
範囲にあるものとする。

【００１９】このように高分子バインダーとその中に分
散される顔料から構成される溶媒受容層の厚さも同様に
特に限定されないが、通常１〜３０μｍ程度、好適には
１〜２０μｍ程度である。３０μｍを超えると、溶媒受
容層が透明溶媒を受容しても透明になりにくく、印字部
が視認しにくくなる。一方１μｍ未満であると印字部に
おける溶媒の受容が不十分となり、溶媒が印字部周囲に
滲み、印字部が潰れやすくなる。

【００２０】上記のような高分子バインダーと顔料から
形成される溶媒受容層は、顔料の他、レベリング剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を含んでいてもよ
い。

【００２１】上記のような溶媒受容層は、上述の樹脂を
単独或いは混合した物及び必要な添加剤を適当な溶剤に
溶解または分散させて塗工液を調整し、例えばロールコ
ーティング法、バーコーティング法、エアナイフコーテ
ィング法、スプレーコーティング法など公知の方法によ
り支持体上に塗布し、乾燥して製造することができる。
溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、メチレングリコールモノメチルエーテル、エチルア
ルコール、メチルアルコール、イソプロピルアルコール
等の有機溶剤や水を用いる。

【００２２】また本発明の記録材料の表面のマット状の
溶媒受容層は、上記のようにバインダーと顔料とを含む
塗工液を塗布して形成するのではなく、プラスチックシ
ートの表面をサンドブラスト法、ケミカルマット法等の
公知のマット化法によりマット状にして形成してもよ
い。

【００２３】あるいは、プラスチックシートをその樹脂
に対する良溶媒（その樹脂をよく溶解する溶媒）である
第１の溶媒に浸漬し、その後プラスチックシートを前記
良溶媒と相溶性のプラスチックシート樹脂に対する貧溶
媒（その樹脂を殆どあるいは実質的に溶解しない溶媒）
である第２の溶媒に浸漬することにより、プラスチック
シート表面に微小な節理（亀裂）を形成してマット状に
してもよい。このような節理は、良溶媒によりプラスチ
ックシートの表面が膨張し、貧溶媒により急激に収縮さ
れることにより形成される。このようなプラスチックシ
ート表面の微小な節理の形成方法は、例えば特開平４−
１１３８３５号等に開示されている。

【００２４】溶媒可溶性樹脂に対する貧溶媒としては、
脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、テルペン系炭化水素
等炭化水素系溶剤、ハロゲン化炭化水素類、アルコール
類等が挙げられる。また溶媒可溶性樹脂に対する良溶媒
としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸エチ
レングリコールモノメチルエーテル等のエステル類等が
挙げられ、あるいは樹脂によっては、芳香族炭化水素、
アルコール類が該当する。水溶性樹脂を用いる場合に
は、溶媒可溶性樹脂に対する貧溶媒が良溶媒となり、良
溶媒が貧溶媒となる。

【００２５】上記のようにして形成されたマット状の溶
媒受容層は好ましくは０．１〜３．０μｍ、より好まし
くは０．２〜２．０μｍの中心線平均粗さ（ＪＩＳ−Ｂ
０６０１、Ｒａ）を有する。平均粗さが小さすぎると溶
媒受容層が透明に近くなり、印字部と非印字部を区別し
にくくなる。また大きすぎると溶媒を受容しても透明に
なりにくく、耐久性も低下し、プリンタ中での搬送性も
悪くなる。

【００２６】また本発明の記録材料の溶媒受容層は、多
孔質構造の表面を有し、孔により溶媒を受容し、透明に
なるものであってもよい。このような溶媒受容性を保持
するためには溶媒受容層の孔は溶媒受容層の表面に開放
しており、層の厚さ方向に連続した孔となっていなけれ
ばならない。このような孔が溶媒を受容するためには、
層を形成する樹脂の親水度や使用される溶媒の種類にも
よるが、通常は０．０１〜５．０μｍ程度、好ましくは
１．０〜５．０μｍ程度の孔径を有する孔とする。

【００２７】このような連続微細孔は、例えば溶媒受容
層を構成する樹脂を溶媒に溶解して塗布する際に、その
樹脂を良溶媒と貧溶媒とを混合した溶媒中に溶かし、塗
布して乾燥させることにより乾燥速度の差を利用して形
成することができる。この場合、乾燥温度、乾燥風量、
乾燥時間、良溶媒と貧溶媒との混合する比率等を変化さ
せることにより孔の直径を調整することができる。

【００２８】上記のように良溶媒と貧溶媒との混合物を
樹脂溶剤として使用すると、比較的低沸点の良溶媒が先
に蒸発する。良溶媒の蒸発の進行に伴い、塗工液中の樹
脂相と残存する貧溶媒相とが相分離し、樹脂はゲル化
し、他方貧溶媒は該樹脂中に分散した粒子の形態をとる
ようになる。そしてさらに乾燥が進むとこの粒子形態の
高沸点貧溶媒の蒸発が進行し、微細孔が形成されるもの
である。

【００２９】このような微細孔の形成のための乾燥は一
工程で行ってもよく、あるいは先ず低温乾燥を行い、低
沸点の良溶媒のみの蒸発を実質的に完了させ、次いで高
温乾燥により残存貧溶媒の蒸発を行う二段階乾燥を行っ
てもよい。乾燥条件は、使用する樹脂、良溶媒および貧
溶媒の種類、所望の細孔径等により異なるが、一般に一
段階乾燥の場合には５０〜１２０℃で１〜１０分間、二
段階乾燥の場合には最初に低温乾燥を５０〜９０℃で１
〜１０分間、高温乾燥を９０〜１２０℃で１〜３分間行
うことが好ましい。また、二段階乾燥における低温乾燥
は無風条件下で行うことが好ましい。

【００３０】このように微細孔を形成する場合の溶媒受
容層を形成するための樹脂としては、ニトロセルロース
樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体樹脂、アセタール樹脂、ウレタン樹
脂、スチレン／アクリル酸共重合体樹脂等が用いられ
る。

【００３１】上記樹脂に対する貧溶媒及び良溶媒は、上
記に挙げたものから選択できる。

【００３２】溶媒混合物は樹脂１重量部に対して１〜１
００重量部程度の量で使用され、溶媒混合物中、貧溶媒
は一般に１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量
％程度使用する。上記良溶媒および貧溶媒は、塗工液の
安定な分散の観点から、相互に溶解性がある良溶媒と貧
溶媒との組み合わせを用いることが好ましい。

【００３３】また、多孔質の層は、直径約５μｍ〜１０
０μｍの目の粗い開放孔を有する塗膜、いわゆるブラッ
シング膜であってもよい。ブラッシング膜は、樹脂溶液
を塗布後、６０〜８０％程度の湿度雰囲気中で乾燥させ
ることにより形成することができ、通常、表層より気泡
が５個前後連続した連続気泡となる。

【００３４】このような連続気泡を有する多孔質の溶媒
受容層を構成する樹脂も、前記の顔料を含む溶媒受容層
の高分子バインダーと同様に親水性のものであることが
好ましく、前記の顔料を含む溶媒受容層の高分子バイン
ダーの例として挙げた樹脂を好ましく使用できる。

【００３５】また公知の方法により、プラスチック発泡
体を形成するために使用される発泡剤を含む樹脂塗工液
を塗布し、発泡させることにより微細孔を形成すること
もできる。

【００３６】上記のような多孔質の溶媒受容層の形成
は、上記のような特定の条件以外は、上記の高分子バイ
ンダーと顔料からなる溶媒受容層と同様の塗工方法を用
いて形成することができる。

【００３７】上記のような多孔質表面を有する溶媒受容
層も、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添
加剤を含んでいてもよい。

【００３８】尚、前記のように高分子バインダーと顔料
からなる溶媒受容層を形成する場合、顔料の粒径や高分
子バインダーに対する添加量を調整することにより、表
面がマット状であり、かつ多孔質である溶媒受容層を形
成することもできる。このような溶媒受容層は、マット
状表面の凹部と多孔内に溶媒が保持されることにより透
明となる。またそれ自体が多孔質の顔料を用いることに
より、マット状の表面と顔料の多孔との存在により溶媒
が存在しないときに不透明な状態にある溶媒受容層を形
成することもできる。このような溶媒受容層はマット状
表面の凹部と顔料の多孔内に溶媒が保持されることによ
り透明となる。

【００３９】本発明の記録材料の溶媒受容層を支持する
ために支持体を使用する場合は、この目的を達成するこ
とができる材料であれば特に限定されることなく任意の
材料からなるものを使用することができる。

【００４０】例えば、ポリエステル、ポリエーテルスル
ホン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリアミド、ポリ塩化
ビニル、アセチルセルロース、及びこれらのポリマーを
構成するモノマーと共重合可能なモノマーとのコポリマ
ー等の材料からなるプラスチックフィルムまたはシー
ト、紙、ガラス板、金属シート、紙を前記のような材料
のシートに積層したもの等からなるものとすることがで
きる。耐熱性、機械的強度、寸法安定性、コスト等の点
からポリエステルのフィルムあるいはシートが好まし
い。

【００４１】支持体の厚さは特に限定されず、記録材料
がインクジェット印刷に必要な十分な機械的強度や厚さ
を有するようになるものであればよく、また材料によっ
ても変化するが、上記のような材料を使用した場合、通
常は２０μｍ〜１００μｍ、好ましくは２０μｍ〜５０
μｍ程度である。

【００４２】さらに本発明の記録材料においては、溶媒
受容層の下部に着色層を設けてもよい。即ち、溶媒受容
層を支持体上に設けた場合は支持体の溶媒受容層を設け
たのとは反対の面上あるいは溶媒受容層と支持体の間に
着色層を設けることができる。また支持体を使用してい
ない場合は溶媒受容層の印刷面の反対側に着色層を設け
ることができる。このような着色層を設けることによ
り、溶媒受容層が溶媒を受容して透明になったときにこ
の着色層が溶媒受容層及び支持体を通して視認でき、不
透明の（通常は白濁した）非印字部の溶媒受容層と着色
層の色彩のコントラストにより印字部がより明確に認識
されるようにすることができる。

【００４３】このような着色層は、上記の支持体に適当
なものとして挙げたような材料を使用し、それらに顔
料、染料等を配合したもの、あるいはその上に顔料、染
料等を含む塗料を塗布したもの等からなるものとするこ
とができる。このような着色層は、接着剤を使用する
か、あるいは熱圧着する等の公知の方法で支持体等に積
層することができる。

【００４４】着色層の厚さも特に制限されるものではな
く、上記のような厚さの支持体を使用した場合は、１〜
３０μｍ程度、より好ましくは５〜２０μｍ程度の厚さ
とすることができる。

【００４５】また、上記の支持体は着色層を兼ねたもの
とすることもできる。この場合は、支持体自体に所望の
色彩が得られるように顔料、染料等を配合したもの、あ
るいはその上に顔料、染料等を含む塗料を塗布したもの
等からなるものとすることができる。

【００４６】上記のようにして得られた本発明の記録材
料には、溶媒受容層を印字面として通常のインクジェッ
トプリンタにより印刷することができる。但し、記録材
料を何度も使用できるように、実質的に揮発可能な溶媒
のみからなるインクを用いて印刷を行う。このような揮
発可能な溶媒としては、例えば、水、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、グリセリン等のようなアルコー
ル、エチレングリコールのようなグリコール等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。また、イン
クとして使用する溶媒には防腐剤、防黴剤等の添加剤を
添加してもよいが、溶媒が蒸発しても溶媒受容層に残留
するような添加剤は徐々に本発明の記録材料の記録性能
を低下させるので、あまり多量に添加することは好まし
くない。

【００４７】このような溶媒をインクとしてインクジェ
ット印刷することにより、本発明の記録材料の溶媒受容
層の印字部は透明となって周囲の不透明な非印字部と区
別でき、印字状態を確認することができる。そして印字
後の本発明の記録材料は、使用した溶媒の種類や周囲温
度等の条件に依存する速度で溶媒が速やかに乾燥するこ
とにより印刷前と同じ不透明な状態に戻り、再び同様の
インクジェット印刷を行うことができる。

【００４８】尚、上記溶媒にセロソルブ、アノン等の揮
発速度の遅い溶剤を少量加えることにより、印字部の保
存時間を適宜調整することも可能である。

【００４９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。

【００５０】実施例１ 厚さ１００μｍの透明ポリエステルフィルムを用い、こ
の片面に下記処方の溶媒受容層用塗工液をメイヤーバー
で塗布した後、乾燥機において６０℃で５分間乾燥さ
せ、膜厚が６μｍで平均直径２μｍの開放孔を有する多
孔質の層を形成して本発明の記録材料を得た。溶媒受容
層表面は白濁した外観を有していた。 溶媒受容層用塗工液 ニトロセルロース １０重量部 （旭化成工業株式会社製、ＨＩＧ１／２） アセトン ６７．５重量部 キシレン ２２．５重量部 得られた記録材料の溶媒受容層に、インクジェットプリ
ンター（セイコーエプソン社製、マッハジェット500C）
で水をインクとして使用して印字を行い、印刷物を得
た。印字部は透明になり、溶媒が非印字部に滲むことも
なく、印字部は白濁した非印字部と明確に区別でき、印
刷状態が確認できた。印字部は指先で擦っても滲むこと
はなかった。

【００５１】印刷後の上記の記録材料を３０分程度室温
に放置すると記録材料上の水は実質的に全て蒸発してお
り、再度印刷に使用できる状態になっていた。

【００５２】実施例２ 厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルムの片面に下記
処方の溶媒受容層用塗工液をメイヤーバーで塗布し、６
０℃で１０分間乾燥させ、膜厚が８μｍで平均直径０．
８μｍの開放孔を有する多孔質表面の溶媒受容層を形成
して本発明の記録材料を得た。溶媒受容層表面は白濁し
た外観を有していた。 溶媒受容層用塗工液 塩化ビニル／酢酸ビニル樹脂 １０重量部 （日本ゼオン社製、400×150S） メチルエチルケトン ６５重量部 ｎ−ブタノール ３５重量部 得られた記録材料に、実施例１と同様にして印字を行っ
た。印字部は透明になり、溶媒が非印字部に滲むことも
なく、印字部は白濁した非印字部と明確に区別でき、印
刷状態が確認できた。印字部は指先で擦っても滲むこと
はなかった。

【００５３】印刷後の上記の記録材料を３０分程度室温
に放置すると記録材料上の水は実質的に全て蒸発してお
り、再度印刷に使用できる状態になっていた。

【００５４】実施例３ 厚さ７５μｍのポリエステルフィルムの片面に下記処方
の溶媒受容層用塗工液をメイヤーバーで塗布し、湿度を
８０％に保った乾燥機で６０℃で１０分間乾燥させ、膜
厚が５０μｍで気泡の径が約３０μｍのブラッシング溶
媒受容層を有する本発明の記録材料を得た。溶媒受容層
表面は白濁した外観を有していた。 溶媒受容層用塗工液 スチレン・アクリル樹脂 ５重量部 （ＢＡＳＦ社製、ＥＭＵパウダー） エタノール ５０重量部 アセトン ４５重量部 得られた記録材料に、実施例１と同様にして印字を行っ
た。印字部は透明になり、溶媒が非印字部に滲むことも
なく、印字部は白濁した非印字部と明確に区別でき、印
刷状態が確認できた。印字部は指先で擦っても滲むこと
はなかった。

【００５５】印刷後の上記の記録材料を３０分程度室温
に放置すると記録材料上の水は実質的に全て蒸発してお
り、再度印刷に使用できる状態になっていた。

【００５６】実施例４ 厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルムの片面に下記
処方の溶媒受容層用塗工液をメイヤーバーで塗布し、１
００℃で３分間乾燥させ、膜厚が１０μｍでＲａが１．
５μｍのマット状表面の溶媒受容層を形成して本発明の
記録材料を得た。溶媒受容層表面は白濁した外観を有し
ていた。 溶媒受容層用塗工液 ポリビニルピロリドン １０重量部 （Ｉ．Ｓ．Ｐ．社製、Ｋ−９０） 多孔質シリカ ５重量部 （水澤化学工業社製、ミズカシルＰ７８Ｆ） メタノール １３５重量部 得られた記録材料に、実施例１と同様にして印字を行っ
た。印字部は透明になり、溶媒が非印字部に滲むことも
なく、印字部は白濁した非印字部と明確に区別でき、印
刷状態が確認できた。印字部は指先で擦っても滲むこと
はなかった。

【００５７】印刷後の上記の記録材料を３０分程度室温
に放置すると記録材料上の水は実質的に全て蒸発してお
り、再度印刷に使用できる状態になっていた。

【００５８】実施例５ 実施例１で製造した記録材料の溶媒受容層側とは反対側
のポリエステルフィルム表面に下記処方の着色層用塗工
液をメイヤーバーで塗布し、９０℃で３分間乾燥させて
多孔質表面の溶媒受容層と裏面に厚さ５μｍの着色層を
有する本発明の記録材料を得た。溶媒受容層表面は白濁
した外観を有していた。 着色層用塗工液 ポリエステル樹脂 １０重量部 （東洋紡績社製、バイロン＃２００） 着色剤 ５重量部 （ＡＮＰ−Ｃ−９０３ブラック） メチルエチルケトン ５０重量部 トルエン ５０重量部 得られた記録材料に、実施例１と同様にして印字を行っ
た。印字部は透明になって着色層の黒色が認識できるよ
うになり、白濁した非印字部と明確に区別できた。印字
部は指先で擦っても滲むことはなかった。

【００５９】印刷後の上記の記録材料を３０分程度室温
に放置すると記録材料上の水は実質的に全て蒸発してお
り、再度印刷に使用できる状態になっていた。

【００６０】実施例６ 厚さ１００μｍの透明ポリエステルフィルムの片面に、
実施例５と同様の着色層を設けた。さらにその着色層の
上に実施例１と同様の多孔質溶媒受容層を形成し、ポリ
エステルフィルムの片上面に着色層、溶媒受容層をこの
順に有する本発明の記録材料を得た。溶媒受容層の表面
は白濁した外観を有していた。

【００６１】この記録材料に実施例１と同様に印字を行
ったところ、印字部は透明になって着色層の黒色が認識
できるようになり、白濁した非印字部と明確に区別でき
た。印字部は指先で擦っても滲むことはなかった。

【００６２】印刷後の上記の記録材料を３０分程度室温
に放置すると記録材料上の水は実質的に全て蒸発してお
り、再度印刷に使用できる状態になっていた。

【００６３】実施例７ 市販の黒色顔料練込ポリエステルフィルム（ＩＣＩ社
製、メリネックス４２７）の片面に実施例１と同様の多
孔質溶媒受容層を形成し、本発明の記録材料を得た。溶
媒受容層の表面は白濁した外観を有していた。

【００６４】この記録材料に実施例１と同様に印字を行
ったところ、印字部は透明になってポリエステルフィル
ムの黒色が認識できるようになり、白濁した非印字部と
明確に区別できた。印字部は指先で擦っても滲むことは
なかった。

【００６５】印刷後の上記の記録材料を３０分程度室温
に放置すると記録材料上の水は実質的に全て蒸発してお
り、再度印刷に使用できる状態になっていた。

【００６６】実施例８ 厚さ１００μｍの透明ポリエステルフィルムを用い、こ
の片面に下記処方の溶媒受容層用塗工液をメイヤーバー
で塗布した後、乾燥機にて６０℃で５分間乾燥させ、膜
厚が５μｍで平均直径０．８μｍの開放孔を有する多孔
質表面の溶媒受容層を形成して本発明の記録材料を得
た。溶媒受容層表面は白濁した外観を有していた。 溶媒受容層用塗工液 アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール（日本合成
化学工業社製、ゴーセファイマーLL02）１０重量部 メタノール ３０重量部 酢酸ブチル ７０重量部 得られた記録材料の溶媒受容層に、インクジェットプリ
ンター（セイコーエプソン社製、マッハジェット500C）
でメタノールをインクとして使用して印字を行い、印刷
物を得た。印字部は透明になり、溶媒が非印字部に滲む
こともなく、印字部は白濁した非印字部と明確に区別で
き、印刷状態が確認できた。印字部は指先で擦っても滲
むことはなかった。

【００６７】印刷後の上記の記録材料を１５分程度室温
に放置すると記録材料上のメタノールは実質的に全て揮
発しており、再度印刷に使用できる状態になっていた。

【００６８】

【発明の効果】上記の結果から判る通り、本発明の記録
材料はインクジェト印刷により何度も繰り返して印刷す
ることができ、印刷状態を確認することができる。従っ
て、紙等の使い捨ての記録材料の使用を大幅に節減する
ことができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マット状または多孔質の表面を有し、溶
   媒が存在しない場合は不透明であるが、溶媒を受容する
   と透明になる溶媒受容層を有する記録材料。
2. 【請求項２】 溶媒受容層の表面が中心線平均粗さが
   ０．１〜３．０μｍのマット状である請求項１に記載の
   記録材料。
3. 【請求項３】 溶媒受容層の表面が直径０．０１〜５．
   ０μｍの連続孔を有する多孔質構造を有する請求項１に
   記載の記録材料。
4. 【請求項４】 溶媒受容層の下部に着色層を有する請求
   項１に記載の記録材料。