JPH1015742A - カップリングの焼きばめ方法 - Google Patents
カップリングの焼きばめ方法Info
- Publication number
- JPH1015742A JPH1015742A JP16929996A JP16929996A JPH1015742A JP H1015742 A JPH1015742 A JP H1015742A JP 16929996 A JP16929996 A JP 16929996A JP 16929996 A JP16929996 A JP 16929996A JP H1015742 A JPH1015742 A JP H1015742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coupling
- shaft
- shrink
- flange
- hub portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面ぶれが少なく、機械の運転時に座り直しが
生じないカップリングの焼きばめ方法を実現する。 【解決手段】 カップリング３を加熱した後、軸端から
ハブ部４の反フランジ端までの長さが常温でのカップリ
ング３の長さと等しくなる位置までカップリング３を軸
１の端部にはめ込み、次に、軸１を回転させながらハブ
部４の反フランジ端を強制冷却するものとしたことによ
って、カップリング３の焼きばめによる面ぶれは実用上
許容できる範囲内に収まり、機械の実運転時にカップリ
ング３が座り直しをして軸振動に影響を与えることがな
くなるため、この方法によりカップリング３が焼きばめ
された機械の信頼性の向上が可能となる。
生じないカップリングの焼きばめ方法を実現する。 【解決手段】 カップリング３を加熱した後、軸端から
ハブ部４の反フランジ端までの長さが常温でのカップリ
ング３の長さと等しくなる位置までカップリング３を軸
１の端部にはめ込み、次に、軸１を回転させながらハブ
部４の反フランジ端を強制冷却するものとしたことによ
って、カップリング３の焼きばめによる面ぶれは実用上
許容できる範囲内に収まり、機械の実運転時にカップリ
ング３が座り直しをして軸振動に影響を与えることがな
くなるため、この方法によりカップリング３が焼きばめ
された機械の信頼性の向上が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気タービン、ガ
スタービン、コンプレッサー、ポンプなどのロータに適
用されるカップリングの焼きばめ方法に関する。
スタービン、コンプレッサー、ポンプなどのロータに適
用されるカップリングの焼きばめ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の蒸気タービンなどのロータのカッ
プリングの焼きばめ方法について、図３を用いて説明す
る。
プリングの焼きばめ方法について、図３を用いて説明す
る。
【０００３】図３に示す従来の焼きばめ方法において
は、この方法によりカップリング３ａが焼きばめされる
軸１ａには鍔部２が設けられていることが多く、この場
合、まずカップリング３ａを加熱し、その状態で鍔部２
までカップリング３ａのハブ部４を押しつけた後、自然
冷却する。
は、この方法によりカップリング３ａが焼きばめされる
軸１ａには鍔部２が設けられていることが多く、この場
合、まずカップリング３ａを加熱し、その状態で鍔部２
までカップリング３ａのハブ部４を押しつけた後、自然
冷却する。
【０００４】このハブ部４は、フランジ部５に比べて熱
容量が小さいため、自然冷却すると先に温度が下がり、
カップリング３ａは、先ずハブ部４の反フランジ端で軸
１ａに抱きつく。
容量が小さいため、自然冷却すると先に温度が下がり、
カップリング３ａは、先ずハブ部４の反フランジ端で軸
１ａに抱きつく。
【０００５】その後、ハブ部４の反フランジ端からフラ
ンジ側へと温度が下がっていき、その順にカップリング
３ａが軸１ａに抱きついていく。最後に、フランジ部５
のところでカップリング３ａが軸１ａに抱きつく。
ンジ側へと温度が下がっていき、その順にカップリング
３ａが軸１ａに抱きついていく。最後に、フランジ部５
のところでカップリング３ａが軸１ａに抱きつく。
【０００６】この構造のカップリング３ａにおいては、
上記のようにカップリング焼きばめ作業は自然の摂理に
合致して無理なく行われるが、機械の運転時にカップリ
ング３ａが軸方向に抜けるおそれがあった。
上記のようにカップリング焼きばめ作業は自然の摂理に
合致して無理なく行われるが、機械の運転時にカップリ
ング３ａが軸方向に抜けるおそれがあった。
【０００７】この対策として、図４に示すようなカップ
リング３ｂが発明された。このカップリング３ｂには、
軸１ｂの端部には位置決め用の段６と円周溝７が設けら
れ、カップリング３ｂには位置決め用の段８が設けられ
ている。
リング３ｂが発明された。このカップリング３ｂには、
軸１ｂの端部には位置決め用の段６と円周溝７が設けら
れ、カップリング３ｂには位置決め用の段８が設けられ
ている。
【０００８】このカップリング３ｂの場合、カップリン
グ３ｂを軸１ｂに嵌合させ、段６，８により位置決めし
た後、円周溝７に３分割したスプリットリング９をはめ
込み、スプリットリング９の外周に止め輪１０を焼きば
めすることによりカップリング３ｂの軸１ｂからの抜け
落ちを防止している。
グ３ｂを軸１ｂに嵌合させ、段６，８により位置決めし
た後、円周溝７に３分割したスプリットリング９をはめ
込み、スプリットリング９の外周に止め輪１０を焼きば
めすることによりカップリング３ｂの軸１ｂからの抜け
落ちを防止している。
【０００９】なお、スプリットリング９と止め輪１０に
は段１１，１２が設けられており、これによりスプリッ
トリング９と止め輪１０は固定される。また、カップリ
ング３ｂは段６と段８で位置決めされるため、上記カッ
プリング３ａの場合に設けられていた鍔部２は設けな
い。
は段１１，１２が設けられており、これによりスプリッ
トリング９と止め輪１０は固定される。また、カップリ
ング３ｂは段６と段８で位置決めされるため、上記カッ
プリング３ａの場合に設けられていた鍔部２は設けな
い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の図４に示す構造
のカップリングにおいては、焼きばめ時に下記のような
課題があった。
のカップリングにおいては、焼きばめ時に下記のような
課題があった。
【００１１】カップリング３ｂを加熱して位置決め用の
段６に段８を押しつけた状態で自然冷却すると、先ず、
ハブ部４の反フランジ端からカップリング３ｂが軸１ｂ
に抱きついていき、順次フランジ側へ抱きつきが進もう
とするが、カップリング３ｂの温度降下に従って、ハブ
部４の軸方向の長さが熱膨張分だけ短くなっていく。
段６に段８を押しつけた状態で自然冷却すると、先ず、
ハブ部４の反フランジ端からカップリング３ｂが軸１ｂ
に抱きついていき、順次フランジ側へ抱きつきが進もう
とするが、カップリング３ｂの温度降下に従って、ハブ
部４の軸方向の長さが熱膨張分だけ短くなっていく。
【００１２】一方、フランジ側では段６と段８によって
位置決めされているために、軸方向に移動することがで
きない。従って、せっかく軸１ｂに抱きついた反フラン
ジ端のハブ部４は、抱きついたままフランジ側に軸１ｂ
の上を滑ることになる。
位置決めされているために、軸方向に移動することがで
きない。従って、せっかく軸１ｂに抱きついた反フラン
ジ端のハブ部４は、抱きついたままフランジ側に軸１ｂ
の上を滑ることになる。
【００１３】このときには、円周上に滑り量の不均一が
生じやすく、この不均一が残ったまま冷却が完了する
と、カップリング３ｂのフランジ部５に面ぶれが生じる
（本来フランジ部５の軸端面は平面であるべきである
が、これが円周上軸方向に出入りする。これを面ぶれと
呼ぶ。）。
生じやすく、この不均一が残ったまま冷却が完了する
と、カップリング３ｂのフランジ部５に面ぶれが生じる
（本来フランジ部５の軸端面は平面であるべきである
が、これが円周上軸方向に出入りする。これを面ぶれと
呼ぶ。）。
【００１４】カップリング３ｂの焼きばめ後、機械加工
によってフランジ部５の軸端面を面ぶれがないように仕
上げるが、カップリング３ｂ自体は円周上不均一に軸１
ｂに抱きついているため、ロータの過速度試験時や過渡
的に過大なトルクが加わったときにカップリング３ｂが
軸１ｂに対して相対的に動き、より円周上均一な抱きつ
き状態になろうとすることがある。
によってフランジ部５の軸端面を面ぶれがないように仕
上げるが、カップリング３ｂ自体は円周上不均一に軸１
ｂに抱きついているため、ロータの過速度試験時や過渡
的に過大なトルクが加わったときにカップリング３ｂが
軸１ｂに対して相対的に動き、より円周上均一な抱きつ
き状態になろうとすることがある。
【００１５】これをカップリングの座り直しと呼ぶが、
この座り直しによって、カップリング３ｂのフランジ部
５の軸端面には面ぶれが生じることになる（焼きばめに
よって生じた面ぶれを機械加工によって削正して見かけ
の面ぶれがない状態にしているが、この状態からさらに
カップリング３ｂが座り直しによって動くため、面ぶれ
が生じる。）。
この座り直しによって、カップリング３ｂのフランジ部
５の軸端面には面ぶれが生じることになる（焼きばめに
よって生じた面ぶれを機械加工によって削正して見かけ
の面ぶれがない状態にしているが、この状態からさらに
カップリング３ｂが座り直しによって動くため、面ぶれ
が生じる。）。
【００１６】この面ぶれが生じると、カップリングによ
って結合される双方のロータに、カップリングから曲げ
モーメントが加えられることになるため、ロータが曲が
り、軸振動に変化を与え、場合によっては運転に支障が
生じることがある。本発明は上記の課題を解決しようと
するものである。
って結合される双方のロータに、カップリングから曲げ
モーメントが加えられることになるため、ロータが曲が
り、軸振動に変化を与え、場合によっては運転に支障が
生じることがある。本発明は上記の課題を解決しようと
するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係るカップリングの焼きばめ方法においては、ハブ部と
フランジ部を有し軸の端部に焼きばめされるカップリン
グを加熱し、次に、軸端からハブ部の反フランジ端まで
の長さが常温におけるカップリングの長さと等しくなる
位置までカップリングを軸の端部にはめ込んだ後、軸を
回転させながらハブ部の反フランジ端を強制冷却するこ
とを特徴としている。
係るカップリングの焼きばめ方法においては、ハブ部と
フランジ部を有し軸の端部に焼きばめされるカップリン
グを加熱し、次に、軸端からハブ部の反フランジ端まで
の長さが常温におけるカップリングの長さと等しくなる
位置までカップリングを軸の端部にはめ込んだ後、軸を
回転させながらハブ部の反フランジ端を強制冷却するこ
とを特徴としている。
【００１８】上記において、加熱され、軸にはめ込まれ
たカップリングは、ハブ部の反フランジ端が強制冷却さ
れるため、先ず、ハブ部の反フランジ端が冷却されて軸
に抱きつき、順次フランジ側が冷却されて軸に抱きつい
ていく。
たカップリングは、ハブ部の反フランジ端が強制冷却さ
れるため、先ず、ハブ部の反フランジ端が冷却されて軸
に抱きつき、順次フランジ側が冷却されて軸に抱きつい
ていく。
【００１９】また、このときに冷却されることにより生
じる加熱されたカップリングの長手方向の収縮は、フラ
ンジ側がハブ部の反フランジ端へ向かう方向で行われ、
カップリングが常温となったときにフランジ面と軸端面
が一致する。
じる加熱されたカップリングの長手方向の収縮は、フラ
ンジ側がハブ部の反フランジ端へ向かう方向で行われ、
カップリングが常温となったときにフランジ面と軸端面
が一致する。
【００２０】そのため、カップリングが軸に抱きつくと
きに、ハブ部が軸方向に滑ることがなく、また、軸を回
転させながら冷却がなされるため、カップリングの軸へ
の抱きつきは周方向に均一に行われ、従来の方法の場合
に生じていた面ぶれの防止が可能となる。
きに、ハブ部が軸方向に滑ることがなく、また、軸を回
転させながら冷却がなされるため、カップリングの軸へ
の抱きつきは周方向に均一に行われ、従来の方法の場合
に生じていた面ぶれの防止が可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態に係るカッ
プリングの焼きばめ方法について、図１及び図２により
説明する。
プリングの焼きばめ方法について、図１及び図２により
説明する。
【００２２】図１及び図２に示す本実施形態に係るカッ
プリングの焼きばめ方法においては、予め、カップリン
グ３が嵌合される軸１の端部の外周に段６と円周溝７が
設けられ、カップリング３のフランジ側の端部の内周に
段８が設けられている。
プリングの焼きばめ方法においては、予め、カップリン
グ３が嵌合される軸１の端部の外周に段６と円周溝７が
設けられ、カップリング３のフランジ側の端部の内周に
段８が設けられている。
【００２３】上記カップリング３の焼きばめに当って
は、まず、軸１に仮設の鍔１３を取り付ける。鍔１３の
取り付け場所は、仮に常温の状態でカップリング３の段
８が軸１の段６に押しつけられた場合に、ハブ部４の反
フランジ端がちょうど当たるところとする。すなわち、
図２に示す寸法Ｌ１が寸法Ｌ２と等しくなるようにす
る。
は、まず、軸１に仮設の鍔１３を取り付ける。鍔１３の
取り付け場所は、仮に常温の状態でカップリング３の段
８が軸１の段６に押しつけられた場合に、ハブ部４の反
フランジ端がちょうど当たるところとする。すなわち、
図２に示す寸法Ｌ１が寸法Ｌ２と等しくなるようにす
る。
【００２４】次に、カップリング３を加熱して、軸１に
取り付けた仮設の鍔１３にカップリング３のハブ部４の
反フランジ端が当たるところまではめ込む。この後、軸
１を図示しない回転装置によって回転させながら、ハブ
部４の反フランジ端に空気を吹き付けて強制冷却する。
取り付けた仮設の鍔１３にカップリング３のハブ部４の
反フランジ端が当たるところまではめ込む。この後、軸
１を図示しない回転装置によって回転させながら、ハブ
部４の反フランジ端に空気を吹き付けて強制冷却する。
【００２５】強制冷却完了後は、従来の方法の場合と同
様、軸１に設けられた円周溝７に３分割されたスプリッ
トリング９をはめ込み、その外周に止め輪１０を焼きば
めして、軸１へのカップリング３の焼きばめを完了す
る。
様、軸１に設けられた円周溝７に３分割されたスプリッ
トリング９をはめ込み、その外周に止め輪１０を焼きば
めして、軸１へのカップリング３の焼きばめを完了す
る。
【００２６】上記においては、カップリング３のハブ部
４の反フランジ端を空気によって強制冷却するため、先
ず、カップリング３のこの部分が軸１に抱きつく。次
に、熱容量と強制冷却の関係で、ハブ部４の反フランジ
端から順次フランジ側へカップリング３の温度が低下し
ていくため、カップリング３はこれと同じ順序で軸１に
抱きついていく。
４の反フランジ端を空気によって強制冷却するため、先
ず、カップリング３のこの部分が軸１に抱きつく。次
に、熱容量と強制冷却の関係で、ハブ部４の反フランジ
端から順次フランジ側へカップリング３の温度が低下し
ていくため、カップリング３はこれと同じ順序で軸１に
抱きついていく。
【００２７】温度低下によってハブ部４の軸方向の長さ
が熱膨張の分だけ短くなってくるが、鍔１３が仮設して
あるため、カップリング３の段８はカップリング３が完
全に冷却されて常温となるまで軸１の段６と当たること
はない。
が熱膨張の分だけ短くなってくるが、鍔１３が仮設して
あるため、カップリング３の段８はカップリング３が完
全に冷却されて常温となるまで軸１の段６と当たること
はない。
【００２８】従って、カップリング３が軸１に抱きつい
ていくときに、ハブ部４が軸方向に滑ることはない。ま
た、軸１を回転させながら冷却するため、カップリング
３の冷却と軸１への抱きつきが周方向で均一に行われ
る。
ていくときに、ハブ部４が軸方向に滑ることはない。ま
た、軸１を回転させながら冷却するため、カップリング
３の冷却と軸１への抱きつきが周方向で均一に行われ
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明のカップリングの焼きばめ方法に
おいては、カップリングを加熱した後、軸端からハブ部
の反フランジ端までの長さが常温でのカップリングの長
さと等しくなる位置までカップリングを軸の端部にはめ
込み、次に、軸を回転させながらハブ部の反フランジ端
を強制冷却するものとしたことによって、カップリング
の焼きばめによる面ぶれは実用上許容できる範囲内に収
まり、機械の実運転時にカップリングが座り直しをして
軸振動に影響を与えることがなくなるため、この方法に
よりカップリングが焼きばめされた機械の信頼性の向上
が可能となる。
おいては、カップリングを加熱した後、軸端からハブ部
の反フランジ端までの長さが常温でのカップリングの長
さと等しくなる位置までカップリングを軸の端部にはめ
込み、次に、軸を回転させながらハブ部の反フランジ端
を強制冷却するものとしたことによって、カップリング
の焼きばめによる面ぶれは実用上許容できる範囲内に収
まり、機械の実運転時にカップリングが座り直しをして
軸振動に影響を与えることがなくなるため、この方法に
よりカップリングが焼きばめされた機械の信頼性の向上
が可能となる。
【図１】本発明の実施の一形態に係るカップリングの説
明図である。
明図である。
【図２】上記一実施形態に係るカップリングの焼きばめ
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図３】従来の方法の一例の説明図である。
【図４】従来の方法の他の例の説明図で、（ａ）は全体
図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の拡大図である。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の拡大図である。
１ 軸 ３ カップリング ４ ハブ部 ５ フランジ部 ６ 段 ７ 円周溝 ８ 段 １３ 鍔
Claims (1)
- 【請求項１】 ハブ部とフランジ部を有し軸の端部に焼
きばめされるカップリングを加熱し、次に、軸端からハ
ブ部の反フランジ端までの長さが常温におけるカップリ
ングの長さと等しくなる位置までカップリングを軸の端
部にはめ込んだ後、軸を回転させながらハブ部の反フラ
ンジ端を強制冷却することを特徴とするカップリングの
焼きばめ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16929996A JP3524683B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | カップリングの焼きばめ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16929996A JP3524683B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | カップリングの焼きばめ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015742A true JPH1015742A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3524683B2 JP3524683B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=15883954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16929996A Expired - Fee Related JP3524683B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | カップリングの焼きばめ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524683B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267576A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Jtekt Corp | 焼ばめ方法および焼ばめ装置 |
| JP2015211099A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 京セラ株式会社 | 真空チャック部材および真空チャック部材の製造方法。 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16929996A patent/JP3524683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267576A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Jtekt Corp | 焼ばめ方法および焼ばめ装置 |
| JP2015211099A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 京セラ株式会社 | 真空チャック部材および真空チャック部材の製造方法。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3524683B2 (ja) | 2004-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2244048C (en) | Gas turbine interstage portion seal device | |
| JP3356521B2 (ja) | 中空羽根付モノブロックロータの製造方法及び中空羽根付モノブロックロータ | |
| US7766611B2 (en) | Method for setting a radial gap of an axial-throughflow turbomachine and compressor | |
| JP5613764B2 (ja) | ターボ機械用羽根車 | |
| JP2006097585A (ja) | エアセパレータの取付構造及びそれを備えたガスタービン | |
| CA2958347A1 (en) | Intermittent spigot joint for gas turbine engine casing connection | |
| JP2009203981A (ja) | 回転真空ポンプのロータアセンブリの製造方法 | |
| JPS58206807A (ja) | 軸流タ−ビンの動翼先端すき間制御装置 | |
| JPH0340202B2 (ja) | ||
| US20070119909A1 (en) | Method of processing seals like leaf seals | |
| JP2007538199A5 (ja) | ||
| US5295300A (en) | Salvage method for turbocharger bearing housing | |
| JP3524683B2 (ja) | カップリングの焼きばめ方法 | |
| KR100673407B1 (ko) | 가스 터빈 내의 축류 압축기와 고압 로터 디스크 유닛 사이의 연결을 위한 개선된 플랜지 | |
| JP2002357103A (ja) | 蒸気タービンのシール装置 | |
| JPH0579801B2 (ja) | ||
| US6739594B2 (en) | Sealing arrangement between components of a rotating assembly as well as a method for producing a sealing joint | |
| EP2055897A1 (en) | Flexible Shims | |
| JPH06221102A (ja) | 動翼シュラゥド | |
| JP2001200937A (ja) | 回転機械のアクティブシール | |
| JPS61212601A (ja) | 回転機の羽根車の取付構造 | |
| JPH03112334A (ja) | アウタロータモータの軸受構造 | |
| CN223894206U (zh) | 一种小型差压透平机中的红套连接叶盘结构 | |
| JPH0218241Y2 (ja) | ||
| JP2000055050A (ja) | 気体軸受の軸受支持構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031222 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |